1、正本4.5层大型阵列厂房钢筋工程滚轧直螺纹接头施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据12、工程概况13、结构简介23、1结构设计参数21）钢筋原材22）连接材料:33、3钢筋连接形式及要求：33、4钢筋保护层厚度31）混凝土结构环境类别表32 混凝土保护层厚度尚应符合现行国家防火标准的要求44、施工准备44、1材料准备44、2机械准备54、3技术准备54、3、6钢筋检验64、3、7钢筋翻样及加工64、3、8钢筋的贮存及运输84、4施工现场准备95、钢筋接头方法及技术措施95、1滚轧直螺纹接头2、105、1、1工艺原理105、1、2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：115、1、3施工准备：125、1、4工艺流程135、1、5质量检验145、1、6注意事项：155、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点156、钢筋工程安装施工16l 绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。166、1钢筋接头位置、措施筋166、1、1梁接头位置176、1、2柱接头位置176、1、3剪力墙钢筋接头位置186、1、4底板、楼板的构造要求186、2现场钢筋安装施工要点19基础及底板钢筋绑扎：191）工艺流程：192）布筋原则：193）施工要点：19（3.2）钢筋接头位置19墙钢筋绑扎：202）墙筋定位：23、03）墙筋绑扎：20梁与板钢筋绑扎：221）梁、板钢筋构造：222）板筋定位：223）绑扎方法：22柱子钢筋绑扎：233）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子的纵向钢筋内侧。23构造柱、圈过梁钢筋的绑扎与留设237、钢筋工程成品保护措施248、质量保证措施268、2钢筋加工的允许偏差：268、3钢筋安装主控项目268、4钢筋安装一般项目268、8绑扎必须遵循“七不绑”：288、10机械连接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。298、16钢筋工程质量程序控制表见下表：29钢筋工程质量程序控制表299、安全保证措施309、12 使用切割机作业应遵守下列规定：309、13高压油管应防止负重拖拉，弯折和4、尖利物体的刻划。309、21现场施工严格按照国家及地方安全法规及规则执行。3110、环保措施311、编制依据本工程项目施工图纸、图纸会审和联系单；本工程施工组织总设计；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1/2/3）；钢筋混凝土结构抗震构造详图（L03G323）棚膜密肋楼盖技术规程J11343-2009钢筋混凝土密肋楼盖L07G324建筑工程施工质量验收规范汇编；建筑5、工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；国家、xx市建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准以及安全文明施工等规定；2、工程概况1）、工程名称：*2）、建设单位：*3）、设计单位：*4）、施工单位：*5）、监理单位：*6）、勘察单位：*7）、3A阵列厂房位于xx市*区，距北面约200m为液晶面板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长，南北宽239.4m，为4.5 层工业厂房，建筑高度35.5米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米，基础形式为桩基筏板（桩为预制预应力高强度混凝土管桩PHC），结构形式为框架结构+轻钢屋架，抗震等级为一级，厂6、房的二层和四层使用华夫板模壳，外墙为ALC墙板。 3、结构简介3、1结构设计参数结构形式基础形式基础等级耐火等级结构安全等级抗震等级桩基安全等级抗震设防类别 框架加轻钢屋架桩基筏板甲级一级二级一级一级乙类材料要求1）钢筋原材钢筋须满足现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008的要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率HPB300钢筋（一级钢），强度设计值: fy=fy=270N/mm，屈服强度标准值fyk=300N/mm，极限强度标准值fstk=420N/mmHRB400钢筋（三级钢7、），强度设计值: fy=fy =360N/mm，屈服强度标准值fyk=400N/mm，极限强度标准值fstk=540N/mm用于混凝土埋设件的钢板及型钢采用Q345B钢，其力学性能及化学成份应符合低合金高强度结构钢(GB/T15912008) 的要求，表面均需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于85m。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）的纵向受力钢筋，应采用现行钢筋产品标准中带E编号的钢筋，本工程主要为上部框架结构的梁柱及楼梯的纵向受力钢筋。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率8、实测值不应小于9。根据图纸设计，本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400，以及采用钢筋焊接网CRB550级冷轧带肋钢筋。，承台主筋为2032。底板厚度0.41.0米，底板主筋为16。地梁截面为30010005001200mm，地梁主筋为20、25、28，地梁箍筋为10。柱子截面为1300*1300、1000*1000、600*600和450*450，主筋为2532，箍筋为1014。二层四层为华夫板层，板厚为600，华夫板的框架梁为6001400，此层钢筋为812、22、25、32 。三层梁截面为 4001200*9001800，钢筋为1032。机械区和三层楼板的钢筋为12。 2）连接材料:9、 （a） 钢板和型钢之间焊接：Q235钢的焊接，采用E43xx型焊条;Q345钢的焊接，采用E50xx型焊条. （b） 钢筋之间帮条焊、搭接焊、坡口焊、预埋件穿孔塞焊：HPB300钢筋用 E43XX系列焊条； HRB400钢筋之间用E55XX系列焊条。 钢筋和预埋件钢板之间的T型角焊缝采用E50XX系列焊条。（c） 焊条性能须符合GB5117、GB5118的要求。除工程图中特别注明者外，钢筋机械连接的接头等级均应采用现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中定义 的 级。钢筋机械连接接头应符合JGJ107中的相关规定。（d） 预埋件钢筋和吊钩钢筋不得采用冷加工钢筋。3、3钢筋连接形式及10、要求：（1） 当受力钢筋直径16时，采用绑扎搭接的形式。（2） 按图纸会审交底，当受力钢筋直径16时全部采用直螺纹套筒机械连接。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在同一连接区段内I级接头的接头百分率可不受限制；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（）受压区接头数量（）机械连接不受限制不受限制绑扎连接25503、4钢筋保护层厚度1）混凝土结构环境类别表基础地面以下与水或土壤接触的墙、柱、梁、板露天构架、雨蓬其他二a类二b类二a类一类2）最外层钢筋的混凝土保护层钢筋根据不11、同的环境类别应符合下表规定：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C30C45C50C25C30C45C50一 类201515302525303030二a 类202030303030二b 类252035303530注：1 建筑耐火等级为一级的现浇整体式楼板,当板厚为80mm时保护层厚度应为20mm.2 混凝土保护层厚度尚应符合现行国家防火标准的要求3 基础底板纵筋的混凝土保护层厚度：底面迎水面为50mm，顶面室内按表取值。4 基础梁纵筋的混凝土保护层厚度：基础、基础梁为40mm（当无垫层时底部受力钢筋的保护层应为70mm）。5 桩承台纵筋的混凝土保护层厚度：底面同桩嵌入承台的深度12、，一般为100mm。其他面，当有基础底板时，侧面为4Omm，顶面室内按表取值；当无基础底板时，侧面及顶面均为4Omm。6 地下室外墙纵筋的混凝土保护层厚度：外侧迎水面竖向受力钢筋的保护层厚度为50mm；内侧室内按上表取值。7 当上部结构梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度50mm时，应在其保护层内靠外侧10mm处设置4200单层双向抗裂钢丝网片。4、施工准备4、1材料准备根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。4、2机械准备本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。序号设 备 名 称型号规格数量1钢13、筋弯曲机GW40-140台2钢筋切断机GQ50-1A40台3钢筋调直机GT4-1410台4钢筋直螺纹机GHG-4040套5切割机JG-40020台6电焊机BX1-50010台4、3技术准备本工程质量目标为确保国家合格工程。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工14、。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法11G101及抗震图集等有关内容施工。4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。4、3、5钢筋原材：热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.12008)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)的规定。l 原材料供应：本工程钢筋原材料，供应品牌为业主选定，进场前上报相关资料。l 钢筋原材料质量控制：由项目经理把钢筋原材需用计划报给供应商由项目工程部编制钢筋原材料需用计划提供给项目经理15、钢筋原材试验报告出来后，报监理和甲方，合格后方可加工由技术部资料责任师负责资料收集、整理、归档钢筋原材进场由项目工程部负责分批验收，并安排取样员现场取样4、3、6钢筋检验本工程钢筋采用的热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋，在钢筋进场加工前，现场材料员要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批进场钢材要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，取样员在监理人员见证下进行钢筋现场取样工作，并报质监站进行钢筋复试。钢筋复试合格后，方能批准使用。l 外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度16、，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。l 试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。4、3、7钢筋翻样及加工根据工程施工进度17、和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单项目技术负责人审核随施工进度现场加工。4、3、7、1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。4、3、7、2钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷18、拉率控制在34%）4、3、7、3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马19、蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4、3、7、4钢筋弯曲成型l HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。l HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分20、长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。l HPB300级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R2.5d，且受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135弯钩，弯后平直长度不小于10 d。梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。l 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。l 要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。21、4、3、7、5钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4、3、7、6钢筋标识在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工班组等。4、3、8钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照现场施工平面图的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号22、及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4、4施工现场准备4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。23、5、钢筋接头方法及技术措施本工程16的钢筋全部采用滚轧直螺纹连接；16的钢筋采用绑扎搭接。根据结施总说明，为了保证钢筋网架的稳定，确定钢筋支架的形式、规格和设置间距如下： 1、在一层底板的钢筋施工时，在底层钢筋上布置18800呈梅花形排列的马蹬筋，沿轴线方向在马蹬筋上放置通长202000的扁担筋，然后在扁担筋上面进行底板的上层钢筋铺设。在承台的底筋和穿过承台的平板筋间，用22600的马蹬筋。上述马蹬筋形式如图： 马蹬筋长度按2h+800mm计算，有承台时h为承台高度，无承台时h为板的厚度。 2、一层底板中，为防止浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，板的上下层钢筋间，采用10450呈梅花形排列的拉结钢24、筋。 3、凡采用双层双向的其他楼层板中，全部采用10450呈梅花形排列的拉结钢筋？并在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14800。4、在梁钢筋的上下排间，使用h=32mm的垫铁，间距为1000mm。5、根据工程总说明，阵列厂房现浇混凝土的平整度比施工规范要求的还高，单体面积又大，所以为了控制现浇混凝土的平整度，必须用3*25通长扁铁按标准水平焊接在板面钢筋上作为板砼面平整度控制带，根据设计平整度要求每20003000mm设置一道，扁铁下部每2m用竖向14钢筋与底板底筋焊接牢固，作为支撑。 6、为保证接桩钢筋笼不下滑，每根接桩笼采用两根20，长度为800的钢筋，十字交叉放置在接桩侧模顶端来固定桩25、笼钢筋。 7、四桩及四桩以上承台钢筋绑扎时，底筋下口每两根桩设置一道与底筋异向分布的25扁担筋，用做承台底筋整体绑扎的统一支撑。8、本工程柱子截面大，钢筋用量大，承台较深，但多数承台为底部单层钢筋网，不利于柱锚固插筋的稳定，承台大体积砼浇筑时对柱插筋的冲击易导致柱插筋偏位，应在柱四角设置25斜撑筋，底部与底板筋焊接牢固，上部与柱插筋多道绑扎牢固，斜撑筋与底板成60度设置，长度3m，柱截面边长1米及以上的柱每角设置两根，柱截面边长1米以下的每角设置一根。9、柱子立模预留插筋：本工程柱子截面大，支模高度高，且为清水砼面，对模板工程质量要求高，截面边长1米及以上的柱模四角设置钢管斜撑，承台及楼层结构26、施工时应在承台底板（楼层结构）内预埋25插筋做为支模钢管斜撑的支撑筋，支撑筋底部与承台底筋（楼层结构梁）焊接牢固，上部出结构板面砼200mm，每根柱四角各设置一根。5、1滚轧直螺纹接头5、1、1工艺原理采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩值（N.m）8016023027、300360接头按连接套筒的使用条件分类序号使 用 要 求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的场合（例如柱梁端部带锚固弯钩的钢筋）正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒加锁母型S钢筋螺纹加工参数表1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30t2剥肋尺寸+L22.525273047.550基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o5、1、2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，28、经考核合格后方可持证上岗操作。5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。5、1、3施工准备：l 参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经29、考核合格后持证上岗。l 对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。l 清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。l 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。l 检查螺纹轧制机运转是否符合要求。l 滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收 .现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。 b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样30、检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。 c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）l 套丝加工过程中31、，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。l 每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。5、1、4工艺流程钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度上 套检查验收1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹32、长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头33、用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%；4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带及梁柱端部带锚固弯钩等无法正常转动的钢筋处可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图）34、，连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。5、1、5质量检验1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：l 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；l 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；l 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋0.95倍抗拉强度的实测值。3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。4）拧紧力距检验抽检数量为：梁柱构件按接头数的15，且每个构件的接35、头抽检数不得少于一个接头，基础构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也按一个验收批对待。6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。5、1、6注意事项：1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套36、筒，不得使用。2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点5、1、7、1钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。5、1、7、2同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下37、，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。5、1、7、3接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5、1、7、4现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下： 1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋38、与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。 2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 3）拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个39、验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。 4）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。（3） 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。6、钢筋工程安装施工钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场40、，必须按检验批进行验收。l 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块及砼垫块等。l 绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。l 施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。l 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。l 从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率不受限制。6、1钢筋接头位置、措施筋 梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）、结构设计总说明、11G101-1、11G101-241、11G101-3图集等中的有关规定要求执行。6、1、1梁接头位置 （1）梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。（2）框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：l 当粱支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；l 当粱支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第二排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；l 当粱支座上部纵筋配置三排钢筋时，第一排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与42、Ln/4+2La中较大值，第二排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第三排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4； Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。3/1000。粱箍筋采用六肢箍时若设计无明确，则采用如下做法： （3）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。 （4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。 （5）梁腰筋可按50%接头错开即可。6、1、2柱接43、头位置 （1）框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。 （2）柱相临两根钢筋接头错开500且35d。 （3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，柱子竖向连接形式见附图。 （4）封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见附图。 （5）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区设计未说明的范围为：柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。6、1、3剪力墙钢筋接头位置 （1）剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。6、1、4底板、楼板的构造44、要求 （1）底板接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（底板上筋锚固于支座处）。（2）双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置：（3）当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为1.3倍搭接长度。 （4）板内钢筋如遇洞口设计未具体说明的：当D200mm时，洞口边不需要加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，（D为洞口宽度或直径）；当D2045、0mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋，并且洞口每侧加筋不得少于被洞口截断的钢筋总面积的1/2。 （5）图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用混凝土逐层封堵。（6）板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。（7）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。l 注：现场钢筋加工及安装除满足规范要求外同时满足结构设计总说明及11G101图集内容施工。6、2现场钢筋安装施工要点 钢筋施工前，由项目总工对工长及质检员进行方案交底，施工队必须接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交46、底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；焊接接头处理良好，无夹渣、气孔焊接不好，轴线偏移等现象。应明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 基础47、及底板钢筋绑扎：1）工艺流程： 清理放线复线清理承台底筋筏板底筋砂浆垫块支撑马凳扁担筋筏板面筋墙柱插筋墙柱筋定位加固保护层垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑2）布筋原则：底板底层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；面层钢筋布置原则同底筋。3）施工要点：）顶板、底板及筏板地梁受力钢筋d16时，应采用直螺纹连接，d16时采用搭接接头，钢筋接头应错开，搭接倍数、接头设置应遵照混凝土结构工程施工规范。（3.2）钢筋接头位置钢筋部位底板及肋梁上铁底板及肋梁下铁接头位置支座跨中（3.3）底板钢筋保护层控制采用C35垫块，厚度40 mm，按600600梅花型布置。（）根据底板墙体、柱位置线，进行墙48、体、柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施： 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧及柱四周加设16钢筋限位。 柱子钢筋在两层底板钢筋间设置三五道箍筋定位。 墙及柱上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm间距设置钢筋撑铁。 墙钢筋绑扎：1）墙筋构造：墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。2）墙筋定位：（2.1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按600设置内撑铁。（2.2）外拉：设计49、未说明时设置拉勾型号和间距详见上述的“钢筋工程概况”，呈梅花型布置。拉勾做180弯钩。（2.3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。3）墙筋绑扎： 钢筋的弯钩朝向混凝土内。（3.1）工艺流程： 插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（3.2）施工要点： 底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行底板放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。剪力墙端柱、暗50、柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800800间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3.3）质量控制措施： 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况51、，发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装责任师及质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。梁与板钢筋绑扎：1）梁、板钢筋构造： 52、楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以扩垫铁保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。2）板筋定位：双层楼板钢筋间距控制采用“马凳铁”，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。3）绑扎方法：（3.1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档钢筋绑扎垫保护层验收 水电预埋 （3.2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢53、筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3.3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。（3.4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置；箍筋间距及数量详见图纸。（3.5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3.6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须54、加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（3.7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。（3.8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。柱子钢筋绑扎：1）柱子箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑口相互应成八字形。2）当柱子截面有变化时，其下层柱子钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。3）框55、架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子的纵向钢筋内侧。构造柱、圈过梁钢筋的绑扎与留设按照图纸要求的距离与部位留设构造柱、圈过梁密肋梁钢筋绑扎华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽仅180320mm，高度却达400600mm；但整体架空又无法落放，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。确定以下方案：先绑扎主梁钢筋，肋梁筋绑扎采取纵横向肋梁分开绑扎方法，先绑扎横向或者纵向（此方案先绑扎横向）肋梁架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。纵向肋筋绑扎待横向肋梁就位后穿筋绑扎。腰筋的绑扎，56、因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待梁绑扎就位后穿筋绑扎；施工中控制事项：（1） 钢筋成品不能集中堆放在华夫板上，必须分散堆放，并垫木方模板。吊放过程中钓钩缓落避免冲击碰坏模板；（2） 在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在模板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体；（3） 当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到模板上，要加装防护挡板。（4） 不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物；（5） 钢筋绑扎前应复核华夫模板面标高，如后期发现则整改难度更大。7、钢筋工程成品保护措施 板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板57、，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。具体见下图：8、质量保证措施8、1 本工程钢筋采用HPB300、HRB400两种级别钢筋。焊条：HPB300钢筋采用E43；HRB400钢筋采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实58、测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8、2钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。8、3钢筋安装主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。8、4钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准绑扎箍筋、横向钢筋间距长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、59、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差； 3、本表引自GB 50204-2002。钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区1260、的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。8、5钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明61、了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行62、严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。8、6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收63、记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。8、7钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。8、8绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑； 弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑； 施工缝未凿不许绑； 施工缝未清理干净不许绑； 钢筋接头未达要求不许绑； 钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑； 被污染的钢筋为清理干净不许绑。8、9所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。8、10机械连64、接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。8、11钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范,钢筋焊接及机械连接，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。8、12缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的5%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头符合，施工规范搭接长度应满足设计及规范规定。8、13绑时竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8、14钢筋保护层的控制措施：采用塑料垫块控制保护层厚度（如图所示）：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 塑料卡8、15墙体钢筋的保护65、层控制：用水平定位支撑筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋（如图所示）作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。8、16钢筋工程质量程序控制表见下表：钢筋工程质量程序控制表检查脚手架、脚手板资料整理清理现场、文明施工不合格的处理（返工）梁、柱、板、抽查10，但不少于3件办理隐蔽验收手续质量验收执行质量标准专检钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量检验批施 工 记 录事故处理记录自 检中 间 检 查现场连接安装钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土，留人看钢筋钢材合格证，有疑问复检钢筋、模板工序交接检查按 不 同 型 号66、 挂 牌制定与审核钢筋配料表施工准备钢筋下料成型技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准操作人员参加书面交底监理验收9、安全保证措施9、1钢材、半成品必须按规格码放整齐。9、2 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。9、3 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。9、4 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。9、5 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。9、6 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护67、板。9、7 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。9、8 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。9、9 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。9、10 作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。9、11 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。9、12 使用切割机作业应遵守下列规定：9、12、1 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入道口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。9、12、2 切68、长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。9、12、3 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。9、13高压油管应防止负重拖拉，弯折和尖利物体的刻划。9、14配电箱上应有漏电保护装置。工人操作时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。操作完毕后应切断电源，锁好工具箱。9、15施工前，对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。9、16滚轧直螺纹机操作人员全部持证上岗。9、17现场钢筋施工高度超过2米时的必须系好安全带。9、18钢筋吊运时必须捆扎结实，要严格按吊输规程工作。9、19机械必须在使用前试运行，严禁带病运转，卷扬机要作好围档。9、21现场施工严格按照国家及地方安全法规及规则执行。10、环保措施10、1废机油和油漆存放油料库房，油料库房地面和钢筋加工机械下铺一层砂，避免遗洒造成土壤和水源污染。10、2钢筋下脚料回收利用。10、3钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。