1、目 录1、编制依据211、施工组织设计212、施工图213、主要规范、规程214、主要法规315、主要图集42、工程概况521、建筑简介522、结构设计概况623、设计图73、施工安排731劳动组织及责任分工：84、施工准备941、技术准备942、机具准备115、主要施工方法和措施1151、流水段划分1152、钢筋加工1253、钢筋的焊接1354、钢筋的绑扎1355、预应力钢筋296、质量要求2961、质量保证措施、允许偏差和检查方法2962、验收方法327注意事项3271、成品保护措施3272、保护安全措施3373、环境保护措施3574、竖向钢筋位移的预防及处理3675、材料管理措施361、2、编制依据11、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期xxxxxxxxx综合楼施工组织设计技术部20XX.612、施工图序 号图纸类别部 位图纸编号设计号出图日期1建筑施工图建施01建施7920XX-X-0620XX年6月2结构施工图主楼结施017420XX-X-0620XX年6月预应力结施5813、主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB5009-20002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX4建筑施工质量验收统一标准GB50300-20XX5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-916钢筋混凝土用热3、轧带肋钢筋GB1499-19987低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19978行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX9混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20XX10钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX11钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20XX12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX13施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20XX14建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9116建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX18地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T014、-26-200319建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20XX22企标钢筋滚轧直螺纹接头技术规程JX08-20XX14、主要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建1998200号3建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号4工程建设标准强制性条文5地方建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知建法199850号15、主要图集序号类别名 称编 号1国家钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10104G1012建筑物抗震构造详图（一）5、（九）97G3293框架结构填充空心砌块构造图集02SG6142、工程概况21、建筑简介序号项 目内 容序号项 目内 容1建筑总高度主 楼90.452建 筑 面 积58078.2 m23地上建筑面积56120 m2裙 房22.2m地下建筑面积1956.2 m24层 高首 层4.8m6建筑层数地上主 楼23(19)层二 层4.8m标准层层高3.6m地 下 室3.9m裙 房4层5墙 体填 充墙 体混凝土空心砌块、加气混凝土砌块地下层 数1层7防水设计屋 面SBS（3+3）弹性体聚酯胎防水卷材地下室防水混凝土(S6)及(3+4)SBS改性沥青聚酯胎卷材防水卫生间高分子聚氯乙烯防水卷材8防火分类防火分6、类为一类，耐火等级：地上一级，地下一级9人防抗力等级/10建筑类别一类22、结构设计概况序号项 目内 容序号项 目内 容1基础结构筏基及满堂红基础2基本风压0.45kN/m23主体结构型式框架-剪力墙结构4地面粗糙度B类5基本雪压0.4kN/m26地下水性质无腐蚀性7屋盖结构型式刚性混凝土屋面8场地标准冻深1.69建筑结构安全等级二级10设计使用年限50年11建筑抗震设防类别丙类12抗震设防烈度8度13设计基本地震加速度0.2g14设计地震分组第一组15建筑物场地土类别16混凝土强度等级层 号垫层墙柱梁板基础C15地下一层C60C60C40C30首至3层C60C60C40C304至7层C55C7、55C35C308至11层C50C50C35C3012至17层C45C45C30C3018至19层C40C40C30C3020层C35C35C30C3021至23层C30C30C30C302326轴C15C40C40C30C30基础底板及地下室外墙为防水混凝土,抗渗等级S617钢筋类别级钢(HPB235)、级钢(HRB335)、级钢(HRB400)23、设计图3、施工安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20XX62620XX7150.00以下20XX62620XX7280.00以上20XX72920XX1115顶层及女儿墙20XX31520XX32531劳动组织及责任分工：3.8、1.1 管理层（工长）负责人。管理层负责人由钢筋主管及钢筋工长xxx负责。负责施工全过程的工程质量的实现，确保技术、质量文件、措施等的执行情况，并保证工程质量目标。对工程质量负第一责任。3.1.2 劳务层负责人。劳务层由班组长xxx、xxx具体负责。3.1.3 工人数量及分工。为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：地下结构施工，钢筋为1300吨左右，计划30天完成，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋主管1全面负责钢筋9、分项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长4分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工180前场钢筋绑扎制作工50钢筋制作机械操作工20操作各种钢筋加工机械及钢筋加工壮工40搬运钢筋及其它配合工作主体结构施工，每层钢筋为216吨左右，每层计划5天，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋主管2全面负责钢筋分项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长4分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工160前场钢筋绑扎制作工40钢筋制作机械操作工20操作各10、种钢筋加工机械及钢筋加工壮工30搬运钢筋及其它配合工作4、施工准备41、技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.1.1、施工前组织技术人员和工长认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计、施工方案交底。4.1.1.2、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。4.1.1.3、根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集、标准、法律法规文件等，组织和生产经理、技术工程师、施工员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。4.1.2 拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。根据设计要求，钢筋直径d18m采用滚轧直螺纹连接。d11、16mm采用搭接连接4.1.2.1、滚轧直螺纹连接施工本工程竖向钢筋采用滚轧直螺纹连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料滚轧套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收施工方法：钢筋下料采用树脂砂轮切割机，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧12、，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。不合格的镦粗头，应切除后重新镦粗。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。4.1.2.2、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。42、机具准备由于本工程占地面积大层数少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，13、对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号进出场时间备 注弯曲成型机台683220XX.520XX.4钢筋成型切断机台683220XX.520XX.4钢筋切断钢筋调直机台220XX.520XX.4钢筋调直砂轮切割机台850020XX.520XX.4钢筋切断电焊机台410KVA20XX.520XX.4钢筋焊接直螺纹加工机台1020XX.520XX.11直螺纹丝头本工程结构用钢筋型号为f632等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则14、不得进场。5、主要施工方法和措施51、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，结构施工划分为三个施工区域，三个施工区独立同时施工。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分各两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。具体施工段的分区图见流水段划分示意图：52、钢15、筋加工（钢筋加工厂的平面布置图附后）5.2.1 钢筋除锈采用电动除锈机加手工的方法，设备采用电动除锈机。5.2.2 钢筋调直的方法及设备采用调直机。5.2.3 钢筋切断的方法及设备采用切割机和无齿锯。5.2.4 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135弯曲成型的方式及技术要求）。下图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。53、钢筋的焊接本工程未考虑搭接焊做法。54、钢筋的绑扎5.4.1 一般要求。（1）钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；（2）钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；（3）墙16、线已经弹好，并验线；（4）位移钢筋采用1：6煨弯已调直在设计位置；（5）各种模具含水平、竖向梯子筋、铁马凳、定距框、顶模棍及双F卡墙厚-2mm（还可用于拉钩筋安装时控制墙体双排筋间距的工具，如图： ）均已加工完毕5.4.2 绑扎接头的技术： 5421、底板钢筋绑扎（1）、工艺流程：底板下层纵向钢筋底板下层横向钢筋下层网片绑扎地梁绑扎安装保护层垫块马橙底板上层横向钢筋底板上层纵向钢筋上层网绑扎暗柱插筋墙体插筋（2）、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线17、每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（3）、保护层及马凳设置基础底板上铁采用马镫支承，马凳支承下垫505040mm厚C30细石砼垫块，马镫形式见下图：1号马凳在基础采用22螺纹钢加工，排距、间距均为1200mm通长设置；下铁保护层放置间距为600mm。（4）、基础底板钢筋绑扎1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引18、至上铁表面，插柱、墙立筋。3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记19、在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。8）、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用3703mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。5422、墙、柱钢筋绑扎不合格责任20、工程师监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序合格机电埋管验收水平筋与每根竖筋绑扎（1）、施工工艺流程（2）、墙、柱钢筋绑扎1）、墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎“F”型支撑棍 绑扎S型拉筋 固定保护层垫块2）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。3）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内21、，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：L1EL1E500mm墙立筋结构面4）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用22、。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加14插筋。5）、框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用16光圆钢筋制作。如下图：6）、墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下23、室内墙采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用30mm塑料卡圈垫块，间距800mm，垫块固定在墙体竖向筋上；框架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。7）、拉筋布置墙体拉筋：墙体加强区采用6400，一般部位为6450花型交错布置。8）、墙体洞口加筋详见下图：9）、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图：10）、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。11）、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢24、筋向下延伸一个层高。12）、在需要砌筑填充墙的位置预留16的贴模筋，用于焊接拉筋。13）、凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。墙绑扎搭接控制要点（1）竖向受力筋绑扎接头位置及错开要求：起步、接头百分率、错开间距。 起步筋要求：A. 暗柱边第一根墙筋距暗柱边的距离为50mm；B. 墙体第一根水平筋距板面50mm；C. 暗柱第一根箍筋距板面50mm（暗柱部位钢筋较密集，应避免墙体水平筋与箍筋、构造筋重叠）；D. 连梁距暗柱边缘箍筋起步50mm；E. 过梁第一道箍筋距暗柱或剪力墙边缘箍筋起步50mm； 墙体竖筋搭接要求抗震结构纵向受力钢筋最小搭接长度l25、l应执行抗震构造图集03G329（1）表 的要求，同时应满足验收规范GB50204-20XX附录B要求，即按附表A进行验收验算；搭接区段内应有三根水平筋通过；搭接范围内绑扣数量不少于3扣。搭接长度ll1.3ll图14 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 接头错开要求同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，见图14，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段接头数量当设计无具体要求时，受拉筋在梁、板、墙体内不宜大于25%；柱内不宜大于50%，受压筋可不受限制。剪力墙及暗柱筋布置图9注：M为梁主筋锚固长度，26、B、L、分别为墙体竖筋、水平筋间距、H为暗柱箍筋间距注：Ll为钢筋搭接长度。图中所示同一区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。（2）水平筋搭接处要求剪力墙水平构造筋沿高度每隔一根错开搭接，搭接长度l1E应满足抗震构造图集要求，同一平面内双排筋接头水平错开距离应大于等于500mm，见图15。（3）绑丝要求绑扣成梅花型布置，采用“八”字扣绑扎，绑丝头全部向结构内部弯曲，绑丝甩头长短基本要求一致。5423、楼板钢筋绑扎（1）、工艺流程清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放混凝土浇筑马道 验收钢筋（2）、施工条件楼板模板支设完成27、，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。（3）、楼板钢筋绑扎1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。5428、24、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼（2）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋位置沿板走向在楼梯间剪力墙内预留槽模，槽模深度为剪力墙厚度的12，槽模高度为休息平台板厚。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把槽模剔出，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。4）、标准层部位楼梯施工缝位置留置在休息平台上1/3处。5425、内隔墙拉结筋留置隔墙29、预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。贴模筋做法见下图。6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢12钢筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接隔墙6拉筋柱或墙板柱或墙12贴模筋隔墙1-1剖面5.4.3 保证保护层厚度的措施：5.4.3.1 保证底板保护层厚度的具体措施。地下室底板采用细石混凝土垫块； 保护层及马凳设置基础底板上铁采用马镫支承，马凳支承下垫505040mm厚C30细石砼垫块或404040mm大理石垫块，马镫形式见下图：1号马凳在基础采用22螺纹钢加工，排距、间距均为1000mm通长设置；下铁保护层放置间距为600mm。5.4.3.2 保证墙、柱保护层厚度的具体措施。地下外墙外侧保护层采用塑料垫30、块，内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍和塑料垫块相结合。附图：竖向钢筋塑料垫块示意图：墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下室内墙采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用40mm塑料卡圈垫块，间距800mm，垫块固定在墙体竖向筋上；框架柱采用35mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。5.4.3.3 保证梁、板保护层厚度的具体措施。板底、梁底保护层控制采用塑料垫块；附图1：水平钢筋塑料垫块示意图附图2：板筋马櫈铁示意图：5.4.3.4 保证施工缝保护层厚度的具体措施。顶板分段施工缝模板示意图墙体分段施工缝31、模板示意图5.4.4 节点构造和抗震做法（图示）。（一）墙柱立筋搭接构造见下图：L1EL1E500mm墙柱立筋结构面（二）箍筋加工示意图：（三）箍筋绑扎（焊接）示意图：普通箍筋 焊接封闭箍筋55、预应力钢筋（详见专项方案）5.5.1 预应力筋制作的一般要求。5.5.2 预应力筋锚具的类型。5.5.3 张拉控制应力的类型。5.5.4 先张法（后张法）的一般要求。5.5.5有粘接预应力。6、质量要求61、质量保证措施、允许偏差和检查方法611、质量保证流程图：班前隐、预检过程控制班组自检工长检查质量员检查不合格整改合格报监理做隐蔽验收612、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必32、须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。613、材料质量控制6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查33、：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。6.1.3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。614、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。615、施工过程质量控制及要求6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理34、体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。施工班组专业质检员项目部质检员业主监理合格合格合格不合格不合格不合格6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）35、箍筋叠口必须循环错开。4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必36、须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高）本工程钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准结构“草原杯”标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量网格尺寸20104保护层厚度基础105柱、梁53板、墙、壳335直螺纹接头外露丝扣37、外露整扣1个1个目测6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座节点锚固562、验收方法 专业质量检查员分层分段分部位逐个进行尺量、观测。7注意事项71、成品保护措施711、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。712、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。713、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断38、钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。714、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。715、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。716、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。717、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。718、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7139、9、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。7110、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。72、保护安全措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。721、钢筋机械的使用安全7.2.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。7.2.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，40、焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；7.2.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.2.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2.1.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严41、禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）、砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4）、砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。5）、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。6）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。722、钢筋吊运的安全要求7.2.2.1、塔吊42、在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7.2.2.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。724、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求7.2.4.1、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头43、和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。7.2.4.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。725、文明施工7.2.5.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。7.2.5.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。7.2.5.3、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。73、环境保护措施731、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪44、音。732钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。733钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。734机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。735擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。74、竖向钢筋位移的预防及处理741预防措施：1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。3）楼层竖向钢筋要用45、两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。742处理办法：1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。75、材料管理措施751、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。752、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。753、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。754、合理配料长短搭配，做到长料不短用。755、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。756、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。