1、 xxxxx工程有限公司 钢筋工程施工方案xxxxxxxx改造项目钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 筑安装工程有限公司xxxxxxxx改造项目钢筋工程施工方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署23.1工期要求23.2劳动力及机具部署2第四章 钢筋工程34.1进场检验34.2钢筋加工44.3机械连接64.4绑扎搭接84.5钢筋电渣压力焊104.6成型钢筋检查及验收114.7钢筋的贮存及运输114.8梁、柱、剪力墙钢筋布置要求114.9现场钢筋安装要点154.10钢筋安装质量检验19第五章 钢筋检验215.1主控项目215.2一般项目215.3热轧钢筋检验2152、.4电渣压力焊245.5机械连接25第六章 成品保护26第七章 安全文明施工27第八章 环保措施28第一章 编制依据序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20102建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101第二章 工程概况2.1建筑概况本工程建筑类别：二类高层建筑，住宅楼；建筑耐火等级 :地下层为一级，地上层为二级；建筑设计使用年限：3类50年；抗震设防烈度：8度；结构3、类型：钢筋混凝土剪力墙结构。2.2结构概况本工程包括1栋高层办公楼（框架结构，地上11层，地下2层）。本工程所用钢筋采用HPB300钢筋、HRB400E钢筋。焊缝及焊接的其他要求应符合建筑钢结构焊接规程中的有关规定。钢筋(HPB300HRB400E)焊缝长度：双面缝5d；单面焊10d；钢筋焊缝高度0.70d。第三章 施工部署3.1工期要求工期目标：计划开工日期：2017年8月10日；计划竣工日期：2019年8月9日；计划工期：730日历天。3.2劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。因钢筋工程量较大，拟进场8套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人4、员为60人，绑扎作业班组拟进场240人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台8钢筋切断2砂轮切断机台10钢筋切割3钢筋弯曲机台8钢筋成型4钢筋调直机台8钢筋成型7直螺纹套丝机台8钢筋连接8钢筋钩把90钢筋绑扎9力矩扳手把30钢筋连接10钢丝刷把40钢筋清理12断绑丝铡刀台4断绑扎丝在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；第四章 钢筋工程本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400EIII级螺纹钢筋。钢筋直5、径16mmd25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。（5）简支梁及连续梁，当其跨度 L4.0m时，支模时应按其跨度的 0.2%起拱；悬臂梁当其悬挑长度 L2.0m时，支模时按其悬挑长度的 0.5%起拱，且起拱高度不小于 20mm,悬臂梁当其悬挑长度 L2.0m时起拱0.3%。（6）纯悬挑梁XL及各类梁的悬挑端配筋构造详11G101-1第89页。（7） 过梁配筋见下表。过梁表（混凝土强度等级为C25）洞宽（mm）梁高（mm）支座长（mm）下部钢筋上部钢筋箍筋100020030021021062001000L150020030031021062001500L1800206、030031221262001800L240020030031421261504.8.2柱（1）柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。（2）柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。（3）凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。（4）凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。（5）当框架柱或剪力墙边墙垛长度200时,可采用素混凝土浇筑。图中特别注明者除外。4.8.3剪力墙（1）剪力墙水平钢筋、竖向钢筋均为双排筋；水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧。剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造要求见7、 11G101-1中第6870页。（2）剪力墙约束边缘构件、构造边缘构件钢筋构造要求见11G101-1中第71、73页。（3）剪力墙洞口连梁的构造要求见11G101-1中第74页,洞口补强钢筋构造要求见11G101-1中第78页。（4）剪力墙洞口侧暗柱主筋竖向锚固见结构设计说明示意见图 10.10-1。4.8.4板（1）板的底部钢筋应伸至支座梁或墙中心线，且伸入支座长度应5d（d为受力钢筋直径），且伸至梁、墙中心线。（2）双向板（或异形板）底部钢筋，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度 L3.90m的板施工时，支模时应按其跨度的 0.2%起拱。（3）当8、板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。（4）支座两侧的楼板面标高相差 h30时，钢筋可弯折不断开；当h30时，钢筋作分离处理，详图 10.8-1。当相邻板面筋互锚在梁上而未拉通时，面筋须满足 La的锚固长度要求。（5）单向板除沿受力方向布置受力钢筋外，尚应在垂直受力筋方向布置分布钢筋。除图中注明外，现浇板分布钢筋均按下表选用。板厚（mm）100100h120150h180分布筋825082008180（6）板配筋图中，负筋下所注尺寸均为至梁中的距离，边支座时为负筋全长尺寸。（7）当钢筋长度不够时，楼板、屋面板上部钢筋应在跨中搭接，下部钢筋应在支座处搭接。（8）各9、板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。（9）凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），并应锚固于两端支座内。当板跨 L1500时配 214；当板跨 1500L300时：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋。楼板配筋图中未注明者均按图 10.8-2执行。（12）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底部钢筋之上，板上部钢筋之下。当板内埋管处板上部没有钢筋时，应附加钢筋网，如附图 10.8-3所示；如板内管线比较密集，应采用6150双向钢筋网与支座负钢筋搭接300，如附图 10.8-4所示。（13）现浇板内埋设机电暗管不得采用铝管，管外径不得大于板厚的 1/310、。交叉管线处应妥善正理，并使管壁至板上下边缘净距不小于 30mm。（14）楼板短跨长度4.5m时，应在其跨中板顶设置 6200钢筋网片，并与该跨楼板负筋搭接 300。（15）管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级的微膨胀混凝土浇灌密实。（16）对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞处除外）上翻300mm，宽度同墙厚。（17）对于外露的现浇钢筋混凝土屋面女儿墙，当其水平直线长度超过 12m时，应设置一道 15mm宽的温度伸缩缝，伸缩缝间距12m。女儿墙水平分布钢筋在伸缩缝处应断开。待女儿墙结构施工完成后，采用沥青麻刀将伸缩缝填充密实。4.911、现场钢筋安装要点4.9.1基础钢筋绑扎本工程基础采用梁板式筏型基础，筏板厚度600mm，可采用钢筋马凳支撑体系。4.9.1.1作业条件(1)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。(2)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。4.9.1.2钢筋的规格 基础筏板钢筋规格8、12、14、16、18、20、22、25、32。4.9.1.3钢筋的支撑方法基础底板厚度600mm高的马蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，间距1500mm，基础底板马凳形式见下图：4.9.1.4作业流程a)基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目12、便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。b)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。c)按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。4.9.2柱钢筋4.9.2.1作业条件（1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.2.2钢筋规格柱主筋主要规格为：8、14、16、18、20、22，箍筋为8。4.9.2.3绑扎顺序a)修整预留钢筋电渣压力焊接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋b)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证13、柱钢筋不偏位。c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用20。 d)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。4.9.3剪力墙钢筋4.9.3.1作业条件（1)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。4.9.3.2钢筋的规格地下室外墙：2514、0mm厚。竖筋14200，水平筋14150；拉筋6400呈梅花型布置。暗柱钢筋主要为14、16、18、20、28等，箍筋为8100。1）钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。3）暗柱钢筋绑扎a）暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。b)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑15、扎要到位。柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4) 墙钢筋绑扎a）水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离500。b)暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。c）钢筋绑扎完后，6400、8400墙拉筋，梅花形布置，拉筋必须钩在最外皮钢筋上。d) 钢筋绑扎完后，墙内设成品混凝土支卡，间距600梅花型布置。5)连梁钢筋绑扎 a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据结构50线进行量测确保洞口高度准确。 b)连梁位置处如有水电预留洞，要求对连梁进行补强。6)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7)预埋管的埋设工程结16、构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.9.4梁、板筋4.9.4.1作业条件1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.4.2绑扎顺序1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧17、主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。 4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。5)为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用12钢筋加工,间距1000mm。见图4-11：图4-11 工字马凳单向板中钢筋采用12钢筋制成的小马凳支设，间距1000mm，见图4-12。图4-12 普通马凳6)在后浇带处梁18、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（1）工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下部钢筋垫马凳，绑楼板上部钢筋（2）操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.9.5受力筋保护层厚度 表4-13 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）梁、柱20楼板、梯板、剪力墙15梁、板中预埋管30暗柱15受力钢筋保护层厚19、度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4.10钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报20、告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表4-14的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按21、纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表4-14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵22、向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五章 钢筋检验5.1主控项目（1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-2013、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； 1）抗震等级为二、三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值23、不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。5.3热轧钢筋检验钢24、筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。5.3.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。5.3.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试25、验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合表4-15要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。表4-15 热轧带肋钢筋力学性能要求项目品种表面形状强度等级代号屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验d弯心直径a钢筋公称直径判定标准不小于625螺纹HRB400400540167.526、180d=4a2840180d=5a备注1、试验方法：GB/T2282010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0el不小于1.25；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)a/2L支辊间距离 D弯曲压头直径 a试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为235。钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/27、%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6127钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14225钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14205钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22504注：1、根据GB21012008型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。2、根据GB502042002 （2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、28、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.305.4电渣压力焊5.4.1取样数量1) 在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2) 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。5.4.2取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表4-19 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸（）备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；29、L-试样长度；d-钢筋直径。试验方法：JGJ/T272001：钢筋焊接接头试验方法判定标准：JG182003：钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为30、不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试31、验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定： 表4-20 弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB3002d90HRB400E5d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹32、宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。5.5机械连接5.5.1工艺检验1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。5.5.2现场检验1) 接头的现场检验按验收批进行。2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。表4-21 钢筋机械连接技术规程试验33、技术要求接头等级级抗拉强度f0mstfstk断于钢筋或f0mst1.10fstk断于接头备注1、 f0mst-接头试件实测抗拉强度；2、 fstk钢筋抗拉强度标准值；3、 fyk-钢筋屈服强度标准值。第六章 成品保护6.1成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。6.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断34、钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。第七章 安全文明施工7.1钢筋机械的使用安全 7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 7.1.3钢筋加工机械要设专35、人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2钢筋吊运的安全要求 7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。736、.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 7.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.4钢筋加工机械作业的安全要求7.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。7.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械37、运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。7.5砂轮机的使用安全7.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。7.6剥肋直螺纹套丝机使用安全 7.6.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。 7.6.2 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂38、轮砌割机。7.6.3 操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。第八章 环保措施8.1噪音的控制钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。8.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。8.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。8.4为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。36