1、目 录1 编制依据12 工程概况13 施工部署及准备33.1. 施工部署33.2. 施工准备74 施工方法84.1. 钢筋检验与存放84.2. 钢筋翻样104.3. 钢筋加工114.4. 钢筋连接124.5. 钢筋绑扎施工154.6. 钢筋安装254.7. 钢筋工程施工重要控制点264.8. 施工配合265 质量标准265.1. 保证项目265.2. 允许偏差项目276 质量保证措施277 成品保护措施288 安全、文明保证措施298.1. 安全生产措施298.2. 文明施工措施301 编制依据 （1）本工程结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单；（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-xx2、x）；（3）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-xxx）；（4）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-xxx）；（6）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-xxx）；（7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则（03G101-1）、现浇混凝土板式楼梯(03G101-2)、筏形基础（04G101-3）；（8）建筑物抗震构造详图（03G329-1、03G329-2）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204xxx）。2 工程概况（1）抗震等级抗震设防设防裂度7度抗震等级超高层办公楼：框架为一级，核心筒为特一级。高层写字楼：框架为二级，剪力墙为二级。高层住宅楼：剪力墙为二3、级，局部框支框架为二级。商业裙楼：框架为二级，部分为三级。抗震等级表（2）环境类别：地下室部分与土壤或地下水直接接触的构件：地下室底板（含底板梁）、地下室外墙、地下室室外部分梁板、地下水池池壁及底板、车道底板及车道外墙等的环境类别为二（a）类，地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏板、挑檐 、雨蓬等的环境类别为二（a）类，其余地上结构构件的环境类别为一类。混凝土结构环境类别按混凝土结构设计规范GB50010-2002中表3.4.1计取。（3）钢筋型号：HPB235、HRB335、HRB400。（4）混凝土保护层厚度：a、地下构件：地下部分构件厚度（mm）超高层办公楼、高层写字楼筏板底面纵向钢筋1004、超高层办公楼、高层写字楼筏板顶面纵向钢筋35其余底板底面纵向钢筋40其余底板顶面纵向钢筋20桩承台底面纵向钢筋100桩承台顶面纵向钢筋30桩承台侧面纵向钢筋40地下室底板基础梁与土壤接触一侧（含梁侧面）40，室内一侧25地下室外墙与土壤接触一侧50，室内一侧20地下室内框架柱、外墙壁柱30核心筒剪力墙及其他钢筋砼内墙15地下室一层、地下室二层楼板15地下室一层、地下室二层梁25地下室顶板与土壤接触一侧20，室内一侧15地下室顶板梁与土壤接触一侧30，室内一侧25水池隔墙迎水面30，背水面25水池顶板迎水面20，背水面15水池顶板梁迎水面30，背水面25地下室外墙及水池隔墙迎水面在50mm混凝土5、保护层内配置附加钢筋网b4200200，附加钢筋网的保护层厚度为15mm。b、地上构件：地上构件厚度（mm）楼板15钢筋混凝土剪力墙15梁纵向钢筋25柱纵向钢筋30梁、柱箍筋15楼板分布钢筋10外漏钢筋混凝土构件（含女儿墙、栏板、挑檐、雨篷等）20二（D）类环境中的楼板20与土壤或水直接接触的构件钢筋保护层厚度同地下部分相应构件。3 施工部署及准备3.1. 施工部署由于工期紧张，本工程施工区域工作面由甲方分阶段提供，施工场区划分三个施工区域，施工顺序为：区区区，各区各自组织平行施工，条件满足即及时插入钢筋施工，具体如下图所示。钢筋施工总体顺序由于施工场地狭小，地下室施工阶段，施工场区内不设置固6、定钢筋加工车间，采用场外加工，汽车运输，塔吊调运。具体如下图I区施工流向示意图II区施工流向示意图III区施工流向示意图地上主体结构施工时在现场布置四处钢筋加工车间，见本工程裙房结构施工阶段平面布置图。由于部分钢筋料具和设施需布置在地下室顶板上。原地下室顶板设计荷载取值15kPa，不能满足部分临建设施的承载力要求，需按实际施工荷载情况对地下室顶板以下进行加固，以满足承载力要求。具体地下室顶板加固区域和要求详见地下室顶板加固方案。裙房结构施工阶段平面布置图3.2. 施工准备3.2.1. 施工组织项目经理：胡杨立生产经理：汤维维、卢昆鹏钢筋工长：刘道宏、康乐质检员：李德安、徐秋梅材料员：黄 青试验7、员：刘 辉安全员：王永辛项目成立以项目经理为首的钢筋工程施工管理实施小组，项目生产经理负责对钢筋工程施工的全面实施，其他人员负责各施工区域钢筋工程的现场管理指导和各工种间配合以及质量检验、报验工作、安全监督管理和资料的填写、收集。3.2.2. 材料准备项目经理部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量计划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试。3.2.3. 机械准备区域设 备 种 类数 量场内每个钢筋加工区单独配置钢筋切断机3台钢筋弯曲机3台钢筋调直设备3套砂轮切割机4台套丝机4台电焊机3台闪光对焊机3台场外钢筋8、加工区配置钢筋切断机3台钢筋弯曲机3台钢筋调直设备3套砂轮切割机4台套丝机3台电焊机3台闪光对焊机3台机械准备表3.2.4. 人员准备钢筋工长负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。钢筋由钢筋加工车间统一加工生产。每个钢筋加工车间由一个15人组成的加工队完成。其中焊接和套丝均由受过专业培训，通过考核的工人完成。地上结构施工阶段，现场设4处钢筋加工场、原材料堆放区、加工区、半成品堆放区。3.2.5. 钢筋工程施工程序钢筋工程施工程序：钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检（合格）钢筋加工加工验收吊运至作业层钢筋9、绑扎接头试件取样、送检钢筋检验批验收及隐蔽验收下道工序施工。交底程序：由项目总工对钢筋工长进行方案交底钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求） 施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工。验收程序：钢筋工长、质检员进行过程检查分项过程施工工序完成后，施工班组间互检、施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字（签字时核对资料的正确性）后及时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。每周10、进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生。4 施工方法4.1. 钢筋检验与存放（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由项目生产经理、钢筋工长、材料员、施工队材料员对照钢筋进场计划单共同验收（保卫同时参与并做好车牌号、进退时间及规格数量的登记工作），由项目材料员汇总填写钢筋交接单（即入库单），经五方（生产经理、钢筋工长、材料员、施工队、保卫）确认无误后在交接单（入库单）上签字。数量验收和质量检验，应符合国家的计量方法和企业的有关规定。钢筋进场后由项目试验员委托试验室作机械性能试验11、（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。（2）钢筋取样：热轧钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，超过60t部分每增加60t（或60t余数部分）增加一个抗拉试件、一个抗弯试件；冷轧带肋钢筋同一厂别、同一规格、同一材料来源、同一生产工艺轧制每50t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收、12、做退货处理。编号名 称试验内容验收批取样数量1热扎带肋钢筋拉伸、弯曲试验同一厂商、同一炉罐号、同一型号、同一、同一交货状态60T为一验收批一组4个试件：2个做拉伸试验；2个做弯曲试验2热扎光圆钢筋拉伸、弯曲试验3热轧圆盘条钢筋拉伸、弯曲试验同一厂商、同一炉罐号、同一型号、同一、同一交货状态60T为一验收批一组3个试件：1个做拉伸试验；2个做弯曲试验4冷轧带肋钢筋拉伸、弯曲试验同一厂商、同一炉罐号、同一型号、同一、同一交货状态50T为一验收批一组4个试件：2个做冷拉试验；2个做冷弯试验钢筋试验条件表（3）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉13、强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（5）场外加工区钢筋堆放场地从内侧向外侧找坡，采用200厚碎石垫层，浇筑200厚C25砼面层，间隔2.5m砌筑50cm24cm（高宽）砖墩，砖墩表面抹1.5cm厚水泥砂浆，以防钢筋锈蚀和污染。地下施工阶段场内钢筋临时堆场场地采用方木把钢筋分堆垫起，并在雨天时采用塑料彩布覆盖。地上施工阶段场内钢筋堆放场地，布置于地下室顶板（并对顶板进行加固） ，内部砖墩布置同场外钢筋堆放区。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分14、段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋半成品分类标识、堆放示意图4.2. 钢筋翻样技术员及放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。对于绑扎（搭接和焊接）钢筋，接头宜避开最大弯矩处，设置在构件受压部位。钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸，必要时需通过现场实测以确定加工尺寸。15、应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接要求执行。4.3. 钢筋加工（1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（3）钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人16、必须持证上岗。（4）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。（5）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（6）钢筋加工方法：钢筋调直采用调直机进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得17、用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（7）钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。（8）级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的18、6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯钩示意图（9）配料成型应以每区每层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。（10）钢筋加工允许19、偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯点位置20箍筋内净尺寸5钢筋加工允许偏差表4.4. 钢筋连接4.4.1. 钢筋连接方式钢筋连接方式：直螺纹、电渣压力焊、搭接连接。部位或构件连接形式基础筏板、基梁、级钢筋直径16mm采用一级直螺纹连接，直径16mm时采用绑扎搭接连接墙竖向级钢筋直径16mm采用绑扎搭接连接， 直径16mm且直径20mm采用电渣压力焊，直径20mm采用一级直螺纹连接级钢筋直径16mm采用一级直螺纹连接，直径16mm时采用绑扎搭接连接水平、级钢筋直径16mm采用一级直螺纹连接，直径16 mm采用搭接连接框架柱级钢筋直径16mm采用绑扎搭接连接， 20、直径16mm且直径20mm采用电渣压力焊，直径20mm采用一级直螺纹连接级钢筋直径16mm采用一级直螺纹连接，直径16mm时采用绑扎搭接连接框架梁（次梁）、级钢筋直径16mm采用一级直螺纹连接，直径16mm采用搭接连接普通楼板绑扎搭接连接钢筋链接方式表4.4.2. 直螺纹套筒连接4.4.2.1. 施工程序钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查4.4.2.2. 施工方法（1）钢筋下料采用砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（2）钢筋套丝加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的21、1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹22、及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。4.4.3. 电渣压力焊连接4.4.3.1. 施工程序检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具及钢筋安装焊剂灌、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具清除焊包质量检查4.4.3.2. 施工方法钢筋正式焊接前，应在现场条件下作焊接接头试验，焊接6个试件23、，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。4.4.4. 搭接连接钢筋绑扎24、接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。4.4.5. 接头试验项目试验内容检验批试件数量钢筋电渣压力焊接头拉伸试验同一施工区段或同一楼层300个同级别接头为一检验批一组3个试件钢筋机械连接接头拉伸试验同施工条件下同批次材料的、同等级、同型式、同规格500个接头为一检验批一组3个试件接头试验表同一检验批试件如试验中有一个试件不符合要求，则取双倍数量试件进行检验，如仍有不合格接头，则判定整个检验批接头均不合格。4.5. 钢筋绑扎施工严格按照结施通中结构总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。4.5.1. 钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号、25、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、水泥砂浆垫块、塑料定位卡。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4.5.2. 底板钢筋绑扎4.5.2.1. 施工程序基础底板定位放线，地梁、墙柱的定位放线地梁钢筋支架搭设梁钢筋绑扎基础底板底铁钢筋绑扎筏板上下铁之间的支撑马凳摆放底板上铁钢筋绑扎墙柱插筋绑扎4.5.2.2. 施工方法（1）使用经纬仪在垫层上进行基础底板定位放线，地梁、墙柱的定位放线。（2）进行集水坑、电梯底坑等部位的钢筋绑扎，集水坑电梯26、底坑钢筋下料应结合现场实际尺寸。（3）地梁下反梁钢筋绑扎施工时，先在基坑垫层上直螺纹连接，梁钢筋绑扎时应先搭设钢管架，钢管架下部设置垫板，以防钢管戳穿防水保护层，将梁架起，先摆放上铁，然后穿箍筋，箍筋定位、穿梁下铁，绑扎梁下铁，放置梁底保护层垫块，逐步撤除钢管架将梁放下就位，然后绑扎腰筋及其它。钢管架示意图（3）摆放底板混凝土保护层用高强防水混凝土垫块（超高层写字楼、高层写字楼底板采用100100100mm垫块，其他区域底板采用505040mm垫块），间距600600mm，呈梅花型进行摆放。（4）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定27、位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。定位框示意图（5）由于本工程住宅楼、写字楼筏板厚较厚，上下层钢筋采用普通钢筋马凳无法满足施工要求，拟采用槽钢组成支撑体系。支撑架采用形式如下：部位底板厚度钢筋支撑方式简图（平面示意图见下节）区住宅楼基础底板1500mm托梁采用10槽钢支撑，立杆采用10槽钢1.5m.裙楼基础底板600mm25钢筋支撑1.5m区裙楼基础底板600mm25钢筋支撑1.5m区超高层办公楼底板2500mm托梁采用10槽钢支撑，立杆采用10槽钢1.5m.裙楼基础底板700mm25钢筋支撑1.5m区高层28、办公楼底板1800mm托梁采用10槽钢支撑，立杆采用10槽钢1.5m.裙楼基础底板700mm25钢筋支撑1.5m钢筋支撑架采用形式表槽钢支撑体系：托梁、立杆、脚撑均采用10#槽钢，立杆间距1.5m，槽钢立杆之间采用焊接拉结，以利于架体稳定。槽钢支撑体系示意图（6）底板钢筋支撑体系平面布置示意图当槽钢支撑体系与剪力墙或梁相冲突时，对槽钢进行局部调整。5#住宅楼底板钢筋支撑体系平面布置示意图6#住宅楼底板钢筋支撑体系平面布置示意图 超高层写字楼底板钢筋 高层写字楼底板钢筋支撑体系平面布置示意图 支撑体系平面布置示意图群楼底板钢筋支撑体系平面布置示意图（7）基坑处变坡位置板筋的支架采用48，壁厚3.29、0的钢管搭设，立杆间距1.2m，上层板筋下第一步作为工人操作架，步距1.5m，扫地杆距基坑底板200mm，其余各步按2.0m均匀设置。如下图所示： 基坑底部底板钢筋支撑体系同相应周边底板钢筋支撑体系设置。4.5.3. 墙体钢筋绑扎4.5.3.1. 施工程序暗柱主筋划暗柱箍筋位置线暗柱箍筋过梁钢筋剪力墙竖向钢筋划水平筋位置线剪力墙水平筋布置拉筋挂设b4200200钢筋网片（地下室外墙及水池隔墙迎水面墙体）砂浆垫块固定。4.5.3.2. 施工方法（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，当墙、暗柱变截面时下部钢筋锚入梁内，上部钢筋采用插筋插入下部墙、暗柱内，并满足锚固要求，当钢筋移位时按1：6调整到位，满足30、保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，绑扎暗柱钢筋的工艺同柱子钢筋绑扎。（2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内，距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。（3）绑扎墙体钢筋：绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。（4）墙体拉筋布置间距依设计要求，梅花型布置；保护层垫块采用砂浆垫块，内、外墙内间距均为600600，梅花型布置。（5）地下墙体钢筋绑扎完成31、后，墙体迎水面焊接12短钢筋1000（梅花型布置），在短钢筋上挂设4钢筋网片，钢筋网片与短钢筋绑扎固定。如下图所示：外墙迎水面钢筋网片挂置示意图（6）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，墙内埋设的预埋铁件、管道其位置及标高均应符合设计要求。（7）沿墙长方向每4m设置竖线定位筋作为墙钢筋的定位；为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加20短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆，短钢筋间距为400500mm，墙体上中下各设一道水平定位筋作为墙钢筋的定位。（8）墙混凝土浇筑时，须在墙底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙钢筋绑扎牢固。防止混凝32、土浇筑时，插筋及模板移位。对于墙柱在底板上的插筋增加3道定位箍点焊或绑扎好，以防止大体积混凝土浇筑时混凝土对钢筋插筋产生挤压偏位。 4.5.4. 柱钢筋绑扎4.5.4.1. 施工程序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块4.5.4.2. 施工方法（1）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。（2）连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须hc或500mm两者较大值（hc为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径），吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距33、线。（4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。（6）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（7）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。（8）梁柱交接处，应保证柱子的截面尺寸。（9）柱混凝土浇筑时，须在柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋焊接牢固，在下层柱竖向筋露出楼面部分，除用柱箍将其固定外加设斜向支撑钢筋25固定，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。柱钢筋定位平面示意图 柱钢筋定位立面示意图4.5.5. 34、型钢柱与梁钢筋交接处钢筋处理4.5.5.1. 型钢柱施工程序支设脚手架型钢柱的吊装（柱钢筋绑扎）型钢柱安装焊接梁钢筋绑扎支设模板浇筑混凝土。梁柱钢筋交接处处理如图所示：柱主筋梁主筋柱主筋柱内型钢于型钢内增设钢板，梁主筋与其满焊梁柱钢筋交接处处理示意图4.5.6. 板钢筋绑扎4.5.6.1. 施工程序在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎4.5.6.2. 施工方法（1）在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。（2）板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。（3）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证35、钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。（4）顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。（5）摆放顶底砂浆垫块，按1000mm间距呈梅花型摆放。（6）布置上层筋马凳：楼层板上层筋直径10时，采用“几”字型马凳，按1000mm间距呈梅花型摆放；楼层板上层筋直径10时，采用三角形马凳，上部焊接12通长钢筋，间距1000mm布置。具体如下图所示意： “几”字型马凳布置示意图 三角形马凳布置示意图4.5.7. 梁钢筋绑扎4.5.7.1. 施工程序侧模板支设完成支撑架搭设穿上铁钢筋套箍筋穿下铁钢筋穿腰筋和拉钩钢筋笼从向两侧向中间对称下放入槽。4.5.7.2. 施工方法（36、1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如下图。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离37、柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。图4-5：套口法绑扎示意图（5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。（6）受力筋为两排或两排以上时，可设置短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距。短向钢筋采用25间距1m。梁多排筋间垫铁布置（7）梁高不大于700mm时，梁钢筋采用木方或钢管架立在楼板上进行绑扎，绑扎好后逐渐放入梁模内，放置时应从两端向中间下放钢筋，防止钢筋在下放过程中位置发生偏移；梁高大于700mm，应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。4.5.8. 楼梯钢筋绑扎4.5.8.1. 38、施工程序划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.5.8.2. 施工方法（1）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。（2）梁筋、板筋绑完后绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4.6. 钢筋安装钢筋安装的位置直接影响结构的耐久性和使用功能，其容许偏差应符合规范要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见钢筋允许偏差项目表。4.7. 钢筋工程施工重要控制点（1）由于本工程底板面积大，且部分底板较厚，钢筋工程的重点是如何控制好底板的加工、绑扎速度，如：提前做好39、集水坑、电梯井等下卧部分钢筋的加工，控制好下卧部分基础的截面尺寸已利于钢筋下料，采用型钢作为厚底板的马镫进行有效的支撑，同时对底板下反大截面梁如何控制绑扎等。（2）钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。（3）重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任工长和专职质检员逐点检查插筋情况。（4）钢筋连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对接头质量必须逐点检查。4.8. 施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，钢筋绑扎时应为木工支模40、提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应作好成品保护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。5 质量标准5.1. 保证项目（1）钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋连接接头的质量，必须符和图纸和规范要求。5.2. 允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨41、架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移209受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查钢筋允许偏差项目表6 质量保证措施（1）二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放、加工和标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：a.现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。b.钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。c.钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装42、至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。d.钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。e.钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。（2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（3）由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。（4）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一43、控”：自控正确率，一次验收合格率。（5）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（6）钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。（7）质量会审制度：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土质量会诊表中，质量会诊表中着44、重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。7 成品保护措施（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用木枋垫方整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋登，上铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（3）浇筑砼时，地泵管用钢筋登架起并放置在跳板上，严禁直接铺45、放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（4）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。（5）绑扎柱、墙时应搭临时架子，不准踩踏钢筋。（6）底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。（7）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（8）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（9）安装电线管暖管或其他设施时不得切断和移动钢筋。8 安全、文明保证措施8.1. 安全生产措施（1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。（2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能46、上岗工作。（3）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。（4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。（5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。（6）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。（7）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人。（8）进入施工现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。（9）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。（10）加强现场临电管理，经常47、检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。（11）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。（12）各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。（13）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。（14）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。8.2. 文明施工措施（1）合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。（3）合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（4）现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。（5）各项施工任务，做到工完场清。