1、目 录1编制依据61.1图纸及文件61.2规范规程61.3主要国家及行业标准71.4主要工程施工参考资料72塔楼幕墙分项概况82.1塔楼结构介绍82.2塔楼幕墙概况103塔楼幕墙施工重难点123.1超大超重板块转运123.2现场的临时堆放123.3垂直运输123.4安装措施的选用124塔楼幕墙安装思路134.1塔楼幕墙整体安装顺序134.2垂直运输设备的选用154.3材料的转移停放164.4安装措施的选用165塔楼幕墙安装计划175.1塔楼幕墙安装时间计划175.2塔楼幕墙劳动力计划216现场材料的转运226.1首层的临时停放226.1.1首层平面分析226.1.2首层临时堆场的选择236.22、楼层的临时停放236.2.1楼层平面分析236.2.2楼层临时停放的选择246.3现场材料的转移路线256.3.1幕墙材料的转移路线256.4现场卸货、装货、转运工具276.4.1卸货及装货机具276.4.2转运工具286.5转移的障碍分析以及排除方法316.6幕墙玻璃板块水平运输的动态描述326.6.1嵌型窗单元板块水平运输326.6.2包梁包柱玻璃的水平运输326.7垂直运力的分析336.7.1垂直运输设备的参数336.7.2塔楼材料垂直运输的时间计算337塔楼幕墙安装347.1工段内的安装顺序347.1.1龙骨的安装顺序347.1.2玻璃的安装顺序357.2施工措施的设置377.2.1脚3、手架搭设377.2.2吊点的设置437.3塔楼幕墙安装477.3.1包梁包柱安装工艺流程477.3.2嵌型窗安装工艺流程477.3.4测量放线487.3.5埋件的纠偏处理及漏埋埋件的补救措施497.3.6龙骨及转接件的安装527.3.7包梁包柱玻璃的安装567.3.8嵌型窗安装647.3.9幕墙安装过程的质量控制727.3.10安装过程的安全防护747.4特殊位置的安装767.4.1特殊位置的介绍767.4.2特殊位置安装方法768塔楼幕墙清洁与维护788.1幕墙保护与清洁788.1.1出厂前的保护788.1.2安装过程中成品保护788.1.3玻璃安装的清洁808.2幕墙的更换与维护808.24、.1工程的维修保养计划及措施808.2.2培训人员818.2.3业主召唤818.2.4工程的维修保养计划及措施说明818.2.5玻璃的更换措施819质量控制829.1材料的质量控制829.2加工过程的质量控制829.3安装过程的质量控制8410安全与防护8710.1材料运输中的安全与防护8710.2现场材料转运中的安全与防护8710.3安装过程中的安全与防护8710.4专用施工机械设备安全措施8810.5高空作业安全措施8810.6玻璃板块立面安装交叉作业安全措施8911与其他各单位的配合协调9011.1与总包的配合事宜9011.1.1首层平面临时场地的使用9011.1.2需总包配合幕墙施工的5、落实9011.2幕墙施工与其他各分包单位的配合事宜9111.2.1与消防、机电的配合9111.2.2与外立面灯光照明的配合9111.2.3与燃气公司的配合911编制依据1.1图纸及文件1.1.1建设单位招标图，招标文件1.1.2幕墙分包单位投标图纸，投标文件1.1.3幕墙分包单位施工合同1.1.4幕墙分包单位设计深化施工图1.1.5总包施工组织设计文件1.2规范规程1.2.1中华人民共和国合同法 国家主席令第15 号1.2.2中华人民共和国建筑法 国家主席令第91 号1.2.3中华人民共和国安全生产法 国家主席令第70 号1.2.4建设工程质量管理条例国务院令第279 号1.2.5建设工程安全6、生产管理条例国务院令第393 号1.2.6安全生产许可证条例国务院令第397 号1.2.7广东省安全生产条例广东省人大常委会/第147 号1.2.8广东省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字（2000）145 号1.2.9深圳经济特区建设工程施工安全条例（XX 年修正）1.2.10深圳市建设工程质量管理条例深圳市人大常委会公告第83 号1.2.11深圳市建设工程质量监督办法深建施200015 号1.2.12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质XX87号1.3主要国家及行业标准1.3.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX1.3.2建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3.3施工现场临7、时用电安全技术规范JGJ46-XX1.3.4玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-XX1.3.5金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-XX1.4主要工程施工参考资料1.4.1建筑施工计算手册中国建筑工业出版社XX年7月版2塔楼幕墙分项概况2.1塔楼结构介绍2.1.1大楼总高度245.8m，塔楼为第10层-第47层，标高从63.1m至245.8m，标准层层高4.35m，第16、32、46层为8.7米层高，第47层为屋面层。2.1.2塔楼平面尺寸55.3m55.3m，楼板为压型钢板，楼板厚150mm，楼板荷载2.5KN/。2.1.3塔楼单层48个窗型洞口，洞口结构尺寸3.5m3.4m。室内净空无梁8、处高度4.2米，有梁处高3.6m。塔楼结构效果图2.2塔楼幕墙概况2.2.1塔楼幕墙分两个系统：嵌型窗系统、包梁包柱系统。嵌型窗顶部为3.2m0.195m开启扇，中间3.2m2.0m固定玻璃，底部两个0.8m1.6m开启扇组合而成。包梁包柱有包梁正面及两侧面玻璃，包柱正面及两侧面组合形成包梁包柱幕墙系统。包梁包柱嵌型窗塔楼幕墙局部大样2.2.2嵌型窗系统采用单元式幕墙形式制作。板块尺寸3.2m3.2m，重700kg，塔楼共计1938件，嵌型窗幕墙系统面积约2万平方米。2.2.3包梁包柱系统采用半单元式幕墙形式制作。先安装铝龙骨，后挂接玻璃板块。铝龙骨在工厂切割加工，运至工地拼装成框，成品安装铝9、龙骨。玻璃面板在工厂组铝副框及注胶，完毕后运至工地。包梁包柱玻璃板块最大尺寸为3.2m1.3m、重150kg，最小板块为3.2m0.655m、重80kg。包梁包柱幕墙系统面积约4.3万平方米。3塔楼幕墙施工重难点3.1超大超重板块转运3.1.1嵌型窗宽高尺寸3.2m3.2m，重700kg，板块的转运困难，需制作特殊工装机具给予解决，以保障板块在转运过程中的安全和质量。3.2现场的临时堆放3.2.1现场首层地面高低不平、总包施工抬升裙楼制作胎架造成首层使用面积的缩减、胎架的设立占用了首层的面积利用。目前总包在现场划出三个地块作为各分包单位临时堆放场地，场地面积有限，首层的材料堆放用地困难，需要采10、取措施给予解决。3.3垂直运输3.3.1塔楼楼层从第10层至第47层，顶部距地面245.8m，材料垂直运输量大，需有安全快捷的垂直运输设备给予解决。3.4安装措施的选用3.4.1幕墙外视完成面凹凸错位1m，包柱玻璃高3.2m。嵌型窗尺寸较大，重量较重。要实现幕墙安全、便利施工，需提供比较适当的安装措施。4塔楼幕墙安装思路4.1塔楼幕墙整体安装顺序4.1.1根据目前的总包进度计划，结合幕墙材料组织以及幕墙的成品保护措施，塔楼计划分三段施工：第一段从第10层至第18层第二段从第19层至第32层第三段为第32层至顶层4.1.2塔楼四面同时施工，同步推进。在施工电梯位置，塔吊拉结杆处位置给予避让，待施11、工电梯、塔吊拆除后再进行安装封闭。4.1.3塔楼整体的安装顺序依次是第一段，第二段，第三段，每段安装玻璃都从上至下安装，三段隔离，实现各自独立安装，出现三段重叠安装。此安装顺序有利幕墙成品保护。塔楼安装顺序示意图4.2垂直运输设备的选用4.2.1根据幕墙板块的特点，采用施工电梯为主要垂直运输设备，解决幕墙垂直运输问题。结合目前现场的各种垂直运输设备，另行再搭设一台幕墙专用施工电梯，命名为3#电梯，共同完成幕墙材料的垂直运输。此施工电梯为总包单位专为幕墙施工搭设使用，在幕墙施工运力有富余的情况下可提供给其他单位使用。4.2.2电梯位置位于轴线T13与TM交叉处，与4#、5#电梯并排安装在中庭东大12、厅。施工电梯平面布置图4.3材料的转移停放4.3.1塔楼幕墙材料通过施工电梯转移至需安装楼层临时停放。安装相应楼层时，即从该楼层直接转移出材料进行安装。4.4安装措施的选用4.4.1包梁包柱选用在室外使用脚手架进行安装。4.4.2嵌型窗采用在窗洞口顶部、主体钢横梁上内侧布置吊点，在室内进行安装。5塔楼幕墙安装计划5.1塔楼幕墙安装时间计划5.1.1塔楼分三段进行安装，幕墙施工时间紧跟土建施工进度，三段安装时间计划：第一施工段，第10层第18层，幕墙计划安装时间：钢连接件测量放线及安装柱面氟碳喷涂整体测量放线龙骨安装包梁包柱安装嵌型窗安装室内收口开始时间XX.1.1XX.3.8XX.3.2XX.13、3.17XX.5.4XX.6.1XX.6.8结束时间XX.2.12XX.4.26XX.3.16XX.5.8XX.7.6XX.7.25XX.7.31第一段完成效果图第二施工段，第19层第32层，幕墙计划安装时间：钢连接件测量放线及安装柱面氟碳喷涂整体测量放线龙骨安装包梁包柱安装嵌型窗安装室内收口开始时间XX.2.13XX.5.14XX.5.4XX.5.24XX.7.9XX.7.24XX.8.10结束时间XX.4.12XX.7.14XX.5.23XX.7.28XX.9.23XX.10.1XX.10.15第二段完成效果图第三施工段，第33层屋顶层，幕墙计划安装时间：钢连接件测量放线及安装柱面氟碳喷涂14、整体测量放线龙骨安装包梁包柱安装嵌型窗安装室内收口开始时间XX.4.13XX.7.20XX.7.5XX.7.25XX.8.1XX.8.16XX.9.10结束时间XX.6.30XX.9.30XX.7.24XX.10.15XX.11.3XX.11.8XX.11.20第三段完成效果图5.2塔楼幕墙劳动力计划5.2.1塔楼分三段施工1）第一段从第10层第18层，共9层，安装工期XX年3月2日XX年7月31日，152天。2）第二段从第19层第32层，共14层，安装工期XX年5月4日XX年10月15日，165天。3）第三段从第33层第47层，共15层，安装工期XX年7月5日2010年11月20日，158天15、。5.2.2劳动力计划附件1：塔楼施工劳动力需求计划6现场材料的转运6.1首层的临时停放6.1.1首层平面分析1）首层临时堆场的面积：东面，平面尺寸8.5m52m，面积442。幕墙专用施工电梯西面，平面尺寸9.0m42m，面积378。北面，平面尺寸17.5m32m，面积560。2）基座范围内，地面结构标高-0.200。首层平面分析图6.1.2首层临时堆场的选择1）目前首层总包给予各分包单位的停放点有三个位置，考虑现场地形地势的情况，结合幕墙专用施工电梯的位置，幕墙单位选择处于东面的首层停放点进行临时堆放。2）首层材料临时堆场还将根据现场实际情况做出调整，与总包协商一起解决。6.2楼层的临时停放16、6.2.1楼层平面分析塔楼标准层楼层平面图6.2.2楼层临时停放的选择1）楼层材料堆放采用对应安装点位附近停放。2）楼层的砌墙隔断，阻碍了幕墙材料楼层内的转移，与总包沟通协商后，暂时分两种方式给予解决。具体的处理措施根据现场的实际情况协调处理。第一，16层以上楼层砌墙隔断很少，预留门洞，且在门洞处适当放宽尺寸，保证幕墙单位的材料可进行楼层内的平面转移。预留洞口最小尺寸要求为：1.8m（宽）3.5m（高）第二，16层以下楼层，结合总包及幕墙的施工总进度计划，总包根据实际情况可放宽时间等待幕墙单位材料转移到位后再行砌墙隔断。塔楼幕墙材料堆放点楼层材料临时堆放平面示意图6.3现场材料的转移路线6.317、.1幕墙材料的转移路线1）首层的转移路线分包单位材料堆场材料转移路线专用施工电梯一层转移路线图2）楼层的转移路线楼层转移路线示意图6.4现场卸货、装货、转运工具6.4.1卸货及装货机具1）总包塔吊。2）1台25吨吨位的大型吊车，吊点高度可达30米，常驻工地。3）1台5吨吨位的小型吊车，吊点高度可达6米，常驻工地。6.4.2转运工具1）嵌型窗转移推车.根据装载嵌型窗需要达到的各种特殊要求，专门设计制作嵌型窗转移推车。一个推车一次只能装载1件嵌型窗。嵌型窗转移推车.为保障嵌型窗的质量，避免多次倒运，嵌型窗放置上嵌型窗转移推车后，直至安装到位始终停放在嵌型窗转移推车上。.嵌型窗需要在嵌型窗转移推车上18、停放直至安装到位，结合施工进度计划，生产150台嵌型窗转移推车进行循环使用。此数量可供三层嵌型窗同时使用。转移嵌型窗效果图2）包梁包柱玻璃转移推车.包梁包柱玻璃尺寸最大为3.2m1.3m，最小3.2m0.65m，采用平放玻璃转移。.结合包梁包柱玻璃装载转移要求，设计制作包梁包柱玻璃转移推车。转移包梁包柱玻璃效果图.结合施工进度计划，生产60台包梁包柱玻璃转移推车。.为提高现场施工效率，三块为一组，一辆包梁包柱转移推车叠放三块玻璃进行转移。6.5转移的障碍分析以及排除方法6.5.1从首层临时停放点至专用施工电梯，进入基座范围时，有0.6m的高度落差。两种方法解决：第一种，搭设坡道。（目前现场总包19、单位已搭设）第二种，使用小型吊车直接吊起放置上基座。6.5.2嵌型窗采用立放转移，装载在嵌型窗转移推车上时最高点距地面3.3m，嵌型窗转移推车平面尺寸3.0m1.5m，需要防止推车侧翻。第一，保证转移路线路面的平坦。转移路面都为平坦混凝土地面，大楼施工过程中，可能导致路面不平，安排人员进行转移路线地面的维护。第二，对嵌型窗转移推车设计防侧翻功能。在两侧加装防侧翻杆件。6.5.3专用施工电梯口进入楼层时，塔楼所有楼层此处都有一道150mm高的混凝土反梁。为保证装载嵌型窗的嵌型窗转移推车能进入楼层室内，要求在专用施工电梯入口处的所有楼层反梁后浇。与总包单位协商沟通后，总包同意按幕墙单位要求进行后浇20、。楼层反梁剖面示意图6.5.4楼层内的墙体隔断与总包单位沟通后，总包在室内墙面门洞口位置进行预留，保证幕墙单位的材料可进行楼层内的平面转移。6.6幕墙玻璃板块水平运输的动态描述6.6.1嵌型窗单元板块水平运输小吊车从地面吊起单件嵌型窗立放置于嵌型窗转移推车工人推动推车从首层临时停放点开始移动移动至基座部位，再次使用小吊车吊起装载嵌型窗的推车放于基座上工人再次推动推车移动至专用施工电梯，进入电梯开动电梯至需要到达的楼层工人移动推车出电梯进入楼层室内移动推车在楼层内转移至嵌型窗对应需安装洞口嵌型窗保持停放在嵌型窗转移推车上进行下一趟运输6.6.2包梁包柱玻璃的水平运输按规律放置三件包梁包柱玻璃于包21、梁包柱转移推车上工人推动推车移动至基座部位使用小吊车吊起装载玻璃的推车放于基座上工人再次推动推车转移至专用施工电梯进入电梯且开启电梯上升至需到达楼层推动推车进入楼层室内进行楼层内的平面转移工人搬卸包梁包柱玻璃放置于楼层内对应安装点推动推车下楼进行下一回的包梁包柱玻璃转运6.7垂直运力的分析6.7.1垂直运输设备的参数幕墙专用施工电梯为一台双笼电梯。1）电梯吊笼净空尺寸为，1.8（宽）m3.8（长）m5.0（高）m。2）单个电梯载重为2吨。3）电梯运行速度为63m/min。4）电梯可到达塔楼所有楼层。6.7.2塔楼材料垂直运输的时间计算1）第一段，第10层-第18层幕墙主材使用电梯垂直运输时间需22、求计算：第一段幕墙正式安装时间从XX年3月2日XX年7月31日，共计152天。根据“表格一”得出第一段幕墙主材的垂直运输时间需求为50天。2）第二段，第19层-第32层幕墙主材使用电梯垂直运输时间需求计算：第二段幕墙正式安装时间从XX年5月4日XX年10月15日，共计165天。根据“表格二”得出第二段幕墙主材的垂直运输时间需求为81天。3）第三段，第33层-屋顶层幕墙主材使用电梯垂直运输时间需求计算：第三段幕墙正式安装时间从XX年7月5日XX年11月20日，共计158天。根据“表格三”得出第三段幕墙主材的垂直运输时间需求为100天。4）根据三份表格分析得出的垂直运输时间需求，结合幕墙安装时间计23、划，占用专用施工电梯50%运力即可满足塔楼施工需求。 “表格一，表格二，表格三”见附件27塔楼幕墙安装7.1工段内的安装顺序7.1.1龙骨的安装顺序1）嵌型窗为单元式幕墙，进行整体安装。2）包梁包柱为半单元式幕墙，铝龙骨与面板材料分开安装。3）根据总包进度，包梁包柱龙骨从下至上，直至工段内的所有龙骨安装完毕后，开始安装面板，面板安装从上至下进行安装。塔楼龙骨安装图7.1.2玻璃的安装顺序1）玻璃安装顺序：从上至下的安装。塔楼玻璃安装图2）龙骨从下至上安装顺序有利工期，玻璃面板安装从上至下顺序有利幕墙的成品保护。综合考虑后，采用此种安装顺序进行施工。2）局部大样玻璃安装顺序：包柱玻璃包梁玻璃嵌型24、窗36542211第1-第5为包梁包柱玻璃，第6为嵌型窗。7.2施工措施的设置幕墙使用脚手全部由总包提供，总包单位负责搭设、拆除。7.2.1脚手架搭设脚手架围绕塔楼外围搭设一圈，四个立面同时搭设，在塔吊及施工电梯位置给予避让，搭设高度从第11层至顶层，脚手架搭设每5层设置一次悬挑工字钢，脚手架搭设宽度为1m，脚手架室内面离玻璃面保持150mm，脚手架每1.8m高度搭设一次操作平台。1）脚手架搭设平面图电梯塔吊脚手架脚手架平面示意图2）脚手架立面示意图脚手架悬挑工字钢脚手架立面示意图3）脚手架搭设大样图a.悬挑工字钢位置节点图悬挑工字钢部位脚手架剖面图悬挑工字钢脚手架横剖示意图钢管拉结点平面示意25、图b.脚手架拉结钢管剖面图为方便幕墙施工，经与总包单位协商，同意幕墙单位改进脚手架拉结点，钢管拉结点由原来的拉结在主体钢梁上改为拉结进楼层室内主体楼板上。此改变有助于幕墙嵌型窗的安装。悬挑工字钢部位脚手架剖面图钢管拉结点平面示意图7.2.2吊点的设置1）嵌型窗吊点设置在所有嵌型窗顶部主体钢横梁上焊接钢方通，作为吊点安装嵌型窗板块，吊点居中布置。嵌型窗吊点吊点室内立面示意图吊点剖面图2）包梁包柱安装吊点设置包梁包柱安装吊点跟随总包防护平台布置，在总包防护平台底部设置。使用螺栓连接固定吊点机构在幕墙钢龙骨上，塔楼安装布置三道包梁包柱吊点。包梁包柱吊点包梁包柱安装吊点立面布置图吊点悬挑平面布置图在每26、个嵌型窗洞口布置两个安装吊点，一层布置96个安装吊点。吊点平面布置大样图吊点机构设置剖面图7.3塔楼幕墙安装在进行塔楼幕墙龙骨安装之前，先要完成柱面喷涂的工作，柱面喷涂工作分7道工序，最后一道工序为表面进行喷漆处理，此工序工作简单，完成迅速。为了保证包梁包柱内的空腔整洁干净，喷涂喷漆工序保留不做，待开始安装幕墙玻璃面板时，再着手进行。7.3.1包梁包柱安装工艺流程钢连接件测量放线钢连接件安装对主体结构进行表面处理（喷涂）整体测量放线包梁钢龙骨的安装转接件的安装包梁铝板的安装窗型洞口室外四周镀锌铁皮的安装镀锌铁皮四周与主体结构相接处打胶密封包柱铝龙骨安装包梁铝龙骨安装检查纠正隐蔽验收包柱包梁玻璃27、安装顶部铝板及两侧的穿孔铝板安装包梁包柱玻璃打胶验收合格7.3.2嵌型窗安装工艺流程 测量放线埋件纠偏左右两侧固定支座安装底部支座安装嵌型窗吊装到位固定左右两侧转接件室外镀锌铁皮与嵌型窗固定、打胶密封对嵌型窗四周注入发泡剂安装嵌型窗室内四周镀锌铁皮固定室内镀锌铁皮与主体相接、打胶密封安装嵌窗顶部防火层7.3.4测量放线.根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。.幕墙分格轴线的测量放线与主体结构测量放线配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累计。误差大28、于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。.质量检验人员及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。.在测量放线的同时，对预埋件的偏差进行检查,对不合格的预埋件，上报业主、监理和公司相关部门，组织人员制作处理方案报监理及业主审核同意，并把处理后结果报监理、业主和公司相关部门。.质量检验人员对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。7.3.5埋件的纠偏处理及漏埋埋件的补救措施.普通槽型埋件a.埋件埋设控制要求预埋件的标高偏差10mm, 预埋件位置与设29、计位置偏差20mm。b.埋件纠偏方案超标,但不影响结构受力的预埋件,可以通过幕墙龙骨转接件特殊处理来消化埋件的偏差。超标且影响结构受力的预埋件,在采取转接件消化偏差的补救措施外,还需采取后置加固措施。.特殊设计槽型埋件a.埋件埋设控制要求预埋件的标高偏差10mm, 预埋件位置与设计位置偏差20mm。平面内转角误差2, 平面外转角误差2。b.埋件自身适应结构误差（主要为转角埋件）平面内两个方向的进出位可适应20mm,因为龙骨型材采用滑槽设计,所以可适应较大的标高误差,平面内转角可适应误差5,平面外转角可适应误差2。平面内两个方向的进出位可适应20mm平面内转角可适应误差5平面外转角可适应误差2c30、.埋件埋设完成后进行复测工作，当埋件的平面外转角误差在2内时，可通过楔型垫块进行调节，当埋件的平面外转角误差超过2时，可对转接件进行修正（在工厂完成）。d.埋件间相对位置及各方向偏转的控制（主要为转角埋件）。根据施工图的设计要求,通过测量放线定出埋件的水平各方向和标高位置, ,标高及角度无误后, 使用钢筋搭接埋件与其范围内相关的结构钢筋进行焊接。通过以上措施可以大大减少混凝土捣实过程中对埋件位置的影响。.埋件灌浆后的补救a.槽式埋件灌浆后，使用冲激钻进行到捣碎关紧槽式埋件内的混凝土，然后进行清除槽内的杂物。.埋件漏埋得补救措施a.埋件漏埋后，使用冲激钻捣碎结构表面混凝土，漏出结构钢筋后，埋件直31、接与主体钢筋相焊接。.埋件偏位的补救措施a.使用转接件进行消化偏移误差。7.3.6龙骨及转接件的安装.使用脚手架进行铝龙骨及转接件的安装。.安装的次序：安装包梁钢龙骨安装包梁铝板室外四周镀锌铁皮的安装安装包柱铝龙骨安装包梁铝龙骨。.铝龙骨在工厂加工切割后，在工厂进行二维拼装运至工地安装。包柱铝龙骨包梁正立面铝龙骨包梁侧面铝龙骨.转接件的安装，包柱转接件12个，包梁转接件12个，需区别对待，一部分预先安装在铝龙骨上与铝龙骨一起安装，一部分需安装在主体上然后与铝龙骨固定。a.包柱转接件的安装左右两侧转接件对称。1-5号转接件先安装在铝龙骨上，与龙骨一起到位后固定。6号转接件待铝龙骨安装进入柱体一半32、后，再行安装上铝龙骨，然后与铝龙骨一起到位固定。b.包梁转接件的安装包梁正面铝龙骨及转接件，1-6号转接件先安装在铝龙骨上，与龙骨一起安装到位后固定。包梁侧面铝龙骨及转接件，1-3号转接件先安装在铝龙骨上，与龙骨一起安装到位后固定。7.3.7包梁包柱玻璃的安装1）安装过程a.在所有嵌型窗位置，使用脚手架钢管把室内楼板与脚手架桥接起来。此洞口尺寸为0.5m3.2m，根据脚手架规范要求，长边方向放置四根钢管，短边方向可不放置钢管，面板按要求铺设钢筋网即可。桥接脚手架脚手架与室内楼板搭接示意图b.在顶部设置的吊点挂接钢丝绳索，调节好钢丝绳索长短至相应楼层安装玻璃合适高度。顶部吊点挂接钢丝绳索示意图c33、.在钢丝绳索底端挂接手拉葫芦。d.使用绑带绑扎好玻璃板块，通过手拉葫芦吊起玻璃板块至安装位置。挂接手拉葫芦剖面示意图e.工人挪动玻璃安装固定。f.有悬挑工字钢部位，待拆脚手架拆除到此部位时，再行安装。2）机具参数a.手拉葫芦型号根据分析，包梁包柱选用0.5吨的手拉葫芦。b.钢丝绳索型号根据分析得出，包梁包柱钢丝绳索选用5mm纤维芯钢丝绳。c.塔楼包梁包柱吊点计算板块最重为165kg。1.塔楼包梁包柱吊点 2.塔楼包梁包柱吊点计算 Pk: 连接处竖直总力标准值: 165 kg 9.8/1000 = 1.617 kN P: 连接处竖直总力设计值: 1.617 1.15=1.860 kN L: 悬挑34、距离: 426 mm M: 连接处总弯矩（N.mm） M= PL = 1.8604261000 = 792168 N.mm 此处悬挑杆选用: Q235钢材 以下为悬挑杆端部截面 f: 型材强度设计值：215.0 N/mm2 E: 型材弹性模量：206000 N/mm2 Ix: X轴惯性矩: 231700 mm4 wx: X轴抵抗矩: 5080 mm3 A: 型材截面积: 614 mm2 t: 型材计算校核处壁厚: 5.0 mm Sx: 型材 X 轴截面面积矩: 5153 mm3 i: 型材截面回转半径: 19.4 mm : 塑性发展系数：1.20 : 角钢计算强度 (N/mm2) f: 弯矩和35、拉力产生的正应力 f= M106/wx = 792168/1.20/5080 = 129.949 N/mm2 ： 剪应力 = P103Sx/Ix/tx = 1.8601035153/231700/5 = 8.271 N/mm2 = (f2+32)0.5 = (129.9492 + 8.2712)0.5 = 130.736 N/mm2 130.736 N/mm2 215.00.85=182.8 N/mm2 悬挑杆强度可以满足 选用悬挑杆挠度计算: 校核依据: Umax 2L/300 L: 集中荷载距杆件悬臂端部的距离: 426 mm 2L/300 = 2426.000/300 = 2.84mm 36、Umax= PkL3/（3EI) = 1.61710004263/(3206000231700） = 0.87 mm 0.87 mm 4.581 kN 螺栓受剪强度可以满足 Ncbl: 连接部位幕墙横梁型材壁抗承压能力计算: fcb: 构件承压强度设计值: 305.0 N/mm2 t: 横梁型材校核处最小壁厚: 5.0 mm Ncbl= D1tfcb/1000 (GB50017-XX 7.2.1-3) = 185.0305.01000 = 12.200 kN 12.200 kN 4.581 kN 角钢局部承压强度可以满足 7.3.8嵌型窗安装1）安装嵌型窗a.嵌型窗窗扇安装采用边拆除脚手架边安37、装的方法进行。脚手架标准拉结点通过嵌型窗窗扇拉入室内，与楼板相拉结，此拉结方式可实现嵌型窗的安装。 先拆除相对应需安装的嵌型窗洞口位置脚手架拉结点，安装完嵌型窗后再行把脚手架拉结点复归原位。b.在嵌型窗吊杆上挂接手拉葫芦垂下绳索。挂接手拉葫芦剖面示意图c.使用绑带绑扎嵌型窗板块，绑扎方式见下图，此绑扎方式可减低对吊点高度要求。嵌型窗绑扎立面示意图d.通过手拉葫芦吊起嵌型窗板块至安装位。嵌型窗移至洞口安装位剖面示意图e.工人辅助安装嵌型窗到位，固定紧固件，嵌型窗安装完毕。嵌型窗吊起剖面示意图f.脚手架悬挑工字钢部位的幕墙安装，待拆除脚手架时安装，脚手架拆除到悬挑工字钢楼层时，停止拆除脚手架，待安38、装完嵌型窗及包梁包柱再继续拆脚手架。2）机具参数a.手拉葫芦选用1.5t的型号，嵌型窗板块重700kg。b.塔楼嵌型窗吊点计算1.塔楼嵌型窗吊点 2.塔楼嵌型窗吊点计算 Pk: 连接处竖直总力标准值: 700 kg 9.8/1000 = 6.860 kN P: 连接处竖直总力设计值: 6.860 1.15=7.889 kN L: 悬挑距离: 480 mm M: 连接处总弯矩（N.mm） M= PL = 7.8894801000 = 3786720 N.mm 此处悬挑杆选用: Q235钢材 以下为悬挑杆端部截面 f: 型材强度设计值：205.0 N/mm2 E: 型材弹性模量：206000 N/39、mm2 Ix: X轴惯性矩: 3094167 mm4 wx: X轴抵抗矩: 51569 mm3 A: 型材截面积: 1700 mm2 t: 型材计算校核处壁厚: 5.0 mm Sx: 型材 X 轴截面面积矩: 32375 mm3 i: 型材截面回转半径: 24.4 mm : 塑性发展系数：1.05 : 钢板槽计算强度 (N/mm2) f: 弯矩和拉力产生的正应力 f= M106/wx = 3786720/1.05/51569 = 69.933 N/mm2 ： 剪应力 = P103Sx/Ix/tx = 7.88910332375/3094167/10 = 8.254 N/mm2 = (f2+3240、)0.5 = (69.9332 + 8.2542)0.5 = 71.379 N/mm2 71.379 N/mm2 205.0 N/mm2 悬挑杆强度可以满足 选用悬挑杆挠度计算: 校核依据: Umax 2L/300 L: 集中荷载距杆件悬臂端部的距离: 480 mm 2L/300 = 2480.000/300 = 3.20mm Umax= PkL3/（3EI) = 6.86010004803/(32060003094167） = 0.40 mm 0.40 mm 3.20mm 悬挑钢通变形可以满足 3.连接焊缝计算: P: 连接处竖直总力设计值: 7.889 kN M: 连接处总弯矩：3786741、20 N.mm 采用5 mm的角焊缝 he : 角焊缝的计算厚度 he = 0.7hf = 0.75 = 3.5 mm f: 正面角焊缝的强度增大系数，f = 1 （动荷载） wx: 焊缝有效截面X轴抵抗矩: 44044 mm3 A: 上下两条焊缝有效截面积: (60-25)23.50=350 mm2 fM: 弯矩引起的应力 fM = M/(wxf) = 3786720/(440441.00) = 85.976 N/mm2 fN: 法向力引起的应力 fN = P103/(Af) = 7.889103/(3501.00) = 22.540 N/mm2 : 总应力 = fM+fN = 85.97642、 + 22.540= 108.516 N/mm2 108.516 N/mm2 140.0 N/mm2 焊缝强度可以满足要求 7.3.9幕墙安装过程的质量控制1）测量放线，专业测量人员对幕墙工程进行多次测量，校核数据，确保测量数据的准确性及测量精度。.建立测量控制网。 根据总包提供的基准点，建立控制网，保证测量放线的数据准确性，以及复核的精确。.对主体结构进行校核。 幕墙埋件施工时，已经进行了埋件的测量放线，对主体已作出复核尺寸，目前基本无大的结构偏差，在幕墙可调节范围内。.放线步骤。a.与总包交接工地基准点。b.根据总包提供的基准点，连接基准点，放出首层平面轴线位置。轴线放线图b.使用基准点放43、出楼层基准点，利用楼层基准点测定出每层的标高控制线。标高放线图c.重复放出每层的轴线位置。d.施工第二工段时，重复放出楼层基准点。e.塔楼龙骨施工测量第一段10-18F龙骨在安装前要通过测量放线来控制龙骨的准确性，通过轴线与龙骨之间的数据，引出每个面的龙骨进出位控制线，10层的龙骨进出位控制线在4个角的部位必须为90度闭合，18F龙骨的进出位同上。从18F放出每条竖向龙骨的垂直线，来控制各竖向龙骨的垂直度，其它施工段的龙骨测量方法同上。f.塔楼板快安装测量通过10F的轴线找出各个面的板快完成控制线，10F的板快完成控制线在4个角的部位必须为90度闭合，18F同上。在每条柱子的阳角的地方放条垂直44、线，控制板快的安装的垂直精度，在梁的板快安装前放一条水平控制线来控制板快的水平精度。其它施工段板快安装同上。2）埋件的纠偏处理，对埋件进行纠偏，确保龙骨的安装质量。3）镀锌铁皮的安装，镀锌铁皮为嵌型窗密封层，需要特别注意检查。通过对镀锌铁皮的下单尺寸控制，消化土建结构引起的误差。周边进行打胶前，使用毛刷对结构进行清洁。4）转接件的安装，区分转接件的先后安装顺序，调节转接件，确保龙骨的安装精度。5）铝龙骨的安装，铝龙骨采用拼装成框进行安装，此方式可消除单个压花玻璃内的误差值。铝龙骨转接件互相之间可形成三维调节，消化龙骨安装时的蛮力到位，保证质量。6）嵌型窗顶部吊装点的设置，定位精确，设置在嵌窗顶45、部正中间，缩小嵌型窗安装前后调节距离。7）嵌型窗吊起后，嵌型窗正立的调节，提升左右绑带进行调整。嵌型窗调调正示意图8）嵌型窗起吊后，左右位置的位移调节，在洞口左右两侧设置限位块，实现嵌型窗入槽时左右定位的准确。9）嵌型窗底部采用两段“U”型钢槽托底，钢槽内垫软性橡胶垫块，绑带吊装时，绑扎在钢槽上，保护嵌型窗底部铝型材不受损坏。10）如何保证三段施工幕墙装饰面齐平的质量措施。.在塔楼四个角部定出塔楼测量放线控制点。.待第一施工段主体结构完成后，使用激光铅垂仪放出垂直线。放出垂直线后使用0.6mm钢丝绳固定。.垂直线的竖向直线由激光铅垂仪定位精准，前后定位通过四个角部控制点互相验证定位。.保持各点46、放线位置，第二工段垂直放线，重复第一工段放线过程，如初可保障三段放线垂直一致。相应保证了幕墙装饰面得竖直效果。7.3.10安装过程的安全防护1）封堵脚手架与结构之间的空隙，防止人物坠落。脚手架与结构之间封堵平面示意图2）手拉葫芦挂接高度不超过安装高度1.5m范围，防止板块高空坠落。手拉葫芦高度示意图3）嵌型窗起吊时，从侧面使用绳索进行拉紧跟谁起吊，防止板块起吊过快摆动。嵌型窗吊装剖视图7.4特殊位置的安装7.4.1特殊位置的介绍1）第16层，第32层，在室内水箱位置嵌窗的安装。2）塔楼8.7米层高嵌窗及包梁包柱安装。3）屋顶花园嵌窗及包梁包柱的安装。4）施工电梯位置。5）塔吊拉结点位置。东西面47、各有一台塔吊，一台塔吊拉结点从上至下一共5道。6）脚手架工字钢悬挑位置。脚手架每5层从楼层内悬挑一次工字钢。7.4.2特殊位置安装方法1）楼层水箱位置嵌型窗安装，由于水箱结构离嵌型窗太近，影响了嵌型窗板块的安装，经与总包及建筑设计单位沟通协商，水箱位置向后移，保持离嵌型窗500mm距离，然后安装方式可同标准嵌型窗。水箱水箱位置示意图2）塔楼8.7米层高位置，在室内搭设脚手架平台，包梁包柱同标准安装方式。嵌型窗的安装，先安装底部嵌型窗，后安装顶部嵌型窗，安装方式与标准层雷同。3）屋顶花园的安装，在室内屋面外沿一圈搭设脚手架。包梁包柱以及嵌型窗安装方式与标准层雷同。4）施工电梯位置幕墙的施工。施工48、电梯位置待拆除施工电梯后，搭设脚手架，从顶至下进行施工。5）塔吊拉结点位置的幕墙施工。塔吊拉结点部位，幕墙板块暂时预留，待拆除塔吊时，使用吊篮进行施工补漏，塔吊在塔楼共有四道永久拉结点，每道拉结点将会阻碍幕墙两根柱子柱面玻璃安装。6）脚手架工字钢悬挑位置的幕墙施工。.脚手架悬挑工字钢楼层阻碍了嵌型窗的安装，其余楼层幕墙可实现正常安装。.悬挑工字钢楼层嵌型窗待脚手架拆除到此楼层时，停止拆除脚手架继续往下拆除，待嵌型窗安装完毕后继续往下拆除脚手架。悬挑工字钢嵌型窗安装剖面示意图8塔楼幕墙清洁与维护8.1幕墙保护与清洁8.1.1出厂前的保护1）幕墙玻璃、铝型材在工厂出厂前，使用保护膜包装保护。压花玻49、璃内外层都进行贴膜保护，内层待安装玻璃时拆除。8.1.2安装过程中成品保护1）幕墙分三段进行施工，每个施工段进行隔离，达到上一段无杂物，无污水流往下一施工段，不影响下一工段的施工。2）分段隔离措施.使用铁板与柱结构相接密封，楼板部位先使用彩釉布进行布置，再使用防水帆布进行铺设，保证上面楼层的杂物及污水不流往隔离下层。隔离层剖面示意图隔离层平面示意图3）使用木板、橡胶皮等物体对每工段顶部进行封堵，防止杂物落入梁柱空腔。顶部空腔封堵示意图4）如何保证柱面喷涂的干净整洁，柱面喷涂最后一道喷漆工序预留不做，待安装玻璃时再进行喷漆。8.1.3玻璃安装的清洁1）幕墙安装完毕后，进行整体清洁，清洁顺序由上至50、下，用清水及幕墙专用清洁剂进行清洁。2）施工中的幕墙采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。3）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。4）玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后使用。8.2幕墙的更换与维护8.2.1工程的维修保养计划及措施序号内容对工程每年至少提供4次全面维护和检查，及时发现问题进行解决；每年提供3次不定期的业主召唤现场保养服务（一般指使用前和有关检查项目）；详细工程保洁日期和每月计划双方商定后51、，另行提供；每年每次大风、暴雨预报来临之前负责提醒业主同时协助业主工作人员检查-做好防大风、暴雨安全工作；由专业技术人员建立大厦擦窗机设备维护和保养档案，档案备份同时提供给业主。8.2.2培训人员序号内容为业主定期培训合格的上岗操作人员；培训工作在设备使用现场进行，有专业工程师操作及指导；培训人员及数量由业主确定；培训计划另行提供。8.2.3业主召唤序号内容在业主提出需要保洁需求或用户需现场咨询和指导的情况下，承诺24小时到达使用现场；预留紧急保洁电话，以保证星期天及节假日也能提供售后服务；8.2.4工程的维修保养计划及措施说明序号内容上述有关工程保洁承诺可根据业主有关指令和设备的具体使用情况52、进行调整，以保证工程保洁计划的顺利实施及保持有效；业主物业管理部门可提供有关工程保洁的其他要求和规定，以供工程保洁单位参考执行。8.2.5玻璃的更换措施1）按照玻璃的种类，保留一定比例的玻璃备片，以备更换。备片玻璃数量按千分之一数值进行。2）在现有的擦窗设备前提下，增加一套机械设备吊运玻璃板块，结合进行玻璃的更换。9质量控制9.1材料的质量控制9.1.1使用优质建筑材料9.1.2本工程物料、构件用最好的材料和工艺制成，优质、全新，未曾用过。在本工程中能正常使用，其质量、规格和性能符合本工程规定的技术标准和设计要求。9.1.3外协作单位完成的任务要求对主要外协件、外购件制造厂要进行考察，确认其生53、产能力、技术水平、管理情况、产品标准、产品质量等均符合要求。9.2加工过程的质量控制9.2.1设计师在制作加工图前，对已建主体结构进行复测，并按实测结果对幕墙设计进行必要调整。9.2.2幕墙构件在加工制作前，工厂技术工艺部门将加工图与设计施工图进行核对，并分析图纸加工工艺性。发现问题及时反馈和妥善解决；然后编制加工工艺卡，采用适合的加工工艺技术路线和措施。9.2.3幕墙的单元组件、结构玻璃板块均应在工厂加工、组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。9.2.4做好加工过程中的质量检查1）铝型材下料前必须检查型材编号、色差、规格型号是否与实际加工工件54、所需的型材相符,铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤。剔除有过深刻痕和大面积划伤的铝型材，扭曲、弯曲变形的铝型材应先校正再下料。2）在下料过程中应保证每下10支料自检一次。下料过程中应及时检查型材切割端面有无变形现象，并去除毛刺。用校证过的钢卷尺测量检查长度加工偏差。用万能角度尺测量检查端头斜度偏差，保证其偏差在内控标准或相关国家标准范围内。9.2.5主操严格按设备操作规程操作数控双头锯、单头锯进行下料切割作业,作业前对设备进行电气检查及切割调试，确保设备工作的稳定性和所切割型材的精度要求。9.2.6玻璃板块组装前对玻璃加工质量进行复检。从外观、尺寸偏差等几方面进行检验，不合格品不允许使用，并相应55、做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。9.2.7采用硅酮结构密封胶粘结固定结构玻璃板块构件时，在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件符合结构胶产品的使用规定；注胶宽度和厚度符合设计要求。粘结性试验结果要求加涂底漆时，先涂底漆，再注胶，以提高粘结力。9.2.8幕墙上注硅酮建筑密封胶(耐候胶)时，不能代以硅酮结构密封胶。9.3安装过程的质量控制9.3.1测量放线质量控制按工程测量规范的规定，对测量放线进度与检验方法进行复核校验。幕墙放线严格按照以下流程操作：测量放线工艺流程9.3.2安装阶段质量控制1）加强对施工工艺的质量控制。施工安装过程中，预先向作业层进行工艺过程的技术交底，交代56、清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。2）确保施工质量必须从施工工艺入手，每安装一步骤均需要进行检验检测，使每一步偏差均达到质量控制要求，抓住施工中影响质量的的施工细节，保证施工质量。3）严格检查结构横梁背部保温棉和镀锌钢板的安装，这是未来建筑节能、环保，保证工程达到绿色建筑三星级的关键部位。4）玻璃安装检验.玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。.检查镀膜玻璃安装方向是否正确，玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和幕墙与其它幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许57、偏差达到设计要求。.幕墙安装质量应符合下表规定：幕墙安装质量检查表项目允许偏差检查方法竖缝及墙垂直度H3m10激光仪或经纬仪30mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5横缝直线度2.5拼缝宽度（与设计值相比）2卡尺5）密封胶嵌缝检验.灌胶前按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。.密封胶充满胶槽空腔，无气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。.胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。.检验方式。每幅幕墙抽检5%分格，且不少于158、0个分格。6）幕墙观感检验。.幕墙拼缝和玻璃分格拼缝竖直横平，缝宽均匀，且符合图纸要求。.玻璃的品种、规格、色彩与设计相符，色泽基本均匀，无析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。.铝合金装饰压盖表面平整，无肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。.检验方式：每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。10安全与防护10.1材料运输中的安全与防护10.1.1采用特殊钢笼装载板块，防止板块在卡车上的落翻。10.1.2 控制车速，保持安全。10.1.3稳固钢笼与卡车为一体59、，在卡车底部铺设橡胶皮等增大摩擦力。10.1.4适量装载。10.2现场材料转运中的安全与防护10.2.1卸货吊车，设备检修正常，卸货时周边拉起安全距离。10.2.2推车运输板块，保持通道的平整；在嵌型窗推车左右两侧加防翻杆，保护推车装载嵌型窗板块后的侧翻。10.2.3进入电梯不超载，控制在电梯荷载范围。10.2.4定期检修电梯，专人开启。10.2.5楼层各窗洞在未对其安装施工前，各洞口全部封堵，需施工洞口点，拆除此洞口护栏，如未安装完，收工以后继续封堵洞口。10.3安装过程中的安全与防护10.3.1对嵌型窗板块底部进行保护，以防型材的损坏。10.3.2安装压花玻璃时，不准超载进入吊篮。10.360、.3安装嵌型窗板块，使用手动葫芦，缓慢进行，控制速度。10.4专用施工机械设备安全措施10.4.1安装幕墙用的施工机具（如专用提升车、卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊枪、电动工具等须作绝缘试验，手动玻璃吸盘和电动玻璃吸盘，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。10.4.2按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。10.4.3手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于漏电保护装置的要求，电动机具定期检验、保61、养。10.4.4每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。一切金属外壳的机具均设地线接地。10.5高空作业安全措施10.5.1在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下需架设挑出3m的刚性防护架，并带有6m水平安全网，如难以架设竖向安全网，可采取其它有效方法，保证安全施工。10.5.2高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。10.5.3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。10.5.4吊装时应架设风速仪，风力超过5级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够62、的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。10.6玻璃板块立面安装交叉作业安全措施10.6.1立面安装玻璃板块是在主体结构、幕墙龙骨、连接件安装完成之后安装。1）在安装层的上层或下层，可能有打胶、清洗等其它工序的构件安装，为了避开上下垂直的同时施工，在安装玻璃板块前做好各种准备，包括与上层施工队的协调工作，做到错开施工，保证下层作业人员的安全。2）在玻璃板块安装垂直地面区域用警戒线围挡，挂警示牌，并派专职安全员巡视、跟踪安装的安全状况。10.6.2对于地面、空中交叉作业的有关方及兄弟单位事先沟通好、协调好、相互配合，63、做到空中不打架，地面有秩序的运输。10.6.3做好密封吊篮内操作工人的安全教育和监督检查，严防工具、配件等任何物品发生高空坠落，造成下层人员的人身伤害。10.6.4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。11与其他各单位的配合协调11.1与总包的配合事宜11.1.1首层平面临时场地的使用1）塔楼幕墙材料到达工地后，将快速转移至各楼层分散停放，对首层场地的占用小，目前总包在东面划分出500的临时场地，经与总包沟通可供幕墙单位使用，具体措施根据现场实际情况进行协商处理。11.1.2需64、总包配合幕墙施工的落实1）首层通道的畅通，我司进行首层材料转移时，需总包提供出畅通的转移通道，目前现场已具备此条件。可满足幕墙单位使用。2）楼层通道的预留在塔楼各楼层，有墙体隔断，阻碍幕墙楼层内的平面转移。与总包沟通后，在第16层以上，每层只有两道砌墙，总包同意预留洞口保证幕墙材料的顺利转移，在第16层以下，根据总包及我司的总进度计划，总包将待我司材料转移到位后进行砌墙。3）施工电梯部位反梁后浇事宜在3#施工电梯部位，由于幕墙板块过大，洞口尺寸有限，要求3#施工电梯部位的进入楼层内的反梁后浇，与总包沟通后，总包已配合幕墙单位要求。4）水箱位置后移在第16层、32层楼层，水箱阻碍了幕墙单位嵌型窗65、的安装，与总包及总院沟通后，已调整水箱位置，使水箱位置与嵌型窗保持500mm距离，可实现嵌型窗正常安装。5）总包搭设的脚手总包搭设的脚手架，可满足幕墙单位使用，待幕墙整体安装完毕后再行整体拆除脚手架。6）幕墙专用施工电梯总包将根据我司提供的施工进度计划，按时间要求搭设并验收交付与我司使用。7）主体结构的作业面的交付总包已在进行第一段的验收程序，如无特殊问题，将在XX年3月20日提供第一段工作面。其他工段的主体结构交付时间，总包将根据进度计划要求完成，与我司进度计划无时间冲突问题。11.2幕墙施工与其他各分包单位的配合事宜11.2.1与消防、机电、空调的配合1）关于第16层、32层大型设备运入楼层问题在此两层幕墙可正常施工封闭洞口，设备可保证能进入楼层，方法有：第一， 设备使用塔吊从顶部进入楼层。第二， 施工电梯部位幕墙洞口可供设备进入楼层。11.2.2与外立面灯光照明的配合1）照明公司置于幕墙上的安装扣件与幕墙板块安装同步进行，幕墙板块安装时一同安装完成。2）照明公司线管需穿越幕墙封闭层，经双方反复沟通后，采取从幕墙板块底部打胶处进入，照明管线布置完成后，幕墙再进行打胶封闭。11.2.3与燃气公司的配合1）待燃气公司设计方案确认后进行配合。