1、XXXX银行股份有限公司业务营运中心工程 钢筋工程施工方案1、编制依据序号名称编号1本工程建筑、结构施工图、工程洽商记录2本工程施工组织设计3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程Q/JY16-19996混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑物抗震构造图集03G329-19混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1修正版04G101-311工程建设标准强制性条文建标2002219号12局质量、环境和职业健康安全管理体系SB2、C.MS.01.00-20052、工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积61325地下每层建筑面积5108占地面积5322标准层面积2层数地下三地上十一(含一夹层)3层高（m）B33.820B23.820B14.810非标层3.990(1F)3.720(9F）3.845(10F）标准层3.690（2F8F）4结构型式基础类型梁板式筏形基础结构类型地下钢筋混凝土框架剪力墙体系，地上的钢支撑由地下剪力墙传至基础。地下一层为过渡层，采用型钢混凝土柱。地上结构为带偏撑或中心支撑的钢框架结构，梁采用实腹H型钢，部分水平构件采用小桁架。5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度700，900外墙厚度33、00，350，500内墙厚度200，250，300，500，550，600柱断面800800,10001000,11001100,850850,700700,750750,800750,900900,900880梁断面300800,400700,500700,300450,400650,250500,300600,400600,500900,300400,400750,500800,300300,400900,500750,300500,400800, 500950,200400,400850,200450,200500,900900,900700,900750,250450,250500楼板4、厚度140，160，180基础梁截面尺寸（500、800、925、1000、1100、1200、1250、1280、1300、1400、1500、1600、2000）1550 、80010006楼梯结构形式板式楼梯7转换层位置梁断面600950,300400,1000950,550650,400900,400800,500950,500750,700750,400750,300500,400700,600550,600650柱断面900900,900880,10001000,11001100, 8008008混凝土强度等级基础垫层C15筏板基础、地梁C30，P8地下室外墙C30，P8墙及过梁C5、40柱C40（与地下室外墙相连的柱子砼强度等级同地下室外墙）梁、现浇楼板、楼梯C30砼构造柱及砼带C209抗震等级地下一层剪力墙一级地下一层框架二级地下二层、三层四级底部加强区范围地下一层10钢筋HPB2356，8，10HRB33512，14，16，18HRB40018，20，22，25，28，3211钢筋接头形式滚轧直螺纹钢筋直径16mm的钢筋接头采用搭接接头；直径16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，采用级接头；楼板钢筋全部为搭接。2.2设计图 附图1：标准层结构平面图。3、施工安排 3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20078120078300.00以下6、2007831200710300.00以上20071112008410 3.2劳动组织及责任分工3.2.1 管理层（工长）负责人施工段工长职责W段负责钢筋绑扎前对工人进行安全和技术交底，同时做好验线预检记录；在绑扎过程中加强过程质量控制，绑扎完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好隐检记录。E段3.2.2劳务层负责人施工段钢筋负责人职责W段负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。E段4、施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。4.1.2搜集滚轧直螺纹连接技术资料。4.7、2机具准备本工程钢筋、埋件等加工成型在现场进行，钢材用汽车按计划分批运入现场。设备名称型 号数 量功率(KW)进场时间自动调直切断机GT4-142台7.52007年7月滚轧直螺纹套丝机GY-408台7.52007年7月钢筋弯曲机GW504台32007年7月钢筋切断机GQ504台2.42007年7月砂轮切割机JG-4008台2.22007年7月塔吊K50/502台1602007年7月5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分 地下室分为五个施工段，地上结构分为两个施工段。附图2：地上部分施工流水段划分示意图附图3：地下部分施工流水段划分示意图5.2钢筋加工附图4：西侧钢筋加工厂平面布置详图附图5：8、东侧钢筋加工厂平面布置详图5.2.1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。5.2.2钢筋调直采用调直机调直钢筋。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的9、挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。5.2.4钢筋弯曲成型HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。HRB335，HRB400级钢筋末端需作90（或135）弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5（或4）倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位10、弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。马凳、双F卡、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。5.2.5钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起钢筋的弯折位置16箍筋内净尺寸4注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.3钢筋机械连接本工程16的钢筋采用滚轧直螺纹连接，采用级接头；16的钢筋采用绑扎搭接。钢筋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根11、钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由专业厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。5.3.1滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记）监理验收5.3.2滚轧直螺纹连接钢筋的加工（1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，钢筋下料时不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4，端头弯曲、马蹄严重的应切去。（3）滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性润滑液，当气温低于0时，应12、掺入1520亚硝酸钠，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。（4）操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待吊运至施工现场使用。5.3.3施工准备（1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收现场工程质检员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸 单位：（mm） 钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数20M202.5251825M252.53011032M32213、.540114标准型套筒的几何尺寸 单位：（mm）钢筋规格套筒外径套筒长度螺纹M203150.0M202.52537.560.0M252.53247.580.0M322.5套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D长度允许偏差502502b钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回重新加工，经再次检验合格后方可使用。c钢筋丝头现场加工的质量控制点：螺纹牙型、螺纹长度及螺纹直径。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后14、无完整丝扣外露2螺纹长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。（3）每一种规格施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。5.3.4现场滚轧直螺纹连接施工要15、点（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、框柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（35d）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用力矩扳手进行施工，当达到设计滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值即可，以保16、证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩值(Nm)80160230300360（4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如17、下：a随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。b单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材的抗拉强度实际值，或不小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.10倍，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监18、理见证取样工作）。c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。d对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5.4钢筋的绑扎5.4.1一般要求钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面19、技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。5.4.2绑扎接头的技术要求：+5.4.2.1基础梁、底20、板钢筋绑扎(1)基础梁、底板钢筋绑扎顺序：弹线基底钢筋东西向底板下铁东西向基础梁钢筋南北向底板下铁南北向基础梁钢筋南北向底板上铁东西向底板上铁。(2)操作要点a主次梁交接处在次梁边50mm处开始附加3根主梁箍筋，其他箍筋照常设置；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。b绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。c梁底垫块为专制的水泥砂浆垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。d角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，21、保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位；e梁主筋的直螺纹接头应按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。f地梁底部纵筋多于两排时，从第三排起非贯通纵筋的截断位置同第一、二排非贯通纵筋。5.4.2.2墙、柱钢筋绑扎(1) 墙体钢筋的绑扎a施工顺序：弹线钢筋清理绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查验收b操作要点墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，绑扎铅丝必须朝内。墙拉钩钩于外侧主筋上，22、钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔2000mm设置一道12梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm1000mm，梅花形布置。 (2) 框架柱钢筋绑扎a施工顺序：弹线立主筋直螺纹接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收b操作要点框架23、柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点全部绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位框固定其与模板的相对位置。定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理留待下次使用。5.4.2.3框架梁、楼板钢筋24、绑扎(1)框架梁、楼板钢筋绑扎顺序：支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋合梁侧模、支设楼板底模弹网格线绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验(2)操作要点a梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。b主次梁交接处在次梁边50mm处开始附加3根主梁箍筋，其他箍筋照常设置；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。c梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横25、向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。d梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。e梁底垫块为专制的水泥砂浆垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。f楼板模板支好后，板筋绑扎前需在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下26、，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。g绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线。h各层楼板钢筋连接均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率5O。楼板钢筋接头位置：上铁在跨中，下铁在支座。5.4.2.4其他注意事项(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与27、受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。(2)钢筋搭接长度钢筋搭接长度L1（非抗震）L1（非抗震）C20C25C30C35C40钢筋直径（mm ）25252525252525252525HPB235钢筋44d-38d-34d-31d-28d-HRB335钢筋55d59d47d52d42d47d38d42d35d38dHRB400钢筋65d72d56d62d51d55d47d51d42d47d 钢筋搭接长度L1E（抗震，用于一、二级抗震等级）L1E（抗震）C228、0C25C30C35C40钢筋直径（mm ）25252525252525252525HPB235钢筋51d-44d-39d-36d-32d-HRB335钢筋63d68d54d60d48d54d44d48d40d44dHRB400钢筋74d83d65d71d59d63d54d59d48d54d注：且必须满足：L1300，L1E350。上表中搭接长度L1、L1E适用于纵向钢筋搭接接头面积百分比为5O的情况，当纵向钢筋搭接接头面积百分比为25或100时，分别乘以O.86或1.15系数。（3）钢筋锚固长度钢筋锚固长度La(非抗震)La（非抗震）C20C25C30C35C40钢筋直径（mm ）2525229、525252525252525HPB235钢筋31d-27d-24d-22d-20d-HRB335钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d28dHRB400钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d钢筋锚固长度LaE(抗震，用于一、二级抗震等级)LaE（非抗震）C20C25C30C35C40钢筋直径（mm ）25252525252525252525HPB235钢筋36d-31d-28d-25d-23d-HRB335钢筋45d49d39d43d35d38d31d34d29d32dHRB400钢筋53d59d46d51d41d45d38d41d34d38d注30、：且必须满足：La250、LaE300。（4）箍筋设置规定：a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。d当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。e绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。f箍筋加密具体要求见下表：抗震等级类别加密区长度（mm）（取最31、大值）箍筋最大间距（mm）(取最小值)一梁2.0h,500h/4,6d,100柱两端、设计6d,100二梁1.5h,500h/4,8d,100柱两端、设计8d,100三梁1.5h,500h/4,8d,150柱两端、设计8d,150(柱根)四梁1.5h,500h/4,8d,150柱两端、设计8d,150(柱根)注：d为纵向钢筋的直径，h为梁截面高度。柱加密区可采用：取矩形截面长边尺寸（或圆形截面直径），层间净高的1/6和500mm三者中的最大值。g悬挑梁（包括其它类型梁的悬挑部分）上部第二排及多于第二排的纵筋延伸至3L/4位置，当L1m时，悬挑梁的上部第一排纵筋均延伸至梁端头并下弯，第二排及多于32、第二排的纵筋应延伸至梁端头。悬挑梁（包括其它类型梁的悬挑部分）的箍筋间距全长均应为100（除附加箍筋外）。5.4.3保证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度构件基础底板基础地梁混凝土墙地下室外墙现浇柱现浇梁现浇楼板集水井壁内侧下铁上铁下铁上铁内侧外侧保护层厚度(mm)402040301520403025注一15注一25备注注一：无上部结构的地下室顶板的上铁保护层为25mm（楼板）和35mm (梁)。注二：混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径。5.4.3.1保证底板保护层厚度的具体措施：（1）底板、梁底水平方向及基础地梁侧用专制的水泥砂浆垫块（保护层厚度5050mm），底板采用与底板砼水泥砂子成分33、相同的砂浆垫块,垫块安装间距1000mm，呈梅花型布置。工字型马凳平行于下网下铁布置（2）基础底板马凳形式见下图，采用直径25mm的钢筋加工制作的“工”字形马凳铁支撑，间距1200，外墙马凳距外墙里皮500mm处开始设置，呈梅花形布置。5.4.3.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施：（1）墙、柱等竖直方向采用具有一定刚度的塑料垫块，墙体水平设置双F卡、竖向设置梯子筋，钢筋直径分别同墙体水平、竖向钢筋，如下图：（2）框架柱采用20钢筋依据柱子截面、主筋直径及间距，现场焊制柱子定位框，放置在柱子筋上部。如下图：5.4.3.3保证梁、板保护层厚度的具体措施：（1）顶板、梁底采用与顶板、梁砼水泥砂子成分34、相同的砂浆垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。（2）顶板钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置及保护层厚度，马凳铁采用直径不小于12的级钢筋，间距1000。如下图：5.4.4节点构造和抗震做法（1）所有现浇板的分布筋及架立筋（除注明者外）均不小于6-250和不小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15。且不宜小于该方向板截面面积的0.15。（2）楼板钢筋与边梁整浇的板上部钢筋深入边梁的长度应不小于La，详见下图。当梁顶部有挑耳时应伸至挑耳外边。（3）板下部受力钢筋伸过支座中线并且伸入支座的锚固长度不小于5d。（4）120mm板厚190 mm的35、现浇楼板内，未拉通的上铁范围内平铺8-150分布筋，此分布筋两端分别与支座负铁搭接28d。（5）板厚200mm的现浇楼板内，未拉通的上铁范围内平铺10-150分布筋，此分布筋两端分别与支座负铁搭接28d。（6）隔墙下楼板中另加下铁220，钢筋两端深入支座。（7）框架柱纵向受力钢筋应锚固在基础底板内伸至板底且加直钩6d。（8）剪力墙及暗柱内纵向受力钢筋应锚固在基础底板内，伸至底板加直钩，且锚围长度应35d，直钩长度应6d。（9）剪力墙为一级抗震墙时，剪力墙的门洞口边缘构件纵筋锚固为各伸过洞边45d6质量要求6.1钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数36、量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。6.2钢筋安装一般项目钢筋工程安装允许偏差及检查方法（结构长城杯标准）序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架长10尺量宽、高52受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3墙、板35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固57注意事项7.1成品保护措施（1）板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理。（2）绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）模37、板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。（4）柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。7.2保证安全措施（1）钢材、半成品必须按规格码放整齐。（2）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。（4）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。（5）机38、械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。（6）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（7）机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。（8）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。（9）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。（10）作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。（11）吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。（12）使用切割机作业应遵守下列规定：a作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切39、口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。b切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。c作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。7.3职业健康保证措施（1）切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇滋生，杜绝常见病的流行。（2）关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温40、条件下作业。（3）根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生。特殊高温期间应停工休息。（4）在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要。目 录1、编制依据12、工程概况12.1设计概况12.2设计图33、施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及责任分工34、施工准备44.1技术准备44.2机具准备45.主要施工方法及措施45.1流水段的划分45.2钢筋加工45.3钢筋机械连接65.4钢筋的绑扎96质量要求176.1钢筋安装主控项目176.2钢筋安装一般项目177注意事项187.1成品保护措施187.2保证安全措施187.3职业健康保证措施19附图1：标准层结构平面图附图2：地下部分施工流水段划分示意图附图3：地上部分施工流水段划分示意图附图4：西侧钢筋加工厂平面布置详图附图5：东侧钢筋加工厂平面布置详图20