1、地上钢筋工程施工方案编制: 审核: 目 录1、编制依据12、工程概况12.1 工程简介表12.2 建筑、结构简介表23、施工安排33.1 施工组织33.2 施工流水划分43.3 钢筋进场管理54、施工前期准备74.1 技术准备74.2 人员准备84.3 材料准备104.4 施工机具准备114.5 钢筋工程构造及技术要求125、主要施工方法和工艺205.1 钢筋后台加工205.2 直接滚扎直螺纹连接工艺225.3 现场钢筋绑扎操作工艺256、质量要求326.1 基本要求326.2允许偏差及检查方法327、主要施工管理措施337.1 质量保证措施338、成品保护措施379、安全文明施工措施38102、环境保护措施3811、成本节约措施3912、分包管理401、编制依据 表1序号规范、规程名称编号标准类别12XXXXXXXX-办公A座结构图纸3规范规程GB50204- ( )国家标准4JGJ107- 建设部行业标准5(多层和高层钢筋混凝土房屋)11G329-1国家建筑标准设计6建筑物抗震构造详图(多层砌体房屋和底部框架砌体房屋)11G329-2国家建筑标准设计711G101-1国家建筑标准设计811G101-2国家建筑标准设计9混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土板式楼梯)12G901-2国家建筑标准设计10混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)3、12G901-3国家建筑标准设计11G101系列图集施工常见问题答疑图解13G101-1国家建筑标准设计12GB50300- 国家标准13JGJ33- 建筑行业标准2、工程概况 2.1 工程简介表 表2序号项 目内 容1工程名称XXXXXXXX办公A座2建设单位3设计单位4监理单位5施工总包6投资性质7地理位置8建筑面积建筑总面积69806.63 m2,地上建筑面积46799.76 m22.2 地上建筑、结构简介表 表3地上总建筑面积46799.76m2施工范围办公A座、裙楼结构形式框架抗震墙体系楼盖结构钢筋混凝土现浇板结构设计概况结构抗震等级结构安全抗震设防烈度建筑物耐久年限主楼框架抗震等级4、为二级,抗震墙抗震等级为二级;裙楼框架抗震等级为二级。二级7度50年钢筋接头形式钢筋直径d16mm采用直螺纹连接,墙体水平筋及其它型号钢筋采用绑扎搭接;钢筋等级HPB300级(直径6-10 mm)、HRB400级(直径8-32 mm)保护层厚度顶板25mm;梁、柱25mm;板、混凝土墙15mm地上混凝土强度等级梁抗震墙顶板柱C30C30C30主楼基顶28.950 C5028.95060.950 C4060.950 C30裙房柱 C30基本锚固长度40d40d40d31d33d40d40d钢筋种类、规格部位钢筋规格(mm)梁C6、C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25柱C15、0、C12、C20、C22、C25、C32抗震墙C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25计算公式 非抗震锚固长度抗震锚固长度修正系数非抗震搭接长度抗震搭接长度搭接长度修正系数La=alabLae=ae Lad25时a=1.1二级抗震等级时ae=1.15lle=llaell=lla纵向钢筋接头百分率25501001.21.41.6主要构件截面墙厚400mm、300mm柱截面mm圆柱:R=1300 mm、R=1200 mm、R=1000 mm、R=900 mm、R=800 mm、R=700 mm;方柱:12001200、900900、800800、750750、16、000900、700700 梁截面mm150400、200300、200400、200500、200600、250500、250600、250700、300600、300650、300700、300750、350750、400650、400700、400750、400900、4001050、5007503、施工安排 3.1 施工组织 钢筋工程组织机构:结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点,建立如下图所示”钢筋工程施工组织机构图”: 图1 钢筋工程施工组织机构图3.2 施工流水划分 根据XXXXXXXX办公A座工程的特点,地上区域拟分为四个分区。施工流水段为一区至二区,三区至四区分段施工。7、地上分区信息表 表4部位区号轴线面积地上分区11-8/A1-C1929.03m228-12/A2-D2844.04m2313-17/A3-F3783.08m2417-21/A3-F31289.33m2地上分区总面积3845.48m2主楼分区11-8/A1-C1929.03m228-12/A2-D2844.04m2主楼分区总面积1773.07 m2主楼分区图:裙房分区313-17/A3-F3783.08m2417-21/A3-F31289.33m2裙楼总面积2072.41 m2裙楼分区图: 图2 地上施工阶段分区3.3 钢筋进场管理 原材进场检验钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力8、学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样方案确定检验方法:检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。纵向受力钢筋应满足以下要求:(牌号带”E”的钢筋)1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.303.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查方法:检查进场复验报告。钢筋见证送样委托时,监理单位见证人员应在委托单中注明该批进场钢筋属于进场检验或调直后检验。钢筋进厂检验时检验重量偏差的取样为5个试件,试件长度不宜小于500cm;9、试件重量偏差检验完以后,从中取2个试件进行力学性能试验。(1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,按出厂检验的抽样方案执行;2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;3.对不同试件进场的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按依次进场的钢筋处理。) 材料堆放(1)材料进场:必须合理、有计划地组织钢筋进场,尽量做到先进场先用,减少积压、占用场地。原则上以项目技术员的提料计划为准,按指定的区域和场地卸料。(2)进场钢筋堆放在指定地点,10、准备好垫木,按钢筋规格分类堆放好钢筋。(3)核对进货单,检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。(4)同规格钢筋分批进场,做到分批堆放,避免后进材料压住先进材料,影响使用。(5)做到挂牌标识,标明钢筋是否进行过复试,未做标识的材料不得随便乱用。(6)对所进钢筋数量由工长会同材料室人员一同逐根清点,并将结果上报钢筋主管人员。(7)实行领导带班验收制度,钢筋进场后,由项目总工组织土建主管、技术员、质检员、试验员对钢筋原材的平直度、损伤情况、裂纹、油污、颗粒状或片状老绣等情况进行全数检查。加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,对该批钢筋进11、行化学成分分析检验或其它专项检验。4、施工前期准备 4.1 技术准备技术交底包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底等。设计交底是工程施工前,由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明,包括建筑物的主要功能,建筑及结构的主要特点,工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等,使施工人员了解设计意图,掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底:施工中,要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚,以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底:由项目总工组织进行,对12、项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容,指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底:由项目部专业工程师编制的,直接面向操作工人,要求内容通俗易懂、可操作性强,能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量技术关。图纸会审:图纸会审的程序:由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时做以记录;各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织进行分析,提出设计变更的建议。建13、设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议,与会人员达成一致的意见,在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计院、建设单位协商解决。人员培训 表5序号组织者内容参与人员方式1项目总工11G101-13系列图集11G329-13系列图集12G901-13系列图集GB50204- ( )GB50666- 专业负责人、技术员、翻样主管、翻样员、质检员、工长及其它有关人员PPT会议学习2项目总工执行样板工程具体做法专业负责人、技术员、翻样主管14、翻样员、质检员、工长现场讲解3专业工程师钢筋加工技术员、翻样主管、翻样员、质检员、工长、钢筋后台人员现场讲解4专业工程师柱、墙钢筋绑扎技术员、翻样主管、翻样员、质检员、工长、钢筋工现场讲解5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎技术员、翻样主管、翻样员、质检员、工长、钢筋工现场讲解 钢筋翻样钢筋翻样由项目部专业翻样员进行,翻样前必须仔细阅读有关技术交底,熟悉钢筋工程有关构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图,由项目技术室进行检查核对。钢筋翻样单编制后,交给项目专职钢筋加工的工程师进行审批、校对,无误方可下发后台进行加工。钢筋翻样,依据设计图纸、结构设计总说明有关钢筋部分说明及(G15、B50204- , )等,并结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋,提高钢筋的利用率。4.2 人员准备经过施工进度、施工方便、塔吊覆盖范围、圆柱模板周转等因素综合考虑,将地上分为二个流水段,二个钢筋、木工、砼工班组进行流水作业施工。流水分区:一班班组:1区2区形成流水;二班班组:3区4区形成流水。 图3 流水分区图人员计划表 表6 工种部位队长技术质量钢筋绑扎钢筋加工运料及清理一班班组11301510二班班组1130注:斜体表示根据现场施工进度可进行调整。4.3 材料准备 钢筋的检验与存放.1 钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与16、钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。.2 钢筋分项工程施工试验有关规定见下表表7试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢17、号混和批,每批不超过6个炉号,各炉罐号含炭量之差不大于0.02,含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件试验数量的30同施工条件,同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批,不足500个也为一批现场检验.3 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。.4 钢筋存放:为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:未检验、正在检18、验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的能够使用外,其余标识钢筋不得乱用。已加工好的钢筋成品要按分区和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。 扎丝:施工手册(第五版)中规定,一般采用2022号镀锌铁丝进行绑扎,直径12mm的钢筋采用22号铁丝,直径12mm的钢筋采用20号铁丝。铁丝的长度只要满足绑扎要求即可,一般是将整捆的铁丝切割为34段。钢筋保护层选用材料,如下表: 表8序号材料种类规格使用部位1塑料垫块15mm、20mm墙体、梁柱2混凝土垫块15mm、30mm楼板、-顶板 塑料垫块 混凝土垫块图4 保护层垫块材料其它材料:电焊条根据19、钢筋级别使用不同规格的焊条,如E43型焊条用于HPB300级钢筋;E50型焊条用于HRB400级钢筋,应根据所需用量于施工前准备到位;材料进场必须严格有关要求验收合格后,方能使用。严禁不合格材料使用。4.4 施工机具准备 对于钢筋加工后台,所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求,提前一周报总工室批准后,由项目材料员负责进场;施工用各种小型机具进场安排由负责人填写施工工具准备单,注明名称、型号、数量进场时间,发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况,避免影响工程进度的正常进行。根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点,为保证施工质量及进度的要求,钢筋加工所需的机械见下表: 表9机具名称数20、量备注圆口切断机4用于C20以上同型号2台,C20以下同型号2台弯曲机8用于C20以上同型号4台,C20以下同型号4台调直机2用于盘圆钢筋调直直螺纹套丝机8可套C16-C32的钢筋直螺纹检测板手2可用于现场直螺纹连接数据检测4.5 钢筋工程构造及技术要求 钢筋工程构造要求根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按11G101-1第53页,第55页要求施工。钢筋锚固长度要求:(1)、HPB300钢筋末端应做180度弯钩,弯后平直段长度不小于3d,但做受压钢筋时可不做弯钩(2)当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时,锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋,其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径);21、对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100(d为锚固钢筋的最小直径)。(3)非抗震锚固长度不应小于200mm。(4) 抗震锚固长度修正系数对一、二级抗震等级取1.15,受拉钢筋锚固长度修正系数中带肋钢筋直径大于25mm时,系数为1.1,以上两种情况均适用时进行连乘。钢筋搭接长度要求:1.当直径不同的钢筋搭接时,按直径较小的的钢筋计算2.任何情况下不应小于300mm3.凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段4.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率,为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。5.纵向受力钢筋连22、接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区,如必须在此连接时,应采用机械连接或焊接。 钢筋连接接头构造要求:框架柱主筋:根据图纸要求,钢筋接头按照JGJ107- 中第6页进行施工。直径d16mm的钢筋宜采用接卸连接(2级直螺纹连接),接头百分率不应大于50%,接头位置宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。钢筋接头位置:(1)楼板的上部钢筋接头应在跨中1/3跨长范围内,下部钢筋接头应在支座内;(2)框架梁、次梁的上部钢筋接头应在跨中1/3跨长范围内,下部钢筋应在支座1/4跨长范围内; (3)框架柱纵向钢筋采用机械连接,连接构造按11G101-1第57页。纵向钢筋接头应相互错开,同一截面内钢筋接23、头不宜超过全截面钢筋总根数的50%。图5 抗震框架柱机械连接图剪力墙:纵向钢筋接头应相互错开,同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%。当直径d16mm时纵向钢筋采用直螺纹连接,其连接构造见剪力墙机械连接构造详图;其它型号钢筋采用绑扎搭接形式连接,其连接构造见剪力墙搭接连接构造详图;图6 剪力墙机械连接构造详图图7 剪力墙搭接连接构造详图图8 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接街头图9 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接 钢筋保护层厚度根据设计要求,钢筋保护层厚度应符合表7要求并不小于钢筋直径: 表10序号部 位钢筋保护层厚度(mm)1地上剪力墙(内墙)和板152地上梁、柱20 箍筋24、拉钩加工大样:封闭箍筋及拉筋构造:弯钩全部按照135进行弯折,平直段长度为10d或75mm中取较大值,弯弧直径为4d,拉筋应同时钩住纵筋和箍筋。 图10 箍筋、拉筋大样图圆柱外侧箍筋采用环状箍筋,环状箍筋构造(如图2所示): 环状箍筋搭接lAe=320mm,且与纵筋钩住; 筋弯折角度为135,弯折后平直段长度为10d与75mm中取较大值;环状箍筋开始与结束位置应有水平段,水平段长度不小于一圈半。图11 螺旋箍筋构造4.5.4墙体、框架柱钢筋的构造要求:(1)框架柱边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造:柱外侧钢筋从梁底算起1.5倍的抗震锚固长度超过柱内侧边缘+20d的长度,梁上部纵筋伸入柱外侧边缘弯折125、5d;当柱纵筋直径25mm时,在柱宽范围内的柱箍筋内侧设置间距150mm,但不少于3A10的角部附加钢筋,加筋长度为每边300mm;柱内侧纵筋同中柱内侧纵筋构造向内弯折12d。具体构造参照以下节点:图12(2)框架柱中柱柱顶纵向钢筋构造:中柱柱顶分三种构造形式当顶板砼100mm时,柱纵筋伸至柱顶且0.5倍的抗震锚固长度并向内弯折12d;当柱顶有100厚的砼时,柱纵筋伸至柱顶且0.5倍的抗震锚固长度并向外侧弯折12d;当直锚长度抗震锚固长度时,柱纵筋申至柱顶,且抗震锚固长度。以上三种构造形式根据每层的结构特点选用。图13(3)墙上柱、梁上柱、板上墙、墙下无梁纵向钢筋构造:当柱钢筋与墙体钢筋重叠时26、,剪力墙钢筋在柱钢筋内侧设置,柱钢筋墙体钢筋外侧设置;当柱钢筋锚固在墙顶部时柱钢筋根部下插至1.2倍的抗震锚固长度并向内侧弯折150mm;梁上柱下插至梁底部0.5倍的抗震锚固长度并向两侧弯折12d;建筑图中板上有墙,结构图中墙下无梁时,墙下板3000mm内,附加2C14钢筋,30004200mm时附加2C16钢筋锚入两边梁内15d 梁上柱钢筋构造图14(4)剪力墙:水平分布筋构造:当剪力墙水平钢筋在端部弯折10d;剪力墙水平钢筋交错搭接沿高度方向隔一根错开搭接具体位置见”剪力墙水平筋搭接构造图”;转角处水平筋在转角处外侧搭接,外侧为一个抗震搭接长度,内侧钢筋伸至外侧边缘弯折15d具体做法见”转27、角处水平筋做法图”。 剪力墙水平筋端部构造 剪力墙水平筋搭接构造图转角处水平筋做法 剪力墙竖向钢筋顶部构造 剪力墙竖向钢筋锚入连梁构造图154.5.5.框架梁、楼板、屋面板的构造要求:洞口留置及洞口加筋按照图纸设计要求进行加设钢筋。4.5.6.钢筋工程其它构造要求、排布规则及问题答疑详图集、中有关规定。图16 内墙与顶板、楼板的连接5、主要施工方法和工艺 5.1 钢筋后台加工 .加工条件:钢筋下料单的准备:料单由项目部专职钢筋翻样员根据结构施工图,有关设计变更、洽商,相关规范、图集等编制。至少在该批钢筋加工前3天编制完毕并由项目钢筋技术员审核后有效;钢筋准备情况检查:由专业工程师依据料单检查现28、场钢筋规格、用量情况,是否经复试合格允许使用等,确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋,又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换,则由技术室拟订代换方案,经过与设计、监理协商同意,经总工批准后作出料单,提供给加工人员加工;加工机械运行情况检查:钢筋加工前,现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经经过调试,安全、环保,能正常使用,并能在工期上满足钢筋加工要求;钢筋加工人员经过培训,并考核合格,具有有效上岗证。5.1.2.钢筋除锈:钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调29、直过程中除锈,另外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,经过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。5.1.3.钢筋调直:工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直,使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修30、理。钢筋调直时,盘圆钢筋必须经过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。.钢筋切断:采用直接等强度滚扎直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋,采用圆口切割机进行切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下:断直径小于等于20mm钢筋时,宜重叠1mm至2mm;断直径大于20mm钢筋时,宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分应用钢筋,31、减少损耗; 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,断料时不能用短尺量长度,防止在量料时产生误差;质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差3mm(顶模撑除外)。.钢筋弯曲:(1)一般规定:HPB300级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为3d,用作受压钢筋时可不做弯钩;HRB400级钢筋需做90度或135度弯折时,HRB400级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为5d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为4d。32、(详细尺寸见下表) 钢筋弯曲直径取值表(mm) 表11钢筋直径81012141618202225283236HPB300级弯曲直径202530HRB400弯曲直径485664728088100112128144(2)弯曲成型工艺:划线:钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求: 钢筋弯曲调整表(单位:mm) 表12弯曲角度3033、456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264963612.618.03.67.210.8钢筋弯曲成型:钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。钢筋弯起点和34、心轴的关系根据经验积累。(3)质量要求:钢筋形状正确,平面上无翘曲现象;箍筋要求方正;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能重复弯曲;弯曲成型的允许偏差:全长3mm,弯起筋起弯点位移5mm,弯起钢筋弯起高度3mm,箍筋边长2mm。同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致。5.2 直接滚扎直螺纹连接工艺 .施工前准备:钢筋加工总协调由项目部统一协调,现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责,由工程室统一指挥生产。钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗,在实际操作过程中,必须服从项目管理人员的随时抽查,发现不合格产品出现时,必须对35、工人重新培训,经项目钢筋负责人认可后,才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。进场的套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,并由试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。项目部专职翻样员将钢筋翻样后,自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认,并签字审查。.工艺流程:后台套丝加工操作流程:钢筋下料套丝抽检10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供现场使用现场连接工艺流程:用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒每端不得超过一个完整丝扣现场检查和记录.操作要点:钢筋下料要求端部平直,并与钢筋轴线垂36、直,不得有马蹄形和扭曲,钢筋规格与套丝调正一致。套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10丝头,用通环规、止环规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查,保持在规定的波动范围内。钢筋连接操作要点:检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。钢筋安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。.加工丝头检验,内容有:螺37、纹中径尺寸、螺纹丝扣长度、螺纹牙型以上质量检查,施工队逐个丝头进行检查,并填写丝头检查记录,报与项目质检人员,项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。.质量标准:直螺纹丝头及套筒尺寸要求(mm) 表13规格16182022252832丝头长度1820.522.524.5283135完整丝扣圈数891010.8101112.6套筒长度36414549566270直螺纹套筒要求:套筒表面无裂纹和其它缺陷;套筒两端应加塑料保护帽;直螺纹接头丝头的要求: 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,放置时间过长时,再用毡布覆盖;钢筋丝头尺寸应满足设计要求,钢筋丝头中径、牙型角必须38、符合设计规定;丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm;钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐;加工钢筋丝头的断面切口必须进行飞边修磨,飞边修磨干净,确保牙型饱满,与环规牙型吻合;加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝;雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈;丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤;直螺纹连接加工质量检验方法:39、丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合环通规能顺利旋入整个有效扣长度,环止规旋入丝头的长度3P(P为螺距),如图17所示: 图17 环止规检验钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允许偏差不大于1P,如图18所示:图18 专用丝头卡板检测套筒内螺纹尺寸的检验用专用的螺旋塞规检查,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3p,如图19所示: 图19 螺旋塞规检查.成品保护:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,已套丝钢筋必须戴保护帽,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。.需保留的质量记录:钢筋出厂质量证明书或试验报告单;钢筋原材复试报告;连接套筒合40、格证;接头强度检验报告;丝头加工检验记录。5.3 现场钢筋绑扎操作工艺 .钢筋绑扎:(1)作业条件:按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净;核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测,发现问题及时与项目总工汇报;熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底;(2)工艺流程:弹线定位运钢筋到使用处绑扎顶板、梁板钢筋柱子、41、墙体插筋检查验收弹线定位:按图纸标明的钢筋间距,算出顶板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近顶板外侧模板边为50mm,在作业位置上弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。顶板钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实际绑扎,找出适合的长度(绑扎完成丝头3cm),绑扎完的扎丝头压在顶板钢筋上,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移;摆放顶板马凳。顶板马凳均统一采用HRB400级直径12钢筋焊接制作,布置方式按照纵向,长度同楼板纵向长度通长布置,横向按照间距0.9米布置一道,端部及后浇带处均布置通长马凳,马凳加工如图20所示:图20马42、凳外径高度”H=楼板板厚-上下保护层厚度-上下所有板筋直径”。顶板马凳摆放完成后绑扎上层钢筋,上层钢筋采用绑扎搭接。根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、暗柱深入顶板的插筋绑扎牢固,插入顶板深度满足要求。墙其上端用水平定位框定位,柱子(暗柱)用柱子定位框定位,定位框绑扎于与起步筋相临的水平筋上,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。水平定位框做法:采用比墙体钢筋高一个等级的钢筋加工必须焊制双卡定位,并要焊制顶模撑(放于墙体模板上口,定位墙体钢筋及模板间距,可周转使用),端部平直,无毛刺;两根18外皮到外皮尺寸墙厚两根水平筋直径两根立筋直径两侧保护层厚度;14端部用无齿锯下料,长43、度同墙厚,端部平直美观,两根14限位空隙中心距同墙体立筋间距,主要为200mm;限位空隙比相应墙体立筋大1mm。做法如图21所示:图21 水平定位框示意图柱子(暗柱)定位框:用C16的钢筋加工,必须焊制双卡定位,并要焊制顶模撑(放于框架柱模板上口,定位柱纵向钢筋及模板间距),端部平直,无毛刺;双向定位卡用C14的钢筋焊接,端部平直,无毛刺,限位空隙比相应柱主筋大1mm,长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。做法如图22所示:图22 柱定位框示意图检查验收:由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。5.3.2.柱钢筋绑扎:工艺流程:绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋(吊线坠进行绑扎)划箍筋间距绑44、扎箍筋(1)绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,柱主筋采用直螺纹连接。连接方式参照图23:图23 框架柱纵向钢筋连接(2)连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。(3)柱箍筋绑扎:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,梁柱交接处,保证柱子的截面尺寸。加水泥垫块,间距400600呈梅花型布置。(4)为保证柱筋定位,45、柱筋绑扎完成后每个柱头均设置水平定距框,采用HRB400级直径16钢筋焊接制作。.墙体钢筋绑扎:(1)作业条件:绑扎钢筋地点清理干净,作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净,将墙筋本身混凝土清理干净。(2)工艺流程及要求:钢筋调整、清理剪力墙柱钢筋施工剪力墙梁钢筋绑扎剪力墙身钢筋绑扎设置拉钩、安装双F卡调整钢筋并安装水平定位框验收竖向钢筋位移调整:竖向钢筋出现位移情况时,按1:6打弯进行调整。施工暗柱钢筋:暗柱钢筋调整到位后,进行暗柱钢筋施工。根据设计要求及暗柱钢筋直径选用钢筋连接方式。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。施46、工工艺参照图24所示:图24 竖筋施工时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时,起步筋为50mm(考虑墙体水平筋时,为30mm)。暗柱加密区严格按照图集要求进行加密。绑扎剪力墙梁钢筋:梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;绑封顶梁时,箍筋满绑,起步筋位置不变,从起步筋位置向两侧进行排列。剪力墙墙身钢筋:绑扎墙体竖向钢筋:根据图纸,确定钢筋型号,间距,要保证钢筋的搭接长度满足要求,竖筋要间距正确、均匀,起步竖筋要距暗柱钢筋5cm,施工工艺参照图25所示:图25绑47、扎墙体水平钢筋:墙体竖筋绑扎完毕后,在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋经过;要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结筋,其拉钩呈梅花型布置,弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d(d为钢筋直径),如图26所示。图26加塑料垫块,间距600600呈梅花型布置。安装水平定距框:拉钩的布置严格按照图纸施工,拉筋拉住竖筋与水平筋,要求弯钩角度一致。有墙体部位绑扎完成后均安装水平定距框控制钢筋间距,定距框连续布置。墙体采用双F卡控制钢筋保护层。变截面墙体及暗柱钢筋按照图27进行施工。图27钢筋调整:墙体钢筋48、绑扎完毕后,进行整体调整,要求钢筋型号、种类正确,搭接长度满足前面内容要求,钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确,在水电施工过程中无破坏钢筋现象,调整完毕后,安装水平定位框定位。然后进行吹风清理,清理干净后,及时找项目人员进行验收,并填写联检单,由项目人员报验给监理。顶板梁钢筋绑扎:操作流程:划钢筋位置线绑扎框架梁钢筋铺下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋摆放马凳绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整柱、墙钢筋检查验收钢筋上楼前,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同;顶板梁绑扎时,受力钢筋要求顺直,箍筋平面垂直于主筋,间距均匀;箍筋加密区按照图集要求进行加密。主次梁按图集要49、求加设吊筋。梁尺寸较高需按照图纸及图集要求加设构造筋。划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工;按弹出的钢筋位置线,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工;钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。摆放顶板砼垫块,厚度15mm,按每600mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;附加筋间距均匀,长度满足图纸要求,烟风道、排气道等预留洞口均需按照图纸要求加设加强筋。顶板马凳间距0.9米设置一个,顶板角部及局部加强部位按间距0.5米设置。马凳与受力钢筋垂直布置,如负筋出支座受力钢筋长度小于150、.2米在负筋端部设置一道,如负筋出支座受力钢筋长度大于1.2米中间加设一道,垂直受力钢筋方向按间距0.9米布置。马凳高度”H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。 飘窗板、阳台悬挑板等部位马凳通长布置在距顶板施工缝50mm处及阳台、飘窗根部通长放置一道马凳,以保证该处板上铁保护层准确。顶板钢筋绑扎完毕后,调整竖向钢筋,并用水平定位框定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高;由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。验收要求一次经过。.楼梯钢筋绑扎:工艺流程:划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑上铁加强筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯51、梁时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。如楼梯踏步板为双层钢筋则踏步板通长放置两道马凳,以保证踏步板钢筋位置。楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.3.7.其它需预留钢筋绑扎:根据设计图纸,施工过程中需要预留钢筋,预留钢筋必须满足设计及锚固长度要求;在施工预留钢筋部分时,必须将钢筋调直、理顺,将表面锈渍除净;6、质量要求 6.1 基本要求 .钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定,钢筋表面应保持清洁;.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的要求;.不52、能出现缺扣、松扣、漏扣现象;.搭接长度必须符合要求,柱、墙体甩筋高度必须一致;6.2允许偏差及检查方法 钢筋加工的允许偏差 表14项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋安装允许偏差 表15项 目允许偏差值(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高53、差+3,0钢尺和塞尺检查说明:1、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差; 2、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。7、主要施工管理措施 7.1 质量保证措施 .加强材料(包括钢筋、套筒及其它辅材)进场检验及复试:钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用。外观检查内容:钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后,分规格、种类码放整齐,并准备防雨布;铁丝:54、采用20#和22#火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料;钢筋进场时,材料室提供材质单,材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证;钢筋进场的数量和质量的检验,必须留下检验记录。.加强钢筋现场堆放管理:堆放场地应硬化,做30cm高混凝土台面,防止钢筋污染;钢筋分类堆放,并在端头挂钢筋标识牌;分层堆放高度不得超过1.2米,层与层之间垫方木。.钢筋间距、排距控制措施:墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线,误差不得大于2mm;绑扎板筋前,应在模板上弹出钢筋线;钢筋的间距、排距应作好保护措施,竖向钢筋排列均匀,禁55、止踩踏水平筋,顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道,不能直接在钢筋上踩踏。.墙体钢筋间距及保护层控制措施:经过梯子筋上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置,达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如图28所示: 图28梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置,且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中,需注意顶模撑钢筋位置,两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符,否则查明原因后改正后方可继续施工。双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如图29所示:图297.1.5.楼板钢筋保护层保证措施:楼板下铁钢筋保护层采56、用砼垫块,间距为600mm,呈梅花型布置;楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制,C12钢筋作为顶板马凳,与受力筋垂直,马凳间距为0.9m;马凳现场安装:(1)马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置,每道盖铁最少布置两道马凳,其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置,最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。(2)马凳安装固定:马凳布置时,300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上,与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。(3)马凳安装示意图:图30在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳,以保证施工缝处上铁保护层准确。7.1.6. 起步筋位置: 墙体竖向钢57、筋起步筋:墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm,然后,对于中间墙体竖筋,从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布,最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时,平分设一根竖筋;墙体水平钢筋起步筋位置:墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。暗柱箍筋起步筋位置:一般情况取50mm,但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况,此时:调整箍筋起步筋为30mm(保证墙体水平筋起步筋);梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时,可适当调小,但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁,连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋;为保证起步筋位置准确,在绑扎前,必须先定出起步筋的位58、置,并用石笔(或其它画线工具)分档。绑扎中,严格按分档线绑扎; 7.1.7.钢筋绑扎扎扣要求: 钢筋绑扎扎丝采用20#和22#扎丝,扎丝长度应适当,以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜;钢筋绑扎必须牢固,不得存在松扣情况。绑扎时,必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况,应重新绑扎一遍;墙体钢筋采取对面绑扎的方法,以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板,拆模后露出扎丝情况; 对于搭接接长的钢筋,必须在搭接范围内绑扎3道丝扣,两端丝扣距离钢筋端部50mm,中间一道丝扣居中;7.1.8. 墙顶甩出钢筋间距控制:主要指墙钢筋体绑扎并校正完毕墙体合模、浇筑混凝土前,或顶板混凝土浇注前,59、为防止后续工序对钢筋的破坏,而采取的控制和保护措施,主要采用加设水平定位框的形式,如下:水平定位框的加工,如图31所示:图31水平定位框的安装,如图32所示:图32水平定位框必须沿墙体全长通长布置,水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固,保证每根立筋均在有效的控制下。7.1.9. 柱主筋间距及保护层控制:柱混凝土浇注前,为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响,加设定位框,定位框的形式如如33所示:图338、成品保护措施 楼板的弯起筋、负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯筋位置的正确性;绑扎钢筋时禁止碰动预60、埋件及洞口模板;安装电线管、暖卫管或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋;半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后,才能够进入绑扎现场;钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情况,如果有,及时向有关人员提出;水电施工过程中,严禁踩钢筋,必须搭架子或铺设马道进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,各楼主体施工队权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行教育;水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时61、进行调整;在加固模板时,顶模撑严禁焊在受力主筋上,能够另加钢筋进行焊接; 浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整;浇筑混凝土结束后,及时对钢筋进行清理;绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整;在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋,钢筋堆放过程中,必须轻放,不能破坏砼面。9、安全文明施工措施 9.1施工过程中严禁交叉作业,工人进入现场必须戴好安全帽;9.2安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎;9.3施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留;9.4现场施工中不准从高处扔东西,高空作业62、(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎;9.5雨天施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施;9.6现场施工时,不准大吵大闹;夜间施工时,有噪音的机械必须停止作业施工;9.7动用电焊时,必须有专人进行看火;9.8钢筋吊装时,严禁在搭吊下站人;吊点位置正确,吊钩牢固;超过五级风时,严禁吊装;吊装过程中,遵循轻起轻放的原则,信号工必须严格遵守搭吊使用规程。10、环境保护措施 101钢筋进场卸车时应轻吊轻放,并应放置在事先指定的地点;严禁打开车挡板,任钢筋随意落下; 钢筋堆放场地全部硬化,并每天派人清扫,防止雨天造成污染;10.2钢筋施工过程中严禁噪音过大,现场有专人负责文明施工63、管理;10.3钢筋加工中落下的浮皮、铁锈等每天清扫一次;10.4后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放;绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;套筒塑料保护帽及时进行回收;现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。10.5钢筋加工时应轻拿轻放,严禁随意乱扔乱放,废弃钢筋头(30cm长以下)每天集中一次,并送到垃圾站(无毒可回收);10.6钢筋加工中使用的各种机械都要配置接油盘,盘中收集的机油等,每天集中起来送到垃圾站(有毒不可回收),由项目专人收集后统一交公司处理。10.7控制砼保护层所用的塑料垫块,应集中放在编织袋中;绑扎丝也要码64、放整齐。10.8焊接时应设挡板,防止火花四处飞溅,焊机周围的焊渣应及时清理,堆放到指定地点;10.9焊接搬运时应轻拿轻放,严禁乱扔乱放。11、成本节约措施11.1、钢筋选择进料法一般来讲,钢筋的进料长度越长越好,这样不但在下料时少出短料,减少废短头,降低了接头量,而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中,需要的钢筋长度千差万别,要求用较短的整尺钢筋布料后短头最少或者为零,因此应在采购钢筋时,针对下料单组合排列及工地实际情况,必须对钢筋的长度进行选择。11.2、钢筋长短料组合搭配下料法 在钢筋制作过程中,同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸。不应按下料单中的先后顺续下料(一般做法),而应根据组合排列65、的规律先截长料,再做短料。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。例:某框架梁需用以下负弯矩筋,现场有9m长A25钢筋。号筋4.2m号筋4.7m如果按下料单下料的顺序分别下料,在截号筋时会有600mm短头出现;而如果在截号筋时,剩余4.3m钢筋,用搭配法下筋料,只有10cm短头出现.改正钢筋下料依据钢筋下料单的编号逐一下料的误区。根据料单的实际用量加以计算,调整9米、12米钢筋的进场比例,最大限度的减少钢筋损耗。 11.3、上下层钢筋结合下料法例:标准层层高为4.2m,现需要连接第二层柱筋。二层地面上已留出650mm长的钢筋柱头,但在常见的9m或12m整尺钢筋上截取4.2m柱筋,均有大量的废短头及焊66、接头出现。如果把第二层柱与第三层柱结合起来推算,这两根柱筋加起来总长为4.2m+4.2m=8.4m,如果设计第二层柱筋取用4.5m(易从9m长整尺钢筋上取得),第三层柱筋取用4m(易从12m整尺钢筋上取得),则4.5m+4m=8.5m,经对焊后在第三层顶板上露出650mm+100mm-230mm=690mm长的钢筋柱头。结果既没有短头出现,也避免了短头钢筋再接长的连接。 12、分包管理12.1、质量要求:.施工过程中严格按照设计图纸和施工规范及相关质量要求进行施工。每道工序完成后,先有甲方和监理验收,质检分部进行验收达到标准后,进行下一道工序。如有不合格造成返工的项目,人员工资、材料及误工工期67、等,一切经济损失及相关责任劳务公司负责,我方可直接对劳务公司进行经济处罚(从工程款中扣除)。在浇筑砼过程中,劳务公司派专人检查钢筋保护层等,如发现问题及时解决,解决不了的(会同技术人员共同协商解决),如发现问题没有及时解决的有乙方负责承担。严重超出规范的,劳务公司必须在确保工期的前题下进行返工,其所用一切人工及材料费从进度款中扣除。12.2、工程进度:劳务公司必须按我方的施工进度计划组织施工,服从我方现场管理人员的统一安排,统一调动,按质按量地完成每一阶段计划任务。不得有任何理由拖延工期,否则我方有权调动人员赶工期,一切费用有劳务公司负责或从工程款中扣除。12.3、安全责任:.劳务公司工人进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带等防护用具,严禁酒后作业,穿拖鞋、穿高跟鞋上班作业。安全用电,使用机械必须专人操作,在没有防护措施的高处或洞口等处施工,必须做到自我安全防护工作,方可施工作业。.在施工过程中必须与其它班组密切配合,严禁在工地酗酒、打架斗殴、赌博等现象。如发生,不论对错涉及方都以1000元罚款处理,情节严重的移交公安机关处理,一切费用由乙方承担。必须遵守各项规章制度,做到安全生产,文明施工。