1、xx总部大厦（36#地块）E、F座工程E座地上钢结构施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况32.1 建筑概况32.2 结构概况52.3 钢结构技术要求72.4 现场施工条件82.5 施工重难点分析10第3章 施工总体部署153.1 施工部署153.2 资源配置计划223.3 施工进度计划243.4 现场施工平面布置29第4章 现场施工方案304.1 钢结构安装总体思路304.2 吊装机械配置324.3 钢柱吊装分段划分354.4 典型构件安装方法48 预埋件安装48 钢柱的安装50 钢梁安装674.5 工况分析及计算73 钢结构安装工况73 安装施工过程2、分析79 构件上楼面时堆载计算96 运输车上结构首层楼面计算96 首层楼面构件堆载计算1034.6 现场施工测量1064.7 现场焊接1114.8 高强螺栓施工1204.9 现场涂装1234.10 钢筋桁架楼承板及栓钉施工131第5章 施工质量保证措施1395.1 质量控制目标1395.2 质量保证体系的建立与运行1395.3 质量管理控制主体与手段1405.4 质量管理制度1405.5 现场安装质量保证措施1425.6 成品保护措施1435.7 质量创优计划与措施143第6章 安全文明施工1486.1 安全文明生产及环境保护的目标1486.2 安全保证体系建立和运行的主体1486.3 安全生3、产保证措施1526.4 针对重大危险源的防护措施1626.5 特殊条件下的安全防护措施1666.6 季节性施工措施169第1章 编制依据本方案编制依据为设计院施工图纸、深化设计图纸，以及施工相关规范、规程等，主要包括如下：1）钢结构部分序号类别名 称标准号1国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构焊接规范GB50661-20113钢结构工程施工规范GB50755-20124建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-20105工程测量规范GB50026-20076钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19987冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5004、18-20028涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-20119厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-200410碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-200812厚度方向性能钢板GB/T5313-201013冷弯型钢GB/T6725-200814紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-200015碳钢焊条GB/T5117-199516低合金钢焊条GB/T5118-199517熔化焊用钢丝GB/T14957-199418气体保护电弧焊用5、碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200819热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201020建筑结构用钢板GB/T19879-200521钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-198922行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9823型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200124钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201125钢筋焊接及验收规程JGJ18-201226钢骨混凝土结构设计规程YB9082-20062） 管理体系、施工管理部分本工程施工管理及体系建设遵照下表中所列有关规范、规程及标准执行。序号类别名 称标准号1管理体系质量管理体系GB/6、T19001-2008 idt ISO9001：20082环境管理体系GB/T240012004 idt ISO14001：20043职业健康安全管理体系GB/T28001-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015城市建设档案著录规范GB50323-20016建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20118建筑工程施工质量评价标准GB/T5037520063） 安全文明施工部分安全文明施工将遵照下表中所列的有关法规、规范、规程、规定及标准执行。序号类别名 称标准号1建筑工程行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ337、-20012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19915龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-20106建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20107建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118高空作业机械安全规则JG/T509919989施工企业安全生产评价标准JGJ77-201010市容环境卫生术语标准CJJT65-2004第2章 工程概况2.1 建筑概况xx总部大厦总用地面积约10.5公顷，总建筑面积约65万平方米。E座塔楼地下2层，地上30层，结构顶标高8、135.5米；F座地下2层，地上34层；地下室与F座塔楼连通，地上建筑造型在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状，至地上第八层时，结构形成独立的两栋塔楼。E栋塔楼结构采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，核心筒内设置12根钢骨柱，筒外设置箱型钢骨柱及圆钢管柱，内灌混凝土；内筒外框之间设置楼层钢梁，钢梁主要为H型钢梁和箱型钢梁，楼层铺设钢筋桁架楼承板，现浇混凝土，E栋钢结构总用钢量1.3万吨。1工程名称xx总部大厦（36#地块）E、F座工程2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7钢结构总量E座1.3万吨8结构型式框架-核心筒结构2.2 结构9、概况本工程E座地下2层，地上30层，基础结构顶板标高-12.1米，屋顶最大标高135.5米，标准层高4米；采用钢管混凝土框架柱与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，其中核心筒内共设有12根钢骨柱，外框钢柱根据建筑造型，从底部的51根，部分钢柱倾斜，至屋顶逐步过渡到19根；地上楼面为钢筋桁架楼承板组合楼面。根据梯田状的建筑造型，结构从下部逐渐缩小，至上部标准层结构尺寸为44.5米*48.5米；结构为钢管混凝土柱和钢筋混凝土核心筒构成的框架-核心筒结构，钢结构主要由外框钢柱、楼层钢梁、核心筒钢骨柱三大部分组成，其结构轴测图如下所示。钢结构轴测示意图E、F座整体平面图E、F座整体立面图2.3 钢10、结构技术要求1）材质（1）本工程钢材材质为Q235B、Q345B，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)和碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。钢号厚度或直径 (mm)抗拉、抗压和抗弯 f (MPa)抗剪fv (MPa)Q235B 162151251640205120Q345B 1631018016352951703550265155(2) 钢材应满足建筑抗震设计规范（GB500112010）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有11、明显的屈服台阶，且伸长率 应大于21。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。(3) 柱内的水平加劲隔板材质同柱，梁加劲肋材质同梁。2）现场焊接（1）钢柱现场对接焊缝为全熔透一级焊缝，钢梁翼缘对接焊缝为全熔透一级焊缝。（2）板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（3）其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（4）角焊缝质量等级三级（注12、明者除外）。2.4 现场施工条件1、工程所在地气候条件分析序号项目气候特点对施工造成的影响及措施1海滨厦门地处海滨，厦门属亚热带海洋性季风气候。温暖湿润，日照时间长，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。厦门属海滨城市，工程所处在C3类的腐蚀环境，对钢结构防腐提出了更高的要求。2气温厦门常年平均气温20.6。1月最冷，常年月平均气温12.6，平均最低气温为9.9；7月最热，常年月平均气温28.0，平均最高气温为32.3。本工程需要跨年度长年施工，夏季施工注意防止极端高温天气出现，需要做好施工人员的防暑降温工作和施工工艺调整措施。3季风风向夏季多为东南偏南风，冬季多为偏东风，最大频率为东风，平均风力3413、级。易形成灾害性后果的热带风暴，台风以东北风为主，西南风次之，台风多发于510月，主要集中在79月，中心最大风力达12级以上。本工程为高层建筑，海陆风对高空吊装会造成影响，如钢柱、钢梁对位，人员在高空操作，6级以上大风将对人员行动产生不利影响，同时易吹落高度散件物品，这些对安全生产都造成了隐患。4雨季全年平均降雨量约1300mm，降雨主要集中于39月，占全年降雨量的80%以上，其中又以58月降雨量最多。对于钢结构且高层建筑而言，雨季对施工会造成极大影响，工地一般会停工，这样工期拖延，设备闲置，人员窝工，安全生产隐患增大。2、工程实施周边条件分析（1）本工程东侧为海沧大道，道路交通比较繁忙。西侧14、为正在建设的37#地块工程，也正在施工，这样周边环境对施工的影响较大。（2）构件进场需要设计科学合理的运输线路，尽量错开交通高峰期，不长期占用市政道路，大型构件进场尽量选择晚上八点以后，要求驾驶员到达现场后禁止按喇叭，文明驾驶。（3）施工现场机械设备的噪音和钢结构焊接时的弧光分别会造成噪音污染和光污染，还有扬尘和施工固体垃圾等，需要做好安全文明施工。3、工地现状（1）根据本工程的结构形式特点，首层场地内临时用地非常有限，而且构件数量较多，不能大批构件同时进场，需要做好流水施工管理，即制作一批，运输一批，安装一批，以满足现场的实际情况。（2）首层地下室顶板上构件堆放时，必须满足楼板承载能力要求，15、并实行分区、分散均匀堆放，不产生集中堆载，并且所堆放的构件和运输车辆对地下室顶板产生的荷载，必须经过受力计算分析，并根据受力情况对其结构进行加固，在构件吊运和堆放过程中对顶板也必须采取保护措施，以防顶板出现损坏。（3）现场现有吊装设备为两台MC480塔吊和一台T8030塔吊，其吊装能力基本能满足钢结构安装需求。（4）地上施工现场平面布置如下图所示。地上施工阶段平面布置图2.5 施工重难点分析1、超高层测量控制是本工程的难点本工程属于超高层钢结构，其高空引测难度大，施工周期长，受外界条件干扰大，尤其是到高空，测量时受风力、温度等影响很明显，测量精度很难保证。解决措施：采用精密的测量仪器进行平面控16、制点的多次引测,并进行闭合以确保测量控制点的准确。尽量避开高温时段进行测量，以使温度对测量精度的影响降到最低。2、焊接质量控制是本工程的重点本工程箱型钢柱、圆管钢柱、日字型钢梁的截面尺寸均较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；因此保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保焊接质量是本工程的重点。本工程所有钢柱均采用分段制作现场分节安装的方式进行，作为主体结构的钢柱，高空对接焊接工作量大，在进行焊接时17、容易造成结构的焊接变形。因此控制钢柱现场焊接变形是本工程的重点和难点。解决措施：（1）发挥以往工程安装经验及多年钢结构焊接技术积累的优势，针对本工程特点，按钢结构焊接规范GB 50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，制定WPS，焊工全部持证上岗。同时根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证焊接质量。（2）针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能18、水平，保证工程焊接质量等级达到优良。（3）针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向的收缩余量。（4）为保证高空焊接质量，钢柱对接焊接时在操作平台上设置防风雨棚，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。3、与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点本工程楼层钢梁两端分别与钢结构外筒和混凝土核心筒相连，与混凝土核心筒连接端通过预埋件与核心筒连接成一体，而混凝土结构浇筑及振捣等外界因素的影响造成埋件的偏差，将严重影响到钢结构的安装精度。地上外框钢柱柱内需浇筑混凝土，在混凝土浇灌和振捣过程中，容易影响已定位的钢柱安装精度。因此与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程19、的重点。解决措施：针对钢柱的安装：在柱内浇筑混凝土前，需将与钢柱相连的钢梁全部安装定位完成，且焊缝及高强螺栓均施工完成，形成一稳定框架后，方可进行柱内混凝土浇筑。在浇筑过程中，混凝土下料口距钢柱上端封板一定距离，避免碰撞钢柱产生外荷载。针对钢梁的安装：混凝土施工前配合混凝土施工单位进行钢梁埋件的定位。在核心筒钢筋绑扎完成后，对埋件板进行复测，如发现有偏差，则需在混凝土模板封闭前进行调整重新固定。4、提高精度，加快效率是本工程的重点本工程为超高层建筑，其外框筒为钢结构，该建筑造型独特，在截面方向上经过几乎每一层都在转换变化，外形呈现梯田状，因此所有的钢柱均不是一样，且同一根钢柱的截面随高度的变化20、也在不断的变化，构件的唯一性对钢结构安装工作提出了更高的要求。钢结构的安装包括外框柱、核心筒劲性钢骨柱、楼层钢梁及其他附属钢结构部分，安装工程量大，如何加快安装效率顺利完成钢结构的安装工作是一个重要的问题。因限于运输和起重条件，钢结构在安装过程中采用分段安装的方式，其对接的精度要求等是重点控制的问题。解决措施：（1）保证深化设计的质量深化设计作为连接设计与施工的桥梁，承担着把设计师的设想变成现实的纽带作用，也是加工制作和现场安装的指导文件。一份成功的深化设计能充分考虑加工和安装的实际条件，是保证工厂加工精度和现场安装精度的前提。（2）提高工厂加工精度构件加工是质量控制的源头，首先要保证加工构件21、所用材料的质量，其次加工过程中应严格按照工艺文件的要求和深化设计图纸的要求把关，再次要选择熟练的制作工人，充分考虑焊接变形等因素的影响，保证出厂的构件满足安装的要求。（3）设置合理的工装措施因现场安装的条件复杂，给安装定位带来了很大的不便，因此构件在深化设计的过程中就应该考虑好合理的工装措施，并体现在深化设计图纸中，工厂制作时严格按照图纸的要求，设置工装连接耳板、吊装耳板等，所有的工装措施均应通过计算、论证最终确定，以满足现场安装定位控制为目的。（4）提高现场管理水平。5、高空施工安全是本工程的重点本工程钢结构标高135.5米，且造型独特。工程所在地厦门年平均降雨量大，防风、防雷电、防滑是本工22、程的重点。本工程钢构件现场吊装定位、焊接施工均属于高空作业，对高空操作人员的安全提出了较高的防护要求。工程场地大，安全施工用电也是本工程的重点。工程施工作业面广，各专业施工搭接面多，施工安全隐患多，保证现场施工安全是本工程的重点。解决措施：（1）安全教育及培训：对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育。（2）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底。（3）安全施工措施：严格按照规范及中建三局安全、文明生产标化要求设置水平通道、垂直通道、操作平台、临边防护等施工防护措施。（4）23、安全用电：严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。（5）安全设施保证投入数量和质量，并确保足够用于施工安全的专项资金：施工人员的防护用品、安全网、安全绳、安全带等必须保质保量。（6）在现场设立专职安全检查员和检查小组，在施工过程中对危险部位的施工进行重点监控，对不符合安全施工的阻止施工并提出整改要求。6、施工总平面布置难度大钢结构施工的同时，其他如幕墙、混凝土、机电、装饰等子项专业工程将陆续进场组织施工或已经进场，各专业工程相互制约和影响。钢结构工程需要混凝土工程的施工面，同时在混凝土施工的过程中要配合钢结构埋件和组合柱24、内钢骨的埋设。因此现场施工布置要求高、难度大。解决措施：（1）根据施工总进度计划制定详细的钢构件加工计划，现场与制作厂紧密联系，制定每周待安装钢构件的进场计划及每天的构件发运计划；（2）现场项目经理部对整个现场进行深入研究，科学合理的布置现场施工总平面，充分考虑钢结构堆场、土建施工的模板加工、钢筋加工、临时材料堆场的施工需求，对总平面做出科学的规划并严格的执行。施工过程中根据现场实际情况合理布置施工场地，并根据不同的施工阶段，不断的调整，施工作业要充分利用各个工作面，见缝插针，多打开工作面施工作业；明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系；对施工进度实施全过程的动态监控；合理布置施工25、机械及各项施工设施；科学规划施工道路，尽量降低场内的构件倒运。7、与其它专业单位间的施工协调是本工程的重点本工程钢结构安装阶段与土建混凝土施工同步进行或交叉进行施工,特别是混凝土钢骨柱与土建施工相当密切，钢管柱的安装受混凝土施工影响较大，并存在大量的混凝土二次浇灌情况。因此钢结构安装需与土建施工紧密配合,友好合作,科学协调是确保本工程施工进度与质量的关键。另外，钢结构后续相关专业的施工也与钢结构施工存在密切的配合工作，如与钢结构的连接、幕墙相关构件与钢结构的连接等需在深化设计阶段就需要配合，将相关连接件放在钢构件上进行加工制作，减少现场二次定位安装。解决措施：1）在开工前进行施工图会审，提出钢26、结构与其他专业交接节点位置的施工要求及施工方法、并解释的设计及施工原理，并提出配合。相关专业承包商根据钢结构的设计及施工要求，向我方提出需配合事宜。2）严格按现场平面布置、施工方案和节点计划制定钢结构现场施工方案，特别是与土建钢筋施工进行详细的技术交底，制订详细的交叉和穿插施工方案，并提请监理单位审核，同时与设计院提前进行沟通，将一些可能产生的问题在深化设计阶段先行消化。3）建议定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气，钢结构及幕墙围护专业与其他专业的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。4）加强质量与安全的管理工作，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司工27、作的支持。5）服从第三方检测单位的要求，积极配合并完成检测前所有相关的准备工作。第3章 施工总体部署3.1 施工部署我们根据工程结构特点和合同文件中节点工期、质量要求，有针对性地进行施工部署、现场平面布置及管理，并紧密结合施工现场实际条件，力求方案的可行性、合理性和具体化。3.1.1 施工管理总体目标（1）质量目标严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行深化设计、材料采购，精心组织施工，产品质量验收合格；质量标准为配合土建施工确保福建省优质工程，争创鲁班奖及国家优质工程，并符合国家、福建省、厦门市现行的相关规范要求及验收标准，验收需一次性通过。（2）工期目标根据施工总体计划安排，计划2015年328、月24日完成钢结构（含楼承板）安装完成。（3）安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，达到福建省“省级示范工地”。（5）服务目标本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主、监理等社会各界的信任。我们将派出优秀的项目经理和项目管理班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。真正做到服务周到，业主满意，终身维修，钢结构保修期按有关国家规定执行。3.1.2 施工组织29、管理为了确保本工程施工的进度、质量、安全，必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，为此，项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、设计、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。具体由项目经理部负责本工程深化设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，施工管理和组织机构如下附表所示。项目管理框图熟悉合同、设计文件、现场调查制造安装工艺设计工程量计算施工进度计划承包与核算审 批运 输 计 划安全器材购置计划施工设备机具计划劳动力配置计划30、主辅材料招标采购风水电气氧供应计划工装设计制造计划试验检验计划加工场地施工准备技术准备计划人员配备计划施工管理框图项目总工程师技术部质检部项目钢 结 构 安装工程项 目 经 理综合部项目副经理生产部安全部焊接工艺评定试验编制技术文件制造安装规则质量计划技术交底审核质量问题处理方案施工总结编制检验规程检查记录检验产品质量处理质量问题竣工文件整理成本核算编制定额材料供应生活保障对外协作组织构件下料切割组装、焊接校正并探伤检测组织涂装、发运安技措施计划安全宣传安全检查动力提供本公司将抽调高层建筑方面制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢构件制造、运输、现场安装等本工程的全部工作。31、项目经理部下设项目一部（工厂加工制造）和项目二部（现场安装），分别负责钢构件工厂制造和现场安装工作。组织机构设置如下：项目施工组织机构框图技术部质检部综合部项 目 一 部（工厂加工）项 目 二 部(现场安装)装焊一车间装焊四车间组 装 队焊 接 队涂 装 队项目总工程师项目副经理生产部安全部项目经理下属各工段、班组安 装 队下属各班组项目常务副经理装焊二车间装焊三车间项目组织机构职责范围岗位名称管理职责与权限项目经理1、项目经理部全面工作的领导者与组织者。2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。3、做好与建设单位、监理公司的协调工作。4、领导编制项目质量目标与工期计划, 建32、立健全各项管理制度。5、指导商务经理做好合同管理工作。6、是项目安全生产的第一责任者。7、参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。8、主持项目的全面工作，组织和管理项目施工生产活动。9、在授权范围内对项目经理部的人、财、务、技术等资源进行组合与管理项目总工程师1、编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6、领导和落实施工过程质33、量控制。负责土建、安装的技术协调工作。7、领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。8、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。9、领导项目计量设备管理工作。10、负责项目质量保证体系的运行管理工作。11、主管项目工程协调部、物资部的工作。项 目副经理1、项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。2、建立健全各项生产管理制度。3、领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及34、机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7、参与质量事故的调查,并提出处理意见。8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。9、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。10、主管项目工程管理部。技术部1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2、各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位；3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底；4、负责施工技术保证35、资料的汇总及管理；5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改；6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图；7、负责日常施工过程中技术问题的处理；8、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；9、负责施工详图的绘制。 质检部1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；4、及时沟通有关信息；5、行使现场质量奖惩权；6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。7、按ISO936、001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。8、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。12、不合格品控制及检验状态管理。13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。14、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。生产部1、负责领导项目安装生产管理工作，负责安装专业队伍考37、核工作。2、根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。3、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。4、领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。5、对安装专业施工质量负第一领导责任。6、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现。7、负责安装专业材料计划的审定。8、参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,提出处理意见。9、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。10、组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。11、负责38、协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。综合部1、贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。3、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6、负责项目的成本管理工作。7、负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。8、主管项目商务部。安全部1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好39、安全宣传工作。2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3、参与工程施工组织设计图纸会审工作。4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9、负责现场动火证的办理工作。3.2 资源配置计划3.2.1 劳动力投入计划工种分类现场安装阶段2014.42014.52014.62014.72014.820140、4.92014.102014.112014.122015.12015.22015.4管理人员81212121212起重工2710101010电焊工41530302015装配102050504030普工056666油漆工0015151515测量255555无损探伤022222架子工008888电 工122222后勤人员244444专职安全管理人员222222现场人数总计31741461461261113.2.2 机械设备投入计划序号品名规格型号数量（台）功率（kW）备注1塔吊MC48022塔吊T803013CO2气保焊机NB-5002528自有4直流电焊机ZX5-400625自有5碳弧气刨机SS41、-630230自有6空压机0.6m327.5自有7熔焊栓钉机RS1-2000C460自有8烘箱-118自有9保温桶5kg25个自有10手拉葫芦2t、5t、10t、20t80个自有11千斤顶10吨、20吨15个自有12角向磨光机12510自有13喷漆泵浙江4自有14扭矩扳手上海6自有15磁力钻浙江2自有16切割机浙江2自有17对讲机摩托罗拉20自有18全站仪拓普康、徕卡2自有19激光垂直仪南方高科2自有20经纬仪J2-2苏光2自有21水准仪DSZ3苏光2自有22钢卷尺30米2自有23钢卷尺50米1自有24配电箱/40个自有25电缆线五芯线2500米自有26索具钢丝绳1500米自有27吊具吊钩、卸42、扣20套自有3.3 施工进度计划3.3.1 钢结构安装工期根据施工进度计划安排，5月10日地下室核心筒混凝土结构施工完成，E5、E6区钢结构待底板施工完成后，钢结构及时插入安装施工。E座地上钢结构安装拟定自2014年5月12日开始，到2015年3月16日完工，施工工期309天，具体根据现场实际进度适当调整，各施工段计划安排如下表。序号施工内容开始时间结束时间工期1地上核心筒钢结构安装2014年5月12日2015年1月28日262天2地上外框钢结构安装2014年7月1日2015年3月4日247天3钢筋楼承板安装2014年7月21日2015年3月16日239天4钢结构现场涂装2014年8月16日243、015年4月20日248天3.3.2 钢结构安装进度计划表 3.3.3 工期保证及调整措施1、工期保证措施序号项目保证措施1组织措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。进而确保总进度目标的实现。2管理措施合理安排钢结构施工流程、机械设备布置和工效管理；项目部每星期召开工程例会，及时解决生产协调中的问题和影响进度的有关问题；根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的进场日期，加强对钢构件44、加工、进场、安装的计划管理。3技术措施公司选派有丰富施工、技术经验的技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持；制定工期网络计划和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。4资金措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。2、工期调整措施1）工期延误因素分析序号项目原因分析1自然因素（1）本工程会受台风季节影响，台风容易导致现场停工。（2）天气暴雨天气导致道路冲毁的因素45、导致构件运输车无法正常到达现场。（3）本工程会受雨季影响，雨季会影响焊接工作的正常进行。2人为因素（1）加工基地构件加工速率满足不了现场施工要求；（2）现场安装速率满足不了现场施工要求。3不可预知因素（1）政府政令；（2）地基勘测资料不准备，影响上部结构施工。2）工期调整措施序号原因调整措施1构件到场不及时（1）制作：我司对构件制作流程全过程控制，如原材料采购，下料，焊接，涂装，检测等。在合理范围内，采用多种手段，如增加作业班组，增加生产线等，缩短某个流程的工序时间。（2）运输：临时增派车辆，将滞后到场的构件抢时运至现场。2安装速率达不到要求（1）人：增加管理人员，加大劳动力投入。（2）机：由46、于本工程施工在平面布置上现场场地狭小，不利于增加吊车以吊运，故只能从增加焊机的方面考虑增加机械设备（首选C02气保焊机）。（3）料：在台风暴雨季节，增加防洪抗涝措施的物质储备，和不利天气抢时间和空间。（4）法：合理进行平面布置，制定合理并有效的抢工措施，特别是提高塔吊的利用率。3.4 现场施工平面布置地上钢结构施工阶段现场平面布置图1)地上钢结构施工时，构件临时堆放场地布置的首层结构楼板上，如上图所示。构件堆放时，需采取防护措施及成品保护措施，构件下部垫枕木或H型钢梁，构件运输车辆及构件堆载对楼面的荷载计算详见本方案4.5节相关内容；2)根据构件采用塔吊的安排及安装计划，每周编制详细的构件发运47、计划，并且每天对构件发运情况进行跟踪调查，尽量减少构件现场堆放场地的需求量；由11#、12#塔吊安装的构件从4#大门进入现场，由13#塔吊安装的构件从2#大门进入现场。第4章 现场施工方案4.1 钢结构安装总体思路序号内容1E座地上钢结构安装范围包括E座核心筒钢柱、外框钢柱、楼层钢梁、钢筋桁架楼承板及埋件等构件。2核心筒柱、外框柱、楼面梁及屋顶结构等构件均采用散件安装。3塔楼外框钢柱安装采用每安装校正完成一根钢柱后，接着安装该柱与其它柱、核芯筒相连的钢梁，以固定外框柱，形成框架稳定结构。4核心筒是影响进度的关键，核心筒的混凝土需要养护时间来满足其它钢结构安装要求，核心筒结构领先其他钢结构安装层48、45个楼层。5钢柱分段位置在超过结构层梁顶面1.2米的高度处分段。核心筒钢骨柱及外框钢柱均按2层一节，部分钢柱重量超重的则再行分段进行安装。6现场钢结构的安装分成三条主线，即：核心筒钢结构安装、外围钢管柱安装和楼层钢梁安装。核心筒钢骨柱领先外框钢柱45层；外框架钢柱和钢梁穿插着同时进行安装，每安装一根外框架钢柱接着安装该柱与其它柱、核芯筒相连的钢梁，以固定外框架钢柱。7焊接钢柱，单根外框钢柱外径大于800mm的采取双人对称焊接，焊接时结构平面可分区同时进行。8采用高精度全站仪测量定位。9由于本工程场地狭小，钢构件临时堆场用地非常有限，而本工程每节段构件数量较多，不能大批构件同时进场，故需做好流49、水施工管理，即制作一批，运输一批，安装一批，以满足现场安装的实际情况。10地上部分钢结构吊装采用3台塔吊（11#、12#、13#塔吊）组织安装，其塔吊布置如下图所示。地上钢结构塔吊施工平面布置图11钢柱钢梁安装、焊接、楼承板安装及混凝土浇筑等各施工工序组织流水施工作业，钢筋桁架楼承板滞后钢梁安装约两个结构层的安装，混凝土浇筑滞后楼承板安装约两个结构层，如下示意图所示。如上图所示，在进行第11层钢梁安装的同时，10层钢梁焊接完成，进行楼承板安装前的准备工作；钢筋桁架楼承板在第九层进行安装，第八层进行栓钉及边模的施工；第七层组织钢筋桁架楼承板上钢筋的铺设，进行混凝土浇筑的前期准备，混凝土在第六层浇50、筑施工，养护第五层已浇筑完成的混凝土，各施工工序依此顺序组织流水施工。4.2 吊装机械配置地上所有钢构件均采用三台塔吊进行安装，塔吊编号为11#塔吊（型号MC480，臂长45米）、12#塔吊（型号T8030，臂长50米）、13#塔吊（型号MC480，臂长45米），其塔吊起重性能如下所示。T8030塔吊性能表MC480塔吊性能表4.3 钢柱吊装分段划分地上钢柱编号布置图上图钢柱编号中，字母前面数字代表钢柱分节号，后面为该类型钢柱的流水顺序编号，其各钢柱分段划分及安装使用塔吊如下表所示。EKZ1类型钢柱EKZ1-*钢柱分段划分图地上部分EKZ1-1钢柱分段参数表钢柱分段编号钢柱规格柱底标高（m）柱51、顶标高（m）分段重量（t）安装塔吊吊装半径起重量(t)备注S1EKZ1-1a口1200*301.17.110.911#塔吊24米11.9S1EKZ1-1b口1200*307.112.19.411#塔吊24米11.9S2EKZ1-1a口1200*3012.117.19.411#塔吊24米11.9S2EKZ1-1b口1200*3017.122.19.411#塔吊24米11.9S3EKZ1-1a口1200*3022.126.68.6511#塔吊24米11.9S3EKZ1-1b口1200*3026.631.138.69511#塔吊24米11.9S4EKZ1-1a口1200*3031.1335.137.52、911#塔吊24米11.9S4EKZ1-1b口1200*3035.1339.137.911#塔吊24米11.9S5EKZ4-1a口1000*3039.1343.137.211#塔吊24米11.9S5EKZ4-1b口1000*3043.1347.636.8511#塔吊24米11.9S6EKZ4-1a口1000*3047.6351.636.311#塔吊24米11.9S6EKZ4-1b口1000*3051.6355.636.311#塔吊24米11.9S7EKZ4-1a口1000*3055.6359.636.311#塔吊24米11.9S7EKZ4-1b口1000*3059.6363.636.311#塔53、吊24米11.9S8EKZ4-1a口1000*3063.6367.636.311#塔吊24米11.9S8EKZ4-1b口1000*3067.6371.636.311#塔吊24米11.9S9EKZ4-1a口1000*3071.6375.636.311#塔吊24米11.9S9EKZ4-1b口1000*3075.6379.636.311#塔吊24米11.9S10EKZ4-1口800*2879.6387.638.611#塔吊24米11.9S11EKZ4-1口800*2887.6396.138.4511#塔吊24米11.9S12EKZ4-1口800*2896.13104.138.111#塔吊24米11.54、9S13EKZ4-1口800*28104.13112.138.111#塔吊24米11.9S14EKZ4-1口800*28112.13120.138.111#塔吊24米11.9S15EKZ4-1口800*28120.13128.28.14911#塔吊24米11.9S16EKZ4-1口800*28128.2135.57.6111#塔吊24米11.9上表中钢柱分段编号为“S1EKZ1-1a”表示地上第一节钢柱、钢柱规格设计号为EKZ1、第一根第一段，“S1EKZ1-1b”表示地上第一节钢柱、钢柱规格设计号为EKZ1、第一根第二段，“S10EKZ4-1”表示地上第十节、钢柱规格设计号为EKZ4的第一根55、钢柱。其余设计号为EKZ1的钢柱分节位置同上表，根据位置的不同，钢柱采用的塔吊及安装半径不同。钢柱采用的塔吊及安装半径如下表。EKZ1钢柱吊装分析表序号钢柱编号安装塔吊吊装半径额定起重量备注1EKZ1-111#塔吊24米11.9吨2EKZ1-211#塔吊30米11.9吨3EKZ1-312#塔吊25米12.5吨4EKZ1-412#塔吊19米12.5吨5EKZ1-512#塔吊14米12.5吨6EKZ1-612#塔吊25米12.5吨7EKZ1-712#塔吊32米12.5吨8EKZ1-813#塔吊28米11.9吨9EKZ1-913#塔吊18米11.9吨10EKZ1-1013#塔吊18米11.9吨11E56、KZ1-1113#塔吊21米11.9吨12EKZ1-1213#塔吊27米11.9吨13EKZ1-1311#塔吊19米11.9吨14EKZ1-1411#塔吊13米11.9吨15EKZ1-1511#塔吊12米11.9吨16EKZ1-1611#塔吊16米11.9吨EKZ2类型钢柱EKZ2-*钢柱分段划分图地上部分EKZ2钢柱分段参数表钢柱分段编号钢柱规格柱底标高（m）柱顶标高（m）分段重量（t）安装塔吊吊装半径起重量（t）备注S1EKZ2-1口800*281.112.110.512#塔吊23米12.5S2EKZ2-1口800*2812.122.19.712#塔吊23米12.5S3EKZ2-1口80057、*2822.133.9311.412#塔吊23米12.5S1EKZ2-2口800*281.112.110.512#塔吊16米12.5S2EKZ2-2口800*2812.122.19.712#塔吊16米12.5S3EKZ2-2口800*2822.133.9311.412#塔吊16米12.5S1EKZ2-3口800*281.112.110.512#塔吊10米12.5S2EKZ2-3口800*2812.122.19.712#塔吊10米12.5S3EKZ2-3口800*2822.133.9311.412#塔吊10米12.5S1EKZ2-4口800*281.112.110.512#塔吊11米12.5S258、EKZ2-4口800*2812.122.19.712#塔吊11米12.5S3EKZ2-4口800*2822.133.9311.412#塔吊11米12.5S1EKZ2-5口800*281.112.110.512#塔吊15米12.5S2EKZ2-5口800*2812.122.19.712#塔吊15米12.5S3EKZ2-5口800*2822.133.9311.412#塔吊15米12.5S1EKZ2-6口800*281.112.110.512#塔吊21米12.5S2EKZ2-6口800*2812.122.19.712#塔吊21米12.5S3EKZ2-6口800*2822.133.9311.412#塔59、吊21米12.5S1EKZ2-7口800*281.112.110.512#塔吊15米12.5S2EKZ2-7口800*2812.122.19.712#塔吊15米12.5S3EKZ2-7口800*2822.131.139.112#塔吊15米12.5S4EKZ2-7口800*2831.1339.138.412#塔吊15米12.5S5EKZ2-7口800*2839.1347.638.712#塔吊15米12.5S6EKZ2-7口800*2847.6355.638.412#塔吊15米12.5S7EKZ2-7口800*2855.6363.638.412#塔吊15米12.5S8EKZ2-7口800*286360、.6371.638.412#塔吊15米12.5S9EKZ2-7口800*2871.6379.638.412#塔吊15米12.5S10EKZ2-7口800*2879.6387.638.412#塔吊15米12.5S11EKZ2-7口800*2887.6396.138.712#塔吊15米12.5S12EKZ2-7口800*2896.13102.937.612#塔吊15米12.5S1EKZ2-8口800*281.112.110.512#塔吊19米12.5S2EKZ2-8口800*2812.122.19.712#塔吊19米12.5S3EKZ2-8口800*2822.131.139.112#塔吊19米1261、.5S4EKZ2-8口800*2831.1339.138.412#塔吊19米12.5S5EKZ2-8口800*2839.1350.4311.412#塔吊19米12.5S1EKZ2-9口800*281.112.110.512#塔吊24米12.5S2EKZ2-9口800*2812.122.19.712#塔吊24米12.5S3EKZ2-9口800*2822.131.139.112#塔吊24米12.5S4EKZ2-9口800*2831.1341.9311.112#塔吊24米12.5S1EKZ2-10口800*281.112.110.512#塔吊25米12.5S2EKZ2-10口800*2812.12262、.19.712#塔吊25米12.5S3EKZ2-10口800*2822.131.139.112#塔吊25米12.5S4EKZ2-10口800*2831.1339.138.412#塔吊25米12.5S5EKZ2-10口800*2839.1347.638.712#塔吊25米12.5S6EKZ2-10口800*2847.6355.638.412#塔吊25米12.5S7EKZ2-10口800*2855.6363.638.412#塔吊25米12.5S8EKZ2-10口800*2863.6371.638.412#塔吊25米12.5S9EKZ2-10口800*2871.6379.638.412#塔吊25米163、2.5S10EKZ2-10口800*2879.6387.638.412#塔吊25米12.5S11EKZ2-10口800*2887.6396.138.712#塔吊25米12.5S12EKZ2-10口800*2896.13102.937.612#塔吊25米12.5S1EKZ2-11口800*281.112.110.512#塔吊27米12.5S2EKZ2-11口800*2812.122.19.712#塔吊27米12.5S3EKZ2-11口800*2822.129.938.212#塔吊27米12.5S1EKZ2-12口800*281.112.110.512#塔吊31米12.5S2EKZ2-12口80064、*2812.122.19.712#塔吊31米12.5S3EKZ2-12口800*2822.131.139.112#塔吊31米12.5S4EKZ2-12口800*2831.1341.9311.112#塔吊31米12.5S1EKZ2-13口800*281.112.110.512#塔吊32米12.5S2EKZ2-13口800*2812.122.19.712#塔吊32米12.5S3EKZ2-13口800*2822.131.139.112#塔吊32米12.5S4EKZ2-13口800*2831.1339.138.412#塔吊32米12.5S5EKZ2-13口800*2839.1347.638.712#塔65、吊32米12.5S6EKZ2-13口800*2847.6355.638.412#塔吊32米12.5S7EKZ2-13口800*2855.6363.638.412#塔吊32米12.5S8EKZ2-13口800*2863.6371.638.412#塔吊32米12.5S9EKZ2-13口800*2871.6379.638.412#塔吊32米12.5S10EKZ2-13口800*2879.6387.638.412#塔吊32米12.5S11EKZ2-13口800*2887.6396.138.712#塔吊32米12.5S12EKZ2-13口800*2896.13102.937.612#塔吊32米12.5S66、1EKZ2-14口800*281.112.110.512#塔吊35米12.5S2EKZ2-14口800*2812.122.19.712#塔吊35米12.5S3EKZ2-14口800*2822.129.938.212#塔吊35米12.5S1EKZ2-15口800*281.112.110.512#塔吊37米12.5S2EKZ2-15口800*2812.122.19.712#塔吊37米12.5S3EKZ2-15口800*2822.131.139.112#塔吊37米12.5S4EKZ2-15口800*2831.1341.9311.112#塔吊37米12.5S1EKZ2-16口800*281.112.167、10.513#塔吊29米12.5S2EKZ2-16口800*2812.122.19.713#塔吊29米12.5S3EKZ2-16口800*2822.131.139.113#塔吊29米12.5S4EKZ2-16口800*2831.1339.138.413#塔吊29米12.5S5EKZ2-16口800*2839.1347.638.713#塔吊29米12.5S6EKZ2-16口800*2847.6355.638.413#塔吊29米12.5S7EKZ2-16口800*2855.6366.438.413#塔吊29米12.5S1EKZ2-17口800*281.112.110.513#塔吊33米12.5S268、EKZ2-17口800*2812.122.19.713#塔吊33米12.5S3EKZ2-17口800*2822.129.938.213#塔吊33米12.5S1EKZ2-18口800*281.112.110.513#塔吊38米12.1S2EKZ2-18口800*2812.122.19.713#塔吊38米12.1S3EKZ2-18口800*2822.131.139.113#塔吊38米12.1S4EKZ2-18口800*2831.1341.9311.113#塔吊38米12.1S1EKZ2-19口800*281.112.110.513#塔吊22米12.5S2EKZ2-19口800*2812.122.169、9.713#塔吊22米12.5S3EKZ2-19口800*2822.131.139.113#塔吊22米12.5S4EKZ2-19口800*2831.1339.138.413#塔吊22米12.5S5EKZ2-19口800*2839.1347.638.713#塔吊22米12.5S6EKZ2-19口800*2847.6355.638.413#塔吊22米12.5S7EKZ2-19口800*2855.6366.438.413#塔吊22米12.5S1EKZ2-20口800*281.112.110.513#塔吊27米12.5S2EKZ2-20口800*2812.122.19.713#塔吊27米12.5S3E70、KZ2-20口800*2822.131.139.113#塔吊27米12.5S4EKZ2-20口800*2831.1339.138.413#塔吊27米12.5S5EKZ2-20口800*2839.1346.437.913#塔吊27米12.5S1EKZ2-21口800*281.112.110.513#塔吊33米12.5S2EKZ2-21口800*2812.122.19.713#塔吊33米12.5S3EKZ2-21口800*2822.131.139.113#塔吊33米12.5S4EKZ2-21口800*2831.1337.717.113#塔吊33米12.5EKZ3类型钢柱EKZ3-*钢柱分段划分图地71、上部分EKZ3钢柱分段参数表钢柱分段编号钢柱规格柱底标高（m）柱顶标高（m）分段重量（t）安装塔吊吊装半径起重量（t）备注S1EKZ3-11000*301.112.110.9211#塔吊26米11.9S2EKZ3-11000*3012.122.110.211#塔吊26米11.9S3EKZ3-11000*3022.129.938.637611#塔吊26米11.9S1EKZ3-21000*301.112.110.9211#塔吊31米11.9S2EKZ3-21000*3012.122.110.211#塔吊31米11.9S3EKZ3-21000*3022.129.938.637611#塔吊31米11.72、9S1EKZ3-31000*301.112.110.9213#塔吊16米11.9S2EKZ3-31000*3012.122.110.213#塔吊16米11.9S3EKZ3-31000*3022.129.938.637613#塔吊16米11.9S1EKZ3-41000*301.112.110.9213#塔吊11米11.9S2EKZ3-41000*3012.122.110.213#塔吊11米11.9S3EKZ3-41000*3022.129.938.637613#塔吊11米11.9S1EKZ3-51000*301.112.110.9213#塔吊12米11.9S2EKZ3-51000*3012.1273、2.110.213#塔吊12米11.9S3EKZ3-51000*3022.129.938.637613#塔吊12米11.9S1EKZ3-61000*301.112.110.9213#塔吊18米11.9S2EKZ3-61000*3012.122.110.213#塔吊18米11.9S3EKZ3-61000*3022.129.938.637613#塔吊18米11.9S1EKZ3-71000*301.112.110.9211#塔吊33米11.9S2EKZ3-71000*3012.115.94.23611#塔吊33米11.9S1EKZ3-81000*301.112.110.9211#塔吊37米11.9S74、2EKZ3-81000*3012.115.94.23611#塔吊37米11.9S1EKZ3-91000*301.112.110.9213#塔吊13米11.9S2EKZ3-91000*3012.115.94.23613#塔吊13米11.9S1EKZ3-101000*301.112.110.9213#塔吊4.5米11.9S2EKZ3-101000*3012.115.94.23613#塔吊4.5米11.9S1EKZ3-111000*301.112.110.9213#塔吊6米11.9S2EKZ3-111000*3012.115.94.23613#塔吊6米11.9地上部分EKZ5钢柱分段参数表钢柱分段编75、号钢柱规格柱底标高（m）柱顶标高（m）分段重量（t）安装塔吊吊装半径起重量（t）备注S1EKZ5-1口600*2541.9350.435.82512#塔吊29米11.9S1EKZ5-2口600*2541.9350.435.82512#塔吊36米11.9S1EKZ5-3口600*2541.9346.152.89912#塔吊44米11.9S1EKZ5-4口600*2546.1550.432.92612#塔吊44米11.9S1EKZ5-5口600*2550.4354.432.812#塔吊29米11.9S1EKZ5-6口600*2550.4354.432.812#塔吊36米11.9地上部分EKZ6钢柱76、分段参数表钢柱分段编号钢柱规格柱底标高（m）柱顶标高（m）分段重量（t）安装塔吊吊装半径起重量（t）备注S1EKZ6-1800*281.15.653.911513#塔吊30米11.9S1EKZ6-2800*281.15.653.911513#塔吊22米11.9S1EKZ6-3800*281.15.653.911513#塔吊13米11.9核心筒钢骨柱核心筒钢骨柱分段划分图地上部分核心筒钢骨柱分段参数表钢柱分段编号钢柱规格柱底标高（m）柱顶标高（m）分段重量（t）安装塔吊吊装半径起重量（t）备注S1ETZ-1口300*251.111.12.5111#塔吊25米11.9S2ETZ-1口300*25177、1.121.12.3111#塔吊25米11.9S3ETZ-1H300*300*30*3421.131.132.3511#塔吊25米11.9S4ETZ-1H300*300*30*3431.1339.132.1111#塔吊25米11.9S5ETZ-1H300*300*30*3439.1347.632.1111#塔吊25米11.9S6ETZ-1H300*300*30*3447.6355.632.1111#塔吊25米11.9S7ETZ-1H300*300*30*3455.6363.632.1111#塔吊25米11.9S8ETZ-1H300*300*30*3463.6371.632.1111#塔吊25米78、11.9S9ETZ-1H300*300*30*3471.6379.632.1111#塔吊25米11.9S10ETZ-1H300*300*30*3479.6386.432.1111#塔吊25米11.9S1ETZ-2口300*251.111.12.3111#塔吊26米11.9S2ETZ-2口300*2511.121.12.3111#塔吊26米11.9S3ETZ-2H300*300*30*3421.131.132.3511#塔吊26米11.9S4ETZ-2H300*300*30*3431.1339.132.0711#塔吊26米11.9S5ETZ-2H300*300*30*3439.1347.632.79、0711#塔吊26米11.9S6ETZ-2H300*300*30*3447.6355.632.0711#塔吊26米11.9S7ETZ-2H300*300*30*3455.6363.632.0711#塔吊26米11.9S8ETZ-2H300*300*30*3463.6371.632.0711#塔吊26米11.9S9ETZ-2H300*300*30*3471.6379.632.0711#塔吊26米11.9S10ETZ-2H300*300*30*3479.6387.632.0711#塔吊26米11.9S11ETZ-2H300*300*30*3487.6396.132.0711#塔吊26米11.9S180、2ETZ-2H300*300*30*3496.13104.132.0711#塔吊26米11.9S13ETZ-2H300*300*30*34104.13112.132.0711#塔吊26米11.9S14ETZ-2H300*300*30*34112.13120.132.0711#塔吊26米11.9S15ETZ-2H300*300*30*34120.13128.132.0711#塔吊26米11.9S16ETZ-2H300*300*30*34128.13135.51.7011#塔吊26米11.9钢柱ETZ5、ETZ8、ETZ12分段划分同ETZ1，钢柱ETZ3、ETZ4、ETZ6、ETZ7、ETZ9、81、ETZ10、ETZ11分段划分同ETZ2。核心筒钢柱以两层为一节，最大重量2.3吨，重量较轻，三台塔吊能全部覆盖，故不对其进行安装塔吊的选择，现场安装时根据实际进度情况合理调配。4.4 典型构件安装方法4.4.1 预埋件安装本工程中，钢梁预埋件主要在钢梁与核心筒连接的部位及裙房楼层边缘悬挑钢梁埋件，如下图所示：钢梁预埋件示意图1、钢梁预埋件安装工艺流程核心筒下部混凝土浇筑核心筒钢筋绑扎钢梁预埋件的定位、测量核心筒混凝土浇注钢梁预埋件的复测预埋件连接板余量的切割其中一块连接板与预埋件焊接测量连接板眼孔尺寸、校正记录测量数据，用于安装钢梁2、钢梁预埋件安装步骤与方法（1）钢梁预埋件的定位、测量利用82、定位线及水准仪使预埋件准确就位后，将其与混凝土钢筋进行绑扎或点焊固定。（2）核心筒混凝土浇注预埋件在混凝土浇注施工时，应随时检查，必须保证埋件的定位轴线不产生偏移。最后一次浇筑混凝土时,应对埋件进行检查，发现偏差及时校正。（3）焊接钢梁预埋件连接板焊接连接板，焊后复测连接板眼孔尺寸，记录数据。3、预埋件安装精度控制措施项目内容1、预埋件的测量放线控制根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当混凝土结构开始施工时，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，重新进行定位。此项工作将派专人跟进施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。2、预埋件的定位控制预埋件是通过锚筋、抗剪键与主体砼83、结构连接，埋件预埋板必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，埋件的允许误差严格控制，即标高5mm，水平分格10mm。3、预埋件的施工控制1） 依据深化设计图纸，确定每个埋件的安装定位坐标，从楼层标高基准线其丈量出预埋高度，并将预埋件安装置之水平高度标示于侧模上；随土建施工进度进行预埋件安装。2） 预埋的高度及中心基准线测量时，均使用底层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。3） 预埋件安装后，复核尺寸无误后，将其锚固钢筋绑扎或点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。4） 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。5）拆模后，应复测预埋板之位置是否正确，如有因灌84、浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。6) 在已埋入混凝土构件内的预埋件的预埋板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。4.4.2 钢柱的安装4.4.2.1 钢柱施工工艺概述钢柱起吊前应将登高爬梯等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。4.4.2.2 钢柱安装施工1）测量放线根据钢柱布置图，进行钢柱85、的测量放线，技术部门提交钢柱定位坐标，复测下节柱柱底定位坐标，满足安装精度要求后进行钢柱的吊装。2) 一般钢柱安装流程钢柱吊装前准备工作钢柱轴线测量放线钢丝绳绑扎爬梯安装钢柱起吊就位钢柱临时固定钢柱校正钢柱分段对接螺栓拧紧固定复测合格后进行对接焊缝焊接3)吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。4) 吊装钢丝绳一般钢柱吊装采用4点吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳。钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度。5)安装临时设施在钢柱吊装前，86、先在钢柱上绑扎标准化爬梯，爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。爬梯与钢柱采用角钢固定，角钢一端与钢柱焊接，另一端与爬梯连接部位设置卡槽，并用铁丝绑扎固定；在钢柱牛腿部位，在下环板焊接圆钢弯钩固定，爬梯相邻两固定点间距不大于3米。6）钢柱吊装外框钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，相互垂直的两个柱顶边框中心点设置测量贴片，定位采用全站仪进行配合定位。地上钢柱分段安装时，先在钢柱对接位置设置操作平台，当钢柱吊装至安装位置附近时，施工人员在操作平台内手扶钢柱缓缓就位，安装钢柱分段间连接耳板上的安装螺栓，进行初步固定；全站仪测量柱顶测量贴片，通过液压千斤顶对钢87、柱进行调整，满足安装精度就位后，拧紧定位安装螺栓，松钩进行下根钢柱的吊装。7）钢柱安装要点（1）钢柱安装过程中偏差控制要点钢柱安装过程中标高校正措施本工程钢柱主要包括EKZ1、EKZ2、EKZ5箱形柱和EKZ3、EKZ6圆管柱。钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许3mm；吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩等。调整的方法是：如果标高过高，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高过低，可采用扩大焊缝88、根部间隙的方式进行调整，另外需注意以下二点：一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工，现场处理会造成钢柱电焊对接时质量难以控制，由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。钢柱安装过程中垂直度校正措施校正的方法是：大多采用千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。钢柱安装过程中扭转校正措施柱身的扭转调整通过在上下节钢柱的耳板在不同侧夹入薄垫板来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身89、侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。（2）钢柱安装技术保证措施序号技术措施示意图1、吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。采用4根钢丝绳起吊，起吊前在钢柱下端设置防冲撞枕木，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。2、柱身垂直度和标高的调整。上下柱对接使用的连接耳板除了连接作用外，还可以做为垂直度和标高的调节使用。连接上下柱时临时螺栓先不拧紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙达到调整垂直度和标高的目的。3 防雨措施：钢柱上端的隔板多孔，雨季施工用三防布保护，防止雨水进入钢柱内,同时在钢柱侧面开设排水孔。4 焊接防风90、措施：在焊接操作平台四周搭设防风棚，采用三防布进行搭设。（3）钢柱安装定位要求每一节钢柱安装完后必须对其进行测量调整，要求如下：十字中心线偏差1mm；柱顶标高偏差3mm；垂直度偏差h/1000，且不应大于10.0mm。（4）钢柱操作平台设计与搭设钢柱焊接操作平台采用L75*5和L50*5的角钢焊接制作平台框架，框架内设置耳板，通过操作平台拉杆与钢柱固定，拉杆采用厚度10mm、宽100mm的钢板条制作，两端制孔设置安装螺栓。为了便于拆卸及安装，此平台框架制作成两哈夫的形式，两哈夫连接部位的角钢上穿22圆孔，利用M20的安装螺栓连接成一整体，圆钢管钢柱操作平台结构形式如下图所示，方钢管操作平台结构91、与之类似，加工尺寸适当调整。圆管柱对接操作平台示意图箱型柱对接操作平台示意图操作平台相关计算：计算依据钢结构设计规范 GB 50017-2003建筑结构荷载规范 GB 50009-2012计算荷载操作平台自重D（程序自动计算）操作平台活载L：上人平台按2kN/m2考虑。荷载组合： 1.0D+1.0L计算软件：MIDAS/GEN 8.0计算模型底部主要受力杆件为：L75x5角钢，其余为L50*5角钢和6mm扁钢维护，材质均为Q235。操作平台1（圆柱）操作平台2（箱型柱）计算结果操作平台1杆件弯矩内力（kNm）操作平台1变形（mm）操作平台1应力（MPa）操作平台2拉杆轴力（kN）结论：操作平台92、1最大变形1mm，最大杆件应力61.7MPa215MPa，满足规范要求，操作平台1结构是安全的。操作平台2杆件弯矩内力（kNm）操作平台2变形（mm）操作平台2应力（MPa）操作平台2拉杆轴力（kN）结论：操作平台2最大变形9mm，最大杆件应150.4MPa84.87kN，满足要求。钢梁吊装时，根据吊装耳板设置原则，钢梁1/3位置设置吊耳，耳板取下图规格。吊耳详图（组合熔透焊缝）耳板尺寸如图所示，耳板材质Q235，耳板与钢梁之间采用熔透焊。耳板强度计算：单根钢丝绳最大受力8.45吨，耳板孔径参照前面附表卸扣参数，取10t起重量的卸扣(T8型)，销轴直径为35mm，取孔径为36mm。单个吊耳轴向93、承载力为:考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0，最终系数1.42.0=2.8，即考虑放大系数后的耳板轴向承载力为。吊装构件最大重量为13.3t，设置2个耳板，考虑荷载不均匀系数1.1，单个耳板所受重量为，满足！耳板孔壁承压计算，满足！耳板焊缝计算：由于耳板采用全熔透焊缝，焊缝强度达到等强，满足！4.5 工况分析及计算4.5.1 钢结构安装工况施工工况一：地上第一节核心筒及首层混凝土的施工施工工况二：核心筒混凝土爬模的安装施工工况三：核心筒混凝土的施工施工工况四：地上第一节外框钢柱的安装施工工况五：地上二层主次钢梁的安装施工工况六：核心筒钢柱及混凝土结构的施工施工工况七：地上钢柱及第三层94、钢梁的安装施工工况八：核心筒结构及楼层结构钢梁的安装施工工况九：进行第6第9层结构及核心筒结构的安装施工施工工况十：进行第10第17层结构及核心筒结构的安装施工施工工况十一：对剩余核心筒结构及外框钢结构的安装施工工况十二：E座结构施工完成，竣工验收4.5.2 安装施工过程分析4.5.2.1 问题的提出及总体对策1、问题的提出超高层建筑从开工到竣工的整个过程中，会受到许多确定性或者非确定性因素的影响，包括设计计算、材料性能、施工方法、施工荷载、温度荷载、基础不均匀沉降等。这些因素都或多或少导致结构实际状态和理想状态之间的差异。施工中如何全面评价这些因素的影响，对施工状态进行预测（P）、实施（D）95、监测（C）、调整（A），对实现设计目标是至关重要的。采用现代控制理论处理和解决上述问题，就称为施工控制。xx总部大厦E座结构形体复杂、施工周期长、影响结构施工质量的因素多，如：结构分析模型和计算参数的准确性、结构分析方法、施工方法、施工流程、施工控制技术和结构状态监测方法等都会对结构最终状态产生影响。因此必须采用先进的工程控制方法和系统才能确保总体控制目标的顺利实现。而要对整个施工过程进行有效的控制，施工过程关键问题的计算分析就是至关重要的了。2、总体对策和目标结构施工控制的目的在于确保结构施工过程中和完成后结构内力在设计许可的范围内，确保施工过程中结构的几何形态，为后续工种施工创造良好条件96、，确保建筑完成并承受设计荷载后，其几何形态符合设计要求，建筑功能能够正常发挥。因此结构施工目标包括以下几个方面：（1）几何（变形）控制（2）应力控制（3）稳定控制（4）安全控制其中几何控制和应力控制是最基本的两个方面，稳定控制和安全控制可以通过几何控制和应力控制来得到保证。结构施工完成并承受设计荷载以后，其实际状态与理想状态的差异性限度，就是施工控制的总体控制目标。结构施工控制总体目标的确定是一项系统工程，涉及到建筑功能的发挥和社会经济技术发展水平。施工控制的总体目标主要包括两个方面：几何形态，锁定内力。对几何形态实施有效控制能够保证建筑外形实现设计的要求；对锁定内力和结构稳定实施有效控制则是97、为了保证结构在建成时达到健康状态，满足长期使用的要求。简而言之，施工控制的目标是：几何变形不超差，结构内力不超限。保证成型后结构的几何形态是施工控制的首要目标，这将事关xx总部大厦E座建筑功能能否正常发挥。整体形态最终目标为：当结构施工完毕，外墙及装修工程结束，且活荷载未施加时结构整体形态应该达到结构图设计及相关规范的要求。结构内力随结构施工的变化分析，也是保证结构安全的重要内容，我们通过详细全面的计算分析，对施工过程的各个关键问题进行分析和控制，确保内力的变化处于设计要求的目标范围之内。3、组织保证依照上述流程，可以成立如下组织架构，保证施工控制的顺利实施。以如下职能小组为具体实施机构：1）98、 计算分析组由各相关方人员组成，负责计算模型的建立，边界条件的设定各类参数后确定变形观测点的确定、变形临界警报点的确定，及根据监测组反馈数据进行计算、分析，作出专业结论意见。2） 现场监测组由各相关人员组成，负责对现场变形观测点的设置，观测及数据整理，并及时反馈给计算分析组。在变形达到临界警报点时有权及时令停现场施工作业。3） 现场决策组根据计算分析组发出的变形临界警报专业报告，召集相关人员对比进行分析，并综合工程进度、成本、技术等各方面因素作出最终决策，发出下一步的工程进展指令。在下面的阐述中，按照xx总部大厦E座施工控制系统的组成和流程展开论述，顺序如下： 预测（结构计算分析）u 建立目标99、控制模型u 最优施工方法的选择u 结构理想预变形及其实用简化方法 实施（详见钢结构和钢筋混凝土结构施工方案） 监测（施工监测） 调整（施工调整的措施和手段）实施监测调整预报分析图PDCA控制系统4.5.2.2 分析的关键问题和计算手段1、分析的关键问题结构的施工过程中，边界、质量、物理、几何、荷载条件都在发生着不断的变化，这使得结构的施工过程中，结构构件的内力和变形不断累积变化。但通常的结构施工过程结构变化过程都比较缓慢，是标准的慢速时变过程，因此可以采用时间冻结法进行计算和分析。xx总部大厦E座主体结构的构成为钢结构外框筒和钢筋混凝土核心筒。因此首先需要考虑，钢结构外框筒和钢筋混凝土核心筒的100、变形协调；其次，由于钢结构外框筒结构体系复杂，且柱子为钢管混凝土柱，钢管领先混凝土施工的耦合效应影响显著，也需要仔细分析；由于结构超高，因此施工过程中日照、风荷载对结构施工过程的内力和变形的影响也需要详细分析；再次，钢筋混凝土核心筒领先钢结构施工，核心筒在超出2030m的作业条件下，其强度和稳定性需相加论证。另外结合施工方案，需要对大型塔吊对结构的影响等问题进行详细分析，才能确保施工的安全和顺利实施。以上问题，必须全面的反映在结构的施工控制目标模型中，才能准确分析结构施工过程中的内力和变形的变化，才能对结构施工过程的安全性有一个准确的评价。2、计算手段施工过程中结构不断的发生变化。需要对每个阶101、段的内力和变形进行跟踪计算，找到施工过程最危险的阶段进行准确控制，才能确保结构施工的安全。另外，由于安装过程中，结构或构件已经产生了变形，这会影响到后续构件的加工尺寸，因此必须跟踪计算，才能得到与结构施工过程相一致的内力和变形。在进行施工力学数值分析时，虽然结构的外形、区域、边界条件不断变化，但是由于结构在施工过程中可以处理为慢速时变过程，如前所述，可以采用时间冻结法进行分析。随着有限元的发展，对于梁、杆、索刚度矩阵及及其计算分析都已经比较成熟。同时大型的商业有限元软件，如MSC、ABAQUS、ANSYS、MIDAS等能够对由各种不同单元组成的结构形式进行准确的混合运算。这样就建立了一个强大的102、运算平台。可以在这个平台开发继而对结构的施工过程进行准确的跟踪计算。对于结构的安装过程而言，可以将结构的安装状态改变分为四种基本的情况之内：边界约束条件的变化、荷载变化、拆除、增加构件及构件几何特性的变化。按照结构施工的顺序，对各个阶段进行连续计算是施工过程计算的基本要求。同时为了保证结构施工过程的安全，需要按照不同阶段下施工荷载的具体情况对下列结构的变形、内力和稳定进行验算，验算的对象包括永久结构和临时结构。对结构施工状态内力和变形的计算需考虑前一阶段结构内力和变形对后一阶段内力和变形的影响，以准确评价结构安装时期的内力和稳定状态。对安装期的各个阶段进行稳定计算：刚性结构的部分结构体系和结构103、构件必须满足结构稳定要求，结构施工状态稳定性和临时支撑可以通过有限元方法求解；结构构件按照钢结构设计规范的公式计算。对安装期永久结构和临时结构进行验算时，依据现行建筑结构荷载规范对施工期荷载进行组合。此外，结构的施工力学计算须采用两种以上经过国家权威机构认定的软件完成，以确保计算结果的可靠性。xx总部大厦E座的施工阶段所有计算严格按照上述要求进行，确保了计算分析的准确性。3、施工全过程荷载分析结构安装的施工力学计算需要考虑的荷载有恒载（结构自重）、施工活荷载、温度荷载、风荷载、地震荷载等。通常情况下不考虑地震荷载的影响，只有当结构安装周期较长，受地震荷载概率较大时，才对安装期地震荷载予以考虑，104、对于地震重现周期的考虑也应根据情况具体确定。对于永久结构的施工阶段的力学分析，风荷载的取值可以依据现行建筑结构荷载规范；但是对于临时支撑体系，一般情况下可以依据当地的具体情况，制定一般使用状态下的取值；但按照极限状态计算时，则按照规范进行取值。根据上述情况，对xx总部大厦E座进行施工过程计算时，主要考虑了结构自重、施工活荷载、风荷载等。结构自重：主要包括钢结构和混凝土结构的重量；施工活荷载：包括作用于核心筒上的塔吊、整体提升钢平台，人货梯及其它施工作业荷载；风荷载：施工过程考虑正常施工状态（6级风），和30年一遇的非施工状态风荷载（相当于1011级），体型系数按规范取值 。4.5.2.3 施工105、全过程仿真分析 1、评价内容首先，结构受力体系是在结构终态的基础上进行分析，而在结构施工过程中，结构处于非完整体系状态，此时结构受力系统与终态受力系统存在较大差异，故需要对施工过程中结构的受力进行详细的分析，以保证结构施工过程中及后期使用的安全性。其次，结构建成后的建筑效果是否能很好的体现的关键在于施工控制质量的好坏。因此，必须在整个结构建造过程中，详细了解每一工况下结构的变形情况，为现场的施工控制提供前期性的控制理论依据。与此同时，为保证结构建成后的构件残余应力最小，必须对结构施工过程中的内力分布及变化进行分析。再者，外界环境因素对施工的影响也是一个不可忽略的因素。通过结构风荷载作用分析、地106、震效应分析，了解结构的变形和内力情况，采取积极的施工措施，保证结构施工的顺利进行。综合上述，施工全过程仿真分析的内容如下：1)结构在不同施工阶段在恒载条件下的结构分析,以便确定结构的变形和内应力的累积变化规律。该规律用于指导制定合理的施工工艺，使最终形成的结构满足设计文件及相关规范的要求。2）结构在正常施工状态（6级风）下的结构分析，分析结果将用于指导正常施工条件下安全措施的设置及测量变化范围的限值。2、结构分析方法为了分析结构在各种外界因素影响下的结构变形情况，在本次分析中，采取重力与分因素（风）独立分析的方式，即单独分析重力作用的结构变形，再和各分项计算结果进行线性组合，最终得出综合分析结107、果。上述分析方法优点在于能很好的观察到各种外界因素对结构的影响，以便在施工过程针对不同问题采取不同措施，使施工工艺更加合理和科学。3、恒载作用下结构变形与内力跟踪分析和评价结构自重主要包括：外框架结构自重、中间混凝土核心筒结构自重、临时支撑自重。施工跟踪模拟工况划分原则：每施工一道临时支撑，作为一个施工工况。每个工况中结构主要包括：外框筒、混凝土核心筒和临时支撑，其中混凝土核心筒快于外框筒约2030m米高度。施工跟踪模拟分析采用“时间冻结”法。各工况模型如下表所示：工况名工况01（cs1）工况02（cs2）工况图工况名工况03（cs3）工况04（cs4）工况图工况名工况05（cs5）工况06（108、cs6）工况图工况名工况07（cs7）工况08（cs8）工况图工况名工况09（cs9）工况图1)各工况计算结果工况一计算结果:工况cs1结构整体变形（mm）工况cs1结构整体应力（N/mm2）工况二计算结果:工况cs2结构整体变形（mm）工况cs2结构整体应力（N/mm2）工况三计算结果:工况cs3结构整体变形（mm）工况cs3结构整体应力（N/mm2）工况四计算结果:工况cs4结构整体变形（mm）工况cs4结构整体应力（N/mm2）工况五计算结果:工况cs5结构整体变形（mm）工况cs5结构整体应力（N/mm2）工况六计算结果:工况cs6结构整体变形（mm）工况cs6结构整体应力（N/mm2109、）工况七计算结果:工况cs7结构整体变形（mm）工况cs7结构整体应力（N/mm2）工况八计算结果:工况cs8结构整体变形（mm）工况cs8结构整体应力（N/mm2）工况九计算结果:工况cs9结构整体变形（mm）工况cs9结构整体应力（N/mm2）2）各控制点的变形累积值随施工工况的变化规律随着钢结构构件安装及混凝土施工的进行，外框筒和混凝土核心筒的变形差异愈大，需要进行施工全过程分析，以预测两者之间的变形差异值，预先采取措施，减小变形差异，使之达到变形协调，以下为软件Midas/Gen 2013对结构的施工过程各阶段的有限元分析。取的3根典型钢管混凝土柱位置如下图所示：选取的3根钢管混凝土柱110、最终累积变形及其对比分析如下所示：在结构验算过程中，我们假定钢柱的每一分段均以设计理论坐标定位，以消除前道工序的累积误差。但在后道工序的影响下，钢柱节点的最大竖向压缩累积变形达16.2mm左右，不符合安装精度要求,考虑到安装误差及温差的影响，不采取措施，亦难以符合结构安装精度要求。解决措施：在深化设计中调整部分钢柱分段长度，施工过程中实时监测，尽量降低安装累计误差，以达到各钢管柱之间及外框柱与核心筒之间变形协调。根据以上计算结果压缩变形拟调预设值如下表所示（mm）：6F12F18F24F30FZ154331Z233211Z333211上述计算书提交给设计复核，并需得到设计认可后方可生效。4.5111、.3 构件上楼面时堆载计算4.5.3.1 运输车上结构首层楼面计算因施工需要，运输车辆需在一层楼面上通行，车辆自重及运输构件最大重量之和按75吨考虑，运输车辆轮压示意图如下所示：对混凝土结构承载力进行复核时，考虑的荷载为混凝土结构自重D、与汽车荷载L（考虑动力系数1.1），承载力组合为1.2D（1.41.1）L，标准组合1.0D1.0L，D由程序自动计算，汽车行走处楼面混凝土板厚为300mm，配筋为双层双向C18200，梁板混凝土强度均为C40，以下是混凝土结构承载力的计算。汽车行走时，当后轮位于楼板较大跨度跨中时，楼板受力最为不利，偏于保守计算，未考虑轮胎与楼板的接触面积，轮胎压力按集中荷载112、计算，后轮轮压荷载如下图所示。汽车行走时最不利荷载图（kN）计算结果如下：汽车行走时楼面变形（mm）【1.0D+1.0L】楼板单位宽度弯矩（kNm/m）【1.2D+(1.41.1)L】结论：在汽车行走时，混凝土板变形为4mm，单位宽度（1米）最大正弯矩为86kNm，最大负弯矩为70kNm。板跨方向下层为C18200，每米宽度范围内5根，面积为1272mm2，上层为C18200+C12200。每米宽度范围内5+5根，面积为1837mm2。板跨中：混凝土受压区高度 x Asfy / (1fcb) 1272*360/(1*19.109*1000) 24mm弯矩设计值 M 1fcbx(h0 - x /113、 2) 1*19.109*1000*24*(257.5-24/2) 112.4kNm大于86kNm，满足!板端部：混凝土受压区高度 x Asfy / (1fcb) 1837*360/(1*19.109*1000) 35mm 弯矩设计值 M 1fcbx(h0 - x / 2) =1*19.109*1000*35*(257.5-35/2) 158.8kNm大于70kNm，满足!混凝土楼板裂缝验算在标准值1.0D+1.0L下，楼板跨中最大弯矩为58 kNm 受拉钢筋：As = 1272.3 mm2 有效受拉混凝土面积：Ate = 150000mm2 受拉钢筋配筋率：te = As/Ate = 0.0114、08 取te = 0.010 钢筋相对粘结特征系数：v = 1.00 受拉纵向钢筋的等效直径：deq = d/v = 18mm 截面有效高度：ho = 276mm sk = Mk/(0.87*ho*As) = 189.84 MPa ftk = 2.39 MPa 1.1-0.65*ftk/te/s = 0.282 c = 15 mm 20 mm 取 c = 20 mm cr = 1.9max = cr*sk*(1.9*c+0.08*deq/te)/Es = 0.10mmM中=512kN.m 满足！梁端受弯承载力验算：梁端最大弯矩M中=663kN.m，梁端顶部受拉配筋12C25（As=5890mm115、2）相对界限受压区高度 b 1 / 1 + fy / (Escu) 0.8/1+360/(200000*0.0033) 0.518混凝土受压区高度 x Asfy / (1fcb) 5890*360/(1*19.109*500) 222mm相对受压区高度 x / h0 222/957.5 0.232 b 0.518受弯承载力 Mu 1fcbx(h0 - x / 2) 1*19.109*500*222*(957.5-222/2) 1794.991kNmMu=1794.99M中=663kN.m 满足！混凝土梁裂缝验算在标准值1.0D+1.0L下，梁跨中最大弯矩为364 kNm 受拉钢筋：As = 8116、344.9 mm2 有效受拉混凝土面积：Ate = 250000mm2 受拉钢筋配筋率：te = As/Ate = 0.033 钢筋相对粘结特征系数：v = 1.00 受拉纵向钢筋的等效直径：deq = d/v = 25mm 截面有效高度：ho = 942mm sk = Mk/(0.87*ho*As) = 53.2 MPa ftk = 2.39 MPa 1.1-0.65*ftk/te/s = 0.225 c = 20 mm cr = 1.9max = cr*sk*(1.9*c+0.08*deq/te)/Es = 0.01mmmax=0.20mm 满足！4.5.3.2 首层楼面构件堆载计算首层楼117、面最大构件堆载位置如下所示，考虑最大堆载150吨分布在20m14.5m范围内，楼面平均压力为：150/(2014.5)=5.2kN/m2，考虑堆载的不均匀系数1.5后，楼面平均压力为：1.45.2=7.28 kN/m2。根据楼面平均压力7.28 kN/m2对8.4m8.4m楼板承载力进行验算。现场布置在20m14.5m范围内，上图红色框范围，不会出现多跨布置。 1.1 基本资料 工程名称： 工程一 边界条件（左端/下端/右端/上端）： 固端 / 固端 / 固端 / 固端 荷载标准值 .1 永久荷载标准值楼板自重： gk1 0.3*25 7.5kN/m永久荷载的分项系数，对由可变荷载效应控制的组118、合，取 G 1.2，对由永久荷载效应控制的组合，取 G 1.35 .2 可变荷载标准值均布荷载： qk1 7.28kN/m，Q 1.4，c 0，q 0 荷载的基本组合值 .1 板面 Q MaxQ(L), Q(D) Max1.2*7.5+1.4*7.28, 1.35*7.5 19.2kN/m 计算跨度 Lx 8400mm，计算跨度 Ly 8400mm， 板的厚度 h 300mm （h Lx / 28） 混凝土强度等级为 C30， fc 14.331N/mm， ft 1.433N/mm， ftk 2.006N/mm 钢筋抗拉强度设计值 fy 360N/mm， Es 200000N/mm 纵筋合力点119、至截面近边的距离： 板底 as 30mm、板面 as 30mm 1.2 弯矩标准值 平行于 Lx 方向的跨中弯矩 Mx Mxgk1 (0.0176+0.2*0.0176)*7.5*8.42 11.18kNm Mxqk1 (0.0176+0.2*0.0176)*7.28*8.42 10.85kNm 平行于 Ly 方向的跨中弯矩 My Mygk1 (0.0176+0.2*0.0176)*7.5*8.42 11.18kNm Myqk1 (0.0176+0.2*0.0176)*7.28*8.42 10.85kNm 沿 Lx 方向的支座弯矩 Mx Mxgk1 -0.0513*7.5*8.42 -27.1120、5kNm Mxqk1 -0.0513*7.28*8.42 -26.35kNm 沿 Ly 方向的支座弯矩 My Mygk1 -0.0513*7.5*8.42 -27.15kNm Myqk1 -0.0513*7.28*8.42 -26.35kNm 1.3 配筋计算 平行于 Lx 方向的跨中弯矩 Mx Mxgk1 11.18kNm，Mxqk1 10.85kNm； Mx MaxMx(L), Mx(D) Max1.2*11.18+1.4*1.1*10.85, 1.35*11.18 30.12kNm Asy 330mm，as 42mm， 0.032， 0.13%； min 0.20%， As,min 60121、0mm；实配纵筋：18200 （As 1272mm）；满足！ 平行于 Ly 方向的跨中弯矩 My Mygk1 11.18kNm，Myqk1 10.85kNm； My MaxMy(L), My(D) Max30.12, 15.09 30.12kNm Asy 330mm，as 42mm， 0.023， 0.13%； min 0.20%， As,min 600mm；实配纵筋： 18200 （As 1272mm）；满足！ 沿 Lx 方向的支座弯矩 Mx Mxgk1-27.15kNm，Mxqk1 -26.35kNm； Mx MaxMx(L), Mx(D) Max1.2*27.15+1.4*1.1*26.122、35,1.35*27.15 -73.16kNm Asx 781mm，as 30mm， 0.073， 0.29%； 实配纵筋： 18200+12200 （As 1837mm）；满足！ 沿 Ly 方向的支座弯矩 My Mygk1-27.15kNm，Myqk1 -26.35kNm； My MaxMy(L), My(D) Max-73.16, -36.65 -73.16kNm Asy 781mm，as 30mm， 0.073， 0.29%； 实配纵筋： 18200+12200 （As 1837mm）；满足！现场施工时，为了加强对混凝土楼面的保护，按现场吊装计划组织构件进场，构件不集中堆放，钢梁堆放不超123、过三层，钢柱不超过两层，堆放时在混凝土梁的位置垫枕木、H型钢或钢路基箱，将荷载传递至混凝土框架上，减少对混凝土板跨中的堆载。4.6 现场施工测量1、测量前准备工作（1）认真进行图纸会审，对设计院图纸的坐标、标高、位置、尺寸等参数进行计算与核对，掌握各种技术要求。（2）根据工程施工工艺，确定相应的控制点及其数据。施工过程中将图纸上所标注的控制点在构件上都一一标示出来。（3）熟练掌握现场拼装坐标系及安装现场轴线位置及其坐标系，以及它们之间的相互转换。（4）操作人员必须熟练掌握全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器的各种操作规程，并配置足够的测量人员。（5）全站仪的后交测量：利用多个已知点（棱镜放置点）进124、行交会确定出测站（全站仪位置点）的坐标及方位；全站仪的放样测量：利用建好的测站，输入要找的点的数据，测棱镜，将显示出要向前向后向左向右移动的值；全站仪的坐标测量：利用建好的站，直接测棱镜，显示出测量点的值。2、放线测量工具序 号名 称数 量备 注1全站仪2台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测。（测量精度：2+2ppm)2J2经纬仪2台用于轴线测设、直钢柱的安装等。（测量精度：角度测量误差为2秒）3DS1水准仪2台用于高程控制网的测设及楼面标高的测设，抄平等。(测量精度：每千米往返测高差中数的中误差是3mm)4反射棱镜4组用于全站仪测距5对讲机12个测量人员工125、作联系6钢角尺、5m卷尺、墨斗若干标记放样线3、放线、测量定位的规范、标准钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）工程测量规范 （GB50026-2007）建筑变形测量规程 （JGJ8-2007）工程测量基本术语标准 （GB50228-2011）设计要求及相关技术文件4、测量控制网的建立根据土建专业提供的HI506、HI506-1、HI506-2、HI506-3这四个控制点建立首级控制点网，在对这些点使用之前先对会同土建专业、监理单位进行三方复测，确认无误后方能使用，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作，地下室钢结构施工阶段及地上钢结构施工阶段局部控制网如下图所示。地126、下室轴线控制网平面图在地下室施工完成后，依据业主提供的控制点HI506，运用高精度全站仪，按照工程测量规范中所规定的四等导线控制网的精度要求，在首层楼面(地上一层楼面)布设地上部分平面控制基准网，即内控网。另外，由于首层楼面人员走动较频繁，必须对布设的平面控制点加以保护。鉴于本工程的施工特点，现场施工测量，采用加密方式将首级控制网的控制点引测至核心筒部位，而后往上投测。地上结构二级控制网布设在塔楼范围内，主要为内控法测控结构施工。通过原控制点HI506，在核心筒外围的四个转角处分别设置四个控制点，且四点两两通视。楼层控制网构成如图：地上楼层平面控制网E塔楼控制点控制点坐标（X/Y）备注NK1X127、=2708290.507Y=452630.358NK2X=2708278.169Y=452643.738NK3X=2708305.100Y=452643.814NK4X=2708292.762Y=452657.1945、测量作业测量作业包括内业计算和外业测量，内业计算是指根据平面布置图和实体模型计算出各测量定位点的大地坐标值和现场测量相对坐标系内的相对坐标值。外业测量是指根据内业计算的各点坐标进行测设。钢结构的测量工作包括柱脚锚栓定位测量、钢柱分段定位测量以及钢梁定位测量。所有构件定位都是通过全站仪进行打点定位，标高控制是通过全站仪并配合以水准仪及钢尺来完成，在测量前所有设备都必须经过专业的检128、验并合格后才能投入使用。1）相对坐标系的建立根据测量控制点位置，以F-1/D轴线作为相对坐标系的X轴，以E-2轴线为Y轴，建立相对坐标系。2）具体测量定位（1）钢柱分段的定位测量本工程钢柱的截面类型主要有圆管柱、箱形柱，在测量定位前要先进行两步准备工作，一是进行内业计算，得出上管口定位点的坐标；二是在钢柱上、下两端划出垂直的定位中心线，根据不同截面形式，所取定位中心线的位置也不尽相同，圆管柱取在相互垂直的面上，箱形柱取在相临两垂直面上。钢柱分段定位测量包括两部分，一是水平位置定位测量，二是垂直度的测量。水平位置测量是利用全站仪根据内业计算的定位坐标对管头的定位点进行打点定位。垂直度的控制利用全129、站仪和经纬仪对相互垂直的两条垂直中心线进行控制。在定位过程中发现在柱身有偏差，通过千斤顶进行调整。钢柱测量定位塔楼下部14层钢结构，测量全站仪可架设在地面，进行钢柱及钢梁定位测量，对上部楼层结构定位观察，则需将观测点引至已安装、焊接完成的结构楼面上，或在上部核心筒角部设置测量用临时固定支架，进行构件安装定位测量，如下图所示。测量定位支架（3）钢梁的定位测量钢梁的定位测量包括水平位置测量和梁顶水平度的测量两部分，在钢梁测量定位前要先在梁顶中心位置划上中心线。根据内业计算出梁端头中心点的定位坐标通过全站仪进行打点定位，梁顶面的水平度通过水准仪和钢尺配合测量，若有偏差可通过千斤顶和手拉葫芦进行调整。130、钢梁测量定位6、施工测量精度的保证措施1)一切测量工作必须按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和工程测量规范GB50026-2007执行。2) 用于本工程的所有测量工具必须经计量单位检测合格才可使用，并定期对仪器进行自检、维护。施测时仪器、棱镜在阳光下或雨天均应打伞，做好仪器、棱镜的防雨、防光措施。3) 不同的气温对测量仪器、工具、构件尺寸都有不同影响，测量结果也不一样。所以，测量工作在同一气温内进行较为准确，根据现场施工情况一般安排在早晨和傍晚进行。4) 测量工作与其它工种应相互配合，严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于测量工作中发现的超公差情况，必须及时给予纠正，131、不能让问题影响下一道工序施工，以免影响工程进度。5) 施工机械的震动、胎架膜具的遮挡对观测的通视、仪器稳定性等均有影响，所以，测量时应采用多种方法测量并相互校核。4.7 现场焊接1、工程焊接特点(1)本工程钢结构构件材质为Q345B，此类型钢材在高层、超高层钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠。(2)构件截面大。本工程箱型钢柱截面最大尺寸为口120030，钢管柱截面最大尺寸为100030，箱型钢梁截面最大尺寸为13008003838，焊接H型钢最大截面为H12003001424、H10005502838，梁柱现场连接节点为栓焊节点，即钢梁翼缘采用焊接、腹板采用高强螺栓连接，因此132、，现场焊接量比较大。焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。(3)由于结构形式特殊，焊接收缩引起的结构变形不可忽视，必须有针对性的研究对策措施。2、焊接方法根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2药芯焊丝气体保护焊的焊接方法。选用CO2药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的23倍，熔敷效率可达90以上；二是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。3、焊接材料（1） 焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊丝选用：E501T（药芯焊133、丝1.2）保护气体为CO2，纯度99.98（露点-40）。（2） 焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。（3） 焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。（4） 焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。4、焊工资质焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发的资格证书，并在有效期内。焊工应具备全位置焊接水平。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。5、焊接工艺评定在工程134、正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。6、现场焊接施工流程 7、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将送丝机置于操作平台上，地上钢结构焊接存放在楼层上，利用塔吊进行转运，其存放位置如下图布置图所示。地上钢结构施工阶段电焊机存放位置焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等，并配置工具包。焊把线应绝缘良好135、，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。检查钢梁对接焊缝位置是否设置引熄弧板，同时当坡口间隙超过允许偏差规定时，报现场质检员，经技术部门查看，根据实际偏差情况，出具解决实施方案，并报监理审批同意后，按照方案实施。8、焊接坡口根据本工程的构件特点、焊接的可操作性、焊工的视线等，应以单面开坡口型式为主。现场接头拟采用单面单边V型，反面设置衬板，根部间隙68mm，坡口角度4136、5见下图。9、焊接工艺措施本工程构件钢板厚度最大38mm，因此不采取预热措施。雨季施工采取焊前除湿，采用火焰除湿的方法进行除湿。采用多层多道焊，控制层间温度不超过200，每个焊接施工班组长及质检员配置便携式红外线测温仪，来回巡视检查焊缝层间温度。采用直流反接（DC+）；丝伸出长度控制在20mm左右；保护气体流量25L/min左右，根据以往高层焊接施工经验，本工程焊接工艺参数初步选定如下，经焊接评定试验后最终确定。焊接位置：横焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T1.2CO2251802003236中间137、FCAW-GE-501T1.2CO2252002403240盖面FCAW-GE-501T1.2CO2251902403240焊接位置：立焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T1.2CO2251702002028中间FCAW-GE-501T1.2CO2251902403036盖面FCAW-GE-501T1.2CO2251802403036焊接位置：仰焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T1.2CO2251201138、703036中间FCAW-GE-501T1.2CO2251502003238盖面FCAW-GE-501T1.2CO2251502003238焊接位置：平焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T1.2CO2252002403236中间FCAW-GE-501T1.2CO2252202603242盖面FCAW-GE-501T1.2CO2251902303242焊道布置示意：10、焊后处理为了降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。首先，我们从焊接材料上采取一些措施，即选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其139、次降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。根据本工程实际情况，现场对接焊缝板厚最大为30mm，结合我们以前在一些工程中的施工经验，我们考虑对Q345可不采取后热处理。11、焊接变形控制在本工程中，焊接变形控制的关键是立柱接头焊接收缩引起的竖直方向的结构变形。焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。（1） 焊接方法采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。（2） 焊接顺序总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，必须制定一个科学、合理的焊接顺序来控制变形，原则为从核心筒向四周扩散对称施焊。现场焊接顺序如下：（1）柱-140、柱对接横焊、柱-梁牛腿翼板焊接需待每节钢柱上的主梁全部安装完且校正后，有高强螺栓的需终拧完成后开始焊接； （2）平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以先焊柱对接头，后焊梁柱节点；多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁；次梁从下至上逐层安装、焊接完毕，平面焊接顺序如下图所示。在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，安排偶数名焊工进行施焊。对称焊接的焊接参数和对称焊接的焊缝层数等因素应尽可能保持一致。每个接头须连续施焊，如不能保持连续施焊应注意接头的缓冷与重新加热。每个焊工焊接量按8小时排班布置，完成后才能进行交班，交班141、做好交接记录。引、熄弧点不要在角向部位进行。每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。（3） 余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，在焊接工艺评定时，可进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先对钢梁进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收缩量。 对于立柱，也采用同样的放预留量的办法加以解决。（4） 控制结构变形在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控142、时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。12、焊接应力控制（1）采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；（2）构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；（3）采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；（4）先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；（5）预先合理设置收缩余量；（6）同一构件两端不同时焊接；（7）采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；（8）通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加；13、焊接质量143、检查焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照GB50661-2011规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。14、焊接缺陷返修焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨。表面有疑似裂纹时，进行磁粉或着色渗透探伤。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。15、焊接操作注意事项（1） 防风措施钢柱对接焊缝利用操作平台，利用三防布将平144、台做成四周基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响；钢梁的焊接，当焊接作业区风速超过2ms时，采取防风措施，即在施工吊篮内绑扎设置竖向角钢，侧面设置三防布。（2） 防雨措施焊接需要连续施焊，而厦门天气多变，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施。虽然操作平台做成全封闭，焊接点可避免直接淋雨，但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。因此在焊接区上方搭设防雨棚后，再围绕防雨棚上方钢柱四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。（3） 其它注意事项设置引熄弧板，严禁在焊缝以外的母材上引弧。定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。焊缝应在引弧板和引出板上进行引弧和收弧。145、焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。4.8 高强螺栓施工本工程钢结构钢柱牛腿与钢梁的连接节点，采用翼缘焊接、腹板栓接的栓焊节点形式，钢梁定位安装后，采取先栓后焊的顺序施工，焊接时先焊下翼缘，后焊上翼缘。1、高强螺栓安装高强度螺栓施工应按程序和规范进行，整个施工过程中应严格控制。（1）高强度螺栓工艺流程本工程高强螺栓采用10.9S扭剪型高强度螺栓连接。高强度螺栓的施工质量关系到结构连接的可靠性，其施工质量应严格把关。高强螺栓安装工艺流程如下图所示： 高强螺栓安装工艺流程（2）高强度螺栓施工程序高强螺栓安装高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓终拧146、抽查。2、高强螺栓的施工要求采用高强度螺栓连接处，连接面采用喷砂（丸）处理，摩擦面的抗滑移系数为0.5。钢板之间贴合摩擦面内不许涂刷油漆，高强度螺栓连接施工应满足规范要求。为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。在螺栓的上下接触面处，如有1/10 以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。注意切勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。3、高强度螺栓施工（1）高强度螺栓安装钢结构安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。每个螺栓的一端不得垫2个或2个以上的垫圈，同时注意垫圈的方向，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。螺栓使用时要分清螺147、栓使用部位，保证螺栓终拧后外露螺纹不少于23个螺距，其中允许10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。螺栓孔不得采用气割扩孔，孔眼偏差采用钢制绞刀修理。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致并便于螺栓紧固的操作。（2）高强螺栓初拧高强螺栓初拧采用手动扳手施拧，初拧完成后，确保该钢梁两端节点内所有高强螺栓不得有晃动，初拧值为终拧值的50%。（3）高强度螺栓终拧高强螺栓的终拧应按一定顺序紧固，有连接板的节点，应从连接板中间向两端紧固，以消除摩擦面间隙，使摩擦面接合紧密（紧固顺序如下图示），即先进行1区高强螺栓的终拧，最后进行3区高强螺栓的终拧。钢结构在完成框架校正，高强螺栓初拧后，进行148、高强度螺栓的终拧。终拧前应对终拧使用的机具（电动扭力扳手）的终拧数值进行校正。以保证螺栓终拧值的准确。（4）高强度螺栓验收扭剪型高强螺栓终拧检查，应以目测尾部梅花头拧断为合格。4、高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。严禁气割扩孔。（2）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（3）运抵149、现场的钢构件，其摩擦面无油污及氧化铁皮，如有需要用钢丝刷清理干净，以保证摩擦面的摩擦系数。（4）高强度螺栓应存放在防雨防潮的仓库内，按规格批号分类存放，并挂牌，不得混放混用，施工过程中随用随领，每天未用完的要归库，严禁在现场露天堆放，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。4.9 现场涂装本工程现场涂装作业有防腐涂料、防火涂料，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。现场主要涂装配套如下：1、钢结构防150、腐体系如下：序号涂层涂料厚度备注1底漆环氧富锌底漆80m（240m）2中间漆环氧云铁中间漆110m（255m）3面漆聚氨酯面漆室外：110m室内：70m2、本工程耐火等级为一级，钢柱耐火极限为3小时，钢梁为2小时，楼梯、楼板为1.5小时。4.9.1 施工前准备1、涂装前表面处理序号主要内容1钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。2构件在工厂制作时已完成151、底漆和中间漆的涂装，在施工现场主要是针对现场的焊缝部位进行除锈。待焊缝探伤工作完成后即进行表面浮锈的处理，使用电动钢丝刷将浮锈去除，角磨机将焊缝周边打磨平整无疙瘩。现场除锈等级St3。3钢结构工程有些部位，是禁止涂装的，如地脚螺栓和底板、高强度螺栓的连接摩擦面、与混凝土紧贴或埋入的部位，为了防止误涂，这些部位工厂在制作时已进行了保护。4现场面漆的涂装工作放在钢构件安装工序之后，涂装前须使用空压机吹掉表面的浮尘。2、材料准备根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。涂料在施工前开桶，应充分有摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。由于施工时152、的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。3、工具准备名称主要内容漆刷漆刷主要用于刷涂法施工，漆刷的种类很多，按形状可分为扁形、圆形和歪脖形三种（如图5-1）；按制作材料可分为硬毛刷（猪鬃制作）和软毛刷（狼毫和羊毛制作）两种，漆刷一般要求前端整齐，手感柔软，无断毛和倒毛，使用时不掉毛，沾溶剂后甩动漆刷前端刷毛不应分开。滚筒滚筒主要用于滚涂法施工，采用羊毛或合成纤维做成多吸附材料，贴附在空的圆筒上制作成形喷枪喷枪是采用空气喷涂时使用的工具，按涂料的供给方153、式划分为吸上式、重力式和压送式三种（如图5-3）。喷枪的选择除作业条件外，主要从喷枪本身的大小和重量、涂料使用量和供给方式、喷嘴口径等考虑。防火涂料施工工具喷涂底层涂料，宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.60.9m3/min的空压机。喷嘴直径为46mm，空气压力为0.40.6Mpa。面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪将喷嘴直径换为12mm，空气压力调为0.4Mpa左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。4涂料的储存和保管钢结构防腐涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温154、度保持在530，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进货先发放涂装，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。5技术准备序号主要内容1环境温度：原来对涂装施工环境温度的要求在1530之间，但随着技术的发展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工，所以现在涂装施工的环境只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产155、品说明书。3在雨、雾、和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。4涂装间隔时间，对涂装的质量影响很大，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其涂装间隔时间也不一样，可根据涂料的产品说明书设定间隔时间。4.9.2 防腐涂装施工随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量156、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。1、涂刷法刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。序号操作要点1使用漆刷时，一般采用直握法用腕力操作；2涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；3对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；4对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜157、反复涂刷；5涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；6刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；7刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2滚涂法滚涂法施工工具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。序号操作要点1涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并158、把多余的涂料滚压掉；2把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；3滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；4滚子用完后，应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。3空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑、平整的漆膜；工效比刷涂法高35倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环境。序号操作要点1喷枪的调整：喷159、枪是喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。空气压力的控制应根据喷枪的产品说明书。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大；空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生秸皮，针孔等缺陷。涂料喷出量的控制，也应按喷枪说明书进行。喷雾形状、幅度的控制和喷雾幅度可通过调节喷枪的压力装置来控制，喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。2喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200300mm，使用小口径喷枪为150250mm。3喷枪速160、度的控制：喷枪的运行速度为3060cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/41/3，并保持一致。4喷枪使用完后，应立即用溶液清洗干净，枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗，气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉去捅，以防碰伤金属孔。暂停工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。应经常检查针阀、空气阀垫圈密封处是否有泄漏，如有发现应及时更换。对喷枪的螺栓、螺纹和垫圈等连接处，经常涂油保养；对弹簧应涂润滑油脂，以防生锈。4.9.3 防火涂装施工本工程采用厚型防火161、涂料施工。序号步骤内容1有工厂提供的干粉料，现场加水或其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用，特别是化学固化干燥的涂料，配置的涂料必须在规定的时间内用完。2搅拌和配置的涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动。喷涂后不会流淌和下坠。3涂装应分若干次完成，第一次涂装以基本覆盖钢基材面即可，以后每次涂装厚度为510mm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次涂层基本干燥或固化后再接着涂，通常情况下，每天喷一遍即可。对大截面钢构件喷涂厚型防火涂料时，应在构件表面增设钢丝网以防止涂料的开裂 。4如采用喷涂，持枪时手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的162、管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料和往挤压泵加料均要连续操作，不得停顿。5涂装过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。6涂装后的涂层应进行适当的维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层的表面均匀。4.9.4 涂装施工质量检查1防腐施工质量检查序号主要内容涂装前检查装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合表5-4要求。检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等163、级规定的图片对照观察检查。涂装工检查用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。涂装后检查验收漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度：室外为300m，室内为260m，每道涂层漆膜厚度的允许偏差为5m。检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，在检测164、处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检查方法按照现行国家标准漆膜附着力测定方法（GB1720）进行。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。2防火施工质量检查施工阶段主要内容涂装前检查在防火涂料进场前，应检查防火涂料的出厂合格证、中文标志及检验报告等，还应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产165、许可证。同时钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。每使用100t或不足100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。涂装中检查施工过程中操作人员随时对涂层的厚度进行检测，以判断涂层厚度是否达到设计要求，同时工程技术负责人应抽查涂层厚度，未达到防火设计要求的厚度，不让停止施工施工结束后，施工负责人应组织施工人员自检施工质量，应检查涂层的厚度、粘结强度、平整度、颜色外观等是否符合防火设计规定，166、对不合格的部位及时整修。涂装后检查验收钢结构防火涂料施工结束后，由建设单位组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.51kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓167、或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱以及桁架结构上弦和下弦的防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。结果计算：对于楼板和墙面，在选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱等构件在168、选择的位置中，分别测出6个或8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。4.10 钢筋桁架楼承板及栓钉施工4.10.1 钢筋桁架楼承板施工1、概述本工程二层以上楼层采用钢筋桁架楼承板，总面积7.1万平方米，底模板采用0.5mm厚镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不下于Z12级；上、下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋500级。2、钢筋桁架楼承板施工（1）施工前准备1）施工条件 钢筋桁架模板到达现场，验收合格后，将其吊运到各安装楼层各区域。 先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护169、用品等。 放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 对操作工人进行安全及技术交底，发给作业指导书。2）施工前检查 配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：a. 钢筋桁架模板下的钢梁安装并焊接完成。b. 与土建作业交接处的预埋件及预埋钢筋预埋完成。c. 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。d. 钢梁表面吊耳清除、磨平。 施工前对照图纸检查压型钢板尺寸是否符合满足设计要求：钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm（2） 工艺流程楼层的钢筋桁架模板安装按以下的流程进行当每层钢梁安装完工并经验收合格后将该层的钢筋桁架模板全部吊至该楼层钢梁上按其安装位置分散布置；当每170、一节柱及其所含楼层梁全部安装并经验收合格后即开始钢筋桁架模板的安装；每节柱范围内所含楼层的钢筋桁架模板安装顺序自上向下逐层安装。（3）每层楼板的钢筋桁架模板安装工艺流程（4）施工工艺序号施工工艺1钢筋桁架模板铺设之前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，压型钢板与钢梁顶面的夹隙应控制在1mm以下。2施工安装前应在安装钢筋桁架模板的主次梁上排版图尺寸弹出搁置线，以便安装的正确。3需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。4铺设时，应按排版图对号铺设。5收边、边模等收尾工程应依浇捣砼进度要求及时完成。（5）边模施工 施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板的搭接长度。 安装时，将边模板紧贴钢171、梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。 边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊一端与边模板点焊，将边模固定。（6）节点处理钢筋桁架楼承板立面图钢梁楼板中节点板边节点楼承板变标高节点钢筋桁架柱边加强节点钢筋桁架洞口节点4.10.2 栓钉施工1、施工准备序号准备事宜1收入库房内的栓钉和磁环均应有出厂合格证明以及出厂前焊钉焊接质量鉴定书2因凝水或雨水而表面受潮的磁环，使用前应置于140C烘箱中烘烤2小时。3 栓钉不应有锈、锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接工作造成有害影响。4栓钉机，电焊机，钢卷尺，角尺，钢丝刷，电动角向磨光机，墨斗。材料及172、用具名称焊钉和磁环手工电弧焊焊机拉弧式螺柱焊机电弧螺柱焊枪2、施工工艺（1）工艺原理焊钉焊接的工艺原理是选用自动定时焊钉焊设备连接在独立电源上，将焊钉固定在焊枪上并套入匹配 的陶瓷环内，采用适当的电压、电流、时间和一定的压力将栓钉的端部熔化，并依陶瓷环形状在根部周围形成熔融金属（挤出焊脚），依靠挤出的焊脚产生抗剪作用。（2）工艺流程（3）施工要求1）焊钉实验依据行业标准钢-混凝土组合结构楼盖设计与施工规程YB9238-92之规定，需按实际施工状态分别按穿透焊和普通焊两种方式，做拉力和弯曲实验。试板厚16mm以上，材质与结构相同。每组试件6个栓钉，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验，做拉伸实验时173、栓钉间距在80*80mm以上。其抗拉强度等于大于规定值且栓钉圆柱头弯曲30后，焊接部位无裂纹，则视为合格。2）施焊位置要求a.栓钉焊接处不应有氧化皮或其他有害物质。b.应根据栓钉位置布置图，由钢卷尺测量、墨斗弹线，以确保其准确位置。3）焊接a.在降雨或工件上残留水分不得施焊。b.将焊钉装入适宜的焊枪尖头内，然后插入瓷环，并垂直安放在被焊工件上，扣动触发装置引弧。c.施焊时，焊枪应按住不动，直至熔融金属凝固为止。d.焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除，然后转移至下一个焊钉。3、质量验收序号验收要求1施工单位对其采用的焊钉和钢材应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。174、瓷环应按其产品说明书进行烘焙。2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。3栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未融合或不足360的应进行修补。第5章 施工质量保证措施5.1 质量控制目标严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行深化设计、材料采购，精心组织施工，产品质量验收100%合格，配合土建施工确保福建省优质工程，争创鲁班奖。5.2 质量保证体系的建立与运行5.2.1 企业质量保证体系按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据175、有标准、有措施、有检查和有改进。5.2.2 工程项目质量保证体系项目质量管理体系是一个围绕着特定的工程实体而建立的一次性管理体系，建设单位、监理单位、施工总承包单位、分包单位（钢结构专业分包），以及政府质量监督部门都是这个体系中的一部分，各自独立又互相制约和影响。在工程实施过程，要围绕这建设单位的质量要求和法律法规（如建筑法）的相应规定建立自身的质量体系。作为钢结构专业分包单位，必须将自己的管理体系融入到整个工程质量管理体系中，并在其中运行。项目部质量控制架构图5.3 质量管理控制主体与手段序号控制性质控制主体控制手段1监控建设单位、监理单位、设计单位、政府质量监督部门（1）程序控制：方案审176、批；施工工序交接；隐蔽工程验收；检验批验收等。（2）材料复验：原材料见证取样复验；构件进场验收审批等。（3）现场检查：质量巡检；监理旁站等（4）文件控制：施工合同协议；工程（设计）变更等。2自控施工总承包单位、钢结构专业分包单位、材料供应商（1）选择专业素质较高的项目管理人员和工人队伍；（2）通过PDCA的控制方法，努力提高质量水平。（3）开展QC小组活动。（4）发挥项目参与人员或单位的主观能动性，全面、全过程、全员参与，保证质量管理系统良好运行。5.4 质量管理制度1、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工177、的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。2、技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。3、技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要178、求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。4、技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。专业工程师对班179、组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。5、质量管理保证制度序号制度名称制度主要内容1过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录2质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任3成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏180、和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复4工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工5培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗6质量奖惩制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改181、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据5.5 现场安装质量保证措施序号项目允许偏差（mm）图例1钢结构定位轴线aL/20000，且不大于3.02柱定位轴线a1.03预埋螺栓位移a2.04同一层柱的柱顶标高a5.05同一根梁两端顶面高差aL/1000,且不应大于10.06建筑物的平面弯曲aL/1500，且不大于25.07建筑物的整体垂直度a（H/2500+10.0）50182、.08建筑物总高度按相对标高安装按设计标高安装H/1000,且不应大于30.0；-H/1000，且不应小于-30.05.6 成品保护措施5.6.1 现场安装成品保护措施序号保 护 措 施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响5现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料5.6.2 后期成品保护措施序号保 护 措 施1焊接部位及时补涂防腐涂料；2其它183、工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件；3交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤。5.7 质量创优计划与措施5.7.1 工程创优的总体规划与目标1工程创优的总体规划序号工程创优总体概述1“百年大计，质量第一”。我司本着面向业主、精诚服务的态度，以满足业主的需求作为我们工作的目标，配合土建施工确保获得福建省优质工程，并积极配合、争创“鲁班奖”。2我司将根据工程的实际情况，采用“分层控制、分级管理”质量控制模式和“全面对接市场，以过程精品为主线、以动态管理为特点，以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、精品策划、过程监184、控、阶段考核、持续改进”为基础的“精品工程生产线”体系，并围绕“精品工程生产线”体系开展质量管理工作；贯彻本公司的“质量、环境、职业安全健康”三大管理体系的标准，制定相对应的先进、可行、具体的创优措施和质量保障；应用新技术、新工艺、新机械设备，科学管理、技术创新，严格进行施工的全过程质量控制。塑造高品质、高效率、卓越的企业品牌形象，为业主奉献精品工程！2工程创优的目标总目标本工程要求质量标准：配合土建施工确保获得福建省优质工程，并积极配合、争创“鲁班奖”。步骤（1）第一步：各检验批一次性通过验收，合格率在95；（2）第二步：钢结构子分部工程通过验收，质量评估优良；（3）第三步：配合土建施工确保185、获得福建省优质工程（4）第四步：积极配合申报“鲁班奖”。5.7.2 工程创优的实施措施1人员配置钢结构作为一个近年才大规模发展的新兴行业，为了保证资料的完整性，准确性，满足厦门市质量监督部门和城建档案馆的要求，同时本项目作为有资格申报“鲁班奖”的项目，更需要注重资料员的业务水平和责任心。我司将选派12名担任过其他类似大型工程，业务水平精湛，工作态度塌实，责任心强、沟通能力好的人员担任本项目的资料员，对整个资料的收集、整理工作负责。同时项目部制订方针，针对“鲁班奖”的要求，在施工过程中及时、真实、准确、完整的做好质量检查记录、收集整理质量证明文件等，为评优报奖打下良好的基础。2、组织结构正确使用186、和获取现行有效文件，是保证工程优质完成的前提条件。资料作为反映工程实际施工过程的原始记录，需要项目部各个部门积极配合，项目部将组织以项目经理、技术总工牵头的行动小组，生产部门、质量部门、技术部门、材料部门参与配合，重点协调处理在施工过程的资料收集的实效性、准确性、完整性，定期开展项目部内部的资料大检查，对发现的问题集中汇总以后，由行动小组提出解决方案，积极落实，保证工程资料规范化管理。技术总工资料部门材料部门质量部门技术部门生产部门学成分部门项目经理3项目部职责（1）提高认识，重视品质的职责本工程的质量目标是确保福建省优良质量样板工程，并争创鲁班奖。项目部可以通过集体组织学习“鲁班奖”评奖标准187、的方法，了解鲁班奖的性质和申报意义所在，提高项目部成员的荣誉感，把能够参与实施“鲁班奖”工程作为一种光荣的从业经历来对待。同时，在工作中用“鲁班奖”工程的质量标准和要求来指导工作和提升质量意识，努力是自己的业务水平更上一个新台阶。（2）推陈出新，突出亮点的职责1）新工艺、新技术的应用项目部通过新工艺、新技术的应用达到保证施工质量，体现施工水平，展现和突出工程技术亮点，为申报“鲁班奖”创造一个良好的平台。把以往的工程项目中，一系列的新技术、新工艺应用的实例取得了大量的数据、经验应用到在本项目中的塔吊优化施工方法，保证施工进度，有效地降低施工成本，保证工程质量满足既定目标，取得良好的社会效益。2）188、推广开展QC活动QC活动小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来、运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。推广开展QC小组质量管理活动，小组根据项目的质量方针目标，从调查分析本岗位、班组、部门的现状人手，围绕提高质量、降低消耗、改善管理、班组建设、提高效率、安全生产、优质工程、增加效益、提高人的素质、创建心情舒畅与团结奋进的集体和整洁文明的场所等方面选择课题。为有利于取得活动成果，选择课题采取小组自选的方法，也可采取部门推荐，领导指定的方法。课题的选择要具有很强的操作性，在开展活动之前进189、行课题可行性分析。小组选择课题不宜过大，宜选择身边的力所能及的课题，以及项目实施工程中解决比较棘手，需要集思广益的地方，着重于关键工序、关键部位，力求时间短见效快。完成课题后再选择新的课题，并及时向公司有关部门备案。鼓励QC小组集思广益分工负责，按“计划、实施、检查、处理”工作程序开展活动，做到现状清楚、目标明确、对策具体、方法得当、措施落实、责任到人，并及时检查总结。（3）通力合作，不畏艰险的职责工程的成功实施及运作离不开项目各部门、各成员的通力合作。施工现场影响质量目标的因素非常多，只有通过各个部门各司其责，完成自己的工作职责，才能保证质量目标的顺利实现。“鲁班奖”作为建筑行业的最高奖项之190、一，申报条件和要求自然是很严格的，要达到这个既定目标，首先要树立信心，同时化信心为动力，在平常的工作中，养成不畏艰险，勇于攀登的精神，遇到困难，集思广益，发挥项目部集体力量的优势，解决问题，达到目标。4、主要人员职责序号岗位职 责1项目经理/执行经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。2技术负责人负责工程质量及控制、纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。3生产经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。4质检员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责分部、分项工程的自评，我公司质量检查系统布置191、的其他工作。5材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理，我司物资系统布置的其他工作6技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作7施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作8机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备9资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制、登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。5.7.3 创优过程和要求序号阶段要求1准备阶段做好工程质量控制工作，保证现场工程质量满足既定要求。推广新技术、新工艺的应用，为质量创优突出亮点开展QC小组活动192、，把工程质量提升一个新的高度收集整理文本、音像资料，特别是特殊施工工艺，新技术的实施应用，关键工序的施工交接等音像资料，作为质量控制的第一材料和见证记录十分重要和珍贵。2申报阶段专人负责申报工作，根据申报要求提出协办单位或个人，及时解决存在的问题，对隐患予以清查，作到万无一失。整理编辑申报资料，作好准确无误，真实可信，条理清楚，卷面整洁。积极做好现场勘察工作，完善措施，突出亮点。3后续工作总结分析成功经验，交流心得体会，编撰资料，以备查用。做好工作回访保修工作，继续自身的责任和义务。第6章 安全文明施工6.1 安全文明生产及环境保护的目标方针“安全第一，预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全193、”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生安全生产目标（1）杜绝重大伤亡事故（2）杜绝重大火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点（3）安全隐患整改率100%文明施工目标（1）高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理（2）坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活环境6.2 安全保证体系建立和运行的主体6.2.1 安全保证体系主体（1）建立的主体：建设单位、监理单位、施工总承包单位、钢结构施工单位、政府安全监督部门。（2）项目经理部安全管理负责人：项目经理、生产经理（包括施工员、材料员、测量员，后勤保障人员）、技术负责人（包括技术员194、资料员）、安全负责人。（3）运行的主体：职业健康安全管理体系、安全文明施工、施工环境保护。6.2.2 安全生产保证体系架构 安全生产保证体系架构图6.2.3 项目部安全管理岗位职责序号岗位职责1项目经理（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续制度195、。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组196、织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2技术总工项目副经理（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（2）经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（3）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。（4）制定和修订本项目的安全管理制度，经批准后负责执行。（5）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教197、育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。（6）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。（7）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。3质量、安全负责人（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认198、真进行限期整改。（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。4安全员（1）落实项目公司和项目部管理对安全管理的规章制度；（2）落实各级领导对安全管理的要求；（3）落实各项检查的问题进行整改；（4）对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任5施工队（组）长（1）认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2）向班组下199、达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3）每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。6.3 安全生产保证措施6.3.1 安全管理制度序号制度名称主要内容1安200、全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。2安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。3安全教育管理制度新工人入场进行安全教育制度学习。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁201、无证上岗作业。生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。4安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。5班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。6安全报告制度安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全202、报告，经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。7施工组织设计编审制度工程开工前，各工程项目部必须编写本工程施工组织设计，要根据工程特点以及所处的环境情况编写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。工程专业性较强的项目，如起重吊装、脚手架、临时施工用电、物料提升机等均要编制专项的安全施工组织设计。6.3.2 安全教育与培训序号项目图示1签订劳动合同：对于每一个进入施工现场的工人签订劳动合同，从法律上保护工人劳动权益，从而保证工人的安全生产。争取做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤203、害。”2开展三级安全教育：三级安全生产教育分公司、项目部和班组三个级别，其课时分别为15和20课时。每一个新进入工地的人，和转换工作岗位的人都需要做三级安全生产教育。3加强安全知识宣传：增强工人的安全意识，使每个工人心中有安全，手中握安全；高高兴兴地上班来，平平安安回家去。6.3.3 安全个人防护措施序号安全防护措施图示1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上岗作业或赤脚作业（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三宝（安全帽、安全带、安全网）2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班3二米以上204、高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用）4不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备5施工现场的各种设施，“四口”“五临边”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意拆除或挪动6高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员6.3.4 现场安全防护措施1工装设备的搭建序号图例工装设备11设备名称：挂架2施工部位：楼层梁安装3制作材料：48X3.5钢管脚手架。21设备名称：高空操作平台2施工部位：钢柱对接3制作205、材料：L75*5角钢、L50*5角钢、花纹钢板； 31设备名称：爬梯2施工部位：钢柱吊装3制作材料：12圆钢4配置防坠绳，安全带配置防坠器2安全绳在钢结构安装过程中，每层主梁是安装工人通向安装连接操作部位的水平行走构件，由于梁翼缘宽度有限，必须在楼层适当的部位设安全通道并在主梁上方设置安全绳，安全绳采用810mm的镀锌钢丝绳。安全绳示意图3. 安全平网为防止坠落事故的发生，在铺设压型钢板之前每节钢柱对应的位置要铺设一道安全平网，安全平网铺设于钢梁的下翼缘上表面，在钢梁下翼缘上表面间距500mm作业焊接钢筋弯钩，用于挂设安全平网，安全平网规格为3mx6m，网格尺寸为30mmx30mm，等压型钢板206、铺设好后再往上翻，以达到循环利用，如下图所示。安全平网示意图4安全挑网本工程属于高层建筑，施工过程中高坠危险大，为保证施工的安全，每三层楼面设置外挑安全网，逐步上翻循环使用。挑网规格为3mx6m，网格尺寸为30mmx30mm，外挑安全网立面总布置位置如下图所示。安全挑网立面布置图5、楼层临边防护由于本工程每层均涉及到临边作业，为保证工人操作的安全必须采取防护措施，在结构外围临边钢梁中心向外200mm处拉一圈10mm的镀锌钢丝绳作为安全维护绳，钢丝绳比梁高1.15米，连接的做法是在每个钢柱对应的位置焊接一块耳板，耳板中心开12的圆孔，钢丝绳穿过圆孔并张紧，当工人在临边作业时可以直接将安全带挂在安207、全维护绳上。扶手绳设置示意现场扶手绳设置实例6、电箱电缆的布置（1）临电布置要求序号图例说明1一级电箱：从变压器引入三相电源，即火线、地线、零线。2二级电箱：从一级配电箱电源线至临时用电。3三级电箱：电器设备自身的控制柜。4用电检查：（1）电箱上锁，并设专人看护，非电工不得随意打开；（2）电工每天对电箱做日常巡查。的5焊机集中摆放：（1）现场焊机集中摆放，上面搭设防雨棚，旁边设置灭火器。（2）每台焊接配置一个配电柜，做到一机一闸。6电缆保护：在主要施工出入口，用木枋盒保护电缆，防止踩踏、碾压等对电缆造成破坏。6.4 针对重大危险源的防护措施6.4.1 危险源的类别针对现场的危险源，分别评价根源208、状态和等级，并进行归类。一般危险源的根源可分为三大类：（1）物的不安全状态包括：设备、施工机械和机具材料的储存堆放。（2）人的不安全行为包括：违反劳动纪律、违章作业、违章指挥行为，也包括技术措施和方案监管不到位。（3）环境因素包括：季节变化、噪声粉尘、夜间作业等。重大危险源按安全隐患严重程度可划分为：重大安全隐患、严重安全隐患和一般安全隐患。6.4.2 危险源的公示序号危险源性质序号危险源性质1工人安全意识薄弱重大安全隐患6火灾严重安全隐患2机械伤害重大安全隐患7爆炸严重安全隐患3物体打击重大安全隐患8中暑一般安全隐患4高空坠落重大安全隐患9现场保卫一般安全隐患5安全用电严重安全隐患10食堂卫209、生一般安全隐患危险源的公示6.4.3 危险源的防护措施序号项目说明1工人安全意识薄弱加强工人管理，强化安全意识教育。“三宝”要齐备，操作要规范。2机械伤害1、塔吊司机和指挥人员持证上岗；协调一致，配合良好；安全意识和责任感强。2、尽量避免交叉施工，塔吊起落点设定专有位置，塔吊运行轨迹固定；在吊臂覆盖的范围下，尽少地安排大规模人员施工，或选择塔吊休息时抢时施工。3物体打击1对塔吊钢丝绳做经常性更换，防止过度老化而断裂。2细小构件用容器装盛，防止散落；3起吊的物件绑扎结实，整体性好；4吊点设置合理。4高空坠落现场防护得当，在临边增设防护兜网在现场吊装区下方设置水平网，防止高坠。5安全用电不懂电器的210、人不允许玩弄电器设备。不允许乱打乱接，造成用电隐患。6火灾1、现场设置防火水池、沙池、太平桶等； 2、按要求在现场布置数量足够的灭火器。7爆炸乙炔（氧气）集中摆放或吊装。氧乙炔瓶现场相距安全距离（5M）。8中暑1、避开中午高温时段进行作业，主要抢两头，即早上和傍晚；2、现场多准备藿香正气水等防暑药品，厨房多准备凉开水用以工人解暑。3、做好应急预案，发生中暑等突发事件时可以人员可以马上到位，病人及时送医。9现场保卫1、严格执行现场门卫制度，禁止闲杂人等进出工地，建立宿舍管理制度，禁止不良现象发生。2、建立现场值班制度，招聘保安，做好防火防盗工作。6.5 特殊条件下的安全防护措施6.5.1 特殊条211、件分析及对工程造成的影响序号特殊条件造成的影响1雨季雨季施工对焊接质量造成影响，同时雨水是钢结构表面湿滑，容易造成人员失足踩空，对安全造成影响，再则大雨期间工地必须停工，对进度也会造成影响。2台风本工程楼层高，采用塔吊安装的施工方案，台风对高空作业产生重大安全隐患，如吹落高空物件，造成物体打击等；同时塔吊等在台风来临时，必须停止施工，并且使其自由转动。3夜间为了保证工期顺利完成，有时不得不夜间加班，夜间光线较弱，对操作工人的判断会产生影响。4高温高空作业时没有任何的遮阳，高温易使大量出汗，易使人感觉疲倦，注意力不集中，高空作业造成安全隐患，再则严重者如中暑，危及生命，不得不重视；5高空作业本工212、程楼层高135.5米，高处作业，自然风要比在地面大，对人员操作，钢结构安装就位都会产生影响。6.5.2 应对特殊条件下的安全防护措施1雨季施工的安全防护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹措施2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用4暴风雨期间施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电213、电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用5暴风雨期间要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中6各种电器动力设备，暴风雨期间必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用7暴风雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用8焊接214、前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹9雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录10当暴风雨期间气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。11暴风雨天气吊装时，应大力加强防风、防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行12检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施13在215、暴风雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，进行全面检查，确保防雷安全。14雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。2夜间施工的安全防护措施序号施 工 措 施1无特殊情况，夜间施工必须在22：00前结束。 2项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 3各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应提前做好有关工作，及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。 4夜间施工必须遵照国家安全生产管理条216、例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 5对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。6对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。7必须保证夜间施工期间的照明。1）本工程采用镝灯作为主要照明工具，固定布置在施工场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。2）采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。8充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工217、序同时在夜间进行。9夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。10而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 11特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工，降低夜间施工中噪声对周围环境和居民的影响。 3高温施工安全防护措施本工程工期经历厦门市的夏季，考虑到厦门市极端最高气温39，所以制定高温施工的安全防护措施。（1）人员防暑保护措施218、1）炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据夏季气温高的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作;2）临建工程每间房间安装空调，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率;3）项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品;4）天气预报气温达27以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业;5）在219、施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生;（2）施工工艺保护措施1）露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔;2）垂直测量控制的时间选择，避免中午时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差;3）油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。6.6 季节性施工措施6.6.1 雨季施工措施为按期保质220、保量地完成本工程的施工任务，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本施工防护措施。掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用三防布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连221、接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护遮雨措施，如搭设临时三防布遮雨。雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。6.6.2 防台风措施厦门市地处东南沿海，夏秋季节雨水多、台风多，施工期间应密切关注天气情况，必要时跟踪咨询气象信息台，及时了解强台风动态，并及时222、通知有关单位。（1）、台风到来之前72小时内A. 注意收听收看天气预报，密切关注台风动向，做好防台风的各项准备工作。B. 合理调整施工计划，安排在台风到来之前48小时内必须完成当前结构施工，并且所有结构必须形成稳定的框架体系。（2）、台风到来之前48小时内A. 合理安排施工，停止须连续施工的工序作业；B. 做好台风前安全检查，检查内容包括塔吊、井字架是否牢固、排栅等设施是否稳固，包括临时工棚是否安全，要采取措施加固、消除安全隐患。C. 加强对工地的检查，对检查中发现的问题、隐患要发出整改通知书，责令立即整改处理。（3）、台风到来之前36小时内A. 注意收听收看天气预报，密切关注台风动向，检查防223、台风的各项准备工作到位情况。未到位之处，责令相应部门及负责人必须立即整改。B. 停止施工作业。C. 施工现场必须做好以下方面的检查工作。螺栓及焊接连接必须稳定可靠。施工用的小型工具（如：榔头、撬杠、扳手等）不得遗留在施工现场。施工所用的螺栓、焊条等施工材料必须保管在仓库，不得在现场放置。没有浇注混凝土的压型板必须和钢梁连接牢固。成捆的压型钢板拆开后要及时铺设，高空不要有散片的压型钢板。压型钢板铺设到位后要立即用电焊点焊牢固。高空成捆放置的压型钢板，要用钢丝绳生根，防止压型钢板被大风吹掉。焊机等中型机具必须集中放置，并固定牢固。施工中切除的钢板及其他施工废料及时清除。D. 再次做好台风前安全检查224、，检查内容包括塔吊、井字架是否牢固、排栅等设施是否稳固，包括临时工棚是否安全，要采取措施加固、消除安全隐患。E. 再次加强对工地的检查，对检查中发现的问题、隐患要发出整改通知书，责令立即整改处理。（4）、台风到来之前24小时内A、建筑工地防风工作指挥小组人员就位，安排人员值班、巡查工地。B、建筑工地停止施工，将施工人员撤至安全地带。C、对于临时工棚存在安全隐患而又有民工居住的，责成施工单位将人员转移至安全地带。D、进一步检查各项防御措施的落实情况，并处于临战状态，落实各工地抢险救援队伍的到位，并处于临战状态。（5）、台风到来期间台风期间，发生建筑工地人员伤亡的安全事故时，按应急预案执行。（6）225、塔吊的防风措施：高层钢结构施工用塔吊在6级风以上不能施工，超过4级不能爬升。夜间不施工时，塔吊回转机构装置应打开，使其能任意回转。A、项目部和塔机司机必须密切关注天气预报，当预报风力大于6级时，塔机必须停止工作，检查塔身、附墙杆、起重臂、平衡臂、基础、配电箱等各个构件是否连接可靠，发现问题及时处理。吊钩升到最高处，吊臂不要锁住，应能随风转动，回转范围不得有障碍物（部分阵风短时间较大时，也应按本要求处理）。B、当预报风力大于11级时，独立高度的塔机至少降下1/3的高度，或者在塔身上部安装一道附墙，已经安装附墙的塔机应当降低高度到不碰到建筑物顶部为止，必要时应拆除楼顶的脚手架、支模架等设施，让塔226、身尽量降低。C、对于高度超过70米的塔机，当预报风力大于11级时，应将塔机降低至建筑物高度以下，并将塔机吊臂和平衡臂与建筑物主体结构连接牢固。D、严格按照塔机使用说明书安装和使用。6.6.3 高温施工措施本工程钢结构施工要经历高温时期，在高温气候阶段，尽量避免在午间高温施工，合理组织夜间施工。根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。高温季节调整休息作息时间，注意劳逸结合，应减少连续加班加点，保证工人的身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。按照相关规定做好防暑降温的工作，根据厦门地区高温期持续时间长的特点，在施工现场采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施，高温季节应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健，配备足够的防暑降温的急救药品和劳动保护用品，并应及时发放。避免在正午前后进行钢结构的焊接和钢结构标高及轴线的测量校正工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。测量工作尽量安排在上上午6：008：00时间段。在施工现场设茶水供应站，供应防暑降温物品。确保施工人员的水分补充、饮食要卫生，确保职工身体健康。