1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工安排23.1、施工部位及施工进度计划23.2、劳动组织及责任分工2四、施工准备3五、施工方法65.1、钢筋加工准备65.2、钢筋调直75.3、钢筋切断75.4、钢筋弯曲85.5、钢筋连接85.6、钢筋安装18六、钢筋施工质量标准306.1、原材料质量306.2、钢筋加工336.3、钢筋连接346.4、钢筋安装35七、质量管理与措施367.1、钢筋工程通病及防治措施367.2、质量管理及措施40八、成品保护43九、安全文明施工45一、工程概况xx广场工程总建筑面积约310000 ，T2建筑面积约为38555m，结构层数共29个。本工程钢筋主要型号为HPB22、35、HRB335、HRB400，T2钢筋总数约为4538t。主要钢筋型号一览表位置主要钢筋型号备注一级钢6.5；8；10连梁二级钢12梁三级钢8；10；12；14；16；18；20；22；25；28；32其他二、编制依据1、业主提供施工图纸；2、相关规范、标准、图集等（主要规范、标准如下表）；序号名称编号1工程测量规范GB50026-20XX2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX3建筑抗震设计规范（20XX年版）GB50011-20XX（附条文说明）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX5钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20XX6低碳钢3、热轧圆盘条GB/T701-20XX7钢筋焊条GB/T5117-19958钢筋焊接及验收规范JGJ18-20XX9钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20XX10钢筋机械连接技术规程JGJ107-20XX11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03B101-113建筑物抗震构造详图03G329-1三、施工安排3.1、施工部署T2地上单层面积约为1260m，单层结构一次性施工，不留施工缝。3.2、劳动组织及责任分工1、管理队负责人项目经理2、劳务队负责人主体劳务队负责人3、现场钢筋工人分工及数量钢筋加工组现场施工组备注组长1组长1根4、据现场实际情况适当调整人数自检员2自检员2钢筋工20钢筋工80共计23共计834、劳务队职责1）、按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。2）、积极配合总包单位实验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。3）、进行钢筋绑扎、钢筋连接的自检和交接检工作。4）、现场所有的钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、施工准备1、技术准备1）、施工前认真熟悉施工图纸及方案、学习相关规范和图集，发现问题及时与设计院联系解决。2）、钢筋由专业人员进行翻样。翻样应严格按照施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工规范、施工手册要求进行下料，核对下5、料钢筋级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。复杂部位的钢筋需放样施工，并建立样板制施工。钢筋翻样人员必须熟读相关图集。放样要优化设计，避免浪费材料。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后方能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。3）、技术交底班组在作业之前必须由工长进行书面交底，交底要有针对性和可操作性，并结合季节特点，根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。2、材料准备1）、原材料准备a6、钢筋按工程进度计划进行钢筋采购，严格把控钢筋材质。钢筋进场时必须提供相应的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标识和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。进场钢筋须按规格分类堆放整齐。并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。加工完毕钢筋存放场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。b、套筒本工程使用的滚轧直螺纹连接套筒为标准型套筒。滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。套筒应有出厂合格证及有效型式7、检验报告。c、钢筋保护层垫块结构构件保护层采用与结构等强度的混凝土垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为800mm，梅花型布置，马凳下单独设置垫块。钢筋保护层不小于钢筋直径的同时应满足下表要求。钢筋保护层厚度如下表：2）、钢筋进场a、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告；b、检查进场复检报告，以此判断材料能否在工程中应用；c、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严禁混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；d、进场钢筋应逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂；e、带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括级别、厂名和直径。38、）、钢筋堆放a、钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆；钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。b、钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。钢筋需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。钢筋原材料堆放及标识标准对钢筋半成品的验收说明：钢筋分规格堆放整齐，标识清楚。说明：钢筋制作完后，验收后堆放或使用。钢筋半成品堆放标准钢筋半9、成品堆放标准说明：堆放整齐、标识清楚。说明：分规格堆放整齐、标识清楚。3、机械准备编号机械名称机械型号数量用途1钢筋调直机GT6/121钢筋调直2钢筋切断机GQ402钢筋切断3钢筋弯曲机GW406钢筋弯曲4闪光对焊机UN1-1002闪光对焊5电渣压力焊电源JSD-6001电渣压力焊6电渣压力焊电源JSD-10001电渣压力焊6滚扎直螺纹机GYZL-402滚扎直螺纹加工4、现场准备根据施工总平面布置图，严格按照各阶段钢筋材料堆场场地为钢筋堆放准备堆码地方，并严格控制钢筋堆放高度，原材料堆放高度不能超过两捆。半成品应堆放整齐，并挂好标志牌。地下室顶板强度达到要求后才能将钢筋堆场转至顶板上，控制钢筋10、堆码高度不能超过两捆高度并不能超过50cm，同时，为防止材料堆放对顶板的影响，堆场部位顶板下侧的支撑脚手架待堆场使用完成后予以拆除。5、作业准备操作人员必须经过技术培训、持证上岗。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。操作场地必须符合安全要求，具备安全条件，制定和执行安全技术措施。五、施工方法5.1、钢筋加工准备1、钢筋加工前根据图纸、规范要求作出翻样图，并作好钢筋配料单，经钢筋翻样人员审核确认后方可下料。对于梁、柱、墙交叉节点需要做好放大样的工作。必须对每个集水坑、独立柱基等逐个现场实测上下口尺寸和坡度，才能放样配筋，并对应编号，避免钢筋配11、料与实际不符。2、钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。3、钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场地，但不得与原材混放。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。直螺纹连接钢筋加工完成的丝扣套好保护帽。4、钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换，如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工项目的质量要求及操作要点。5、钢筋加工必须实行“样板制”，抓好钢筋自检和交接检查制度12、。6、在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净。7、钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，用于制作马凳铁、定位筋、梯子铁等，最大限度地节约材料。8、直螺纹配料要求：所有直螺纹接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不可多根同时切断，否则容易将钢筋端头压扁或变形。5.2、钢筋调直钢筋调直前，根据钢筋的直径选用牵引辊和调直模，并正确掌握牵引辊的压紧程度和调直模的偏移量。钢筋调直时，采用冷拉方法调直钢筋时HRB400级冷拉率不宜大于1%。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。较13、大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。5.3、钢筋切断1、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。2、如发现钢筋的硬度异常，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋的断口，不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用切断机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。4、向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在冲切刀片向后退时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。5.4、钢筋弯曲1、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对14、形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置画出后再进行加工。2、对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。3、HPB235钢筋的末端作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB400钢筋的末端需作90或135弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的弯钩应满足设计要求，当设计无要求时，本工程中（有抗震要求），末端应作135弯钩，箍筋为多为三级钢，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d15、的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见图示。4、对HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5、钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。5.5、钢筋连接5.5.1、钢筋连接方式钢筋直径16mm14mm水平钢筋机械连接搭接连接竖向钢筋机械连接搭接连接5.5.2、直螺纹连接1、施工准备1）、材料、机具套筒：直螺纹接头所用的套筒由优质碳素结构钢加工而成，套筒应有出厂合格证，同时应具有有效的型式检验报告。机具：直螺纹套丝机。2）、作业条件操作人员必须经过技术培训、持证上岗。操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业16、场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。2、总体要求钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度取35d（d为纵向钢筋的较小直径），接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小区域，同时接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，位于同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。受力纵筋的接头应设在受力较小处，同一根钢筋上应少设接头。3、操作工艺1）、工艺流程：检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋制作试件直螺纹施工质量检查2）、钢筋丝头加工：a、钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用b、钢筋端平头：平头的目的17、是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。c、钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。d、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为02.0p（p为螺距）。e、丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环、止环规检查一次。f、丝头加工好后应采用塑料防护盖套住丝头，以防止丝头破坏。4、丝头验收1）、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2）、自检合格的丝头，应由质检员随机抽18、样进行检验，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。对不合格者，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。3）、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。4）、螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。5）、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。6）、滚轧螺纹丝头用螺纹止19、规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。7）、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-20XX中2级接头的强度要求。8）、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。9）、检验合格的丝头应加以保护,在端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。5、直螺纹连接套筒的验收1）、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95%时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。2）、连接套筒有合格证和材料质量证明书及型式检验报告。3）、连接套筒20、用通规检查能旋入。4）、连接套筒用止规检查不能旋入或不能全部旋入。5）、连接套筒一端应有塑料保护盖。6）、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。7）、连接套筒强度达到JGJ107-20XX中2级接头的要求。6、钢筋现场连接施工1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋与套筒的丝扣应干净、完好无损。2）、直螺纹接头的连接使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。3）、检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺21、纹不得超过2P。4）、连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm。7、直螺纹钢筋接头安装质量应符合下列要求：1）、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套头中央位置互相顶紧。标准型接头安装后外露螺纹不宜超过2p。2）、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-20XX）中直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值规定，如下表所示。钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧力矩（Nm）1802403203603）、校核用扭力扳手的精确度级别可选用10级。8、接头质量检验1）、钢筋进场前，应具有有效的型式检验报告。22、2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。d、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3跟试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时，判为工艺检验不合格。3）、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。4）、对每一验收批接头，23、必须在工程接头中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。5）、套筒两端钢筋拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。6）、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。7）、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-20XX中2级接头的要求。8）、拧紧的接头做油漆标记。9）、螺纹接头安装后，抽取每个检验批中10%的接头进行拧紧扭矩校核，用扭力扳手按钢筋接头拧紧力矩规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%，应重新拧紧24、全部接头，直到合格为止。5.5.3、钢筋搭接锚固T2地上部分钢筋最大公称直径为32mm，混凝土强度等级为C40、C50、C60、。受力钢筋最小锚固长度La如下表所示（且不小于250mm）：构件名称梁、柱、墙、板、基础混凝土强度等级C25C30C35C40C45C50C55C60钢筋类别HPB23539d35d32d29d28d26d25d24dHRB400d2546d40d37d33d32d31d30d29dd2546d40d37d33d32d31d30d29d注：（1）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1； （2）环氧树脂涂层带肋钢筋，其锚固长度应乘以1.25；25、（3）锚固钢筋的保护层厚度为3d时，修正系数可取0.80，保护层厚度为5d时，修正系数可取0.70，中间按内插取值，此处d为锚固钢筋的直径。受力钢筋最小的抗震锚固长度Lae=1.15La（一、二级）、Lae=1.05La(三级)、Lae=La（四级）。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，弯后平直长度不应小于3d，但做受压钢筋时可不做弯钩。HRB400级纵向受力钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中规定长度的0.7倍。机械锚固的形式和构造要求见下图：5.6、钢筋安装进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、26、锚固长度、保护层厚度和焊接的接头位置等；钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长及时反映。1、钢筋绑扎有关规定1）、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。2）、对板和墙的钢筋网。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋需全部扎牢。3）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4）、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成45；中间钢筋的弯钩应与27、模板成90。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。5）、在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。6）、绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的混凝土保护层厚度。7）、绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。5.6.1、柱钢筋绑扎T2地上结构部分柱钢筋主要为： 8、10、12、16、18、20、22、25、28、32等,大于等于16采用直螺纹连接方式（如下图）。1、工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱根部浮浆到露出全部石子清理柱根部钢筋污渍修整下层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上用直螺纹套筒连接柱主筋在柱顶绑扎定位箍筋在柱子主筋28、上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到位。2、操作工艺套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于三个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起来之后，接头的搭接长度应符合设计要求。柱竖向钢筋采用机械连接时，上下层接头间距大于35d。距嵌固部位不小于Hn/3，其余楼层部位不小于Hn/6、hc、500mm三个值中较大值。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1）、根据柱边线调整钢筋的位置29、，使其满足绑扎要求。2）、根据本层柱所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上。3）、将柱子的主筋接长，并把主筋顶部与脚手架作临时固定，保持柱主筋垂直，然后将箍筋从上至下进行绑扎。4）、柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头与模板成130。柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边行柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切角平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直。5）、绑扎完后，将保护层垫块固定在柱主筋上。3、型钢柱施工1）、施工工艺：测量定位轴线起吊钢骨柱就位临时固定测量轴线、垂直度、标高校正固定预热焊接接头焊缝处理超声波探伤检验（合格后）焊接对拉螺栓30、绑扎柱钢筋拼装模板支设柱模浇筑混凝土2）、钢筋与型钢交接位置采用焊接方式将钢筋固定在型钢上。（如下图）3）、型钢柱钢筋绑扎同一般混凝土柱绑扎方法，应注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。4）、型钢柱与梁交接位置梁钢筋锚固原则a、连接处在翼缘板部分、梁钢筋（梁底筋与面筋）仅有一排时，采用连接板焊接施工。、梁面筋有两排时，梁两端的型钢混凝土柱与混凝土梁均采用上层连接板下层套丝的连接方式。、梁底筋有两排时，梁两端的型钢混凝土柱与混凝土梁采用：一排采用连接板，二排采用套丝方式连接。二排套丝连接时钢筋翻样注意钢筋的截断位置。、若钢筋混凝土梁仅有一端为型钢柱，将出现的为本条中1、2所述情况按照本条的1、2进行31、处理，将出现的本条中3所述情况按照底筋一排采用连接板，底筋二排采用套丝的连接方式进行处理。b、连接处在腹板部分位于型钢柱腹板处的梁筋均采用穿孔方式处理。c、连接板遮挡柱竖向钢筋、柱头竖向纵筋两根的直接调整到翼缘板宽度之外。、柱头竖向纵筋位于连接板中部一根的开设3560U型槽，注意避开上部连接的套筒。d、型钢柱中需要焊接的拉钩在所需要焊接拉钩的部位进行穿孔处理，孔直径为D+1cm。5.6.2、剪力墙钢筋绑扎T2剪力墙钢筋型号主要为10、14、16、18、22、25、1、工艺流程修整调直预留竖向钢筋绑扎暗柱箍筋绑扎墙体竖向主筋布置墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体水平筋绑扎墙体拉接筋安装保护层垫块钢筋验收32、。2、操作工艺1）、检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。2）、绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向钢筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向钢筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑。洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加33、附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。3）、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。4）、为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑34、有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。5）、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。6）、墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。7）、墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。8）、所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。9）、暗35、柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。10）、暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。11）、水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为50%，搭接范围内钢筋绑扎牢固，剪力墙应按竖向分布筋的规格和数量预埋插筋，插筋锚入基础的长度不小于36、LaE，且周边竖向钢筋每3根中有一根应插至基础底面。钢筋末端做成直弯钩，水平段长度不小于10d。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向混凝土内。剪力墙钢筋搭接示意图如下：剪力墙水平分布钢筋在端部的锚固示意图：12）、在剪力墙主筋外侧绑混凝土垫块，保证钢筋保护层的厚度，间距600mm，梅花形布置。剪力墙内外层钢筋网间按结构设计图中要求布置拉结筋。13）、墙体有大于200mm的尺寸留洞，需将钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑扎附加筋。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时37、为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。为保证门窗洞口标高位置的正确，在洞口竖筋上画出标高线，过梁钢筋锚入墙内长度要符合钢筋锚固要求，第一道过梁箍筋距暗柱边50mm绑扎。洞口尺寸小于等于300时，按照图集11G101-1剪力墙开洞加强大样图施工，洞口尺寸大于300时，按照图集要求设置加强筋后联系设计补充大样图。剪力墙部位开洞补强筋设置如下图：剪力墙开洞及预埋套管不应穿过剪力墙暗柱。剪力墙上预留门洞高度大于实际门洞高度，应在实际门洞顶标高处加现浇梁，过梁做法详见下图：5.6.3、梁钢筋绑扎T2地上结构部分梁钢筋主38、要为：12、20、22、25、28、32等,梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中1/3净跨范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3净跨范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。1、工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、操作工艺1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；39、调整箍筋间距使用间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，40、由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇筑混凝土。7)、梁筋的搭接：搭接长度应符合规范要求，接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总41、截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁通长面筋在跨中1/3跨度范围内连接。8）、柱混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：a、以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。b、柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。c、当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。9）、梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，未注明时，在次梁每侧42、附加箍筋3根，间距50mm（该处原箍筋不变）。按照设计注明部位每边附加箍筋4根，间距50mm。10）、钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。5.6.4、板钢筋绑扎T2楼板钢筋型号主要为：8、10、12、141、施工方法1）、工艺流程完成梁板下模板及其支撑体系，框架梁钢筋绑扎完成绑扎南北向（或东西方向）楼板下排钢筋，再绑扎东西向（南北方向）楼板下排钢筋布置水电管线，预埋电盒，预留洞口的模板布置支撑马凳，楼板下排钢筋下设置垫块绑扎楼板南北向（或东西方向）上排钢筋，再绑扎东西向（或南北43、方向）上排钢筋。2）、操作工艺a、绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。b、楼板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的安装，安装完毕后开始绑扎上铁。c、板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。d、结构楼板的下排钢筋绑扎完毕后，摆放楼板钢筋马凳，在马凳上摆放楼板上排钢筋，然后进行绑扎连接。T2楼板厚度分别为130mm、150mm、160mm、180mm等，采用14钢筋做马凳铁。马凳铁44、做法如下图，按梅花形布置，间距1200mm。马凳铁示意图e、结构楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱钢筋与定位箍筋绑扎牢固，保证墙、柱甩筋的垂直、不歪斜、不位移。f、楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋接头必须符合规范要求。g、楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6.5钢筋一根。见下图：i、相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。j、板45、与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于5d（d为受力钢筋直径）。k、板筋保护层偏差控制在3mm之内。l、当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。m、顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。n、下层钢筋绑垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。2、板钢筋绑扎注意事项1）、板钢46、筋顺短跨方向放在外侧，顺长跨方向放在内侧。2）、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁最下排钢筋之上。3）、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度应不小于30mm。4）、板面通长筋在跨中1/2跨度范围内连接。5）、板筋弯钩要求：板面筋梁端向下弯直钩。板底筋除HPB235级弯半圆钩外，本工程其他种类钢筋均不采用弯钩。6)、跨度大于4m的板，其模板应按跨度的3/1000起拱；对悬挑板，端部应按悬挑板长度的5/1000起拱。7）、相邻板面面筋必须贯通，因板面标高不同无法贯通的应锚入梁内且满足锚固长度。六、钢筋施工质量标准6.1、原材料质量钢筋47、应符合国家相关的产品标准要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二级的框架（包含KZ、KL、WKL、KZZ、KZL、LZ、QZ、TZ、TL）、所有斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。根据本工程LEED申报要求，钢筋混凝土主体结构施工HRB400级（或以上）钢筋作为主筋占主筋48、总量的70%以上。6.1.1、钢筋钢筋进场时，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，进场复试报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程应用的判断依据。同时通知业主、监理共同对进场钢筋进行联合验收。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批，按出厂检验的抽样方案进行。不足一个检验批按一个检验批进行检验。不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，应作为一个检验批量，按出厂检验的抽样方案进行。对有抗震设防要求的结构，包括框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱、抗49、震墙的柱等，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋的最大拉应力作用下总伸长率不应小于9%。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。6.1.2、热轧带肋钢筋1、检验项目和检验方法钢筋进场时，按照GB1499.2-20XX热轧带肋钢筋规定，应抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准规定。钢筋应按批进行检查和验收，同一厂家、同一牌号、每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中两个试件进行力学性能检验。每批钢筋的检验项目、取样方法和实验方法应符合下表50、规定：序号检验项目取样数量取样方法实验方法1化学成分1GB/T20XX6GB/T233、GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1YB/T51265疲劳试验供需双方协议6尺寸逐支带肋钢筋内径测量应精确到0.1mm。详见GB1499.2-20XX中8.37表面逐支目视8重量偏差式样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，精确到不大于总重量的1%9晶粒度2任选两根钢筋切取GB/T63922、检验结果1）、化学成分HRB400钢筋牌号及化学成分和碳当量应符合下表规51、定：化学成分（质量分数）/%，不大于CSiMnPSCeq0.250.801.600.0450.0450.542）、HRB400力学性能应符合下表规定：屈服强度(Rel/MPa)抗拉强度(Rm/MPa)断后伸长率(A/%)最大总伸长率(Agt/%)不小于400540167.53）弯曲性能按下表的规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径d()弯芯直径()HRB4006254d28405d4）表面形状和尺寸允许偏差详见GB1499.2-20XX中6.3要求5）重量及允许偏差如下表所示公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%612714205225046.2、钢筋加工52、6.2.1、主控项目1、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合标准规定。1）、检验方法检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直筋，重量不大于30吨为一批。每批见证取3个试件。3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。2）、检测结果盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmHPB2352110HRB400158653、5对直径为28mm40mm的带肋钢筋，断后伸长率可降1%。2、受力钢筋弯钩和弯折应符合以下规定：1）、当钢筋末端做135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2）、钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；3）、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件；4）、检验方法：钢尺检查。3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：1）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；2）、箍筋弯后平直部分54、长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3）、检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。4）、检验方法：钢尺检查。6.2.2、一般项目1、钢筋加工的形状、尺寸应符合规范要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm2、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。3、检查方法：钢尺检查。6.3、钢筋连接6.3.1、主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，详见5.5节钢筋连接。2、检查数量：全数检查3、检查方法：观察6.355、.2、一般项目1、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2、施工现场钢筋接头外观检查，其质量应符合相关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一次取样检验不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。3、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和56、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。检验方法：观察、钢尺检查。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）、对柱类构件，不宜大于50%；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构57、，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。检验方法：观察、钢尺检查。6.4、钢筋安装6.4.1、主控项目1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观察、钢尺检查。6.4.2、一般项目1、钢筋安装位置偏差应符合下表规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。序号项目允许偏差（mm）检查58、方法1绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长102绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值3受力钢筋间距10钢尺检查排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查7不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个尺量套筒外露半扣8板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固6.4.3、其它要求钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。钢筋搭接部分应100%绑扎，不得有漏扣、松扣现象。所有结构构件的钢筋59、不得点焊。预埋件不得漏放或放置不符合设计要求。七、质量管理与措施7.1、钢筋工程通病及防治措施1、原材料1）、表面锈蚀现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。预防措施：钢筋原料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，在钢筋下设垫块，场地四周设置排水措施，材料不宜堆放过久。治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应降级使用或不用。2）、混料现象：钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起60、，难以分辨，影响使用。原因分析：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。治理方法：发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备配料时注意，对已分配的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。3）、原料弯曲现象：钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。原因分析：运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。预防措施：采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。治理方法：利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂61、纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4）、成型后弯曲裂缝现象：钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。防治方法：取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。2、钢筋加工1）、截断错误现象：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。原因分析：定位尺寸不准，或刀片间隙过大预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。2）、箍筋不规范现象：矩形箍筋成型后拐角不成90或两对角线长度不相等。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，62、没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。3）、成型钢筋变形现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞；堆放过高压弯，搬运频繁。预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。3、钢筋安装1）、骨架外形尺寸不准现象：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里63、安放时放不进去，或划刮模板。原因分析：成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时钢筋偏离规定位置。预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2）、平板保护层不准现象：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。原因分析：保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。预防措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。治理方法：浇捣混凝土前如发现保护层不准应及时采取措施补救。3）、柱子外伸钢筋错位现象：下柱外64、伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。原因分析：钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，且未及时校正。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍，如发生移位则应校正后再浇捣混凝土；注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取焊接连接。4）、露筋现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当65、，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。预防措施：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。治理方法：范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴66、定后，采取措施补救。5）、钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。治理方法：遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。6）、绑扎节点松扣现象：搬移钢筋骨架时67、，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。预防措施：一般采用2022号镀锌铁丝，直径小于等于12mm的钢筋采用22号铁丝，直径大于12的钢筋采用20号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。治理方法：将节点松扣处重新绑牢7）、柱钢筋弯钩方向不对现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。原因分析：绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。预防措施：绑扎时仔细核实纵向钢筋弯钩朝向。治理方法：将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑68、，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转，这样做不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。8）、基础钢筋倒钩现象：绑扎基础底面钢筋的时，钢筋弯钩平放。原因分析：操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。预防措施：要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。治理方法：将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。9）、板钢筋主副筋位置放反。现象：平板钢筋施工时板的主副筋放反。原因分析：操作人员疏忽，安装时对钢筋在上或在下不加区别就放进模板。预防措施：绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。防治措施：钢筋网主、副筋位置69、放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。7.2、质量管理及措施1、钢筋绑扎施工前，由钢筋工长对施工人员进行详细的技术交底，内容包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和接头连接的位置等，并检查钢筋大样图和配料表。2、由技术部、质检部和物资部对进场钢筋原材料的出场质量证明书和试验报告单等进行收集检查，并进行交检。3、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：1）、“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；2）、“三检”：自检、互检、交接检；3）、“一控”：控制准确率、一次验收合格率。4、对质量问题进行“三分析”，70、以达到防患于未然，避免质量问题的出现；“三分析”：分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析解决质量问题应采取的具体措施。5、钢筋施工现场严格做到“七不绑”：“七不绑”：不弹线不许绑；弹线后位置偏移的钢筋未调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达到施工规范的要求不许绑；钢筋接头未错开施工规范要求的距离不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。6、采取挂牌施工的管理方法；挂牌施工管理主要包括以下两个方面：1）、现场的每个施工班组各尽其责，将每个班组负责人和施工人员的姓名写在标牌上，同时在标牌上以图纸的形式标明施工班组负责施工的区域，并将标牌悬挂于现场施工71、地点。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即依据标牌查找到施工人员，及时向施工人员提出整改要求；2）、现场悬挂施工交底标牌，在标牌上填写各分项工程的施工技术交底要点，直接将施工顺序和操作标准现场交底给施工人员，让施工人员在施工过程中始终可以方便的对照交底，从而实现高标准、高质量施工的目标。7、贯彻和落实质量会审制度：在项目内部组成钢筋工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量总结，并填写钢筋工程质量总结表。质量总结表中主要反映发生的各种质量问题的情况，并对发生质量问题的原因进行分析。质量考评小组成员对质量问题进行有针对性的分析和总结，提出解决质量问题的具体措施，预防和避免再发生同72、样的质量问题。同时，应对质量问题发生的频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化的趋势，以便更好的克服质量通病。下表为钢筋质量控制标准样图：钢筋直螺纹半成品保护质量标准周转材料堆码整齐说明：钢筋直螺纹套丝完成并验收后，在丝扣处套上塑料保护套或套筒予以保护。说明：扣件、木方进场后堆码整齐，不超过基坑周边限制高度，且预留人行通道墙钢筋起步筋标准楼板钢筋弹线定位标准说明：墙钢筋起步筋的检查，离地尺寸为分布筋间距的一半。说明：板模板验收后，根据设计在模板弹出板筋位置线，在梁边标注梁截面尺寸及配筋。钢筋保护层垫块标准梁柱接头处钢筋绑扎标准说明：钢筋的保护层垫块放置符合方案要求。说明：梁柱73、钢筋空间关系处理合理，钢筋间距基本均匀，且能保证混凝土的下料和振捣。墙钢筋限位梯子筋质量标准混凝土浇筑前板钢筋的保护标准说明：墙钢筋采用梯子筋或双F卡进行限位，预防钢筋移位。说明：铺木跳板保护板钢筋。板筋绑扎标准说明：板筋间距符合设计要求，钢筋顺直，绑扎牢固。八、成品保护1、成型钢筋按捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、使用部位，堆放整齐。3、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。墙筋套塑料管保74、护4、采用布或棉丝将被污染的钢筋擦净5、顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。6、严禁随意私自割断钢筋。7、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。8、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。9、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，钢筋骨架的位置、垂直度都要实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。九、安全文明施工9.1、安全施工措施1、施工现场入口处和现场所有危险作业区域均应挂安全生产宣传画、标语和安全危险标识，75、提醒施工人员注意安全；2、现场围护栏杆和安全网的搭设必须稳固、严密；3、安排施工任务时应对施工人员进行安全交底，交底的内容要有针对性，针对重点问题提出安全可靠的防护措施；4、落实安全责任，明确责任人，严格实行安全奖罚制度；5、进入施工现场必须正确戴好安全帽，不允许赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；6、施工时不允许相互打闹，严禁酒后作业；7、从事高空作业时，要站在稳定、牢固的操作面上，并必须系好安全带；8、使用塔吊转运钢筋时，必须将需要转运的钢筋捆绑牢固，且应有专业塔吊指挥人员指挥转运，严禁长短混吊情况；9、人工搬运较长的钢筋时，搬运人员要前后呼应、相互配合；10、夜间施工时，必须有明显的警示标76、识和足够的照明设施。施工现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不应低于2.5m；11、加强施工现场用电管理，经常检查各种配电设备的安全可靠性，如有损坏，应及时更换；12、严禁私自检修各类电器设备或接、拉各种电线，如有需要，应及时提出申请，由专业机修工或电工进行操作；13、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替正式特殊工种上岗作业；14、钢筋加工区必须有防火设施。15、钢筋绑扎过程中要注意骨架自身的稳定，特别是高大的结构，要有防止骨架倾覆、扭转失稳的支撑措施，操作人员应避免直接踩在钢筋骨架上作业。16、制作配料采用对焊、现场绑扎采用电渣压力焊、手工电弧焊时要清理工作面上的易燃物品77、要有防止焊接火花、熔渣四处飞溅的措施、必要时要有专人对工作面监控，要有必要、有效的消防设施。9.2、文明施工措施1、有计划的组织钢筋进场，做到既能满足现场施工的需要，又可避免因长时间堆放而造成的钢筋油污和锈蚀；2、合理进行施工现场的平面规划和布置，按照施工总平面布置图和钢筋加工区平面布置图堆放钢筋原材料和半成品，不得侵占场内道路和安全防护设施；3、钢筋加工完毕后，应分类堆码整齐，并做好标识，以保证现场施工准确使用；4、合理安排施工作业时间，钢筋加工应尽量安排在白天进行，避免发生噪音扰民的情况；5、夜间施工时，灯光应集中照射，避免灯光扰民；6、完成各项施工任务后，要做到工完场清；7、实行逐级防火责任制，对参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习；8、施工现场管理人员、作业人员均应佩戴统一的出入证（或身份卡）。