1、编号：SJHN.JZY-XX棚户区改造项目住宅楼工程地上钢筋施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况21.1 钢筋工程概况31.2 施工条件42、施工总体安排42.1 施工准备42.2 施工手续52.3 材料进场计划划52.4 审图52.5 管理人员及劳务人员培训53、地下室钢筋工程施工方法53.1 钢筋连接及锚固要求53.2 钢筋的加工63.3 钢筋核对73.4 钢筋摆放位置线的标定73.5 钢筋制作83.6 钢筋绑扎及安装84、地上钢筋工程的施工方法124.1 钢筋工程方案1252、钢筋技术质量保证措施165.1 进场钢筋质量标165.2 现场钢筋绑扎安装质量要求175.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验185.4 冷挤压连接接头检验195.5 质量管理与措施195.6 资料标准225.7 其他226、钢筋工程安全消防措施227、环保与文明施工措施221、 工程概况1.1、参建单位序号项 目内 容1工程名称棚户区改造项目（政府大院地块）工程2工程地址县政府大院内3建设单位4设计单位5基坑支护设计单位6监理公司7工程性质住宅楼8施工单位1.2、钢筋工程概况楼号部位类 型主 筋（mm)箍 筋(mm)10#无梁筏板底板（）2222地下室工程地下负一层板88地下顶板地下室外剪力3、墙181418地下室内剪力墙101010梁22162218168结构柱222022、2018、1614、1214 10 8地上部分现浇板10 810 8梁201820、1816、141286构造柱181618、16141286墙1010 8工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见上表1.3、施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。2、施工总体安排2.1、施工准备2.1.1、测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红4、油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2、机具准备：2.1.2.1 剥肋滚压直螺纹机械连接机具1) 钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下图所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902) 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3) 螺纹环规： 于检验钢筋丝头专用量具。4) 力距扳手： 力距扳手的精度为5。5) 辅助机具： 砂轮切割机：用于钢筋端平头。5、 用于检验钢筋丝头的专用量具。2.1.2.2 冷挤压机械连接机具： 1) 钢筋压接器YJQ32（3台） 用于挤压钢筋接头。 2) 辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2.2、施工手续现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2.3、材料进场计划划材料进场计划随工程进度。2.4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5、管理人员及劳务人员培训项目拉6、术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3、地下室钢筋工程施工方法3.1、钢筋连接及锚固要求2.1.1、竖向钢筋D18mm，采用电渣压力焊；横向D18mm采用机械连接；D18mm用搭接。2.1.2、相关要求2.1.2.1 钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表：名称部位锚固长度末端弯钩长度d25d25基础DL35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d2.1.2.2 钢筋搭接长度必须符合GB50010-207、02或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度2.1.2.3 机械连接接头按加工标准，符合下面2D要求 3.2、钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：3.2.1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。3.2.2、钢筋弯曲3.2.2.1 钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。3.2.2.2 箍筋末端的弯钩：I级钢筋8、弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/135。3.2.3、焊接接头3.2.3.1 施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；3.2.3.2 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3.2.3.3 选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。3.2.4 机械连接3.2.4.1 套筒：剥肋滚压直9、螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒22652.522.30.3长度的1/2+2P2570325.30.3P为螺距3.2.4. 钢筋丝头加工1)、工艺流程：钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。2)、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢10、筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3.3、钢筋核对核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面40不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35外墙非迎水面15柱253.4、钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁11、上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.5、钢筋制作3.5.1、钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3.5.2、施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强12、度钢筋代换低强度的钢筋。3.5.3、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3.5.4、钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。3.5.5、钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。3.5.6、钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.5.7、钢筋弯曲成型采用机械弯曲成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；3.6、钢筋绑扎及安装3.6.1、底板、基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线搭设梁脚手架南北13、向梁上铁放置、绑扎东西向梁上钢筋放置、绑扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋。3.6.1.1 底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；3.6.1.2 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；3.6.1.3 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直14、线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；3.6.1.4 箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。3.6.2、基础梁与筏板的钢筋绑扎3.6.2.1 绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按弹好的间距布设长轴方向筏板底筋布设短轴方向筏板底筋按所弹的梁线绑扎短轴方向的基础梁及箍筋绑扎长轴方向的基础梁垫设筏板底筋及基础梁的下部保护层（按设计要求）安放马凳（具体大样详见图一）布设短轴方向筏板上筋布设长轴方向筏板上筋，进行筏板上层钢筋网片的绑扎安放墙、柱插筋检查钢15、筋保护层垫层3.6.2.2 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。3.6.2.3 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋然后再铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铁丝不得与基层和外模板接触。3.6.2.4 基础梁箍筋的接头交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。3.6.2.5 接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截16、面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。基础板钢筋采用搭接接头的形式。3.6.2.6 底板马凳采用12钢筋制作，马凳支设在保护层垫块上。纵横间距800m。见100 100 高=板厚-上下板钢筋直径-上下钢筋保护层楼层现浇板钢筋马凳大样图3.6.2.7 基础梁底和筏板底钢筋垫块采用40厚花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。3.6.3、柱子、剪力墙、暗柱、板钢筋绑扎3.6.3.1 施工顺序：修整插筋搭设双排架（包括操作平台） 连接竖向钢筋划线从下往上绑扎横筋安装塑料卡环。3.6.3.2 竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超17、过规范规定50%。3.6.3.3 钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。3.6.3.4 在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用绑丝绑牢，以防柱基层筋移位。3.6.3.5 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。3.6.3.6 楼板马凳筋采用12800800，详见6.3.4.1条中的现浇板钢筋马凳大样。3.6.3.7 防止砼浇筑时砼流入预留的后浇带内，在与后浇带垂直方向的钢筋绑扎间距为150mm 12的竖向钢筋，钢筋的长度为梁和板的厚度，内侧安放双层钢丝网，横向高度超过300mm的后浇带断面梁和板水平方向安放12的竖向钢筋，间距小于或等于300m18、m。3.6.4、柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎3.6.4.1 搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。3.6.4.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。3.6.4.3 画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。3.6.4.4 柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。3.6.4.5 上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。3.6.4.6 柱主筋封头3.6.19、5、剪力墙钢筋绑扎3.6.5.1 工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3.6.5.2 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3.6.5.3 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；3.6.5.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；3.6.5.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。3.6.5.6 混凝土浇20、筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。3.6.6、梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。3.6.6.1 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。3.6.6.2 梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直21、径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3.6.6.3 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；3.6.6.4 板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；3.6.6.5 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；3.6.6.6 箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；3.6.6.7 钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。3.6.7、机械连接工艺3.6.7.1 工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(JGJ107-96)3.6.7.2 操作要点322、.6.7.2 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；3.6.7.4 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20-222528拧紧力矩(Nm)2002502803.6.7.5 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。3.6.7.6 施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)4、 地上钢筋工程的施工方法4.1、钢筋工程方案4.1.1、钢筋工程概况4.1.1.1 钢筋种类本工程钢筋主要采23、用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。钢筋为HRB400钢筋。柱竖向钢筋板的水平钢筋梁水平钢筋柱（包括剪力墙暗柱直径D18）4.1.1.2 钢筋连接形式及部位4.1.2、钢筋加工4.1.2.1 钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范放样，样板引路施工。4.1.2.2 钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。4.1.2.3 钢筋切断：钢筋切断采用钢筋切断机。4.1.2.4 钢筋弯曲：钢筋弯曲采用钢筋弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识。4.1.3、钢筋保护层厚度控制基础底板底面迎水面50mm；地梁底面和侧面40mm，顶面25mm24、梁钢筋直径d25时，25mm。25时，同钢筋直径d普通楼板15mm；现浇整体式楼板，当板厚80mm时保护层厚度20mm4.1.4、钢筋工程施工4.1.4.1 柱钢筋施工1）柱施工流程柱钢筋施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：4.1.4.2 梁、板钢筋施工1）施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混25、凝土2）施工工艺：主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：对于钢结构楼承板钢筋，为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000mm梅花型设置在楼板最下部钢筋下。26、双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：附图8.3-1 楼承板钢筋示意图5、钢筋技术质量保证措施5.1、进场钢筋质量标5.1.1、原材方面5.1.1.1 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/10701)和钢筋混凝土光圆钢筋(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合5.1.1.2 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批27、；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：该组钢筋离学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：=1.25，1.3”。5.1.1.3 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。5.1.1.4 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率28、）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工方面：5.1.1.1 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。5.1.1.2 成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。5.1.1.3 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸55.2、现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1、钢29、筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求。5.2.2、钢筋安装的质量要求项目序 号检查项目允许偏差或允许值（mm)主 控 项 目1纵向受力钢筋的连接方式102机械连接和焊接接头的力学性能203受力钢筋的品种、级别、规格和数量10一 般 项 目1接头位置和数量52机械连接、焊接的外观质量103机械连接、焊接的砂面积百分率54绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度105搭接长度范围内的箍筋5项目序号检查项目允许偏差或允许值一 般 项 目6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎钢筋网长、宽10nun网眼30、尺寸 20mm绑扎钢筋骨架长10nun宽、高 5mm受力钢筋间距10nun抖陋 5mm保护层厚度基础10nun柱、梁5mrri板、墙、壳 3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。5.3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.3.1、工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。5.3.2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：5.3.2.1 按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；2.1.31、1.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；2.1.1.3 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实5.3.3、现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。5.3.3.1 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。5.3.3.2 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收32、批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。5.3.3.3 对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)中A级接并没有的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏33、形式均可判为合格5.3.3.4 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.4、冷挤压连接接头检验冷挤压连接接头检验同4.304.4.2外观质量检验：5.4.1、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍。5.4.2、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。5.4.3、接头处弯折不得大于4度。5.4.4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。5.4.5、按定位标志将钢筋插人套管，允许偏差不大于5mm。5.4.6、压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行34、压接，允许偏差范围为30。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。5.5、质量管理与措施5.5.1、钢筋安装：5.5.1.1 钢筋堆放：1) 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2) 由于本工程采用的n级、班级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。5.5.1.2定位钢筋的安装与绑扎：1) 底板部分定位筋：(1) 底板内35、柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。(2) 墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。(3) 底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的Fkfh口筋（纵横两方向相遇时Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2) 底板钢筋支撑：(1) 马凳：无梁筏板（1200mm,1500mm, 2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。(2) 底板部36、分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3） 柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4) 墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5) 钢筋保护层：(1) 底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。(2) 柱混凝土保护层采用塑料卡卡在37、柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。(3) 梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。(4) 墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。(5) 板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。6) 板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1.5m一福，马凳置于两层钢筋网片之间。5.5.1.3 沉降后浇带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、38、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空乙砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。5.5.1.4 其他：1) 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2) 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3) 底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4) 柱钢筋浇筑混凝土前用内径30,35的PVC套管（周转39、使用）保护，以防浇筑混凝土污染钠筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沽水把钢筋上的混凝土擦干净。5.5.2 钢筋机械连接：5.5.2.1 制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。5.5.2.2 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。5.5.2.3 连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。5.6、资料标准必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003 )规定要求。5.7、其他未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。6、钢筋工程安全消防措40、施6.1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。6.2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。6.3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。6.4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。6.5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6.6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。6.7、每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺41、纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。6.8、模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。6.9、操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。6.10、高空作业时，压接器下面不能站人。6.11、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7、环保与文明施工措施7.1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。7.2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。