1、一、编制依据1、1原材料及成品：序号名称编号备注1碳素结构钢GB700-88钢材2低合金高强度结构钢 GB/T1591-943碳钢焊条GB/T5117-95焊接材料4低合金钢焊条GB/T5118-955气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-956六角头螺栓-C级GB5780、5781-86紧固标准件7钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-918钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 GB/T3632-3633-959热轧H型钢GB/T11263-98成品件10焊接H型钢YB3301-9211建筑用压型钢板GB/T12755-9112园柱头焊钉GB102、433-8913瓷 环GB10433-891、2施工及质量验收：序号名 称编号备注1钢结构设计规范GB50017-20032钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28：903型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-20014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-918建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923、3-8811钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9212压型金属板设计施工规程YBJ216-8813高层民用建筑设计防火规范GB50045-9514钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9015钢结构防火涂料GB14907-200216建筑工程冬期施工规程JGJ104-971、3施工技术资料：序号名 称编号备注1建筑工程资料管理规程 GBJ01-51-20032建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构工程验收规范系列标准表格及填写说明1、4安全生产管理规范：序号名 称编号备注1建筑施工高处作业安全技术规范JG4、J80-912建筑安装工人安全技术操作规程国家建筑总局3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884建设工程施工现场供用电安全规范JGJ50194-935建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-837建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200二、工程概况2、1建筑设计概况：序号项 目内 容1建筑功能北京*公司综合高层办公楼2建筑特点高档办公楼与配套设施3建筑面积地下17978 m2地上42020m24建筑层数地下3层地 上15层5建筑高度B3-B2B11-14层15层总高度4.4 m5.7 m3.9 m4.5、0m60m2、2 钢结构设计概况：项 目内 容结构形式B1层钢骨混凝土结构。南楼钢骨柱形式为十字柱，北楼钢骨柱形式为H型钢。南 楼1屋顶钢骨混凝土结构，钢骨柱、梁的形式与地下相同。北 楼1屋顶钢骨混凝土结构，钢骨柱、梁的形式与地下相同。主要构件尺寸钢柱南楼2H8003001422，2H7002501220，H6002501218H5002501018H6002501220H5002501020北楼H4004001218钢梁南楼轧制H型钢或焊接H型钢；Q345B，Q235B北楼轧制H型钢或焊接H型钢；Q345B，Q235B高 强 螺 栓10.9s扭剪型高强度螺栓M20、M22安 装 螺 栓安装螺6、栓采用Q235BF，符合六角头螺栓C级(GB5780)的规定栓 钉YX70-230-600(I)板厚10mm肋高20mm焊 条焊接Q345B钢材焊条E50XX焊接Q235-B钢材焊条E43XX耐 火 极 限 防 火 涂 料 2、3 建筑物各层标高：第六节突出屋面408058.600屋面层390054.520F15390050.620F14第五节390046.720F13390042.820F12390038.920F11第四节390035.020F10第四节突出屋面390031.120F931.300屋面层390027.220F827.220F8第三节390023.320F7第三节23.3207、F7390019.420F619.420F6390015.520F515.520F5第二节390011.620F4第二节11.620F439007.220F37.720F339003.820F23.820F2第一节3900-0.100F1第一节-0.100F13920-5.700B1-5.700B1B2B2B3B3钢 柱分 节层高楼 层标 高层号钢 柱分 节层高楼 层标 高层号本工程质量目标为北京市“结构长城杯”金奖，竣工“鲁班奖”。三、 施工部署3、1施工质量工期目标3.1.1工期目标：本工程地下室完成时间为2005年1月31日,主体(含裙楼)封顶时间为2005年8月31日,竣工日期为2008、6年5月25日，钢结构安装平均4-5天/层。3.1.2质量目标： 本工程质量目标：确保北京市“结构长城杯”金奖，确保竣工“鲁班奖”。3、2 施工组织3.2.1钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”3.2.2项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核2技术交底3钢构放样4钢构成型5钢构吊装3.2.3 施工安排：由于本工程主体按设计后浇带的位置分成两个大段，每个大段分三个小段各自单独流水施工，钢结构施工相对于混凝土结构施工速度较快，故选用一个钢结构施工队伍。钢结构水平分区同混凝土结构施工分区9、，竖向则按节分，即第一节为B1-F1，往上为每三层一节。3.2.4 施工机械布置：根据本工程的施工需要：现场共配置三台36B塔吊，其中南侧两台，北侧一台。四、 施工准备4、1劳动力准备本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4.1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本计划中。现场施工人员配备一览表 表4.1序号人数 工种项目塔吊司机吊车司机货车司机架子工信号工铆工安装工测量工气割工电焊工探伤工电工看火工普通工其它合计1卸 货 配 送2临 时 设 施663临 电 维 护114南区吊装作业210、21621611225北区吊装作业2216261206压型钢板铺设由 各 吊 装 作 业 组 承 担7栓 钉 焊 接8防 火 涂 料由 专 业 施 工 单 位 承 担9后 勤 保 证1110管 理 人 员5511合 计4842144113112658对参加本工程施工人员的要求：1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。2）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4、2主要施工设备与资源准备起吊、运输设备一览表 表4.2 序 号名 称型 号 与 规 格数量单位备 注1塔式起重机TOPKIT H3/36B11、3 台 吊索具一览表 表4.3序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳637+FC201.5m根8吊 柱2钢 丝 绳637+FC203m根4吊 柱3钢 丝 绳637+FC134m根8吊一层梁4钢 丝 绳637+FC1310m根4吊二层梁5钢 丝 绳637+FC1315m根12吊三层梁6钢 丝 绳637+FC284m根4卸车7钢 丝 绳637+FC322m根4卸车8钢 丝 绳637+FC1315m根120缆风绳9钢 丝 绳637+FC18m3000安全保险绳10卸 扣6.8# M42个12适用于28吊索 11卸 扣4.1# M33个16适用于22吊索12卸 扣1.4# M20个2412、0适用于13吊索13卸 扣0.5# M12个100适用于8.5吊索14钢丝绳卡子Y-15 M14个240适用于保险绳15钢丝绳卡子Y-8 M8个200适用于保险绳16花篮螺栓CC型0.2 M8根12017环链手拉葫芦HSB2 2t个12018环链手拉葫芦HSB2 5t个619单轮开口滑车HQLK个220白 棕 绳16m100 安 装 用 具 一 览 表 表4.4序号名 称型号与规格单位数量备 注1单面眼镜扳手M20M22把各42扭 力 扳 手AC80300N.M把2适用于M16初终拧、M20初拧3扭 力 扳 手AC280760N.M把2适用于M20终拧、M22初终拧4TC扭剪型电动扳手M20M13、22把各2高强螺栓终拧5螺旋千斤顶5t台46八 角 锤10磅把47八 角 锤(带柄)4磅把68园 头 锤把209过 孔 冲根据施工图上孔径确定根10010电 动 铰 刀1624套111磁 座 钻T3CAD0132台112钢 楔块10013电动铰孔钻D32台114棘 轮 扳 手2501319 M12套415活 动 扳 手250-300mm把1216断 线 钳普通式600mm把217撬 棍1.5m根418半 园 锉 刀粗齿 12把1019多功能金属线坠GD52450 4.5m个620型材切割机J3G-400台1 安全防护与其它用具一览表 表4.5序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1防 坠14、 器TXS3-20个202帆布工具袋个303帆 布 桶个30装高强螺栓用4安 全 带根505安 全 帽顶606爬 梯套307铝合金挂篮套148对 讲 机对8 测量仪器及用具一览表 表4.6序号仪器名称规格型号数量序号仪器名称规格型号数量1激光经纬仪4台9直角尺JZC-22个2水准仪NAL1321台10线锤铜质0.5、1各1个3激光垂准仪1台11标养箱5铝合金塔尺5m1个5钢卷尺长城牌50m4把游标卡尺1把6钢卷尺长城牌5m8把7钢直尺1.5m2把 焊接设备与用具一览表 表4.7序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1交 流 焊 机BX1-500-2台4附件配套2晶闸控制直流弧焊机YD-6315、0SS3台2附件配套3CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台16附件配套4远外自控焊条烘箱YZH2-100台1附件配套5电焊条保温筒W-3个46空气压缩机V-1.05/10型台27栓 焊 机RZN-2500型台2附件配套8碳弧气刨枪W-500型把59特 制 烤 枪多火头把1210射吸式焊炬H01-40套211半自动切割机套112电动角向磨光机125把813压 线 钳把114钢 丝 钳代塑料管（180mm专）把1415活 动 扳 手200mm把816螺 丝 刀300mm把417焊工清渣工用具200mm套1618CO2焊咀防堵剂盒3019氧气、乙炔、CO2气瓶个各3020碘 钨 灯220V 1016、00W个1021配 电 箱YDL系列外插式安全型个6接焊接设备用300A/380V 63A（4个开关）22手提式配电箱YD-TL-60个4接手动工具用60A、25A（2个开关）23橡套电缆软线325+210m300设备电源线24橡套电缆软线 316+110m160焊机一次线25橡套电缆软线36+24m400设备电源线26橡套电缆软线 370+235m400焊机一次线27橡套电缆软线 34+12.5m1000设备电源线28橡套电缆软线22.5m600现场照明4、3施工现场准备4.3.1施工现场总平面布置 （见施工组织设计）4.3.2塔吊布置： 根据施工图纸构件的布置和采用一柱三层梁吊装时的构件最17、大重量，计划在南楼设置两台H3/36B，塔臂长60m；北楼设置一台H3/36B塔臂长60m 。4.3.3人货两用电梯的配置：为保证人员、部分材料的垂直运输，在结构施工到10层时配备双笼式室外电梯二台。4.3.4运输通道和堆放场：（1）根据现场总平面布置，在现场南侧留两个大门，作为运输钢构件的进出口（2）由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件量，尽量将进场钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。（3）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护： 加工成型的钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、框架梁、主梁、次梁、压型钢板等18、各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。 构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。 枕木长度2m左右。 根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。 高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。 在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。 钢柱、钢梁平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。（见图4.1）图4.1 柱、梁构件堆放与支垫示意 4、4施工技术准备 详见施工方法五、主19、要施工方法及施工工艺5、1钢结构安装5.1.1钢结构安装前的施工准备：5.1.1.1钢柱地脚螺栓的埋设 1）本工程地脚螺栓的平面布置及结构形式（见图5.1）图5.1柱脚螺栓的形式2）地脚螺栓的埋设顺序:（1）本工程柱脚螺栓的埋设形式（见图5.2）：图5.2螺栓埋设形式5.1.1.2现场锚固环的预埋现场在底板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环，以便在底层首节钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用2022mm并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。 （见图5.3） 图5.3 锚固环的埋设示意5.1.20、1.3 钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收1) 在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土基础预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检，验收手续。2) 对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。3) 清除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、拆除法兰盘或固定支架等。5.1.1.4 进场构件的质量检验与堆放1) 构件的质量检查、验收： (1) 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场每21、批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。(2) 构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常(3) 吊装，特殊情况可书面委托现场安装单位处理。其处理费用由加工厂承担。5.1.2 构件吊装施工区段的划分根据本工程的平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素划分22、如下施工区段。5.1.2.1平面上的施工区段的划分： 本工程从地下一层到地上十五层钢构件吊装和焊接的总原则是：从分区的中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家规范（GB50205-2001）规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。 5.1.2.3竖向上的吊装流水段的划分 一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设备能力。通过对本工程构件的初步计算23、，首节、第二节钢柱全部为一柱二层；第三节及以上柱：为一柱三层。5.1.3 竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节逐层进行）。 5.1.3.1首节钢骨柱，一柱二层梁的吊装顺序：先吊4根钢柱一层框架梁0.000m框架梁测量校正螺栓初拧测量校正高强螺栓安装初、终拧一层梁焊接0.000m梁焊接焊缝检测钢骨混凝土施工。5.1.3.2一柱三层梁的吊装顺序：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧下层次、小梁螺栓初拧中层次、小梁上层次、小梁测量校正高强螺栓终拧焊接焊缝检测。5.1.4 构件接头的现场焊接顺序 5.1.4.1 平面内： 应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称，节24、点对称和全方位对称焊接。5.1.4.2竖向上： 1）一柱二层的焊接顺序 （见图5.4竖向上柱、梁节点焊接顺序）上层框架梁下层框架梁上柱与下柱焊接焊接检验。（但也可以先焊柱柱节点上层框架梁下层框架梁焊接检验） 2）一柱三层的焊接顺序 （与图5.4基本类似）上层框架梁下层框架梁中层框架梁上柱与下柱焊接焊接检验。（但也可以先焊柱柱节点上层框架梁下层框架梁中层框架梁焊接检验） 3）柱-柱焊接由两名焊工相对两面等温、等速对称施焊。4）柱-梁节头的焊接，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊另一端。图5.4竖向上柱、梁节点焊接顺序5.1.5 地下首节25、钢骨柱、梁的吊装工艺5.1.5.1钢骨柱的吊装： 1）钢柱的吊装流程 （见图5.5 ）2）吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 （见图26、5.6 ）图5.5钢柱的吊装流程构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格钢柱临时固定测量校正搭设操作平台首节钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓(B1层) 拧紧（5）准备好柱脚螺母的扳手及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。图5.6 钢柱吊装前的附件安装3）吊点选择及起吊方式（1）吊点的选择：利用吊具与柱身上端安装耳板上吊装孔连接作二点或四吊点。 （2）钢柱的起吊方式通过吊索具，与H3/36B塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好垫板，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖27、拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。 （见图5.7）图5.7吊点及起吊方式4）临时固定和测量校正（1）临时固定：（见图5.8 ）当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。将钢柱的就位偏差调整在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。 图5.8柱子的临时固定图（2）测量校正 （28、见图5.9） 钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的空隙与钢管混凝土同时浇灌密实。图5.9 钢柱标高的调整 位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。 钢柱垂直校正： a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度29、调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。5）多高层钢结构钢柱的安装的允许偏差肩附后列表。 5.1.5.2 钢骨梁的吊装 1）钢骨梁的吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。 2） 吊装前准备： （1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向标高、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。 （30、2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。 （3）梁端节点采用栓焊连接时：应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。 （4）梁端节点均采用螺栓连接时： 腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。 上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。 下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。 （5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处31、，一个节点用一个帆布包。 （6）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。 3）钢梁的附件安装（见图5.10）（1）钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端1/3梁长处，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。（3）吊索角度选用4560度。图5.10钢梁的附件安装以及绑扎与起吊示意 4） 钢梁的起吊、就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向32、。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。 （3）根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高工效。 （见图5.11钢梁的串吊）串吊时要注意两点： 1）凡串吊的梁安在同一楼面时，梁与梁之间距离可小点。 2）凡串吊的梁在相邻的不同楼层时，梁与梁之间距离必须保证两楼层距离再加1.5m左右。图5.11 钢梁的串吊5.1.5.3钢结构的校正，紧固与焊接 1）当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。（见图5.12）吊 装调整33、间隙和垂直度检查偏差校 正高强螺栓的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告 图5.12 校正工艺流程5.1.5.4 校正的方法1） 校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间，安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即按照上层梁-柱地脚螺栓的锁紧螺母-中层梁-柱接头的螺栓螺母拧紧，初拧时可以让一个操作工用普通扳手用自己的力拧紧即可。中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个（二至三层）结构安装精度起决定34、作用，故应提高其校正精度。2）柱子、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。3）安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雨、下雪而停止安装。5.1.5.5高强螺栓紧固顺序（见图5.13） 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱-梁节点，后上层柱-梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依35、次对称紧固。 摩擦面的处理构件与连接板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固检查连接板扩孔或补焊高强螺栓检查初拧终拧 图5.13每个节点上的紧固件施工程序1）在完成一个独立单元柱间所有梁支撑的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或上下再各扩展一个单元，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计要求和规范规定后，即可向上、下或左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。 2）彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后，从中间单元开始进行焊接工作。 （1）首节钢骨柱，柱脚方垫板的焊接:根据设计施工图要求，对方垫板进行围焊，止退螺母与螺栓点焊36、达到设计要求。 （2）柱梁节点的焊接:钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。5.1.6 第二节及以上钢柱、梁等主要构件的吊装第二节及以上柱、梁等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等）与首节钢骨柱、梁、支撑的吊装基本相同，不同处仅有以下几点：柱-柱结头采用连接板与螺栓将上下柱临时固定在一起；楼层上钢梁平面布置不同；5.1.6.1 柱柱接头的连接与校正1）首节钢骨柱是采用柱37、脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过普通六角螺栓，连接板将上下柱上的耳板临时连接固定，其连接形式 （见图5.14）图5.14 十字柱柱连接形式2）标高的调整利用上下柱上的耳板孔径间隙来调整两柱之间的间隙或者是增减柱子的长短来调整标高。3）定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接板的不同侧面局部加减垫板，通过连接板夹紧来调38、整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。4）垂直偏差的调整 （1）柱子安装时，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。 （2）高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。 （3）不论什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置39、（焊接接头别忘了留焊缝收缩量）， （4） 用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子的垂直偏差应控制在钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中规定的范围内尽量取小值。（5） 仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二、三、四层梁，柱和柱之间的框架梁、次梁截面大、刚度也大，在安装主梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。 （6）各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。5、2高强度螺栓连接施工工艺本工程40、设计要求采用10.9级扭剪型M20和M22高强度螺栓及配套的螺母、垫圈。5.2.1 施工准备 5.2.1.1材料1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定要求的数量取样复试合格；2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。 5.2.1.2作业条件 1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷砂的方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。 2）局部磨擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，41、打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定。 4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形。5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸、孔边的光滑度符合设计要求。6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。7）安装人员经培训已掌握操作技能，并熟悉图纸及施工质量验收规范规定。5.2.2操作工艺检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序，转角法做出标记终 拧记录表检 查合42、 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格5.2.2.1工艺流程 5.2.2.2螺栓长度的选择：L=L+L 式中： L连接板层总厚 L 附加长度（可以直接从下表中查及） 高强度螺栓附加长度表（L） 表5.1螺 栓 直 径 （mm）2022大六角头高强度螺栓（mm）3540扭剪型高强度螺栓 （mm）3035注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（L），并取5mm的整倍数。5.2.2.3接头的组装 1 ）摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩43、擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。2）装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。3）安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： （1） 不得少于节点螺栓总数的1/3； （2）每个节点临时螺栓不得少于2个； （3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。 （4）高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.344、mm的量规检查，应全部通过。（5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。 4）安装高强度螺栓：（1）高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。（2） 螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。 （3）高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。 （4）先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。 （5）45、 高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 （6）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。 5）高强度螺栓的紧固：构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于10%。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧46、。扭剪型高强螺栓的拧紧： 初拧扭矩值为0.13Pcd的50%左右，可参照3.4.15选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值 表5.2螺栓直径d（mm）2022初拧扭矩（Nm）220300 扭剪型高强螺栓拧紧操作：是将扭剪型电动扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角头高强螺栓施拧的方法进47、行终拧（扭矩系数取0.13） 5.2.2.4螺栓紧固顺序 （1）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。 一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图5.15） 工字梁接头栓群的紧固顺序：应按-顺序，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。（见图5.16） 两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头 图5.15一般接头的紧固顺序图5.16工字梁柱接头的紧固顺序5.2.2.5主要安全技术措施1）操作者应站在操作平台上或吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作48、业。2）在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的帆布桶中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。3）组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫板或连接板时，手指应放在板的两侧。4）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用具时应系防坠绳。5）扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。6）当雨雪天时，应停止作业。 5、3钢结构安装的焊接工艺5.3.1 本工程焊接简介1）本工程有十字柱H型柱柱连接点，焊接采用全熔透；梁柱翼缘抗弯连接、主梁次梁抗弯连接均为全熔透焊接，并且有相当数量的贴角焊缝。2）塔楼钢构件49、的材质为Q345B.构件最大板厚为22mm。 5.3.2 焊接顺序及编制原则1）根据本工程平面和立面形状，结构形式等，分南北两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。 2）栓-焊混合节点中，一般采用“先栓后焊”即先终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值焊接梁的下、上翼缘板。3）竖向上的焊接顺序：（1）一柱二层梁的焊接顺序： 上层框架梁下层框架梁上柱与下柱焊接焊接检验（也可先焊柱50、柱节点上层框架梁下层框架梁焊接检验）。（2）一柱三层的焊接顺序：上层框架梁下层框架梁中层框架梁上柱与下柱焊接焊接检验，（但也可先焊柱柱节点上层框架梁下层框架梁中层框架梁焊接检验）。4）柱梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。 5）柱柱节点焊接时，对称两面应由两名焊工相对同时焊接。 6）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。5.3.3 安装焊接工艺5.3.3.1安装焊接前的准备工作 1）焊工经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等：应针对该工程中数量较多的或具有代51、表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。并根据评定报告确定焊接工艺。3）重要钢结构采用的焊接材料应抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干、保温等装置应齐全有效。5.3.3.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备 1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。 2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 3）CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，52、电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 5.3.4 安装焊接程序及一般规定 5.3.4.1安装焊接程序 （见图5.17）5.3.4.2焊接一般规定 1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。 2）预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。 操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件高强度螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热超低氢型焊条打底焊预热温度测试时间控制位置低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测出现缺陷局部修整焊接完成后53、 热温度检测时间控制、缓冷部位分焊工自检焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查不合格合 格工艺纪录报告焊接场地清理衬板引甩弧板安装检测碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理柱柱、柱梁、梁梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查 图5.154、7焊接工艺流程和检查点结构钢材焊前最低预热温度要求 表5.3钢 材 牌 号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q345 6080609080100100注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温 2. 0以下焊接时，按实验的温度预热3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 6）一个接口必须连续焊完，55、如不得已而中途停焊时，根据结构性质、母材性质、厚度等选用相应的保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。7）遇雨、雪天时应停焊，焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它措施。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。8）板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200300，后热时间：1h/每25mm板厚，后热处理应于焊后立即进行。9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。10）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5.3.5 典形节点的焊接56、顺序和工艺参数5.3.5.1十字柱柱节点1）十字柱的焊接顺序：（见图5.18）图5.18十字柱柱连接节点焊接顺序2）焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流150180A，电压24-26v、焊速150mm/min CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350450 mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60 、层间温度601005.3.5.2 柱梁（桁架）、梁梁节点1）节点形式 图5.19 柱-梁节点 图5.20 梁-梁节点2） 焊接顺序（见图5.21 ） （1）先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称57、焊接。 （2）待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。（3）如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。注：下翼（A）左左左右右右上翼（B）分层多道焊完此顺序也适用于H形肩梁（梁）梁翼缘焊接图5.21 H型梁翼缘与柱的焊接顺序3） 焊接工艺参数 手工电弧焊：（H）焊条直径4mm、电流150-180A、电压24-26v、焊速150mm/min。 （V）焊条直径4mm、电流120-160A、电压24-26v、焊速150mm/min。CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280360A，焊速300500mm/min 焊丝伸出长度约20 mm，气体流量2080L/mm 电压3038V，层间温度120150558、.3.8 主要安全技术措施5.3.8.1防止弧光辐射1）焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）2）在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。3）焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。4）焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。5）焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。5.3.8.2设备与工具使用要求1）焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。2）气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。3）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电59、缆并不得有接头。4）手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。5、4栓钉焊接5.4.1栓钉焊接工艺流程栓钉检验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊 枪 检 查确定焊接参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施 焊 栓 钉自 检专 检 验 收外观检查弯曲试验焊中检查：电流、电压焊接时间、膨径尺寸、焊枪孔：瓷环位置正确稳固：母材清理打 弯 试 验焊枪筒平滑移动，焊枪拆除，绝缘良好，电源线、控制线完好图5.22栓钉焊接工艺流程5.4.2 施工准备 5.4.60、2.1技术资料的准备 施工前要准备好焊钉和瓷环出厂合格证明、焊钉用钢的材质证明书、焊工资格证书、焊接工艺试验报告、施工企业资质等资料。 5.4.2.2原材料及成品的准备 根据设计要求，选择相应规格的焊钉和瓷环，并按要求及时进场。 5.4.2.3人员与设备的配备 1）施工人员3人； 2）施工设备：栓钉焊机 1台 手弧焊机 1台 角向磨光机 1台 配 电 箱 大、小各1个 5.4.2.4施焊准备1）焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊牢固。施焊前应在母材表面按栓钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、漆等污物。 2）焊接前应对焊钉进行检查，栓钉应无皱纹、毛刺、裂纹、扭曲、弯曲等缺陷，并61、保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接质量造成影响的缺陷。 3）焊接用瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，并应在焊前进行烘干。 4）依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，并保证焊钉所在母材处不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。5）栓焊机必须接在独立电源上（三相380V，100300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于发现故障时，迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物、车辆碾压及猛力拽拉。在电缆通过处严禁烟火。全部电缆及其接头处均应绝缘，与地线连接的母材表面应除锈、油及油漆等污物。5.4.3 62、焊接工艺参数的确定及工艺试验 5.4.3.1焊接工艺参数的确定在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。 5.4.3.2焊接工艺评定试验 1）试件的数量：拉伸、弯曲各3个。2）试件的尺寸：试件应选用与实际结构相同材质的板材，但其厚度应大于16mm且小于30mm，并制成8080mm的试块。 （见图5.23）图5.23栓钉焊接工艺评定试件通过工艺试验来确定栓钉焊接的工艺参数。 5.4.4.3施焊应注意63、的事项 1）气温在0以下，降雨、雪或工件上残留水份时，不得施焊。 2）施焊焊工应穿工作服、戴安全帽、保护镜、手套和护脚。 3）风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。 4）焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。 5）禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在120的烘箱中烘烤2h或在250温度下烘焙1h。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。六、质量要求及质量保证措施6、1 多层及高层钢结构安装施工质量验收：6.1.1主控项目1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设64、计要求和规范GB50205-2001中的有关要求。（见表6.5）2）钢构件应符合设计要求和规范规定（见表6.2、6.3、6.4）。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。3）柱子安装的允许偏差应符合规范规定。（见表6.6）4）钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求（见表6.8）5）高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。(见表6.7）6.1.2一般项目1）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表6.1的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。2）钢柱等主65、要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。3）钢构件安装的允许偏差应符合表6.7的规定。4）当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。5）多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现场国家标准固定式钢直梯GB4053.1和固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3、和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表6.9的规定。6）多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表6.10的规定。7）钢结构表面干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙66、等污垢。 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 表6.1项 目允 许 偏 差支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓锚栓露出长度+30.0 0.0螺 纹 长 度+30.0 0.0预 留 孔 中 心 偏 移10.0 焊接H型钢的允许偏差（mm） 表6.2项 目允许偏差图 例截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100且3.0弯曲矢高L/1000 且10.0扭曲h/250 且5.0腹板局部平面弯曲度（f）t10003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面67、度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且5.0地脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用直角尺和钢尺检查柱身板平面度h（b）/150且5.0用直尺和塞尺检查 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm) 表6.4项 目允许偏差检验方法图 例梁长度（L）端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其它形式L/250010.0端部高度（h）H20002.0h20003.0拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000,且10.0扭曲h/250且10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺68、检查t144.0其它处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500且2.0用直角尺和钢尺检查建筑物定为轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表6.5序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1建筑物定位轴线L/20000,且3.0用经纬仪和钢尺检查2基础上柱定位轴线1.0用经纬仪和钢尺检查3基础上柱底标高2.0用水准仪检查4地脚螺栓,锚拴位移2.0用拉线和钢尺检查 柱子安装的允许偏差（mm） 表6.6序号项 目图 示允许偏差(mm)检查方法1底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0用吊线和钢尺检查2柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺69、检查3单节柱的垂直度h/1000，且10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表6.7序号项 目图 示允许偏差(mm)检查方法1主体结构的整体垂直度（H/2500+10），且50.0用经纬仪检查2主体结构的整体平面弯曲L/1500，且25.0 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 表6.8序号项 目图 示允许偏差(mm)检查方法1上下柱连接的错口3.0用钢尺检查 2同一层柱的各柱标高差5.0用水准仪检查3同一根梁两端顶面的高差L/1000，10用水准仪和钢尺检查4主梁与次梁表面高差2.0用直尺和钢尺检查5压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺70、和钢尺检查 钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm） 表6.9项 目允 许 偏 差检 验 方 法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 表6.10项 目允 许 偏 差无 垫 板 间 隙3.00.0有 垫 71、板 间 隙3.0-2.0 6、2 高强度螺栓施工质量要求及保证措施：6.2.1施工质量验收6.2.1.1 主控项目 1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B，其结果符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。 2）钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 3）高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查72、，检查结果应符合规范附录B 的规定。 4）扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。且按规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。6.1.1.2一般项目 1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）的规定。 2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂73、漆。 4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。6.2.2质量保证措施1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。2）使用的工具定期进行标定，并作好标定记录。3）按规范规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、飞溅，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。4）对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。5）坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。6）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。7）加强施工过程中的检查，确74、保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。6、3 钢结构安装的焊接施工质量要求及保证措施：6.3.1安装焊接的质量验收6.3.1.1主控项目1） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等到焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5）75、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。6）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表6.11焊缝质量等级一 级二 级内 部 缺 陷超声波探伤评 定 等 级检 验 等 级B级B级探 伤 比 例100%20%内 部 缺 陷射 线 探 伤评 定 等 级检 验 等 级AB级A76、B级探 伤 比 例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）结工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6.3.1.2一般项目1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或热77、温度应符合国家现行有关标准的规定或通边工艺试验确定。3）一级、二级焊缝外观质量标准应符合表6.11的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。4）焊缝尺寸允许偏差符合规范GB50205-2001的规定。5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。6.3.2 焊接质量保证体系焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。6.3.2.1建立质量管理机构 （见图6.1） 6.3.2.2落实质量保证措施 1）配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、78、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。 2）焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 3）首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。 4）根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。 5）用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。 6）焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。设备维护组焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热、测温超声检查装焊引弧板、垫板填写记录报告再预热、测温焊 接外观自检填写79、记录报告不合格合格碳弧气刨、打磨项目经理部签发通知、处理信息、协调图6.1焊接质量保证体系 7）焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。 8）低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。 9）施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。 10）根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。 11）严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊瓣、焊中、焊后质量检查记录。 12）焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。13）安装焊接80、全过程质量必须符合设计要求和现行国家建筑钢结构焊接规程（JGJ81）中有关标准。6、4 栓钉焊接施工质量要求及保证措施：6.4.1栓焊工程质量验收6.4.1.1施工与验收应具备下列文件 1）栓钉和瓷环出厂合格证明； 2）栓钉出厂前必须通过焊接质量鉴定附鉴定书； 3）施工前确定焊接参数的试验报告； 4）焊工资格考查试验报告（若焊接参数试件是由参加施工的焊工焊接，则可免去焊工资格考查报告）； 5）施工完成后的自检报告；6）由设计、施工、业主及监理共同签署的焊接工程验收报告。 6.4.1.2现场检验 1）对成型焊肉的外观进行检查： （见表6.12） 外观质量检验的判定标准 （表6.12）序号外观检验81、项目判定标准与允许偏差检验方法1焊 肉 形 状360范围内：焊肉高1mm焊肉宽0.5mm目 检2焊 肉 质 量无 气 泡 和 夹 渣目 检3焊 缝 咬 肉咬肉深度0.5mm，咬肉深度0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测2）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。3）外观检查合格后，进行弯曲试验。6.4.2.栓钉施焊质量保证措施 6.4.2.1施焊操作 1）焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 2）焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止82、状态。 3）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。 4）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。 5）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。6）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。 6.4.2.2质量检查 1）检查内容 （见表6.13） 栓 钉 焊 接 中 需 检 查 的 项 目 （表6.13）项次检 查 要 求检 查 时 间1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2膨 径 尺 寸同83、上，焊层不正常时3焊枪筒的移动要平滑随 时4瓷环与焊枪筒要同心随 时5焊 枪 夹 头 要 稳 固随 时6瓷环的位置要正确稳固随 时7焊接区的除锈蚀、除油污、清除雨水焊 接 前 （2）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是： 未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。 咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大时间长。要调整焊接电流及时间。 磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。 气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，84、做好焊前清理。 裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。解决的方法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于10要预热焊接；低于18停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0时，要求在每100根中打弯两根试验的基础上再加一根，不合格者停焊。为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。七、主要安全技术措施及文明施工7、1 安全文明施工项目经理现场经理公司安监站技术负责人安全员工 长作业班组; 安全组织保证体系7.1.1安全施工 1）操作人员 （1）进入施工现场必须85、戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。 （2）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。 （3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。 （4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。 （5）遇有（8-10.7m/s）应停止高空作业。 （6）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，86、并备有防火用具。 （7）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。 （8）严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。 2）起重机械及索具 （1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。 （2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。 （4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。 （5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。 3）施工现场临时用电 （1）钢结87、构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。 （2）现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 （3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。 （4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。 （5）防止触电 焊接设备外壳必须有效的接地或接零。 焊接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠的绝缘。 装、拆焊接88、设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整。 （6）防止弧光辐射 焊工必须戴防护罩。 在公众场所焊接须设置活动挡光屏。 （7）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 （8）手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。 （9）现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。 4）焊接设备和用具的空中转运与存放。 （1）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提89、升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。 （2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。7.1.2 施工安全防护措施 为保护钢结构安装人员、压型钢板铺设人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。 1）建筑物的防护设施（见图7.1） （1）建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。 （2）建筑物周围立面防护：压型钢板铺设后，立即在建筑物周边设置钢管和密网围栏，高度1.0-1.2m，上下两道水平杆，围栏固定要牢固。 2）柱、梁安装的安全防护90、措施（见图7.2） 图7.2 防坠落设施图 （1）操作爬梯的安装 在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。 （2）操作平台 本工程钢柱安装时，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，四周对称，与柱梁来紧固。 次梁安装采用挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。 （3）安全扶手绳子 钢柱与主梁连接处采用8mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁采用10mm白棕绳作为安全绳。 安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子中，以防坠落。 （4）防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都91、配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（5）安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠绳和挂钩，防止工具坠落伤人事故。3）安装施工必须遵守的其他规定 （1）严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。 （2）安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。 （3）全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的92、关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。 （4）设计院图纸与公司钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。7、2 现场消防措施 1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。 2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。 3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。 5）93、电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。 6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火 检查漏气情况。 7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。 8）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。 9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。 10）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人94、员不得操作。 11）现场消防器材，非火警不得动用。12）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。7、3 雨季、夜间施工措施7.3.1雨季施工措施 1）为确保雨季施工的正常进行，保证工程质量，对于本工程钢结构施工的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，联系工程的实际情况，编制相应的工艺措施， 具体如下：（1） 雨季钢构件吊装：在中到大雨的天气，钢构件吊装不安排作业。小雨天气，视具体情况安排吊装。吊装时穿好防滑鞋，系好安全带。（2） 雨季高强螺栓连接中到大雨的情况下，现场不进行高强螺栓连接施工。小雨天气，在进行钢梁连接时，可采用大号雨伞配同专用卡环进行挡雨；H型钢柱腹板连接时，可95、采用彩条布或塑料薄膜搭设防雨棚。（3） 雨季钢构件焊接中到大雨的情况下，现场不进行焊接施工。小雨天气，可采用彩条布或塑料薄膜搭设、防风、防雨棚。（4） 雨季施工安全保证措施1）雨季施工，应保证施工人员防雨具的需要，尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止高空作业，并将高空作业人员撤到安全地带，拉断电闸。2）雨季施工应注意防止材料雨淋或受潮，室内仓库的地面应设防潮层。3）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场的排水沟道。4）做好安全防护，雨后必须检查供电网路，防漏电、触电。电箱和焊接设备底部用木方垫高，垫高顶部要有防雨水措施，雨天应停止露天焊接作业。5）各上人的马道必须绑扎防滑木条。7.3.2夜间施工 1）夜间施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路较畅通的地段。 2）夜间施工时，施工区域内必须具有良好的照明。 3）夜间不宜进行钢柱垂直的校正。八、成品保护8.1焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。8.2不准随意在焊缝外母材上引弧。8.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。