1、22层剪力墙结构住宅项目2030铝合金模板安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据5一、 编制说明1二、 编制依据1第二章 工程概况及说明6一、 工程总体概况6二、 铝合金模板系统选用说明6第三章 施工准备7一、 施工进度计划71. 本工程进度计划安排72. 工期保证措施7二、 材料与设备计划81. 材料准备8三、 劳动力计划9第四章 施工工艺技术10一、 “xx”铝合金模板系统技术特点101. “xx”铝合金模板体系技术特点102. “xx”铝合金模板构配件技术特点103.2、 “xx”铝合金模板早拆体系特点11二、 模板设计121. 模板分区122. 楼面顶板设计123. 梁模板设计144. 墙模板设计155.楼梯模板设计176.柱模板设计187.本工程特殊部位的模板设计处理18第五章 铝合金模板工程施工工艺22一、 铝合金模板施工流程及安装技术要求221. 验线222. 墙身垂直参照线及墙角定位223. 安装墙板及校正垂直度。224. 楼面梁模板安装及校正。245. 安装楼面模板龙骨。256. 安装楼面梁模板及调平。257. 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰258. 检查验收269. 混凝土浇筑注意事项26二、 铝合金模板施工方法271. 本工程铝模主要施工特3、点272. 铝合金模板安装273. 铝合金模板的拆除32三、 支撑系统施工方法381. 基本要求382. 验收要求383. 安全施工要求38第六章 施工质量安全保证措施39一、 质量保障措施391. 质量标准392. 质量控制项目及检查方式393. 质量保证措施42二、 安全文明保障措施441. 危险源辨识及防护措施442. 安全文明保障措施453. 应急预案46第七章 铝合金模板节点安装图片集51第八章 铝合金模板及支撑体系计算书53一、 铝合金模板计算书编制、设计计算依据53二、 铝合金模板体系简介54三、 铝合金模板标准单元56四、 铝合金模板体系材料说明57五、 铝合金模板体系施工载荷4、概述58六、墙柱处铝合金模板设计计算校核60七、 楼面铝合金模板设计计算校核68六、 梁底铝合金模板设计计算校核71七、 铝合金模板支撑体系设计计算73第一章 编制依据一、 编制说明本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。 在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。 二、 编制依据（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质5、200987号（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002（2011修）】（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012（5）铝合金结构设计规范GB50429-2007（6）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（9）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（12）科技有限公司铝合金模板企业标准（136、）建筑施工手册第五版（14）建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社）第二章 工程概况及说明一、 工程总体概况本工程位于xx市xx区xx街道xx街坊地块。11#、12#、13#三栋住宅楼结构相同，住宅楼都为22层，建筑结构体系为剪力墙结构。11#、12#、13#三栋楼建筑高度为69米。本工程11#、12#、13#三栋楼标准层层高为3.1米，从第二层开始使用铝合金模板施工，施工至20层。单栋标准层单层使用铝合金模板面积约为:2030,总的模板面积约为:38570。标准层结构平面图如下：11#、12#、13#标准层结构平面图二、 铝合金模板系统选用说明本工程使用铝合金模板情况如下表所示。楼号标准7、层建筑面积（）标准层铝模板面积（）层高（m）使用层数铝合金模板总面积（）特殊结构11#63520303.1 220F38570无特殊结构12#63520303.1220F38570无特殊结构13#63520303.1220F38570无特殊结构总计19056090115710 本工程模板支撑体系选用工具式钢支柱。第三章 施工准备一、 施工进度计划1. 本工程进度计划安排A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每9天一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2天）；B、铝模拆除时间计划铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块8、满足以下要求后可按计划拆模（依据GB50666-2011，4.5节拆除与维护）：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时（根据报告结果）后拆除梁底模（非承重）。（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。2. 工期保证措施（1）本工程严格建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、9、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、+且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作10、业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或11、处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。二、 材料与设备计划1. 材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，支撑3套（以合同量为准）。本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。三、 劳动力计划本工程3栋楼模板展开面积共约6090平米，由2个劳务班组3栋楼间流水施工。计划6天完成一层楼（铝模安装拆除周期1.52天），需按下表配备操作人员：每个班组12、劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人2人组织协调安装工3人20人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工3人8人材料运输及垃圾清理小计7人30人第四章 施工工艺技术一、 “xx”铝合金模板系统技术特点1. “xx”铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解13、决整栋楼不同层高支撑问题；（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。2. “xx”铝合金模板构配件技术特点（1）、“xx”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、“xx”铝合金模14、板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3）、“xx”铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；（4）、“xx”铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；3. “xx”铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意二、 模板设计1. 模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。2. 楼面顶板设计（1）、楼面顶板标15、准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。（3）、楼面顶板设计布置示例如下图所示：（4）、楼面顶板安装示例如下图所示：（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：3. 梁模板设计（1）、梁模板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。（3）、梁截面宽度大16、于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。（4）、梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底单排立杆 梁底双排立杆（5）、梁设计布置示例如下图所示：4. 墙模板设计（1）、本工程内墙模板标准尺寸4502500mm，外墙模板标准尺寸4502700mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、外墙顶部加一层400mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T117、8梯形牙螺杆，材质为45#钢。（4）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为60mm40mm2.5mm的矩形钢管。示例如下图所示。（5）、在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应1200mm。（6）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为60mm40mm2.5mm的矩形钢管。（5）、墙模设计布置示例如下图所示：5.楼梯模板设计（1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 楼梯狗牙模 楼梯墙模楼梯模实物图（2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部实物图6.柱模板设计（1） 本工18、程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。7.本工程特殊部位的模板设计处理（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。 （2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。 （3）预留孔洞的处理8.支撑系统设计8.1 常规标准层支撑系统设计（1）、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，支撑3套（以合同为准）。（2）、本工程标准层层高3.1米，支撑系统均选用工具式钢支柱。工具式钢支19、柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48422.7424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3（3）、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：（4）、本工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。第五章 铝合金模板工程施工工艺一、 铝合金模板施工流程及安装技术要求工艺流程：验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模20、板底部填灰检查验收混凝土浇筑1. 验线（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。2. 墙身垂直参照线及墙角定位（1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。3. 安装墙板及校正垂直度。（1） 、安装21、墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内 （2） 、在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 （3）、按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。 （4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆22、，两头穿过 对应的模板孔位。（6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4. 楼面梁模板安装及校正。（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。5. 安装楼面模板龙骨。（1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）、校对本单位楼面板对23、角线。6. 安装楼面梁模板及调平。（1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。7. 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（1）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2） 、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当24、, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。（3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。8. 检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。9. 混凝土浇筑注意事项（1）、混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、循环浇筑，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。（3）、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时25、必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。（5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。二、 铝合金模板施工方法1. 本工程铝模主要施工特点为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上26、料口转运到上一层。2. 铝合金模板安装（1）、铝合金模板物料的接受与放置。1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。（2）、水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记27、测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26mm的长形孔。8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。（3）、放线1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm应在相同方向再平行放28、一条控制线。2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。（4）、控制/纠正偏差1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。（5）、模板安装前检查1）、开始安装模板时，复查定位29、钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落30、下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。（6）、安装板模1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）、用支撑钢管提升横梁到31、适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8）、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业32、，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：（7）、安装平模外围起步板（K板）1）、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2）、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3）、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5）、33、平模外围起步板上开26mm16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6）、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。（8）、浇筑前需检查的项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、确保墙模按放样线安装。3）、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6）34、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）、混凝土浇注期间的维护1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（10）、浇筑期间注意事项1）、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4）35、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条， （11）、浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，进行检查验收。3. 铝合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表36、要求后报监理工程师批准方可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部37、件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。 （3）、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1）、拆除时间根据每个工程项目38、的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰39、动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。（5）、清洁、运输及叠放模板1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。（6）、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1）、通过楼梯转运。2）、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：（7）、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。（8）、拆除平模外围起步板拆40、除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。（9）、重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图三、 支撑系统施工方法1. 基本要求本工程标准层高3.1米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求。2. 验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监41、理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。3. 安全施工要求(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，42、应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。第六章 施工质量安全保证措施一、 质量保障措施1. 质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺检43、查不大于3mm。（5）、支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）、轴线位移，允许偏差5mm。（7）、截面尺寸2mm。（8）、模板桁架最大挠度7mm。（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。2. 质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、一般项目44、1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，45、且不得小于3间。检验方法：、钢尺检查。（3）、本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）、预留和预埋质量要求如下项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，046、注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（6）、现浇结构模板安装偏差控制1）、模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的47、1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3）、模板的变形控制1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；4）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6）、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合48、，合模通知书发放后方可合模。7）、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（8）、脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下的49、模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3. 质量保证措施（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）、制定严格的测量控制方案。 （4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收50、认可之后才能使用。（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）、模板脱模剂应该满刷模板。（13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。二、 安全文明保障措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面51、资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断52、股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及53、查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌1. 危险源辨识及防护措施危险源及防范措施如下表所示：2. 安全文明保障措施（1）、管理制度1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4）、54、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。（2）、施工措施1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2）、严格按照操作规程施工作业。3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时55、必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。3. 应急预案（1）、应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤56、，及时联系距现场最近的医院，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治疗。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。（2）、应急组织分工应急领导小组 负责人： 通讯组 负责人：紧急抢救组 负责人：紧急疏导组 负责人： 紧急抢险组 负责人： 1）应急领导小组：项目经理助理为组长，项目执行经理为副组长，现场全体管理人员为组员；2）通讯组：项目书记为该小组组长，项目物资部和综合办全体人员为通讯组组员。负责在施工现场发生意外或紧急事故时，及时电话报救； 3）紧急抢救组：项目安全部负责人为该小组组长，安全部全体人员为现场抢救组员，现场全体管理人员为组员。负责在救护车到达之前，对57、伤员开展自救，使伤员的伤势不至于进一步恶化。 4）紧急疏导组：项目技术部负责人为该小组组长，技术部全体人员为紧急疏散组成员。负责清除现场阻碍救护车辆的道路，疏散围观群众到安全点，确保道路畅通。加强警戒保证现场财物安全。在调查人员到达之前，对发生事故的现场原始状态进行保护，事故调查人员对事故现场调查取证完毕后，对现场进行清理。5）紧急抢险组：项目工程部负责人为该小组组长，工程部全体人员为紧急抢险组组员。负责对事故现场实施排险加固，为紧急抢险提供物资和设备、应急照明。（3）、应急准备1）物资和设施准备将根据工程的实际情况，购置足够的安全防护材料、消防材料及必要的卫生防护用品；根据施工的季节不同，准58、备足够的防暑降温和御寒防冻的物资，以保证现场急救的基本需要，并根据实际情况予以增减，并定期检查补充，以确保随时可供急救。2）其它应急设备和设施在现场经常会出现由于光线和照明不足导致的一些不安全情况，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、手电筒等；在进行应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、安全警示牌等。3）附近应急资源距离现场较近的医院，可处理任何伤害事故。在施工现场布置适量的灭火器，生活区、各楼层、食堂、加工区、配电房等。楼层上配备高压水阀及水桶备用。（4）、应急措施发生坍塌的应急措施支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人59、员物体打击、互相误伤等。1) 支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用60、挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及61、时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在62、医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。（2）发生高处坠落的应急响应事故发生后应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话63、通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来由引路者直接带到出事地点，64、避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施65、工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。现场临时救治措施1)高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由12066、医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神67、经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。（5）、应急响应（1）意外事故和紧急情况的处理1）当发生意外事故和紧急情况时，应立即组织对受害人员的救助或意外68、事故可能会造成的对其他相关方面的危害和对环境破坏的补救，必要时联络外部救援机构进行救护。同时项目部将事故报告内部主管部门和相关安全监督单位。2）保护好现场，为进行事故调查和处理提供物证和分析依据，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。3）清理现场必需在事故调查完毕并且有完整记录后方可进行，在此之前不得以任何借口恢复施工，擅自清理现场。第七章 铝合金模板节点安装图片集5 梁、柱交叉处安装 6 墙模阴角模安装第八章 铝合金模板及支撑体系计算书一、 铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构69、设计规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；二、 铝合金模板体系简介2.1、标准模板单元体系2.2、楼面处铝合金模板固定体系2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上250mm、600mm、700mm、800mm，对拉螺杆最大间距870、00mm。三、 铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm400mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm1200mm,墙、柱模板的标准规格为400mm2550mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板 标准楼面板四、 铝合金模板体系材料说明4.1、“xx”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnM71、gCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量4.2、“xx”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T626524584.3、“xx”铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T620071044.4、“xx”铝合金模板系统标准模板宽度规格有472、00mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.5五、 铝合金模板体系施工载荷概述5.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24K73、N/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工温度25C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高最高3100mm,板厚150mm。5.2、混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝土结构工程施工规范GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的浇筑速度：=1.8m/h新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度C，取25C）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶74、面的总高度：3.1m则有: =0.2824kN/m35h1(1.8)0.5m/h=45KN/m2 =24kN/m33.1m=74.4KN/m2本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，5.3、楼面板荷载5.3.1、模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面厚度150mm，楼面处最大施工载荷P=1.35(0.25KN/m2+24K75、N/m30.15m+1.1KN/m30.15m)=5.42KN/m25.3.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度小于150mm，楼面处最大施工载荷P=1.35(0.25KN/m2+24KN/m30.15m+1.1KN/m30.15m)+1.42.5KN/m2=8.92KN/m2六、墙柱处铝合金模板设计计算校核6.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方76、向以不超过900mm的间隔设置背楞。 墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008 附录C表C.1-1）均布载荷下最大弯矩: 最大挠度: 式中 恒荷载均布线荷载标准值；按计算书5.2取值 （b取标准模板宽度400mm） 铝合金弹性模量；E=7104N/m2, 400mm模板截面惯性矩；=1031495.2mm4 面板计算跨度；=0.9m则有：最大弯矩:最大挠度: 0.89mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设77、计要求6.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核6.2.1、铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有人字骨筋板，如下图所示，人字骨筋板的最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处人字骨筋板的强度及刚度。人字骨筋板受力截面简化如下图所示：（人字骨筋及面板截面示意图）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大人字骨筋板间距300mm）按简支梁计算， 在均布载荷下，人字骨筋板受到的最大弯矩:最大挠度: 0.09mm校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求校核墙、柱78、处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求6.2.2、铝合金模板标准单元局部面板强度校核铝合金模板标准单元局部面板强度按照机械设计手册第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算；面板中心应力查表可知：；则有：面板中心应力校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求6.3、墙、柱处铝合金模板配件强度校核6.3.1、墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)0.79、3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q235,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：模板销钉强度满足设计要求。6.3.2、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距900mm,对拉螺杆的最大设置间距800mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根80X40X2.5矩形管制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:（b取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋80、板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求6.3.3、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。对拉螺杆承载0.9m0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求七、 楼面铝合金模板设计计算校核7.1、楼面铝合金模板整体强度及刚度校核本工程计算模板及支架的变形验算时按混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重）楼面铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距120081、mm。楼面校核模板强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值P=8.58KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值P=5.08KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足楼面铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则楼面铝合金模板整体刚度满足设计要求7.2、楼面铝合金模板局部筋板、面板82、强度及刚度校核楼面铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。7.3、楼面主龙骨强度及刚度校核楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1200mm。主龙骨最大设置间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。校核主龙骨强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值P=8.58KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:主龙骨上受到的线载荷（b取主龙骨设置间距1200mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值P=5.08KN/m2按1200mm跨度内简支83、梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足铝合金模板主龙骨强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求7.4、楼面主龙骨拉杆强度校核楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受剪切力大小主龙骨拉杆截面如下图所示：其截面面积， 校核主龙骨拉杆强度，则应满足主龙骨拉杆强度满足设计要求八、 梁底铝合金模板设计计算校核8.184、梁底铝合金模板整体强度及刚度校核本工程计算模板及支架的变形验算时按混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重）本工程主要梁结构尺寸及梁底支撑情况如下表所示状态梁规格支撑最大间距支撑立杆数A200300、200400、200450、200500、20055012001000单根B2006001200800单根梁底线载荷应为楼面线载荷与梁底线载荷的综合，即P=楼面线载荷+梁底线载荷P=1.35（0.25kN/m3+24kN/m3+1.1kN/m3）梁高梁宽=4.11kN/m按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:校核模板85、刚度时，按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足梁底铝合金模板整体强度满足设计要求校核梁底模板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则梁底铝合金模板整体刚度满足设计要求8.2、梁底铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核梁底铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因梁底铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此梁底铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。8.3、梁底主龙骨强度及刚度校核梁底主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1200mm。主龙骨最大设置间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯86、量。校核主龙骨强度时按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:最大挠度:校核梁底铝合金模板整体强度，则应满足铝合金模板主龙骨强度满足设计要求校核梁底铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求九、 铝合金模板支撑体系设计计算9.1、工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算本工程标准层高3100,模板支撑高度最大只有3100mm,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程中工具式钢立柱（单支撑）的稳定性经一下验算满足要求，故不需要设置拉结水平杆。工具式钢支柱主要由两节钢管组87、成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设置间距1200mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示：表 工具式钢支柱截面参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48422.7424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件88、计算：（不设置拉杆水平杆的情况下） 式中：单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书5.3.2取值。，满足规范要求。轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到，其中L=3100mm;i=20.3mm; ,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186992.3/107831.2=1.734；查表得=0.273等效弯矩系数，此处为； 弯矩作用平面内偏心弯矩值，为钢管支柱外径；此处偏心弯矩 弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3,欧拉临界力，钢0管弹性模量，E=2.06105N/mm2,=30647N本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求9.2、梁底工具式89、钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算本工程主要梁结构尺寸及梁底支撑情况如下表所示状态梁规格支撑最大间距支撑立杆数A200300、200400、200450、200500、20055012001000单根B2006001200800单根梁处增加的最大线载荷按以下公式计算梁底状态A时q=（1.35（24kN/m3+1.1kN/m3+0.25kN/m3）+1.42.5kN/m3）（梁高-板厚）梁宽=（1.3525.35kN/m3+1.42.5kN/m3）（0.55m-0.14m）0.2m=3.09kN/m梁底状态B时q=（1.35（24kN/m3+1.1kN/m3+0.25kN/m3）+1.42.590、kN/m3）（梁高-板厚）梁宽=（1.3525.35kN/m3+1.42.5kN/m3）（0.6m-0.14m）0.2m=3.47kN/m梁底校核模板强度时，梁底模板线载荷q=楼面面载荷支撑最大间距+梁处线载荷梁底状态A时，P=8.58 KN/m21.2m+3.09kN/m=13.39 KN/m梁底状态B时，P=8.58KN/m21.2m +3.47kN/m=13.77KN/m单根立杆所承受的力：状态A时，F=13.39kN/m1.0m=13.39kN状态B时，F=13.77kN/m0.8m=13.77Kn取较大值，满足规范要求。对其稳定性取值较大的状态B，按以下公式校核 本工程梁底工具式钢支91、柱整体稳定性满足设计要求9.3、支撑立杆销钉强度支撑立杆所用销钉抗双剪，销钉直径10mm,材质Q235，抗剪截面积A=78.5mm2,抗剪强度fv=120N/mm2,销钉抗剪应满足：fv=12.44KN/2A=79.2N/mm2fv=120N/mm2,满足设计要求。9.4、铝合金模板斜撑强度校核铝合金模板在施工过程中，水平分力主要由风载荷以及混凝土振捣产生。铝合金模板受到的水平分力由可调钢斜杆约束。可调钢斜杆每2.4m设置一道，由48X2.5钢管制作,截面面积A=424.1mm2。如下图所示：施工过程中模板外围均搭设有外架，因此风载荷较小，此处水平分力按规范GB50999-2011取混凝土侧压92、力的2%，则有F=47KN/m22.4m2.7m2%=6.09kN可调钢斜杆支撑角度60度，则作用在可调钢斜杆上的轴心压力P=F/Cos60=6.09kN/0.5=12.18kNf=P/A=12.18kN/424.1 mm2=28.72N/ mm2 f=205 N/ mm2满足设计要求。9.5、楼梯底部支撑体系稳定性校核楼梯处铝合金模板支撑体系如下图所示，其支撑间距900mm,支撑立杆高度2600mm,楼梯板最厚处节点下下图，楼梯混凝土等效厚度为170mm+（310mm-170mm）/2=240mm,楼梯宽度1200mm,则楼梯支撑处立杆最大载荷有面载荷：P=1.35(0.25KN/m2+24KN/m30.24m+1.1KN/m30.24m)+1.42.5KN/m2=11.97KN/m2载荷F=P1.2m0.9m=12.93KN按以下公式校核楼梯处立杆的稳定性，其中长细比；查表得=0.397本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求