1、现场隐患排查清单序号名称排查内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次1液氧储罐阀门、法兰重大风险双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查公司级*每月一次安全阀悬挂“禁止关闭”标志牌。每年年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查压力表1、每天检查压力表显示是否正常；2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期；3、每半年校验一次；现场检查液位计1、每天检查压力表显示是否正常；2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期；3、每半年校验一次；现场检查接地设施设置单独的导除静电2、设施和防雷击装置。导除静电的接地电阻不得大于 100，防雷击装置最大冲击电阻不得大于 30，每年测定一次。现场检查储罐主体罐体油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验现场检查2液氧泵电机一般风险电机外壳设置漏电保护接地设施开机前检查接地线无断裂、脱落。现场检查车间级*每周一次泵体一般风险泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。开机前检查泵体无漏液、漏油。现场检查防爆接线盒、防爆穿管一般 风险电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好破损，化，密封良好现场检查3汽化器、液氧管道主体一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、3、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次4充装台压力表一般风险1、作业前检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查车间级*每周一次管道一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查阀门、法兰一般风险每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查工具、卡具一般风险工具卡具完好，禁止沾染油污。现场检查5氧气瓶瓶身、钢印、4、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。3无油脂。4、安全附件齐全完好。5、氧气瓶的空瓶、 实瓶应分开放置整齐6、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火、 禁油等警示牌。现场检查公司级*每周一次6氧气在线检测系统探头一般风险检测探头距地面400毫米，显示数值应在19.5%-23%。现场检查车间级*每周一次7二氧化碳储罐储罐主体重大风险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验现场检查公司级*每月一次8阀门、法兰双阀门控制。一备一用5、。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查9安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查10压力表1、每天检查压力表显示是否正常。2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查11液位计1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查12接地设施完好，无损坏，在检验有效期内。每年测定一次。静电柱连接良好、符合要求。现场检查13氧化碳泵电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范围内；冷却扇罩异物遮挡；开机前检查接地线无断裂、脱落6、。异常响声。现场检查车间级*每周一次14泵体一般风险泵体完好，无泄漏。开机前检查泵体无漏液、漏油。运过程中异常响声、异常振动现场检查车间级*每周一次15防爆接线盒、防爆穿管低风险电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好破损，化，密封良好现场检查岗位级*每班一次16二氧化碳管道管道主体一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次17二氧化碳充装台压力表低风险1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班7、一次18阀门、法兰低风险完好，无泄漏。阀门开启灵敏。每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一次19工具、卡具低风险充装前工具、卡具完好，充装过程无泄漏。现场检查岗位级*每班一次20二氧化碳气瓶瓶身、钢印、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。3、安全附件齐全完好。4、空瓶、 实瓶应分开放置整齐5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一次21液氮储罐储罐主体重大风险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标8、志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查公司级*每月一次22阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查23安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。完好，定期检验。定期试验。现场检查24压力表1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查25液位计1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查26防雷接地设施导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查27液氮泵电机低风险9、工程技术：电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范围内；冷却扇罩异物遮管理措施：开机前检查接地线无断裂、脱落。电机有无异常。现场检查岗位级*每班一次28泵体一般风险工程技术：泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。管理措施：检查泵体无漏液、漏油。现场检查车间级*每周一次29防爆接线盒、穿管低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化，密封良好。现场检查岗位级*每班一次30液氮汽化器、液氮管道主体低风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查岗位级*每班一次31液氮10、充装台压力表低风险1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班一次32管道一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次33阀门、法兰低风险阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一次34工具、卡具低风险完好，充装过程无泄漏。现场检查岗位级*每班一次35氮气瓶瓶身、钢印、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号11、符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。6、空瓶、 实瓶应分开放置整齐5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一次36液氩储罐储罐主体重大风险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查公司级*每月一次37阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查38安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查39压力表1、每天检查压12、力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查40液位计1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查41接地设施导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查42液氩泵电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范围内；冷却扇罩异物遮开机前检查接地线无断裂、脱落。电机有无异常。现场检查岗位级*每班一次43泵体一般风险泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。检查泵体无漏液、漏油。现场检查车间级*每周一次44防爆接线盒、穿管低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化，密封良好。13、现场检查岗位级*每班一次45液氩汽化器、液氮管道主体低风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查岗位级*每班一次46液氩充装台压力表低风险1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班一次47管道一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次48阀门、法兰低风险阀门、法兰无泄漏无14、腐蚀变形每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一次49氩气瓶瓶身、钢印、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。6、空瓶、 实瓶应分开放置整齐5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一次50氢罐区罐体重大风险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查公司级*每月一次51阀双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏，每月第一周检15、查是否失灵。现场检查52管道1、管道、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。5、可靠接地现场检查53安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查54压表1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查55防雷装置、接地导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查56减压阀完好无损坏现场检查57缓冲罐重大风险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。，安全阀完好备用，在检验有效期内。16、定期检验。压力表半年检验一次。安全阀一年检验一次。现场检查公司级*每月一次58氢压缩机房压缩机机体重大风险开关完好，无泄漏，无损坏。压缩机润滑油应用非可燃材料，电灯、电机等电气设备应采用防爆型，压缩机传动皮带罩壳应用铝 制品。应可靠接地。附件禁止存放易燃物，附近禁止火源。有“严禁烟火” 标示牌，并备有必要的消防设备。现场检查公司级*每月一次59阀开关完好、泄漏、损坏现场检查60管道1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。5、应可靠接地现场检查61压表工程技术：完好，损坏，在检验期内管理措施17、：每半年检测一次。现场检查62氢充装间氢充装排重大风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。5、应可靠接地。6、安全阀每年检验一次，每月试验开启一次。压力表每半年检测一次。现场检查公司级*每月一次63阀64管道65安全阀66压表67氢瓶、集装瓶氢瓶、集装瓶重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。6、空瓶、 实瓶应分开放置整齐5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。7、附近禁止明火和存放易燃物18、。现场检查公司级*每月一次68配电室配电柜一般风险配电柜前必须铺设绝缘胶板; 门口应设置500mm高挡鼠板；门窗、电缆沟应封闭能防止小动物进入。配置绝缘鞋、绝缘手套等。电工用品定期检测；设置灭火器材；设置“当心触电”标识；定期对配电柜进行检查、维护；定期对人员进行培训；电工持证上岗；配电室、配电柜禁止存放易燃物现场检查车间级*每周一次69柴油发电机低风险线路接线规范、电线完好无破损。排气系统应通向室外每月试运行一次，并做好记录。现场检查岗位级*每班一次70运输车辆资质证明、车辆性能、运输人员一般风险车辆性能完好作业人员应具有相应资格。车辆定期检验。现场检查车间级*每周一次71充装车间灯具、气体19、检测设备、消防设备重大风险1、 厂房内及附近5米内禁止存放油脂、易燃物。车间内禁止明火。2、 消防栓、扳手、消防水带完好备用。3、 灭火器摆放位置正确，数量正常、压力正常，在有效期内，并在醒目处挂防火、 禁油等警示牌。4、 照明及电气开关应采用防爆型的。5、 空瓶与实瓶分开直立放置整齐。6、 厂房应符合“建筑设计防火规范”及“气瓶安全监察规程”的要求。7、 通风条件良好。8、应急照明完好备用。气体检测设施完好，安装位置正确。9、日常应保持车间空气流通正常。10灭火器完好备用，摆放位置正确。有“严禁烟火” 标示牌，并备有必要的消防设备。11、作业区的场地应整齐、防滑、整洁，无杂物和严重油污现象。20、现场检查公司级*每月一次72开关柜门、线路一般风险开关柜门与柜体应有跨接线。禁止存放杂物。使用防爆开关设备。现场检查车间级*每周一次73办公区电线、电器、易燃物低风险电线无裸露，无私拉乱扯。勿超负荷使用。禁止存放易燃物。定期检查，线路。清理易燃物。现场检查岗位级*每班一次二、作业活动隐患排查清单序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期1人员及车辆出入检查人员、车辆1、车辆误操作，冲撞人员及设备设施。2、无证驾驶3、进入厂区车辆氧气瓶与其他可燃气瓶混装。4、携带明火进入低风险1、厂区门口设置5KM/H标志牌。进出站车速不得超过 5 公里/小时。2、禁止氧气瓶与其他可燃气21、体气瓶混装。3、禁止携带明火进入厂区。4、外来人员参观、 学习检查等人员由本站人员陪同，并告知安全注意事项。现场检查岗位级*每班一次2液氧卸作业引导罐车到指定位置停车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险1、引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次3卸车前检查-低风险1、检查汽车槽车随车必带的证件和 资料： 汽车槽车使用证、 机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸阀门、车用灭火器、导静电接地装置22、。3、凡有下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次4卸车1、 人员未穿戴防静电工作服等防护用品。2、 未连接接地线导出静电3、 罐车与储罐压力异常4、 液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。5、 冲装软管有油脂或损坏。6、 雷雨天气；附近有明火；附近有检修作业；夜间23、照明不良；7、充装人员、司运人员未实施监控。卸车过程中移动车辆检修车辆使用手机对讲机。较大风险1、 卸车前罐车应连接接地线。2、 罐车与储罐压力正常进行卸车3、 冲装软管质量符合要求，有防止油脂污染措施和水压试验资料。4、只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。5、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。6、雷雨天气；附近有明火；附近有检修作业；夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。7、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆、使用手机对讲机。8、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查公司级*每月一次5车辆驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导24、车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位级*每班一次6充装作业空瓶检验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀2、 氧气瓶未经注册登记， 色标不符合规定， 瓶内气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检查， 存在明显损伤；氧气瓶沾有油脂。较大风险1、 钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、 气瓶附件要齐全，且无损坏；3、 检查气瓶不得超过检验期限；4、 经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；5、 气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；6、 瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；7、 必须充装与钢印介质一样的气体；8、 气瓶阀门螺纹应符合规25、定；9、 瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；10、气瓶充装前瓶身温度高于60.0时，不允许充装。11、检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格， 持证上岗。12、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查公司级*每月一次7充装过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违章作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6、人员大量吸入易造成氧气中毒。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）较大风险1、 充氧前必须检查确认氧气瓶经过充装前检查合格。2、 充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠3、 开启瓶阀应缓慢操作26、，瓶内有无异常音响。4、 瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前，应逐只检查瓶体温度是否大致一样，瓶阀密封是否良好。发现异常应及时妥善处理。5、严格控制气瓶的充装压力，确保气瓶在最高使用温度60时瓶内气体压力不超过气瓶水压试验压力的0.8倍。汇流排充装压力达到10Mpa以后，禁止再插入空瓶充气。6、氧气充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。现场检查公司级*每月一次8复验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、 气瓶漏气造成冻伤3、 人员防护用品穿戴不到位一般风险氧气瓶内压力在规定范围内。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。氧气瓶充装后完好未出现鼓泡、 变形或泄27、漏等严重缺陷。氧气瓶体温度无异常的升高迹象。氧气充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。氧气瓶的空瓶、 实瓶应分开放置整齐， 严禁与可燃气体，油脂等相抵触的气体混放。个体防护：穿防静电工作服防护鞋。现场检查车间级*每周一次9存放1、 未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施2、 氧气瓶阀损坏漏气遇油脂易燃烧爆炸。人员大量吸入易造成氧气中毒。3、 气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）4、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。5、 气瓶未分类存放6、 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放。7、气瓶未28、检验或超期充装。一般 风险1、安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。2、气瓶禁止沾染油脂。3、禁止可燃气体气瓶进入车间。4、空瓶、实瓶分区存放。5、穿防静电工作服及劳保用品。现场检查车间级*每周一次10搬运、运输作业气瓶装车搬运1、 装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，剧烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。6、氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装。较大风险1、 瓶帽、防震圈齐全。2、 气瓶禁止沾染油脂。3、 氧气瓶与其他可燃气体气瓶禁止混装，气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避29、免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。现场检查公司级*每月一次11二氧化碳卸作业引导罐车到指定位置停车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次12卸车前检查-低风险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、 机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸阀门、车用灭火器、导静电接地装置。3、凡有下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证30、已超过有效期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次13卸车1、 人员未穿戴防护用品。2、 未连接接地线导出静电3、 罐车与储罐压力异常4、 液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。5、 冲装软管损坏。6、 雷雨天气；夜间照明不良；7、充装人员、司运人员未实施监控。一般风险1、 罐车与储罐压力正常进行卸车2、冲装软管质量符合要31、求、设置警戒线。3、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。4、夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。5、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆。6、人员穿防静电工作服等防护用品作业。应急措施：立即启动应急预案处理。现场检查车间级*每周一次14车辆驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位级*每班一次15二氧化碳充装作业空瓶检验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀2、 气瓶未经注册登记， 色标不符合规定， 瓶内气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检查， 存在明显损伤；一般风险1、 钢印标记，颜色标32、记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、 气瓶附件要齐全，且无损坏；3、 检查气瓶不得超过检验期限；4、 经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；5、 气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；6、 瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理7、 、必须充装与钢印介质一样的气体；8、 气瓶阀门螺纹应符合规定；9、 瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；10、气瓶充装前瓶身温度高于60.0时，不允许充装。11、检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格， 持证上岗。12、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查车间级*每周一次16充装过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安33、全阀，防静电接地损坏。3、违章作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6、人员大量吸入易造成中毒窒息。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）一般风险1、 充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠。3充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。4、穿防静电工作服防护鞋。现场检查车间级*每周一次17复验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、 气瓶漏气造成冻伤3、 人员防护用品穿戴不到位一般风险瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。气瓶充装后完好未出现鼓泡、 变形或泄漏等严重缺陷34、。瓶体温度无异常的升高迹象。充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。空瓶、 实瓶应分开放置整齐。超重充装不得出厂。现场检查车间级*每周一次18存放1、 未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施2、 人员大量吸入易造成窒息。3、 气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）4、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。5、 气瓶未分类存放6、 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。7、气瓶未检验或超期充装。一般风险安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。空瓶、实瓶分区存放。穿防静电工作服及劳保用品。现场检查车间级*每周一次19二氧化碳搬运、运输作业35、气瓶装车搬运1、 装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，剧烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。一般风险工程技术：瓶帽、防震圈等附件齐全。管理措施：气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。个体防护：穿防静电工作服及劳保用品。应急措施：根据应急预案处置。现场检查车间级*每周一次20液氮卸作业引导罐车到指定位置停车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次21卸车前36、检查-低风险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、 机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸阀门、车用灭火器、导静电接地装置。3、凡有下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上37、次充装介质的。余压不符合规定的。罐体或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次22卸车1、 人员未穿戴防护用品。2、 未连接接地线导出静电3、 罐车与储罐压力异常4、 液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。5、 冲装软管损坏。6、 雷雨天气；夜间照明不良；7、 充装人员、司运人员未实施监控。卸车过程中移动车辆检修车辆使用手机对讲机。一般风险1、冲装软管质量符合要求、设置警戒线。2、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。3、夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。4、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆。5、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查车38、间级*每周一次23车辆驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位级*每班一次24液氮充装作业空瓶检验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀2、 气瓶未经注册登记， 色标不符合规定， 瓶内气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检查， 存在明显损伤；一般风险1、 钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、 气瓶附件要齐全，且无损坏；3、 检查气瓶不得超过检验期限；4、 经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；5、 气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；6、瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；7、必须39、充装与钢印介质一样的气体；8、气瓶阀门螺纹应符合规定；9、瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；10、气瓶充装前瓶身温度高于60.0时，不允许充装。9、检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格， 持证上岗。10、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查车间级*每周一次25充装过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违章作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6、人员大量吸入易造成中毒窒息。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）一般风险1、 充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确40、认是否完好，灵敏可靠。3、充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。作业区域强制通风4、穿防静电工作服防护鞋。现场检查车间级*每周一次26复验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、 气瓶漏气造成冻伤3、 人员防护用品穿戴不到位一般风险气瓶压力在规定范围内。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。气瓶充装后完好未出现鼓泡、 变形或泄漏等严重缺陷。瓶体温度无异常的升高迹象。充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。空瓶、 实瓶应分开放置整齐。超重充装应予以处理，否则不得出厂。现场检查车间级*每周一次27存放1、 未安装瓶帽、防震圈，无防倒措41、施2、 人员大量吸入易造成窒息。3、 气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）4、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。5、 气瓶未分类存放6、 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。7、气瓶未检验或超期充装。一般风险1、安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。2、空瓶、实瓶分类分区存放。3、穿防静电工作服及劳保用品。4、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。现场检查车间级*每周一次28液氮搬运、运输作业气瓶装车搬运1、 装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，剧烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。42、3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。一般风险1、瓶帽、防震圈等附件齐全。2、气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。3、穿防静电工作服及劳保用品。现场检查车间级*每周一次29液氩卸作业引导罐车到指定位置停车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次30卸车前检查-低风险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、 机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录43、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸阀门、车用灭火器、导静电接地装置。3、凡有下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次31卸车1、 人员未穿戴防护用品。2、 未连接接地线导出静电3、 罐车与储罐压力异常4、 液位计44、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。5、 冲装软管损坏。6、 雷雨天气；夜间照明不良；7、充装人员、司运人员未实施监控。卸车过程中移动车辆检修车辆使用手机对讲机。一般风险1、 罐车与储罐压力正常后进行卸车2、冲装软管质量符合要求、设置警戒线。3、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。4、夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。5、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆。6、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查车间级*每周一次32车辆驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位级*每班一次33液氩充装作业空瓶检验1、 气瓶倾45、倒损坏瓶阀2、 气瓶未经注册登记， 色标不符合规定， 瓶内气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检查， 存在明显损伤；一般风险1、钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、气瓶附件要齐全，且无损坏；3、检查气瓶不得超过检验期限；4、经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；6、瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；7、必须充装与钢印介质一样的气体；8、气瓶阀门螺纹应符合规定；9、瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；10、气瓶充装前瓶身温度高于60.0时，不允许充装。11、检查46、员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格， 持证上岗。12、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查车间级*每周一次34充装过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违章作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6、人员大量吸入易造成中毒窒息。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）一般风险1、 充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠。3、充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证。严格遵守操作规程上岗操作。严格按照操作规程作业。作业区域强制通风4、穿防静电工作服防护鞋。现47、场检查车间级*每周一次35复验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、 气瓶漏气造成冻伤3、 人员防护用品穿戴不到位一般风险瓶内压力在规定范围内。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。气瓶充装后完好未出现鼓泡、 变形或泄漏等严重缺陷。瓶体温度无异常的升高迹象。管理措施：充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。空瓶、 实瓶应分开放置整齐。超重充装应予以处理，否则不得出厂穿防静电工作服防护鞋。现场检查车间级*每周一次36存放1、 未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施2、 人员大量吸入易造成窒息。3、 气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）4、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体48、压力迅速释放易飞出伤人。5、 气瓶未分类存放6、 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。7、气瓶未检验或超期充装。一般风险1、安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。2、空瓶、实瓶分区存放，集装瓶每单元总重不得超过2 t。气瓶、管路、阀门和接头应予以固定，不得松动位移，管路和阀门应有防止碰撞的防护装置。总管路应有两只阀门串联，每组气瓶应有分阀门。3、氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。氢气瓶与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。氢气瓶与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米。氢气瓶与其它可燃性气体贮存地点的间距不49、应小于20米。4、穿防静电工作服及劳保用品。现场检查车间级*每周一次37液氩搬运、运输作业气瓶装车搬运1、 装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，剧烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。一般风险1、瓶帽、防震圈等附件齐全。气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。穿防静电工作服及劳保用品。现场检查车间级*每周一次38压缩氢气卸作业引导罐车到指定位置停车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防50、滑块。现场检查岗位级*每班一次39卸车前检查-低风险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、 机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸阀门、车用灭火器、导静电接地装置。3、凡有下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析51、报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体或安全附件，阀门等有异常的。现场检查岗位级*每班一次40卸车1、 人员未穿戴防护用品，或防护用品穿戴不符合要求。2、 未连接接地线导出静电3、 罐车与储罐压力异常4、 液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。5、 冲装管损坏。6、 雷雨天气；夜间照明不良；附近存在动火作业。7、充装人员、司运人员未实施监控。卸车过程中移动车辆检修车辆使用手机对讲机。重大风险1、 连接接线柱释放静电2、 罐车与储罐压力正常进行卸车3、 冲装软管、质量符合要求、设置警戒线。4、 卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。5、 夜间照明不良；罐52、车与储罐压力异常禁止卸车。6、 充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆。必须关闭手机、对讲机等无线通讯工具，禁止使用无线通讯工具。7、人员穿防静电工作服等防护用品作业。一律不得携带打火机、火柴等火种。严禁穿带铁掌的鞋子。现场检查公司级*每月一次41车辆驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位级*每班一次42压缩氢气充装作业空瓶检验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀2、 气瓶未经注册登记， 色标不符合规定， 瓶内气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检查， 存在明显损伤；较大风险1、 钢印标记，颜色53、标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、 气瓶附件要齐全，且无损坏；3、 检查气瓶不得超过检验期限；4、 经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；5、 气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；6、 瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；7、 必须充装与钢印介质一样的气体；8、 气瓶阀门螺纹应符合规定；9、 瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；10、 气瓶充装前瓶身温度高于60.0时，不允许充装。11、 检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格， 持证上岗。12、 人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查公司级*每月一次43氢气压缩机作业1、 设备接地装置、54、漏电保护器缺失或损坏。2、 压力表损坏3、 转动部位防护罩缺失。一般风险接地装置、漏电保护器完好有效。转动部位安装防护罩。不准向室内排氢。严格按照操作规程操作。定时巡查发现问题及时处理穿防静电工作服。现场检查车间级*每周一次44充装过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违章作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）7、超压、超重。8、充装完成后未关闭阀门、电源。重大风险1、 充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠。3、充装人员必须经过培训55、教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。4、穿防静电工作服防护鞋。现场检查公司级*每月一次45复验1、 气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、 气瓶漏气造成冻伤3、 人员防护用品穿戴不到位一般风险1、瓶内压力在规定范围内。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。气瓶充装后完好未出现鼓泡、 变形或泄漏等严重缺陷。瓶体温度无异常的升高迹象。管理措施：充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格2、按照操作规程作业。空瓶、 实瓶应分开放置整齐。3、穿防静电工作服防护鞋。现场检查车间级*每周一次46存放1、 未安装瓶56、帽、防震圈，无防倒措施2、 人员大量吸入易造成窒息。3、 气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）4、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。5、 气瓶未分类存放6、 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。必须与氧气钢瓶分开存放。7、气瓶未检验或超期充装。一般风险1、安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。2、空瓶、实瓶分区存放。禁止暴晒，附近禁止存放易燃物。3、穿防静电工作服及劳保用品。现场检查车间级*每周一次47压缩氢气搬运、运输作业气瓶装车搬运1、 装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，剧烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、 气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放57、易飞出伤人。3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。较大风险1、瓶帽、防震圈等附件齐全。2、严格按照操作规程操作，严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧。气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。3、穿防静电工作服及劳保用品。4、根据应急预案处置。现场检查公司级*每月一次48设备检修氧气设备检修作业1、 违章作业，未办理作业票。2、 未使用防爆设备、工具。3、 无专人监护。4、 未配置消防器材。重大风险1、 检修氧气管道58、阀门、机件必须用四氯化碳或全氯乙烯脱脂去油后方可安装配件。2、 在氧气生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18-23%范围内，并做好防火措施。3、 抢修、检修工作，必须、切断气源，用空气置换内部气体，置换后经化验氧浓度18-23%之间，确认无危险后，有监护人员在场，方准工作人员进入。4、 所用的照明灯，其电压不得超过36V。5、 需动火检修时，必须严格办理“动火许可证”后，方可作业。现场检查公司级*每月一次49氢气设备检维修1、 违章作业，未办理作业票。2、 未使用防爆设备、工具。3、无专人监护。重大风险1、 电灯、电机等电气设备应采用防爆型，压缩机传动皮带罩壳应用铝制品。管道应可靠接地59、。2、 检修压缩机时应避免使用油脂类物质，压缩机润滑油应用非可燃材料。氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过04 。3、 办理作业票。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区；选用铜质工具；定期检查氢气系统阀门法兰焊缝等是否泄漏。5、穿防静电工作服和防静电鞋。现场检查公司级*每月一次50其他检修1、 违章作业，未办理作业票。2、 未使用防爆设备、工具。防护用品穿戴不全。设备工具缺陷。3、 无专人监护。4、 启停信号不明，人员配合不当。重大风险1、使用合适合格的工具设备。2、办理检维修作业票，专人监护。焊割作业、电气作业时严格执行相关安全操作规程。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。现场检查公司级*每月一次51动火作业1、氢气、氧气泄漏着火；2、气瓶受热着火爆炸；重大风险使用合适合格的工具设备。焊接工具、线路绝缘良好；严禁使用管道容器连接焊接地线；氧气乙炔间隔5米以上，距动火点10米以上；气瓶有防倒措施。制定专项施工方案和应急预案。办理动火作业票。现场加强通风和隔离。作业区域15米内禁止存放易燃物。专人监护。现场检查公司级*每月一次