1、目 录1、第一章：前言41、第二章：工程概况52.1工程概况52.2施工场地条件93、第三章：施工部署103.1原则要求10 3.2施工顺序113.3任务划分114、第四章：施工准备124.1技术准备124.2物资条件的准备134.3现场准备及平面布置图134.4施工队伍的选择144.5作业条件的准备145、第五章：施工进度计划165.1主要施工机械及检测设备使用计划185.2劳动力资源配置计划205.3施工场地布置原则205.4施工设施布置说明215.5施工用电方案215.6施工用水方案226、第六章：土建工程主要分部分项工序施工方法236.1基坑土方开挖236.2测量控制256.3基础工程2、施工276.4主体结构施工306.5防水工程施工426.6装饰工程施工466.7门窗安装506.8脚手架工程537、第七章：安装工程施工方法547.1电气工程547.2排水工程587.3给水工程618、第八章：工程质量保证体系678.1质量承诺678.2质量保证体系678.3质量保证措施678.4加强关键部位、薄弱环节的质量预控688.5成品保护措施708.6防治质量通病措施719、第九章：新技术、新材料、新工艺、新设备的应用7310、第十章：安全生产保证措施7411、第十一章：现场文明施工及消防工作7712、环境管理措施7913、保证成本目标的措施8314、项目风险管理规划8415、信息管理3、8416、持续改进8617、数据分析86第一章、前言 一、编制目的xxL-16住宅楼施工组织设计是对该工程项目的实现过程进行策划，确保策划与顾客要求、质量、职业健康安全与环境管理体系的其他过程相一致，并作为规划和指导工程项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件，作为项目管理人员的行动指南，保证工程项目的质量目标，职业健康安全目标、环境目标和指标的实现。二、编制依据1建筑场地地质水文勘察资料。2. 工程设计文件、施工图纸和说明书。3. 工程承包合同文件。4. 现行国家有关工程建设、质量、职业健康安全与环境保护的法规和技术标准。5. 工程预算6. 工程施工经验和技术成果。7. 建设工程项4、目管理规范。8. 公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。9. 2011年8月10日图纸会审纪要。三、适用范围xxL-16住宅楼施工组织设计按全过程编制。四、公司质量方针、职业健康安全与环境方针。质量方针：诚信务实 精益求精五、职业健康安全与环境方针：人为本 安全文明防污染 洁净生产守法规 持续改进第二章 工程概况第一节 工程概况一 工程概况1. 项目简介：项目建设用地位于xx省xx市南内环东街以北，太行路以东，东 山过境高速以西，基地东、南、西、北侧均为规划道路。该用地为居住小区，设有两个小区出入口，建筑周围均有消防通道。2. 工程简介：L-16号住宅楼为12层住宅，一十二层层高为2.9m5、，地下一层层高为2.6m，地下二层层高为3.4m，室内外高差为0.45m，建筑高度为35.25 m（消防高度）。总建筑面积：5078.47m2,其中地上建筑面积：4181.34 m2（包括阳台建筑面积186 m2，出屋面建筑面积63.4 m2）,地下建筑面积：897.13 m2。结构形式本工程的结构形式主楼为剪力墙结构。3. 绝对高程： 根据小区的竖向设计，本工程0.000（一层住宅入口标高）的绝对高程分别为888.85。5.主要技术参数：（1） 建筑设计使用年限：3类，50年（2） 建筑耐火等级：二级，地下一级（3） 抗震设防烈度：8度（4） 建筑防火分类：二类（5） 屋面防水等级：级（6）6、 地下防水等级：二级（配电室一级）6.工程地质概况（1） 拟建场地地势北高南低，东高西低，地势起伏较大，场地所属地貌单元为东山山前倾斜平原，地貌类型单一。（2） 整个场地为不均匀地基。（3） 本次勘察过程中未见地下水，可不考虑地下水的不良影响。（4） 基础埋深范围内的地基土对混凝土中的钢筋均具微腐蚀性。（5） 拟建场地的区域属非液化场地，对建筑抗震属一般地段。（6） 综合判定场地为级自重湿陷性场地。（7） xx市的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组。（8） 拟建场地可视为稳定场地，适宜本工程建设。该场地类别为类。（9） 场地土标准冻深0.8m。7. 水电、消7、防、通风、防雷工程电气系统：其中消防设备用电按二级负荷供电，其余用电均按三级负荷供电。根据建设方委托，变配电所高压由当地供电设计院设计，本次设计仅由配电所低压出线开始。应急照明、电梯电力、弱电机房等采用放射式供电与树干式供电相结合的供电方式，对于重要设备如消防用电设备（电梯、正压送风、应急照明及疏散照明等）均采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投装置，要求配电室EPS供电时间不小于180分钟。给排水系统：给水系统水源由城市自来水管网供至地下室外地下200T蓄水池，所需水量水压由水泵房专用变频调速给水泵组。生活给水干管及立管采用钢塑复合压力管，双热熔管件连接，支管采用无规共聚聚丙8、烯（PPR）给水管。排水系统：污水、废水合流制，室内+0.000米以上污水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用排污泵提升至室外，排水管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，承插法兰盘连接，内排雨水管采用镀锌钢管，丝口连接。采暖系统：小区采暖热源为小区内的燃气锅炉房，采暖采用低温地板辐射采暖系统，共用立管采用异程下分式、分户独立热计量系统，采暖干、立、支管采用热镀锌钢管，室内地板辐射管道采用阻氧PE-RT管，绝热层采用贴有锡箔的聚苯板材。8. 消防设计 本工程建筑类别为二类高层住宅楼，耐火等级地下为一级，地上为二级，建筑北面有消防通道。地下二层功能战时人防（平时自行车库），设喷淋为一个防火分区，有三9、个可直通室外的疏散口。地下一层为管道层，为两个防火分区。地上均为普通单位住宅，每单元设一部封闭楼梯间和一部消防电梯，楼梯通至屋面，屋面可以相互连通。消防电梯前室采用机械加压送风。9. 建筑节能围护结构为主体材质加保温，屋面用挤塑聚苯板50厚，外墙用60厚聚苯板与钢筋混凝土浇筑在一起，不采暖楼梯间采用25厚酚醛树脂发泡板保温材料，户门内夹25厚岩棉板，不采暖地下室顶板用45厚酚醛树脂发泡板保温材料保温。10. 建筑结构设计住宅楼基础采用灰土挤密桩法进行处理，桩身直径为400，桩距1.0m，梅花布置，桩长9.0m,桩数1170根。桩孔内分层回填三七灰土，灰土压实系数不小于0.97。地基处理后复合地10、基承载力特征值要求达到210Kpa;要求挤密系数不小于0.93。住宅楼主体为剪力墙结构体系，地下二层、地上十二层，主楼为筏板式基础。 本工程采用商品砼。住宅楼-2层为人防工程，剪力墙结构，-1层为设备层，剪力墙结构，为C30混凝土，地下室外墙、基础底板、地下室一层楼板为C30P6抗渗混凝土；挑檐、雨蓬、阳台等外露构件为C30混凝土;112层剪力墙、梁板、楼梯为C25混凝土，圈梁、过梁、构造柱为C20混凝土；基础垫层C15混凝土。墙体材料：地下部分用粉煤灰烧结实心砖；地上部分为加气混凝土砌块。防水工程：地下室底板及地下部分外墙为自防水混凝土（抗渗等级为P6），外加一道高分子防水卷材。屋面为一道高11、分子复合防水卷材防水层和一道细石防水混凝土刚性防水层。卫生间防水楼面为聚氨酯防水涂料。门窗材料：窗为塑钢窗，门为成品单元门、夹板门、木门，框玻璃门。11. 人防设计本工程地下二层平时为地下车库战时为人防，人防工程主要位于主楼下，人防层高3.400m,为甲类核六级二等人员掩蔽所，防化级别为丙级，和L-12楼地下连通，共同设置一个防护单元，人防工程顶板为刚性防水混凝土（P6）。整个防护单元的人防建筑面积892，人防掩蔽面积450，疏散宽度4.4 m。平战转换部位主要为与平时连通口处的封堵，应在3天转换时限内完成。第二节 施工场地条件本工程施工供水主管，施工用350kVA变压器已接进现场，场地内临时12、道路为自然路面，施工范围场外道路可通行材料运输车辆，场地高差较大，供施工设备及材料进场。第三章 施工部署公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、生产部派专人对本工程施工的全过程实施监督和管理，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。第一节 原则要求现场整体布置分三个阶段：基础施工阶段、主体结构施工阶段、安装、装修及移交阶段。此栋楼划分为基坑土方开13、挖、基础工程、地下室工程、主体结构、内外装修、水电消防通风安装、收尾竣工6个阶段。主体结构施工时，合理安排劳动力流水，要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工。在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。水、电、消防、通风安装要密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程、通风工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。收尾竣工期间，要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。第二节 施工顺序本工程施工顺序为：施工放线基坑土方开挖、支护地基处14、理基础工程地下室工程主体钢筋混凝土结构施工主体砌砖室内外装修水、电、消防、通风、电梯安装道路、排水收尾、清理、退场。第三节 任务划分根据本工程特点，成立现场项目部，由项目部统一指挥安排施工，各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。防水工程、消防工程由托专业公司施工。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。第四章 施工准备第一节 技术准备一、做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多15、，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，钢材等主要材料为甲供，砂、水泥、红砖、加气块等材料有当地供应商供应。由于施工用水、用电量均较大，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应做好保障，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。二、作好与设计的配合工作。项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人16、员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。4、提出材料计划和周转材料计划，根据材料计划和施工进度分批进入现场，确保施工进度正常进行。三、认真编制单位工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件的准备施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工17、进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。第三节 现场准备及平面布置场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并在建筑物四周布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。搭设临时设施根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、材料仓库。临时办公用房、生活用房使用业主提供的。具体位置18、见施工平面图。第四节 施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。三、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第五节 作业条件准备一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等19、要求。二、做好工作面准备钢筋场地采用碎石铺设，垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并运到指定的作业地点。四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第五章 施工进度计划工期保证措施我公司将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程按要求完成。一、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班20、作业。二、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。三、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，对处于网络计划关键路线上的各道作业工序，在实施中严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。四、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。五、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极21、性，使之成为保证工期的组织和思想保证。六、本工程所用劳动力，以与我公司长期合作队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，及时调配，不用零散劳力，不分包工程。七、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。八、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。九、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。十、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的22、不利因素减到最低程度。施工资源计划第一节 主要施工机械及检测设备使用计划设备安装工程序号设备名称单位数量1交流电焊机台42电动套丝机台23电动试压泵台24台钻台25砂轮切割机台26冲击电钻把47接地电阻测试仪只18绝缘电阻测试仪只19无线电对讲机对1010手电钻把611液压弯管器台212万用表个313手提砂轮机台2土建工程序项设备名称规格型号单位数量1潜水泵80M台22塔吊QTZ30台13施工电梯台14砂浆搅拌机台25锯木机台26钢筋弯曲机GW40台27钢筋调直机GT614台18钢筋切断机QJ40-1台19闪光对焊机台210电焊机GW40台211电渣焊机台212棒式振动器支1013精密水准仪D23、S3台114铅垂仪台115经纬仪J2级台1161718第二节 劳动力资源配置计划主体施工劳动力使用计划表 时间 计划用工工种名称2011年2012年8910111234567钢筋工5303030303030混凝土工15151515151515模板工5103535353535瓦工55515153030抹灰工551010102040管工2234466电焊工2266688电工1245588杂工6666666第三节 施工场地布置原则 本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：钢筋场、木工场、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排24、水等。具体的布置原则为：1、分施工阶段布置，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和道路的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。第四节 施工设施布置说明一、工地出入口位于施工场地西边，出入口处为主要运输车辆出入口。二、施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，在楼北侧设置一个水池。三、施工用电根据业主提供的用电电源，用电线路同样沿施工场地周边布置。四、场地硬化与排水施工场地边沿采用C20素混凝土硬化地面（2m200m0.2m）。沿施工场地周边布置C20混凝土排水沟（1m200m0.2m），在场地内设25、集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。第五节 施工用电方案一、施工用电方案设计说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。二、施工设备最大用电量根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为309KW。现场由业主提供足够的施工临时用变压器。三、现场平面设计、布置及线路走向本施工现场用电大致分2部份：施工机具及照明；办公生活用电。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配26、电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。第六节 施工用水方案一、现场临时用水主管道的选择施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用商品混凝土，施工用水量不大；施工用水支管选用De50mmPE水管；生活区用水支管选用De25mmPE水管；消防用水支管选用De63mmPE水管。二、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理人员，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对27、节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。第六章 土建工程主要分部分项工序施工方法第一节 基坑土方开挖基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：1、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用4寸污水泵抽出坑外。2、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用4寸污水泵将积水排出坑外。土方开挖28、根据施工图纸，放出土方开挖线，每边宽出桩外皮（即桩布置图中最后一排）500毫米，土方开挖采用2台（大小）反铲挖掘机开挖桩间土，先用大挖掘机把桩顶保护土挖掉，再用小挖掘机挖桩头，留500毫米厚桩头坚硬土方人工挖，手推车运输运距50米。放坡系数按1:0.75考虑。土方用汽车运至业主指定的弃土场，运距500M。土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。安装两台2000W镝灯，基坑边还应设警示标志和护栏。土方回填地下室外防水完成后，进行土方回填工作，回填土从堆土场采用1m3反铲挖土，自卸车运土，运距500m。回填土采用三29、七灰土回填，应用III级以上新鲜的块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，基槽应验槽完毕。如有积水、淤泥应晾干； 灰土配合比应符合设计规定，用机械翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，要随拌随用。铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度200300毫米，夯实机具根据工程特点大面积的采用碾压，局部机械无法碾压到位的采用打夯机进行夯实，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般为45遍。碾压合格后人工对整个基坑进行平整。地基30、处理本工程采用灰土挤密桩法进行处理，桩孔内分层回填三七灰土，灰土压实系数不小于0.97。地基处理后复合地基承载力特征值要求达到210Kpa;要求挤密系数不小于0.93。验收合格业主交给我后开始进行500厚3：7灰土地基二次处理，分层回填，回填厚度小于300mm，15T震动压路机碾压4-5遍，压实系数不小于0.97,范围为桩平面布置图中最后一排桩，外皮外扩500mm，3：7灰土，所用土采取3m3装载机装运，其运距为500mm。第二节 测量控制沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果31、。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用DS3水准仪，观测方法采用一等水准测量。每个点做法为预埋8100100的钢筋，锚筋为412，单根长300，对观测点要严加保护，不得损坏。建筑物竖向控制采用经纬仪及铅垂仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000。建筑标高、轴线控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是32、用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为33、宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。沉降观测水准点的高程根据本工程设定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，采用等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过n mm，或者说4L。本工程测站数n=2，四面测误差不得超过2mm。沉降观测周期要求：在-0.100标高处设沉降观测点，平面布置完全按图纸所示位置布置，结构每两层完后做一次观测；结构封顶后每两月观测一次。每次沉降观测须有监理见证，做好观测记录并整理后报业主和监理审核34、。第三节 基础工程施工底板施工基础处理完成并验收合格后，即全面展开基础工程的施工。各工序施工程序如下：底板坑底修整底板垫层施工砖模垫层面和砖模侧面防水工程抹水泥砂浆面层钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护。底板垫层混凝土应一次性连续浇灌，不留施工缝，垫层宽度比基础大角宽100mm。垫层施工完毕后四周砌筑240红砖500高，然后抹20厚1：2水泥沙浆并抹平压光。地下室工程施工1、地下室工程先浇筑底板然后浇筑地下室墙板及二层梁板，在梁顶300留设施工缝。施工缝采用遇水膨胀止水条，其材质、性能、规格须符合设计要求。2、混凝土浇注前，应将止水条位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净排除杂物。3、混凝土浇35、注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，经过充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。混凝土工程 该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。 设计要求地下室结构混凝土抗渗等级P6，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。由于地下室电梯井较深，施工时适当提前浇筑，以利于混凝土接茬。混凝土浇筑顺为沿着次梁方向平行浇筑，剪力墙门窗洞口要两边浇筑防止蜂窝、孔洞出现。浇筑36、时注意预留孔及预埋管，随时看护，防止跑偏。 地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，规范要求混凝土内外温差不应超过25。采取主要技术措施如下：1、度控制在基础142cm；柱、墙体162cm；梁、顶板142cm。砼初凝时间56h。2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。37、3、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹子压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。4、采用合理的浇注方法采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。5、及时保温养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保覆盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开38、裂的目的。保温覆盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。其余要求详见“主体结构施工”。模板支顶体系1、电梯井、梁板模板模板采用竹胶板，加固采用钢架管及方木。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。2、墙体模板墙体模板采用竹胶板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，间距400mm，并采用39、钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置，模板拆除后，把606020的方木垫板凿除，并在14止水钢筋端部把对拉杆用乙炔气割掉，最后用1:1水泥砂浆把此处抹平压实。具体做法见下图：第四节 主体结构施工砌体工程施工本工程砌块地下部分采用粉煤灰烧结实心砖，地上部分采用加气混凝土砌块，垂直运输采用电梯。一、砖砌体施工技术要点1、砌块现场堆放砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。2、砌40、块墙体砌筑砌筑前在墙或柱上植筋，并进行拉拔试验。钢筋在墙宽范围内安装26拉结筋，伸入填充墙内不小于700，且不小于墙长的1/5。按照设计要求在墙角、门窗洞口、纵横墙交错处均加设构造柱，并在楼层上下500范围内箍筋加密。在构造柱处留好马牙槎和拉结筋。根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相41、互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。混凝土工程一、混凝土运输本工程采用商品混凝土，在现场采用泵送、延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；在42、楼板施工时，应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。二、混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土时应分段分层进行。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器43、挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。外墙浇筑注意振动棒损伤聚苯板。2、混凝土浇筑梁、板、墙整体浇筑。从一端开始，沿次梁方向整体倒退浇筑，先浇筑墙、柱，随后浇筑梁、板。墙浇筑前：底部填以510cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号的砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得44、大于500cm，外墙由于有保温板，在浇筑前用槽型框覆盖顶面，宽度为保温板厚加模板厚。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。在浇筑剪力墙、薄墙时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。当浇筑梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，45、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖塑料薄膜，并浇水养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。四、泵送砼施工工艺1、泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。2、泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程46、中必须停机，停机时间不得超过5min。否则正反开车，防砼在管中疑固。3、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。4、泵送完，用清水冲洗干净。5、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。6、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为1015m。7、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。8、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。钢筋工程一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，47、检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，并做好标识。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先48、断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据49、构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋焊接电渣压力焊工艺焊接工艺流程见下图：电渣压力焊焊接工艺流程图：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力50、渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，并做好技术交底。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。基础筏板为双层钢筋网片，采用14钢筋制作马凳，间距1000，具体做法见下图。10cm 10cm10cm基础梁板纵向钢筋采用焊接，接头上层设在支座1/451、处，下层设在跨中，按照50%错开。现浇板、框架梁、次梁的底筋设在距支座1/3范围之内，顶筋设在跨中1/3范围之内。所有焊接接头须相互错开500，且不小于35d,。钢筋锚固及接头须满足03101中所规定的要求，钢筋的保护层要满足设计要求，地下室墙、柱纵向钢筋均采用电渣压力焊，并用砂浆垫块绑扎。剪力墙及板处孔洞必须预留，并按照设计要求加设附加筋，墙内钢筋在洞口绕过，不得截断，钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固52、长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫。二、质量标准1、保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目钢筋、骨架绑扎53、，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。模板支顶工程本工程模板采用竹胶板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。施工顺序为：放线安装聚苯板模板拼装加对拉螺杆混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。钢筋验收合格后弹模板支撑线，并清除钢筋及楼面的混凝土及垃圾。安装保温板时，板之间的高低槽用专用粘结胶粘接，保温板就位后将型654、钢筋穿过保温板，伸入墙内100mm以上，并用火烧丝与墙体钢筋绑扎牢固。保温板外侧低碳钢丝网片按楼层层高断开，互不连接。1、剪力墙模板剪力墙采用复合木模板，厚度15 mm，支撑采用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300400mm，以间距约500mm穿14对拉螺栓。2、梁、柱模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢架管。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬55、臂端起拱6。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。 3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶纸拼缝。模板支56、护之前要仔细审查图纸，尤其是注意预留洞口、预埋管、及梁底标高，卫生间降板等。4、模板的拆除墙混凝土浇筑48h后方可拆除。b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混57、凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第五节 防水工程施工本工程屋面及地下防水采用1.5厚自粘高分子防水卷材。操作工艺工艺流程：地下室立面铺贴卷材工艺流程：涂布基层处理剂抹保护墙找平层养护清理铺贴高分子卷材用聚醋酸乙烯粘贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层。1、涂布基层处理剂：基层处理剂一般以聚氨酯涂膜防水材料。2、砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200m。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷58、材与墙体防水卷材的搭接宽度。3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。4、找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。5、铺贴卷材防水层平立面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，根据卷材规格及搭接要求弹线，接线分层铺设。卷材铺贴采用滚压法。卷材应符合下列要求：卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷处的接缝应留在平面上距立面不小59、于600mm处。见图31在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图31。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，排出空气，碾压密实。平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图32。大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，将接缝处予以排气压平，最后1人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢。 搭接缝贴牢后，地下工程要求做增强处理，骑缝加粘1层宽120mm的60、卷材。对3层重叠部分再做密封处理，其方法同冷粘法相同，采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法见图34。6.基础平面防水施工后，做50厚C20细石混凝土保护层，在所有集水坑、电梯井坑侧面施工时，应先挂一道钢丝网，再用1:2水泥砂浆抹50mm厚；基础外侧保护墙立面先挂一道钢丝网，再用1:2水泥砂浆抹20mm厚。施工准备1、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工难收规范的要求。2、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，防水层一侧的立墙面抹1：3水泥砂找平层，达到表61、面干燥后，方可做防水层的施工。3、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，等干燥后方可进行防水层施工。4、屋面防水层做法同墙面。第六节 装饰工程施工内、外墙面砖墙面施工工艺一、施工准备1、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。3、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4、大面积施工前62、应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。5、搭设双排外墙脚手架，垂直运输使用电梯。6、准备两台33/h砂浆搅拌机。二、操作工艺1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2、操作方法：基层处理：基层表面很光滑时，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水63、泥砂浆疙瘩全部粘到抹灰面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰大至七成干时，即可64、按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最65、后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用1：1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可，要求基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工：一般只在冬期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。抹灰墙面施工工艺施工66、准备同上，外墙搭设吊架，内墙搭设简易脚手架，垂直运输使用塔吊。1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层抹面层滚墙涂料。抹底灰施工工艺如上。抹面层：底层六七成干时开始抹面层，如果太干须洒水。罩面活须两编成活，厚度2mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按照先上后下进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一道，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子醮水浇水将罩面灰把污染物清理干净。2、涂料施工：涂料施工前，抹灰、电气、地面等施工完毕。涂料施工前要搅拌均匀，在规定的时间内用完。基层表面无脱落、起皮、分化现象，否则需要刮腻子，并用砂纸打光。涂刷时，行程和方向一致，天气过热时要短刷勤涂，67、接茬在分隔缝处，涂刷层不少于2度。第七节 门窗安装门窗的安装一、安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。二、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝68、隙的密封。门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。门窗质量要求69、1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应70、按设计要求处理。一般规定一、门窗安装前认真按下列要求进行检查：1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。二、门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。三、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点71、，以免门窗表面擦伤。四、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。第八节 脚手架工程主楼工程脚手架：基础采用满堂脚手架；剪力墙脚手架从垫层底标高开始搭设采用内外双排脚手架；标准层顶板采用满堂脚手架；主体完工后砖砌采用砌筑脚手架，砌筑后抹灰采用装饰脚手架，顶棚在主体施工完后重新搭设满堂脚手架进行装修抹灰等；其他未说明的按规范施工；每个主楼从地下室开始搭设2座依附斜道，每层搭设上卸料平台2个；基础及楼内架为满堂红钢管脚手架，外架从二层开始采用“ ”16悬挑式双排钢管脚手架，外72、覆密目网，脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.5m。护栏外挂安全网及密目网。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角4546。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内预埋1001008铁件+4M12螺栓扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向34m左右呈梅花型布置。施工层脚手架先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的22钢筋头，L=200，防止立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。根据安全防护要求，在每座73、楼进出口出搭设安全通道B=4M,H=5M的脚手架通道，楼洞口及门窗洞口均搭设1.2M高的防护栏杆，外架均采用脚手架、密目网全封闭。外墙抹灰采用电动吊篮，内墙抹灰搭设双排脚手架。脚手架具体搭设方法：外排架工程采用48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放 16逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆加紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手架。在外墙11.7m、20.7m高处搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。74、过门洞时，可挑空12根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。十、垂直运输及水平运输根据本工程特点，垂直运输采用塔吊运输，因地下车库较长且与主楼间距较小，车库需单独布置塔吊一台，且车库有1/4需人工倒运运距50米；成型钢筋水平运输采用自卸车运输人装人卸，运距150米第七章 工程施工方法第一节 电气工程一、工艺流程：电气：焊接地暗配管、盒扫管二次暗、明配管、配电箱壳桥架安装电线、电缆的敷设及测试器具、箱心安装防雷安装系统调试竣工清理。给排水：支架除锈制作安装立管安装导管、支管安装设备安装水75、压试验、通水管道冲洗防腐保温调试竣工清理。采暖：本工程采用地面低温辐射采暖系统（地暖为甲方分包）。二、施工方法：电气工程1.接地、避雷焊接：所用钢筋要有足够的焊接长度，一定形成闭合环路。楼内做总等电位联结，建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件与总等电位端子板作良好的电气连接，消防控制室、电梯机房及各层电气竖井等处设局部等电位连接。总等电位联结做法详见电施。利用建筑物剪力墙内两根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。结构圈梁焊接成环，且与防雷引下线焊接。利用基础板钢筋网做接地装置。由总等电位联结端子板分别引二根连接线与基础钢筋网连接。由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线76、与进出楼内水、采暖金属干管、电梯轨道、建筑物内所有用电设备正常不带电的金属外壳、各强弱电的穿线钢管外皮、电缆金属外皮、电缆桥架、金属线槽、强弱电进户管等连接，并分别引出联结线至消防控制室、机房及水泵房内等电位联结线贯穿各层。卫生间局部等电位联结，采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置总接地电阻不大于1欧姆，接地装置安装做法及等电位联结做法见国标图集等电位联结安装，施工时与结构专业密切配合。2.线管暗配：埋入建筑物、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm-20cm，暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口77、高出配电柜基础面5-8cm。钢管的内壁、外壁均应做防腐处理，埋于混凝土内时钢管外壁不做防腐处理。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。3.电气扫管工程：在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出。然后对管口再次进行封堵保护。4.桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可78、靠接地（PE）或接零（PEN），支、吊架打点时注意不要打断暗配管。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯双色接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝外设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。敷设在竖井内和穿越79、不同防火区的桥架，按设计要求位置，用防火材料封墙。桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。5.电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。电缆敷设时80、，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地。线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。6.管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。7.器具安装：插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；81、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接，灯具要固定。第二节 排水工程排水工程施工方案及要点住宅楼排水支管、立管、水平埋地出户管采用UPVC排水管,卫生间出户采用铸铁管，柔性连接。1、安装顺序：根据土建进度可同时施工，每栋均先做雨水、污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。2、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡82、属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。3、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘结场所应通风良好，远离明火。4、塑料排水横管固定件的间距如下表：公称通径(mm)5075100支架间距(m)0.60.81.05、UPVC排水管安装的允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、全长（25m以上）不大于38拉线和尺两检查立管垂直度每1m3吊线和尺量全长（5m以上）不大于15检查6、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过83、滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。8、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。9、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。10、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/84、3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。施工技术一、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。二、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标85、高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。三、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后86、剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。四、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清87、除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。五、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。第三节 给水工程给水系统包括生活给水系统、消火栓给水系统。主要施工方案及技术措施 给水管道干管采用钢塑复合管，水平埋地采用PP-R管， 消防管道采用88、钢管。1、本工程管道安装工作量较大，而大部分房间布置和管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。2、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。3、安装顺序：住宅小区分三个班组同时展开施工，卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。4、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。5、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天89、花高度，尽量做到合理美观。6、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。7、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。8、防水套管：主要分布在每栋楼的天面及地下室水池处，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按90、设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。9、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。10、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。11、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工91、时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。12、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。13、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。14、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免92、由于放水不当而造成经济损失。施工技术1、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防93、止轴向移动，所有管口应随时封堵好。4、阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；5、管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。6、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。7、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。8、立管暗装：竖94、井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。9、支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。10、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。11、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水95、压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。12、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。13、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送市公用事业局进行水质检验，必须有合格96、的水质检验报告才能投入使用。工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、消毒。第八章 工程质量保证措施第一节 质量承诺本工程确定为优良。第二节 质量保证体系为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求特建立本项目质量保证体系，贯彻质量文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件的具体规定严格执行。本项目质量保证体系详见附表。第三节 质量保证措施（1）建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。公司实行严格的质量签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程责任状，根据项目部质量计97、划，控制质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚分明。质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。在 质量计划中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量优良。做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。定期组织回访服务，按照建设工程质量管理条例规定进行质量保修。在工98、程交验时，与业主签订工程质量保修书，并向业主递交住宅使用说明书。（2）建立贯穿施工全过程的质量监控系统施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，执行公司物资采购控制程序、产品的监视和测量控制，具有原材料合格证，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检验材料用于工程中。施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量检验评定及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”。施工过程坚决杜99、绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。第四节 加强关键部位、薄弱环节的质量预控（1）剪力墙结构垂直度的控制垂直度控制采用天顶准直法用激光铅垂仪和激光经纬仪进行，每个施工段中设置轴线控制点，每层留置引测孔，以此用铅垂仪向上引测各层的轴线，并依此弹出墙体控制线、模板安装位置线、门窗洞口位置线等。以保证建筑物垂直度控制在允许范围之内。（2）目前我市预拌砼质量尚未稳定，为此，对商品砼质量应多加控制，首先对预拌砼厂家进行评审，包括其生产能力及质量保证体系，确认合格后方可签订合同；施工过程中，供方必须提供水泥、砂石、外加剂的合格证及预拌砼的质量保证书。（3）防止预拌砼出100、现裂缝的措施加强砼的早期养护，即砼浇筑完立即覆盖塑料薄膜，压盖湿润麻袋或草袋，并及时洒水，保证砼早期不失水。因后续施工需要必须揭开覆盖层时，只局部进行。xx地区气候干燥，因温差引起的变形较多，基坑应尽早回填。加强对构造钢筋的隐蔽验收。尊重施工规律，不盲目抢工，避免荷载上得过早对砼产生较大冲击。（4）筏板基础厚500mm，正值秋季施工，环境温差大，施工中既要控制由于筏板砼较厚造成的内外温差过大引起的砼裂缝，又要避免砼表面由于气温较高砼失水造成的开裂，故施工中将消除筏板砼表面裂缝作为重点来抓。要求预拌砼厂家方采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，砂、石采用级配良好的中砂、碎石，且含泥量控制在砂小于3%，101、石小于1%。施工前进行热工计算，根据当时环境温度反算砼入模温度，并据此向砼厂家提出要求砼运输至现场的出机温度，通过降低原材料水化热来保证施工要求的砼温度。在砼内部及表面设置测温孔，用电子测温仪测温，控制砼内外温差小于25。加强砼浇筑后的养护工作，表面覆盖一层塑料薄膜，并根据温度情况确定保温材料的厚度。测温及养护时间不少于14d。（5）卫生间渗漏是严重影响住宅楼使用功能的一个突出问题，造成渗漏有设计和施工两个方面的原因，就施工方面而言，土建与安装应密切配合，板面留孔位置必须准确，补充管道周围的砼前，按规定对接槎处的砼表面进行认真清理，砼内应掺入水泥用量10%左右的UEA微膨胀剂，大大提高砼的密实102、性。认真进行养护，确保地面不渗不漏。防水层施工完后进行闭水试验，合格后方可进行下道工序施工。同时，施工中要严格按“细部做法90条”进行操作，并严格控制防水材料的质量及防水材料的复验。第五节 成品保护措施（1）图纸会审设计变更时，把安装的有关管道设备的标高、预留洞、消防箱、配电箱、通风洞、支架固定处管道的进出户管处提出，对照土建图进行会审，发现问题及时弥补更正，避免将来施工中出现返工或造成成品损坏现象。（2）预留洞的时候，预留完毕要进行复核，尤其是卫生间管道井要绘制出管道卫生器具的大样图来预留。（3）隐蔽工程应对照图纸认真检查验收签字后方可进行下道工序，避免将来的刨、凿，对产品造成损坏。（4）标103、高控制线、门边线，安装和土建要互相确认后，再根据标高控制线安装管路、器具、设备。（5）刷油时在地面或墙面加防污染措施。注意成品的互相保护，避免交叉污染。（6）使用人字梯、靠梯、台案时对地面、墙面接触部分应绑扎软材料，以保护地面、墙面。（7）电气配管完，管口要采取防堵措施，预留洞孔位置要准确，确需打洞和开槽时应使用开孔机。（8）各种管道管口随时采取防堵措施，防止异物进入。（9）安装灯具、卫生器具、开关、插座时，必须具备有效的封闭措施，防止丢失损坏。（10）进入安装灯具、器具、卫生洁具阶段，做好室内的封闭，做好防盗工作。第六节 防治质量通病措施施工前，根据公司纠正和预防措施控制程序，结合本工程特点104、，编制项目消除质量通病计划和预控措施，并针对以下项目进行重点实施。（1）墙根烂底在大模板下粘贴30mm海绵条堵塞好缝隙，校好模板后，底部周边用水泥砂浆堵缝以防跑浆。浇筑砼前先浇一层50100mm厚与砼成分相同的砂浆。砼自由倾落得高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，用溜槽或串筒浇筑。振捣棒插入底部，防止振捣时砼产生离析。（2）竖向钢筋位移剪力墙、暗柱竖向距底50mm、距顶200mm（大模板拼接缝中间应增加1根）用不小于12间距1500mm的水平钢筋，将竖向钢筋点焊牢固，以此控制竖向钢筋的间距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏移。在暗柱高出梁顶100200mm处，增加一个定位卡具，将其与105、暗柱主筋逐一绑扎牢固，保证柱主筋在浇砼时不发生位移。在剪力墙顶增设墙钢筋截面限位卡具，以防竖向钢筋移位。（3）剪力墙垂直偏差大，门窗洞不方正、位移。严格按放线程序放线，保证墙体断面尺寸和门窗洞口位置准确。支模过程反复用线坠靠吊，门窗框套模与模板固定要牢固，框内用水平支撑加固。浇筑砼时，门窗洞口两侧均匀下料。第九章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1、高性能混凝土混凝土内掺用粉煤灰、高效减水剂、UEA微膨胀剂等。2、粗直径钢筋连接技术d16mm的螺纹钢筋采用电渣压力焊技术。3、新型模板与脚手架应用技术剪力墙、楼板用竹胶板模板。外装修用标准吊篮脚手架。4、建筑节能和新型墙体应用技术外墙外侧、屋106、面、地下室一层顶棚、一层阳台板均采用聚苯板保温。填充墙地下部分用粉煤灰烧结实心砖，地上用加气砼砌块。5、新型建筑防水材料建筑防水：地下工程、屋面用高分子复合卷材防水，厨房、卫生间楼面用聚氨脂防水涂料防水等。6、新型环保管材给水采用铝塑管，排水采用离心机制铸管。7、新型机械设备混凝土泵送和布料机械。8、企业的计算机应用及管理技术（1）信息化施工技术。（2）施工管理方面的应用。工程投标报价系统软件的应用，工程造价应用，工程网络计划编制，工程项目成本管理，建筑施工企业级计算机管理。第十章 安全生产保证措施1、安全生产目标：杜绝死亡，消除重伤。2、安全生产保证措施（1）项目经理要组织建立健全安全生产组107、织机构和安全生产责任制。要明确项目管理部各施工技术管理人员及班组的安全责任，订立检查考核办法，认真贯彻落实。安全保证机构见附表。（2）根据建筑施工安全检查标准规定的项目，结合本工程的实际，层层分解落实到管理人员和施工班组。各责任人的执行情况与经济挂钩，每月有考核结果，并有记录。（3）认真执行安全交底制度。每个分部分项工程施工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底。要根据各工种相应的安全技术操作规程、建筑机械使用安全技术规程及有关的安全规定，结合本工程的实际，书面交底，签字齐全。（4）定期进行安全教育和坚持班前安全活动。架工、起重工、司索、信号指挥、电工、机械工、机动车驾驶员、起重机司机等特种作108、业人员，都应按规定参加过培训考核，持证上岗。（5）基坑周边搭设1.2m高防护栏杆。（6）外墙用三角形挂架和外装修用吊篮脚手架在搭设前，应编制搭设方案，并经设计计算和审批。三角形挂架安装时墙体砼强度必须达到7.5MPa以上，挂架与建筑结构用穿墙螺栓可靠连接。吊篮脚手架必须装安全锁，增设保险绳，其外侧、底部、顶部都要进行封闭防护。脚手架安装后，要经过检查验收，合格后方准投入使用。卸料平台应专门设计并绘制施工图纸；采用工具化形式，与建筑结构简单合理连接；平台上脚手板应铺平绑牢，周围设防护栏杆和挡脚板，并用密目安全网全封严。（7）楼板模板支设应经设计计算，编制施工方案。模板支设后，应对照施工方案验收。109、模板拆除时，混凝土强度必须达到拆模强度。（8）凡进入施工现场的人员，必须戴安全帽，高处作业没有防护设施的，必须佩系安全带。四口五边用1.2m高栏杆防护。楼层较小孔洞可用定型盖板封严，大型洞口要张挂安全平网并在四周设防护栏杆防护。建筑主要出入通道口、施工电梯出入口顶部都要搭设防护棚。（9）施工现场用电应编制施工方案。本工程采用橡胶绝缘电缆埋地和附墙架空敷设。采用三相五线专用保护零线系统和三级配电两级保护。机械不带电外壳均接保护零线。保护零线应有不少于三处重复接地。总箱和开关箱均要装漏电保护器。开关箱实行一机一闸一箱一锁。照明回路与动力回路应分别设置，照明回路也要装漏电保护器。（10）塔吊的力矩限110、位器、限位器、保险装置应齐全有效，动作灵敏。塔吊的附墙、基础、安装、顶升、拆除要根据说明书的要求结合工程实际编制详细的施工方案实施。塔吊安装完要经xx市建筑工程质量监督站验收合格。塔吊运行时，指挥信号应明确。塔吊要有可靠的避雷接地和重复接地。（11）外用电梯的基础、附墙、安装、接地、拆除、安全防护要根据说明书的要求认真实施。制动器、限速器、门联锁装置、上下限位器等安全装置应齐全有效，动作灵敏。电梯安装后要经xx市建筑工程质量监督站验收。外用电梯应有避雷接地装置。（12）重物首次起吊或重物重量变换首次起吊时，应先将重物吊离地面200300mm后停住，检查塔吊或起重机的工作状态、构件绑扎、索具设置111、及吊挂平衡情况，在确认符合要求后，方可继续起吊；吊装作业时，不准斜拉、斜吊，应平衡起吊和下落。吊装作业信号应明确。五级以上大风应停止高空作业。（13）施工机械、器具、压力管道进场时应进行进场验收，在使用期间应进行检查，其性能应符合要求。电动施工机械的外壳都要接地保护零线，每台电动机械都要装设漏电保护器。平刨、圆锯的安全装置应齐全有效。机械的明露传动部分都要有牢固、适用的防护罩。手持电动工具、水泵、打夯机等的导线要采用通用电缆，操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。电焊机的一次线长度一般不应超过3m，二次线长度一般不应超过30m。操作人员应戴帆布手套，穿绝缘鞋。所有施工机械操作人员必须按建筑机械使用安112、全技术规程操作，并进行机械检查、维修和保养。（14）UPVC管所用粘结剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即封严，严禁非操作人员使用；管道粘结操作场所通风必须良好，集中操作场所，宜设置排风设施；管道粘结时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼镜与胶粘剂直接接触。（15）夜间施工，必须有足够的照明。（16）在不同的施工阶段和不同的施工部位，针对性地设置安全标志牌，张贴悬挂安全标语牌。（17）施工期间，与工程同步做好安全技术资料的编制、填写、整理，内容包括施工组织设计、施工方案、安全技术交底、检查验收记录、测试记录、维修记录等。安全技术资料应有专人保管。第十一章 现113、场文明施工及消防工作1、施工现场的大门、围墙设置要规整美观，入口处的施工平面图、公告牌、十项安全技术措施牌等设置要整齐统一。2、施工现场要道路畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。3、各种材料要按照施工平面布置图合理堆放，并挂牌标识。砂石成方、砖成丁，水泥设棚库存放，三钢工具及时清理码垛，机械设备及时保养，保持整洁。4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。作业中使用过的器材及现场拆卸下的模板、杆件和余料、废料等都要随时清理回收。5、施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒、不滴、不漏。如有发生，及时清理，确保道路干净、畅通。6、施工现场办公室、仓库、职工宿114、舍要保持整齐清洁。工地伙房食堂要符合卫生标准，生熟食隔离，有防蝇防尘设施。7、按照施工平面布置图规划好消防通道和路标，不得在消防通道上堆放任何材料，保证消防通道畅通无阻。8、对进场人员进行消防知识教育，了解消防工作的意义，懂得消防器材的使用。9、消防器材及设备齐全有效，并设在消防人员易拿到的地方，消防水源要标明，水量要充足。10、易燃物品、木材、草袋、油料等必须分类挂牌堆放，严禁乱扔、乱堆。11、现场不准随意动火，若施工需要动火时，必须办理动火审批手续，并派专人负责。12、施工期间尽量减少施工噪声、人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉性和环保意识。第十二章 环境管理措施针对现场情况115、，综合三种时态对现场环境因素进行识别、评价。确保重大环境因素，并对其采取控制措施。（1）节能降耗制定能源、资源利用管理制度，充分利用能源、资源做到节能降耗。具体措施如下：节水管理a、加强用水管理，合理用水，停止用水时立即关闭阀门，减少浪费。b、项目部要绘制施工用水管道布置图。c、加强管道、阀门的管理维护，减少跑冒滴漏。d、洗罐等施工废水经沉淀后，可用于场地降尘用水。e、建立水消耗台帐。节电管理 a、项目部编制施工临时用电施工组织设计，合理配置线路、选用导线和配电器具。 b、优先选用节能型灯具。c、合理选用施工机械设备。d、尽可能少用或不用耗能较大的机械设备。e、合理布置灯具，不需用时立即关闭。116、f、建立电消耗台帐。节油管理a、加强机械保养维护，定期修理，防止漏油。b、合理选用施工机械设备，防止不必要地选用大功率机械设备。c、尽量不用耗油大的机械设备。d、机械暂停使用时应换挡或停止运转。e、更换后的费旧机油应综合利用。节约钢材管理a、搭设钢筋棚，并按规定摆放钢筋，防止锈蚀。b、钢筋、钢材严格按料单下料，减少钢筋头和边角料。c、短钢筋头可做固定钢筋位置、控制标高用。d、本工程中竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊、搭接焊，减少绑扎搭接。节约水泥管理a、做好水泥的储存管理，按规定设前后门，保证先进先用，防止水泥潮湿结硬和抛散。b、混凝土中适量掺用减水剂，以减少水泥用量。节约原材料管117、理a、实行限额领料。b、扣件、卡环等三钢工具要有领用制度。c、落地灰要及时回收利用。d、砂漏子、碎砖块、碎混凝土块等可用于道路铺垫、场地硬化。节约纸张管理a、办公用纸集中领用，集中管理，定量发放使用。b、废弃纸张可双面使用后回收，统一处理。c、推广无纸化办公。（2）废弃物的管理废弃物的分类a、可回收利用废弃物：废钢材、废木材、废水泥、碎砖、碎混凝土块、废砂浆、废塑料、弃土等。b、不可回收利用废弃物：生活垃圾、废塑料布（膜、袋）、油手套、油棉纱（布）、废聚苯板、废塑料安全帽、废灭火器罐等。c、有毒有害废弃物：废计算器、废日光灯、废电池、废蓄电池、废玻璃丝布、废石棉物类、废安全网、废水银测温计、废118、化学稀料、废胶料、废涂料、废化学品类材料等。废弃物的存放和处置a、施工现场的大宗可利用废弃物应分类集中存放，不可利用废弃物和有毒有害废弃物设两垃圾池分别存放，废泥浆在沉淀池内储存，待略干后和建筑垃圾一起运出现场。b、废钢材、废木材、废塑料、废纸等在充分利用的基础上，统一处置给废品收购站。c、基坑弃土应尽量用于场地回填和基坑回填。d、废水泥、废砂浆、废混凝土、废砖块、砂漏等，尽量回收利用，可做场地硬化。废弃物的运输a、场内运输：每班作业完毕，各作业队将废弃物从施工层运至存放地点，分类放置，运输中防止扬撒。b、场外运输：现场垃圾将定期由指定（有准运证）的运输单位外运。废泥浆用专用罐车外运，其他废弃119、物的运输车，马槽应严密，装车不能太满，顶部要遮盖蓬布。运送过程中不得出现飞扬抛撒，运至环卫部门指定地点。我方在签订协议时，要向对方传达我公司废弃物管理程序的要求，并要求其执行。c、填写废弃物处置记录，并对废弃物的管理进行检查，填写EMS运行检查记录。（3）控制措施防止空气污染a、现场砂堆设自来水喷头，经常洒水，保持砂表面的湿润，砂石使用前测定其含水率，调整配合比。b、水泥、白灰等袋装材料均在室内存放，现场临时存放时用蓬布严密遮盖。c、材料运输时，运输车用蓬布遮盖严密，防止各种材料抛撒于路面。并向分包方传达我公司环境管理的相关要求。d、现场经常清扫，保持卫生，建筑垃圾、生活垃圾分开堆放，并定期及120、时清理，封闭外运。防止水污染现场搅拌机处设沉淀池，废水经沉淀后洒在场内，防止扬尘。食堂污水必须经隔油处理后，方可排入城市管网。防止噪声污染a、对电锯、电刨机等噪音比较大的机械设备，均设专业操作房，减少噪音扩散和污染。b、控制作业时间一般不超过22点，必须昼夜连续作业时应尽量采取措施降低噪音。防止土体污染废机油、油漆、油棉纱、油手套、废电池等有毒有害弃物、要集中管理，统一回收。第十三章 保证成本目标的措施a、编制标后预算，进行工料分析，对大宗材料和人工、机械费做到心中有数。b、实行限额领料，扣件领用制度。c、合理利用脚手架，避免重新搭拆。d、把握机械进出场时间，根据工作面及施工进度考虑其数量，避121、免不必要的浪费。e、合理安排工序，避免窝工等现象发生。f、每月进行一次核算，对当月成本情况进行分析。第十四章 项目风险管理规划a、项目风险因素识别对现场的重大风险进行识别并制定控制措施，详见项目职业健康安全目标管理方案。b、应急准备与响应计划详见项目应急准备与响应计划。第十五章 信息管理在公司内外建立质量、职业健康安全与环境管理体系交流、沟通与协商渠道，确保公司内部及公司与顾客和其他相关方在质量、职业健康安全与环境管理体系的有效性方面交流的畅通。内部信息交流、沟通与协商的实施：（1）分公司将公司所下发的相关文件转发给项目部。（2）项目部通过板报等形式，将质量、职业健康安全与环境方针、目标向全体122、员工进行传达。（3）项目部收集相关的法律、法规以及施工图纸、施工质量验收规范、图纸会审、变更及技术核定单等以传阅、签发、交底等形式，传达给项目管理人员和施工班组。（4）通过例会、碰头会等对工程中所存在的质量、安全、环境方面的问题进行收集，分析解决并及时上传。（5）分公司通过检查内部沟通获取项目施工存在的质量安全、环境方面的问题，根据相关的程序文件进行控制，必须及时上报质量、技术、生产管理部。（6）员工的建议和抱怨等信息由项目部工会负责收集、汇总上报分公司工会，进行处理。（7）异常紧急状态下的信息交流、沟通，执行应急准备与响应控制程序。（8）其他内部的信息交流、沟通与处理，按职责分工，由相关职能123、部门和单位进行。外部信息的交流、沟通与协商的实施：（1）综合办收到上级主管部门关于质量、安全、环保方面的文件，呈报分公司经理批示后，做出相应的处理，并保持记录。（2）各职能部门获取到有关质量、安全、环保方面的法律、法规和其他要求时，按法律、法规及其他要求控制程序的有关规定执行。（3）生产技术科获取到有关技术规范、规程、标准时，按文件控制程序的有关规定执行。（4）与供方的信息交流、沟通、执行供货方管理程序、分包方管理程序、物资采购控制程序和分包方控制程序。（5）不合格事故发生后与顾客、上级主管部门信息交流、沟通和处理按不合格品控制程序和事故处理工作程序的有关规定执行。（6）异常紧急情况出现时的信124、息交流、沟通与处理执行应急准备与响应控制程序。（7）相关方要求提供信息时，按文件控制程序的规定，将公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件中的有关要求传达给相关方。（8）其他信息需与外部交流、沟通和处理时，根据职责分工由相关职能部门进场。第十六章 持续改进项目的整个实施过程将严格按质量、职业健康安全与环境管理文件执行。在运行过程中，要注意数据的收集与整理，同时对适应性强的和适应性弱的程序条款进行标识，上报主管部门，以便改进。第十七章 数据分析基础施工阶段收集的数据主要有：材料物资方面供货方提供的物资的进场验证，如钢材、水泥、砂子、焦渣空心砖、粘土砖、砼砌块等。试验检验方面：各种原材料的检验、砼125、砂浆配合比、砼坍落度、砂浆的强度统计等。产品监视和测量方面：工程定位、测量放线、标高控制等。施工过程方面：砼、砂浆的原材料计量、质量检查等方面。其他有关方面：用水、用电、燃料等能源的消耗量等。收集到的数据应真实可靠，具有可追溯性，项目部对收集到的数据定期进行汇总分析，并分类向分公司反馈传递。重要的数据应及时分析。项目部对数据分析发现的问题及时采取相应的纠正和预防措施，并对措施实施后的效果进行验证 组 长：项目经理副组长：技术负责人组 员：质 量 员工程检测工程实施管理制度技术监测检测系统调试验收岗位质量职责工程档案管理职工培训制度质量奖罚管理制度施工技术管理规定接口控制工序控制质量评审质量成果发布工程质量自检工程验收、回访目标：合格质量保证体系安全管理保证体系项 目 经 理生产负责人技术负责人技 术 员 施 工 员安 全 员 材 料 员安全检查电气防护机械防护安全技术安全教育各施工队（组）长