1、高层酒店土方、装饰、防水、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一部分 常规内容61.1、编制说明与编制依据6、编制依据61.1.2.1图纸件61.1.2.2主要依据的规范、规程6、编制说明71.2、概况81.3、施工准备13、技术准备13、施工生产准备151.4、施工组织管理机构16、项目经理部主要管理人员简介17、项目管理机构架构及职责划分181.5、施工现场平面布置与管理21、现场平面布置说明21、项目临时用地情况说明21、 施工平面布置图211.5.4 、施工临时给排水2、用电211.6、施工进度计划27、施工段划分及施工程序27、总工期、分段工期进度计划28、工期保证措施281.7、资源需求计划31、主要材料的运输、使用、计划安排31、劳动力计划321.7.3 、主要施工机械设备的配备及说明331.8、工程质量目标及质量保证措施35、质量目标35、质量保证体系35、质量保证措施36、质量通病防治措施381.9、施工安全生产保证措施44、安全目标44、安全保证体系44、安全保证措施44、现场安全施工措施451.10、文明施工、环境保护保证措施50、文明施工保证措施50、环境保护保证措施531.11、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施54第二部分 施工方法53、62.1、分部分项工程施工方法56、主要施工方案选定56、施工测量572. 1.3 土方工程64 、模板工程682.1.5 、钢筋工程87、混凝土工程902.1.7 、砌体工程92、装饰工程98、楼地面工程1012.1.10、门窗工程1022.1.11、防水工程1042.1.13、脚手架工程1102.1.14、给排水安装工程1232.1.15、电气安装工程1392.2、本工程的重点和难点1582.2.1、地下室大体积混凝土施工1582.2.2、施工缝、后浇带的处理技术1612.2.3 、预防渗漏的技术措施1632.2.4、防止裂缝的技术措施164第三部分 附加内容1643.1、新技术、新工艺、4、新材料1653.1.1、预拌混凝土技术1653.1.2、粗钢筋连接技术1663.1.3、建筑节能和新型墙体应用技术1683.1.4、计算机应用和管理技术1693.1.5、测量控制技术应用1693.2、施工成本控制措施1723.2.1、施工成本控制总目标：1723.2.2、施工成本控制措施1723.3、施工风险防范措施1733.3.1、施工风险的划分1733.3.2、施工企业防范风险的具体措施1753.4、总承包管理和措施1753.4.1、总承包管理总则1753.4.2、与设计单位的工作协调1753.4.3 、与监理单位的工作的协调1763.4.4、与分包单位的协调1763.4.5 、协调方式15、773.5、工程创优计划和保证措施1773.5.1、工程创优措施：1773.6、设备采购方法及原材料检验制度1813.6.1、设备采购方法1813.6.2、原材料检验制度1813.7、其他施工措施1833.7.1、成品、半成品保护措施1833.7.2、地上地下设施的保护加固措施189、工程施工技术档案管理制度189、工程质量回访、保修制度189第一部分 常规内容1.1、编制说明与编制依据、编制依据1.1、XX大酒店工程设计图纸、施工合同及相关资料；1.1.2.1图纸件序号名 称备注1XX大酒店项目设计图纸1.1.2.2主要依据的规范、规程2.2.1建筑及装饰工程适用规范、规程、标准序号名 称规6、范标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325（修订版）10建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200311钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200312建筑物抗震构造详集03G329-113混凝土结构施工图平面整7、体表示法制图规则和构造详图30G101-114建筑内部装修设计防火规范GB50222-951.1.2.3机电工程适用规范、标准序号名 称规范标准编号1电梯工程施工质量验收规范GB50310-20022建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20015电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168926建筑施工安装通用图集91SB系列7建筑给水排水设计规范GB50015-20038民用建筑电气设计规范JGJ/T16-921.1.2.4安全施工规范序号名 称规范标准8、编号1建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80912建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-20013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ28-20005施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20056建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937广东省建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.1.3、本公司现有的劳动力、技术水平、机械设备配置和施工管理经验.、编制说明1、XX大酒店工程位于佛山市XX区XX镇。建筑性质：高层酒店。2、 我公司为施工总承包单位。公司根据工程规模、特点、结合公司的实际情况，从施工方案、人员9、配置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全面考虑，把本工程列为本公司重点工程，力争优质高速地完成本工程的施工任务，交出让业主满意的精品。3、在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按工期要求进行合理安排布署，确保达到预期的质量、安全、文明施工、成本目标。同时在施工中，我公司将积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，保证工程质量。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，争创安全文明施工的模范工地。4、本施工组织设计是XX大酒店工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置10、与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在本施工组织设计中，对施工中关键部位的重难点工艺，着重做了精确的阐述，充分地发挥我公司的技术和经验优势，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更创新。在工程实施中，我公司还要编制更为详细的实施性分项、分部工程施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保XX大酒店工程在合同规定的工期内完成全部施工内容，工程质量符合国家质量验收标准一次性验收合格，同时以创建佛山市文明工地作为XX大酒店工程安全、文明施工的目标。1.2、概况、总述工程名称11、：XX大酒店、现场概况 1、本工程南邻XX新干线，西邻XX大道，建筑用地沿XX新干线方向长约98.5m，沿XX大道方向长约27.42m。已经进行了场平，场内基本平整。场地周边道路通畅，场地东边为临时板房（工人宿舍），场地西边为住宅楼（管理人员宿舍及办公区），现场自然地面标高约3 m，办公区西北角设置一台10KVA变压器，临时供水接驳点也设在场地东边，接驳口径为50。2、因该工程已经进行了场平，场内基本平整。3、场地四周高差不大，场地道路运输方便。4、本工程0.000 相对应的绝对标高3.04m。与工地南边道路和西边XX大道标高基本平齐。、工程概况、建筑概况、工程概况 1、本工程总建筑面积为2312、256.46平方米，地下一层地下室，地下室建筑面积为2440.7平方米，平时用作地下停车场。地面以上设置1栋10层酒店，建筑总高度为38.1米。 2、建筑耐久年限：50年。3、安全等级：二级。4、耐火等级：二级。5、抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：7度。1.2.3.1.2、建筑主要构造做法要求： 1、防水：所有防水工程均按国家防水技术规范设防施工，并按建筑防水工程技术规程，设防施工。凡防水材料均采用非焦油型，卷材宜采用冷粘贴工艺施工。地下室防水： 1、本工程地下室防水等级为二级。 2、设防要求：结构层采用外加剂防水混凝土，设计抗渗等级P6，裂缝宽度0.2控制；钢筋迎水面保护层厚度50迎水面附13、加防水层采用APP改性沥青防水卷材，厚度3mm阻水层采用粘性土，厚度300mm。 3、防水设防高度，应比室外地坪高出300mm。 4、结构防水混凝土在底板与立墙、立墙与立墙交接处应做成八字倒角，倒角变长不应小于200mm。 5、卷材外防水采用外防外贴法，在垫层与立墙交角处应做成半径为500的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。 6、墙体留设空洞时，施工缝距穿墙孔洞边缘不小于500mm。 7、结构防水混凝土内预留地坑、孔洞、沟槽和预埋件端部的混凝土厚度不得小于该设防标注最小厚度，且200mm；预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层应与孔外结构附加防水层保持连续。 8、除以上说明外，尚应遵照国14、家及广东省有关的地下工程防水技术及施工规范。屋面防水：1、屋面工程应严格按照屋面工程技术规范GB50345-2004的要求施工。2、卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均做成图弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。屋顶女儿墙应设置构造柱及压顶，详见结构图。3、屋面刚性防水层与山墙，女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理；刚性防水层应设置分隔缝，缝间距纵横均不大于6.0m，缝宽20mm，分隔缝内应做嵌填密封材料。厨、浴、厕防水1、厕、浴、厨房间的防水设计应按广东省标准DBJ115、5-19-2006（建筑防水工程技术规程）中的厕、浴、厨房间防水设防标准分别选择地面和墙壁的防水做法，并选材料品名。 防水设防为一道柔性防水涂料设防，厚度2.0。外墙防水 防水设防为一道聚合物水泥基防水涂料。水池防水 结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，抗渗等级不低于S6水池内防水做10聚合物水泥砂浆防水层。 2、墙体非承重墙 非承重墙砌体内地台以下砌体用MU10灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑，其余砌体材料要求详见下表：砌体部位砌块名称墙厚砌块强度等级砂浆强度等级备注间隔墙蒸压加气混凝土砌块100、200MU10M7.51、 砌块重量5.5KN/m2、0.000以上砌体用水泥石灰混合砂浆砌筑3、灰砂16、砖重量18KN/m楼梯间墙蒸压加气混凝土砌块200MU10M7.5外墙蒸压加气混凝土砌块200MU10M7.5墙体施工须按照砌体结构设计规范、建筑技术规程、蒸压加气混凝土应用技术规程等国家现行相关标准。 3、楼地面 厨房、阳台、卫生间、外廊等地面结构降板值与做法详见施工图及建筑构造统一做法。 4、装修工程室内装修按除按建筑构造统一做法外，其它为二次装修，不列于本次施工范围。 5、电梯电梯规格型号、技术参数详见施工图。详细设计由厂方提供细化。 6、门窗 铝合金门窗立面尺寸为洞口定位尺寸，施工尺寸现场测量，技术要求等由生产厂家提供加工图纸。门窗的三性要求以及玻璃厚度由厂家计算确定，并满足设计和规范17、要求，使用安全玻璃的地方严格依照设计要求。凡推拉窗均加设防脱落限位装置，距地1.2米以下应选用钢化玻璃，凸窗和窗台高度小于900的，室内应设置900高的护窗栏杆或采用900高的夹层安全玻璃固定窗扇。 7、需进行二次设计的内容 钢结构工程。 屋架工程。 门窗工程。 外装修石材工程。 金属加工工程。 木装饰及陶板工程。二次装修工程 8、其他 土建施工过程中，应与其他工种密切配合，严格控制施工工序。 填充墙、轻隔墙应做到结构顶板底并封严，如有主风管，待风管完成后砌筑。 设备房设备无法从门口进入时，应预留设备安装洞口，并在设备到货后与设计图纸核对，无误后方可施工，设备安装完成后封堵预留洞口。 有防水要18、求的屋面、楼面，在防水层施工完成后应进行48小时闭水试验，合格后方可进行下一道工序。 窗头、窗台、阳台、雨蓬、飘板底均做滴水线。、结构概况1.2.3.2.1、主要设计参数1、建筑结构安全等级：二级。2、抗震设防烈度： 7度；抗震设防类别为丙类。3、建筑场地类别： 三 类。4、结构类型：钢筋混凝土框架结构。 5、基础形式：预应力管桩基础和天然基础相结合。6、基本风压：0.5KN/。8、防水设计水位：-0.6m。 10、地下室防水等级：二级。1.2.3.2.2、主要结构材料 1、钢筋普通钢筋：HPB235（级钢）、HRB335（级钢）、HRB400（级钢）；钢板、型钢： Q235-B.Z；焊条：焊19、接 Q235 钢及级钢用E43系列；焊接 Q345 钢及级钢用E50系列；不同级别的钢材相焊接时,选用低级别钢材对应的焊条。当柱竖筋连接钢筋直径28时，采用机械连接接头；柱竖筋接头首层采用焊接，其余各层采用绑扎。各种构件的接头要求详见相关标准图集的内容。2、 混凝土强度等级结构部位强度等级C抗渗等级（MPa）结构部位强度等级C抗渗等级（MPa）楼（屋）层梁、板强度等级C框架柱强度等级C地下室底板35S6电梯基坑35S6首层至二层30地下室层至二层40地下室侧壁35S6天面水池25S6三层至顶层25三层至四层35地下室顶板35S6基础梁35五层至七层30地下水池35S6楼梯及支柱25八层至顶层220、5、项目开发计划本工程计划工期为10个月，计划开工日期为2011年12月3日，计划竣工日期为2012年9月3日。具体开工日期以开工令为准，具体竣工日期以竣工验收完毕为准。、工程施工的重点、难点及相应解决方案根据工程的特点以及我司在这方面施工的经验我司拟采取如下措施：重点和难点采取的对策和措施大体积混凝土控制好混凝土的配合比和塌落度，施工完后根据计算的温度情况进行养护，同时采用测温仪器监测混凝土的温差并及时调整混凝土的养护方式 。 底板结构施工认真细致的作好钢筋翻样工作，组织好人力、物力并分段组织流水施工和平行施工。高支模施工编制单项作业指导书，对支撑体系进行细致的计算，保证支撑体系有足够的承载21、力和稳定性脚手架施工对特殊部位的脚手架编制详细的方案，对脚手架体系进行验算，确保方案的安全性，并根据方案编制详细的技术交底，指导操作人员进行施工。确保工程质量编制质量保证计划，完善质量管理组织机构，确保质量保证体系的正常运转。加强原材料、半成品及成品等的检查验收工作。所有用于本工程的原材料、成品、半成品及成品等进场后，必须进行见证取样送检，检验合格后方可使用。加强技术管理工作。对施工组织设计、作业指导书及质量计划等召开专题会议进行讨论；严格执行样板制，对各类样品件、样板区、样板房进行严格验收把关，达到标准后才能大面积展开施工。加强现场检查工作。对重要部位及关键工序的施工必须到现场进行旁站监督、22、检查。编制创市优的质量控制计划。编制详细的防治质量通病措施，避免质量通病的发生确保工程工期加强计划管理工作。编制工程进度控制计划，找出关键线路，制定相关奖罚制度，作为进行统一控制及管理的依据。定期就工程进展情况进行综合检查。定期召开工程进度例会，落实计划要求，确保计划顺利实施。以甲方的节点计划为指导原则，层层进行分解，确保施工节点的实现1.3、施工准备、技术准备、建立健全项目管理体系 结合公司质量体系文件，建立项目管理组织机构，健全项目质量、安全、文明施工、进度控制等施工管理制度、奖罚条例和各级管理人员岗位责任制，主要健全的项目管理制度有： 项目质量管理奖罚条例 项目安全管理奖罚条例 项目文明23、施工管理制度 项目技术管理制度 项目施工进度控制实施规定 项目计量管理规定 工程资料管理规定 施工现场保卫消防管理条例 工程材料管理制度 项目成本控制实施规定、技术准备1、编制实施性施工组织设计和各项专项施工方案。本施工组织设计是指导项目工程施工的纲领性技术文件，用以指导土方、防水、结构、安装及其它专业工程的施工和协调，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格来完成该项目的建设任务。根据本工程的结构特点、建筑要求、施工条件和合同文件规定，按照国家和地方现行的建筑安装工程技术标准、施工与验收规范、工程质量评定标准及操作规程，结合我公司质量体系文件、环境/职业健康安全体系文件、技术装备条件和以前类24、似工程的施工经验，对投标时编制的施工组织设计进行优化、深化，编制切实可行的施工组织设计和特殊部位、特殊工序的专项施工方案。施工组织设计重点阐明组织结构、质保体系、施工技术措施、“四新”成果的应用、施工工艺、进度计划、施工现场平面布置及管理、施工机械状况、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施等内容。特殊部位和特殊工序专项施工方案主要就施工技术措施和施工工序作重点阐明，并对必要的数据依据进行验算，以利于有效地指导现场施工，有组织、有计划地安排施工生产，所有施工组织设计和专项施工方案均报总工室审核和审批，同意后才能形成指导施工组织和管理的合法有效文件。2、组织图纸交底及会审在工程各项施工项目正式展开25、前，组织公司和项目部技术人员认真熟悉图纸，充分了解本工程设计的特点，及施工时应注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，以求全面理解设计意图，全面掌握施工图纸的内容，认真校核各专业图纸上的结构预留洞、预埋件的结构设计位置与结构设计的协调，提出保证工程施工质量和加快工程施工进度的合理化设计建议，以及施工中大型施工机械安装、脚手架施工等技术措施需要设计单位进行结构设计验算和结构平面预留等。安装工程对照平面走向图、系统图、安装详图和设备房布置图，在需要的地方必须配以局部的平面、立面、侧面和剖视图，将图纸矛盾的地方和需要协商的地方在图纸会审中提出。3、 技术交底在工程正式开工26、前，由公司向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工、进度计划交底，重点放在施工组织设计、技术质量措施、安全生产措施、文明施工措施、季节施工措施，进度计划控制等方面，项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安全生产、文明施工交底，重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实，并结合具体操作部位、关键部位、施工重点难点的质量要求、操作要点、安全要求，必要时做样板模拟实物交底。施工现场准备组织有关单位进行现场交接工作，重点是坐标和标高的复核及有关资料的移交，布置施工现场的加工区施工用电线路、用水管线和其它临时设施，安装塔吊，租赁挖土机和运土车，为土方、底板承台、地梁施工和人工清理土方、砖27、胎模施工的垂直运输尽快创造条件。邀请设计、业主、监理参加施工现场的实物工程量交接，测试防雷接地电阻，做好技术资料的交接，并做好书面交接记录。、施工生产准备 、施工计划及资源准备1、根据合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解工程进度目标，编制施工进度控制目标实施细则和施工作业计划，按月编制月进度计划，按周编制周进度计划，按施工阶段编制阶段进度计划，并向业主、监理单位提交，每周会同业主、监理单位、各独立分包单位召开一次工程协调例会，解决施工管理问题，检查每周进度计划完成情况，及下周进度计划安排，保证工程进度目标。2、编制好施工图预算，充分反映出工程施工各阶段所需的各种费用、材料、劳动力工日，对28、进度计划控制、材料采购计划、劳动力合理调配、工程成本核算和控制、经济活动分析等提供重要的数据和指导，充分发挥计划控制的作用，每月按照工程施工形象进度向业主、监理单位提交月进度报表，协助业主、监理做好投资控制。3 、做好工程所需材料的采购准备工作，与商品混凝土厂方、主材供应方签定混凝土技术质量保证协议，明确质量控制指标和技术措施要求，制定商品混凝土、钢筋原材料质量保证计划，制定各种材料采购和供应计划，进行合格供应商的评审，及时组织各种周转材料、消耗材料的进场，做好进场材料的抽样检验工作。4、做好劳动力和材料阶段需要量计划，拟定调入本工程施工人员名单和相关资料，调配、检查施工配备机械。5、安装工程29、在签定合同后按合同文件中提到的材料设备供应商选择范围呈交样品、样本供监理和业主审批，并呈交主要设备说明书和详尽的技术资料（尺寸、重量、图样、特性曲线等）供审批。、施工临时设施准备根据施工组织设计总平面布置，对临时设施（包括生产和生活设施）进行细部设计，组织人员搭设、砌筑配电房、保管仓库和钢筋、模板加工场，临时设施要符合佛山市文明施工工地要求，场地主要通道及库房进行硬地化，平整土方堆场，并做好承台、地梁开挖土方堆运的道路和场地准备，铺设施工现场排水管和排污管。生活临设和办公室主要集中在场外临时的生活区内。、其它相关准备工作1、施工机械设备准备合理布置大型机械设备安装位置，对大型设备及时进行保养，30、同时配备足够的中小型施工机具，提高施工作业机械化程度，加快工程施工进度，保证工程施工质量。2、雨季、台风季节施工准备1)佛山属于雷击区，每年都受台风袭击，在施工期间要注意收听天气情况预报，取得市气象台的服务资料，并及时与气象部门联系，以便采取相应措施。塔吊要备齐避雷装置，做好避雷接地。2)准备好混凝土浇筑时可突遇大雨的覆盖防雨彩条棚布，防止雨水直接冲刷混凝土，准备好机械设备的防雨遮盖材料。3)做好防台风准备，在台风到来之前对塔吊、施工电梯等机械、脚手架及未安装结束的钢筋、模板等进行加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高31、空作业人员撤到安全地带，台风过后，要对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经确认符合安全规范后方可开始作业。3、消防防火准备消防防火准备工作，在施工现场和生活区准备足够的消防防火器材，如泡沫灭火器、砂箱等，砌筑一定容量的消防专用水池，规划消防设施布置，制定消防防火管理条例，成立义务消防队，组织消防演习。对宿舍区进行消防分区，消防疏散通道保持常年畅通。作业现场特殊工种施工需建立动火证审批制度，并要在动火区准备小型工具式灭火器。1.4、施工组织管理机构我公司是具有一级资质的大型施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的富有施工经验的专业性建筑施工队伍，公司质量方针是“以人为本，以质为32、命；诚信守法，全面承诺；持续改进，顾客满意” 。为确保本工程目标的实现，根据本工程的特点，特委派具有一级建造师资质的郑伟超同志担任本工程的项目经理，由项目经理组建相关专业工程师和技术管理骨干人员组成项目经理部。项目经理部严格按项目法施工管理，实行项目经理负责制，认真贯彻我公司根据ISO9001：2000质量管理体系文件所订的标准，全面负责工程的进度、质量、安全、现场文明和成本的管理。公司各职能部门负责监督该项目的管理，并为项目经理部服务。、项目经理部主要管理人员简介1、项目管理班子配备情况表职 务姓 名职 称上岗资格证明资格证书级别证号专业项目经理XX工程师建造师二级工民建执行经理工程师技术负33、责人工程师建造师二级工民建质检员质检员质检员瓦工工长施工员钢筋工长施工员木工工长施工员安全员安全员安全员安全员安全员安全员核算员造价员造价员造 价材料员材料员材料资料员档案员资料员机管员电工测量主管高级工程师高级工程师测量保安队长后勤 、项目管理机构架构及职责划分、项目管理机构架构、项目管理机构职责划分1.4.3.2.1、项目经理职责1、遵守国家和地方政府关于工程建设的政策和法律法规，执行企业和上级有关的规章制度，履行企业与业主签定的，工程承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。2、组织编制和实施工程施工组织设计以及技术、质量、工期34、安全、降低成本、文明施工等项管理措施，及时妥善解决施工中出现的问题。3、组织编制施工项目的年、季、月、周计划以及劳务、材料、构件、机具设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。4、组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及各类管理人员的岗位职责、权限和项目管理的各项规章制度。5、组织工程投标预算，参与项目的投标报价工作，加强各类经济技术资料的管理，积极主动参与经营性造价调整，及时结算、配合公司回收工程款，努力提高项目的经济效益。6、建立健全项目的成本管理制度，有效控制项目的各项开支，严格项目部管理人员的工作纪律，正确处理国家、企业、项目部与个人的利益关系。7、组织工程的统计工作，搜集整理各种35、信息资料，统计报表准确、及时，符合国家统计法规和有关规定。8、组织工程档案和交工验收资料的搜集、整理和编辑工作，对工程施工进行书面的综合总结或专题总结，及时总结工程管理中的经验教训。9、对已竣工并交付使用的工程有组织对工程回访的义务，对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织保修。10、接受企业职能部门的业务指导和监督，定期向企业报告生产、经营以及各项管理工作的情况，如遇重大问题、紧急情况或特殊事项应随时报告。 11、坚持两个文明建设一起抓，做好项目管理人员的思想政治工作，教育其自觉遵纪守法，照章办事，坚决防止和纠正违法违纪行为。12、主持项目部生产例会和参加甲方组织的生产协调例会，做好内部生产安排36、及对外协调工作，并督促会议精神得以实施。 1.4.3.2.2、项目技术负责人职责1、在项目经理领导下，对施工工程的生产、技术、质量管理负责，建立并健全本项目部的质量保证体系。2、贯彻执行公司下达的技术质量目标计划，制定项目工程的相应计划和措施并组织实施。3、组织项目部的技术培训工作，在职工中深入开展”质量第一”的思想教育，有计划地进行”应知、应会”的培训和考核，提高职工队伍的整体素质。4、主持编制项目工程的施工组织设计、专项施工方案，审核后签送公司审批。5、主持项目工程的图纸预审和基础、主体中间验收的预检，参与单项、单位工程的企业自评和验收。6、主持项目部的技术、质量会议，组织技质人员认真学习37、和贯彻执行各项技术政策、规程、新规范、标准和制度，不断改进技术、质量管理工作，提高施工管理水平。7、主持项目工程的质量检查，处理有关施工技术、质量问题，深入现场，指导施工，发现问题，及时解决，并严格执行奖惩制度。8、参与重大质量事故的调查分析和处理。9、具体负责工程的施工进度，按实际情况及时调整进度计划，确保工程按期竣工。10、协助处理工程变更及相关指令。1.4.3.2.3、工程组职责负责施工技术方案实施，协助技术负责人对专项方案及作业指导书的编制。负责工程的施工与质量管理、材料计划申报、施工进度计划的实施，协调分包施工与管理，对材料使用性能进行跟踪，参与隐蔽、分部、分项验收，对现场产生的质量38、问题要及时上报。1.4.3.2.4、技术组职责负责协助技术负责人做好专项技术方案和措施的编制、审核和交底，对现场施工技术问题及图纸问题进行审核、反馈，协同甲方、监理、设计等单位对工程技术、图纸问题进行跟踪落实。对进场材料、设备质量进行把关，对进场材料进行检验，经检验合格后方可使用。参与隐蔽、分部、分项验收，对检验资料、材料证明文件、工程资料进行编辑，收集、整理等技术管理工作。1.4.3.2.5、质安组职责按要求对工程进行质量检查监督，认真把好每道质量关，控制项目施工质量，参与分部、分项、隐蔽验收。按要求做好安全教育和安全防范工作，对现场进行安全监督检查，对违反施工安全的人或事有权制止，必要时可39、以向主管领导提出暂停施工，发现由不合格材料、设备有权停止使用。做好新进工人的安全教育，安全交底工作，做好安全检查验收和文明施工。1.4.3.2.6、材料设备组职责负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。1.5、施工现场平面布置与管理、现场平面布置说明、现场平面布置说明1、该项目位于佛山市XX区XX镇，现场基本平整，现场水、电、路均接通。2、在现场拟开大门1个，大门口处均设警卫室。场地东面、北面围墙准备砌筑。3、现场场地东面空地过大，生活设施布置于场地东面。4、钢筋制作间、工具房、仓库等见施工平面布置，为加快40、施工速度，尽快发挥塔吊的优势，队伍进场前即进行塔吊基础的施工，安装塔吊，在施工上部结构时，尽快做好地下室的防水和回填土工作；在0.000以上结构施工时设置一台升降机。本工程按佛山市规定砂浆采用预拌商品砂浆，考虑到综合施工的要求，现场设置小型砂浆搅拌站。、施工临建做法1、场地硬地化范围及做法现场的宿舍区、材料堆场、施工道路（位置及范围参见施工总平面布置图）均需要做硬地化处理，其做法为原土面（若为回填土必须分层压实）上垫150厚石粉渣稳定层（内掺6%水泥），做200厚C20混凝土面层，表面设置坡度以便于排水。2、施工现场排水系统及排水沟的做法现场的施工道路、基坑四周设计砖砌排水沟，雨水经过沉淀后排41、入市政雨水井。现场的施工用水通过沉淀池沉淀后排入市政排污口，生活用水还需要经过隔油池、化粪池等设备净化后排放。、项目临时用地情况说明 生活区临时用地见附图三（生活区临时设施平面布置图）。、 施工平面布置图 1、施工现场平面布置图 详见：附图一：地下室阶段施工平面布置图； 附图二：上部结构施工平面布置图。1.5.4 、施工临时给排水、用电、临时施工用水计算 施工用水准备从东面接口接至现场，满足施工用水与生活用水需要。 施工用水接至使用地点，每栋每层设消防器材，随主体结构往上，生产与消防共用一根主管，接出支管作生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。 1、施工工程用水量计算： 公式：Q1= k1k242、q1N1 83600 式中Q1：代表施工工程用水量（L/S） k1：未预计的施工用系数取1.1 q1：每班计划完成的工作量 N1：施工用水定额 k2：现场施工用水不均衡系数取1.5 预计施工中如下几条工作线路将同时发生。 a) 混凝土的养护，取3000m3；b）模板浇水湿润，取2000m2 Q1a=1.130005001.5 =8.6L/s 83600 Q1b=1.120007.51.5 =0.85L/s 836002、施工现场生活用水量计算： 因场地条件限制，生活区不安排在现场，现按一半考虑。 公式：Q2=P1.N2.k3/（t83600） 式中：Q2：施工现场生活用水量（L/S） P1：施43、工现场高峰昼夜人数取500 N2：施工现场生活用水定额，取40L/人 k3：施工现场生活用水不均衡系数，取0.86 t： 每天工作班数，取2 Q2=500400.86/（283600）=0.30L/S，取0.15L/S 3、消防用水：Q3取 10 L/S 施工现场总用水量计算： Q1a+Q1b+Q2=8.6+0.85+0.15=9.6 L/S当Q1+Q2Q3时，施工现场总用水量为10 L/S 供应网路管径的计算 现场的水管管径为DN100mm，已经满足施工要求。4、施工用水布置1）给水：根据施工平面布置图，结合相关要求，用水总管自源头绕现场周围做环行布置。从场地东南角给水接口引入，分两路进行供44、水：一路至地下一层设置的水池内，通过加压泵，作为高层内用水；一路至临建用房内，直接供水。另在管段中间设置4只50消火栓。在每层留一个20阀门,作为混凝土养护使用。同时卫生、搅拌机、大门口等部位，做总管分流，分流管采用30管径，为保证停水时施工不受影响，现场准备设置蓄水池。2）排水：施工现场的所有施工、生活污水经过现场设置的排水沟经过沉淀池排入市政排污管，生活区食堂的排水还需经过隔油池处理。、临时施工用电 1、用电部署 1)施工现场根据工程平面布置、开发计划及用电设备数量，由变压器总配电室直接接一条主干线至施工现场。干线线路由配电房至施工现场指定位置，供施工作业使用。2)为防止停电，准备在施工现45、场增设发电机房，配制一台发电机，供停电时应急使用。2、设计内容及步骤1）变压器用电量统计 变压器用电量统计表：序号机具名称数量安装功率KW合计功率KW1塔吊式起重机1约43432钢筋调直机1约7.57.53钢筋切断机3约5.516.54钢筋弯曲机3约395插入式振动器1.5约466砂浆搅拌机2约367交流电焊机2约18368电渣焊机2约38769木工圆锯6约318合计约2182 ）现场设置情况现场采用380V低压供电，现场需设置一发电机房，一配电室，配电室内有计量设备，采用TN-S系统供电。3）临时用电设计思路根据现场实际情况选择配电线路型式为树干式。所有施工用电均采用三相五线制，施工平面采用46、VV电缆布设，电缆在可以埋地的场所进行埋地敷设，埋深60，电缆上下各护10黄砂，再用废模板作护板回填土，便于以后挖掘出来。电缆过道路穿管保护，管口设置护口，金属管设置可靠的接地，电缆接头在地面设过路箱，不允许设过路箱的地方要用热缩管等接头可埋入地下。楼层内不可埋电缆，平敷楼面用木方及模板钉成桥架板反盖护线，或架空，架空高度不小于2米，电缆夹的距离视电缆大小按规范而定，电缆与有危险的管道及场所分开，不得平行于危险管道，在必须交叉时，与危险管道及场所的水平距离不小于50。楼层施工电线，每层设分配电箱，用3352+2162由主分配电箱送至底层分箱，用塑料铜线沿弱电井向上敷设，每隔一层用线码白料固定。47、每层安装配电箱一只，作为楼层施工末端电箱用。按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。 4）负荷计算计算负荷的确定计算负荷的确定方法较多，目前我国常采用的方法有需要系数法和二项式法。需要系数法一般适用于计算用电设备组中设备容量相差不大的情况。当用电设备组中存在大容量设备时用需要系数法计算得到的计算负荷偏低，对这种情况用二项式法计算能较好的符合实际。对于建筑供电系统目前通常采用需要系数法进行计算，因此这里主要介绍需要系数法。需要系数就是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。实际上需要系数与用电设备的工作性质、设备效率和线路损耗等因素有关，它是一个综合系数，难准48、确计算，实用中常采用下表确定需要系数。用电设备组的、cos及tg用电设备组名称costg混凝土搅拌机及砂浆搅拌机10台以下10台30台30台以上0.650.60.50.750.70.650.881.021.17破碎机、筛洗石机、泥浆泵、空气压缩机10台以下10台30台30台以上0.650.60.50.750.70.650.881.021.17提升机、起重机、掘土机、输送机10台以下10台30台30台以上0.350.30.20.750.70.650.881.021.17电焊机10台以下10台30台30台以上0.450.40.350.50.450.41.731.982.29负荷计算a.各用电设备组49、的计算负荷有功功率计算：Pc，无功功率计算：tg视在功率计算：式中 ：用电设备组的有功计算负荷，kW；用电设备组的无功计算负荷，kVar；用电设备组的视在计算负荷，kVA；用电设备组的需要系数。b.总的计算负荷 tg 式中 、各用电设备组的有功、无功、视在计算负荷的总和kW、kVar、kVA；各用电设备组的最大负荷不会同时出现的同期系数。 确定用电负荷(1)、塔式起重机 (2)、混凝土泵 (3)、钢筋调直机 (4)、钢筋弯曲机 (5)、钢筋切断机(6)、闪光对焊机 (7)、建筑施工外用电梯(8)、插入式振动器(9)、灰浆搅拌机(10)、交流电焊机 (11)、电渣焊机(12)、木工圆锯(13)总50、的计算负荷计算，总箱同期系数取 Kx = 0.6 总的有功功率 总的无功功率 总的视在功率 根据施工现场高峰期及增加10用作照明用电负荷计算，以及城乡建筑电气设计手册可知，甲方在现场配备的500KVA容量的变压器一台可以满足施工要求。总的计算电流计算Ijs = Sjs/(1.732Ue) = 414.77/(1.7320.38) = 630.2A1.6、施工进度计划、施工段划分及施工程序 、施工段划分、施工程序本工程分为结构施工期、设备安装和装饰施工期、竣工交验期三个部份。土建结构每层施工程序：1、基础工程：测量放线土方开挖基础垫层砖地膜或模板钢筋绑扎水电预埋基础混凝土。2、主体及装修工程：测51、量放线竖向钢筋绑扎支模板水平钢筋绑扎混凝土浇筑外观检查或混凝土表面处理砌体挂设钢丝网抹灰（分层验收）油漆或其他饰面。3、楼地面工程：楼地面测量放线洞口处理地面清理砂浆找平防水施工保护层其他面层。4、门窗工程：门窗框初步固定焊防雷接地塞缝附加防水层收口5、屋面工程：面层清理找平层防水层保护层隔热层找平层面砖。6、有防水要求的地方，均应进行淋水或闭水试验，并经验收后才能进行下道工序。、总工期、分段工期进度计划、总体计划：、工期要求： 1、合同工期：275日历天 2、首期暂定开工日期：2011年12月3日，竣工日期：2012年9月3日，其中地下室工期为55天，0.000至主体封顶工期为120天，外装52、饰施工工期为100天，专业工程施工至竣工验收。 3、实际开工日期按开工申请报告日期为准，竣工日期将按实顺延。、周转材料投入：本工程地下室一层，桩基已经施工完成。进场后开始土方的施工。地下室一层面积约为2443.3m2，考虑到工期原因，地下室所有材料一次投入，一、二层的材料全部投入，周转到，三，四层材料使用，其他周宜复上。地下室工程施工阶段进度具体安排详见地下室施工进度计划横道图、工期保证措施、连续施工的措施及对策1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分53、解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来实现。3、 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进54、度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现，进度动态控制循环图如下：施工进度数据 统计和调整分析此偏差产生的原因及对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差实际与计划的比较否是制定修改措施 新的施工进度计划（经调整后的进度计划） 对其它有关计划的调整了解施工进度情况施工进度计划的制定、保证工期的管理措施1、项目经理部门组织专门的施工进度组织领导小组， 2、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织钢筋、模板、混凝土、水电安装四个作业组，按流水段划分进行流水作业。 3、各项施工准备工作尽可能提前，55、人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。4、 实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。5、建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保旬，以旬保月，确定各项计划的兑现。6、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工浪费，加快施工进度。7、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、56、机械、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置1）劳动力配置安排各工种约250人的施工队伍，进入现场进行施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。2）材料配置根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；地上结构施工配备3层模板体系，保证施工的延续性。3）机械57、配置现场布置4台塔吊、每栋布置1台附墙电梯、4台混凝土输送泵、4套钢筋、模板加工设备等，保证设备的正常运转，为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备1台320KVA的柴油发电机备用。4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各方面，使施工能顺序进行。5）后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两个难题，食堂的饭菜要保证种多、味道好、同时开饭时间要随时根据施工进度调整。3、技术因素：1）装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少实际占用工期天数。2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推58、广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3）针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，深圳地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。4）根据现场前期施工情况提前施工塔吊基础，先行安装塔吊。5）本项目工序多，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。1.7、资源需求计划、主要材料的运输、使用、计划安排、材料运输及使用计划本工程的所用的主要原材料如钢59、筋、水泥、混凝土、砌体等由公司材料部门统一采购，运至现场后钢筋采用塔吊吊运至作业面，混凝土采用输送泵输送至作业面，其余砌体、砂浆等采用施工电梯运输至操作面。本工程主要原材料使用数量及进场时间安排如下表：序号材料名称单位地下室开始进场时间1九夹板M2140002012-2-202木方M38002012-2-235混凝土M3680002012-3-086砌体M3120002012-4-207钢管T21002012-5-259钢筋C10内T4706026002012-2-28C25内T390015023002012-3-20C25外T100180602012-3-20注：以上数量均为初步估计数量，具60、体按照图纸进行计算。 、材料管理制度我司将根据工程需要编制总体物资需要计划，年度物资需要计划，季、月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划，分类、分批进场，为了保证材料质量合格，我单位将采取如下措施：1、为了保证用于工程材料满足规定要求，所有进场材料进场都必须经证明质量合格后方可使用。2、物资进场由材料员和试验员负责，并且在监理旁站下进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。3、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货,并根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速、安全竣工。4、进场物资的检验和试验1）进入现场的物资按规定要61、求进行送样检验和试验并作好记录。2）项目经理部保证进入现场的物资在未经检验和实验未符合要求的情况下不得投入项目生产。3）若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理,验收单准确，有材质证明物资是经检验合格的，保管员方可在验收单上签收。5、现场物资搬运储存、保管1）本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面图。2）项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。3）项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。4）现场保管和方法应遵守有关施工组织设计62、和单位相关文件要求。6、主要节假日期间材料储备供应由于各种材料在春节、“五一”、“十一”放假期间可能会供应受阻，为保证期间施工的材料衔接，在节前项目材料部门要督促其他各部门负责人提前提供准确的工程材料清单，提前与供货厂家定货，在放假前将所有必须的材料运到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。、劳动力计划根据本工程施工图纸及工期要求，本工程劳动力计划见下表：单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基 础主体(含地下室)装修合作方式劳务来源备注木工608040自有四川钢筋工406030自有四川混凝土工403510自有江苏架子工20206分包福建电焊工888自有江苏机电工666自有江苏瓦工4060自63、有湖北油漆工自有杂工101515自有江苏合 计1.7.3 、主要施工机械设备的配备及说明根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备以满足工程施工需要。、土方阶段施工机械设备配备1、 配备说明土方采用机械开挖，人工修整。为防基底土被扰动，最底层需留200mm300mm厚人工挖土。现场配备蛙式夯10台，施工测量设备：1台全站仪、1台经纬仪、4台自动安平水准仪、4把塔尺、2把50M钢卷尺等。土方开挖时测量人员要随时在场，开挖前放好灰线，确定承台和地梁的开挖范围，开挖过程中注意土层的标高控制，防止超挖，注意不能碰撞桩基，另外因基坑周围有边坡支护，故要密切注意边坡的变形情况。配备15台潜64、水泵用于基坑内集水的排除，配备4台250L砂浆机主要用于砌筑砖胎膜。2、主要施工机具表：主要施工机具需求计划表：序号机 械名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1反铲挖土机0.6m32租2挖土机1.0 m34租3挖土机1.2 m34租2运土汽车16m340租3蛙式夯1064潜水泵QY1515225砂浆机JZ25042.23、主要计量器具配备明细表序号器具名称型号规格数量有效状态有效日期备注1全站仪J21有效09.122经纬仪J21有效09.123水准仪4有效09.124塔尺5米4有效09.125钢卷尺50米2有效09.126钢卷尺（母尺） 5米2有效09.127磅称2有效09.12、 主65、体、装修施工阶段机械配备1、配备说明配备1台塔吊、1台附墙电梯主要用于场内物资及施工人员的水平、垂直运输，3台混凝土泵用于泵送混凝土，配2套钢筋及模板加工设备。2、主要施工机具表序号机 械 或设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1塔吊5610/60131台42.52砼泵HBT60C311062.5m3/h3砂浆机uj3254台34钢筋调直机GT3/92台7.55钢筋切断机QJ40-12台5.56钢筋弯曲机Gw502台37对焊机UN1100型2台1008柴油发电机320KVA1台1509圆盘锯8台310振动棒ZX708根1.511水泵6台2.212平板振动器ZB54台413布料机HG121台66、R=12m14电渣压力焊机BX1-5006台38151617 1.8、工程质量目标及质量保证措施、质量目标 本工程按国家现行技术标准和施工验收及验收评定标准等规范验收，达到合格以上标准，争创佛山市优质结构和市优质样板工程。、质量保证体系在工程施工，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人，各相关工长为直接责任人，质量组织机构网络如下：组长副组长吴副组长副组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员各作业班组 1、制定分项工程质量控制程序施工准备分项工程班组施工自检、互检交接验监理检查质检站验收进入下道工序施工合67、格材料供应施工、技术、安质联检保证资料齐全有效合格合格合格不合格不合格不合格 2、制定质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。、质量保证措施 为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：1、贯彻执行ISO9001-2000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。2、认真审图，将68、影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施，向操作人员进行交底。3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。4、在工程施工中，做到防患于未然，加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方进行。5、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。6、加强对原材料质量的控制。69、原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序，原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。7、钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面：认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。钢筋料表必须经过专业工长复核无误后方可下料加工。钢筋接70、头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。竖向钢筋接头主要采用机械连接、绑扎连接和电渣压力焊，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊，焊接接头和机械连接头要按照规定抽样，试验合格后方可进行下一道工序的施工。8、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入全新九夹板做模板，全部采用50100MM的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过500500MM，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿混凝土”目标，利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。悬挑梁必须在混凝土浇筑完成后达到设计强度71、后方可拆除。9、在混凝土分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱节点采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强混凝土的养护，混凝土养护不少于14天，混凝土浇筑时需按规定留设同条件养护试块和标准养护试块以及拆模指导试块，以拆模指导试块的强度来确定拆模时间，及时做好中间验收及质量评定工作。10、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。11、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。12、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。13、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用槽钢架高，防止沾泥、生锈。72、浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布雨。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。、质量通病防治措施、土方工程1、土方开挖要注意开挖深度控制。2、 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。3、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土73、入槽。4、回填土方要分层分段施工，上下层相互搭接，搭接宽度不小于300mm，分层厚度应控制在每层不超过300mm。5、土方夯击要密实，施工要分层进行，每层夯实不得少于3遍。1.8.4.2、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难：防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将侧钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、 柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面，74、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜斜撑要牢固3、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支撑要符合规定的保证项目要求。、钢筋工程1、钢筋加工1)钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准：75、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，要及时调整。6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接76、头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。、混凝土工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板77、应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底根部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。预防措施：模板下部缝隙处先垫20厚海绵条垫，然后再立模板，立模外加压脚板（木方），特别防止侧板吊脚；浇注混凝土78、前先浇足50MM厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土上面操作。9、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时，对重要的预埋件应采用钢架固定。79、10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加塑料膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得过低，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫80、块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用快易收口网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。13、混凝土缺陷的处理对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题，我们将首先会同建设、监理和质检单位分析问题出现的原因，然后采取相应的措施，对混凝土的各种缺陷进行修复。麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂81、缝较严重时，可用埋管压力灌浆。、砌体工程墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有安皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（乱头灰）未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎82、，没设置好拉接结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120MM时上口一皮没按进60MM后再上一皮才进120MM，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底边接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。、楼地面工程水泥砂浆面起砂、起泡。其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，因此原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于50MM（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好层面的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍83、。第一遍随铺随进行，第二遍 压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于14昼夜。面层空鼓（起壳）。其原因有：砂子粒度过细、水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。地砖面层面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺84、贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平（剪口大），由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。、装饰工程一般抹灰门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79MM。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基配制所85、需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正，主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。、 涂料工程流坠：可以调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风86、，选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸、蘸少，调整喷嘴孔径；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀。渗色：底层涂料充分干后再涂刷面层涂料；底层涂料和面层涂料应配套使用。针孔：施工粘度不宜过大，涂料拌后应停一段时间后再用；应掌握好喷涂技术；配制使用涂料时应防止水分混入，风砂天、大风天不宜施工。起泡：应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入；应在底层涂料完全干透，表面水分除净后再涂面层涂料。涂膜脱落：施涂前，应将基层处理干净；基面应当干燥，和除去霉染物后再涂刷涂料；控制每遍涂料87、的涂膜厚度；注意底层涂料和面层涂料的配套。涂膜开裂：面层涂料的硬度不宜过高；施工中应避免有害气体的侵蚀；施工前应将涂料搅匀；面层涂料的挥发万分不宜过高。回粘：应在头遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料；基体表面的油脂等污染物均应处理干净；施涂后不能在烈日下曝晒；合理选用涂料和溶剂；应按试验和经验来确定干料的用量和配比。1.9、施工安全生产保证措施、安全目标按“一标三规范”达标，杜绝死亡、消灭重伤，月平均轻伤负伤率低于1。、安全保证体系组长何副组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员各作业班组本工程施工中，在公司质安部门领导下，成立以项目经理为核心，以各相关工长、专职安全员、各施工班组长为骨干的安全88、领导小组， 明确项目经理为工程安全的第一责任人，本工程安全保证体系如下： 在工程施工中，将各分部项施工内容安全目标进行分解，小组成员一律持证上岗明确安全管理责任，形成人人讲安全、抓安全的良好作风。、安全保证措施、建立以项目经理为首的安全体系 本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是工地安全第一责任者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。、建立健全各项安全管理制度 1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、 专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。 2、建立安全教育制度，规89、定对所有进场的职工，民工进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗，各班组每天上班前，应由班组长做班前安全施工教育。 3、坚持安全检查制度，规定每周由项目安全员牵头对工地进行一次安全检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题、 隐患要做好记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改，对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证，安全部每月组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。 4、坚持安全交底，技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须90、编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。 5、坚持安全例会制度，每周三上午9点由项目经理主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6、安全事故处理制度，现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施，重大事故必须及时向上级部门地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。、现场安全施工措施 根据以往施工经验，结合本工程特点，将临边防护，洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、防触电、防机械伤害、立体交叉作业等作为现场安全防护的重点。、一般规定：五个必须：1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；91、2.高空作业人员必须进行定期的体格检查；3.高空作业必须系好安全绳，安全带、穿防滑鞋；4电工、各种机械司机、机动车司机等必须有操作合格证，5.必须按照规定搭设安全网。七个不许：1.施工作业的现场不许打闹、嬉戏；2.不许穿拖鞋、高跟鞋上班；3.不许戴工作帽披长发进入施工现场；4.不许非司机启动机械，5.不许酒后进入施工现场；6.不许在非指定地点吸烟和点火；7.不许无措施或交底不清作业。 、施工用电安全措施 1、支线架设按施工现场临时用电安全技术规范要求编制现场临用电施工组织设计。对配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架92、空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明1)一般场所采用220V电压，对地下室等潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用36V以下安全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查，特别是在节假日前后、大风、大雨、大雾等天气中全面检查后，再安排工人上岗作业。2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。93、钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、架空线 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱） 电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地94、排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面48mm2,一组二根接地体之间间距2.5m，入土深度2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用1.5mm2的多股铜芯线。电杆转95、角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6、变配电装置高压露天变压器间的面积应33m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积应33m。单列配电柜（板）通道：正面1.5m，侧面1m，背面0.8m；双列配电柜正面2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。7、防高空坠落和物体打击措施1)地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2)高处操作人员使用的工具，零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3)构件安装后，必须检查96、连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。4)钢筋、脚手架等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。5)零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。8、机械设备的使用、维修和保养1)施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，塔吊、人货电梯等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才可以使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2)各类施工机械的安全防护设施，必须严格按照有关的安全技术规程配备，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3)所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保97、养制度，定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4)所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规定及注意事项。、外脚手架防护见脚手架工程一节。、高处作业的安全措施1、临边1）建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目式安全网封挡）2）各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢筋防护栏杆钢筋直径不于20MM。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护杆。2、洞口1）电梯井口设1.2M高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道安全网并悬挂安全标志牌。2）水平洞口边长大于1.5M的设钢管防护栏杆，下98、面挂水平安全网，边长小于1.5M的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于16MM，间距不大于150MM，边长在300MM以下的小洞，用盖九夹板抹砂浆的办法封闭。3）各种通道的入口，上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关警示牌。人货电梯在各层的出入口处均设钢制推拉门。3、高空作业安全措施1）高空作业人员及搭设高作业安全设施人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2）高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所用安全技术措施和人身防护用品。3）高空作业中所有的材料均应堆放平稳，不得妨碍通行和其它作业，传递物件时禁止抛掷。4）雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，凡水99、雨、雾均应及时清除，遇到六级以上大风时停止高空作业，暴雨过后对高空作业设施进行全面检查， 修复和完善。5）高空绑扎钢筋、安装钢结构时，搭设脚手架和马凳，绑扎悬挑大梁或墙体钢筋时，在满铺脚手架的支架或操作平台上进行。4、立体交叉作业安全措施1）支模、砌筑、抹灰等各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向进行，避让不开时，搭设按防护网。2）大面积模板、脚手架及防护棚的拆除，设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。3）拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、 通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。5、悬空100、作业的安全措施1）支设高度超过3米的柱子，墙膜板时，四周应设斜撑，必要时搭设操作平台，低于3米的可使用马凳进行操作。2）拆除高空模板时，配制登高工具或搭设支架。3）绑扎3米以上的柱子或墙钢筋时，必须搭设操作平台，3米以下的柱子或墙体钢筋可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立。4）浇筑距离地面（楼面）2米以上框架梁、雨棚等构件时，不得站在模板支撑件上。5）装修阶段，严禁操作人员站在樘子或阳台栏杆上进行操作。6）外墙装修时，若无脚手架，应搭设安全网，操作人员必须系好安全带进行操作。 7）窗口作业时，严禁在窗台上站立，并系好安全带进行操作 6、特别强调的安全措施我们按工程进展实际情况即时做好分划和调101、整安全区域的工作，区域的安全性质用安全标志牌说明，施工安全区分三类：1）人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。2） 作业区域有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用品，作业时可以保证安全。3）监护区域：监护区域存在较多不安全因素，作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。、施工机械安全措施：1、塔吊施工安全措施二保险（吊钩、绳筒）、四限位（吊钩高度、变幅、起重力距、重量限位）必须齐全、灵敏、可靠。有漏电保护器，有可靠接地、接零。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好日常点检使用和记录。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌102、握报废更新标准。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离，并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明，机窗完整明亮。塔机安装完毕应经过自检、公司复检、安全监督站检测三级验收，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。2、施工升降机安全措施电梯安装后必须作防坠落试验。必须经过自检、公司复检、安全监督站检测三级验收，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用，司机必须持有效证件上岗。电梯笼不得超载带人、带物。司机应做好日常点检和使用记录，钢丝绳必须按规定使用，严格掌握报废更新标准。地面吊笼出入口应有防护棚，每层卸料口应有防护门且符合要求。电梯应做好重复接103、地和保护接零，电箱内应装漏电保护器。所有保护装置应灵敏、可靠。3、井道整体提升筒模安全措施筒模吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。要经常检查模板有无变形，破损。如有应及时更换。螺杆、钢撑及槽钢等受力部位的使用情况也应经常检查。模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后要清理模板面并涂刷脱模剂。4、中小型机具安全措施1)中小型机具必须实行一机一闸一箱，末级开关箱必须装有漏电动作电流为30mA ，漏电动作延时0.1s的漏电保护器。2)搅拌机及砂浆机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有保护接零、漏电保护器灵敏、可靠104、。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。砂浆机筒体防护齐全。并挂有操作人员、安全操作规程牌，有验收手续。3)木工平（压）刨：外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接零保护，并安装漏电保护器。并挂有操作人员、安全操作规程牌，有验收手续。4)木工圆锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。操作必须使用单向按钮开关。要有良好的接零保护，并安装漏电保护器。并挂有操作人员、安全操作规程牌，有验收手续。5)手持电动工具：必须单独安装漏电保护器。防护罩齐全有效。外壳必须有效接零。橡皮电线不得破损。6)电焊机：有可靠的防105、雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。7)水泵：电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。1.10、文明施工、环境保护保证措施、文明施工保证措施、文明施工目标按佛山市“示范文明工地”要求进行施工，通过做好现场规划管理，使场地容貌达到一流水平。、现场场地布置及有关单体 1、现场场地布置 现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置。 2、现场 施工现场四周设封闭式的围墙，实行封闭管理。在现场主出入口设门卫室，专人值班，人员出入实行登记制度，夜间增加流动巡逻哨。在南大门南侧106、设五牌一图6块形象宣传牌。五牌一图依次为：工程概况牌、组织网络牌、施工现场平面布置图、文明施工管理牌、防火须知牌、安全纪律牌。、临时设施1、临时设施包括临时性生产设施（办公室、宿舍、加工房、料房、机房、施工用水、施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等）和临时性生活设施（如住房、食堂、厕所等）。本工程临时设施安排在业主指定的场外位置，并应符合消防安全和工地卫生的规定。2、临时道路运输便道路面要硬地化，其厚度和强度应满足施工和行车需要。场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，施工中要重视运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水；人行通道的路径应避开作业区，107、宽度不小于米；人行楼梯必须坚固，设防滑措施和附手，保证行人安全。3、临时用房临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报消防及有关部门审批同意。集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不得少于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好；生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，以能确保安全为准则；临时建筑采取砖墙体或活动房墙体。屋顶应用防火材料铺盖。室内必须通风、光亮、无异味。4、临时给排水修建临时给水工程是为了解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。用水量应根据工地的实际情况计算确定，临时给水水源由市政给水管道提供接口；为确保需要，必要时可在工地设置储水设备。输水108、管道应能保证供水安全。布置管道时，应全面规划、线路最短，干扰最小，所有给水设施均不得渗漏。施工现场应设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，合理组织排水。排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。5、临时用电临时用电编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。在地下作业，夜间施工或自然采光差场所，料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等，应设一般照明、局部照明或混合照明。必须装设自备电源109、的应急照明。工地照明应保证亮度充足，均匀及不闪烁。、现场建筑材料的堆放要按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。、文明施工措施1、文明施工严格执行深圳市建设局深建施199841号文：深圳市建设工程现场文明施工管理办法和深圳市建设现场文明施工检查评定标准并依据上述文件规定，编制0.00以上结构及装修施工阶段文明施工设计报审，施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工，如下：组 长：副组长：副组长：2、现场卫生及安全保证措施：1）现场卫生措施：明确施工现场各区域的卫生负责人110、。食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志，夏季施工应有防暑降温措施。工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定。负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防111、止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定（深建字1997185号）。2）现场安全、保卫措施建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员，作业人员必须佩戴带工作卡。上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法112、纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。3）主体结构及装修阶段楼层内的文明施工措施进入0.00以上各层的施工，无论是结构施工还是装修施工，均应工完料尽场地清，做到文明整洁。设置临时卫生设备，并设专人负责，坚持每天清扫，保持施工期间清洁卫生。进入高温作业施工阶段，必须随作业面设置茶水供应点，防止发生中暑。 、环境保护保证措施、粉尘控制措施：1、进行施工现场场地经常洒水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，垃圾装袋运走，现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能113、离场上路行驶，装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶中不污染道路和环境。5、严格执行关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定。、噪音控制措施：1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，向建设行政部门和环保部门申报，核准后方能施工。3、合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的许可证后方可施工。、现场绿化：在现场空余场地进行规划，利植四季常绿花木或摆放盆花，以美化环境、陶冶情操。、夜间施工措施1、合理安排114、施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生，对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。2、在施工场地外围进行噪音监控，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效有措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行封闭，尽量降低光污染。1.10.2.5、降低环境污染的技术措施1、施工现场定期派人撒水减少灰尘产生。2、施工现场设置沉淀池，生活区设置隔油池，减少污水直接排入市政排污口。3、现场产生的有害垃圾如防材料包装桶等必须115、请有资质的单位专门进行处理。1.11、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利的影响损失降至最小，制定以下措施。、建立健全的组织机构项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，各一名主要负责人任队长，成员25人。1.11.2、日常防备措施1、合理布置现场，做到现场有组织排水，排水通道畅通。2、严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。3、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。4、水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。5、现场清理干净，物料堆码整齐，统一，悬挂物，标志116、牌固定牢靠，施工道路通畅。6、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。7、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。8、注意天气预报，了解天气变化动态。、防风雨措施1、做好汛前和暴风雨临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然，汛前和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报的台风暴雨的警报。2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。3、安排好应急疏散通道及安全集结中心。4、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。5、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源117、，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施，用电线路等进行全面的检查，当在确认检查无误后方可继续施工。6、钢筋要用枕木或木方、地垫等架空，防止沾泥、生锈。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。7、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。、炎热天气施工措施1、炎热的夏季要做好防暑降温工作，气温在39时停止室外作业。2、工地设茶水供应站，保证施工作业人员的水分补充，饭菜要卫生可口，确保职工的健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配混凝土配合比时应考虑到天气炎118、热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍浇度损失等。5、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土的表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。、防台风措施深圳地处沿海，经常遭受台风袭击，在整个工程施工期间，必须做好防台风措施：1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击准备。设专人关注天气预报，做记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有119、备无患。4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。6、吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。7、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经确认符合安全标准后方可复工。第二部分 施工方120、法2.1、分部分项工程施工方法、主要施工方案选定1、底板、承台、地梁土方采用机械开挖，人工修整。2、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。3、有底板区地梁、承台采用砖胎模，无底板区地梁、承台采用木模。4、钢筋现场加工制安，钢筋主要采用机械连接、电渣压力焊、闪光对焊。5、混凝土采用泵送商品混凝土。6、梁柱、墙柱混凝土强度等级不同时采用快易收口网、钢板网进行分隔。7、模板以胶合板模板为主。8、本工程外脚手架采用槽钢与反拉钢丝绳组成的悬挑脚手架形式。、施工测量施工测量在整个工程施工中占有非常重要的位置，其精度要求高，轴线网点在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和测量方法都要适应结构类型和121、场地情况，为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。、测量准备：1、测量仪器及工具见下表：序号名称数量精度产地或品牌备注1全站仪1台测角测距苏州一光已送检2（2+PPmXP）m2激光铅垂仪1台合格苏州福田已送检3光学经纬仪1台2级北京光学仪器厂已送检4水准仪3台S3级SOKKIAC32已送检550米钢卷尺2把1mm深圳已送检67.0米钢卷尺5把1mm深圳已送检75.0米钢卷尺10把1mm深圳已送检2、测量人员组织本工程施工中，122、我们将测量组分为测量小组和复核小组。角色随负责该栋和异栋互换，相互督促。全过程接受测量工程师的检查。 测量工程师：黎丁嘉。 负责本项目的测量工作，并负责关键程序及步骤的测量定位工作。 测量员：2名。 在测量工程师的指导下实施测量工作，负责各自该栋工程的具体测量工作和复核他栋放线。3、 熟悉施工图纸，学习工程测量规范 工程开工前由测量工程师负责带领测量组的全体成员认真熟悉工程图纸，遇有不清楚或疑难问题及时报请技术负责人指导。测量控制必须统一标准。现行的工程测量规范要求所有测量人员严格执行。、轴线及高程点放线程序：1、基础工程：2、上部结构工程：3、二次结构及装修工程：、施工测量：平面测量控制分为123、场区控制网测放、各栋建筑物轴线定位、竖向测量三个阶段；高程控制分为整个场地高程控制网、地下结构、地上结构、装修及机电五个阶段，全过程采取“三平四高”控制步骤，对保证工程和工程质量起到积极作用。1、建立场区平面及高程控制网1）平面控制网由于本工程占地面积大，建筑物数量多，因此必须进行整个场区的平面控制网测设，以作为场区的整体控制，场区平面控制网是各栋建筑物平面控制的上一级控制，其设置必须结合各建筑物平面分布位置的特点来确定，本工程拟布置建筑三角网和方格网。根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网作为各建筑物平面控制网的引测、控制基准。 建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进124、行设计，其布置原则如下：方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上（宜设在主要建筑物的中心轴线上）。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。控制网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。本项目工程场区平面控制网点拟按100100m进行布测，并根据现场的各建筑物的布置进行适当的调整，作为本项目的一级控制网点，其余各单体建筑则根据一级网点进行引测。一级控制网点的测放及各建筑物轴线控制网的引测主要采用全站仪进行，其余的测量放线则采用经纬仪、水准仪及钢尺进125、行施工测量。建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。 2）高程控制网高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。本项目的整个小区高程控制网点与平面控制网点位置相同，控制网点的位置应牢固稳定，不下沉，不变形。高程控制网的等级为国家三等水准测量，以上等级可作为建筑场区的首级高程控制。场区的高程控制主要采用全站仪、水准仪及钢尺进行测量。 3）标桩的保护与备份：施工场地的平面控制桩和高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。各单体建筑物的测量：1）根据总场区的平面控制网点结合建筑物的方位、朝向定出基点，用全站126、仪（或经纬仪）测量定位，用钢尺丈量平面及结构尺寸。2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架上，延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3）根据已有总控制网点引测主轴线后，再精确地把垂直度控制点引测至各栋首层，引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。4）采用距离交汇法、方向交汇法、极坐标法、正倒镜投点法等，而根据该建筑物占地面积较大及平面形状等特点，考虑采用极座标法进行测量放线，用极座标法测定一点的平面位127、置时，是在一个控制点上进行，但该点必须与另一控制点及测定点通视。根据控制点与测定点的坐标，计算出它们之间的夹角与距离，再以夹角及距离放站仪进行测量。可很方便地对建筑物任意几何曲线形状的位置进行放线，使轴线测量达到设计的精度。 3、竖向测量控制本项目建筑物为43.1m高层建筑物，因此，在竖向测量上均考虑采用内控法进行。主要是采用激光垂准仪直接由各建筑物首层的控制轴线向上层预留测量孔引测标定。并用经纬仪每35层进行竖向校核。 4、结构高程施工测量 有关标高传递至各单体建筑物周边，作为该建筑物的高程测设的依据。0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，可采用悬吊128、钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两尺倒入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核， 结构板高程抄测采用在固定的柱竖向钢筋上抄测结构1.000m控制点，用红油漆标示，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。每结构板上升3层，进行水准高程控制校核。5、装饰施工的抄平放线 室内装饰：根据各栋建筑施工图弹出相应的墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面应统一放线129、，力求饰面缝线纵横畅顺。天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线。并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 6、机电施工的抄平放线机电施工过程中对管线的走向、埋设位置等必须根据结构及装饰施工阶段的墨线进行施测，施工前按机电图纸要求放线定位，以确定管线、槽盒及有关埋件等在各开间内的相对位置。土建必须为机电施工提供有关的轴线及高程等，使各栋建筑物各专业施工都在统一的测量控制中。测量工作完成，测量工程师检查确认无误后报项目技术负责人审核，并及时做好相应的工程测量资料，履行签字手续。、关键测量步骤控制： 1、轴线定位：根据甲方提130、供的基准点坐标，以及施工图中给出的建筑轴线定位坐标测放出各轴线控制线。轴线控制点分别作在基坑四周。地下室顶板施工结束后，应将轴线引测到顶板上。为了能对上部结构位置进行有效控制，同时又方便测量操作。在建筑物的适当位置，确定定位测量控制点，在控制点上预埋2002006(mm)钢板于钢筋混凝土楼板上，并将轴线控制点引测到钢板上，刻上十字线，防锈处理。作为上部结构施工的固定控制点（后视点）。定位控制点具体位置见表：坐标及点号位 置坐 标1西南555790.731/412437.9952西南555798.506/412437.7733西南555797.552/412430.3364西北555817.25131、9/412429.6175西北555817.532/412437.0056东北555820.895/412528.0437东面555803.757/412528.6768东南555796.991/412513.9169南面555799.634/412494.90310北南555819.644/412494.166、 施工时的各项限差和质量保证措施： 在允许的范围内，各种控制测量必须执行测量规范，操作按规范要求进行，各项限差必须达到下列要求1、限差：1) 控制轴线，轴线间互差20mm 1/7000 （相对误差）2) 各种结构控制线相对于轴线3mm。3) 标高小于5mm。4) 垂直度层高5mm，全132、高1/1000且不大于3mm2、放样工作按下述要求进行：1) 仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。2) 钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。3) 标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。4) 垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。3、 细部放样应遵循下列原则：1) 用于细部测量的控制点或线必须经过复验。2) 细部测量坚持由整体到局部的原则。3) 有方格网的必须校正对角线。4) 方向控制尽量后视距离较长的点。5) 所有结构控制线必须清楚明确。6) 所有结构柱位线的间距经复核133、无误。7) 尽量减少误差的传递次数。、施工时的沉降观测：1、建筑物自身的沉降观测1) 应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。2) 本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表：表61沉降观测精度参考表等级标高中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返较差复合或环形闭合差（mm）二等0.50.3二等水准测量0.6n1/2(n为测站数)2、沉降观测点的设置：在主楼平面四角及每边中点各一个，竖向位为+100150毫米。用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。3、施工期间，每施工三层，复测一次；装修期间每月复测一次，直至竣工。工程竣工后，134、第一年测四次，第二年测两次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。4、观测资料及时整理，并与相关专业技术人员一同分析成果。、测量管理制度：1、测量管理：1) 学习和掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制定的测量管理制度等基本方案。2) 到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进场施测。3) 对测量成果负责，积极将测量成果以交底书的形式反馈给相关人员和班组。4) 所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5) 测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业135、务交流。6) 经常与技术负责人保持联系，及时掌握图纸变更情况，并将变更内容反映的图纸上。7) 有关外业资料要及时收集整理。做好资料交档工作。2、仪器管理：1) 所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。2) 仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。3) 仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4) 仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。5) 仪器在运输过程中，必须手提，禁止置于有震动的车上。6) 仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。7) 水准尺不得躺放，三脚架水准尺不得作工具使用。2. 1.3 土方工程、土方开挖及验槽1、土方的挖运1)施工准备：进场后首先136、对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点以及已开挖好的坑底标高进行校核；其次，根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。将坑内所有轴线桩、水准点都引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护，经查地堪报告，本工程范围内无地下管线等。2)施工用电和施工照明土方施工期间用电量很小，仅降水、照明和打夯机使用，从基坑边设置的主控制箱接至照明专用电箱。并接至各需用点。在现场每个工作面设置1个高5-6米的照明灯架，灯架安装2kW镝灯，另外，在各个工作面设碘钨灯活动灯架1-2个，供夜间施工照明用。3)施工用水：已经接至施工现场，施工前接至各工作点备用。4)根据工程进度和现场工程量，计划用2台大137、挖土机在基坑顶挖土方，2台小挖机基坑内配合挖土。随机清土需要20人。均已经准备就绪，随时进场。5)已由土方合作单位办理了交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，以及雨水和污水的排放手续，准备了弃土场，运距18Km，以备余土外运。6）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪。2、挖土施工方法1）土方开挖主要采用机械开挖 ，2台挖机在基坑顶挖底板土方，剩余200由人工挖，以免扰动基底土。承台、地梁在底板以下土方由小挖机开挖，人工配合。2）本次施工范围内土方工程为底板、承台、地梁等垫层底面以上土方3）施工工序如下：开挖前应定位放线，确定标高，随着开挖接近底板、地梁、承台底，测量员定基底标138、高线，以控制标高和平整度。4）因承台、地梁全部考虑用砖胎模，开挖尺寸按照结构尺寸+砖胎模厚度+工作面（每边300）。地下室外围按照每边增加1.6m工作面考虑（800操作面+800水沟）。5）根据地质报告，本工程土方为类土，且承台、地梁均在地下常水位以下，属于挖湿土。再加上考虑雨季施工，机械在坡顶挖土，放坡系数按照1:0.75。在挖至承台部位（桩间挖土）时要注意保护预应力管桩、人工挖孔桩。对超高桩要进行人工凿除截断。标高不足部分需通知监理单位进行接桩处理。6）对于天然基础部分，挖土深度由设计单位现场定。7）因场地狭小，无法堆土，所有土方全部外运。3、开挖顺序根据甲方要求及场内交通情况， 4、 技139、术组织措施1）质量要求 开挖标高：允许偏差-50。长度、宽度：允许偏差+200-50。表面平整度： 20。 2）质量措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（施工员）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，控制开挖标高。、基坑监测方案及时掌握基坑边坡的变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。本工程北面基坑边坡很高，为此不能放松对基坑的监测。施工阶段应提请甲方、监理，由专业公司每天对边坡进行监测。监测内容包括基坑周边水平位移、道路沉降、地下水位观测。沿北面基坑边布置水平位移观察点若干个，监测结果应及时反馈给我140、方，确保安全施工。、安全技术组织措施1、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动。2、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。3、 要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车台，要对轮胎进行冲洗。4、 基坑四周搭设安全防护栏,高度1.2m（大样见下图），在出口处设斜坡上下基坑。 、承台、地梁验槽土方开挖至设计标高后，必须经勘察、设计、141、质检、甲方、监理等部门对承台、地梁进行验槽，满足要求方可继续施工。、土方回填本工程土方回填分砖胎模外侧回填和基坑回填。砖胎模外侧回填选用土方同原土，分层夯实。地下室结构与防水施工完后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。、施工准备1）材料要求：选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。2）作业条件：地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。地142、下室外架已经拆除。3）侧墙后浇带施工完成后方可进行土方回填。、操作工艺1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动冲击夯机压实。2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于30cm。3）夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4）采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。、质量标准1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应达到设计要求的密实度，即夯实系数达94%以上。、施工注意事项1）回填土按规定每层取样测量143、夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2）严格控制每层回填厚度。3）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数以防止回填土下沉。4）雨天时不进行填方施工，现场设防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。5）土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。、基坑降排水措施1、在土方开挖过程中要进行降排水措施，采用基坑内明沟排水做法。地面上基坑四周设环形截水沟，以阻断地表水流入坑内。坑底周边则设明沟，每隔20m距离设一集水坑，明沟与集水坑相连，安排专人抽水。2、经查地基勘探报告，该地块地下水位平均埋深为3.70m，平均标高为48.38m。因此负二层区和负一层区较深承台均在地下水位以下，又因勘察期144、间处于旱季，雨季时地下水位将会抬高。我方基础施工正好在雨季，考虑到雨季施工，在较深承台和电梯井位置的承台底设置集水坑（每栋不少于4个），8008001000mm(深)，基础钢筋安装前，基坑内积水用水泵随时抽出。浇筑底板混凝土前，将集水坑内填满石子滤水层，插入一跟镀锌钢管，使坑底有水就从管内抽出。底板混凝土浇筑完毕以后，在坑内积水抽完后灌入液体快凝防水材料将该管封堵。3、在底板后浇带的底部以下设置排水盲沟，排水盲沟底标高低于梁底标高200，内填卵石，在后浇带端头设置排水井，水泵抽水。4、竖向后浇带处理。为防止雨水从竖向后浇带位置进入地下室，在竖向后浇带端头砌240砖墙加以保护。具体做法见第二部分145、2.2。、模板工程本工程竖向结构为柱、墙、电梯井壁，水平结构为板、梁。为保证混凝土工程结构各部位几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份尺寸必须与设计相符。模板和支模架，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。施工前施工班组出配制图，并应标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板，配板前，应熟悉施工图，并应根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法进行配制，所有配制图、大样图均经过专业工长，质检员，技术负责人审核后方可施工。根据本工程特点，从地下室到标准层的模板支撑均采用钢管-扣件排架支撑体系，顶部插入可调节钢支托进行高度调节，结合标准层，共配置3146、套钢管-扣件排架支撑系统。通过施工工艺的改进，可有效的提高施工节奏，确保施工进度。除地下室和裙房外，每一施工区标准层共配置三套水平模板、二套竖向模板，模板因需周转多次，易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量。、模板的施工顺序模板施工顺序为：满堂架梁模板板模板柱墙模板梁、墙、柱头模板。其中各部位施工工艺流程为：柱模板：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检梁模板：弹出梁轴线及标高线并复核搭设梁模板支架安装梁底梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装下锁口楞、对拉螺栓复核梁模板尺寸位置加固后验收钢筋混凝土楼板：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设147、板模检查模板上皮标高及平整度绑扎板筋、模板的设计：、砖胎模地下室的底板、地梁和承台的侧模采砖模，砖模用M7.5水泥砂浆，Mu10水泥灰砂砖砌筑。砖模砌筑前先浇筑地梁和承台的100厚C15砼垫层，垫层的厚度和标高要控制准确。砖砌筑前根据高度确定灰缝大小，砖模的砌筑质量要求按砖砌体工程考虑。垫层浇好后在其上弹好砌筑边线，砖模按线砌筑。地梁、承台高度在600mm内采用120mm厚砖模；高度在6001200mm内采用上部500高120mm，其余240mm厚砖模；高度在12003000mm的采用上部500高120mm，其余370mm厚砖模,并在距砖模底1.2m高左右配310砖腰带；超过3m4m内采用上部148、500高120mm，下部2m内490mm，其余砌370墙，并在中部设一道钢筋混凝土圈梁，断面：墙厚200，内配412，6200钢筋。墙长大于6m时，在墙长中间和拐角部位设置构造柱宽200，厚度同墙，内配412、6200钢筋。圈梁、构造柱混凝土强度均为 C20混凝土。砖模施工结束24小时后，侧面土方才能回填，回填时在模内加设钢管支撑，保持砖模稳定，不变形，避免引起坍塌。具体见砖胎模专项方案。、吊模地下室外墙水平施工缝位于底板上500mm处，其中500高侧墙采用吊模。要求拼缝严密，有足够的强度、刚度和稳定性。除用对拉螺栓（间距400400）夹紧外还需设支撑，加钢筋斜撑与底板钢筋焊接。对拉螺栓上另焊149、一道止水铁片，对拉螺栓两侧加20厚505020木垫块。施工缝止水钢板安装在止水螺栓上，墙中间位置，迎水面朝外，从而使接头处达到防水要求。2.1.4.2.3、 墙（柱）模板1、墙柱模板高度计算：墙柱模板高度是从底板（楼板）至上层楼板（顶板）标高，其模板高度根据柱砼浇筑施工缝留置高度定；该部位施工缝留置在框架梁下0.02m处，框架梁高从0.350.85不等，（高支模部分另计） 暂按0.45m计；墙柱模板计算高度为：地下室： -1F： 4.45m；1F：5.0 m，局部高支模部分层高8.88，梁高取800mm，墙柱高取5.9m；塔楼: 1F（高支模部分）层高9m，梁高取1000mm，高度取 6.8m150、 ;标准层 2.43 m。 2、截面统计：地下室层柱有：500800、700900、650900、600800、600500、1000700、900900、500500、700600、800500、400500等；楼层部位柱有：00800、700900、650900、600800、600500、1000700、900900、500500、700600、800500、400500等，根据施工手册计算墙柱模板施工时的荷载组合只取新浇筑砼对模板的侧向压力标准值和振捣砼时产生的水平荷载标准值。3、荷载计算 1）砼浇筑时自重作用侧压力：F11=， F12=二式中取小值。F111=243.63=87.12151、KN/m2， F112=244.68=112.32KN/m2F113=242.43=58.32KN/m2，F114=245.9=141.6KN/m2（负一层局部高支模部位），F115=246.8=163.2KN/m2（一层高支模部位）F12=0.222441.01.1581/2=68.7KN/m2两者取小值：二层以下取 F1=68.7KN/m2 标准层取F1=58.32KN/m2砼侧向压力有效压头高度： 标准层为2.43M2）振捣砼产生的水平荷载标准值 F2=4.02.0=6.0KN/m2 总荷载：F=1.2F1+1.4F2=1.268.7+1.46=90.84KN/m24、侧模验算九夹板尺寸152、为915183018mm，截面特征IXY = 915183/12 = 4.447105mm4,Wxj = bh2/6 = 915182/6 = 4.94104mm3。模板背竖愣50100mm木方间距250。内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，根据建筑施工手册第二版“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠度系数取Kw = 0.967，计算跨度L = 250。化为均布线荷载：q1 = F0.915 =90.840.915 = 83.12kN/m (用于计算承载力)q2 = F 0.915 = 82.440.915 =153、 75.43kN/m（用于计算挠度）a)抗弯承载力验算则Mmax = 0.121q1L2 = 0.12183.120.252 = 0.629 kNmW = bh2/6 = 915182/6 = 49410mm3 = Mmax/W = 0.629106/49410 = 12.7 N/mm2 fm = 13 N/mm2 (安全)b)抗剪强度验算V = 0.620q1L = 0.62083.120.25 = 12.884 kN剪应力= 3V/(2bh) = 312.884103/(291518)= 1.17N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)c)挠度验算Wmax = Kwq2L4/(1154、00EI)= 0.96775.43250412/(1009000915183)=0.712mm w = L/250 = 250/250 = 1.0mm (安全)5、次愣木方验算穿墙螺栓竖向间距400mm计算，内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠度系数取Kw = 0.967，计算跨度L = 400。化为均布线荷载：q1 = F0.2 = 90.840.2 = 18.168kN/m (用于计算承载力)q2 = F0.25 = 82.440.2 = 16.488kN/m（用于计算挠度）1）抗弯强度验算Mmax = 0.155、121q1L2 = 0.12118.1684002 = 3.517105 Nmm = M/W = 3.517105/8.33104 = 4.22N/mm2 fm = 13N/mm2 (安全)2）抗剪验算V = 0.620q1L = 0.62018.1680.45 = 4.506kN剪应力 = 3V/(2bh) = 34.506103/(250100)= 1.35 N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)3）挠度验算Wmax = 0.967q2L4/100EI = 0.96716.4884004/(10090004.17106)= 0.109mm w = L/250 = 400/250156、 = 1.6mm (安全)6、主楞（双钢管）验算主楞采用2483.5组成450，主楞计算跨度（即对拉螺栓沿主楞计算跨度方向间距）L = 450。将次楞荷载化成沿主楞跨度方向的集中荷载，F1 = 18.1680.45 = 8.176kN (用于计算承载力)F2 = 16.4880.45 =7.42kN（用于计算挠度）为简化计算,主楞近视为承受跨中有一个集中荷载的三跨等跨连续梁计算,按最大最不利荷载考虑, 查建筑施工手册中结构静力计算表：弯矩系数取Km = 0.213，挠度系数取Kw = 1.615，计算跨度取L = 400。查有关的2483.5钢管截面性能: I = 212.19104 mm4(157、两根)Wn = 25.08103 = 10.16103mm3(两根)，fm = 205 N/mm2（抗弯），E = 2.06105 N/mm2（弹性模量）。1）抗弯强度验算Mmax = 0.213FL = 0.2138.176103400 = 6.97105 Nmm = Mmax/Wn = 6.97105/10.16103 =68.56 N/mm2 fm = 205 N/mm2(安全)2）挠度验算w = L/150 = 400/150 = 2.66 mmWmax = 1.615FL3/100EI = 1.6157.421034503/(1002.06105212.19104)= 0.217 m158、m w = 2.66 mm或10(安全)7、穿墙螺栓承载力计算对于墙柱h=2.86m下部高度范围内受力计算：查可知：M14螺栓容许拉应力N=17.8KN，M12螺栓容许拉应力N=12.9KN。对于二层以下墙：采用M14穿墙螺栓，设间距0.40.45。穿墙螺栓所受拉力R = FA =90.840.40.45 = 16.35KN17.8kN（满足要求)。结论一对于二层以下的墙柱侧模采用九夹板，内愣采用50100mm木方间距250mm，外愣采用2483.5间距450mm，穿墙螺栓采用M14，由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，高度在砼侧向压力有效高度h=2.86m下部高度范围时，水平间距450159、mm，竖向间距400mm。h=2.86m内时，水平间距不变，竖向间距为500mm（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放一道砼阻3030，阻内配8钢筋。）二层以上标准层F1=58.32KN/m2，有效压头高度为2.43m，总荷载为：F=1.2F1+1.4F2=1.258.32+1.46=78.384KN/m2，标准层采用12螺栓，设间距0.40.4。穿墙螺栓所受拉力R = FA =78.3840.40.4 = 12.54KN12.9kN（满足要求)。结论二对于二层以上标准层的墙柱侧模、内愣、外愣设置同上，穿墙螺栓采用M12，由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，水平间距400mm，竖向间距4160、00mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放一道砼阻3030，阻内配8钢筋。）、梁模板地下室、裙房砼梁截面形式较多，支立模板时有一定的难度。根据计算布置支撑系统。-1F部分、1F梁板支撑高度超过4.5m，属于高支模系统，具体见高支模方案。、梁模截面统计及荷载计算：地下室顶板梁截面：300700mm，400800，400900，600800，600900，2层以上标准层截面：400700，350700，250700，300600，250600，200600，300370，2001500。其中最高截面梁600900。侧模均采用九夹胶合板，侧模内楞采用50100木方300，外楞为483.5双钢管161、450，侧面M14对拉螺栓。穿墙螺杆竖向4根，间距450。水平间距450。立杆跨度方向间距450，梁底采用5根承重立杆并排受力。1、梁侧模板(九夹板)验算1）荷载设计值a)混凝土侧压力混凝土侧压力标准值按公式计算（详建筑施工手册）。F1 = 0.22C t012V1/2 = 0.222441.01.1581/2= 68.70 kN/F2 = CH = 241.8 = 43.2 kN/取二者较小值，即F1 = 43.2 kN/混凝土侧压力设计值F = F1分项系数= 43.21.2 = 51.84 kN/b)振捣混凝土产生的荷载查表（建筑施工手册）为2 kN/荷载设计值为：21.4 = 2.8 162、kN/c)按表进行荷载组合F= 51.84 + 2.8 = 54.64 kN/2）梁侧模（九夹板）验算九夹板尺寸为915183018mm，截面特征IXY = 915183/12 = 4.447105mm4,Wxj = bh2/6 = 915182/6 = 4.94104mm3。木方竖向间距300。 计算简图(单位：mm)内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，根据建筑施工手册第二版“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠度系数取Kw = 0.967，计算跨度L = 300。化为均布线荷载：q1 = F0.915 = 163、54.640.915 = 49.996 kN/m = 49.996N/mm(用于计算承载力)q2 = F 0.915 = 51.840.915 = 47.433kN/m = 47.433 N/mm（用于计算挠度）a)抗弯承载力验算则Mmax = 0.121q1L2 = 0.12149.9960.32 = 0.544 kNmW = bh2/6 = 915182/6 = 49410mm3 = Mmax/W = 0.544106/49410 = 11.02 N/mm2 fm = 13 N/mm2 (安全)b)抗剪强度验算V = 0.620q1L = 0.62049.9960.3 = 9.299 kN164、剪应力= 3V/(2bh) = 39.299103/(291518)= 0.847N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)c)挠度验算Wmax = Kwq2L4/(100EI)= 0.96747.433300412/(1009000915183)= 0.928mm w = L/250 = 300/250 = 1.2mm (安全)2、梁侧模次楞（木方条）验算木方50100300，截面特征为I = bh3/12 = 501003/12 = 4.17106mm4, W = bh2/6 = 501002/6 = 8.33104mm4。穿墙螺栓横向450，竖向按450计算。对于转换大梁，穿墙螺165、栓均要求使用双螺帽。内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，根据建筑施工手册第二版“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠度系数取Kw = 0.967，计算跨度L = 450。化为均布线荷载：q1 = F0.3 = 54.640.3 = 16.392kN/m = 16.392 N/mm(用于计算承载力)q2 = F0.3 = 51.840.3 = 15.552 kN/m = 15.552 N/mm（用于计算挠度）1）抗弯强度验算Mmax = 0.121q1L2 = 0.12116.3924502 = 4.016105166、 Nmm = M/W = 4.016105/8.33104 = 4.82 N/mm2 fm = 13N/mm2 (安全)2）抗剪验算V = 0.620q1L = 0.62016.3920.45 = 4.573 kN剪应力 = 3V/(2bh) = 34.573103/(250100)= 1.371 N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)3）挠度验算Wmax = 0.967q2L4/100EI = 0.96715.5524504/(10090004.17106)= 0.164mm w = L/250 = 450/250 = 1.8mm (安全)3、梁侧模主楞（双钢管）验算主楞采用24167、83.5组成450，主楞计算跨度（即对拉螺栓沿主楞计算跨度方向间距）L = 450。将次楞荷载化成沿主楞跨度方向的集中荷载，F1 = 16.3920.45 = 7.376 kN (用于计算承载力)F2 = 15.5520.45 =6.998 kN（用于计算挠度）为简化计算,主楞近视为承受跨中有一个集中荷载的三跨等跨连续梁计算,按最大最不利荷载考虑, 查建筑施工手册中结构静力计算表：弯矩系数取Km = 0.213，挠度系数取Kw = 1.615，计算跨度取L = 400。查有关的2483.5钢管截面性能: I = 212.19104 mm4(两根)Wn = 25.08103 = 10.16103168、mm3(两根)，fm = 205 N/mm2（抗弯），E = 2.06105 N/mm2（弹性模量）。1）抗弯强度验算Mmax = 0.213FL = 0.2137.376103400 = 6.28105 Nmm = Mmax/Wn = 6.28105/10.16103 = 61.85 N/mm2 fm = 205 N/mm2(安全)2）挠度验算w = L/150 = 400/150 = 2.66 mmWmax = 1.615FL3/100EI = 1.6156.9981034503/(1002.06105212.19104)= 0.205 mm w = 2.66 mm或10(安全)4、梁侧模169、穿墙螺栓承载力验算穿墙螺栓M14按450（横向）450(竖向)布置。M14穿墙螺栓允许拉力为17.8kN。穿墙螺栓所受拉力R = FA = 54.640.450.45 = 11.06KN 17.8kN(安全)。5、梁底模（九夹板）验算荷载:底模自重 0.3 KN/m2（1.4+1.82）1.2 = 1.8 kN/m混凝土 自 重 24 KN/m31.41.81.2 = 72.576 kN/m钢筋荷重 3.164t/6m1.2 = 0.632799 t/m9.8=6.2014 kN/m施工人员及设备活荷载 2 KN/m21.41.4 = 3.92 kN/m振捣混凝土荷载 2 KN/m21.41.170、4 = 3.92kN/m 合计： q1 = 88.417 kN/m 计算简图(单位：mm)内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查建筑施工手册中结构静力计算表：弯矩系数取Km = 0.121，剪力系数取Kv = 0.620，挠度系数取Kw = 0.967，计算跨度L = 250。1）抗弯承载力验算则Mmax = -0.121qL2 = 0.12188.4170.252 = 0.678 kNmW = bh2/6 = 1400182/6 = 75600mm3 = Mmax/W = 0.678106/75600 = 8.965 fm = 13 N/mm2 (安全)2）抗剪强度验算V = 0171、.620qL = 0.62088.4170.25 = 13.89 kN剪应力 = 3V/(2bh) = 313.89103/(2140018)= 0.826N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =88.417-7.84 = 80.577 KN/m查建筑施工手册中结构静力计算表得Wmax = KwqL4/(100EI)= 0.96780.577250412/(10090001400183)= 0.504mm w = L/250 = 250/250 = 1.0mm (安全)6、梁底模次楞（木方）验算荷载:底模自重 0.3 KN/m21.2 172、= 0.36kN/混凝土自重 24 KN/m31.81.2 = 51.84 kN/钢筋荷重 3.164t/（1.46m）1.29.8=4.4296 kN/m施工人员及设备活荷载 2 KN/m21.4= 2.8 kN/振捣混凝土荷载 2 KN/m21.4 = 2.8 kN/ 合计： q1 =62.23 kN/木方50100250，截面特征为I = bh3/12 = 501003/12 = 4.1667106mm4,W = bh2/6 = 501002/6 = 8.33104mm4。垂直梁（梁宽）方向立杆设五根立杆，立杆间距不超过350，木方平行于梁截面。内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载173、布置，根据建筑施工手册第二版“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠度系数取Kw = 0.967，计算跨度L = 350。化为均布线荷载：q1 = F0.25 = 62.230.25 = 15.56 kN/m = 15.56N/mm(用于计算承载力)q2 = F 0.25 = (62.23-(2.8+2.8)0.25 = 14.16 kN/m = 14.16 N/mm（用于计算挠度）1）抗弯强度验算Mmax = 0.121q1L2 = 0.12115.563502 = 2.306105 Nmm = M/W = 2.30610174、5/8.33104 = 2.769 N/mm2 fm = 13 N/mm2 (安全)2）抗剪验算V = 0.620q1L = 0.62015.560.35 = 3.377 kN剪应力 = 3V/(2bh) = 33.377103/(250100)=1.013 N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)3）挠度验算W = 0.967q2L4/100EI = 0.96714.163504/(10090004.1667106)= 0.055 mm w = L/250 = 350/250 = 1.4mm (安全)7、梁底模主楞(单钢管)验算立杆间距：垂直梁（梁宽）方向五根立杆间距小于350，顺175、梁（梁跨度）方向立杆间距为450。根据受力大小与间距，验算顺梁跨度方向L450mm。钢管截特征：An = 489.3mm2,i = 15.78mm, E = 210000N/mm2,立杆强度设计值f = 215N/mm2,fv = 125N/mm2，W=（d4-d14）/32d = （484-414）/(3248) = 5078mm3,I = （d4-d14）/64 = （484-414）/64 = 121872mm4。梁底钢管受木方传来集中荷载作用，简化为四跨等跨均布荷载，按最不利荷载布置，查建筑施工手册中结构静力计算表：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠176、度系数取Kw = 0.967，L = 450。中间横杆受力较大，化为均布线荷载：q1 = F1.40.6172/3 = 35.84 kN/m(用于计算承载力)q2 = F 1.40.6172/3 = 32.61 N/mm (用于计算挠度)1）抗弯承载力验算则Mmax = 0.121q1L2 = 0.12135.970.452 = 0.878 kNm = M/W = 0.878106/5078 = 173.00 N/mm2 f = 215 N/mm2 (安全)2）抗剪强度验算V = 0.620q1L = 0.62035.840.45 =9.972kN剪应力 = V/An = 9.972103/4177、89.3 = 20.01 N/mm2 fv = 125 N/mm2 (安全)3）挠度验算Wmax = Kwq2L4/(100EI)= 0.96732.614504/(100210000121872)= 0.505mm w = L/250 = 450/250 = 1.8mm (安全)8、梁底立杆验算梁下立杆受力最大，按轴向受力考验，所受荷载：N = 1.2qL = 1.235.840.45 = 19.354 Kn除此之外，根据规程条文说明条，支架自重可以按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为: F2=1.20.157.81.404kN；风荷载标准值按照以下公式计算 经计178、算得到，风荷载标准值wk =0.7zsWo= 0.7 0.7510.355 = 0.186 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为Mw = 0.85 1.4wklah2/10 =0.850 1.40.1860.451.52/10 = 0.022 kNm；根据脚手架厂家提供资料，本工程钢管立杆上采用的顶托为78型，顶托允许荷载为5T（49 kN），故本顶托受力安全。梁底单立杆承受小于情况一梁底立杆，所有立杆承载力满足要求。9、卸荷验算转换层施工，支撑系统在地下室顶板上，考虑转换层施工工期为20天，一层楼面混凝土强度已经达到85%以上，该层板厚为180mm，混凝土强度等级C35。根据施179、工手册得：C35混凝土抗压强度标准值fgk为23.4N/ mm2，考虑龄期折减系数kc 0.75 ，脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 则 ： fg = fgkkc = 23.40.750.5=8.775103KN/m2架空层施工时混凝土所受的最大承载力 p = N/A =20.828/0.350.45=132.24KN/m28.775103KN/m2,因此地下室顶板承载力满足架空层施工要求。且因工期要求，架空层施工时负一层模板尚未拆除，能起到卸荷作用，因此决定转换层的下层模板支撑在转换层混凝土强度达到设计方可拆除。结论三：顺梁方向间距450mm，垂直梁底方向当梁宽B500mm时梁底采180、用两根立杆受力，当梁宽500mm B1400时梁底立杆按间距350mm设置；外楞采用双钢管间距450mm，底模次楞采用顺梁底方向布置间距250mm，侧模次楞按顺梁方向当梁高1800mm间距300，当梁高1800mm间距250，对拉螺栓间距按450mm。水平立杆纵横间距1200mm。、楼面模板选取楼板厚度180厚楼板进行验算，模板采用18厚胶合板，衬方为50100300，支撑为0.9m0.9m钢管支撑，（现取1.0m1.0m作为计算单元）:1、板底（九夹板）验算1)荷载计算底模自重 0.3 KN/m21.2 = 0.36kN/混凝土自重 24 KN/m30.181.2 = 5.184 kN/钢筋181、荷重 1.1 KN/m30.181.2 =0.238 kN/施工人员及设备活荷载 2 KN/m21.4= 2.8 kN/振捣混凝土荷载 2 KN/m21.4 = 2.8 kN/ 合计： q1 =11.622 kN/板宽按1000mm转化为线荷载q1 = 11.622 kN/m(用于承载力计算)q2 = 6.022 kN/m(用于挠度计算)九夹板尺寸为915183018mm，截面特征IXY = 915183/12 = 4.86105mm4,Wxj = bh2/6 = 1000182/6 = 5.4104mm3。底模下的木方间距为300，内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查建筑施工手182、册中结构静力计算表：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠度系数取Kw = 0.967，L = 300。 面板计算简图2）抗弯承载力验算则Mmax = 0.121q1L2 = 0.12111.6220.32 = 0.127 kNmW = bh2/6 = 1000182/6 = 54000 mm3 = M/W = 0.127106/54000 = 2.344 N/mm2 fm = 13 N/mm2 (安全)3）抗剪强度验算V = 0.620q1L = 0.62011.6220.3 = 2.162 kN剪应力 = 3V/(2bh) = 32.162103/(2100183、018)= 0.180 N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)4）挠度验算Wmax = Kwq2L4/(100EI)= 0.9676.022300412/(10090001000183)= 0.108mm w = L/250 = 300/250 = 1.2mm (安全)2、板底模次楞（木方条）验算承受木方50100300，截面特征为I = bh3/12 = 501003/12 = 4.1667106mm4,W = bh2/6 = 501002/6 = 8.33104mm4。横杆纵横间距900。化为均布线荷载：q1 = F0.3 = 11.6220.3 = 3.487 kN/m = 184、3.487N/mm(用于计算承载力)q2 = F 0.3 = 6.0220.3 = 1.807 kN/m = 1.807 N/mm（用于计算挠度）内力计算按三跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查建筑施工手册中结构静力计算表：弯矩系数取Km = -0.100，剪力系数取Kv = -0.600，挠度系数取Kw = 0.677，L = 900。1）抗弯强度验算Mmax = 0.1q1L2 = 0.13.4879002 = 2.82105 Nmm = M/W = 2.82105/8.33104 = 3.391N/mm2 fm = 13 N/mm2(安全)2）抗剪验算V = 0.60q1L = 0.6185、03.4870.9 = 1.883 kN剪应力 = 3V/(2bh) = 31.883103/(250100)= 0.565N/mm2 fv = 1.4 N/mm2 (安全)3）挠度验算Wmax = 0.677q2L4/100EI = 0.6771.8079004/(10090004.1667106)= 0.214mm w = L/250 = 900/250 = 3.6 mm (安全)3、板底模主楞(单钢管)验算立杆纵横间距900 mm。钢管截面特征：An = 489.3mm2,I = 15.78mm,E = 210000N/mm2,立杆强度设计值f = 205N/mm2,fv = 125N/186、mm2， W = （d4-d14）/32d = （484-414）/(3248) = 5078mm3,I = （d4-d14）/64 = （484-414）/64 = 121872mm4。板底模主楞(单钢管)受木方传来集中荷载作用，简化为均布荷载。内力计算按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查建筑施工手册中结构静力计算表：弯矩系数取Km = -0.121，剪力系数取Kv = -0.620，挠度系数取Kw = 0.967，计算跨度L = 900。q1 = F0.9 = 11.6220.9 = 10.46kN/m = 10.46 N/mm(用于计算承载力)q2 = F 0.9 = 6.0220187、.9 = 5.420kN/m = 5.420 N/mm(用于计算挠度)1）、抗弯承载力验算则Mmax = 0.121q1L2 = 0.12110.460.92 =1.025 kNm= M/W =1.025106/5078 = 201.89 N/mm2 f = 215 N/mm2 (安全)2）、抗剪强度验算V = 0.620q1L = 0.62010.460.9 = 5.84 kN剪应力 = V/An = 5.84103/489.3 = 11.93 N/mm2 fv = 125 N/mm2 (安全)3）、挠度验算Wmax = Kwq2L4/(100EI)= 0.9675.4209004/(100188、210000121872)= 1.344 mm w = L/250 = 900/250 = 3.6 mm (安全)4、板底立杆验算荷载:模板自重 0.3 KN/m21.2 = 0.36kN/砼 自 重 240.181.2 = 5.18 kN/钢筋荷重 1.10.181.2 = 0.238 kN/施工人员及施工荷载 2.01.4 = 2.80 kN/振捣荷载 2.01.4 = 2.80 kN/合计： q1 = 11.618 kN/立杆所受荷载N = qA = 11.6180.90.9 = 9.411 kN。除此之外，根据规程条文说明条，支架自重可以按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自189、重部分荷载可取为: F2=1.20.157.81.404kN；风荷载标准值按照以下公式计算 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为Mw = 0.85 1.4wklah2/10 =0.850 1.40.1860.451.52/10 = 0.022 kNm；根据脚手架厂家提供资料，本工程钢管立杆上采用顶托为78型，允许荷载为5T（49 kN），本顶托受力安全。板底单立杆承受小于情况一梁底立杆，所有立杆承载力满足要求。5、板底地基承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 承载力设计值:一层梁板混凝土等级为C35，板厚180mm，则 fg8.775103KN/m2； 其中，立杆的轴向190、力：N = 10.815 KN（见板底立杆验算荷载统计）；立杆底面面积按0.10.1=0.01m2计算立杆底与砼接触面的压力：p = N/A=10.82/0.01=1082KN/m28.775103KN/m2；（满足要求）结论四：板底模板采用18厚胶合板，衬方为50100300，支撑为0.9m0.9m钢管支撑，水平杆双向1200mm，竖向立杆采用双扣件连接。 2.1.4.2.6、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算191、出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如下图所示。、模板的拆除：模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。梁板底模在混凝土强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨192、度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板L2502875100梁L875L8100悬臂构件L100 模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。 模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。 拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。、模板制安节193、点处理： 1、模板下脚定位控制：用15长10钢筋弯成90度（5+10），点焊于水平钢筋上，钢筋外皮平墙柱外边线，间距600，支模时模板紧贴钢筋，使墙柱截面不致缩小。2、墙柱模板下脚漏浆控制：在墙柱模板下脚贴海绵条，宽度同模板。模板安装后在模板外侧楼面钉木条，紧贴海绵条，这样使混凝土浆流不出来，局部平整度较大部位用木条挡住海绵条，也能保证不漏浆。3、墙柱截面尺寸控制：预制混凝土条，强度等级比墙柱高1等级，两端平直，长度同墙，支模时固定在钢筋上，间距500，关模后支撑住两面模板，控制好截面尺寸。200厚墙用3.53.5水泥条，250厚墙用44水泥条，300厚墙用4.54.5水泥条，300以上墙柱用194、12钢筋，间距500。4、梁板模板接头漏浆控制：用钉子将水平模板与竖向模板钉牢，防止水平模板翘曲变形，钉子间距200，局部缝隙较大处塞海绵条，确保不漏浆。5、梁柱接头漏浆控制：核查梁两端构件定位、间距，找出接缝不严原因，进行调整，如调整后还不能满足要求，就在缝隙内塞入海绵条，并固定牢固，以免漏浆。6、外墙外侧接缝漏浆控制：混凝土浇筑前，控制好该层的外侧模板定位尺寸，以免涨模，并在混凝土面以下5位置埋入螺杆，外露250，作为上层模板下口的锁口螺杆。上层模板支模时在模板下脚内侧贴薄海绵条，使海绵条紧贴下层混凝土面，加固模板时用预埋螺杆锁紧模板下脚。确保接缝严密，无漏浆。7、墙面整体凹入，另一面鼓出195、：在所有墙面两面埋入25钢筋，长度200，埋入混凝土，间距1m，墙体立面不平时，一面用顶撑顶，另一面用钢丝绳拉。钢筋作为支撑点或拉接点。8、吊模支撑点：地下室外墙、内墙500高墙体吊模，内外用25钢筋作立柱，立柱间距500，高度0.7m，模板下脚位置在立柱上焊水平架立钢筋，20钢筋，长度同墙+200。核心筒内吊模，用25钢筋作立柱，立柱间距400，高度为承台底至吊模位置加100，模板下脚位置在立柱上焊水平架立钢筋，20钢筋， 200长，立柱沿高度方向每隔500设水平钢筋一道，与立柱点焊固定，水平方向每隔400用1m长钢筋与附近钢筋电焊固定，纵横连接固定，确保吊模立柱定位稳定。2.1.5 、钢筋196、工程根据图纸设计，本工程钢筋规格很多，在施工中，要与材料供商保持良好信息沟通，即时组织材料进场，防止在市场短缺时，出现施工待料的半停工局面。进场的钢筋原材料应符合国家标准规定，并按批量出具出厂合格证明书，在监理的见证下进行抽样，送试验室进行力学性能试验，合格后方可使用于工程中。、钢筋工程施工总则1、施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。2、钢筋的铺放层次板、次梁、主梁中之上部钢筋放置顺序从上向下依次为：板中的上筋，次梁上筋，最下为主梁的上筋；主梁的下筋在次梁下筋的下面；双向楼板短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上197、，分布钢筋在下。3、墙柱钢筋绑扎施工工艺流程墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，绑扎工艺如下：外露筋调整钢筋附着物清除墙柱根部清连接墙柱立筋水平筋、箍筋绑扎混凝土垫块验收4、梁、板筋绑扎施工工艺流程模板清扫梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋板上层筋网片验收 5、钢筋的锚固与连接： 1）纵向受拉钢筋最小抗震锚固长度（LaE）、受拉钢筋最小锚固长度（La）及受拉钢筋绑扎搭接长度、受拉钢筋的混凝土保护层厚度均参照03G101-1标准图集的规定。钢筋受压锚固及搭接长度不小于受拉锚固及搭接长度的0.7倍。且任何情况下不小于200。除图纸说明按受198、拉钢筋进行锚固、搭接外，钢筋的锚固、搭接均按受拉钢筋处理。2）当连接钢筋直径22时，采用机械连接接头，当连接钢筋直径不大于22时，采用绑扎接头或焊接接头。各种构件的接头要求详见03G101-1标准图集的内容，机械连接接头等级为级。3）混凝土框架梁及框架柱受力纵筋不得与箍筋、拉钩、及预埋件等作十字交叉焊接。4）钢筋的连接接头原则上应避开梁端、柱端的箍筋加密区内。当无法避免时，宜用机械接头，接头面积百分率不得大于50%。对各类构件，其钢筋接头百分率不宜大于50%。5）框架梁上部纵向钢筋可在梁净跨中间1/3区段连接，下部纵筋可在支座处连接。6）相邻地梁的面钢筋应连续、拉通，尽量不在承台和基础处锚固。199、不得在无面筋（底板面筋不算作承台、基础面筋）的承台、基础处锚固，无法避免时，地梁面筋应锚入墙柱插筋区域。地梁钢筋在该区的锚固长度均为La。7）墙柱插筋锚入基础（承台）内LaE(角落及每隔一根钢筋应有一根应伸至承台或基础底部钢筋网并弯折100)。对于无面筋的承台或基础（底板面筋不算作承台、基础面筋）及单桩承台上的墙柱和基础梁上柱，插筋应全部伸至底部钢筋网。、钢筋的配制与绑扎本工程所有钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期、分批、分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行规范、规程要求加工成型并严格按图纸及规范要求绑扎，绑扎顺序为：框架柱、板200、墙框架梁次梁楼板。钢筋、配置绑扎过程中应注意以下几点： 1、梁柱节点核心区内箍筋间距不应大于100mm。 2、柱中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。 3、梁与柱边平时，梁外侧钢筋的混凝土保护层应适当增大，以使梁钢筋能置于柱钢筋内侧。 4、凡梁、板、墙中预留孔洞时需按设计要求设置加强钢筋。 5、双向板钢筋绑扎时应注意底筋平行与短边者应至置于下排，平行与长边者置于上排。 6、钢筋位置控制1）为确保钢筋设计位置的准确和施工中不变位，钢筋接点全部用扎丝扎牢，板墙内双排钢筋的间距用8拉钩来控制(见上图1)，楼板内上下层钢筋间距离用14钢筋支撑脚来控制。(见上图2)，梁主筋间垫铁为2201、51500。 2）基础、底板钢筋施工时,保护层垫块按梅花网格布置,分布均匀,用钢筋马凳或角钢支架做支撑间距1米，见图示： 3）桩芯钢筋：桩芯钢筋在桩顶用两根14钢筋作架立筋，长度同桩长，将桩芯钢筋固定在桩内。原设计中的断桩、费桩桩芯处理方法同工程桩。4）承台内柱插筋固定，因承台无面层钢筋，柱钢筋无法固定，施工时用3m长16钢筋打斜撑，每个角两根，砼浇筑完后割除。、混凝土工程2.1.6.1、施工准备工作在混凝土浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 1、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。 2、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，混202、凝土浇筑过程中不得下沉。3、安装好布料机并加固好，确保布料机顶架有足够的强度、刚度和稳定性。4、混凝土浇筑前木模板应充分浇水润湿，模板内的杂物应清除干净。 5、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水电等系统安装布置的预埋部分，在混凝土浇筑前应安装布置完毕，混凝土浇筑中不得移动、损毁或埋没。 6、混凝土运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，布料机安装好并加固好，做好各种机具的现场维修准备工作。浇筑前,土建及水电分别进行隐蔽验收，并会签浇灌单，方能开机浇混凝土。2.1.6.2、混凝土浇筑1、编制混凝土浇捣方案并报公司质安部与总工办，经批准后方可进行浇捣。混凝土在浇捣前，203、要召开技术交底会明确混凝土强度等级、配合比、浇筑方法和浇筑路线以及节点处理。2、商品混凝土配合比单要由厂家试验室出具，并派专人去商品混凝土厂家进行配合比监督。混凝土运至现场浇筑过程中严禁随便加水。现场布置混凝土泵2台，单机输送量66m3/h，混凝土泵管管径采用125mm，并用48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管。3、浇筑时确保插入式振动器快插慢拔, 振动时间以不冒气泡且混凝土不再下沉为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。每层要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的混凝土，其间隙204、时间应控制在两小时内，以免形成施工冷缝。4、基础、底板混凝土浇灌采用平面分层于斜面分层相结合的方法，使新浇混凝土能够在前一次浇灌的混凝土初凝前覆盖上，不出现冷缝。2.1.6.3、柱和梁相交处混凝土浇筑本工程在地下室和主楼中的同层柱与梁混凝土强度等级不一致，这给施工带来一定的困难，为确保柱在与梁板交接处混凝土的标号，要求不同标号混凝土之间用易收口网分隔，先浇筑竖向构件至柱头，再浇筑低标号混凝土。混凝土一定要振捣密实，当顶部钢筋较密使用振捣器有困难时，应用小直径振动棒细心捣实。梁板与柱混凝土标号的分界面详见右图所示。2.1.6.4、混凝土浇筑注意事项1、楼面上下层混凝土接触面表面处理，应清除上次浇205、筑的混凝土表面水泥浆、松动石子，并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲冼干净，但不得积水。浇混凝土时底脚先下50厚与混凝土同标号水泥砂浆进行接浆，然后浇筑混凝土。2、竖向结构混凝土宜分层浇筑，分层振捣。一次浇筑高度不应超过1000mm，混凝土浇筑至预定标高时，应大致控制在同一平面。3、 浇捣人员应随时注意钢筋位置保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即修整。4、混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。5、振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下206、料顺序，振捣密实后应检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50mm确保分层界面结合紧密。6、提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。7、混凝土自高处倾落自由高度，一般不应超2m；振捣竖向结构下料高度超过3米时，通过筒或溜槽形式下混凝土，避免混凝土离析，设专人分区域监督混凝土振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。8、凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶端插入振捣，软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插捣。9、加强关键部位的振捣，如：柱、墙底脚、节点核心区，有挑板节点部位。10207、楼层混凝土振捣时，注意不能踩踏盖筋。操作时棒子不得打、撬安装预埋管。2.1.6.5、混凝土的养护与试块制作混凝土浇筑后7-12h即可进行养护工作，地下室底板要注意指定专人蓄水养护和覆盖塑料薄膜和麻袋浇水养护，以避免混凝土水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间混凝土不得少于14天，严格控制拆模时间。混凝土浇筑现场必须由试验员与材料员进行混凝土塌落度监测，同时按规定做好试块。试块组数应每100m3不少于一组，每台班不少于一组，试块制作完成后应送于标养室进行标准养护，另外加做几组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据及混凝土本身的强度检验依据。2.1.7 、砌体工程本工程外墙、208、分户墙为190加气混凝土砌块，其他内隔墙为90加气混凝土砌块，砌块强度等级A5.0，允许容重6.5KN/m3，Mb5专用砂浆。地下室内隔墙采用180灰砂砖，砌块强度等级Mu10，允许容重18KN/m3，M7.5专用砂浆。2.1.7.1、施工准备1、 施工前由项目部提出材料计划，材供部负责及时足量安排材料进场并选择合格供货商，保证砌块材料的质量。2、编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。 3.准备好其它材料及机具，如水泥、砂、翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。2.1.7.2、施工工艺流程1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。2、加气混凝土砌块砌筑工艺流程：清理基层 排209、列砌块 定位放线 立皮数杆 后置拉结钢筋 墙根坎台施工 选砌块 浇水湿润 满铺砂浆 摆砌块 安装或浇注门窗过梁 浇注混凝土构造柱、圈梁 砌筑顶砖2.1.7.3、砌筑施工技术要领1、砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。2、砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不210、应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。4、砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深3mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。 5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。砌筑完成间隔时间不少于15天，宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：6、门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每211、边支撑长度不小于300mm，且门窗洞口边300mm范围内采用实心砌体，若采用空心砌体，必须用强度等级Cb15的砼填实。斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图 7、墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度不小于180mm），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需212、牢固；如采用其他方式进行后设拉结钢筋，后设置拉结钢筋的方式需向项目经理部申报，经项目经理部批准后方能实施。8、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9、每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。 10、墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂213、网处理。 11、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。2.1.7.4、构造柱、圈梁、过梁、配筋带2.1.7.4.1、构造柱1、构造柱的位置宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2.5m的独立墙体的端部。当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱。电梯井筒四周无框架柱的位置。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。2、构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸为墙厚200mm（转角处为墙厚墙厚），混凝土强度等级C20。214、构造柱的纵向钢筋412，箍筋采用6200。构造柱顶部及底部在主体结构时予埋，长度伸出结构500mm，保证其与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置26拉结钢筋， 钢筋每边伸入墙内通长设置。必须先砌墙，后浇构造柱。2.1.7.4.2、圈梁、腰梁、窗台配筋带1、窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级C20，纵向配筋不宜少于310。2、腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中215、部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及混凝土标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。3、圈梁的位置高度超过3m的墙体，高度大于2.8m，墙厚90mm，而140mm的非承重墙。其他设计及规范要求设置圈梁的部位。4、圈梁、配筋带的构造要求圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于10216、0mm；圈梁的纵向配筋不宜少于410，箍筋6200，配筋带的纵向配筋不宜少于310，横向配筋不宜少于6250；混凝土强度等级C20。圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。2.1.7.4.3、过梁1、过梁的位置跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。其他设计及规范要求设置过梁的部位。2、过梁的构造要求跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配38的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。2.1.7.4.217、4、窗间墙：加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。门窗洞口设置部位墙体厚度200mm墙体厚度200mm备注门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度2.0米门窗洞宽度2.0米内墙加气混凝土砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱加气混凝土砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱外墙加气混凝土砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造218、柱严禁采用预埋木砖固定门窗。当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。2.1.7.5、砌筑技术要领：1、雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。2、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。3、墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的1520的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不得小于9219、0mm。当搭砌长度不满足要求时，在水平灰缝内设置不少于24的钢筋焊接网片（横向钢筋间距不宜大于200mm），网片每端均应超过该垂直缝，其长度应大于300，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图。 5、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。、装饰工程2.1.8.1、装饰工程控制点1、弹出各楼层高出设计地坪+1.0mm的水平基线，用以控制各房间的标高。楼地面、天棚、门窗220、洞顶及各种线盒的标高均以此线为基准。 2、做好基层界面处理工作，防止面层空鼓，开裂。 3、严格控制打灰饼工序，控制表面平整度，特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理。 4、饰面板材要进行选色，选尺寸，排版后再进行施工。、抹灰工程一般规定：抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比及稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。不同材料墙体交接处，墙体与柱梁板交接处以及暗埋管线沿线，在找平层中附加金属网（或纤维网），并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100MM，用射钉固定，纤221、维网用环氧树酯粘贴牢固。室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度2000，每侧宽度不小于50。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护，时间不少于7d。厕、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。抹灰用砂选用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行大面积施工。墙面抹水泥砂浆：基层处理：吊直、套方、贴饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天用按设计要求的水泥混合砂浆抹面，厚度58MM。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用222、力压尽刮平找直，用铁抹子压实压光。所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。、面砖面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。1、施工工艺：1）选砖面砖在施工前将其按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据外墙面积，门窗尺寸分批用料。选砖要求平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2）基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：吊垂直，找223、规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。4）排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置：砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1M为宜，水平控制线一般按5排砖间距为宜。5）贴砖：预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第224、一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求：垂直平正，并应用木杠（压尺）校平面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（稠度一般控制在23MM内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片蘸10%的稀草酸将表面试擦干225、净至不留残灰迹为止。6）养护：面砖镶贴后，应及时养护，以防砂浆酥松。、乳胶漆1、一般规定：使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释，后一遍必须在前一遍干燥后进行。2、操作工艺：清理墙、顶棚表面：首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶棚表面扫净。修补墙、顶棚表面：用水石膏将墙、顶棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、胶水、光油和石膏粉拌合而成226、。第一遍用铁抹子横向满刮。一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶棚表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用排笔时，将活动的排笔毛拨掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开，由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应边连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光227、，清好干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不直接加水或少加水，以防露底。、质量保证措施为确保本工程装饰质量，在装修工程施工阶段我公司将单独成立一个质量检查小组，由质安人员、施工技术人员组成，对各装修过程中的所有工序给予全过程监控，层层把关，只有在前一工序合格并经质量检查小组成员签证认可的情况下方可进行下道工序的施工。质量小组成员还要不断对施工中出现的问题进行认真总结，并调整完善施工工艺，定期组织现场施工人员进行质量技术总结。、楼地面工程楼地面施工前应将基层上的浮灰、杂质等清除干净。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要228、上人。施工前应根据水平基线在基层上作好标筋。地砖面层应事先进行弹线、分格、定位、预排，并画出预排图。各种面层施工时应严格按照规范及操作程序进行，防止出现空鼓、开裂等质量问题。、细石混凝土施工工艺1、基层处理：基层处理是防止面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键程序，因此要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。1)基层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。2)表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人。3)宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2兆帕后，再铺设面层，这样才不致破坏其内部结构。2、操作方法1)铺细石混凝土时，229、应由里面向外方向铺设。2)铺设的细石混凝土，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水即用钢皮抹子预压一遍。要求抹子放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。3)待进一步收水后，即用铁滚筒来回滚压，直至表面泛浆，泛上的浆水如呈均匀的细花纹状，表明已经滚压密实，可以进行压光工作。4)抹光工作在水泥终凝前，要求抹2-3遍，使其表面色泽一致，全部光滑无抹子印迹。3、养护：1)在细石混凝土面层铺设后1天内，可用锯末屑、砂或其他覆盖材料覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7天，使其在湿润的情况下硬化。2)养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。、地砖楼面施工工艺1、基层处理要230、求：地砖施工前，应对地面进行处理，要求基层面平整，结实，有足够强度且表面干燥。混凝土、水泥砂浆基层处理：在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴地砖，其基层表面应用2米直尺进行平整度检查，其空隙不得超过2毫米，如误差较大，就必须用水泥浆找平。基层应干燥才能进行地砖铺贴。2、铺贴方法：1）人员安排：当房间面积较大时，铺贴人员以3-4人为宜，由2人分别在地面和块料背面上抹水泥砂浆。2）弹线、分格、定位地砖面层铺贴，应根据设计要求，在基层表面进行弹线、分格、定位。地砖铺贴一般是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线应以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，定位线有丁字、十字和对角等形式，如整个房间排偶数，则231、中心线是地砖的接缝，如排奇数块，则接缝离中心线半块地砖距离。如下图所示： （a） （b） 地砖接缝与中心定位线的关系 （a）排偶数时 （b）排奇数时3）分格、定位时，应距墙边留出200-300毫米以作镶边，另外应注意地砖的尺寸、颜色、图案。若套间的内外房间地砖颜色不同，则分色线应设在门窗踩口线外，分格线应设在门中，使门口地砖对称，最好不要使门口地面出现小于二分之一板宽的窄条。4）按定位线的位置铺贴地砖，用1：2的水泥砂浆摊在地砖背面，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，高的部分用橡皮锤敲平，底的部分起出地砖后用水泥232、浆垫高。2.1.10、门窗工程、铝合金窗安装2.1.10.1.1、施工准备1、材料：铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件：窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2.1.10.1.2、操作工艺1、防腐处理：窗框四233、周侧面防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。边接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定射钉：适用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距不大于600MM。3、窗框与墙234、体安装缝隙的密封：铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞水泥砂浆。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。4、安装窗扇及窗玻璃：窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般为框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗安装固定好之后将装好玻璃的窗整体安装，即将玻璃窗扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。2.1.11、防水工程2.1.11.1、施工人员配备：为保证该工程防水工程的施工质量质量，项目部专门建立防235、水施工工程领导小组，负责防水工程的施工。该工程防水要求较高。在认真熟悉了本工程设计图纸后，参照国家建设部工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、广东省建筑防水工程技术规程和深圳市建筑防水构造图集相关规定制定本方案。2.1.11.2、防水施工方案：2.1.11.2.1、地下室侧墙及部分顶板防水方案本工程地下室侧壁及部分顶板均采用自防水混凝土并附加柔性防水层。1、施工工艺流程基层清理节点附加增强处理涂料配制涂刮涂料（两次成活）检查、修整其它工序施工2、施工要点基层清理施工前将楼面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整浆液236、搅拌按厂家提供的参考配比将乳液和水泥配制好，用搅拌器搅拌至均匀细腻，不含团粒。涂料施工将配制好的浆液均匀地涂刷在基面上，一般涂3遍，涂膜厚度达到设计厚度。涂覆间隔以前一道不粘手为宜。检查、修补大面积聚合物防水涂膜施工完毕后，检查防水层有无缺陷，若发现应及时进行修补。其它工序施工2.1.11.2.2、聚氨酯防水涂料施工1、基层要求施工前基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。基层养护满足设计和规范要求。2、施工工艺流程基层清理基层修补基层干燥度检验节点部位附加增强处理用聚氨酯防水涂料多道涂刷(加无纺布作胎体)涂料配制涂料涂刷（分2-3次施工，直至涂237、膜厚度符合设计要求）检查、修整保护层施工。3、基层准备基层上的缺陷已用水泥砂浆填补密实。防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、杂物、油污、砂浆突起等清除干净。4、基层干燥度检验基层含水率9%。可用1m2卷材覆在基层上静置3-4小时后掀开，无水印即可施工。5、施工要点材料要求。所用聚氨酯防水涂料的质量必须符合规范要求。出楼面管处理。凡管道穿过楼面时，须预埋套管，高出地面20，地漏周围、穿地面防水层管道及预埋件周围与找平层之间预留宽10，深7的凹槽。先用嵌填密封材料进行密封，然后在此处多道涂刷聚合物防水涂料，并在管道孔处附加胎体一道（宽200），以作增强处理。防水附加增强。对于各阴阳转角处应做一层238、附加防水层，用聚氨酯防水涂料在阴阳角处均匀地涂一层附加防水层以作增强处理。地面大面积防水施工。将聚氨酯防水涂料A（主剂）、B（固化剂）两组份按厂家配比混合，并用电动器完全搅拌均匀后，用毛刷、刮板等工具将混合料均匀地涂刷在基层上，可分三次成活。涂膜厚度按构造要求。刮涂时应分多次成活，直至设计厚度。每道刮涂时应待上一道涂料指触不粘手时方可进行。刮涂时不得有流淌、堆积现象。刮涂时要求厚薄均匀无起鼓、起泡，对起泡现象应刺破气泡放掉空气，然后立即用防水涂料加以修补。检查、修补及保护层施工。、卫生间防水方案1、基层要求：施工前地面的管道、设备预埋件应安装就绪。基层表面要求牢固、干燥、无浮尘、油污、平整度符239、合要求。对较大的凹坑，用水泥砂浆修补平整。基层养护满足设计和规范要求。2、施工工艺流程：基层清理基层修补基层干燥度检验节点部位附加增强处理用防水涂料多道涂刷(加无纺布作胎体)涂料配制涂料涂刷（分2-3次施工，直至涂膜厚度符合设计要求）检查、修整保护层施工。3、基层准备：基层上的缺陷已用聚合砂浆填补密实。转角处（尤其是侧壁与底板交接处）应做成八字倒角处理，边长100。防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、杂物、油污、砂浆突起等清除干净。4、基层干燥度检验：基层含水率9%。可用1m2卷材覆在基层上静置3-4小时后掀开，无水印即可施工。5、施工要点：材料要求。所用涂料的质量必须符合规范要求，材料应现240、场抽检，严禁使用劣质材料。出地管处理。当管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管与止水环满焊，套管与安装管道的间隙用聚合物防水砂浆填实；当穿墙管线较多且密时，宜采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板的浇注孔注入密封材料聚氨酯建筑密封膏。防水附加增强。对于各阴阳转角处应做一层附加防水层，用防水涂料在阴阳角处均匀地涂一层附加防水层以作增强处理。地面大面积防水施工。将防水涂料A、B两组份按1:2混合，并用电动器完全搅拌均匀后，用毛刷、刮板等工具将混合料均匀地涂刷在基层上，可分三次成活。涂膜厚度按构造要求。刮涂时应分多次成活，直至设计厚度。每道刮涂时应待上一道涂料指触241、不粘手时方可进行。刮涂时不得有流淌、堆积现象。刮涂时要求厚薄均匀无起鼓、起泡，对起泡现象应刺破气泡放掉空气，然后立即用防水涂料加以修补。管道穿楼板堵塞微膨胀细石砼分两次灌注,第二次灌注在上面留20深凹槽做灌水试验。防水砂浆2厚防水层200200留20深凹槽做48H灌水试验。微膨胀细石砼分两次灌注,第二次灌注在上面地漏口堵塞密封油膏250i5%10检查、修补及保护层施工。6、卫生间防水施工时应注意以下几点：卫生间应做1%1.5%坡度，坡向地漏。管道穿过卫生间时，需用C20细石混凝土在灌缝并做成倒角，管道四周应做1mm厚防水加强层，宽度200mm。墙面水泥砂浆找平时，墙角与地面的转角应做成20mm242、的小圆角， 墙角与地面的防水应同时施工，不得留设施工缝。卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一量发现渗漏，要尽早处理。2.1.11.3、细部节点大样：2.1.12、屋面工程本工程屋面分为上人有面砖屋面、细石混凝土屋面、种植土屋面等，防水材料主要采用APP改性沥青防水卷材。2.1.12.1、材料要求：1、材料在使用前必须检验其质量、密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求；2、进入施工现场的材料要注意防雨、防潮、防水和防止混杂；2.1.12.2、施工方法及注意事项：1、施工前，基层要清理干净；2、材料含水率超过设计要求时，应予凉干或烘干；3、在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂，运243、入施工现场的材料要采取措施防止受潮；4、隔热层施工时要有足够的防雨措施，如遇下雨应及时采取相应措施；5、隔热层铺设完毕后不得直接在上行走推车或堆放重物；6、隔热层表面应平整，满足规范要求。2.1.12.3、刚性防水的施工作业条件：1、基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成圆弧角；2、基层要求干燥，含水率不超过8%；3、将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清理干净；4、不得在淋雨条件下施工；5、施工的环境温度不得低于50C；2.1.12.4、防水层施工前，女儿墙上滴水线应做好。施工工艺：1、首先将防水材料进行配制，要求称量准确，且充分搅拌均244、匀，无颗粒和粉团等现象，并进行过筛处理，每次配制在30分钟内使用完毕。2、涂刷时分两次进行，下一次涂刷的方向应与上次垂直，且在雨天和基面特别潮湿时不得进行施工，并注意立面与平面交接的阴阳位置不能过厚。3、施工完毕在材料初凝与终凝时间应进行水泥砂浆的找平层，以保证两者之间粘结牢固。2.1.12.5、防水的施工方法见防水工程一节。2.1.12.6、保温隔热层的施工2.1.12.6.1、使用材料和质量要求：1、材料在使用前必须检验其质量、密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求；2、进入施工现场的材料要注意防雨、防潮、防水和防止混杂；2.1.12.6.2、施工方法及注意事项：1、铺设的保温隔热层的结245、构表面应干燥、洁净、无裂缝；2、材料含水率超过设计要求时，应予凉干或烘干；3、在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂，运入施工现场的材料要采取措施防止受潮；4、保温隔热层施工时要有足够的防雨措施，如遇下雨应及时采取相应措施；5、保温隔热层铺设完毕后不得直接在上行走推车或堆放重物；6、保温隔热层表面应平整，满足规范要求。2.1.13、脚手架工程2.1.13.1、地下室施工外架搭设地下室外墙搭设钢管扣件脚手架。材料选用483.5钢管、扣件。 搭设要求：双立杆，横向间距视基坑距侧壁宽定，不大于0.9m，纵向1.5m。里排离墙0.3m，大横杆步距1.8m，并铺设脚手板。脚手架地基应平整夯实246、并加设底座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。为减少架子不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆离下脚间距200 mm。2.1.13.2、主体施工外脚手架的搭设根据该工程的特点，地上结构裙房为落地脚手脚，塔楼2、4、5栋在4层、15层、25层分三次采用悬挑脚手架。1栋在5层、17层、分两次采用悬挑脚手架。3栋6层、16层、25层分三次采用悬挑脚手架。6栋在4层、14分两次采用悬挑脚手架。所有悬挑水平钢梁采用16号槽钢。挑架以下部位采用落地脚手架。落地架和挑架采用双排483.5钢管扣件式，立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，大横杆竖向间距1800mm，小横杆纵向间距1247、500mm，大横杆间填芯杆用一根钢管，立杆距墙面300mm，步距为1800mm，内排立杆沿水平方向每隔6m，高度方向每楼层设连墙撑一道。2.1.13.3、挑架和落地钢管脚手操作要点本工程脚手架钢管迭用483.5mm钢管，其质量必须符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）的相应规定，有严重锈蚀、弯曲压偏、损伤和裂缝的钢管均不得使用，脚手架搭设前所有钢管均必须刷好油漆，以防钢管锈蚀。扣件是脚手架的连接件和传力件，其质量必须符合标准要求，使用前应认真检查，有裂缝、气孔、松眼滑丝等缺陷的扣件均不得使用，扣件与钢管的贴合面要接触良好。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。脚248、手架搭设场地应进行平整、整实，用细石混凝土作好硬地坪，立杆垫木采用不着宽不小于200mm，厚度5060MM的木板，垂直或顺直于墙面布置，并作好排水措施，防止积水浸泡。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，小横杆与大横杆并用直角扣件扣紧。脚手连墙采用钢性连墙构造，利用上下或左右相邻的中横杆穿过墙体在墙体两侧用短钢管塞以垫木固定。剪刀撑每间隔不大于6跨设置一道，由底至顶连续布置。2.1.13.4、脚手架设计计算 结合本工程特点及实际情况，搭设方式主要为悬挑脚手架，因此仅对悬挑脚手架进行设计（具体见脚手架专项方案）。本悬挑脚手架搭设的最大高度为37.7m，本方案就最大高度进行验算。1、技249、术参数1).脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 37.7 米，立杆采用单立杆； 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为0.9米，立杆的步距为1.8 米； 内排架距离墙长度为0.30米； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.90； 连墙件布置：竖向间距同楼层，水平间距4.5 米，采用双扣件连接；2).活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3).风荷载参数本工程地处广东省深圳市，查荷载规范基本风压为0.750，风荷载高度变化系数z为250、1.300，风荷载体型系数s为0.552；计算中考虑风荷载作用；4).静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.110；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:按隔一铺一计算，铺设10层；脚手板类别: 930500钢笆片；栏杆挡板类别:栏杆、2002000钢笆片脚手板挡板；5).水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢。与楼板连接的螺栓直径(mm):22.00；楼板混凝土标号:C35；6).拉绳与支杆参数支撑数量为:1；钢丝绳安全系数为:6.000； 251、2、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1). 均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.9/(2+1)=0.09 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.9/(2+1)=0.9 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.09=0.154 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.9=1.26 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大252、弯矩)2).强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1541.52+0.101.261.52 =0.311 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1541.52-0.1171.261.52 =-0.366 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.311106,0.366106)/5080=72.047 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 72.047 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3).挠度验算最大挠253、度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.09=0.128 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.9 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.6770.12815004/(1002.06105121900)+0.9900.915004/(1002.06105121900) = 1.972 mm；大横杆的最大挠度 1.972 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！3、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集254、中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1).荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.91.5/(2+1)=0.135 kN；活荷载标准值：Q=30.91.5/(2+1) =1.350 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.135)+1.4 1.35 = 2.121 kN； 小横杆计算简图2).强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0380.92/8 = 0.005 kN.m；集中荷载最大255、弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.1210.9/3 = 0.636 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.641 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.641106/5080=126.181 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =126.181 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3).挠度计算:最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0389004/(3842.06105121900) = 0.013 mm ；大横256、杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.135+1.35 = 1.543 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1542.6900(39002-49002/9 ) /(722.06105 121900) = 1.59 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.013+1.59 = 1.603 mm；小横杆的最大挠度为 1.603 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900/150=6与10 mm,满足要求！4、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.257、9，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.2kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取7.20 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.9/2=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.91.5/2=0.202 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.017+0.202)258、+1.42.025=3.168 kN；R 7.20 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8037.7 = 5.911；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3 NG2= 0.3101.5(0.9+0.3)/2 = 2.7 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.11259、101.5/2 = 0.825 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.537.7 = 0.283 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.719 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 30.91.52/2 = 4.05 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.75 kN/m2； Uz - 风荷载高度变260、化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.3 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.552；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.751.30.552 = 0.377 kN/m2；不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.29.719+ 1.44.05= 17.333 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.29.719+ 0.851.44.05= 16.482 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/1261、0 =0.850 1.40.3771.51.82/10 = 0.218 kN.m；6、卸载计算：按一次卸载计算及承受上部架体自重，考虑6层(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8062.9 = 2.728；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3 NG2= 0.3(10/2)1.5(0.9+0.3)/2 = 1.35 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.11(10/2)1.5/2 = 0.412 kN；(4262、)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.562.9 = 0.131 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.62 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 30.91.52/2 = 4.05 kN； 立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.62+ 1.44.05= 11.215 kN；计算钢丝绳承载能力：R=P/sini及R1=12.137KN, R2=11.27KN采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉263、力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)， 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619钢丝绳分别取0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取12.137kN，=0.85，K=6，得到：d=13mm,满足要求。7、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载、钢丝绳卸载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2（9.7194.62）+ 1.44.05= 11.789 kN计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附264、加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 11789/(0.186489)=129.613 N/mm2；立杆稳定性计算 = 129.613 N/mm2 小于 立杆的抗265、压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载不考虑钢丝绳卸载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.2（9.719-4.62）+ 0.851.44.05= 10.9383 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立266、杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 10938.3/(0.186489)+218000/5080 = 163.175 N/mm2；立杆稳定性计算 = 163.175 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2 满足要求。 8、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.377 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.05 m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变267、形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 6.88 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 11.88 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l0/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 11.88 Nf = 95.13268、3,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 11.88小于双扣件的抗滑力 14.4 kN，满足要求！9、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本方案中，脚手架排距为900mm，内排脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 1200mm，根据物体受力情况，悬挑工字钢墙端到尾部的压环距离越大，工字钢受力越大。水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130 cm4，截面抵抗矩W = 141 cm3，截面积A = 26.1cm2。受脚手架集中荷载 N=1.25.099 269、+1.44.05 = 11.789 kN；水平钢梁自重荷载 q=1.226.10.000178.5 = 0.246 kN/m； 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1 = 14.074 kN； R2 = 10.443 kN； R3 = -0.232 kN。 最大弯矩 Mmax= 1.949 kN.m；最大应力 =M/1.05W+N/A= 1.949106 /( 1.05 141000 )+ 0103 / 2610 = 13.162 N/270、mm2；水平支撑梁的最大应力计算值 13.162 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！10、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = 570 9.988 235 /( 1200160235) = 2.59由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.961。经过计算得到最大应力 = 1.949106 /( 0.961141000 )= 14.384 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 14.384 小于 f = 215 N271、/mm2 ,满足要求! 11、拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=19.904 kN； 12、拉绳的强度计算:1).钢丝拉绳(支杆)的内力计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=29.572kN 采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)， 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； -钢丝绳之272、间的荷载不均匀系数，对619钢丝绳分别取0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取19.904kN，=0.85，K=6，得到：d16.8mm小于直径20mm，满足要求！2).钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=19.904kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 125N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(199044/3.142125) 1/2 =15mm小于22mm，满足要求。12、悬挑梁锚固段与楼板连接的计算: 1).水平钢梁与楼板压点采273、用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.232 kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范条f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=2324/(3.142502)1/2 =1.719 mm小于22mm，满足要求。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2).水平钢梁与楼板压点预埋钢筋，钢筋粘结力锚固强度计算如下：钢筋深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.232kN； d - 楼板螺栓的直径，d274、 = 22mm； fb 钢筋与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.57N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h 钢筋在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 232/(3.142221.57)=2.139mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1422221510-3=81.69kN螺栓的轴向拉力N=0.232kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=81.687kN，满足要求！3).水平钢梁与楼板压点预埋钢筋，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 10.443kN； d - 楼板螺栓275、的直径，d = 22mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=110mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=16.7N/mm2；经过计算得到公式右边等于195.72 kN，大于锚固力 N=10.443 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!2.1.14、给排水安装工程2.1.14.1、给排水安装工程简介1、 给排水系统简介：1）地下室设生活、消防泵房，及水池，可提供本项目的的1层以上的生活用水及全部消防用水。2）本工程给水系统竖向分为3个供水分区系统：市政管网系统：供设在地下室的生活、消防水池；低区供水系统：-112层由设在本工程地下室水泵房的低区生活变频276、泵供给。中区供水系统：1322层由设在本工程地下室水泵房的中区生活变频泵供给。高区供水系统：22层以上由设在本工程地下室水泵房的高区生活变频泵供给，各区局部超低设减压阀减至0.2Mpa.3）地上部分的污水、雨水为分流制，其生活污水先排至室外化粪池，经化粪池处理后，排入市政污水管网。雨水直接排入室外雨水管网。4）地下室的废水和坡道雨水经暗敷的排水管网及排水明沟汇集至集水坑，由设置在地下室的潜污泵，将废水提升排至室外排水明沟，在排至室外雨水管网。2、 本工程管材的选用：1）室内给水管材的选用：塔楼内的给水立管、地下室及屋面，外墙等明装的给水管使用钢塑复合管，卡箍连接；卫生间内采用PP-R塑料给水管277、，热熔连接。2）室内雨水、排水管材的选用：室内雨水、排水管道采用PVC塑料给水管；地下室压力排水管（潜污泵排水）采用镀锌钢管。 2.1.14.2、管道敷设安装、附件安装及技术要求2.1.14.2.1、管道预埋预留施工方法本工程管道安装预留预埋的项目主要有：防水套管预埋、过梁、墙套管预埋、穿楼板套管、孔洞预留、楼板及局部混凝土墙板、混凝土楼板内的PP-R给水管道预埋。必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。1、施工程序：熟悉图纸 套管制作 套管安装、孔洞及管道沟槽的预留 隐蔽验收2、套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均278、与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。3、套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。4、孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。5、给水支管在建筑找平层内敷设，本工程局部给水管需在楼板内，剪力墙暗敷，因此须在浇筑混凝土时先在钢筋面筋上，剪力墙上压出浅槽，待主体结构完成后再在浅槽内暗敷。6、管道预埋的技术要求：管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过规范规定的要求；管道的埋设深度应符合279、设计要求；预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；工程竣工交工前，应将暗敷管道于的楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇混凝土。2.1.14.2.2、给水管道、附件敷设安装及技术要求1、给水管道施工程序及安装方法：施工准备 混凝土280、结构施工时预压浅槽 砖砌体上开凿管道沟槽 管道预制加工 管道的暗敷安装及试压 干管安装 立管安装 支管及水表安装 系统试压及验收 管道冲洗、消毒。施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。混凝土结构施工时预压出浅槽。砖砌墙体部位给水支管的暗敷安装：砖砌墙体部位暗敷安装的管道应在墙体砌筑后，墙面未粉刷前进281、行，将预制好的支管延预留及开凿的管道沟槽依次逐段安装，安装完毕应立即作好水压试验，试验合格后应将暗敷管道用较高标号的水泥沙浆填埋沟槽，以便固定并保护管道。明敷的管道应按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。为防水表损坏，应在安装管道时，在须安装水表的的部位，先暂不安装水表，安装临时连接管，待管道试压及冲洗消毒完毕，在竣工交付前拆下临时连接管，安装好水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在在冷水支管上方，冷热水预留口的位置为左热右冷。干管安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口可用丝堵或法兰闷板做好封堵，做好水压试验282、的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时的做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装，复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装283、完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好油漆防腐，如为外墙安装的金属管道，应紧随土建的外墙装修进度在土建拆除外墙脚手架前刷好油漆防腐。水压试验：水压试验的步骤A）将试压管道所有预留口封堵严密然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；B）管道内充满水后，先进行严密性检查，如有渗漏应先修复；C）管道试压时的升压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；D）金属给水管及复合给水管在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格；E）塑料给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，284、压力降不得超过0.03MPa，同时应检查各连接处不得渗漏为合格。2、给水管道施工安装的质量及技术要求塔楼内给水立管，地下室及屋面，外墙等明装给水管使用钢塑复合管，卡箍连接；室内给水管道采用PP-R塑料给水管，电热熔连接。各类给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的全部材料必须达到饮用水卫生标准。室内给水管道若钢塑复合管，卡箍连接时，应注意卡箍与管道外径是否卡严密，管口压槽时应注意保护管内的涂塑层。若采用铜管安装连接时可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时已采用承插或套管焊接，承口应迎向介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。给水管道接口应符合下列规定：A）管285、道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：给水管道插入承口深度表公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980B）熔接连结管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。C）采用橡胶圈接口的管道，允许延曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。D）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。E）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。F）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥捻入密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不286、得大于2mm。G）采用沟槽式卡箍（套）时连接两管口端应平直整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：A）上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。B）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：A）墙体两侧采取柔性连结。B）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。C）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求287、外，应安装在一高度上。管道在敷过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：A）位置正确，埋设应平整牢固。B）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。C）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。D）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。E）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。F）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。采暖、给水及热水供应系统的塑料给水管及复合给水管，如采用金属材料制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：塑料管及复合管管道支架的最大288、间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：a.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。b.暗敷直埋管道的支吊架间距可按10001500mm敷设。采用钢管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层不得少于安装二个支架，管卡安装高度为距地面1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，统一房间的管卡应安装在同一高度上。横管安装的支架间289、距应符合下表的规定：钢管支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距 (m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架最大间距 (m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度不得超过3mmm290、，丝扣连接的管道应清除外露麻丝及填料。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。各291、类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+292、30。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：A）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。B）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧293、坑和气孔等缺陷。C）管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米全长5m以上125用水平尺、直池、拉线和尺量检查塑料管复合管每 米全长5m以上1.525铸铁管每 米全长5m以上2252立管垂直度钢 管每 米5m以上38 吊线和尺量检查塑料管复合管每 米5m以上28铸铁管每 米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查给水管道水平管段敷设坡度为25，并坡向泄水装置。管道及设备保温层的厚度294、和平整度的允许偏差应符合下表的规定：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法1厚 度+0.1 -0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和锲型塞尺检查涂 抹10水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。2.1.14.2.3、室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求1、排水雨水管道施工程序及安装方法工艺流程：施工准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验。施工准备：295、认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人296、在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时的复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。2、排水雨水管道施工安装的质量及技术要求所有排水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及规范第3.3.15条和图纸设计的规定，图纸设计的具体要求：室内雨水管道采用PVC塑料给水管，承插粘接；室内