1、东本双限房二期工程砌体工程施工方案武汉建工集团股份有限公司二零一四年一一月东本双限房二期工程砌体工程施工方案审批页编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1建筑工程概况12.2砌体工程概况1三、施工部署33.1管理目标3工期目标：3质量目标：43.2施工组织机构43.3施工总体部署及流程5施工总体部署5施工部位及设计要求5施工工艺流程6四、施工准备64.1施工技术准备64.2施工人员准备64.3施工机具准备74.4施工材料准备74.5现场临设准备7五、施工工艺85.1植筋工程8工艺流程8施工工艺8质量要求9安全措施105.2砌体工程10 施工准备10 作业条件1152、.2.3 操作工艺12 窗台压顶及过梁做法13 质量标准14 成品保护155.2.7 应注意的问题16六、组织机构措施17七、成品保护措施17八、安全环保措施18一、编制依据1.1砌体结构设计规范 GB50003-20131.2工程施工图纸及合同1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.4正压加气混凝土砌块及板材结构构造06CG01二、工程概况2.1建筑工程概况本工程位于武汉经济开发区19R2地块，万家湖路与东荆河路交界处，场地近似L形，东西长225408m，南北为350m，建筑占地面积为89529，总建筑面积约为230122.25。场内建筑地上由20栋18-33层住宅建筑和一3、栋活动楼组成，地下室主要由1#、2#两个大地下室组成其中1#大地下室建筑面积为20869，区域内有18#、19#、20#、21#、26#、27#、31#7栋住宅；2#大地下室建筑面积25259，区域内有28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#、36#、37#9栋住宅。场内栋号0.000标高为21.600-23.600m，地下室板面设计标高为-3.0m-4.2m。2.2砌体工程概况本工程室内地坪以下墙体均用Mu10蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。室内地坪以上（除厨房、卫生间的墙体）均采用B05级蒸压粉煤灰加气混凝土砌块（干容重不大于5.5KN/m）。砌体强度分别应不小于A3.5，4、M5混合砂浆砌筑。厨房、卫生间的墙体均采用Mu10蒸压灰砂砖，干容重不大于,14.0KN/m，M5水泥砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级；应先砌墙后浇筑混凝土构造柱。本工程外墙、分户墙厚度均为200，其余内墙除注明外均为100。三、施工部署3.1管理目标3.1.1工期目标：依照总进度计划完成各节点进度。3.1.2质量目标：合格，符合砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002要求。3.2施工组织机构项目经理项目总工程师项目副经理项目栋号负责施工生产施工工长各施工班组技术员材料供应采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督施工管理组织机构表3.3施工总体部署及流程3.5、3.1施工总体部署 依照项目总进度计划，因工期较为紧张，各子项工程的砌体分项在结构施工完成后及时展开，为后续工作创造条件。各子项工程砌体分部开始时间依照项目部总进度计划及节点计划进行施工。3.3.2施工部位及设计要求本工程室内地坪以下墙体均用Mu10蒸压灰砂砖，M5.0水泥干混砂浆砌筑。室内地坪以上（除厨房、卫生间的墙体）均采用B05级蒸压粉煤灰加气混凝土砌块（干容重不大于5.5KN/m）。砌体强度分别应不小于A3.5，M5混合砂浆砌筑。厨房、卫生间的墙体均采用Mu10蒸压灰砂砖，干容重不大于,14.0KN/m。上部与梁连接处采用灰砂砖斜砌敲紧。M5水泥干混砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级6、；应先砌墙后浇筑混凝土构造柱。本工程外墙、分户墙厚度均为200，其余内墙除注明外均为100，厨卫隔墙为100。二次构件均采用C20混凝土浇筑。 所有未注明的门边到墙边的距离为100或平柱边，当砼墙边墙垛小于200时和砼墙同浇。所有户内门均留门洞，门框及门扇由用户自理。 填充墙与框架梁、柱、构造柱的连接构造详03ZG003图集第36页详图、。 卫生间周边墙体（除门洞外）处设置翻边。填充墙与框架柱、梁、构造柱的连接构造详03ZG003图集第36页详图、。填充墙构造柱及女儿墙构造详03ZG003第37页详图，其中号筋为412（填充墙），414（女儿墙）。所有构造柱必须先砌墙后浇筑。先砌墙需留置马牙搓7、，浇筑前应清理根部杂物，并用水冲洗干净。构造柱处先砌墙应留出马牙搓，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土浇筑前应将柱根部杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。除图中注明处外，填充墙无肢长度5000mm时，均须在墙中部设置构造柱，凡端部无墙肢的填充墙均须在端部设置。 3.3.3施工工艺流程1）总体施工流程：植筋 砌体砌筑 二次结构施工2）植筋施工流程弹线定位 钻孔 洗孔 注胶 植筋 固化养护 抗拔试验 砌筑或钢筋安装、二次结构浇筑3）砌体施工流程 砌块进场验收 砂浆配比单审核 弹 线 定 位 砌筑部位清理 拌 制 砂 浆 排 砖 砌 体 砌 筑 验 收 评 定4）二次结构施工流程钢筋安装8、 模板安装 混凝土浇筑 养护、拆模四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1 熟悉图纸、做好图纸会审工作； 4.1.2 做好项目计划编制工作；编制专项施工方案；4.1.3 编制质量通病的预防、纠正措施；做好技术交底工作；4.1.4 建立标准养护室；做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器处于有效、良好、受控状态；4.1.5 复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准；4.1.6 资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术规范及当地档案馆的有关要求，准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格9、及电子文档，明确检查验收程序及“三检”制度。4.2施工人员准备施工队伍将在我单位劳务基地选择，并优先选用有类似工程施工经验的劳务。选派技术成熟、专业性战斗力强、组织严密、有丰富同类工程施工经验的专业队伍。4.3施工机具准备我公司已调配和准备了满足本工程施工的机械设备，目前已做好各类型机械进入施工现场的准备，主要准备的机械设备有人货电梯、塔吊等。4.4施工材料准备做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。严格合约条款，对供应时间作10、出明确的规定，并严格执行。做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。做到材料专款专用。 项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。4.5现场临设准备现场临时设施包含：道路、施工生产用房、材料加工堆场、水电线路布设等，是施工生产必须具备的条件，根据现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。五、施工工艺5.1植筋工程5.11、1.1工艺流程弹线定位电锤钻孔洗孔按比例配、注胶植筋固化养护抗拔试验5.1.2施工工艺1）弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置（必要时采用钢筋探测仪探测其位置），标注出植筋位置。请监理验线，合格后就可钻孔。当柱子主筋较密，电锤无法在原位置成孔时，可将成孔位置向柱中心移位30mm50mm。 2） 电锤钻孔：根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石钻机打植筋孔，深度20d（d为钢筋直径），孔径应比钢筋直径大48mm。钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。若柱子部位梁钢筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实12、。 3).清除孔内灰尘：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。 方法：用压缩空气彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用棉纱沾少量丙酮（绝对不能用水）搽洗孔壁，以保证孔内完全无灰尘，做到三吹三刷，钻孔清洗完后要请监理等有关单位验收，合格后方可注胶。4).钢筋除锈：对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。对螺纹钢筋，应打磨除锈，除锈长度为20d。5).配胶：将植筋胶搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在1530分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用。为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在5分钟以上。6).植筋：植筋胶配制13、好后，应尽快填入混凝土孔内。把配好的结构胶先填入孔内约孔深的2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。7）固化养护 ：钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度25。在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。8）抗拔试验施工完毕后24小时方可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工序施工。每种规格的钢筋抽取3根做抗拔试验，每组代表批量1000根。5.1.3质量要求1、植筋位置必须准确。2、钢筋处理、成孔孔径、孔深符合要求。3、钻孔过程中不得切割原有结构钢筋。4、被植筋外露部分的长度按设计要求进行控制。5.1.4安全措施1、结构胶属易燃材料，应密封储存，远14、离火源。2、施工现场离胶2m内严禁吸烟。3、工人进入施工现场作业区内必须带好安全帽，外围不安全的地方必须带好安全带。4、进入现场禁止光背及穿拖鞋。5、酒后不得进入工地施工作业。5.2砌体工程此处以砌块施工工艺为例，采用其它性能相同砌块时，参照其施工工艺施工。 施工准备1 主要机具搅拌机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。2 材料1）砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。2）砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。3）水泥：采用15、强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。4）砂：中粗砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。5）掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。6） 其它材料：801胶、木砖、钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。 作业条件1） 施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上50cm（或+100cm）标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。2） 砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。3） 砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用16、C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。4） 砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。5） 应根据砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。5.2.3 操作工艺1） 工艺流程 作业准备拌制砂浆排砖摞底砌筑验评2) 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。3) 砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为12，不得小于砌块与高度的13。4) 转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须设计要求预留拉结筋。 5) 砌体墙顶17、与楼板或梁应加上一层斜砌。6) 砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。7) 砌体每天砌筑不应超过1.5m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。8) 砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在12m，每边埋3块，高度23m，每边埋4块，预埋18、木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。5.2.4 窗台压顶及过梁做法、窗台压顶采用现浇（200*80-120）C20混凝土带，具体做法如下:窗台压顶钢筋采用4A（6-8），A6200。窗台压顶钢筋的搭接根据墙体不同选择不同做法。搭接砖墙时钢筋搭接长度应大于250，确保成型的窗台压顶超出窗台洞口不少于250。搭接现浇混凝土墙时采用植筋的办法，植筋长度不小于10d。其次再支模，确保成型的窗台压顶长度厚度宽度满足施工要求。最后浇筑C20混凝土完成窗台压顶施工。、过梁采用现浇（200*100-150）C20混凝土带，具体做法如下:过梁钢筋采用4C12，A6200。窗台压顶钢筋的搭接根据墙体不19、同选择不同做法。搭接砖墙时钢筋搭接长度应大于250，确保成型的过梁超出洞口不少于250，搭接现浇混凝土墙时采用植筋的办法，植筋长度不小于10d。其次再支模，确保成型的窗台压顶长度厚度宽度满足施工要求。最后浇筑C20混凝土完成过梁施工。 质量标准1 )主控项目I 砌块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2) 一般项目I 填充墙体一般尺寸的允许偏差符合下表规定。 填充墙体一般尺寸的允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴 线 位 移8用尺检查垂直度小于或等于m用米托线板或吊线、尺检查大于m8表 面 平 整 度用靠尺和楔形尺检查门窗洞口高、宽、（后口）用尺检查外墙上.下窗口偏移15用经纬仪或吊线20、检查II 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。III 填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱 满 度 及 要 求检 验加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块水平方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直IV 填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。V 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于皮。VI 填充墙体的灰缝21、厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。空心砖、砌体灰缝应为812mm。VII 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔天后，再将其补砌挤紧。 成品保护1) 砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。2) 设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开 ，严禁硬凿 ，损坏墙体，如有松动必须处理补强。3) 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4) 门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。5) 搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 应注意的问题1) 砌体锚固筋长度22、必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。2) 砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为1520mm，且要求灌缝。3) 过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。4) 构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。5) 斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。6) 施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。7） 砌块砌体施工宜搭设双排脚手架，不宜在砌体内设置脚手眼。如必须在混水砌体内设置时，可将砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，待砌筑完成后，须用C1523、细石混凝土将脚手眼填实。严禁在墙体的下列部位设置脚手眼： 过梁上部与过梁成60度的三角型范围内； 宽度小于800mm的窗间墙； 梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内； 门窗洞两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内； 设计规定不允许设脚手眼的部位。六、组织机构措施6.1项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。6.2设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。6.3施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责24、任到人。6.4选定合格的工程分包方，要求分包方必须资质、手续齐全，有类似工程施工经验，服从总承包单位管理，且队伍自身管理明确。6.5由工程质量部门牵头，材料、试验部门配合，搞好材料进场的复检、抽检工作，确保材料质量。七、成品保护措施7.1钢筋植好后，24小时内严禁碰撞、摇动。7.2砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。7.3砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。7.4砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。7.5支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7.6墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种25、预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。7.8砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7.9在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7.10预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。7.11垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。7.12冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八、安全环保措施8.1吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、可靠，方可使用。8.2砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。26、8.3已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。8.4 雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。8.5墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。8.6垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。8.7停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。8.8进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。8.9施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。8.10从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8.11砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。8.12施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。8.13现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。