1、1、编制依据类 别项 目编 号实施日期图 纸施工图纸xx086-7施工组织设计施工组织总设计1#、2#楼工程施工组织设计根底、构造局部主要标准、规程、标准混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204xxxx.4.1地下防水工程质量验收标准GB50208xxxx.4.1建筑构造荷载标准GB50009xx地下工程防水技术标准GB50108xxxx.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑工程大模板技术规程JG/74-xxxx.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-xxxx.6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xx北京市建2、筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-xxxx.9.1建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ01-29-xx北京市建筑构造长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-xx其它模板厂家供给的模板设计图纸2、工程概况：构造形式1#、2#为全现浇剪力墙； 5地下防水构造自防水抗渗混凝土，抗渗等级S8材料防水SBSIII+III6mm型防水卷材；构造防水肥槽80cm范围内回填2：8灰土6构造断面尺寸mm根底底板厚度1#为900；2#为950/1150；裙房为400外墙厚度地 下350、300地 上300、250内墙厚度地 下300、250地 上300、250楼板厚度300、1807楼梯构造形式板式楼梯，3、梯段板厚度:120、140、150、160mm等8坡道构造形式板 式，厚度：300mm9钢筋类型非预应力I级、III级10水电设备状况构造施工期间顶板预埋管线；墙体预留箱盒。2.2 现场状况：2.2.1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。模板场地必需硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。2.2.3考虑现场西、南侧有居民楼，电锯棚等木加工均设置在现场北侧。以削减对扰民的影响。2.3工程难点2.3. 3.1.2模板分工程标：到达构造长城杯“精”标准。3.2 工期要求1#2#楼分为二个大区，平行施工，施工部位及工期要求见下表：时间部 位 开头时间完毕时间施工天数年月4、日年月日根底底板xx61xx61919地下二层xx620xx715263.3.1治理层负责人 主管工长1人、模板工长1人。劳务层负责人模板班组长3人。3.3.3工人数量及分工承受同一支劳务队伍，分成三个大班组。项 目负 责 人每班组工人数量人后台木模加工20顶板模板安装60墙体模板安装60模板清理10加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工打算。4.2、主要机具预备：名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨3MB5032.2xx.4.20压刨3MB1067.5xx.4.20电锯3MJ2365.5xx.4.20手提电锯6W-651-A1.05xx.4.25电焊机2BX5、1-300 A25xx.4.254.3、主要材料预备4.3.1依据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1租赁大钢模86系列2400m2xx.6.20随进度2租赁小钢模30系列1200m2xx.5.25随进度3复膜多层板15mm500m2xx.5.25随进度4复膜多层板12mm7000m2xx.5.25随进度5碗扣立杆2.1m1万根xx.5.25随进度5.1流水段划分用。5.3隔离剂的选用及使用留意事项为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平坦光滑，应对模板外表涂刷隔离剂，以尽量削减模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模：油性脱6、模剂2复膜多层板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.4模板设计依据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表施工部位配置形式配置数量底 板页 岩 砖底板周边5.4.1 0.00以下模板设计5.4.1.1底板模板设计：1底板侧模承受以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在根底底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面承受12mm多层板拼装，次龙骨承受50100的木方，支撑承受钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见以下图：3集水坑模板：承受覆膜多层板模板。如以下图：4根底底板后浇带模板, 后浇带模板承受快易收7、口网，利用短钢筋绑扎并协作木方加固。如以下图：.2地下局部墙体模板设计：11#楼内墙、外墙模板均承受租赁30系列小钢模： 外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓承受16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环承受3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为48钢管双抱，间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300600600600600600600300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均承受双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，承受一般钢管支顶结实，并协作顶板满堂红脚手架进展加固结实。 地下室连墙柱支模节点22#楼地下局部内墙、外墙模板均承受租赁大钢模和小钢模8、及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设。内墙模板高度为：2700mm。外墙模板高度为：2850mm。1对于无法利用大钢模的局部墙体，承受小钢模代替，模板设计同1#楼。2地下二层至三层，层高均为4.5m，墙体一次浇筑。先依据配板图合好标准层模板，缺乏局部用木模板增配。 大钢模之间的拼缝 大模板与木模板之间的拼缝 钢制角模：承受了定型钢制角模，角模与大模板之间设计企口，可到达角模与大模构造严密的目的，从而提高混凝土的外观质量。 地下外墙穿墙螺栓：承受模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环承受3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。3井筒模板：电梯井筒模板承受定型钢模板9、，模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见以下图：5.4.1.3顶板模板：1顶板模板承受12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100100mm的木枋，间距1200mm，支撑承受碗扣件体系，间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。2顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如以下图： 3在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方承受多层板10、挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部承受8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见以下图。 .4门窗洞口：承受覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，依据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见以下图：序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1900不设900不设2900，1500一道900，1500一道31500，2100二道1500，2100二道42100三道2100三道5.4.1.5特别部位节点1顶板后浇带模板承受整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板11、的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼到达拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带比清扫口好，清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避开松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见以下图。2后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进展，后浇带处外墙外模承受50厚900宽钢筋砼盖板，并承受8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模承受15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如以下图：5.412、.2 0.00以上模板设计墙柱模板：1标准层层高为2.8m，墙体模板承受租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。顶板：承受12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100100mm的木枋，间距1200mm，支撑承受碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。5.4.2.3楼梯模板：踏步承受木模板，底模承受12厚覆膜多层板，见以下图。5.4.2.5特别部位处模板设计：1在墙体呈丁字型处，应进展加固。丁字墙节点见以下图：2变形缝处模板支设：先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层13、以上后，下侧补加50mm钢模。3构造错层处先浇筑标凹凸的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑， 5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对租赁钢模板的加工要求：5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法 序号工程名称允许偏差mm检查方法1板面平坦3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3 -5用钢尺检查3模板宽度+0 -1用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查.2木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，承受专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处准时用封边漆保护，削减裁口处再次产生毛边14、或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差mm检验方法1墙木模板接缝宽2.5观看及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽1.5观看及用木楔型塞尺检查3截面尺寸2对角线尺量5.5.2对制作与加工的治理和验收的具体要求 木模板的制作木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 木工加工组依据图纸对模板进展准确翻样，加工成型后，首先由加工组进展自检，觉察问题准时整改；再由质检员对加工进展专检，把握模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进展交接检，影响使用的马上返回整修。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应15、准时清理修理，以备下次使用。5.5.2.2钢模板的加工 钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进展检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。 钢大模板出厂前应统一编号。 钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格前方可大批量进场。5.6模板的存放存放的位置及场地地面的要求5.6.1.1根底施工期间，在车库北侧进展场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。5.6.1.2钢模板进场前，应依据工程部的施工安排及流水段的划分状况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避开占用更多的场地放置模板。5.6.2一般技术与治理的留意事项.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工16、现场，避开使用时混乱。5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平坦，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7模板的安装5.7.1一般要求5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进展调整，平坦度误差应把握在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。5.7.1.2多层板之间承受硬拼缝连接，板与混凝土缝隙承受海绵条封堵。5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平坦度、垂直度，确认合格前方可进展下道工序。.5.7.1.5为保证混凝土面干净、削减漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴17、海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。5.7.20.00以下模板安装5.7.2.1底板模板的安装挨次及技术要点1工艺流程：放底板位置线防水保护墙砌筑底板防水卷材施工防水保护层施工底板钢筋绑扎导墙吊梆支模自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。2主要施工方法： 底板模板承受以砖代模，兼做防水保护墙。 砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。 卷材甩茬处砌砖保护，承受白灰砂浆砌筑。 底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。5.7.2.2墙模板的安装挨次及技术要点1对于1#楼墙体小钢模1工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预18、埋自检隐检交接检模板拼装模板吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2施工要点： 放线人员依据轴线弹出墙体的边线把握线，以便于模板的安装与校正。 安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必需将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。 为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。19、模板再压住海绵条。 安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 留意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必需严密、结实、牢靠。2对于2#楼墙体大钢模1工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋安装门窗口模板角模安装就位一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫模内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2主要施工方法： 放线人员依据轴线弹出墙体的边线把握线，以便于模板的安装与校正。 检查墙模板位置线、把握线及20、轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必需将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时留意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、21、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必需严密、结实、牢靠。 将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 合模前应将模内清理干净。 穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检前方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。 5.7.2.3顶板模板的安装挨次及技术要点1工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨顶板模拼装板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接22、检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2主要施工方法： 模板在配置时应留意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部构造尽量 板起拱为1.5，悬挑梁起拱为2。顶板起拱图见附图四。 多层复合板的接头必需用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必需搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必需加支撑，次龙骨必需垂直于板长布置。 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝凹凸差1mm。 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5.7.30.00以上模板安装5.7.3.1墙模板23、的安装挨次及技术要点1工艺流程：同地下墙体大模板安装。2主要施工方法：1同地下墙体大钢模的施工方法。2安装外墙大模板时，留意与保温板的协作施工。 大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。 大模板调整就位并临时固定，用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。 切割保温板后必需进展清理，清理干净后，再合模板。 保温板与大钢模上口必需用卡具卡严，以防砼挤入。.2顶板模板的安装挨次及技术要点 0.00以上顶板模板安装挨次及技术要点同0.00以下。.3楼梯模板的安装挨次及技术要点1) 模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检24、交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。2) 主要施工方法： 楼梯模板施工前应依据实际层高放样。 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并去除杂物，安装侧模及踏步板。 安装后校正板面标高，检查支撑的结实状况，并办理预检。5.8模板撤除5.8.1 撤除的挨次：5.8.1.1模板撤除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意前方可撤除模板。5.8.1.2墙体钢模板的撤除挨次：模板的撤除挨次与其安装挨次相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最25、终撤除角模。 撤除穿墙螺栓松地脚螺栓用撬棍撬动模板下口吊运已撤除模板5.8.1.3顶板底模撤除挨次：先保存跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后撤除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为动身点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工撤除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，撤除时尤其留意对模板边角的保护。5.8.2侧模撤除的要求5.8.2.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。5.8.2.2高温施工时应留置砼同条件试块，作为撤除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。5.26、8.2.3模板撤除时，必需先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最终撤除阴阳角。严禁撤除挨次错乱。5.8.2.4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此撤除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.8.3底模撤除的要求5.8.3.1混凝土强度符合下表规定后，方可撤除底模。构件底模应到达设计强度的 %设计强度应到达强度Mpa板6m跨度8m75C2518.756m跨度8 mC4030板跨度8 m100C4040悬臂构件任何跨度100C40405.8.3.2撤除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至27、楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。5.8.3.3底模支撑需保持三层连续支撑。5.8.3.4对悬挑构件的支撑如阳台、空调板、飘窗板等承受连续支撑，待构造工程完毕再撤除支撑。5.8.4后浇带模板的撤除时间及要求5.8.4.1施工后浇缝的填补，应在主体构造施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板撤除时，应保存后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度到达100%方可撤除。5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的留意事项5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板外表。5.9.1.3拆下的28、模板如觉察外表不平或埙坏时，应准时修理或更换。5.9.1.4模板在使用过程中应加强治理，分规格码放整齐。5.9.1.5模板及木方子应留意防雨保存，避开受潮变形。5.9.1.6模板连接件应准时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必需夯实平坦或做硬化处理。5.9.1.7应高度重视模板撤除后的清理及保养工作，要作为一道必不行少的工序来对待，并由专人负责。5.9.1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，制止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2多层板的修理5.9.2.1木模板29、撤除后应准时清理，用棉丝将浮浆去除干净。对于锯割过的模板，应准时刷封边漆。5.9.3大钢模及其角模的修理尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10，06.2模板工程流程图： 熟 悉 图 纸 施工预备 模板设计及制作 把握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 技术交底 放模板位置线 支 模 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 办理预检验收手续 按标准抽样检查 质量评定 不 合 格 处 理 拆 模 依据同条30、件试块 拆 模 申 请 单 留意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 6.3验收数量在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。须夯实平坦或做硬化处理。在大模板拆装区域四周，应设置围挡，并挂明显的标志牌，制止非作业人员入内。7.2安全留意事项7.2.1模板堆放场地必需平坦夯实，如立放时，应实行面对面的存放方法，并满足自稳角75。80。要求，并加设斜支撑。7.2.2模板就位时，必需准时加设斜撑，支撑按每面墙不少31、于两道设置。7.2.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先撤除一切临时支撑，经检查无误前方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，制止人力搬动大模板，严防模板大幅摇摆或碰撞。7.2.4模板支撑完毕后，必需严格地进展自检及交接检。混凝土未到达拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7.2.5模板撤除时，必需严格依据交底要求的挨次及方法进展撤除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。缺乏4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7.2.6必需认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。7.2.7在32、模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必需严格遵守安全操作规程，操作人员必需持证上岗。7.2.8模板施工应依据现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。7.2.9模板全部零配件以及架体应安装结实牢靠，避开在施工过程中发生安全事故。7.2.10模板连接件应准时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7.2.11在大模板拆装区及堆放区域四周，应设置围挡，并挂明显的标志牌，制止非作业人员入内。7.2.12六级以上大风严禁进展模板吊装作业。7.2.13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓承受钢管锁连在一起。8 附录一：模板设计计算书8.1墙体大钢模板受力验算 大模板配制：板面承受6mm厚钢板；次龙骨用 8槽钢，间距33、300mm；主龙骨为 10槽钢，间距1000mm。螺栓竖向间距3070=450+950+1250+420；螺栓横向间距为1000mm。查表得： 8： I=101104mm4 10： I=198104 mm4 W=25.3103mm3 W=39.7103mm38.1.1 荷载计算8.1.1.1最大侧压力计算 砼承受商混，坍落度160mm180mm,假设温度为T=25,1=1.2, 2=1.15,浇筑速度为V=lm/h,墙高2800mm, 墙厚250mm。 F1=0.22ct012 V1/2 =0.2224(180/25+15)1.21.15l1/2=32.79KN/m2 F2=cH0=243.034、=72KN/m2 取两者较小值：F1=32.79KN/m2 乘以分项系数：32.791.2=39.45KN/m2 乘以折减系数，则F=0.8539.45=33.45KN/m28.1.1.2倾倒砼时产生的水平荷载 查表的，F=4KN/m2 荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m2 进展荷载组合F=33.45+4.76=38.21KN/m28.1.2板面受力验算： 取1mm板宽，则q=38.21KN/m2计算承载力，q=33.45 KN/m2验算挠度按多跨连续梁计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数:KM=-0.107,剪力系数：KV=-0.607，挠度系数KW=0.632,8.1.2.1计35、算简图：.2强度验算： M=KMql2=-0.10738.210.32=-0.37KNm =M/W=0.37106/(bh2/6)=60.37106/100062=61.7N/mm2 满足要求8.1.2.3挠度验算：=Kwql4/(100EI)=0.63233.453004/(1002.06105100063/12)=0.462mmL/500=0.66mm(满足要求)8.1.3次龙骨验算 化为线荷载 q=0.338.21=11.46 KN/m q=0.333.45=10.04KN/m M=1/8ql2=1/8 11.46 1.02=1.43KNm8.1.3.1计算简图：8.1.3.2强度验算 36、=M/W=1.43106/25.3103=56.52N/mm2 (满足要求)8.1.3.3刚度验算 = 5ql4/384EI =510.0410004/3842.06105101104 =0.69mm=L/500=2.0mm (满足要求)8.1.4螺栓受力验算承受直径27-32的穿墙螺栓，取中间一个螺栓计算，按直径30计算，水平间距为1000mm，垂直间距为距上面的螺栓为1250mm,距下面的螺栓为950mm,故此螺栓承受拉力为： P=FA=38.211.10.91.05=39.7KN 穿墙螺栓的应力为： =N/A=39.7103/(3.1430/22=56.2KN/mm2170KN/mm2 37、(满足要求)8.2墙体小钢模板受力验算 墙体模板承受30系列钢模板配制，穿墙螺栓承受16螺栓；螺栓竖向间距600；螺栓横向间距为600mm。8.2.1荷载计算8.2.1.1最大侧压力计算 砼承受商混，坍落度160mm180mm,假设温度为T=15,1=1.2, 2=1.15,浇筑速度为V=lm/h,墙高4500mm, 墙厚250mm。 F1=0.22ct012 V1/2 =0.2224200/(15+15)1.21.15l1/2=48.58KN/m2 F2=cH0=244.2=100.8KN/m2 取两者较小值：F1=48.58KN/m2 乘以分项系数：48.581.2=58.29KN/m2 38、乘以折减系数，则F=0.8558.29=49.55KN/m28.2.1.2倾倒砼时产生的水平荷载 查表的，F3=4KN/m2 荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m2 进展荷载组合Fs=49.55+4.76=54.31KN/m28.2.2板面受力验算： P3015钢模板2.5MM厚截面特征：Ix=26.97104mm4,Wx=5.94103mm38.2.2.1计算简图：化为线荷载：q1= Fs0.3/1000=16.29 N/mm q2= F0.3/1000=14.87 N/mm8.2.2.2强度验算： M=q1m2/2=16.293752/2=115104Nmm =M/Wx=115139、04/(5.94103)=193N/mm2fm=215 N/mm2 满足要求8.2.2.3挠度验算：=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24EIx)=14.87375(-7503+63752750+33753)/(242.0610526.97104)=1.54mm1.5mm(满足要求)8.2.3次龙骨验算2483.5截面特征：Ix=212.19104mm4,Wx=25.08103mm3 化为线荷载 q1= Fs0.75/1000=40.7 N/mm q2= F0.75/1000=37.16 N/mm M=0.1q1l2=0.140.70.6 2=1.465Nmm8.2.3.1计算简图：q140、 600 600 600 6008.2.3.2强度验算 =M/Wx=1.465106/25.08103=144.2N/mm2 fm=215 N/mm2(满足要求)8.2.3.3刚度验算 = 0.677q2l4/100EIx =0.66737.166004/1002.06105212.19104 =0.64mm=3.0mm (满足要求)螺栓受力验算承受直径16的穿墙螺栓，A=144mm2,取中间一个螺栓计算，水平间距为600mm，垂直间距为距上面的螺栓为600mm，故此螺栓承受拉力为： N=FsA=54.310.60.6=24.44KN 穿墙螺栓的应力为： =N/A=24.44103/144=141、69N/mm2170N/mm2 (满足要求)8.3顶板模板受力验算 面板承受：15mm厚多层板，次龙骨承受：50mm100mm木方子，间距为300mm;主龙骨承受：100mm100mm木方子，间距为1000mm。则： 查表得多层板 fw=50N/mm2(抗弯) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(弹性模量) 查表得木方子fw=15N/mm2(抗弯) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(弹性模量) 假设多层板重力密度为10KN/m3,木方子重力密度为5KN/m38.3.1荷载分析：取顶板厚180mm 模板及支架的自重：G1=1.0KN/m2 浇筑砼的自重：42、 G2=24 0.18=4.32 KN/m2 钢筋的自重： G3=1.1 0.18=0.198 KN/m2 所以： Gb=5.52KN/m2 施工活载荷： Q1=2.5 KN/m2 振捣砼产生的荷载：Q2=2 KN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 进展荷载组合： 对于板底模： FS=0.91.2Gb+1.4Q1=9.1KN/m2 Fb=Gb=5.52KN/m2 均按： Fs=9.1KN/m2 Fb=5.52KN/m2 进展计算8.3.2依据多层板的使用说明，龙骨档距在面板的把握跨度内时，不必验算面板的强度及刚度。受力简图如下：8.3.3次龙骨承受50100木方子立放。8.3.3.1 截面43、特征： A=50102mm2 W=42.5103mm3 I=417104mm48.3.3.2 计算简图：8.3.3.3线荷载： qs=0.3Fs=2.73KN/m Mmax=KMqsl2=0.1212.731.02=0.33KN.m Qmax=KvR2=0.622.73=1.69KN8.3.3.4强度验算：=Mmax/W=0.33106/(42.5103) =7.76N/mm2=15N/mm2 = Qmax/A=1.69103/(50102) =0.338N/mm2fv=1.6N/mm28.3.4主龙骨承受100100木方子8.3.4.1截面特征： A=100102mm2 W=85103mm344、 I=833104mm48.3.4.2线荷载： qs=1.0Fs=9.1KN/m Mmax=KMqsl2=0.1219.11.02 Qmax=KvR2=0.629.1=5.64KN8.3.4.3强度验算：= Mmax/(85103) =12.94N/mm2=15N/mm2 = Qmax/A=5.64103/(100102) =0.564N/mm2fv=1.6N/mm28.3.4.4刚度验算： 查表：主龙骨挠度系数为：Kw=1.121又R1=9.1KN,钢支撑沿龙骨间距：l=1000mm,故 =KWql0004/(100EI)=1.36mm1000/500=2.4mm8.3.5立柱受力验算： N45、=R1=9.1KN8.3.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=6.24mm,则8.3.5.2强度验算：N/An=9.1103/489=18.64N/mm2f=204N/mm28.3.5.3稳定性验算：取立柱的计算长度l0=1.6m =l0/I=1600/6.24=256 查表： =0.13 N/A=9.1103/(0.13489)=143.1fc=320N/mm2 (满足要求)8.4梁模板选择截面尺寸300650，长8100的矩形大梁进展验算，模板承受竹胶板，梁离地高2650m，底模承受50100木方子并排平放，上盖竹胶板，模板底楞木与顶撑间距选用0.8m，顶撑承受两根，侧模立档间距选46、用300：8.4.1底模验算8.4.1.1荷载分析模板及支架的自重：50.05+100.010.3=0.105浇筑砼的自重： G2240.30.654.68 KN/m钢筋的自重： G31.50.30.650.29 KN/m Gb5.08KN/m振捣砼产生的荷载：Q220.3=0.6KN/m Qb0.6KN/m进展荷载组合：乘以折减系数0.9，q=1.2Gb1.4Qb0.9=6.24KN/m8.4.1.2抗弯强度验算：底模下楞木间距0.85m，是一个等跨多跨连续梁，按四跨考虑；按最不利荷载布置查施工手册， q弯矩系数：KM=0.107,剪力系数:KV=-0.607,挠度系数KW= l l l l47、0.632，则：M=KMql2=-0.1076.240.82=-0.48 KNm=-0.48106NmM/W0.48106/(bh2/6)=0.481066/300602 2.67N/mm215N/mm2(可)8.4.1.3抗剪强度验算： V=KVql=-0.6076.240.8=3.1KN3V/2bh33.1103/230060 0.65N/mm2fv1.6 N/mm2(可)8.4.1.4挠度验算： 荷载不包括振捣砼，则q10.91.2Gb5.49KN/m Kwql4/(100EI)0.6325.498004/1009000300603/12=1.14mm=l/4002mm可8.4.2侧板验48、算8.4.2.1荷载分析假设T=25，1=1.2 2=1.15,V=1m/h，则：侧压力：F1=0.22ct012 V1/2 =0.2224200/25151.21.151 =39.82 KN/m2 F2=cH=240.65=15.6取两者较小值，即F2=15.6 KN/m2乘以分项系数：F=15.61.2=18.72KN/m2振捣砼产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6KN/m2以上两项合计：18.725.6=24.32KN/m2依据立挡间距500，则线荷载为：24.320.3=7.3KN/m乘以折减系数，则q=7.30.9=6.56N/8.4.2.2抗弯强度验算:仍按四跨49、计算，其KM、KV、KW与前述一样，则 M=KMql2=0.1076.563002=71.4103NM/W71.4103/(bh2/6)=71.41036/300122 9.92N/mm250N/mm2(可)8.4.2.3抗剪强度验算： V=KVql=0.6076.56300=1.22KN3V/2bh31.22103/230012 0.51N/mm2fv1.6 N/mm2(可)8.4.2.4挠度验算：取侧压力F=18.72KN/m2,化为线荷载18.720.3=5.62KN/m，乘以折剪系数q=0.95.62=5.05KN/m Kwql4/(100EI)0.6325.053004/10060050、0300123/12=0.99mm=l/3001mm可8.4.3立柱支撑的计算：主龙骨承受钢支撑，立杆间距:l=800mm，在中间纵横设一道水平拉杆。8.4.3.1立柱受力： Nql/2=6.240.8/2=2.5KN立柱的截面特征：A489mm2 i6.24mm，则：8.4.3.2强度验算：N/An2.5103/4895.1f215 N/mm28.4.3.3稳定性验算：取立柱的计算长度l01.6ml0/ i1600/6.24256查表：0.13N/A2.5103/(0.13489)39.2fc320 N/mm2可梁侧模底部夹条，竖向龙骨为50100木方子，间距为：300mm，当梁超群过600mm时，需要在距梁底200300mm处加设12穿墙螺栓，螺栓横向间距为：600mm