1、非标设备（炉类结构）制作安装工程施工方案1、编制依据1.1安徽省*化肥有限公司40万吨/年硫基NPK复合肥工程一期20万吨/年复合肥非标设备招标文件及相关图纸；1.2相关的施工验收规范、规程及质量检验评定标准；1.3我公司ISO9001：2000质量管理体系；1.4我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业标准、工法；1.5我公司所承建的类似工程项目施工经验(马钢2500m3高炉热风炉工程，上钢一厂2500m3高炉热风炉工程，梅冶1#高炉(1250m3)移地大修热风炉工程，南钢350m3高炉改造热风炉工程等)。2、工程概况2.1 工程名称：安徽省*化肥有限公司42、0万吨/年硫基NPK复合肥工程一期20万吨/年复合肥炉类非标设备。炉类部分主要包括沸腾炉、预热炉、旋风除尘器各一台（含砌炉部分）。沸腾炉总重535.200t，其中碳钢198.672t，耐火材料335.688t；预热炉总重14.3t，其中碳钢4.43t，耐火材料9.38t；旋风除尘器总重20.13t，其中碳钢10.726t，耐火材料9.405t。2.2 业主单位：安徽省*化肥有限公司2.3 设计单位：*工程科技股份有限公司。2.4 工期：3个月。2.5 质量要求：钢构件符合JB/T4735-1997钢制焊接常压容器；炉衬符合GB/T50211-1987工业炉砌筑工程施工及验收规范3、施工部署3.3、1炉类部分（包括沸腾炉、预热炉、旋风除尘器）钢构件的制作，在现场临时钢结构加工场地完成，现场组对安装。然后，安装耐火材料。制作顺序沸腾炉、旋风除尘器、预热炉。3.2 施工场地：钢构件制作场地30m50m，主要用于钢构件的制作和预拼装及钢材堆放。3.3 施工用电：400KVA3.4主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号、规格数量产地备注1履带吊50t12履带吊15t13直流电焊机ZX7-50054空压机V=1.6 m32南京5焊条烘干机26交流焊机BX3-50087碳弧气刨48滚床30210019叉车8t110半自动切割机311埋弧焊机MZ-100023.5主要施工材料需用计划序号名称规格单位4、数量备注1三角挂架505件802道木2002002000根303跳板502002000块504钢丝绳13/25M40/205钢平台=14m21006安全网m220007角钢635m304、人力资源配置：序号工种人数1铆工102起重工63电焊工104火焊工45其他106炉砌筑工6合计465、主要施工方法5.1沸腾炉钢结构的制作安装炉壳制作分带及排版，根据设计院提供图及根据分带图所提供钢板尺寸并结合我公司经验，设计炉壳配料排版图。沸腾炉钢结构的制作，均在现场钢结构加工场地进行，将炉壳体分成五段，每段化分成四分之一或三分之一制作，预装后运至现场组装；炉顶盖制作委托专业制作厂定制，化分成四分之一制作，5、预装后运至现场安装。沸腾炉制作施工流程钢板、焊材、验收钢板矫正号料、下料滚 圆切除余量校 圆 分 带 组 装焊 接检 验 加 固编 号涂装 待运 炉壳制作要点号料时标明炉壳的各中心线及孔心位置暂不开孔，安装时经校核调整后开孔；炉壳采用卷板机分片滚曲，用2m样板检验，两端予留200mm的滚曲余量，校圆后切除；炉壳片滚曲、校圆后采用特制托架进行保护，以防在各道工序进行过程中变形；炉壳环焊缝间隙，组装时采用与间隙缝等厚的小垫板按一定距离排列，以控制间隙缝的尺寸，保证焊接质量。起重使用一台15t履带吊。(3) 炉壳预装炉壳分带制作预装，自下而上分段进行。预装缝各连接接口采用定位器连接，每条环缝放置346、对定位器。定位器焊在炉壳内壁，吊耳、脚手架挂耳则焊在外壁。按排版图要求，炉壳各带标注十字中心线(轴心线)及东、西、南、北方向。(4) 炉壳焊接焊接方法：制作焊缝采用埋弧自动焊和手工电弧焊；现场安装采用手工电弧焊。焊缝采用不对称剖口型式，内大外小，先焊内侧，后焊外侧。焊接材料：手工电弧焊Q235与Q235焊接，采用E4303焊条；Q345与Q345焊接采用E5015焊条；在施工过程中应注意材质的变化，避免用错焊条。埋弧自动焊焊丝为H08A，焊剂431。焊接设备：手工电弧焊，主要使用ZX7-500等性能相近的硅整流(或直流)焊机焊接；埋弧自动焊选用MZI-1000。单条焊缝的焊接程序见下图： 组对7、质量检查 焊前清除 内侧焊完 内侧焊缝表面清理 外侧清根打磨 外侧焊完 焊后清理 打钢印 外观检查 煤油试漏 合格交接 沸腾炉炉壳钢结构的安装要点沸腾炉约23.3m，先分段安装焊接炉壳，再拼装炉顶盖，安装就位。构件地面组装及吊装使用一台50t履带吊，炉壳散片，在组装平台上组对成圈。炉顶盖预装应经检查，合格后出厂；现场平台上拼接成整体吊装。炉壳构件在现场应摆放在起重机具的有效作业范围内，并垫放平整，按安装顺序摆放。炉壳安装时，在炉壳内外设操作平台。安装焊缝在雨天停止施工。炉壳安装焊接采用手工电弧焊。现场安装焊接：炉壳环缝由68人对称焊接，各带相邻环缝的焊工位置分别调整错开，避免炉壳自下而上的同一8、方位由同一名焊工施焊。焊接完毕后，焊缝应经外观和煤油渗透检查合格，清理完内表面，方可进行耐火材料的砌筑。5.2沸腾炉砌筑施工要求对炉结构复杂与质量要求严格的部位按施工图纸进行预砌筑。通过预砌筑可以检查施工图是否有错误，生产厂家的组合砖制作是否符合其外形尺寸和图纸要求。 炉砌筑顺序遵循自下而上、自外环向内环砌筑的原则，上料顺序按砌筑顺序来上料，且炉内存料不宜过多。炉直墙的砌筑在炉壳喷涂工程施工完毕并经检查合格之后进行，为了控制砌筑的标高，在喷涂的表面上画出层高标高控制线。砌筑时一层一层的砌筑，在下层砌到合门砖时，砌筑上层砖，上下不能同缝，上下合门砖不许在同一地方，先预摆后砌筑。由于炉壳本身在安装9、时造成的误差，因此，在炉体砌筑前，喷涂施工时，用喷涂厚度将其找圆，找圆所用工具为半径轮杆和修正工具。体砌筑时，每层都检查其半径和中心线，将砌筑误差消灭在每一层上。5.2.6 炉顶盖（拱顶）的砌筑(1) 拱顶砌筑前先对拱顶砖进行预组装，并编上号，以便于施工。(2) 施工前首先检查拱顶砖的型号和数量是否对，运到现场时对应码好，不要混乱。(3) 中心线确定准，施工时，砌筑尺寸控制以样板、万向轮杆、拱胎为措施，这些施工工具制作准确，使用时不得变形。5.3旋风除尘器的制作安装旋风除尘器由2件筒体和Y型接管组成。其中，单件筒体的规格为227010mm，L=4480mm，钢结构重约5t。在现场制作场地，单件10、筒体钢结构按上述沸腾炉制作的工艺方法将做成整体，并与Y型接管预装。制作完毕后，进行煤油渗漏试验，合格后衬里。钢壳制作完毕并检验合格后，经喷砂除锈才能进行衬里施工作业。除锈等级应达到GB/T8923中的Sa2.5级标准。衬里施工开始后，严禁在设备壳体上施焊。壳体内壁，中心管外壁均2020钢丝网，焊接耐热钢抓钉，内注英来石浇注料。内衬英来石浇注料应密实、牢固、不得出现裂纹。 采取50 t吊车吊装。5.4预热炉的制作安装预热炉总重14.3t，其中碳钢4.43t，耐火材料9.38t。壳体规格为240012（16）mm，L=4000mm。在现场制作场地，壳体钢结构按上述沸腾炉制作的工艺方法将做成整体。制作完毕后，进行煤油渗漏试验，合格后吊装。 将预热炉壳体吊装至基础后，进行耐火材料彻筑，方法参照沸腾炉耐火材料彻筑。