1、化肥厂尿素项目建筑安装工程大件设备吊装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明51.1 编制依据51.1.1 XX化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段招标文件52 工程概况5大件设备一览表53 吊装方法63.1 方案概述63.2.1 桅杆的组对63.2.2 桅杆的竖立63 桅杆W1抬头受力分析与计算（如下图）6L2吊车抬头吊点距铰轴中心距L2=30m73.2.2.2 W1杆扳吊受力分析与计算73 W2杆扳吊受力分析与计算8经分析W2杆在抬头时受力最大（如上图）83.22、.3 桅杆的行走83.2.4 桅杆的拆除84 吊装施工组织84.1 大件设备进场顺序84.3.2 汽运设备装车方向94.5.4 大件设备吊装劳动力需用量计划见施工组织设计。104.6 暂不能施工的建安物105 吊装工装设计105.1 W200t-56m桅杆地基处理。105.2 锚点设计115.2.1 计算条件115.2.2 30t锚点计算115.3 拖排设计145.4 平衡装置设计145.5 设备组装场地及运输道路的处理145.5.2 运输道路146 主要吊装机索具157 主要吊装用料178.1 安全技术要求188.1.1 锚点188.1.2 滑车198.1.3 卸扣（卡环）198.1.4 绳3、卡198.1.5 钢丝绳208 所用钢丝绳应有出厂合格证。208.1.5.5 绳扣插接长度为钢丝绳直径的20倍以上。208.1.6 卷扬机208.1.7 牵引及后溜208.1.8 桅杆208.2.2 吊装施工前必须具备以下条件：218 吊装方案编制后，已按程序审批签字完。219 吊装操作步骤229.1 吊装前的检查229.1.2 检查合格后，方可进行吊装。239.2 试吊239.2.1 大件设备在正式吊装前，均要进行一次试吊。239.3 吊装239.3.2 起吊程序按下列步骤进行。2310 吊装施工岗位责任2410.2 吊装安全质量保证岗位职责按（下表）规定24吊装作业令251 编制说明1.14、 编制依据 本方案的编制主要参考以下资料和标准规范。1.1.1 XX化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段招标文件1.1.2 XX化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段施工组织设计1.1.2 HGJ201-83化工工程建设起重施工规范1.1.3 HGJ233-87炼油化工施工安全规程1.1.4 公司类似工程施工方案1.2 本方案的适用范围：XX化肥厂30万吨/年尿素装置区内的吊装重量30t以上或高度大于30m的大件设备，经初步统计共计有尿素合成塔等四台设备。1.3 本方案的编制充分考虑了我公司现有机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的中型化肥装置的吊装经5、验及公司近年参建国家重点工程的吊装经验，以期达到吊装工艺简单、技术先进可靠、吊装周期短、安全高效和经济合理的目的。1.4 本方案旨在指导吊装施工之前的施工准备、锚点布设、机索具材料配备及单台大件设备吊装方案的编制。由于目前图纸不全，一些技术参数不清楚，待图纸到齐后，单台大件设备吊装方案将是对本总体方案的深化。2 工程概况 XX化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段共有工艺设备417台，其中重在30吨或高度在30米以上的大件设备共四台，详见尿素装置大件设备一览表（见表一）。大件设备一览表序号名称规格（mm）重量（kg）所在工号绝热状态拆卸状况1尿素合成塔210040000662206、000SYNT保温整体2汽提塔23223500070180000SYNT保温整体31#解吸塔1100300004.5150000DESP保温整体42#解吸塔1100300004.5150000DESP保温整体注：根据有限资料图纸确定。3 吊装方法3.1 方案概述 本方案在初步综合分析了影响尿素装置大件设备吊装的各种制约因素，力求吊装工艺简单合理，分别对不同设备采用双桅杆抬吊，利用框架吊装方法。3.1.1 汽提塔、解吸塔等均采用双杆滑移法吊装。桅杆规格和机索具选用均以汽提塔为设计依据。3.1.2 尿素合成塔吊装，利用结构框架、采用滑移法提吊，仍采用桅杆上使用的起重滑车组一或两套作为合成塔吊装机索7、具。3.2 56m-200t桅杆组立、行走和拆除：3.2.1 桅杆的组对 将W1、W2杆，组对在竖立预备位置上，组对后，桅杆直线度偏差不得大于20mm，且应呈上拱状态。两杆中心线偏差不应大于50mm，以便保证两杆在竖立过程中处于同一旋转平面内。3.2.2 桅杆的竖立 桅杆的竖立采用“单杆吊车抬头，双杆独立旋转法”。将两杆的起重滑车组用卡环或钢丝绳系结在一起，用辅助锚点封固W2杆的头部，用两台50吨吊车通过平衡梁使W1杆抬头（图二），吊点设在距W1杆铰轴中心30米处，W1杆抬头时，起重滑车组也同步逐渐收紧，吊车将W1杆提升至与水平面夹角30时。吊车摘钩（图三），继续收紧起重滑车组，将W1杆扳转至8、70，调整W1杆各缆风绳，使W1杆呈垂直状况，并锁紧各缆风绳。解开W2杆的头部封固，继续收紧起重滑车组（图四），将W2杆扳转至70左右（图五），调整W2杆各缆风绳，使W2杆也呈垂直状态，同时锁紧W2杆各缆风绳。两桅杆在旋转竖立过程中，底座不应移动，桅杆头部应始终处于各自监测经纬仪的观测中，其偏离同一垂直旋转平面不得大于50mm，否则应停车，用两侧缆风绳进行调整，合格后方可继续扳转。3 桅杆W1抬头受力分析与计算（如下图） 其中：L1桅杆（包括滑车组、跑绳等）组合重心距L1=24m L2吊车抬头吊点距铰轴中心距L2=30m H1定滑轮至铰轴中心距H1=44.3m H0桅杆头距铰轴中心距H0=449、.9m G桅杆自重（加固后）G=30t g1定滑轮重量g1=2.5t g2桅杆头部及缆风绳重量g2=4.5t g3主跑绳自量g3=2.5t 经计算吊车受力Fd=36.6t，吊点设在距铰轴中心30m处，两台吊车通过平衡抬吊W1杆，可将W1杆抬头至30以上。查TG500E汽车吊车性能表，选用臂长18.5m，工作半径6m，起升高度17m以上，吊重22.2tFd/n=18.3t，满足要求。3.2.2.2 W1杆扳吊受力分析与计算 经分析W1杆在30吊车脱钩扳吊开始（如下图）为最大受力状态： W1杆呈30扳吊时经计算： 主滑车组受力F=82.97t 桅杆正压力F1=100t 计算应力=127.8MPa110、55MPa安全3 W2杆扳吊受力分析与计算 经分析W2杆在抬头时受力最大（如上图） W2杆抬头时经计算： 主滑车组受力F=49.6t 桅杆正压力F1=42.9t 计算应力=127.47MPa27.2t，安全 锚点抗拔力：F抗垂=39.38t17.21t，安全 锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。5.2.3 20t锚点计算 本方案中，共需埋设20t锚点5个，用200#砼现场浇筑。锚锭长4m，宽0.8m，高0.8m，埋设深度2.5m。锚锭内浇入2738无缝钢管一根，长3.7m，用36.5-637+1钢丝绳引出。详见下图（单位：mm）。 锚点所受水平力：F水=20cos25=18.13t 锚点所受垂直11、力：F垂=20sin35=11.5t 锚点抗拉力：F抗水=41.6t18.13t，安全 锚点抗拔力：F抗垂=27.18t11.5t，安全 锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。5.2.4 30t卷扬机锚点计算 本方案中，共需埋设30t卷扬机锚点4个，用200#砼现场浇筑，锚锭材料及埋入深度与30t桅杆拖拉绳锚点相同，只是受力状态略有变化，故计算从略。结构见下图。5.3 拖排设计 本方案中，全部大件设备均采用滑移法吊装，故可用尿素合成塔为依据计算拖排的载荷来选择拖排的吨位。5.4 平衡装置设计5.4.1 桅杆竖立抬头用双吊车抬吊，要使用平衡装置，其结构如下图（单位：mm）。5.4.2 经分析计算，平12、衡梁中部为危险部位，实际应力=146.4MPa155MPa安全。5.5 设备组装场地及运输道路的处理5.5.1 设备组装场地主要考虑设备组对重量、水压试验重量对地基的承载能力要求。设备水压试验时，由于重量增加过大，在塔体分段的两支撑间酌情再增加1-2个道木垛支撑。道木垛下的基础按桅杆行走道路处理，即铺垫一层300mm厚细石（2-5cm）加黄沙，见图六。5.5.2 运输道路 应根据设备进厂路线确定，铺设方法与桅杆行走道路相同。6 主要吊装机索具序号名称规格或型号单位数量备 注1吊车50t液压台22吊车25t液压台13吊车8t液压台14桅杆50m-200t根25推土机红旗100台16挖掘机0.6m13、3台17铲车5t台18卷扬机10t慢速台49卷扬机8t、5t慢速台810卷扬机3t慢速台211倒链10t台412倒链5t台813倒链1-3t台1014钢丝绳52-637+1米60015钢丝绳47.5-637+1米450四根拖拉绳16钢丝绳36.5-637+1米3200其中有两根拖拉绳17钢丝绳32.5-637+1米2800跑绳两根18钢丝绳26-637+1米60019钢丝绳21.5-637+1米180020钢丝绳17.5-637+1米360021钢丝绳15.5-637+1米50022钢丝绳13-637+1米60023滑车H2509D台224滑车H1408D台225滑车H506D台226滑车H314、24D台827滑车H323D台228滑车H204D台2429滑车H163D台430滑车H201D台831滑车HQGZK1-10台632滑车HQGZK1-5台1633滑车HQGZK1-2台434卡环175t台435卡环50t台436卡环32t台1237卡环20t台3038卡环10t台2039卡环5t台2040卡环3t台2041绳卡Y13-50个6042绳卡Y12-45个6443绳卡Y10-32个20044绳卡Y8-25个20045绳卡Y5-15个16046拖排50t 2.4m6m台247钢排2.4m4m=40块2钢板代用48拉力计50t台149望远镜30倍台350经纬仪台251步话机5km台1215、52插绳机台17 主要吊装用料序号名称规格或型号单位数量备 注1钢板=40mmt3.2垫桅杆2钢板=30mmt283钢板=20mmt84钢板=16mmt45钢板=12mmt26钢板=10mmt227工字钢I22at10捆绑加固用8槽钢I22at5捆绑加固用9槽钢I16at10捆绑加固用10无缝钢管37710m8011无缝钢管2779m4812无缝钢管10810m8013无缝钢管894m20014圆钢30 A3m8015圆钢25 A3m24016六方钢20 45#m5017角钢504m10018方木3003004000根20硬杂木19道木2201602500根100020钢脚手架483t5卡扣配16、套21木跳板2001602500块10022棕绳3/4#盘223棕绳1#盘224石棉瓦中波块10025煤油kg30026机油20# 40#kg各10027黄干油钙基5#kg2028电焊条J427 4kg35029镀锌铁丝8#kg20030铁皮=0.75m21031乙炔气瓶1032氧气瓶3033指挥旗面2034口哨合435破布kg3036棉纱kg2037细石1-2cmm330038细石3-5cmm310039电缆VLV铝芯310m5008 安全技术要求及安全质量规定8.1 安全技术要求8.1.1 锚点8 锚点应按方案中规定的坐标和图示尺寸开挖，不得随意改变锚点结构和尺寸，施工完的锚点应有明显标记17、，并于拉索出土处打木桩钉标志牌，标出锚点编号、吨位、受力方向和埋设日期，施工负责人等，并填写隐蔽记录。8 锚点回填土要分层夯实，每层不大于300mm，回填土应为素土，其干容重不小于1.69t/m3。回填土表层应高于附近地面200mm以上，四周应有排水沟，严禁锚点积水。8 所有锚点应按实际受力方向、吨位进行预拉。正式吊装前，应对锚点进行仔细检查，确认吨位，受力方向与方案一致。8 地锚出现与地面夹角为305，且露出土层长度不应小于500mm。8 需用设备或结构基础做地锚时，必须经土建和方案编制者的同意。8.1.2 滑车8 凡用于本方案内的机索具，必须有产品合格证，标志清晰，不得使用无牌滑车。8.118、.2.2 5-5轮以上的滑车组均应采用双抽头穿绕，其两侧跑绳在卷扬机上缠绕圈数要相等。8.1.2.3 所有滑车组使用前必须清洗、检查，转动部分应灵活，装配时要加足润滑油（脂）。8.1.2.4 高空使用带钩或开门滑车，要采取防松脱措施，设计中采用自动脱钩的地方要在地面反复演练，确保高空脱钩成功，同时还应做好人力摘钩的准备及安全保障措施。8.1.2.5 固结滑车绳扣要位于滑车吊梁中央，防止滑车偏心受力引起卡帮偏磨。8.1.2.6 滑轮组上、下滑轮之间的净距不得小于轮径的5倍。8.1.3 卸扣（卡环）8.1.3.1 所使用卸扣应有出厂合格证，吨位明确，销轴应配合良好，固定螺母手动应能自由旋入，严禁强19、力装配。8.1.3.2 卡环使用时，销轴或螺帽应拧紧到位，螺纹部位应预先稍加润滑油（脂）。8.1.4 绳卡8.1.4.1 严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。8.1.4.2 绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可用手自由拧进，但也不得松旷。8.1.4.3 安装绳卡时，应使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳末端绳股一侧。8.1.4.4 绳卡的使用数量应符合下列要求： A、对于11-17.5的钢丝绳，绳卡不少于3个； B、对于22的钢丝绳，绳卡不少于4个； C、对于26的钢丝绳，绳卡不少于5个； D、对于32.5-37的钢丝绳，绳卡不少于6个； E、对于39-477.5的钢丝绳，绳卡不少于8个； F、对于52的钢丝绳20、，绳卡不少于10个； G、钢丝绳搭接时，绳卡数量为上述的两倍。8.1.5 钢丝绳8 所用钢丝绳应有出厂合格证。8.1.5.2 钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。8.1.5.3 钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触，在与动力线交汇附近时应设保护套管，拖拉绳中点应设明显标记，以便测量挠度。8.1.5.4 严禁履带车辆碾压钢丝绳及焊把电线电击钢丝绳。8.1.5.5 绳扣插接长度为钢丝绳直径的20倍以上。8.1.5.6 现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳（包括拖拉绳长出的部分）应盘卷整齐，放在垫物上。8.1.6 卷扬机8.1.6.1 吊装使用的卷扬机必须进行清洗、检查、试车、保21、证运行平稳，刹车可靠，必要时可进行试拉。检验要有记录。8.1.6.2 卷扬机司机必须持有操作合格证，现场施工时应设专职电工和钳工进行维修保运，解决处理随时出现的问题。8.1.6.3 卷扬机运行中严禁突然改变转向，增速和减速要逐档进行。8.1.6.4 起重信号必须明确统一，情况不明或信号不清，不得随意开动卷扬机。8.1.7 牵引及后溜 牵引和制动排子的卷扬机速度应高于起吊卷扬机的速度，以免调整不及时，且不得使起吊滑车组偏离两桅杆中心线所在平面500mm以上。8.1.8 桅杆8.1.8.1 桅杆组对必须按要求逐节依次进行，其中的偏差不应大于20mm且应略微上拱。连接螺栓不得随意代用，要求牢靠、紧固22、，不得有松动不满扣现象。组装完后，要按要求进行拉力试验。合格后方准使用。8.1.8.2 吊装时，应派测量工专人对桅杆轴线垂直度进行90范围监测，随时接受吊装指挥的询问。8.1.8.3 所有缆风绳锚点均应设专人监护，并配备对讲机随时与吊装指挥联系，有异常情况，要立即向吊装指挥报告。8.1.8.4 吊装过程中，应派专人用高倍望远镜对桅杆头部及主滑车组进行监视，有异常情况应立即报告吊装指挥。8.1.8.5 吊装用供电线路应设专门回路，吊装期间其它用电应停止。8.2 安全质量规定8.2.1 吊装前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握23、一定的起重安全知识，胜任本职工作并经劳动部门考核合格。8.2.2 吊装施工前必须具备以下条件：8 吊装方案编制后，已按程序审批签字完。8.2.2.2 参加吊装施工人员应是各自专业人员，且经过培训并合格。8.2.2.3 土建施工已提供完整的设备基础交工资料，且已经实测合格。8.2.2.4 现场组装的设备，组装完毕，水压试验合格，压力容器设备已经过国家劳动部门的监检。8.2.2.5 影响设备吊装的障碍物已清除，吊装施工道路畅通。8.2.2.6 所有施工中使用的机索具必须具备合格证明书，且现场清洗、检查试验合格，并有签字齐全的文字资料。8.2.2.7 吊装用料齐备，用电有保障。8.2.2.8 各项安24、全措施已落实，符合有关安全文件规定。8.2.3 参加吊装的起重人员，特别是登高作业人员，必须经医务部门检查，确认身体健康，适合登高作业。8.2.4 正式吊装前须进行试吊，试吊后要再次找正桅杆，试吊中应检查全部机具，锚点受力情况，如发现问题应先将工件放回地面，待故障排除后，再重新试吊，确认一切正常无误后，方可正式吊装。8.2.5 多台卷扬机共同工作时，启、停动作要一致、同步，避免工件摆动。设备就位后，应及时找正、找平，固定前不得完全松开吊装索具。8.2.6 吊装时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。8.2.7 吊装过程中，如发生突然情况或因故障暂停，施工人员不应慌乱，要听从25、指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得任工件长时间处于悬吊状态。8.2.8 拖拉绳与带电线路的距离应符合电气安全规定，并搭设线架，拖拉绳收、放时应停电，以确保安全。8.2.9 严禁电焊把线与钢丝绳接触，一但发现击伤钢丝绳的情况，必须及时向吊装指挥汇报，并会同有关人员共检确认是否可用，如击伤严重，必须重新更换钢丝绳。8.2.10 禁止各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免，应采取架空或其它保护性措施。8.2.11 吊装作业区应设明显标志，吊装时，无关人员不得进入或通过。8.2.12 高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽，不准从高处向地面抛扔工具、材料，传递工具必须用绳索进行，26、且要上下呼应。8.2.13 桅杆和吊装机具应做好可靠的防雷措施，高塔竖立后，应立即在塔顶装上红色航空标志，防止意外事故发生。8.2.14 万一发生吊装事故，应用录像或照像方式记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得破坏事故现场。但如事故有扩大的可能性，须经总工程师和安全责任工程师批准，可以采取临地加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。8.2.15 吊装现场应配备必要的灭火器材，吊装作业时，应设医务人员，防止突然发生事故。9 吊装操作步骤9.1 吊装前的检查9.1.1 吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，内容主要为：9 施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，并便于操27、作。9.1.1.2 机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。9.1.1.3 隐蔽工程（包括地锚、桅杆地基等）的自检记录是否齐全合格。9.1.1.4 设备吊装前应进行的组装、试验等工作是否全部完成，具备吊装条件。9.1.1.5 设备基础、地脚螺栓的质量及位置、设备的摆放方位是否符合要求。9.1.1.6 锚点及基础周围的回填土质量是否合格，吊装场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕。9.1.1.7 检查所有卷扬机上电动机等电器是否有可靠的接地，吊装使用的电源及线路是否可靠安全，联系供电部门能保证吊装正常供电。9.1.1.8 吊装期间应向当地气象部门了解当时的天气情况，是否符合吊装要求28、，防止区域性恶劣天气危及吊装作业安全。9.1.1.9 吊装指挥及参加吊装的施工人员是否已熟悉本岗位的工作内容和职责，有关安全知识是否已熟记。9.1.2 检查合格后，方可进行吊装。9.2 试吊9.2.1 大件设备在正式吊装前，均要进行一次试吊。9.2.2 张紧起吊钢丝绳，测定桅杆初始状态数据，如吊耳或绑绳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。9.2.3 同时启动四台起升卷扬机，适时启动牵引卷扬机，使塔体离开支座，同时适时松开制动卷扬机。9.2.4 当工件仰角达2时，关停所有卷扬机，记录下列项目，并向吊装指挥汇指检查结果。9.2.4.1 桅杆沉降情况。9.2.4.2 桅杆顶部位移及中29、部挠度。9.2.4.3 桅杆各地锚受力后情况。9.2.4.4 卷扬机及其地锚受力后情况。9.2.4.5 各滑车组、绑绳、吊索等机具是否有摩擦、别劲现象。9.2.5 检查完毕，启动卷扬机落下工件，若有必要可调整工件及桅杆，准备正式吊装。同时，分析试吊检查结果，消除问题和隐患，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。9.3 吊装9.3.1 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动应停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业令下达时间。9.3.2 起吊程序按下列步骤进行。9.3.2.1 同时启动四台提升卷扬机，并严格保持同步，使起升滑车组均匀同步上升。9.3.2.30、2 适时启动牵引卷扬机，使牵引滑车组受力，保持起升滑车组及两桅杆处于同一平面的受力状态，适时放松制动滑车组。9.3.2.3 工件脱排前，停牵引卷扬机，使制动卷扬机处于受力状态。直至工件脱排。工件脱排时，停所有卷扬机，同时并向吊装指挥汇报检查卷扬机、锚点、桅杆底部受力情况。9.3.2.4 启动提升卷扬机，使工件继续上升，同时启动制动卷扬机，缓缓松开制动滑车组，直至工件呈垂直状态，并记录各测点数据。9.3.2.5 仔细检查工件地脚螺栓孔和基础螺栓的方位及螺栓长度，确认无误后，缓缓放下工件，直至就位。9.3.2.6 工件就位后，吊索不得放松太多，以吊索不脱离工件为限，以配合找正。9.3.2.7 记录31、各测出的数据及吊装结束时间。9.3.2.8 放倒桅杆，拆除所有缆风绳，滑车组及卷扬机，清理吊装现场。10 吊装施工岗位责任10.1 设备吊装施工准备和实施全过程应建立安全质量保证体系，保证吊装施工安全、优质、高速。保证体系如下（图一）。决策层指挥层参谋层执行层机械维修组 吊装作业组 监测组10.2 吊装安全质量保证岗位职责按（下表）规定职能层次岗位岗位资格岗位职责决策层正、副总指挥施工副经理总工程师全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师工程师方案实施技术总指导，技术协调机械责任工程师工程师吊装机具检查、保养、运行技术指导安全责任工程师工程师安全总监督质量责任工程师工程师吊装准备、32、安装质量总监督安全责任工程师工程师设备安装质量技术指导指挥层起重队长工程师或高级起重工劳动组织、进度计划技术负责人工程师方案编写及实施技术指导安全员专职安全员或高级起重工吊装作业安全监督吊装指挥高级起重工吊装工艺总指挥执行层组长或作业组长高、中级起重工组织岗位作业起重工高级起重工岗位作业吊车司机高、中级司机吊车吊装工艺操作电工、钳工高、中级技工起重机械维护保养监测员专业测量人员规定部位的监测10.3 试吊或正式吊装前，吊装总指挥负责或有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在吊装作业令中签字，并下达吊装命令，吊装作业令见下表。吊装作业令设备名称位号位号指挥层确认起重队长技术负责人安全员机具设备员参谋层确认吊装责任工程师工程部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任工程师安装责任工程师总指挥命令词 吊装作业准备阶段质量点经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。