1、xx化肥厂施工组织设计目 录1、 编制说明2、 工程概况简述21工程简述22工程特点23工程实施条件24主要工程量25工程项目划分3、 编制依据4、 施工总体部署41施工组织机构42各级管理人员职责43施工部署5、 质量目标6、 施工方法和施工机械选择61全工地工厂化, 机械化方案62重点工程, 关键分部工程施工方法7、 全过程质量控制程序及保证措施71质量保证体系72质量控制点的设置73质量保证措施8、 施工组织技术措施纲要81质量保证措施( 详见7.3质量保证措施) 82工期保证措施( 详见11.3保证工程进度措施) 83降低施工成本, 提高经济效益的措施。9、 主要经济技术指标10、 施2、工安装工作技术建议11、 施工总进度计划111施工进度计划说明112施工网络计划( 详见附图) 113保证工程进度的措施12、 劳动力需用量计划13、 施工机械进场计划14、 工程设备及材料进场计划141各工段设备要求到货日期142主要工程材料进场计划15、 临时设施规划及施工现场平面布置151临时设施规划152施工现场平面布置图( 详见附图) ( 略) 16、 工程主要负责人及主要技术管理人员简历17、 冬雨季施工措施171冬季施工措施172雨季施工措施18、 现场地下管网及其它设施保护措施181现场地下管网保护措施182其它设施的保护措施19、 安全施工措施191.组织制度措施192.工艺3、技术措施20、 现场文明施工及环境保护措施201文明施工措施202环保、 环卫工作203现场保卫、 消防及预防意外伤害措施21、 其它211临时用水施工组织设计212临时供电方案22、 附图、 附表1 安全体系图2合格焊工一览表3无损探伤一览表4施工准备工作计划表1.编制说明本施工组织设计是依据招标方提供的招标文件、 图纸, 国家现行的规程、 规范, 企业管理标准、 同类工程施工经验、 企业资源情况以及现场环境条件编制而成。2.工程概况简述21工程简述xx*复合肥技改工程为中国*化肥有限公司的技术改造项目, 其资金来源为: 业主部分注册资金和银行贷款。该工程由化工部*设计院( *工程公司) 进4、行工程总承包, 总承包合同号: *。当前工程已完成三通一平, 施工条件基本具备。工程地点: xx市*大街*复合肥有限公司院内, 工程由化工部*化工设计院设计。工程计划于 7月1日开始土建安装施工, 于 3月29日-五月8日进行予试车, 于 6月6日进行联动试车结束并达到投料试车条件。该工程设计能力为年产60万吨*复合肥工程, 其原厂已有年产60万吨*复合肥和48万吨DAP生产能力。经扩建之后, 扩大到120万吨*复合肥的生产能力, 满足市场需要。22工程特点该工程地处xx市东郊, 位于城市干道*大街北侧, 交通十分方便。厂区为海滩涂型土质, 当地为典型海洋气候, 年均降水量561.2mm, 日5、最高降水量达196.9mm, 年冻土天数125天, 设计最深冻土深达80Cm。工程中有大型、 重型设备多台, 如干燥机直径4.5米, 长35.2米, 总重达到263吨。造粒机总重115吨, 且为转动设备, 属于低转速、 重载荷、 带温度操作的重型设备, 安装时要精心施工, 精益求精, 并采用先进检测技术, 保证工程质量。本工程为群体工程, 构筑物较多, 跨度大, 建筑占地面积较大, 钢结构制作安装量大, 工期紧, 任务重, 特别是中、 后期工程土建与安装交叉作业。互相影响, 水平交叉, 立体交叉, 配合要求紧凑。故生产上做周密安排, 安全上齐抓共管, 预防为主, 消除安全隐患。该项工程实行设计6、院总承包方式, 施工严格按化工行业相关标准执行, 因此我们单位必须严格执行各项标准, 以ISO9002标准为指针, 以我公司的程序文件为依据, 搞好各阶段的工作, 以优质的服务、 一流的质量、 奉献给用户, 实现我公司走质量兴业之路的经营宗旨。23工程实施条件当前场地已三通一平, 施工用水、 电具备。部分基础桩基已完成。土建已具备开工条件安装工程要求设备材料到货70%以上, 具备连续施工条件; 人员机具准备工作就绪, 现场项目质保体系到位, 施工方案编制审批已完成24主要工程量( 1) 设备安装工程量 见下表序号设备、 工段名称传动设备( 台) 设备总台数( 台) 1*装置91138( 皮带机7、10台) 2空压站493热交换站364原料贮运2727( 皮带机7台) 5暖通63636化学消防灭火器1047给排水358水工艺14149磷酸罐1110成品包装及贮运5357( 皮带机18台) 11散装原料库及栈桥811( 皮带机6台) 12氮盐拆包间及栈桥55( 皮带机2台) 13备件库/114维修间4415化验室81616总图运输/117通风空调7474( 2) 工艺管道安装工程量序号管道、 工段名称材质数量( m) 1*装置管道: ( 2903.5m) 阀门: 393个Q235A16Mn20#UB6316FRPPP/FRP325m169.3m681.4m+1040m=1721.4m22.8、1m40.5m84.4m540.8m2空压站镀锌钢管28.6m3热交换站镀锌钢管28.7m4暖通镀锌钢管阀门FRP( 通风管) 323.85m19个48m5水工艺铸铁管阀门85m11个6磷酸管FPP/PP复合管20#CS阀门250.6m5.1m5个7工艺外管无缝钢管镀锌管PP/FRP管阀门4097m1256m765m37个( 3) 电气、 仪表安装工程量序号电气名称工程量1主要电气设备55台2交联电力电缆200m3动力电缆14853m4控制电缆31590m5导线46100m6电缆桥架3520m ( 4) 土建工程量序号工程名称单位数量备注1现浇砼m3190002钢筋t10813砌体m311579、包括条石基础4抹灰m2178005花岗岩板m21600地面、 墙面6水泥地面m2424007屋面防水m26008外墙涂料m270009水泥石棉瓦m238000墙面、 屋面10内墙面涂料m2790011玻璃钢采光带m230002.5 工程项目划分2.5.1安装工程项目划分 工程编号单位工程名称分部工程名称分项工程名称200-01*装置200-01-08( 1) 主厂钢结构安装( 主要) 200-01-08( 2) 洗涤钢结构安装( 主要) 200-01-01-( 01-07) 设备安装( 主要) 1.干燥机,2.造粒机,3.包裹机,4.热风炉,5.破碎机,6.斗提机,7.主厂房其它设备( 1.210、.3.4主要) 200-01-02管道安装( 主要) 200-01-05( 1) 电气安装( 主要) 200-01-05( 2) 变电所安装( 主要) 200-01-03仪表安装( 主要) 200-01-06( 2) 采暖工程200-01-04通风工程200-01-06( 3) 给排水工程200-01-06( 4) 消防工程200-01-09防腐工程200-01-10保温工程200-02包装楼及*栈桥200-02-08钢结构安装( 主要) 200-02-01设备安装( 主要) 200-02-01-( 01-03) 200-02-05电气安装( 主要) 200-02-03仪表安装( 主要) 2011、0-02-06( 2) 采暖工程200-02-04通风工程200-02-06( 3) 给排水工程200-02-06( 4) 消防工程200-03袋装成品库及栈桥200-03-08钢结构安装( 主要) 200-03-01设备安装( 主要) 200-03-05电气安装200-03-06( 4) 消防工程200-04散装成品库及栈桥200-04-08钢结构安装( 主要) 200-04-01设备安装( 主要) 200-04-05电气安装( 主要) 200-04-03仪表安装( 主要) 200-04-06( 4) 消防工程200-05成品汽车装车站及栈桥200-05-08钢结构安装( 主要) 200-012、5-01设备安装( 主要) 200-05-05电气安装( 主要) 200-05-06( 4) 消防工程200-06散装原料库及栈桥200-06-08钢结构安装( 主要) 200-06-01设备安装( 主要) 200-06-05电气安装( 主要) 200-06-06( 3) 给排水工程200-06-06( 4) 消防工程200-07原料拆包间及栈桥200-07-08钢结构安装( 主要) 200-07-01设备安装( 主要) 200-07-05电气安装( 主要) 20007-04通风工程200-07-06( 4) 消防工程200-08氮盐拆包及栈桥200-08-08( 1) 钢结构安装( 主要) 13、200-08-08( 2) 全厂栈桥钢结构安装( 主要) 200-08-01( 1) 设备安装( 主要) 200-08-01(2)全厂栈桥设备安装200-08-05( 1) 电气安装( 主要) 200-08-05( 2) 全厂栈桥电气安装( 主要) 项目划分表 工程编号单位工程名称分部工程名称分项工程名称200-08-04通风工程200-09备品备件库200-09-05电气安装( 主要) 200-09-04空调工程200-09-06( 4) 消防工程200-10装载机库200-10-05电气安装( 主要) 200-10-06( 2) 采暖工程200-10-06( 3) 给排水工程200-10-14、06( 4) 消防工程200-11污水处理200-11-01设备安装( 主要) 200-11-02管道安装( 主要) 200-11-09防腐工程200-12空压站200-12-01设备安装( 主要) 200-12-02管道安装( 主要) 200-12-05电气安装( 主要) 200-12-03仪表安装(主要)200-12-06( 2) 采暖工程200-12-04通风工程200-12-06( 3) 给排水工程200-12-06( 4) 消防工程200-13其它装置200-13-08界区内外管架钢结构200-13-02( 1) 界区地下管道200-13-02( 2) 输油管道( 主要) 200-115、3-02( 3) 管廊管道( 主要) 200-13-02( 4) 原装置内管道( 厂外酸罐区) ( 主要) 200-13-01原装置内设备200-14氨罐区200-14-01设备安装( 主要) 200-14-02管道安装( 主要) 200-15水罐区及给排水200-15-01设备安装200-15-06( 3) 给排水工程200-16厂外供电( 同单位工程) ( 主要) 200-17厂内供电( 同单位工程) ( 主要) 项目划分表工程编号单位工程名称分部工程名称分项工程名称200-18厂内电讯( 同单位工程) ( 主要) 200-19全厂防腐保温( 同单位工程) ( 主要) 200-20厂区给排16、水( 同单位工程) ( 主要) 200-21厂区采暖( 同单位工程) ( 主要) 200-22厂区通风( 同单位工程) ( 主要) 200-23厂区给排水( 同单位工程) ( 主要) 2.5.2土建工程项目划分序号工程名称平面尺寸基础形式上部结构形式装修1散装成品库878/241953011钢筋砼预制桩、 现浇钢筋砼承台, 上留螺栓。局部有挡墙, 钢柱, 上部为门式钢屋架, 铺水泥石棉瓦, 玻璃钢采光带, 1.5m以下围护为粘土砖, 以上为水泥石棉瓦。内、 外墙为1: 3水泥砂浆抹灰, 地面为水泥地面。2袋装成品库( 877/24) 308.526.58.888基础完成上部为钢柱, 屋面为轻钢17、屋架, 铺水泥石棉瓦装修同原袋装库3 汽车站台879/24 146120.85钢筋砼预制桩.现浇钢筋砼承台钢柱、 轻型钢屋架水泥地面4散装原料库172/221807216.7钢筋砼预制桩现浇钢筋砼承台局部有砼墙最高为7m,围护为水泥石棉瓦, 屋架为轻型钢结构门式钢架, 铺水泥石棉瓦。墙面为1: 3水泥砂浆, 地面为水泥地面。5原料拆包间173/2218126.5,边有66m墙, 5.6m的地坑。钢筋砼独立基础钢筋砼柱, 上部为轻钢屋架, 水泥石棉瓦, 围护1.5m以下为粘土砖, 上部为水泥石棉瓦墙面为1: 3水泥砂浆, 地面为水泥砂浆。6氮盐拆包间174/2239.5249钢筋砼预制桩, 现浇18、钢筋砼承台。0.00以下为钢筋砼墙, 上部为水泥石棉瓦围护, 玻璃钢采光带屋架为门式钢架, 铺水泥石棉瓦。地面为花岗岩条石, 墙面为1: 3水泥砂浆7浴室156/31、 空压站215/19、 装载机库175/30、 厕所118/31124.84.051289.2高跨696.5, 低跨8.494.57.57.53.6天然地基, 毛石基础, 钢筋砼地面圈梁砖混结构, 屋面为钢筋砼结构。墙面为1: 3水泥砂浆, 内外墙刷涂料, 屋面为氯磺化聚乙烯防水卷材8备件库160/30361810.2, 预制钢筋砼桩基, 现浇钢筋砼承台钢筋砼牛腿柱、 屋面为钢屋架, 水泥石棉瓦, 玻璃钢采光带, 240砖墙围护19、1.2m高, 其余为水泥石棉瓦, 玻璃钢采光带。外墙为1: 3水泥砂浆抹面; 内墙为1: 2混合砂浆, 刷涂料; 地面为水泥地面。屋面为氯磺化聚乙烯防水卷材。9污水处理406/2521104.3(深)天然地基, 钢筋砼水池底板现浇钢筋砼水池10*装置820/21634754钢筋砼引孔沉管灌注桩基、 钢筋砼承台及现浇钢筋砼地拉梁现浇钢筋砼框架结构, 装置区2。7m以下围护为粘土砖, 以上及屋面为水泥石棉瓦, 生活区围护为粘土砖内外墙抹灰刷涂料, 装置区地面为水泥地面, 生活区铺地砖11包装楼875/212117.542。6钢筋砼引孔沉管、 灌注桩基、 钢筋砼承台及现浇钢筋砼地拉梁现浇钢筋砼框架结20、构, 楼面采用现浇钢筋砼梁板, 二层以上墙面屋面采用水泥石棉瓦, 以下为粘土砖内外墙抹灰刷涂料, 地面为水泥地面。12栈桥预制钢筋砼桩基, 现浇钢筋砼承台及拉梁。钢柱, 钢桁架, 水泥石棉瓦围护13外管架预制钢筋砼桩现浇钢筋砼承台钢柱, 钢桁架预制钢筋砼桩现浇钢筋砼承台14露天堆厂及道路砼结构15大门、 围墙及道路管线总图工程天然地基、 条石基础砖墙上焊铁栏杆装修同原围墙3.编制依据3.1化工建设项目施工组织设计标准HG20235-933.2 xx*复合肥技改工程招标文件及施工图纸。3.3 国家现行的施工及验收规范、 规程, 建安工程质量验评标准。3.4 同类工程的施工经验及建筑工法、 工艺标21、准。3.5 建设单位所提供的施工条件4.施工总体部署4.1施工组织机构 为确保该项目优质高效地完成, 将该工程列为我集团的重点工程, 并实行项目法施工, 抽调我集团技术精、 组织能力强的人员组成项目经理部, 建立完善的该项目施工生产、 技术、 质量保证体系。本工程由国家一级项目经理*任项目经理, 项目经理部机构框图和主要成员情况见16。4.2各级管理人员职责421项目经理职责: a.实施项目经理负责制, 统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。b.组建、 保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。c.合理组织施工, 对施工全过程进行有效控制, 确保工程质量符合规定要求。d.合理调配人、 财、22、 物等资源, 解决生产中存在的问题, 满足施工生产需要。e.组织进行工程试运及交付工作, 确保工程质量符合设计规定和合同要求, 满足顾客要求。422项目总工职责: a.负责项目施工技术工作, 对施工质量负技术责任。b.组织编制项目质量计划施工组织设计, 并对其实施效果负责。c.组织编制并审核交工技术资料, 对其真实性、 完整性、 及时性负责。d.组织技术攻关, 处理重大技术问题。e.具有质量否决权。423项目副经理( 负责施工) 职责: a.负责施工管理, 合理组织施工, 对施工全过程进行有效控制。b.协助项目经理调配人、 财、 物等资源, 解决施工生产中存在的问题, 满足施工生产需要。c.组23、织进行工程试运转及交付工作, 确保工程质量符合设计规定和合同要求。424项目技术员职责: 负责熟悉图纸, 提出材料计划, 根据工程总进度计划, 编制出分部网络计划, 编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案, 并负责向班组交底, 组织班组验评, 收集整理质量记录等。425项目材料员职责: 负责整个工程项目的材料供应, 对材料做好跟踪标识, 对发现不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。426质量安全员职责对工程质量和安全进行跟踪检查。43施工部署施工范围包括: 界区内各建构筑物土建工程及各工段的设备、 管道、 电气、 仪表、 防腐、 筑炉、 保温工程, 结构上部的钢结构安装工程, 各工段的钢结构24、制作工程。进入施工现场后首先进行原油管道、 现场道路及其它原有设施的防护。以*生产装置、 原料散装库和厕所、 浴室组织劳力先行开工。依次再以散装成品库和包装楼组织劳力开展施工。后行剩余单位工程施工为安装提前进入创造条件。安装的重点施工项目为*厂房的安装施工, 主厂房中的干燥机安装、 造粒机安装、 热风炉安装及包裹机的安装等, 以及造粒尾气洗涤塔、 干燥尾气洗涤塔、 冷却器、 排汽筒等的大型设备安装。其中干燥机、 造粒机、 包裹筒、 热风炉安装采取与土建施工穿叉进行。对以上重点施工项目应引起足够重视, 在施工前要编制详细的施工方案。本工程计划投入钳工( 50人) ; 管工( 50人) ; 铆工(25、 40人) ; 电气安装工( 20人) ; 仪表( 20人) ; 防腐施工( 10人) 保温工程( 20人) ; 筑炉工程( 16人) 瓦工( 20人) ; 木工( 90人) ; 砼工( 50人) ; 架子工( 20人) ; 钢筋工( 60人) ; 抹灰工( 30人) ; 油工( 20人) 5.质量目标本工程认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000ISO9000系列标准, 确保工程质量达到优良等级。确定单位工程一次交验合格率100%, 保证分部分项工程质量优良品率85%以上。6、 施工方法和施工机械选择施工机械的选择已按各工程各工艺的施工需要安排在各个分项中, 并已充分考虑了施工的适用26、性和多用性, 充分发挥机械的效率和利用程度61全工地 工厂化, 机械化方案对于门式刚架的钢结构, 如火车站台钢结构、 汽车站台钢结构、 各厂房内的皮带输送机钢结构, 全厂栈桥钢结构等均采用工厂化集中予制, 以提高工效, 保证工程质量。钢结构制作中, 全部采用半自动切割机和剪板机下料。角焊缝的焊接采用CO2气体保护焊, 拼板对接焊缝的焊接采用自动埋弧焊进行。除锈采用电动钢丝轮机械除锈。防腐采用喷涂或无气干喷涂施工新工艺。各车间、 各层面的机械设备安装, 采用汽车吊运至厂房, 再用各车间内的电葫芦和单轨吊, 吊至各层平台后, 用卷扬机及滚排拖运到图纸指定位置进行安装。各车间均有数量不等大小不一的斗27、式提升机。斗式提升机的安装, 由于它的特殊结构, 可采用倒装法进行吊装。具体地说, 就是在斗式提升机顶部设置门式钢结构吊梁并在吊架上设置滑轮组及卷扬机等吊装系统, 其跑绳由其上部引到所在层位的卷扬机上。之后, 在O米层进行安装, 先安装顶节斗提机( 如果吊装孔能经过的话) 如果吊装孔不能经过斗提机的顶节, 则经过其它吊装孔并运吊到顶层存放。然后吊装起上数第一节并在其下组装上第二节, 再吊起第一、 第二联合节至一节高度后, 组装上数第三节, 再提升第一、 二、 三节的联合节, 组装第四节。如此进行, 直到安装完为止, 再拆除吊装工具, 转移到其它斗提机的安装位置进行工作。各车间安装工作中, 先安28、排电葫芦或手动单轨小车的安装, 以便为其后的安装工作创造吊装条件。对于超过起重小车吊装能力的设备、 采取将小车梁加固支承, 再用其吊装的方法解决。62重点单位工程, 关键分部工程施工方法6.2.1土建主要工序施工方法6.2.1.1测量放线 本工程测量包括方格网测量、 建筑定位测量、 工艺控制测量、 沉降观测等。各阶段测量编制详尽的作业指导书, 明确设备、 人员、 方法、 计量控制, 建立相关质量记录。方格网和定位测量, 实施初测、 精测、 检测、 验收。其它测量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。沉降观测, 按设计要求和规范规定设置沉降观测点观测及记录。详见施工测量方案。6.2.1.229、土方工程。 土方开挖: 采用325BL、 EX300-3挖掘机各一台, 12辆自卸汽车。基础和房心同时开挖, 房心挖土厚度现场确定, 并留滞30cm厚人工清槽, 开挖后钎探作验槽和隐验。回填土施工: 根据设计要求部分建筑物内及轴线外1.5m范围内要求卵石土回填, 回填前先检验填土的有机质含量, 小于3时才可回填。回填时应分段分层进行, 每层厚度在200300mm之内, 接茬处形成坡形。碾压采用平碾机械碾压, 碾压轨迹相互搭接, 防止漏压, 靠近基础处采用蛙式打夯机分层夯打密实, 回填土每层压实后按规范进行取样, 达到要求后方可进行下道工序。6.2.1.3桩承台施工: 桩承台施工前先复核桩顶标高30、并全部凿毛, 如桩顶标高高于设计标高时应先剔除多余部分, 如桩顶标高低于设计标高时应须先接高, 当达到设计强度50%以上, 再将埋入承台部分凿毛。桩进入承台深度应满足设计要求, 当承台达到设计强度75%以上时方可进入下道工序。6.2.1.4钢筋工程: 钢筋在现场集中制作加工运至各需用点绑扎安装。编制配料单前, 必须认真审阅图纸及技术交底, 熟悉设计要求的搭接长度, 锚固长度, 接头位置、 加密区范围、 附加箍筋、 吊筋及钢筋保护层等, 如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行, 主要结构构件、 钢筋制作使用微机钢筋配料系统, 做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定, 严格控制其编制质量, 防31、止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料, 做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌, 注明钢筋等级、 规格、 使用部位, 以防混用和实现可追溯性。水平钢筋16以上采用闪光焊、 搭接焊连接, 竖向钢筋16以上采用墩拉直螺纹连接; 其它钢筋采用搭接连接。钢筋焊接和机械连接等工艺严格按照工艺标准进行, 操作人员岗前培训, 考核合格后持证上岗。严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、 绑扎, 钢筋绑扎工艺: 钢筋位置弹线核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、 预留管线、 铁活及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。砂浆垫块事先预制, 规格为4050mm, 厚度按设计要求。 现浇基础, 柱、 梁的钢筋浇注砼前, 钢32、筋要固定牢固, 防止施工时发生位移, 柱子的钢筋应该在侧面绑扎砂浆垫块, 以确保保护层厚度, 梁钢筋绑扎时采用整体入模, 梁的保护层采用绑扎砂浆垫块的方法控制。浇注砼时, 应派专门人员看护钢筋, 若发生位移或绑扎脱扣, 看护人员应及时修整。6.2.1.5模板工程6.2.1.5.1各种模板均作荷载计算, 模板设计。以确保刚度和稳定性拼装接缝部位加海绵条, 以防漏浆。6.2.1.5.2本工程施工采用酚醛树脂竹胶模板, 梁柱接头及不规则构件制作定型模。模板支设前要弹出轴线位置, 标高控制线, 注意预留、 预埋位置, 并在浇筑砼前固定好。框架柱模板采用一边对齐, 一边压口的形式, 外用竖向方木固定, 33、选用10柱箍, 并与柱外侧架管用扣件拉结形成整体, 利用手扳葫芦找正定位。6.2.2重点单位工程一般设备安装6.2.2.1*装置设备安装施工方法*装置的设备数量多, 品种多, 且有体积大、 吨位重的的转动设备如干燥机等, 要求有较高技术水平的钳工进行安装。对于干燥机、 造粒机、 热风炉、 包裹筒等以及干燥尾气洗涤塔、 排汽筒等体积大、 吨位重的设备吊装方法, 将在”重大设备的运输、 吊装和安装方法”中加以专题叙述, 此处只对装置中一般设备的安装方法进行说明。( 1) 传动设备安装本装置区内有加料泵、 给料泵等10多台, 有废液槽搅拌浆1台, 其体积重量均不大, 技术难度也不高, 均属于通用设备34、, 吊装方法能够经过吊装孔, 用电葫芦或手动单轨吊吊到其各层, 再滚运到相应位置, 用三角架进行吊装就位。废液槽等较大静止设备采用现场制作, 现场安装的办法。其它较小的静止设备, 凡能够经过吊装孔用电葫芦进行吊装的, 全部从吊装孔吊到其所在的层面后, 用卷扬机拖运就位。( 2) 静止设备安装本装置区内静止设备除大型塔类将专题叙述, 剩下的都属于小型的设备, 即直径一般在三米以下, 高度也不超过三米, 重量均小于4t, 这些设备计划从吊装孔吊到各运转层, 再拖到其相应位置就位安装。如果电葫芦或手动单梁起重机能力不够, 则采用卷扬机吊装, 如果吊装梁强度不够, 采取支撑加固措施, 或者设自制吊装结35、构架来完成吊装工作。6.2.2.2包装楼及*栈桥( 1) 包装楼及*栈桥传动设备安装本装置区内有电葫芦及手动单轨吊共3台, 应首先安装达到正常运转程度, 以便用以吊装其它设备和构件等。本装置区内的主要设备是带式输送机8台, 且其长度均较长, 最长的达到265米多, 最短的81m, 故其工作量大, 应安排多个班组同时平行施工, 以确保工程进度和质量。皮带机安装时, 一定要按施工验收规范要求进行, 严格自检, 合格一个工序后再转入下工序。首先对基础严格验收, 用水准仪测出各机架支腿的标高, 再用经纬仪打出皮带机的中心线, 依据中心线测量各支腿及首尾辊轮的中心线及位置, 达到要求后才能进行安装, 不36、合要求的地方, 在安装时用加减垫片厚度等方法予以调整。皮带接头的粘接采用冷粘法。斗提机采用倒装法安装其它设备如自动定量包装机, 电动三通阀, 辊道输送机、 倒袋机等设备均为通用较简单的机械, 只要按施工验收规范的要求, 按质量控制上的要求严格执行, 均能保证工程的质量和进度, 此处不再详述。( 2) 静止设备的安装成品包装储运系统中的静止设备主要有料仓漏斗等, 一般均较为简单, 只要经过吊装孔就位即可, 大致积的件分体吊运到场, 以方便安装。6.2.2.3袋装成品库设备安装工程主要设备为袋装带式输送机, 卸料机、 溜斗等, 皮带机较长, 工作量大, 要安排足够的钳工力量进行施工。6224散装成37、品库及栈桥散装成品库为门式刚架结构, 土建工程占的比重较大, 设备安装工程量较小, 可待土建工程完毕后, 再投入设备安装工程。其主要设备为屋顶的皮带运输机, 其长度差不多与厂房长度接近。皮带机的安装能够与本身的钢吊架安装一并进行, 其吊装工作也能够与吊架一起在地面进行分段组合后, 再一同吊运到安装位置, 到了安装位置后, 再进行各部尺寸的调整及连接。6225成品汽车站及栈桥该装置的主要设备为袋装带式输送机, 其安装是在下面的钢架安装完毕之后进行。6226散装原料库设备的安装该装置中主要设备就是皮带输送机, 料斗等, 这些前面均已说明了安装方法, 不再细谈, 本装置中依然按先安装手动单轨行车的顺38、序, 以便为后面的施工创造条件。 散装原料库的门式刚架结构, 顶部吊有皮带机架, 安装方法能够与成品散装库相同。6227氮盐拆包间及栈桥该装置主要设备有斗提机、 皮带运输机、 手动单轨小车、 颚式破碎机等, 安装方法同前不细述。6228原料拆包间及栈桥安装方法同氮盐拆包间及栈桥。6229备品备件库、 装载机库这两个库均设有电动单梁起重机, 无其它需要安装的设备。62210污水处理、 空压站污水处理设备较简单, 空压站设备也是只有螺杆空压机, 初效过滤器, 再生干燥装置, 储气罐等。其中空压机安装要按规范要求对机体的进排气阀、 活塞等进行解体检查、 清洗、 加油, 缸体内加注符合要求的压缩机润滑39、油, 对各部间隙进行检测并记录。对于储气罐, 使用前要按压力容器的要求进行水压试验。合格后方可使用。623重大设备的运输、 吊装和安装方法6231干燥机的安装( 1) 吊装干燥机是本工程之中体积最大、 重量最大的设备, 筒体直径4.5m, 筒体长度35.2米, 筒壁厚度22mm, 设备总重量达263t, 去掉电机、 减速机、 小齿轮以及托轮, 大齿轮进料口、 出料口, 筒体吊装重量估计约为163t。筒体部分如果是分段制作的, 可能会分成三段, 到了安装现场再将三段组合成一整段进行吊装。干燥机位于0米层, 其位置在主厂房DH轴及45轴间。可供选用的吊装方案有两个, 用大型汽车吊直接吊装就位为首选40、方案。用道木垫成斜坡, 再用卷扬机拖拉就位为第二方案。直接吊装就位的做法是: 首先由土建队伍施工干燥机的基础, 并留出干燥机外侧的框架和墙体不作, 以留出大吊车的站位, 和干燥机的组装场地, 待干燥机基础具备承受设备的强度后, 用一台225t吊车和一台160t吊车抬吊干燥机, 使其就位。之后再由土建队伍进行外墙等结构的施工。第二吊装方案是: 留垂直于干燥机轴线方向的墙不砌筑, 作为干燥机的进口, 之后再沿干燥机轴线在其基础外侧搭起斜坡形坡道, 用拖排将干燥机沿坡道拖拉就位。由于第一方案较为多快好省, 故决定选择第一方案进行吊装。( 2) 安装支承装置安装支承装置解体后分别对大底座、 轴、 瓦、41、 托轮、 挡轮进行外观检查, 关键部位用量具进行测量, 对大底座、 轴承、 瓦座进行纵横中心线的核校划线。轴承的球面瓦, 钢瓦分别着色配研, 球面瓦背与轴承底座配研, 钢瓦瓦背与球面瓦配研, 钢瓦与托轮轴配研。支承装置精找中心通调, 精找各支承, 再统调全部支承装置。筒体及滚圈安装: 筒体组装前加”米”字形支承调园, 筒体间对口组焊后进行射线探伤检查, 丁字缝处100%探伤, 总探伤长度10%, 质量符合GB3323-87级合格。筒体组装利用现代科学技术激光准直仪进行检测。大齿圈安装: 大齿圈安装前要检查其两个齿圈的椭园度, 弹簧板弧度; 接合面, 连接销子, 螺栓及定位孔, 齿形尺寸等。齿圈42、在现场组装平台上进行予组装。如为切项弹性固定齿圈, 弹簧钢板方向不要装反, 一定要使钢板受拉力, 不受压力。齿圈找中心能够采用调整支架顶丝工装, 也能够采用调整支架千斤顶工装。6232造粒机安装造粒机位于12.5米层平面的DC轴和24轴之间, 机体总重115t, 直径4.0, 长度8.0m。( 1) 吊装造粒机吊装计划采用大型吊车一次吊装就位, 即打好基础, 具备承受设备重量强度后, 留下主厂房侧面的附属建筑物先不作, 待吊装完造粒机之后再进行附属建筑物的施工。造粒机筒体估计重约81t左右, ( 即在总重115t中减除托轮装置, 进出料口、 减速机、 电动机等重量) 因此计划选用160t吊车进43、行吊装。( 2) 安装: 造粒机安装与干燥机相同, 此处不细述。6233包裹筒安装包裹筒直径2.5m, 长度8.0m, 总重37t, 能够选用80t吊车吊装。本机位于厂房0.0m层, GI轴间。6234热风炉安装热风炉重49.6t, 它位于4.8m层CD轴间, 用160t吊车吊装。6235洗涤系统设备及大型静止设备吊装大型静止设备各项吊装参数如下: 序号设备名称外形尺寸重量Kg层位标高m吊装方法1排汽筒3400/6000360002800024.0E-F间160t吊车2干燥尾气洗涤塔4400236101632012.570t吊3造粒尾汽洗涤塔300019000838040t吊4流化床冷却器1.44、727.0403008.0分级分段安, 卷扬机5废液槽7000600023500现场制安吊装6干燥气液分离器52006820820025t吊7硝铵熔融槽500036002040040t吊8冷却塔4800203201786014.070 t吊9造粒气液分离器46006320685016 t吊10干燥气液分离器52006820820025 t吊几台40m3储斗( 36007600) 现场制安吊装。62.3.6予试车及调试鉴于当前掌握的图纸深度不够, 未见设备结构图纸情况, 仅根据过去的施工经验, 和有关资料对予试车及调试进行以下说明: 62.3.6.1本工程中皮带输送机广泛分布于各个车间、 工段,45、 数量多, 每条长度也较长, 对其试车要求如下: 检查安装记录, 皮带机机架各部尺寸凡超差点进行调整。检查拉紧装置, 其拉紧螺栓轴线应与皮带机轴线平行, 否则进行调整。空负荷试车: ( 1) 试运中要求拉紧装置调整灵活, 松紧程度适当, 即当输送机启动试运时, 滚筒均不应打滑。( 2) 输送带运行时, 其边缘与托辊边缘的距离应大于30mm。62.3.6.2负荷试运: ( 1) 试运时要求整机运行平稳, 应无不转动的辊子, 如有个别不转的辊子, 应调整安装位置, 使辊子与皮带接触良好, 能自由转动。( 2) 清扫器效果检查, 刮板式清扫器的刮板, 与输送带接触应均匀, 并不应发生异常振动, 不合46、要求时, 调整其安装位置。( 3) 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象, 如有及时调整。62.3.6.3干燥机试运( 1) 托轮位置调整托轮调整是干燥机长期安全运转的关键, 其调整要根据筒体回转方向, 调整托轮的中心线, 采取朝某一个方向同时歪斜托轮, 使其与筒体中心线形成微小的偏角, 一般不大于0度30分, 从而产生螺旋向上的推力, 使托轮以筒体向下窜动力基本达到平衡, 保证筒体在相对稳定的位置上运转, 即筒体在上下挡轮之间自由往复窜动。如果托轮位置不正确, 调整方法如下: A观察者面对滚圈, 使滚圈下部向着观察者回转, 如果筒体向右移动, 则应使负荷最大的一对托轮轴线反时针方向偏斜一角度; 如47、果筒体向左移动, 则应使托轮轴向顺时针方向偏斜一角度。每次偏斜的角度不应超过20分-30分。B一对托轮的轴必须同时向一个方向调整, 决不允许一个向左调整, 一个向右调整。C如果中间负荷最大的一对托轮经调整后筒体仍向原方向移动, 则可调整另一对托轮, 使它也向同一方向偏斜同样的角度。D如果反过来向反方向移动, 则在托轮上加液体润滑油, 此时筒体将停止上移。如果依然上移, 则稍向反方向调整。E如果反过来又下移, 则将润滑油揩掉, 必要时重复前述方法, 再反向调整, 到不窜动为止。调整总原则是: 一要使托轮轴线与筒体轴线相平行, 二是要使两侧托轮偏斜一小的角度时, 偏斜方向要一致, 三是要使一对托轮48、的高度相一致, 与筒体的接触面一致。( 2) 单机空负荷试车电机空负荷试运转2小时, 检查并记录电流、 温升及注意声响是否正常, 整台转筒干燥机连续空负荷试运时间不少于8小时, 之后加料带负荷。试运转48小时后进行下列检查: 传动装置有无振动, 冲击及不正常的噪音等现象, 大小齿轮啮合及接触情况, 电机温升不超过40, 电流不超过其额定值; 筒体不应有窜动和颤动现象, 滚圈不应有颤动和明显振动现象; 滚圈与托轮接触长度为滚圈宽度的70%以上, 检查档轮的接触情况; 筒体两端密封装置不应有局部磨损现象; 各润滑点的润滑油有无漏油、 油质情况, 各连接螺栓有无松动, 特别是大齿轮的对口螺栓, 档轮49、的固定螺栓, 筒体两端的密封螺栓, 扬料板的螺栓及鞍座螺栓。各轴承研磨情况, 各齿轮啮合情况, 不应有点蚀、 斑疤、 伤痕等缺陷。( 3) 负荷试车单机空试后, 通热气流, 逐步升温达工作温度, 同时向设备内填加物料, 直至正常负荷, 此负荷下运转8小时。重复检查空负荷试车的要求。62.3.6.4造粒机、 包裹筒试运行参照干燥机进行。62.3.6.5其它各小型机械的试运行不详述, 在接到设备说明书后, 按其编制试运转方案并实行。62.4管道安装624.1管道安装的一般要求与管道有关的土建工程已经交接检验合格, 满足安装要求。与管道连接的设备已找正合格, 固定完毕。管道材质、 阀门管件型号、 规50、格与设计相符。624.2工艺管道安装工艺本工程管道安装具备一个特点, 管道介质类别多, 管道材质品种多, 涉及如20#、 16Mn、 UB6、 316、 PP/FRP、 FRP、 Q235-A、 UPVC、 钢衬胶、 铸铁等。本施工组织设计按照管道材质类别分别进行阐述。624.2.1管道制作卷管制作卷管规格包括19105、 18105、 17105、 14084、 12084、 10084、 9063、 7063、 6063、 5063、 4063等规格。卷管壁厚较薄, 卷制时容易变形, 卷制焊接成形后, 须进行滚园。卷管加工周长及园度偏差如下表: 公称直径mm800mm8001200mm1351、001600mm17002400mm周长偏差mm5mm7mm9mm11园度偏差mm4mm468不锈钢管道加工不锈钢管道切削加工必须使用专用砂轮片, 管材堆放不允许与其它碳素钢类物质接触。管道加工最好采用机械加工方法及等离子切割, 不锈钢管道上不允许焊接临时支架,以防止发生不锈钢管道渗碳现象。FRP及PP/FRP管道加工 FRP、 UPVC及PP/FRP管道本工程涉及规格主要有FRP: DN50DN2100mm, PP/FRP: DN25DN500mm。由于管道材料物理性能特别, 管道加工时必须注意以下方面: a.塑料管加工可采用木锯下料, 加工要求切断面倾斜偏差不大于管子外径的1%, 且不大于52、3mm.。b.PP/FRP塑料管加工过程中的最高温度范围为135-150。在此温度下其延伸率为100%。c.直径小于40mmPP/FRP管子弯头可采用直接弯曲, 热风枪加热起弯处, 保证加热均匀, 检查其表面变软即可弯曲。d.直径大于50mmPP/FRP管子弯曲可采取内装热砂外部加热的方法。钢衬胶管道加工钢衬胶管道应以不破坏衬里为主要目的, 不得加热、 扭曲、 敲打。存放温度在540的室内, 不得受阳光及热源辐射, 并应避免强烈震动及碰撞。铸铁管道加工铸铁管道铺设前, 应清除粘砂、 沥清块, 并烤除承插部位的沥清层。624.2.2管道安装管道焊接a.碳钢管道焊接本工程碳钢管道材质主要有20#、53、 Q235-A, 16Mn等。20#、 Q235-A管道采用手工电弧焊, 焊材选用E-4303。16Mn材质钢管规格为DN25DN80, 焊接采用惰性气体保护焊, 氩弧焊丝选用H10Mn2,低合金钢容易产生延迟裂纹, 焊前须预热, 预热温度为80150, 焊后缓冷并对焊口进行局部保温。 卷管制作采用埋弧自动焊, 焊丝H08Mn, 焊剂型号选用HJ401-H08A焊接后将飞溅及工艺焊点清理干净。b.不锈钢管道焊接不锈钢管道由于含碳量不同, 其焊接性能也大不相同。本工程不锈钢管道材质有316、 UB6等, 316材质管道规格为DN100以下, DN50mm以下管道采用全氩弧焊接, 焊丝选用H00C54、r19Ni12Mo2; 50mm100mm的垂直管道, 支承件安装间距: 平壁设备应保证在1.5-2m之间, 圆筒设备应保证在3-5m之间。管道保温及支撑环间距宜为0.5-1m。当采用金属保护层时, 其环向接缝与支撑环的位置应一致。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须用不锈钢制作。设备封头处固定件的安装, 当采用焊接时, 可在封头与筒体相交后的切点处焊接支承环, 并应在支承环上断续焊固定环。保温材料的敷设保温层采用镀锌铁丝捆扎岩棉, 其捆扎间距不应大于200mm。立式设备或垂直管道的绝热层应从托架开始自下而上拼砌, 并用镀锌铁丝进行环向绑扎。管道直径100mm时, 未装设固定件的垂直管道应用55、镀锌铁丝, 在管壁上拧成扭辫箍环, 来索挂保温层。架空管道、 垂直管道以及设备保温时, 据具体情况搭设脚手架和操作平台。封头保温层应将岩棉缝板按封头尺寸加工成扇形块, 并错缝敷设, 绑扎铁丝一端系在活动环上, 另一方需系在切点位置的托架上, 绑成辐射形扎紧条。伴热管保温层, 每隔1.0-1.5m, 用铁丝捆扎牢固, 无过热要求时, 直接捆扎在一起。伸缩缝的留设: 伸缩缝留设的宽度; 设备为25mm, 管道为20mm。伸缩缝采用矿粉纤维条填塞严密, 捆扎固定。立式设备及垂直管道, 在支承环下面留伸缩缝。两固定管架的水平管道至少留设一道伸缩缝。弯头两端的直管各留一道。卧式设备在筒体间距封头150m56、m处留设。室外设备、 管道保温层铺设PVC防水膜一层, 有防潮要求的进行防潮层施工, 无防潮要求的直接进行保护层的施工。62.7.3防潮层施工: 采用热法施工。防潮层采用涂沥青码碲脂-玻璃布, 磺化聚乙烯防水卷材应随沥青层边涂边贴, 其环向、 纵向搭接时不小于50mm, 立式设备和垂直设备环向接缝应为上搭下, 卧式设备和水平管段纵向接缝, 缝口朝下, 采用螺旋形缠绕, 待干燥后在玻璃布表面端涂沥青胶。其质量应符合GBJ126-89的规定。62.7.4保护层施工本工程防腐保温层的保护层为外包0.5mm厚铝皮。下料: 直管段的外圆长比保温层周长长50mm, 环向搭接端压出凸筋, 设备封头的护壳按封57、头绝热层的形状分瓣下料, 并压出一边凸筋, 另一边为直边搭接, 弯头部搭接尺寸为7mm, 方形设备护壳下料长度超过米时, 应压出对角筋线。安装利用敷设保温层的脚手架进行保护层施工, 紧贴保温层或防潮层连接采用搭接。立式设备的垂直管道由上而下进行, 接缝为上搭下, 水平管道搭接应沿管坡向低处, 接口位置在中心线下方的15-45, 缝口朝下, 采用支撑环固定。在保温层的伸缩缝设活动接缝。外表涂色环按厂标进行。保温管道的保护层采用自攻螺丝固定, 固定间距为200mm, 但每道缝不少于个( 活动缝除外) 。62.7.5衬里管道( 委托加工) 衬里管道根据图纸和现场实际情况进行预制, 并按预制顺序进行编58、号, 做出标识, 然后将预制好的管段、 管件送到加工厂进行内壁衬里。衬里管道安装前应检查管段、 配件的数量和质量编号顺序有无错乱, 对衬里的完好情况做仔细严格的检查, 并保持内壁干净。按HGJ229-91和HG20536-93做全面的检验。衬里管道应按顺序存放在温度为5-40的室内, 以防冻裂和热源的辐射, 且不得放置在潮湿或有油脂的地方。62.7.6热风炉砌筑热风炉安装完后, 再进行耐火材料的砌筑, 在炉外设置2t卷扬机的上料提升架, 从炉体的上部管口和下部人孔进料, 炉内搭设砌筑脚手架。a炉墙砌筑炉墙砌筑采用人工从下向上进行, 砖砌筑前先放线, 遵循从里向外的施工原则, 先砌耐火砖, 再砌59、保温砖。砌筑时砂浆要饱满, 砖缝要严密。膨胀缝必须按规定留设。b.耐火砼施工耐火砼采用机械搅拌, 人工捣打。严格按设计规定的配合再进行施工, 膨胀缝必须按设计规定留设。C.烘炉严格按有关程序进行。62.7.7热风管道热风管道采用整体安装后, 再进行管内打料或砌筑, 分两段同时进行。一段是热风炉至热风机部; 一段是由风机到干燥机段。打料时严格控制打料厚度, 为保证内腔的圆度, 采用支设定型钢模板加木模补充。耐火砼采用人工涂抹和捣打。62.8电气工程施工方案62.8.1施工方法6.2.8.1.1电缆的敷设在整个运输装卸过程中, 不应使电缆及电缆盘受到损伤。施工开始之前必须认真核对电缆规格、 型号及60、长度。验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。电缆敷设时, 在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。电缆敷设时, 不应使电缆过度弯曲, 并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。电缆敷设时不宜交叉, 而应排列整齐, 加以固定, 并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、 隧道、 竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。直埋电缆的埋设深度, 一般要求与地面的距离不小于0.7m。电缆在支架上的排列应按设计进行, 电力电缆和控制电缆应分开。拖放电缆应有专人检查, 专人领线, 在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设完毕后, 施工人员应立即根椐现场实际情况填61、写记录。62.8.1.2电气盘柜安装基础型钢的埋设, 应与土建施工部门密切配合, 按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、 预留沟和预埋铁件的位置、 形状、 数量和尺寸等, 并随时配合检查, 以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为: 控制屏、 继电器屏等的基础型钢顶面应高出最后地面10mm;带手车的配电盘的基础型钢顶面应与最后地面齐平; 配电盘的搬运时, 应采取有效措施, 防止设备受损。(3)配电盘的开箱宜在室内进行。开箱时应按设计图纸核对盘型、 尺寸, 清点仪表、 继电器及其它部件, 并检验它们的合格证件, 外观检查它们的完好性, 并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从62、盘上拆下, 单独保管。开箱时, 收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。( 4) 配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。盘的水平度可用水平尺测量, 垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的11000, 全长的水平误差不应大于5mm, 垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整后的配电盘, 应盘面一致, 排列整齐, 盘与盘之间应用螺栓拧紧, 使之无明显缝隙。62.8.1.3变压器就位安装变压器经过外观检查之后, 若无异常, 即可就位安装。 KVA变压器一般多是在整体组装状态下运输的, 或者只拆卸少量附件, 一63、般室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台( 一般使用枕木) , 然后将变压器吊到平台上, 再推入室内。变压器就位安装应注意以下问题: a.变压器推入室内时, 要注意高.低压侧方向应与变压器室内的高.低压电气设备的装设位置一致。b.变压器基础导轨应水平, 轨距应与变压器轮距相吻合。装有瓦斯继电器的变压器, 应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有11.5%的升高坡度。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以11.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。c.变压器就位符合要求后, 应用止轮器将变压器固定。d.装接高、 低压母线, 应特别注意不能使套管端部受到额外的力。e.在变压器接地线的材料可用铜铰线或扁钢, 其接64、触处应搪锡, 以免锈蚀, 并应连接牢固。f.当需要在变压器顶部工作时, 必须用梯子上下, 不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好。g.变压器油箱外表面如有油漆脱落, 应进行喷漆或补刷油漆。h.在补充注油过程中, 一定要采取有效措施, 使绝缘油中的空气尽量排出。整体密封检查变压器安装完毕, 补充注油以后, 应进行整体密封检查。无渗漏。变压器投入运行前的检查及试运行在变压器投入运行前, 安装工作应全部完成, 并进行必要的检查和试验。6.2.8.1.4母线安装母线及附件外观检查应符合规范要求。安装前首先用手工或机械方法对母线进行矫正, 根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸, 用钢锯或无齿锯进行65、切割下料, 有弯曲的地方, 可分别用平弯机、 立弯机及扭弯器进行弯曲, 然后进行钻孔、 接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接, 母线接触面加工后必须保持清洁, 并涂以电力复合脂, 母线接触面应连接紧密, 连接螺栓应用力矩扳手紧固, 其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座、 套管的法兰、 保护网( 罩) 等不带电的金属构件应按规定进行接地, 接地线宜排列整齐、 方向一致, 母线对口焊接要有35度40度的坡口和1.52mm的钝边, 对口应平直, 中心线偏移不得超过0.5mm,每个焊缝应一次焊完,焊接宜采用氩弧焊.最后进行母线的架设和涂色。6.2.8.1.5电机安装电机运达现场后, 应进行外66、观检查, 并应符合规范要求, 当电机有下列情况之一时, 应用抽芯检查: ( 1) 出厂日期超过制造厂保证期限; ( 2) 外观检查或电气试验质量可疑时, ( 3) 当制造厂无保证期限, 出厂日期超过一年; ( 4) 试运转有异常情况。电机抽芯检查, 其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前, 要进行电气试验, 其项目和内容要符合规定。6.2.8.1.6电气装置接地电气装置的下列金属部分均应接地: 电机、 变压器的金属底座或外壳, 电气设备的传动装置, 配电、 控制、 保护用的屏( 柜、 箱) 及操作台的框架或底座, 电力电缆的接头盒、 终端头的金属外壳, 电缆的金属护层, 可触及的电缆金属保护67、管和穿线的钢管, 电缆桥架、 支架和井架, 封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分, 控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面0.8米, 接地极采用镀锌角钢, 接地电阻如实测达不到设计要求, 在室外增加接地极。6.2.8.1.7滑线安装滑线的安装, 首先要进行测量定位, 测出每个支架的安装位置, 然后进行支架的制作和安装。支架的螺栓孔眼均应钻成长孔, 以便于安装调整。滑线的安装和配线应GB50256-96之规定; 起重机非带电金属部分接地应设两点接地, 接地电阻应小于4欧。6.2.8.1.8电气照明装置的施工电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96规定要求。暗开关、 暗插座的盖板应68、紧贴墙面, 其安装高度及其位置应符合设计规定。工矿灯、 日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。管与管之间应设接线盒, 接线盒固定牢靠。管路、 支架和接线盒应可靠接地, 接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时, 禁止接头。钢管与钢管连接, 一般采用管箍连接, 不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、 弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB50258-96的规定要求。6.2.8.2电气调试6.2.8.2.1变压器试验方法及注意事项变压器的试验项目按规范的要求进行。直流电阻的测量线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA的变压器, 相间差别应不大于三相平均值的4%, 线间差别应不大69、于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因, 超过相应标准规定时, 可与产品出厂实测数值比较, 相应变化也应不大于2%。测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.交流耐压试验工频交流耐压试验, 应在其它各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验, 试验接线必须正确。对三相变压器试验时, 被试线圈所有出线套管均应短路连接, 非被试线圈也要短接并可靠接地。变压器油的耐压试验变压器在进行交流耐压试验前, 应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验, 取5次试验的平均值作为平均击穿电压。变压器在试运行前, 应进行全面检查, 包括相位检查, 确认其符合运70、行条件时, 方可投入试运行。检查项目应符合电气装置安装工程施工及验收规范( GBJ232) 第二篇之规定。变压器试运行新装电力变压器, 冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器, 在进行冲击合闸时, 其中性点必须接地。变压器第一次受电后, 持续时间应不少于10分钟, 变压器无异常情况, 即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况, 励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常, 带负荷运行24小时无任何异常情况, 则可认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。6.2.8.2.2高压电机试验及试车A 高压电机在安装前应检查转子、 定子和润滑油情况, 对转子的铁71、芯、 轴颈、 集电极和换向器进行检查, 检查电机绕组。测量定子绕组、 转子绕组的绝缘电阻, 绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。绕组的吸收比应大于1.2, 测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验应按规范规定进行。B 高压盘柜的保护继电器、 油断路器等元件与设备作值的测定, 一般在同一条件下取其三次的平均值( 如电流、 电压、 时间与速断等) 。C 系统通电空操作, 一般应在各单元、 单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。D 重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验, 以保证调试质量。E 在调整试验时应作好原始记录, 对可疑之处应予以复查, 以便得出正确的结论。F72、 电机在送电、 试运转前应再对系统控制、 保护、 信号回路进行空操作检查, 主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下, 停车、 报警信号的动作程序应符合设计要求。G 电机在空转前应手动盘车, 转动应灵活。H 在试车前应检查通风及润滑系统是否良好, 其油压保护是否灵活可靠。I 如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时, 应事先通知有关人员, 以免发生事故。J 大型电机送电或起动试运转, 应制定专项的送电方案。K 送电试车人员应分工负责, 并应准备必要的安全用具。L 送电时应先送主电源, 然后送操作电源, 切断时则反之。M 传动装置的试车程序必须是先电73、机空转, 认为良好后再带机械运转, 最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常, 如发现反转或起动困难应立即停车进行检查, 排除故障后再进行试运转。N 电机起动后, 操作人员要坚守岗位, 并随时检查机械的运转情况, 如出现异常随时紧急停车或停电, 防止故障发生。O 运转时应注意仪表的指示及电机的速度, 温升、 润滑和电流情况是否正常。P 在完成上述任务后应整理施工记录, 电气设备试验报告, 填报交工验收技术资料。6.2.8.2.3 高压微机保护装置安装 其硬件配置由保护板、 管理板、 人机接口板组成。保护模块软件在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法74、程序之间以简单的规约( 即数据格式规约相联系。调试程序是一个独立的通用软件包, 分别置于每 一个保护模块中, 可对各通道模拟量的幅值、 相位、 相序( , , ) 、 谐波含量( 次次) 进行分析, 可用来检查从屏端子到保护插件的完好性。保护插件的硬件相同, 配以不同的保护算法软件, 即可实现不同的保护功能。手动试验开机保护模块进行自检( EPROM自检, CPU内部RAM, 外部RAM区读写自检, 保护定值区自检, A/D转换时间自检, 出口继电器驱动回路自检, 电源( ) 自检) 。当自检有问题时, 保护程序自动切换到调试状态运行或CPU停机等待( 即进入死循环程序) , 同时封锁出口继电75、器驱动回路, 发装置告警信号, 输出自检信息报告。输入被保护装置的主要参数, 保护的动作电流由装置自动整定, 可在屏幕上进行显示。保护装置能根据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值, 动作电流不是常数, 但始终处于最佳状态。可经过监视器显示各量的大小和相位, 检查二次接线的正确性, 同时还可为一些保护定值的整定提供现场依据( 如过载保护, 速断保护的动作整定值、 定子接地保护的整定等) , 并对各保护出口进行手动传动试验, 以检测出口回路是否正确。6.2.8.2.4二次回路的试验和检查, 应达如下要求: 控制电流、 信号电源, 合闸电源的正确性。仪表、 互感器、 转换开关等连接的正确性。76、二次回路的绝缘电阻符合要求。灯光、 音响信号及其它动作的正确与可靠。继电保护可靠动作。处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接, 保证联锁动作顺序正确, 信号与显示正常。6. 2.9仪表施工方案根据仪表安装工程工作内容和特点, 仪表施工可分为如下程序和步骤: 施工准备, 设备开箱点件, 仪表调校, DCS系统操作站及机柜等安装, 仪表桥架及管路敷设, 仪表一次元件制安, 电缆敷设及校接线, 管路吹扫, 打压气密, 现场仪表安装, 各仪表回路系统调试及联锁调试, DCS系统通检测电及系统调试, 配合单体、 联动试车及投入运行。上述工作内容可分为: 施工准备, 施工, 预试车, 投料试车四个77、阶段。6.2.9.1施工准备阶段: 施工准备阶段主要是详细阅读图纸、 仪表设备说明书等各种技术资料, 组织图审及交底, 编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决, 同时, 组织落实好施工所需设备、 机具、 材料及施工人员。选定仪表调校场所、 仪表存储地点, 确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件, 进入施工阶段。6.2.9.2施工阶段6.7.2.1现场仪表安装调试: 现场仪表安装, 以及管、 线、 缆桥架敷设, 可按国家自控仪表的施工标准、 规范, 以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下进行。施工中的要点及注意事项介绍如下: ( 1) 取78、源部件就地仪表根据工艺流程图注明的检测点, 对应控制测量一缆表中的内容由设计单位、 建设单位、 施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、 电磁流量计、 电动控制阀及超声波流量、 液位计、 分析仪表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装, 由工艺专业施工, 自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量, 减少重复性劳动, 节省人力, 缩短工期。( 2) 电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、 方位, 在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方; 电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔, 锁母固定的形式, 不允许用气焊开孔和切割组对; 为防止信号干79、扰设计电缆槽盒时, 中间必须加隔板, 桥架必须分层以便放电缆时, 强、 弱电分开。桥架、 槽盒必须可靠接地, 特别是连接处。( 3) 导压管敷设及严密性试验导压管的斜度不合理, 会给仪表测量结果造成很大的误差, 严重时会造成整个测量系统不能投入使用, 在管路敷设时应特别注意这个问题; 不同的测量介质、 节流装置及取压装置的取压孔方向应正确; 导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀, 打开排污阀冲洗, 关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。( 4) 电缆敷设及导通绝缘试验强、 弱电缆要分开隔离, 如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记; 缆、 线标牌要清楚80、 内容要齐全; 逐根进行缆、 线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求, 电缆要进行电气试验, 先敷设集中电缆, 后敷设分散电缆; 先敷设电力电缆, 后敷设控制电缆; 先敷设长电缆, 再敷设短电缆, 光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、 干燥, 避免污染。( 5) 就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行, 引进仪表大部分为智能仪表, 智能变送器要使用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高, 调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-701型过程仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法, 调试项目和程序以及标81、准仪器的选用除符合规程规范的要求外, 还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级, 选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数应在全刻度范围内均匀选取, 一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级, 变差不应超过该仪表精度等级值的12。仪表检验与调整完毕后应加铅封, 做好检验记录, 如有修改应在检验记录上说明, 并注明检验日期和检验者。另处, 无法进行定量检验调试的仪表如; 超声波流量计、 液位计、 液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。( 6) 爆炸和火灾危险环境仪表施工: 配线钢管采用镀锌焊接钢管, 钢管和钢管, 钢管和仪82、表设备, 钢管和钢管附件之间采用螺纹连接, 不得采用套管焊接。螺纹加工应光滑。完整, 无锈蚀, 在螺纹上应涂以电力复合脂, 不得在螺上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 在爆炸性气体环境1区和2区时, 螺纹有效啮合扣数: 管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣; 管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。在爆炸性气体环境1区或2区钢管与隔爆型设备连接时, 螺纹连接处要有锁紧螺母。防爆挠性连接管与设备连接时, 应无裂纹, 孔洞, 机械损伤, 变形等缺陷, 弯曲半径不应小于管外径5倍。仪表设备, 接线盒和端子箱上多余的孔, 应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时, 则弹性密封圈的外侧应设钢质墙板, 共83、厚度不应少于2mm。钢质墙板应经压盘或螺母压紧。保护管两端的管口处, 应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密, 再堵塞密封胶泥, 密封胶泥填塞深度不得小于管子内径, 且不得小于40mm。 本质安全电路本身除设计有特殊规定外, 不应接地。电缆屏蔽时, 应在非爆炸危险环境进行接地。防爆仪表的设备的类型, 级别, 组别, 应符合设计, 并有防爆合格证。6.2.9.2.2.2DCS集散控制系统安装调试DCS集散控制系统的安装调试分三个阶段进行,即现场验收、 安装和现场调试。现场验收DCS集散控制系统的设备到现场后, 应将其安置在一个易于检验且易于将设备运到中控室的宽敞场所, 如果中控室条件允许, 也可在中控84、室进行。开箱检验: 开箱检验应有制造商或其代理人, 甲方和施工单位三方人员共同进行, 开箱检验前对箱体的外观进行严格检查, 确认无损坏后, 方可开箱。箱体打开后应仔细检查箱体中设备的外观完好程度, 整个现场开箱经过必须有详细记录。开箱结束后, 进行所有设备内部检查, 按供货清单进行清点, 然后由制造商和甲乙双方共同填写一份开箱检验报告, 在报告中对有损坏的设备说明破坏程度, 并明确是运输过程中的损伤还是制造商的原因造成的损坏, 并提出各方认可的解决方案。现场验收还包括通电检验和在线检验, 这两项检验是在安装后进行的, 故在以后说明。DCS集散系统的安装集散系统在正式安装前应具备如下条件: DC85、S集散系统一般由UPS电源供电, 再将UPS电源接到DCS系统前, 应进行UPS电源的性能测试, 再确认电源供电电压, 品种( AC, BC) 无误, 能满足DCS系统设备对电源的要求后, 方可接入DCS系统。接地装置安装DCS系统接地包括工作接地、 保护接地、 防雷接地。”工作接地”是插件箱、 信号、 电缆外壳、 屏蔽层接地; ”保护接地”是机柜、 盘的外壳接地。”防雷接地”是DCS设备防雷电接地; 这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接地母线, 然后接到室外分别设置的接地极上。信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连, 构成等电屏蔽。接地系统的接地电阻值应符合设计要求 。工作接地: 86、接地电阻小于1欧姆。保护接地: 接地电阻小于4欧姆。防雷接地: 接地电阻小于10欧姆。设备基础的检查在设备安装之前, 重新确认安装基础是否与所到设备一致, 确认无误后, 方可进行正式安装工作。DCS集散系统的安装: 准备工作结束后, 即可开始安装工作, 安装可在生产商的代表指导下进行, 安装时应严格按照DCS系统设备说明书和设计图纸的要求进行。接地系统的连接和电缆的敷设要按照有关的规范进行, DCS系统各级网络联接电缆要符合设计要求, 中控室内的联接电缆一般由CS系统制造尚提供, 应做验收检查再安装。由现场仪表到控制站的联接电缆要逐根标牌, 与机械连接时要可靠, 电缆的屏蔽接地要一端接地, 且87、一定要可靠。盘柜的安装的垂直和水平度、 盘间隙等应符合按仪表安装规范的要求。DCS系统的调试DCS系统调试前首先进行通电检验, 通电检验前, 再一次对UPS电源进行测试, 确保无误后, 方可进行供电检验, 在通电以前, 还应检查所有模件的电源开关, 使其处于”关”的位置后, 再将总电源接通, 然后将系统的有关模件逐个通电, 直至全部通电工作完成, 启动系统测试软件, 测试系统的各项功能与硬件是否正常, 对重要部件应详细测试, 同时应检查硬件的状态指示灯应该正常。通电检验过程应有通电检验报告, 并经三方认可, 如有损坏部件, 要求制造商更换。数据点调试工作包括现场仪表接线及安装的检查; 现场仪表88、与DCS系统通讯检查( 或4-20mA信号接通检查) ; 及数据点组态检查三个方面的内容。为保证进度可分组进行, 现将各种类型数据点的调试简述如下: AI点的调试: 调试时, 在现场仪处加入4-20MA电流信号, 并在控制室、 控制站端子柜的进线端和DCS系统工作站的显示屏上监视其变化情况, 应作到显示数据正确, 如有报警应正常, 输入信号应按量程的0%、 25%、 50%、 75%、 100%输入, 并应逐点填写AI点测试报告。AO点调试: 将AO数据点或调节回路数据点的控制方式置为手动方式, 手动输出量程的0%、 25%、 75%、 100%的信号, 观察现场阀位的变化, 做到阀位正确, 89、并应逐点填写AO点测试报告。DI点调试:调试可经过开闭现场触点, 并在DCS操作站进行观察, 动作正确即可, 并应逐点填写DI点测试报告。DO点调试 :在操作员站上, 手动改变状态输出, 现场观察被检设备的变化, 使现场变化状态与数字输出点的状态指示一致, 否则改正, 并应逐点填写DO点测试报告。控制程序调试连续控制程序调试: 连续控制程序一般指参与连续运转的程序, 如PID闭环控制等, 调试时用户启动这些程序, 并在现场给出相应的输入值或在控制室改变给定值, 以核实该程序能否正常运行。非连续控制程序调试: 非连续控制程序调试是指顺序控制和批量控制, 如PLC逻辑控制程序等。此种程序调试比较复90、杂, 调试时应首先准备现场条件, 使现场设备的状态满足程序运行所需状态后, 可启动程序, 并观察程序的运行结果是否与工艺要求一致, 如有问题重复调试直至找出原因。应特别指出, 以上的调试项目在调试时要求的现场条件必须从现场加入, 这样才能进行真正的现场调试, 为以后的试车创造条件。操作画面的调试:操作画面是指由已编好的流程图操作界面等, 流程图画面的调试已贯穿于以上各个调试过程中, 但对画面调试来讲, 画面中的各个工艺参数必须反映工艺过程的真实状态, 否则应进行调整。紧急联锁系统调试:紧急联锁系统是为保证人身和设备的安全而设计的最后一道屏障, 应引起足够重视。调试时应按联锁逻辑框图逐项进行, 91、在现场制造联锁源, 观察联锁的结果, 是否于逻辑图一致, 如有问题检查排除。报警信号系统调试:调出报警画面, 人为故障报警, 观察报警位置, 灯光闪烁和音响是否正确, 而后按设计整定报警值。在线检验:DCS集散系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中, 在线检验应在设备质量保证期内进行, 在此期间, 对于不是由于用户原因造成的软硬件故障或损坏, DCS集成系统制造商应负责修复。6.2.9.3预试车阶段预试车阶段仪表RDCS集散系统的联动试车要与工艺和其它工艺配合进行, 因此必须要按组织协调工作。预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行, 检验DCS系92、统及单元仪表测量, 调节品质, 联锁及报警, 信号是否准确无误, 调节回路的调节参数应进行整定, 使控制调节回路的调节性能正确稳定, 符合工艺要求, 发现问题及时处理。由于我公司采用FLUKE701过程仪表认证校准仪进行在线调证, 避免了停车调整的缺点, 可大大提高工作效率。节省时间, 确保甲方( 业主) 的工期要求。6.2.9.4投料试车并投产阶段: 投料试车时, 全部仪表及DCS系统正式投入生产运行。仪表专业人员要24小时坚守岗位, 配合工艺试车, 发现问题及时反馈, 及时处理。对于控制调节回路的调节品质可在投料试车阶段进一步整定, 使其满足工艺生产的需要。6.2.9.5 PLC可编程控制93、器的调试PLC可编程控制器的特点: 体积小、 功耗低、 价格低、 调试方便, 运行可靠, 维修容易, 在电气控制系统中替代了有触点控制的弱点, 达到了最佳控制。PLC的调试主要分为在线调试和离线调试, 离线调试主要是经过各种逻辑关系判断正误, 在线调试是个综合调试的过程, 其中包括程序本身, 外围线路、 外围设备、 控制的设备, 在线调试过程中系统可运行于被监控状态, 随时发现问题, 随时解决问题, 使系统达到最佳状态。7、 全过程质量控制程序及保证措施7.1质量保证体系7.1.1质量方针我公司本着对工程负责, 让用户满意, 使建设投资尽快发挥效益的原则。将此工程列为我单位的重点工程。坚持”树94、精品意识, 创优质工程, 走质量兴企之路”的质量方针。我们的质量手册和程序文件为质量保证体系文件, 此工程选派业务精通, 有组织能力的高素质管理人员, 组成强有力的工程项目班子。建立完善的项目质量保证体系, 严格执行程序文件, 将工程建设成高质量, 高水平的建筑精品。7.1.2质量目标: 工程质量保证一次交验合格率100%, 保证工程质量优良品率85%以上, 保省优, 创部优。7.1.3质量保证体系组织结构(结构图附本章末)河北*集团质量保证体系组织结构图河北*集团总承包公司质量保证体系组织结构图xx*复合肥技改工程项目部质量保证体系组织结构图7.1.4全过程质量控制程序质量管理总体原则及要求95、 建立以项目经理、 项目总工程师、 质量监控工程师为首的质量管理、 技术管理、 质量监督三大质量保证体系, 严格执行GB/T19002-ISO9002标准, 严格按国家及河北现行规范、 规程和有关规定组织施工, 满足设计要求, 严格执行国家质量检验评定标准。实行三级质量管理, 强化质量意识, 落实质量措施, 明确质量责任, 健全制保体系, 坚持质量第一, 实行质量否决权。充分发挥工程监理的有利条件, 按规定及时申报质量资料, 主动提供有关情况, 努力争取监理人员的帮助指导。执行”质量控制设计”确保工程总体目标、 分部目标、 细化目标的落实。以合同履约和”项目质量计划”为中心, ”质量控制设计”96、为龙头, 进行项目部施工质量管理的各项工作, 责任落实到人、 措施到位, 严格执行ISO9002标准。运用统计技术手段和PDCA循环, 进行工艺过程和施工水平的监控和改进, 形成质量管理要素的受控和流动性。7.1.4.1文件和资料传递和管理程序（1） 文件和资料传递: a 甲方或业主提供的图纸、 变更、 洽商及各种技术文件由项目总工负责与甲方或业主联系、 接收各类事件和资料。 b 集团公司下发的各类文件和资料及甲方提供的文件和资料, 由项目总工负责将文件和资料发放到土建和安装项目部主管人员, 并组织实施和落实。 c土建和安装项目部由技术负责人与总承包项目部总工联系和接收, 并负责传递到资料员并97、办理交接手续, 资料员负责将文件和资料发到相关人员手中, 具体传递和管理分别执行本单位的程序文件中文件和资料控制程序。（2） 文件和资料的管理程序a. 项目部总工负责将收到的文件和资料进行登记, 并负责发到相关人员及土建和安装项目部主管人员, 并作好记录。b. 项目总工负责文件和资料管理: 设备随机文件、 图纸、 及各种质量证明文件由技术员负责收集, 交资料员保管, 由资料员负责受控、 发放、 回收。c. 依据批准的施工设计文件规定的种类和版本, 配备外部技术标准, 并建立外部技术标准受控清单。d. 施工设计文件由组织印制部门进行受控发放, 业务部门接收后及时登记 入帐, 施工设计文件变更作废98、后, 由发放者立即按发放记录收回,并进行”作废”标识。e. 项目工长/技术员负责项目质量记录的填写、 收集、 整理、 建档和传递的实施与管理。f. 工程技术文件一律采用原文件名称、 编号作为受控标识, 其有效性经过施工设计有关条款、 相关设计人员或顾客代表签字来确认。被变更的文件, 在相关处作出标识。7.1.4.2采购控制程序为确保工程质量对自行采购的物资必须严格执行本公司程序文件中采购控制程序。（1） 材料设备部应根据工程需用的各种原材料、 成品、 设备对供应商、 厂家进行考察评估, 经甲方确认后编制合格分供方名录。（2） 土建和安装项目部根据工程图纸编制材料设备需求计划, 报材料设备部汇总99、后编制物资采购计划, 签订内部供应合同。如遇工程变动, 按签证及时编制追加、 变更、 代用材料计划。在材料计划中必须明确提出材料的供应及检验标准。（3） 材料设备部根据采购计划及投标的方式, 选择合格分供方, 对重要材料、 设备有必要时与甲方到货源处考察达到要求后签订采购合同。（4） 对有特殊技术要求的材料和设备应经业主或甲方同意, 项目总工审批才能采购。（5） 项目材料员根据施工进度, 编制物资分期分批进场计划, 对进场物资进行外观验证, 收集和索要合格证（6） 采购物资到达后, 依据满足采购产品文件的要求, 按进货检验和试验控制程序进行验收。（5） 采购物资验收后, 采购员负责上帐登记。保100、管员一旦发现不合格物资, 要拒绝接收。登录不合格物资记录表, 立即通知材料供应部门。材料供应部门负责采取处理措施, 同时将信息登录供应商违反按质、 按量供货情况登记表, 做为供应商评估依据。（6） 在合同执行中, 凡有一次违反按时、 按质、 按量供货规定, 而不采取措施的供应商, 应从名录中除名。经除名的供应商, 一年内不得使用, 一年后, 经重新认定合格后, 再入供应商名录。7.1.4.3顾客提供产品控制程序（1） 材料 对顾客提供的材料, 应按公司程序文件顾客提供产品控制程序执行。材料到货后材料设备部负责组织材料员、 质检员、 技术员按规范要求进行验收和必要的试验, 合格后方可使用。由材料101、员对材质单进行审核, 填写顾客提供材料台帐。如出现不合格情况及时通知顾客处理。（2） 设备 由业主或甲方提供的设备, 由设备材料部负责组织材料员、 技术员、 质检员对设备进行检查验收, 对于丢失、 损坏、 不适用的设备和配件要填写( 顾客提供产品的丢失、 损坏、 不适用记录) 并报顾客代表解决, 项目技术员负责填写设备开箱检验记录, 材料员负责填写顾客提供产品检验、 试验标识及台帐和保存随机文件。7.1.4.4产品标识和可追溯性控制程序（1） 严格按公司程序文件产品标识与检验试验状态控制程序和可追溯性控制程序执行。（2） 物资的标识经过标牌、 材质单、 验收单、 台帐、 合格证和记号等实现; 102、对过程产品经过各种记录、 验评、 试验报告、 标牌( 或标记) 、 钢印等来实现; 对于物资的试验状态的标识经过带色标识牌来实现; 施工过程的标识经过质量记录来实现; 最终产品的标识经过竣工图和竣工资料来实现。（3） 此工程中的酸、 压缩空气及蒸气管道属压力管道施工, 水泥、 钢筋、 防水材料、 外加剂等, 要求具有可追溯性。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件, 并按照可追溯要求做好标识。对于焊接连接的管道必须绘制单线图, 在单线图上标出焊口编号、 探伤焊口记号。（4） 水泥及有存放有效期的物资的标识内容、 产品名称、 型号规格生产厂家、 生产日期、 试验编号、 存放有效期。钢材及大宗103、材料标识型号规格、 生产厂家、 试验依据、 进场日期。（5） 内库材料的标识内容: 名称、 型号和规格。（6） 预制构件和门窗半成品以收货验收单, 构件表, 门窗表等。随行文件标识, 预制构件类产品还应以每一构件表面的印章号或手写构件型号代替标识。（7） 钢筋半成品的标识牌除应注明下料规格、 尺寸外还应注明使用部位。7.1.4.5施工过程控制程序 施工过程控制程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和顾客的要求 。土建部分(1)工程测量控制工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后, 负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点, 使用前由主104、任工程师组织复核测量, 检查无误后方可使用, 现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器, 按照专项测量方案进行实测。(2)检验和试验控制在现场配备具有相当专业知识水平的试验员, 负责检验、 试验的取送样工作, 试验室所用试验设备、 仪器、 模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验, 试验人员具有相应资格并持证上岗, 并严格按检验和试验控制程序执行。 (3)机械设备控制根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负责安装调试保证正常运转,做好运转记录,执行公司设备管理规定和设备维修与保养规定。(4)特殊过程与关键过程控制本工程的关键过程为:钢结构焊接、 屋面防水。特105、殊过程为: 地下水池防水。项目主管师负责组织实施特殊过程与关键过程作业指导书。指定专人对过程参数和产品特性进行连续监控。安装部分（1） 确定本工程中压力管道焊接、 干燥机、 造粒机的吊装和DCS集散控制系统的安装调试关键过程。（2） 关键过程控制措施施工前编制出详实的方案, 严格执行施工的各项要求。施工前技术人员组织作业人员进行详细的技术交底。以压力管道的焊接为例: 1按规定进行电焊工的培训与考核, 电焊工由分公司焊接责任师根据焊工的合格项目选定, 并要求持证上岗, 由焊接责任师检查持证上岗情况。 2项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查, 严肃工艺纪律。 3由焊接责任师106、确定焊接工艺评定及焊接工艺卡。 4所用的钢材、 管件、 焊接等应进行严格的入库检验, 由项目总工( 材料责任师) 对其质量进行确定, 对于无材质单、 合格证的不得入库, 更不得使用。 5当环境条件下不符合焊接要求时, 工程技术人员应停止现场的焊接作业。 6现场使用的焊条必须进行烘干, 并放在保温桶中使用, 专业技术人员和质检人员负责进行监督检验。( 3) 项目应每周对现场文明施工情况进行检查, 由项目经理负责, 项目总工、 项目生产副经理、 质检员参加, 并应有记录, 该记录由项目经理负责整理, 项目资料员保存。( 4) 施工设备的管理由项目生产经理负责, 应定期对设备的维修保养及运转情况和资107、料进行检查并制定维护保养计划。（7） 项目的一图一表两牌应按施工现场管理标准开工前设置。( 6) 项目施工日志由项目经理负责填写, 项目经理不在时, 应委托副经理填写。( 7) 施工中的例外转序必须严格控制其使用, 转序后对该工程做好标识, 转序应有申请审批手续, 而且依然需要对工序质量进行验证, 对于转序后不能或无法验证的过程, 不得使用转序程序。（8） 施工现场布置、 施工方法等必须严格按质量计划/施工组织设计或方案执行, 如有变动应制定补充方案( 设计) 并按规定的程序审批后才能实施。7.1.4.6原材料质量控制程序 为确保工程质量对进场的原材料、 成品、 半成品进行质量控制, 对进场的108、物资必须严格执行公司程序文件中的进货检验和试验控制程序。（1） 进场后的原材料, 材料员应进行外观检验a.点验、 确认物资的名称、 数量、 规格、 型号、 等级、 厂家等。b.检验外观质量( 包括标识、 尺寸、 包装、 有无缺陷、 损坏等) 。c.检查物资随行产品质量材质单及有关证明文件, 重要材料和设备材料员会同各专业工长、 技术人员进行检验, 并填写检验记录。(2)现场配备具有高素质的试验员, 负责检验、 试验的取送样工作。( 3) 对进场需进行复试的原材料如: 水泥、 钢筋、 砖、 外加剂、 防水材料等。由材料员填写试验委托单, 试验室试验后将试验报告及时反馈材料员, 确认合格后材料方可109、发放使用。如出现不合格品试验室及时通知材料员技术负责人按不合格品控制程序进行处理。( 4) 进场设备的检验: 对设备进场后应开箱检验, 检查外观和机械性能指标, 必要时请厂家代表即甲方代表参加检验并做好检验记录。 对行业主管部门规定的强制检验项目应委托政府主管部门进行检验, 并提供检验记录。( 5) 由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制, 并对材质单( 合格证) 进行登记编号。( 6) 对于应工程急需来不及检验和试验是, 按紧急放行对待, 紧急放行的物资必须是追回和更换的, 对采取紧急放行的物资作出可追溯的明显标识。( 7) 经检验合格的物资作好标识, 妥善保110、管。不合格的物资, 项目不得接收和入库。并登记不合格物资记录表。7.1.4.7各工序之间的交接程序 各工序之间的交接由质检部负责组织具体要求执行公司成品文件中的过程检验和试验控制程序执行。( 1) 操作班组兼职质检员、 专业工长和专职质检员再施工过程中必须坚持自检、 互检、 工序交接检和所有分项、 分部工程的检验评定, 并认真填写班组自检、 互检记录和工序交接检记录。( 2) 项目经理部在施工组织设计中或施工方案中据有关标准和工程实际情况明确工序要点, 并确定其检验依据, 时机和方法, 工序要点的检验作好检验记录, 并按规定签字。检验合格经授权人批准后方能进行下一步工序的工作。项目的自检由班组111、进行, 质检员确认。项目的互检由工长、 技术员组织, 对于检验发现的质量问题按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。隐蔽工程的检查与验收隐蔽工程在自检合格后, 由专业技术人员组织质检同、 项目总工并邀请顾客代表或工程监理参加, 如实填写检查验收记录, 由专业技术员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后, 才能隐蔽进行下道工序的施工。各分项、 分部的工程交接控制据工程项目划分进行验评交接, 评定的程序和办法按国家有关规定执行。a.分项验评由专职质检员进行核定, 并对分项验评的时机严格监督把关。b.公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性等进行抽查。单位工程的检验评定, 由项目总工和112、公司质检科组织有关部门和人员, 并邀请顾客代表及必要的其它人员, 按相应的质量检验评定标准, 对单位工程质量进行最终检验, 办理单位工程的竣工验收。检验和试验计划序号检验和试验检验时机参加人员备注1基础验收设备安装前进行甲方代表、 土建代表、 技术员、 质检员、 班组长2设备开箱检验设备到货领用前甲方代表、 技术员、 材料员、 班组长3材料进货检验材料入库前材料员、 材料责任师4阀门试压阀门安装前班组长、 质检员5管道无损检验管道焊接完、 水压试验前探伤工、 技术员6管道吹扫试压管道安装结束、 试运前班组长、 技术员、 质检员、 甲方代表7衬胶管电火花检验衬胶管到货后、 安装前质检员、 技术员113、8隐蔽工程检验隐蔽前甲方代表、 质检员、 班组长9分项工程检验分项完成后技术员、 质检员10分部工程检验分项工程全部完成后分部负责人、 质检员11单位工程检验单位工程竣工后甲方代表、 项目经理、 质检员12设备单体试车整体试车前班组长、 技术员、 质检员、 甲方代表13电机绝缘检查安装后送电前班组长14电机空负荷试运单体试车前班组长、 技术员、 甲方代表、 质检员15静电接地试验接地安装完技术员、 班组长16变压器抽芯检查变压器到货后安装前甲方代表、 厂方代表、 、 质检员班组17变压器油化验分析装油前技术员、 化验员18仪表单体校安装前仪表校验员19电器调整试验安装完、 送电前技术员、 班组114、长20仪器调整试验安装完、 送电前技术员、 班组长21电器受电前检查送电前技术员、 班组长、 质检员22保护装置检验安装完、 送电前技术员、 班组长、 甲方代表23电缆绝缘试验敷设前班组长、 技术员24防爆电气送电前检查送电前技术员、 质检员、 班组长、 甲方代表25报警联锁调试试运前甲方代表、 技术员、 班组长、 26系统调试冷运时技术员、 甲方代表、 班组长27联动试车全部单体试车完项目经理、 质检员、 甲方代表不合格处理未经过检验和试验的工序不得例外转序。7.1.4.8检验、 测量和试验设备对于检验、 测量和试验设备的管理按程序文件检验、 测量和试验设备控制程序执行。由项目总工负责本程序115、的管理。操作人员、 技术员、 检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。对于本工程中使用的水平仪、 水准仪、 经纬仪、 盘尺、 氩气表、 氧气表、 乙炔表及卡尺、 压力表、 磅秤等计量器具必须在其有效期内使用。使用的器具应有有效标识, 使用前进行确认, 对于到检定期的计量器具应立即报项目总工安排检定。7.1.4.9质量缺陷处理程序发现质量缺陷, 按公司程序文件不合格品控制程序及纠正和预防措施控制程序执行。对于检查或试验中发现的质量缺陷按情况不同而分别进行处理。顾客提供物资的不合格品由材料员提交顾客处理; 对于自采物资的不合格品由材料责任师负责联系退货, 材料员( 采购员) 具体办理116、。项目每月要召开质量分析会, 对于出现的问题应制定纠正预防措施, 该措施由项目总工批准实施。对于检验人员所提出的质量返工, 应由项目总工组织评审, 制定实施纠正措施, 并填写纠正预防措施表, 质检员负责跟踪验证, 并填写记录。对于工程质量通病, 项目要制定预防措施并严格贯彻实施。不合格品控制措施a.该项工作应由项目技术负责人( 项目总工) 进行控制, 对于出现的不合格负责组织评审, 项目技术人员、 质检人员、 班组长、 材料员等要及时将出现的不合格进行反馈。项目应建立质量信息台帐, 并填写质量信息记录传递到工程技术科、 质检科等要素部门。b.对于顾客和第三方提出的意见, 项目要认真对待并以质量117、信息的。c.进货物资应由项目材料员通知材料责任师和质检员共同进行检查验收, 并按规定填写记录, 出现的问题由材料员负责及时反馈。d.对施工中来不及检验的工序应提出申请, 经项目总工审批后, 按例外放行程序处理。 e.工程施工时, 项目至少每周应组织一次质量检查, 掌握各组的质量动态。对于出现的不合格应及时评审并填写不合格记录、 评审、 处理表。f.项目技术负责人应将来自顾客、 监理、 质量监督部门和公司、 分公司、 质检员及项目自查的不合格记录及时进行收集汇总, 并以此做为每月质量分析会的信息来源, 制定纠正和预防措施。g.项目质检员对不合格信息应在二日内传递到质检科。h.应严格按不合格品控制118、程序执行。7.1.4.10纠正和预防措施控制程序 纠正措施 : 当发生不合格产品时,由主管师组织相关人员参加调查分析会, 进行原因分析。（1） 调查质量计划和施工程序执行情况。（2） 技术交底和作业指导书。（3） 操作情况。（4） 人员配备。（5） 关键和特殊过程是否受控。（6） 施工设备对质量的影响。（7） 进厂的原材料、 成品、 半成品是否经过检验、 试验。调查出原因后制定纠正措施并着手执行, 执行过程中与质量相关部门( 人员) 要密切配合保证措施的顺利实施和如期完成。对纠正措施要跟踪检查和验证, 以验证其效果。预防措施控制程序: 对于可能出现的质量通病制定不合格产品预防措施。7.1.4.119、11成品、 半成品保护措施项目总工负责组织成品、 半成品实施,并严格执行公司程序文件搬运、 储存、 防护和支付控制程序（1） 由项目制定”成品、 半成品设备保护实施细则”并要求认 真执行（2） 在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查, 并详细记录。 ( 3) 工程完工后至交付前, 委派专人管理保护, 此间进出人员应进行登记接受检查, 未经批准严禁动用内部设施和设备。在重要设备安装阶段人员较多流动性较大, 应安排专人分层分段值守监护。 ( 4) 现场大型设备及非金属设备在运输吊装过程中,项目技术负责人负责编制专题技术措施并严格执行搬运和储存控制程序。对于易燃、 易爆的材料应120、单独存放, 对易受潮的、 变质的材料应采取相应措施。7.1.4.12质量记录控制程序为确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行达到质量活动有可追溯性依据, 对质量记录要进行控制和管理并设专人负责, 质量记录要做到认真填写及时收集、 整理、 编目、 标识、 归档、 存贮、 保管, 做到存取方便。相关人员要按规定要求, 认真及时、 准确完整填写质量记录, 对于施工过程中的质量记录认真执行化学工程建设交工技术文件规定, 具体要求应执行公司程序文件中质量记录控制程序。7.1.4.13培训程序施工前必须进行详细的技术交底和培训教育工作, 其要求按公司程序文件培训控制程序执行。对于压力管道施工, 应在施121、工前对焊工进行资格确认并做好培训工作。 (3)对特殊工种必须持证上岗, 施工前应进行岗位培训, 达到资格考试合格后均可上岗。7.1.4.14统计技术应用程序项目部根据施工过程质量控制需要, 选择适宜的统计技术。对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行, 并结合工程实际选用适宜的统计技术。项目经理部对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行, 本工程统计技术采用因果图、 控制图、 回归分析、 数理统计等技术。7.1.4.15库房管理程序按我公司程序文件搬运与贮存控制程序和材料仓库管理标准进行管理与控制。经检验合格的物资准予入库, 按规定办验收入库手续, 并按类别、 品种、 型号、 122、规格分别管理, 做到帐卡物相符。并按要求进行标识。发放物资, 必须依据限额领料单, 限额领料单要经材料责任师签审。保管员及时做好发放记录。对油漆等易燃物要隔离存放, 要先入先出, 超期物资要先检再出, 经检验不合格的应做记录和标识并隔离存放, 之后进行评审处理, 不经检验的不得出库。出库时, 对有追溯性要求的及对质量有重要影响的物资, 应随出库单附有材质合格证复印件, 并在出库单上予以注明。项目的焊材库按二级标准建设和管理; 其它材料库的环境按相关标准要求进行设置。7.1.4.16试车保驾控制程序成立以项目经理为组长的试运保驾领导小组, 按我公司程序文件中的最终检验和试验设备控制程序和服务控制123、程序执行。试运前的准备工作a.组织人员熟悉工艺, 编制详细、 具体的试车方案, 经甲方审核同意后方可执行。b.组织人员培训, 进行安全技术交底。c.对试车所需材料, 辅助机具等进行充分准备。d.检查各设备是否需加油换油, 解体情况等工作。试运行设备的单体试运, 邀请甲方参预指导监督, 组织精干人员按设备说明书及相关标准要求进行试运。如发现问题及时与甲方洽谈解决, 试运合格及时填写试运记录、 签字, 办理相关手续。电气专业在单机试运前, 将各供电回路调试完毕, 各传动电机空载试运合格。联动试运a.联动试运前进行各设备的清洗消缺工作, 是否需换油、 加油等。b.在现场设立试运联络部, 24小时轮流124、值班, 做到随叫随到。c.组织经验丰富人员配合甲方进行以水代料及投料的试运工作。d.对联动试运中出现的问题及时与甲方沟通, 积极参加试车问题的研究。主动出主意想办法, 急工作所急, 为用户服务好。e.据试运要求安排工作, 打破常规, 做到连续作业昼夜安排。f.系统试车采用电路模拟试验, 调试合格后以水代料进行试运, 最后进行投料联动试运。g.联动试运前召开调度协调会确定联络方法和统一的联络信号, 使各部门在试车中动作协调一致。7.2质量控制点设置项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时, 必须明确施工程序及过程的质量检验和要求。据中化总公司编制的化学工业工程建设交工技术文件规定按A、125、 B、 C三类检查点, 组织包括建设单位、 工程监理单位质量检查人员的监督检查。为确保工程质量, 特将下列工序设置为质量控制点。压力管道焊接施工做为关键过程进行控制。其作业指导书编号将在交底中标明。7.2.1土建部分质量控制点: 7.2.1.1测量放线质量控制点 ( 1) 测量仪器检验、 校正, 水准点、 观测点校验, 沉降、 变形与裂缝观测。 ( 2) 钢筋工程质量控制点: 钢筋品种和质量; 钢筋规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距; 钢筋的锚固长度、 搭接长度、 接头位置、 弯钩朝向; 焊接质量; 预留及预埋件规格、 数量、 尺寸、 位置; 钢筋保护层厚度及绑扎质量。 ( 3) 模板工程质126、量控制点: 模板及支撑的安装质量( 包括刚度、 强度和稳定性) ; 模板的平整度、 垂直度、 截面尺寸、 标高、 接缝严密情况, 以及预埋孔洞的位置、 轴线位移。 ( 4) 砼浇筑工程质量控制包括水泥的品种、 标号和砂、 石、 外加剂原材质量; 重点控制商品砼的进场检验, 各种资料手续齐全, 实测值要符合申请单位和发货单要求, 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、 深度、 顺序。 ( 5) 防腐工程质量控制点包括防腐材料符合设计要求及国家规范。钢结构已检查验收, 并符合设计要求。施工中重点控制钢结构的除锈, 防锈漆涂刷均匀, 干膜达到厚度。7.2.1.2安装部分质量控制点a.管道安装质量127、控制点管材、 管件、 各种材料的进货检验 ( CR) 管道预安装 ( C) 管道衬里 ( C) 管道焊接 ( C) 无损探伤 ( C) 阀门、 管件、 管子安装前的清理 ( A) 管道试压 ( A) 管道吹扫冲洗 ( A) 材料代用 ( A) 焊工资格 ( B) 管道支承件的加工及安装 ( C) 管道的安装 ( B) 阀门及安全附件安装 ( C) 隐蔽前检查 ( A) b.大型储罐组焊质量控制点无损检测 ( BR) 封闭前检查 ( A) 罐体严密性试验 ( A) 罐体强度试验 ( A) 罐体严密性试验 ( A) 基础沉降观测 ( AR) c.绝热工程质量控制点防腐基层表面检查 ( CR) 防腐128、面层检查 ( BR) 绝热基层表面检查 ( CR) 绝热层检查 ( BR) 保护层检查 ( BR) d.立式搅拌器安装质量控制点找正 ( C) 皮带轮平行度确认 ( B) 试运 ( AR) e.皮带输送机安装控制点找正 ( CR) 试运转 ( AR) f.起重机械安装质量控制点基础复查 ( C) 轨道及车档安装 ( C) 拆检及内部清洁度确认 ( B) 试运转 ( AR) g.容器、 换热器安装质量控制点灌浆前检查 ( A) 严密性试验 ( AR) h.塔类安装质量控制点灌浆前检查 ( A) 装填料 ( AR) 塔盘安装 ( AR) 变压器安装质量控制点器身检查 ( AR)绝缘油试验( CR)129、 受电前检查( A) 空载试运行( AR) j.高、 低压配电装置安装质量控制点电气调整试验 ( CR) 受电前检查( A) 受电试运行( AR)k.直流系统安装质量控制点整流装置调整试验 ( CR) 充、 放电试验( CR) 投用前检查( A) 试运行( AR) l.电机、 电气安装质量控制点防爆、 防护密封检查 ( A) 电机试验 ( CR) 试运转前检查 ( A) 电机试运行 ( AR) m.接地装置安装质量控制点接地体安装检查 ( CR) 接地电阻测定 ( CR) n.电缆工程安装质量控制点电缆绝缘试验 ( CR) 受电试运行 ( AR) o.起重设备电气安装质量控制点防爆、 防护密封130、检查 ( A) 保安装置检查试验 ( B) 通电前检查 ( A) 试运行 ( AR) P.仪表盘安装质量控制点接地系统 ( B) q.仪表回路安装质量控制点仪表单体调校 ( CR) 节流装置安装 ( BR) 管路试压试漏 ( BR) 系统调试 ( AR) 报警联锁调试 ( AR) r.DCS系统质量控制点操作台、 控制站安装 ( B) 接地系统 ( B) 系统基本功能检查 ( BR) 系统调试 ( BR) 7.3质量保证措施建立健全质量保证体系, 严格执行施工验收规范、 施工图、 说明书、 设计变更及技术要求进行施工, 采用分项、 分部、 单位工程三级质量评定标准, 逐项进行检验, 最终达到省131、优工程, 争创”鲁班奖”, 具体措施如下: 731准备阶段质量措施: ( 1) 建立健全质量保证体系 该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系, 配备各专业工程技术人员、 专业质量检验人员, 负责全面质量管理工作, 做到职责分工明确, 组织严密, 措施得力, 确保工程质量符合规范要求, 让用户满意。( 2) 做好施工前的技术准备 施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸, 掌握工艺标准以及甲方要求。根据工程特点, 制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底, 明确质量标准, 落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。( 3) 根据工程132、具体要求, 进行施工人员技术培训。确保持证上岗。7.3.2土建施工过程质量措施7.3.2.1测量放线: 加强对测量放线人员技术培训, 进行测量工作技术交底, 搞好控制桩的保护监控, 定位防线及验收并做好记录。7.3.2.2钢筋工程: 应检查出厂合格证及实验报告, 必须保证材料指标符合现行国家标准; 加强对施工人员日技术培训, 使其熟悉施工规范要求和基本常识; 认真执行工艺标准, 严格按技术交底要求施工; 严格按照图纸和配料单下料和施工, 弯钩朝向应正确; 对使用工具经常检测和调整, 并检查焊接人员有无上岗证; 按规定批量抽取焊接式样进行力学试验和检查焊接外观质量。7.3.2.3模板工程: 施工133、前检查上道工序质量, 钢筋位置及放线位置是否正确; 及时更换有缺陷的模板, 并予以修复, 加强工序自检; 加强模板入场管理及现场保养; 连接件扣紧不松动; 支撑点牢固可靠, 模板支撑的稳定性要进行验算, 保证不变形。7.3.2.4砼浇注: 检查原材料出厂合格证和试验报告, 必须保证各项材料指标符合标准要求; 泵送砼坍落度要进行抽查, 应满足输送要求。宜控制在16-18CM, 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度, 注意固定垫块, 垫块位置必须合理, 分布均匀; 下料一次不利过多, 应分层捣固, 掌握每点的振捣时间; 预留洞处应在两侧同时下料, 采用正确的振捣方法, 严防漏振; 防止钢筋位移, 振捣134、时严禁振捣撞击钢筋及埋件, 操作不得踩踏钢筋, 以免模板变形或预埋件脱落; 在模板上沿施工缝通条开口, 以便清理杂物和冲洗; 砼浇筑后勤部12h内覆盖浇水养护, 在砼强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动; 在春夏季气温高, 气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖, 浇水养护, 防止产生收缩裂缝。7.3.2.5装饰工程: 装饰工程施工前要样板引路, 由项目选定适宜层次房间做为样板间, 装饰工程包括: 门窗安装、 抹灰工程、 饰面工程, 地面及楼地面工程, 油漆粉刷工程等。7.3.2.6门窗安装: 门窗的材质单齐全, 门窗框安装位置准确, 横平竖直, 高低一致, 正、 侧面垂直135、度、 水平度符合规范要求, 玻璃清洁无污染, 门窗开启灵活, 门窗框与墙体连接必须牢固, 紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗避雷接地要进行测量检查, 应符合规范要求。7.3.2.7地面及楼面工程: 确定砂浆配合比, 认真进行基层处理, 控制好基层标高, 检查面层原材料出厂证明及试验报告, 严格招待工艺标准, 接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。7.3.2.8水、 暖、 电工程: 做好原防腐材料检验设备的开箱检验, 原材及设备必须有符合要求的合格证, 原材料必须详细检查符合规范要求方可使用, 管道安装时接口要严密, 连接方法正确, 坡度满足规范要求, 安装整齐美观。电器设备安装时, 要136、按线颜色接入, 固定要牢固, 并调试合格。7.3.2.9砌体工程: 砌体按规定的数量品种、 强度等级、 外观进行验收, 并应检查出厂合格证, 砂浆做好配制工作, 砌筑质量应符合验收规范的要求, 控制好砌体、 轴线和标高偏差在允许范围内控制预洞口位置准确。7.3.2.10防水工程: 防水工程按照设计要求严格施工且做好外保护, 做好防水材料检验、 试验工作, 严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。7.3.2.11防腐工程: 查防锈涂料的合格证、 实验报告, 保证材料指标符合标准要求。防腐材料的涂刷应在钢结构安装验收合格后进行, 涂刷前先除锈, 本工程采用喷砂除锈工艺, 除锈必须彻底, 露出钢材137、本色, 方可进入下道工序。底漆涂刷必须均匀一致, 在底漆达到表面干燥约4-8小时后方可进行面层涂刷, 面漆使用前应搅拌, 保持均匀色泽一致。面层涂刷应分层进行每层涂刷前应在上层充分干燥后进行, 漆膜厚度应达到设计要求。涂刷后的构件需要运输时应防止磕碰、 拖拉。防止皮层损坏。7.3.2.12吊装工程: 做好原材料的检验、 实验。焊缝必须符合设计要求和验收规范的规定, 、 焊缝必须经探伤检验, 符合要求后方可进行吊装( 详见专题方案) 。 73.3安装施工过程质量措施 质量监控人员针对本工程情况编制质量计划, 设置质量控制点, 在安装中严格按质量控制计划, 科学管理。对材料、 机具、 各工序、 各138、项试验进行质量控制, 并对存在问题开展QC小组活动, 经过PDCA循环加以解决。7.3.3.1材料控制 工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件, 低于国家规范及设计要求的, 不得用于该工程, 所需材料必须经材料责任师签字认可, 方可投入施工。工程所用的阀门, 要具备合格证, 使用前按验收规范的规定进行检验。材料要分批、 分规格存放, 并做出标识。建立质量证明材料台帐, 并如实填写进货验收单。由材料责任师、 质量检查员共同把关。7.3.3.2设备开箱检验 施工单位与建设单位、 监理以及省商检部门共同配合做好设备检验工作。检验工作要依据设备到货清单、 施工图纸核对设备型号、 内外部质量情况、139、 设备配件及专用工具, 并认真做好记录, 对存在的问题要记录在册, 会同有关部门进行处理、 检验工作结束后, 及时采取保护措施。7.3.3.3设备安装 特别是关键设备的安装, 要认真制定严格的施工工艺, 确保工程质量的提高, 做到精心组织、 精心施工, 在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要求, 做到施工方法正确, 对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识, 按照前后顺序原则分别进行安装。做到符合设计要求及规范要求。7.3.3.4引进设备安装 引进设备是该工程的关键设备, 安装时除执行上条外, 还应按外方技术要求, 吊装时不得碰撞, 就位找正要用专用工具进行。7.3.3.5电气设备安装 电140、气设备在安装时要详细检查设备内元器件是否达到图纸要求, 安装时必须保证配电厂房已完全封闭。吊装时要用尼龙带进行, 设备外表面不得损坏, 各设备的连接螺栓紧固, 几台或几十台设备连接在一起要保证在一条直线上, 保证外观整齐, 操作方便, 设备底座牢固可靠。7.3.3.6仪表设备安装 仪表设备安装要严格工艺作风, 做到严格规范要求, 做到精心施工, 一丝不苟, 特别是计算机要严格按外方及制造厂的技术要求进行安装, 检验要正确, 操作灵活。7.3.3.7桥架安装 桥架安装需要开孔器进行。桥架拐弯要用成品, 三通、 弯头, 严禁用汽焊割制, 桥架间的连接, 螺栓正反方向要正确, 标高、 走向符合设计要141、求。7.3.3.8电缆敷设 要认真检验其规格型号是否符合图纸, 敷设电缆应按明显的标志牌, 以免接线时接错, 敷设长度要留有一定的余量, 接线时要安全可靠, 排列整齐。直埋电缆敷设完毕应立即直埋或盖地沟盖, 以免损坏电缆。7.3.3.9电气、 仪表预埋线管 电气、 仪表预埋穿线管尽量减少接口, 如有接口, 接口处要处理干净, 管线口要圆滑过度, 管道除锈防腐符合规范要求, 穿线管内要有带线。7.3.3.10.管道质量控制 依据管道规范及图纸不违章施工。管道对口平整, 按工艺要求进行焊接。有特殊要求的管线进行产品标识, 做好记录。水压试验前必校对压力表, 合格后试验。同时邀请建设单位参加, 共把142、质量关。试压后用水排入安全地点, 关内无污水存在。试压时管道外表面无变形, 焊口无泄露, 并经双方签字认可。管道防腐在水压试验的基础上进行, 除锈露出金属光泽, 浮锈、 尘土清理干净。刷漆均匀厚度符合图纸要求。 73311工作质量控制工地设专职质量检查员二人, 负责执行公司的质量管理职责, 对工地执行质量否决权, 并对工地的工程质量、 工作质量进行监督检查。施工人员认真按图纸要求、 技术文件进行施工, 在施工过程中抓住主要环节, 严格工艺作风, 随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况, 并与奖金挂钩。严把质量关, 一切用数据说话, 上道工序不合格, 不得转入下一道工序, 使工作质量达到143、有效的控制。 施焊的焊工, 必须有该项目的合格证, 持证上岗; 施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定, 工艺评定履盖率达到100, 根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书, 并经焊接责任工程师批准。焊接时采用CO2气体保护焊、 自动焊、 手工钨极氩弧焊的焊接工艺, 并用超声波、 射线探伤及磁粉探伤确保焊接质量。 73312过程检验 严格执行有关质量管理制度, 实行班组自检、 工序交接检、 项目周检、 公司定期检等制度。在施工过程中认真抓好质量检验工作, 分项、 分部、 单位检验工作要与工程同步, 每步施工完成后, 由甲、 乙双方共同确认检查结果。 73313协作关系 施工单位认真的配合有关单位144、搞好工程质量管理工作, 使工程质量达到有效的控制, 虚心向她们学习, 在工作中多听取她们经验, 为达到优质工程而努力共同努力。 73314认真做好质量记录经过质量控制记录, 在施工过程中实行工序质量控制。将施工对象从施工准备、 施工过程、 予试车到投料试车结束, 按其工序明确质量控制的各个控制点, 依据工序的重要程度及控制的必要性, 划定控制等级, 实施检查。上一工序不合格联合检查各方不与签证, 不能进入下一工序施工, 从而有效控制施工质量。施工人员在施工过程中认真做好工程记录, 包括设计变更, 记录要及时、 完整、 齐全、 真实, 需要全签的记录, 履行签字手续。 73315质量问题或隐患的145、处理措施 发现质量问题及时坚决整改, 使质量问题得以彻底纠正, 不留任何隐患, 由于自身因素而造成的质量问题所造成的经济和法律责任均有单位承担。 73316保试车质量措施 试车前编制周密试车方案, 经甲方审核同意后方可执行, 试车前对试车人员进行技术交底。试车工作甲乙双方密切配合, 为确保试车连续性, 安排足够的试车力量, 各专业必须有经验丰富的, 对工程底数清楚的人员跟班作业。对试车所需材料、 辅助设备机具等准备充分, 做到随时满足需要。根据需要, 工作安排要打破常规, 随叫随到不分昼夜。试车中出现的问题及时与甲方沟通, 积极参与试车问题研究, 主动出主意想办法, 急工作所急, ”用户至上”146、。 734竣工前后验收 工程完成后应立即整理好竣工资料, 试运转运行正常, 项目经理组织有关部门进行工程验收工作, 验收工作认真仔细。验收结束后, 将设备品备件、 施工资料一并交给建设单位。8、 施工组织技术措施纲要81保质量措施( 详见7.3保质量措施) 82工期保证措施( 详见11.3保证工程进度措施) 83降低施工成本, 提高经济效益的措施。( 1) 尽量扩大工厂化施工范围, 这样不但能够减少材料运输成本, 还有利于保证工程质量。( 2) 利用xx当地港务局流动机械公司拥有225t大型吊车的有利条件, 凡能进行整体吊装的设备, 如干燥机等, 均考虑整体吊装。( 3) 利用微机编排网络计划147、和据工程进展情况以及人、 机、 料、 法、 环等状况, 随时统筹调整网络计划, 尽量做到均衡施工, 使人员、 机具、 材料等消耗达到均衡、 持续, 做到低消耗、 高工效。( 4) 采用CO2气体保护焊、 埋弧自动焊等高效焊接技术。( 5) 选用经济、 科学的施工工法进行施工, 做到技术先进、 低成本, 高产出。如干燥机安装, 用激光准直仪进行找中心, 就是个多快好省的工艺方法。( 6) 合理安排土建与安装交叉施工, 如干燥机吊装计划在完成0米层基础施工, 并达承重强度后进行吊装, 之后再接着进行土建施工, 就能节省工艺工装用料, 达到降低成本的目的。9、 主要经济技术指标序号指标名称指标定额1148、施工工期341天2劳动生产率80000元/人( 年) 3工程质量单位工程一次交验合格率100%, 优良品率85%以上。4安全生产年负伤频率7, 杜绝重大伤亡事故。5降低施工成本8%6主要材料节约4%10、 施工安装工作技术建议101各车间的起重设备, 如电葫芦、 手动单轨小车等设备应最先到货, 土建完工后, 首先进行安装, 为其它安装工作创造条件。102主车间的干燥机、 造粒机、 包裹机、 热风炉等设备, 要在土建施工阶段到货, 而且优先施工这几台大致积、 高吨位重型设备的基础。一旦基础具备承重条件, 即吊装就位, 待就位后, 再接着进行设备上面各层及主厂房副跨的施工。103皮带运输机点多、 149、面广、 线长, 一是组织多组平行施工安装, 二是陆续分批分期到货, 保证持续安装施工, 要分车间、 分工段、 分期分批到货。104*装置的设备安装工程量大, 专业性技术要求高的设备多, 应做为重点工程项目进行组织安排, 作为网络计划的关键线路进行组织, 对该装置施工安装所需的人员、 机具、 设备、 材料等要优先供应和保证。105干燥机筒体建议分为三段制作、 运输, 到现场后再在地面组对, 整体一次吊装就位。106火车站台、 汽车站台及露天站台优先进行土建施工, 以作为临建场地和存放一些材料使用。107浴室大门、 空压站等能够后期施工。108排气筒建议分段制作, 现场安装, 这样能够采用倒装法,150、 不但节约大型机械台班费用, 而且施工安全可靠。109DCS系统进行工厂调试, 由制造厂、 施工单位、 设计院、 建设单位共同参加, 以对硬件进行检查, 对使用人员进行培训。1010进口设备安装调试的技术文件尽早提交, 以便尽快翻译消化, 指导施工。11、 施工总进度计划111施工进度计划说明xx*复合肥技改工程的施工工期计划341天。本工程工段较多, 以*装置以及原料散装库, 成品散装库, 包装楼作为施工的关键线路, 其它工段穿插在其中进行。安装工作量主要在*装置。各工段的安装施工内容与程序基本相似, 即为土建施工钢结构安装设备安装管道安装电气仪表安装防腐保温工程预试车。在土建施工阶段, 进151、行*主厂房中一些主要设备的吊装与就位, 如干燥机的预组装、 干燥机的吊装、 热风炉的就位、 造粒机的就位等都与土建工程穿插进行, 以确保工序衔接紧凑, 节约施工时间。土建施工的同时还要考虑电气预埋管及其它地下预埋管等工作的穿插配合。112施工网络计划( 详见附图) ( 略) 113保证工程进度措施将该工程定为一类一号工程, 在人、 机、 料、 财务方面集中优势兵力打歼灭战。推行”项目法施工”, 配齐各种管理人员, 按ISO9002程序文件要求, 严格组织施工。做好前期施工准备工作: a.合同签定后, 我单位将立即组织一切资源、 力量、 展开前期的准备工作。b.争取早日进入施工现场, 建设临时设152、施、 接好临时电源、 水源等待用, 作好一切施工现场准备工作。c.做好图纸会审工作, 发现问题及时沟通, 早日解决, 不影响工期。d.做好详细的材料计划和供应计划, 合理使用资金, 保证各种资源的及时供给。e.做好施工技术准备工作, 按程序文件要求编写施工组织设计, 特别是节点衔接要逐项交底, 使施工人员对施工的内容、 方法、 要求提前掌握清楚, 有问题早发现、 早解决, 减少施工时提出问题、 影响施工。f.从施工技术方法上缩短工期, 如设备安装, 尽量采取整体机械吊装方法, 缩短工时; 焊接时多采用自动焊; 仪表安装尽量采取仪表成套予组装, 支托架提前预制的方法; 仪表中控室, 电气配电室的153、土建尽快完工, 这样盘箱柜安装可提前进行, 室内调试工作可尽早进行, 以节省人力、 物力。为确保整个工程的顺利进展, 我们将整个工程安排为大面积的施工组织, 即为保证 整个工程的进度, 我们将展开大面积的平行流水、 立体交叉施工作业, 同时考虑各个专业的相互衔接、 相互制约因素等, 我们将安排小范围内的小节拍流水作业, 确保各个关键工序的节点日期, 保证工程顺利进展。组织强有力的工程技术人员担任工地总指挥和项目经理, 派战斗力强有施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将。公司生产经理亲自坐镇指挥。公司各职能部门, 全力为一线工作工作服务。建立权威性的现场指挥系统、 统一领导、 组织、 协调各施154、工班组, 充分发挥现场指挥作用, 对工期、 质量、 安全、 穿叉施工、 平面占用等方面全权全过程负责。.在施工过程中利用微机调整网络计划, 做到科学管理、 现代化管理, 充分展开作业面、 穿叉施工。提高劳动效率、 争取时间, 做到当天工作当天完。.现场常设办公机构, 及时解决施工中的各种问题, 项目部人员与工人一同在工地连续作战。超前预测并及时解决施工过程中可能发生劳动力、 机具设备、 材料等方面的矛盾问题, 使整个工程施工始终紧张有序、 有条不紊的进行。建立青年突击队, 大力开展劳动竞赛。多投入施工力量, 分成三班进行施工, 夜间设置充分照明, 充分利用机具、 设备及作业面, 把一天小时充分155、利用起来。采用先进的施工工艺进行施工, 以提高劳动效率。沟利用挖掘机开挖, 焊接使用可控逆变电焊机和焊速快、 焊接变形小的2气体保护焊工艺。合理安排工序, 加强平衡调度, 减少窝工现象。对施工中的机械设备加强调度管理, 提高利用率。加强施工过程中质量控制, 确保工程一次交验合格率达100%, 让甲方、 监理满意, 坚决杜绝因质量问题导致的停、 窝工、 返工现象。可预制的管道支架、 管件、 膨胀节、 钢结构等予先在地面制作好, 可提高焊接安装速度。为加快安装进度, 在土建施工过程中, 安装队伍即进入工地和土建人员一起控制管道支墩、 管沟的标高、 位置和几何尺寸。以保证安装工程的顺利进行。在甲方因156、资金紧张而缺料的情况下, 积极采取措施, 临时改变作业计划, 弥补工期损失, 确保总工期的实现。后勤服务作到及时、 周到, 公司派人到工地供开水, 送饭, 送材料。12、 劳动力需用量计划12.1安装工程劳动力用量计划表序号工种名称高峰人数 6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1钳工34141414343434343434201010102管工320000021323232151010103铆工20202020202020202020104444起重工20666202020202020104445电焊工2011101010202020202020124446气焊工157、141166614141414141483337防腐保温30000000151530301515158电气30310101020203040404030106669仪表20220000101020202010106610筑炉160000000000000序号工种名称高峰人数 6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1木工90309090906035201515852钢筋工60406060606040205533砼工5050505050505030303035304架子工2010102020202010105555瓦工202020202020202020202036铁工158、205102020202020101010107抹灰工4010101010403030202020108机械工158151515151010108339水暖工158881515151515158810油工15555101015151515151011后勤10101010101010101010101012管理人员15151515151515151515151512合计467721336740842147444039538232636326797949513、 施工机械进场计划机具、 设备名 称制造年份和使用年限现状( 新的, 良好, 旧的) 和数量自有, 租赁( 从何处租) 准备购买( 从何处159、买) 汽车吊QX225t1998 2年良好 1台在秦市租汽车吊QX160t1999 1年良好 1台在秦市租汽车吊QX70t1998 2年良好 1台自有汽车吊QX50t1999 1年良好 1台自有汽车吊QX25t1998 2年良好 1台自有汽车吊QX16t1998 2年良好 1台自有汽车吊QX12t1998 2年良好 1台自有拖板汽车100t1999 1年良好 1台在唐山租拖板汽车40t1998 2年良好 1台自有载货汽车1631998 2年良好 1台自有载货汽车CA110PK2L21998 2年良好 1台自有载货汽车EQ1130F8t1999 1年良好 2台自有解放双排座CA1046L2199160、9 1年良好 2台自有大客车DD6111CS1998 2年良好 1台自有交流电焊机BX3-5001999 1年良好 30台自有逆变电焊机2X7-400ST1999 1年良好 5台自有逆变电焊机2X7-500ST1998 2年良好 5台自有自动埋弧焊ZXG-1000R1999 1年良好 2台自有二氧化碳保护焊机NBC-5001998 2年良好 2台自有空气等离子切割机LGK-1001998 2年良好 2台自有空压机W-0.9/7B1997 3年良好 2台自有空压机2v2-5.5/121997 3年良好 1台自有空压机9/71998 2年良好 1台自有滤油机LY-1501998 2年良好 2台自有161、柴油发电机75GT1998 2年良好 2台自有卷扬机JTK-1t1998 2年良好 1台自有卷扬机JTK-1.5t1998 2年良好 2台自有卷扬机JTK-5t1998 2年良好 4台自有卷扬机JTK-10t1998 2年良好 2台自有电动试压泵SX-3501998 2年良好 2台 自有电动试压泵SX-6001998 2年良好 2台自有手动试压泵2001998 2年良好 5台自有坡口机NP80-2731997 3年良好 2台自有套丝机23T-100B1998 2年良好 3台自有摇臂钻CA61401997 3年良好 2台自有剪板机Q11-201998 2年良好 2台自有卷板机20X 01998 162、2年良好 2台自有退火温控箱1998 2年良好 2台 自有退火温控箱1998 2年良好 2台自有焊条烘干箱1998 2年良好 2台自有液压千斤顶500t1998 2年良好 2台自有多级给水泵GC-5X91998 2年良好 2台自有经纬仪IDJ6E1998 2年良好 2台自有激光准直仪JZC1998 2年良好 2台自有水准仪DZS3-11998 2年良好 2台自有磁粉探伤仪1998 2年良好 2台自有超声波探伤机1998 2年良好 2台自有X射线探伤机1998 2年良好 2台 自有X射线探伤机1998 2年良好 2台自有X射线探伤机1998 2年良好 2台自有起声波测厚仪1998 2年良好 2台163、自有显氏硬度计HLM-1001998 2年良好 2台自有静电试验表JT1998 2年良好 2台自有仪器仪表校验1998 2年良好 2台自有水准仪S11998 3年良好 1台自有水准仪S21999 1年新的 1台自有经纬仪DJ21997 3年良好 1台自有经纬仪DJ31999 1年新的 1台自有测距仪DCH2A1998 2年良好 1台自有挖掘机325BL1997 3年良好 1台自有挖掘机EX300-31998 2年良好 1台自有装载机ZL40A1999 1年新的 1台自有装载机ZL501998 2年良好 1台自有推土机T1401999 1年新的 1台自有推土机T1601999 1年新的 1台自有164、压路机YZ12GT1998 2年良好 3台自有自卸汽车T815-2511997 3年良好 12台自有打夯机HW-601997 3年良好 10台自有搅拌站HZS50D1998 2年良好 1座自有砼搅拌机JS5001999 1年新的 2台自有砂浆搅拌机JS3501998 2年良好 3台自有拖式泵HBT601998 2年良好 2台自有塔吊80A1999 1年新的 1座自有塔吊QT601998 2年良好 1座自有汽车吊QY251997 3年良好 2辆自有汽车吊QY161998 2年良好 2辆自有汽车吊QY8B1996 4年良好 1辆自有室外电梯YSH10001997 3年良好 1部自有卡车8T1996165、 4年良好 2辆自有客货车4T1997 3年良好 2辆自有翻斗车JS-1T1997 3年良好 3辆自有翻斗车JS-1.5T1998 2年良好 3辆自有切断机GQ50A1998 2年良好 2台自有调直机GTJ4-141998 2年良好 2台自有弯曲机401997 3年良好 2台自有对焊机HH-1-1001999 1年新的 1台自有锥螺纹机Z401998 2年良好 1台自有交流电焊机SBX3-4001997 3年良好 6台自有交流电焊机BBX5-500S1996 4年良好 3台自有交流电焊机SBX1-4001997 3年良好 6台自有交流电焊机SBX3-3001998 2年良好 5台自有卷扬机5T166、1998 2年良好 2台自有卷扬机3T1998 2年良好 2台自有潜水泵QY-25MM1999 1年新的 1台自有插入式振动器HZ-501999 1年良好 8台自有插入式振动器HZ6-751998 2年良好 8台自有平板式振动器HZ2-51999 1年良好 8台自有多级水泵1999 1年良好 2台自有污水泵1998 2年 良好 4台自有发电机组1999 2年良好 2台自有平板式振动器HZ2-101998 2年良好 8台自有14.工程设备及材料进场计划141各工段设备要求到货日期序号设备名称位号单台重量( t) 台数到货日期备 注一*装置设备1造粒机M2001151 .8.152热风炉F2205167、1.31 .8.153干燥机M2302631 .8.154氮自冷器E1012.451 .10.305氮自冷器E1021.51 .10.306电动葫芦L1380.3441 .10.307不合格贮斗R14041 .10.308不合格料破碎机B1431.331 .10.309氮盐贮斗R1508.691 .10.3010氮盐破碎机B1531.331 .10.3011钾盐贮斗 R1608.691 .10.3012原料贮斗R167/R1174.352 .10.3013磷酸盐贮斗 R1708.691 .10.3014填料贮斗R1808.691 .10.3015微量营养素贮斗R1851.531 .10.301168、6大块破碎机B2361.731 .10.3017干燥机出口带式输送机T2383.581 .10.3018破碎机B260-2633.54 .10.3019返料带式输送机729010.51 .10.3020电动葫芦 L2960.781 .10.3021手动单轨起重机L299A/B/C0.093 .10.3022包裹料贮斗R1962.941 .10.3023除尘旋风分离器S410-4135.283 .10.3024除尘风机C412-4183.33 .10.3025造粒尾气风机C5074.51 .10.3026干燥气液分离器S5358.21 .10.3027造粒尾气洗涤塔D5138.381 .10.3169、028干燥尾气洗涤塔D55016.321 .10.3029废液槽R58012.561 .10.3030硝酸铵熔融槽R02120.41 .10.3031本车间其它设备 .11.30二硫酸罐区设备 .1130三氨罐区设备 .11.30四空压站设备 .10.30五热交接站设备 .10.30六成品包装及贮运设备1起重设备及贮斗类 .10.302皮带运输机类 .11.15-12.15七散装原料仓库及栈桥设备1斗类设备 .10.302皮带式类输送机 .11.30八氮盐拆包间及栈桥设备1料斗类设备 .11.152颚式破碎机及带式输送机 .12.15九备件库设备 .12.30十维修间设备 .12.30十一通风170、 空调设备 .1.30十二电器设备1盘箱类设备 .10.302电气件 .11.15十三仪表设备 .11.30十四给排水设备 .10.30十五电气汽车衡 .11.30十六其它工段设备 .12.15142主要安装工程材料进场计划工序名称: 磷酸、 氮盐、 栈桥安装、 水工艺( 010/27,172,173,174,406) 表C.0.8序号材料名称规格型号材质单位数量使用日期备注1无缝管219620#Kg161 .8.215m2复合管各种规格PP/FRPm251 .8.213弯头各种规格PP/FRP11 .8.214法兰各种规格PP/FRP13 .8.215阀门各种规格衬胶5 .8.216钢板各171、种规格Q235-A1256 .8.217型钢各种规格Q235-A174 .8.218电动三通阀各种规格1 .8.219螺栓各种规格8.8级包括*所用的材料, 数量根据材料表 .8.2110螺母各种规格8级 .8.2111垫圈各种规格100HV .8.2112垫片石棉板 .8.2113铸铁管各种规格m84 .1.1014各种阀门各种规格个10 .1.1015柔性接头橡胶个3 .1.1016法兰各种规格片23 .1.1017三通、 弯头、 管件各种规格个22 .1.1018石棉垫各种规格片23 .1.10工序名称: *安装( 865, 866, 867, 870, 215) 表C.0.8序号材料名172、称规格型号材质单位数量使用日期备注1无缝管各种规格16Mnm170 .10.292无缝管各种规格20#m704 .10.293镀锌管各种规格Q235-Am58 .10.294不锈钢各种规格m735 .10.295玻璃钢管各种规格FRPm187 .10.296复合管各种规格PP/FRPm541 .10.297阀门各种规格各种材质个246 .10.298圆钢各种规格m35 .10.299角钢各种规格m53 .10.2910法兰各种规格PP/FRP个362 .10.2911法兰各种规格16Mn个56 .10.2912法兰各种规格20#个194 .10.2913法兰各种规格UB6个246 .10.29173、14法兰各种规格316个31 .10.2915弯头、 三通、 管件各种规格PP/FRP个260 .10.2916弯头、 三通、 管件各种规格16Mn个43 .10.2917弯头、 三通、 管件各种规格20#个235 .10.2918弯头、 三通、 管件各种规格UB6个19 .10.2919弯头、 三通、 管件各种规格316个19 .10.29注: 、 电仪工程所需各种桥架 .10.28前进货。、 电仪工程所需各种材料及电缆 .1.10前进货。、 材料包括010、 172、 173、 174、 875、 877、 878、 879所需的材料。工序名称: 承包商采购材料( 甲供) 表C.0.8序号174、材料名称规格型号材质单位数量使用日期备注1不锈钢管各种类型m162 .8.202复合管各种类型PP/FRPm1801 .8.203钢衬胶管各种类型m244 .8.204对焊环管接头各种类型PP/FRP个347 .8.205膨胀节各种类型衬胶个36 .8.206平焊法兰各种类型片789 .8.207凸面法兰各种类型片92 .8.208活套法兰各种类型片535 .8.209弯头、 三通、 管件各种类型片733 .8.2010直流、 三通、 四通各种类型片23 .8.2011软管及接头各种类型个344 .8.2012过滤器各种类型个8 .8.2013各种阀门各种类型个915 .8.2014保温材料各175、种类型m329821 .2.0115防水、 防潮材料m25600 .2.0116金属铝皮m210050 .2.0117各种电缆各种类型m100400 .1.1018照明箱各种类型个14 .1.1019照明开关各种类型个10 .1.1020铝包铜接地极根18 .1.1014.3土建工程材料进场计划序号材料名称规格型号材质单位数量使用日期备注1水泥各种规格t8200 .72碎石各种规格t32700 .73中砂各种规格t19600 .74钢筋各种规格t1061 .75型钢各种规格t108.4 .76水泥石棉瓦各种规格m238000 .17氯磺化聚乙烯防水卷材各种规格m2600 .18条石各种规格m3176、479 .29花岗岩板各种规格m21600 .210粘土砖各种规格m3678 .711外墙涂料各种规格m27000 .212内墙涂料各种规格m27900 .215、 临时设施规划及施工现场平面布置151临时设施规划1511编制依据: 本规划是根据化工建设建筑安装工程费用定额中规定的临时设施范围及工程特点、 现场布置、 施工组织设计相关内容以及国家有关法规编制而成, 编制原则本着降低成本、 满足使用、 符合标准、 高效利用。1512初步规划: ( 1) 露天堆场可待其它主体完成后施工, 施工前该位置暂作为土建材料堆场( 沙石) 、 钢筋予制场。( 2) 地下管道的防护措施要提前安排施工, 以便规177、划和施工临时道路。( 3) 现场住房平均考虑600人, 每人按2m2, 共需1200m2, 采用双层结构床。( 4) 现场浴室设计30m2, 采用甲方提供生产蒸汽加热。( 5) 开水房20m2, 设计两个燃煤茶炉布置在生活区。电开水器一个布置在办公区。( 6) 食堂设2个, 单个面积120m2、 布置在生活区。( 7) 办公室管理人员按40人考虑, 拟建300m2、 加上为甲方提供50m2、 共需350m2。其中会议室一间40m2、 资料室一间20m2、 办公室16间, 试验室2间。( 8) 班组工具房采用移动式铁房子, 每个作业组一个。 ( 9) 大五金材料库设1000m2(露天), 室内3178、间100m2, 小五金、 小管上架保存, 材料办公室二间32m2, 焊材二级库一间16m2。 ( 10) 现场设暗室一个用于探伤洗片。1513临时用地面积: 用地名称用地面积( m2) 用地时间宿舍700 .8- .9食堂100 .8- .9饭厅140 .8- .9浴室30 .8- .9厕所20 .8- .9暗室10 .8- .9开水房30 .8- .9小餐厅32 .8- .9资料室16 .8- .9会议室48 .8- .9办公室192 .8- .9甲方办公室56 .8- .9材料办公室48 .8- .9焊材二级库16 .8- .9试验室30 .7- .9小五金库100 .8- .9临时予制场179、 临时152施工现场平面布置图( 详见附图) 16.组织机构16.1为确保该项目优质高效地完成, 将该工程列为我集团的重点工程, 抽调我集团技术精、 组织能力强的人员组成项目经理部, 建立完善的项目施工生产、 技术、 质量保证体系。项目经理部机构图如下: 项目经理项目副经理项目副经理项目总工质量部安全部材料部技术部经营部施工部财务部16.2工程主要负责人及主要技术管理人员简历( 略) 17、 冬雨季施工措施17.1冬季施工措施17.1.1冬期施工总体要求 冬期施工应严格遵守现行国家及地方相关的规范、 标准与规程, 严格遵守有关冬期施工的各项技术要求。项目部成立以项目经理、 项目总工程师为正、 180、副组长的冬施领导小组, 执行公司制定的年度冬施措施。提前做好冬施的准备工作、 工地水管保温, 备足冬施所用材料, 温度计、 锅炉和热水箱等。17.1.2冬季施工准备工作1.进入冬施必须对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查, 列出主要工程实物量, 安排好施工进度计划, 对不适合冬施要求的分项或部位, 及时向建设单位、 设计单位提出修改设计建议。2.编制专题冬施方案, 达到技术可靠、 经济合理, 同时组织有关人员学习, 并对有关班组详细进行交底。3.按照冬施计划, 编制切实可行的冬施物资需用计划, 尽快落实货源, 及时进场。对有毒、 易燃、 易爆物品应符合相关的管理规定。水泥等结构材料、 搅拌181、站要搭设暖棚。4.施工现场搭建加热用锅炉房, 敷设管道, 对锅炉进行试火、 试压。并准备好粗细骨料加热设施。5.工地临时供水及泵送管道做保温防冻措施。6.加强冬期施工砂浆的试配、 试验及申请工作。7.对掺加外加剂人员、 测温保温人员、 锅炉司炉工、 试验人员及计量、 外加剂管理人员定岗定责, 加强管理。17.1.3主要技术措施( 一) 土方工程1.土方开挖时, 应根据其土壤情况, 确定合理的放坡比例弃土堆应远离基坑。2.土方开挖后, 严防基土( 槽底) 受冻, 应根据气候条件, 确定采用200-300厚的干松土或保温帘覆盖, 保温帘的层数、 厚度依据施工期温度、 基土湿度而定。槽底验收后, 立182、即组织下道工序。3.素土回填后冻土块体积不得超过填土总体积的15%, 其粒径不超过50mm。必要时可对预留回填土进行覆盖保温。管道底至管顶0.5m范围内不得用含冻土块的土回填。冬期回填土每层铺土厚度比常温下减少20%-25%。4.回填土工作应连续进行, 为防止基土或已填土层受冻, 应采取覆盖防冻措施。( 二) 砌筑工程1.材料要求 砖在砌筑前要清除霜雪, 石灰膏要覆盖防止受冻, 水泥砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砌筑砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块, 热拌砂浆用砂加热不超过40, 水加热温度不得超过80。砂浆的使用温度不应低于5。2.砖砌体在负温下施工时, 可掺强力灰粉掺形成防冻砂183、浆其掺量当环境温度-5时, 掺水泥( 或石灰) 重量的2%, -10时掺3%, -5时掺量4%, 搅拌时的加料顺序为砂-灰粉-水-( 水泥、 石灰) 。砌筑砂浆根据使用条件申请配合比, 并由试验确定。3.冬施清水砖墙应随砌随划缝, 下班前在墙体顶部平铺干砖一层防霜冻, 次日再砌时, 应先将砌体表面冰霜清扫干净。( 三) 砼及钢筋工程1.砼工程1) 水泥优先选用普通硅酸盐水泥或早强型水泥。当采用矿渣水泥时, 砼标号必须提高一级, 禁止使用325等级水泥。2) 冬施砼采用热水搅拌、 综和蓄热, 并采用掺加复合外加剂以降低砼冰点。大致积砼及小截面构件模板填附岩棉保温材料。拌合水温度不高于80, 砂石184、骨料加热温度不高于60。当骨料不加热, 拌合水可加热到100, 必须先与骨料拌合后, 才加水泥搅拌。采用高标号水泥的砼应遵守相关规定。3) 外加剂选用由试验确定, 结构施工优先选用早强型外加剂, 并结合运用快拆体系。外加剂使用时采用小包装。按每罐砼用量一次投料。4) 严格按配比单控制塌落度。每班必须测塌落度两次以上, 并作详细记录。严格掌握正确的投料顺序, 即: 水石砂水泥外加剂, 并延长搅拌时间50%。5) 砼在浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。拌好的砼应尽快入模, 入模温度不得低于5。当砼与外界温差大于20时, 拆模后的砼表面, 应临时覆盖, 使其缓慢冷却。6) 冬施砼试块除按常温185、施工要求保留足组数外尚应增留三组与结构同条件养护的试块。一组为测临界强度用, 一组作为测定拆模时的强度用, 另一组经检验转入常温28天的强度。7) 砼成型后, 露天养护的砼, 待成型后加盖草帘保温5以上加盖一层草帘, -10时加盖双层草帘, 有特殊要求的可覆盖塑料薄膜、 岩棉被封闭养护, 确保砼终凝, 即24小时内不受冻。8) 本项目派专人负责冬施测试工作。当室外气温连续5天低于5时, 开始进行测温, 范围包括大气温度、 砼出罐初始入模温度和养护温度。测温是冬施全过程中的经常性工作, 必须遵照规范和有关测温制度严格执行并将测温记录按规定份数存档。9) 冬施施工严格如实填写砼施工记录和冬施日报。186、2.钢筋工程 在负温条件下使用的钢筋, 施工过程中要加强管理, 在运输和加工过程中防止撞击刻痕等缺陷, 钢筋冷拉时不应采用控制冷拉的方法。冬施张拉预应力钢筋时, 其温度不得低于-15。( 四) 焊接工程1.钢筋或钢构件低温( 环境气温低于-5) 焊接时, 除遵守常温焊接的有关规定外, 还应调整焊接参数, 使焊接和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时采取挡风措施。焊接后接头冷却采取措施, 避免碰到水、 冰、 雪。2.对钢筋绑条电弧焊, 搭接平焊时, 应先从中间引弧, 再向两端运弧, 焊接电流适当增大, 焊接速度适当减慢。对、 级钢筋焊接时, 应进行多层焊, 并采用”回火焊道施焊法”。3.采用机械连接187、的接头, 要保证工件及加工环境温度不低于-10, 并应妥善保护加工成品。17.1.4冬施安全技术措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育, 要做好以下六防工作: 1.防滑: 风雪过后检查脚手架、 斜道。如有松动歪斜要立即修理, 清除雪、 冰霜后, 经过安全员检查合格后方可使用, 斜道要设防滑条, 高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋, 高空作业要系安全带。2.防火: 施工现场要严禁燃火取暖。工作需要点火时, 必须经保卫部门批准, 签发引火证。并作到人去火灭, 电焊气割均要有监护人并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物, 并备好消防器材, 现场道路要畅通, 达到消防畅通无阻。3.188、防爆: 锅炉安全装置必须合格, 司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。 一切易燃易爆品均要距火源30m外存放。刨花、 锯木要及时处理。 气焊工具遇有冻结时, 应用热水融化, 严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织, 配齐消防器材, 并做好保温工作。制定防火、 防爆制度, 违者视情节轻重给予处分, 直至追究刑事责任。4.防毒: 1) 防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、 烟囱、 风斗, 经安全、 保卫、 行政、 卫生部门检查发给合格证后方可使用, 夜间要设人值班巡逻, 以防万一。2) 防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用, 防止误食中毒, 对保管、 发放、 使用不当造成事故的, 要追189、究当事人及领导的责任。5.防机械伤害1) 冬季气温寒冷, 人们衣着厚臃, 手脚活动不便, 所有机械传动部位, 必须设防护罩。车、 刨、 钻、 锯等工种, 上岗人员均不准带手套操作, 袖口要扎紧, 且要戴安全帽。2) 塔吊每日班后或因风雪影响停车时, 必须落卡轨固定, 并应用风缆拉住塔身。3) 吊装运输道路要清除冰、 雪及其它障碍物。吊装构件必须绑扎牢固, 经试吊后方可吊装。4) 对机械设备要作到: 1冬季应按规定更换设备润滑油、 脂及燃油和防冻液。 2室外温度低于4时, 设备工作前应进行热运转后再投入使用。 3登高操作设备前要清除掉踏步、 护拦、 作业面上的霜雪。4在冰雪地面上行驶的机械车辆要190、降速, 加大行车距离。5用水冷却的设备注意用后放净水。6上班前要烘烤的设备注意防火。 6防触电烫伤。17.2雨季施工措施17.2.1雨季施工总体要求本工程土建工程正处于强降雨季, 施工中需制定周密的雨季施工措施并作以下施工安排。项目部成立以项目经理、 主管工程师为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。备足雨季施工工具和材料设备, 如铁锨、 洋镐、 塑料布、 帆布、 草袋、 雨衣、 胶鞋、 水泵、 胶管等。17.2.2雨季施工准备工作17.2.2.1根据建设单位指定的排水位置, 施工现场统一规划设计明沟法排水, 配置小型抽水泵10台。17.2.2.2施工现场及构件材料堆放场191、地应根据地形, 对场地排水系统进行疏通, 以保证水流畅通, 并防止道路上的水倒流入场地。17.2.2.3沟开挖一段, 做好一定的坡度, 以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外, 并随时运走。17.2.2.4机电设备及电闸采取防雨、 防潮措施, 并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具, 设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好, 防雨设施是否完备。17.2.2.5对易受潮变质的材料, 要入库存放, 临时少量露天存放时要加盖帆布, 垛底要高于地面500mm以上。17.2.2.6施工现场、 路面必须硬化, 做到平整、 坚硬、 雨后无积水, 并有统一规范的有组织排水沟, 保证现192、场道路畅通。17.2.3雨季主要技术措施17.2.3.1.焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。17.2.3.2对怕淋的物品搭设防雨棚。17.2.3.3.加强对电焊条烘干的管理, 并按焊条的质量证明书的要求进行烘干, 拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶, 随用随取, 防止受潮。17.2.3.4夏季施工, 工地备好防暑降温的急救药品。17.2.3.5雨季施工中采取防滑措施。17.2.3.6现场临时设施, 特别是水泥库、 材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。17.2.3.7基础开挖前应制定详细的基础施工方案,并根据地质情况适当加大放坡,在基础底部应预留20cm土层待浇筑砼垫层前再挖至设计标高193、。基槽四周严禁堆土, 槽底应适当加大工作面加设排水沟。17.2.3.8基础开挖后应设专人负责查看边坡, 发现异常及时处理。17.2.3.9高耸建筑物、 起重设备、 井架等要做好防雷接地, 防风缆绳和地锚要牢固可靠。下班后必须做好吊车的防风固定, 雨后认真检查路基, 并空车试运转, 无问题后再正式使用。17.2.3.10雨后试验员及时测定砂、 石的含水率, 以便调整砼、 砂浆的搅拌用水量, 保证工程质量。17.2.3.11回填土前应将基础坑内雨水用污水泵排出放走, 填土前基坑内不得有积水。17.2.3.12做好回填土含水率测定, 严禁使用含水率大的土壤回填, 保证回填土密实度。17.2.3.13194、基础垫层浇筑前, 应检查地基的夯实情况, 如有浸泡的土层及时处理后方可施工。17.2.3.14地下钢筋砼基础施工前要采取必要的防雨排水措施, 砼浇筑后24小时内严禁雨水浸泡。17.2.3.15现浇砼施工应根据天气预报合理安排浇筑时间, 合理留置施工缝。施工前, 应备好防护用具, 以备降雨时及时覆盖, 较大降雨时应停止砼浇筑。18、 现场地下管网及其它设施保护措施由于市内敷设的地下障碍物较多, 主要有供回水管线、 热力管线、 污水管线、 光、 电缆等障碍物, 对现场原有设施在不影响其使用的情况下加以保护。181现场地下管网保护措施18.1.1为确保工程质量和工程进度, 施工前一定要与有关部门取得195、联系。取得施工范围内管线原有地下各种线路的详细资料。并在施工管线图中予以明确标出, 设明显标志牌。基槽开挖时, 对于有地下障碍的管段采用人工开挖, 以防损坏原有线路, 并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触时, 必须与甲方和设计单位取得联系, 以获得最佳的施工方法。18.1.2这些地下障碍物主要以两种形式存在: 一种是与新管线平行; 一种是与新管线交叉。无论是交叉还是平行又分为在新管线之上、 之下和同一标高。就上述几种情况分别加以阐述: 平行线路与新管线平行且在之下的地下障碍物来说, 给施工造成的麻烦相对就少一些。这里不再多述。对于和新管线处于同一标高的障碍物来说, 视其间196、距大小, 如果过小就应与甲方和设计单位联系取得变更; 如有一定的施工间距, 则与在管线之上的线路采取相同的措施。在之上的线路又分钢管线、 水泥管线、 光、 电缆等。a对于钢管线: 基槽开挖时, 视其计算重量( 含内容物) , 计算出此管线需要多少支架来支撑, 才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞, 不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时, 必须用胶皮将煤气管大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。b对于水泥承插管, 则需与设计单位和甲方联系, 以确定施工方法。c对于光、 电缆, 能够做支架也能够做吊架, 将其架住。施工时严禁对其碰撞, 明火要远离, 焊接时必须用胶197、皮布盖住原有线路。交叉线路在新管线之下的线路, 视其承载能力而定, 如其不能足以承受新管线的重量, 则应为原有线路进行砌墙保护。如有和新管线相平的线路, 则必须修改设计管线的位置。a在新管线之上的软线路, 必须为其设支架或吊架, 将其架住。施工穿越此线路时, 不得碰撞, 附近有明火时用胶皮布将其盖住。b对于硬线路, 则不需要做支护。但要注意施工时, 严禁碰撞原有管线, 且不得在原有管线上打火、 引弧。c地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、 吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。182其它设施的保护措施18.2.1现场地下其它设施如光、 电缆及地下防空设施等, 地面开挖198、前应与专门部门联系, 取得详细地下资料, 并办理施工许可证, 在各专业部门的监督下进行。18.2.2若由于资料不详, 造成地下设施暴露或破损, 应及时确定解决办法, 有保密要求的设施应采取隔离措施, 避免造成较大的社会影响。18.2.3对开挖土方人员, 进行必要的培训教育, 并设立专人专职监督。18.2.4现场配备通信专用工具及线路, 便于及时联系, 防患于末然。19、 安全施工措施191.组织制度措施19.1.1工程开工前, 首先建立健全安全组织, 成立以项目经理为首的安全保证体系, 做到安全工作层层有人抓, 及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神, 组织学习规章制度, 对不安全因素199、及时解决处理。19.1.2坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度, 系统地学习各项安全制度及操作规程, 对每周中关键部位的安全情况进行讲评。19.1.3工地设专职安全员2-3人, 负责工地的安全检查监督工作, 对各种不安全因素及时督促工地进行整改, 对工地安全工作执行安保科的一票否决权。19.1.4特种行业均持证上岗19.1.5每项工序开工前, 技术人员作出书面安全交底, 班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。192.工艺技术措施19.2.1进入施工现场, 各工种根据要求穿戴必须的防护用品, 正确使用, 符合国家劳动保护的有关规定。19.2.2交通路口挖管沟不能及时回填时, 要搭设便桥, 200、人行便道宽度不小于1米, 汽车便道宽度不小于3.5m,并须经过荷载计算, 合理选用材料, 便桥的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口, 设警示红灯和充分的照明, 同时施工期间所有未能及时恢复的路口, 便道等应设置明显的安全警示牌。19.2.3管道存放在地面上时, 堆放要垫实, 并用三角木等卡住, 防止滚动伤人, 取用堆放多层管道时, 应由上而下进行。19.2.4运管的车辆应用钢丝绳和倒链牢固封车, 管下要垫木挤紧使之不能滚动。19.2.5吊装用绳索每天班前应由专门起重人员进行检查, 不符合标准的要及时更换。19.2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立, 严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。19201、.2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离, 以确保安全施工。19.2.8施工用电应符合JGJ-88施工现场临时用电安全技术规定的规定, 按要求实行三相五线制, 手持电动设备应安装漏电保护器, 用电设备应有可靠接地。19.2.9夜间施工应有足够的照明设备, 行灯照明必须有防护罩, 行灯电压为12伏。19.2.10现场临时电线安装要架空, 电缆过路处, 用槽钢扣住, 进行保护, 两侧垫土, 以防电线破裂, 发生触电事故。19.2.11电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺, 不许相互缠绕。19.2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬, 露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水, 用电设备线路必202、须经常检查绝缘是否良好, 雨雪过后, 及时检查电器绝缘是否符合安全要求, 合格时才能投入使用。19.2.13各种脚手架使用前, 要进行认真检查、 验收合格后, 方能使用, 脚手架在使用过程中, 未经允许, 不能私自拆除。19.2.14木工用电锯, 卷扬机设置保护罩。19.2.15现场存放时氧气、 乙炔瓶之间的距离不得小于10米。使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米, 夏季不得在烈日下曝晒, 应有防晒棚, 冬季施工对气焊工具应有防冻措施。19.2.16路边开挖沟槽涉及到电杆时, 需支架固定。19.2.17施工现场要做好防火和防爆工作, 要有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。19.2.18施203、工现场有醒目的安全标语, 有符合国家标准的安全标志色标。19.2.19安全网按有关规定搭设, 框架结构首层张6米平网, 上部用密目网全封闭。认真执行”四宝、 四口”( 即安全帽、 安全网、 安全带、 漏电保护器; 预留洞口、 楼梯口、 门窗口、 电梯口) 制度。19.2.20起重塔吊按规定配齐有效的安全保险装置, 合理安排。19.2.21基础施工阶段, 切实注意安全防护, 经常观察基槽边坡的稳定情况, 并设好护栏( h=1.2米) 。19.2.22安排好职工生活, 严防食物中毒或煤气中毒, 保证职工身体健康。20、 现场文明施工及环境保护措施201文明施工措施20.1.1工地设置: 现场平面图204、; 施工网络进度控制计划图表; 工程概况; 施工人员概况; 安全六大纪律; 安全生产技术; 十项安全措施; 防火须知; 卫生须知; 搞好施工管理的宣传工作。20.1.2严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。20.1.3施工现场严格按施工平面图布置 , 现场路面、 砂石场地硬化, 搞好现场临时水、 电设施、 道路及排水通畅, 材料堆放整齐, 各种标牌、 标语齐整。202环保、 环卫工作20.2.1进场后及时与当地环保主管部门进行联系, 办理有关手续, 在主管部门的监督、 指导下, 开展环保工作。20.2.2严格按照当地关于噪声污染的管理规定, 办理施工申报, 做好现场环境保护工作。20.2205、.3现场搭设封闭式专用垃圾道, 建立垃圾点, 严禁随意凌空抛撒, 及时清运垃圾。适量洒水, 减少扬尘, 土方运输时设专人清扫道路, 保持道路清洁, 市区施工要设置彩条布围拦。20.2.4做好污水有组织排流, 搅拌站设置沉淀池, 污水经沉淀后进入场区排水网, 设水冲厕所, 杜绝随地便溺现象。20.2.5现场对存放油料的库房进行防渗处理, 防止油料跑、 冒、 滴、 漏污染环境。20.2.6认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、 中华人民共和国环境保护法, 设专人解决扰民问题, 合理安排施工工序和作业时问、 尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。203现场保卫、 消防及预防意外伤害措施20.206、3.1严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求, 搞好现场保卫工作, 搞好现场消防工作。现场成立消防领导小组, 负责日常监督检查, 并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。20.3.2现场设消防办公室, 出入口设警卫室, 建立和完善巡逻护场制度, 凭证件出入现场。20.3.3现场易燃易爆品隔离存放, 做好醒目标识, 禁止吸烟及明火。20.3.4现场重要部位, 如材料库、 办公区、 油料库均配备足够的消防器材, 并设专人管理。20.3.5明火作业区施工人员必须持证上岗, 并做好周围的防护工作, 防止火灾发生。现场消防管理人员应知”四懂”四会”。20.3.6全体职工进入现场必须进行法治教207、育, 社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作, 防止打架斗殴发生。施工现场严禁传播淫秽物品, 严禁赌博。20.3.7现场设保健站负责疾病预防、 治疗和意外伤害的抢救工作, 现场配备机动车辆和急救物品, 并配备两名有经验的医师负责。21.其它211临时用水施工组织设计xx*复合肥*工程, 规模大, 施工周期长, 施工人员多, 施工用水, 消防用水及生活用水量大, 因此, 有必要对临时供水编制详细方案, 以保证工程顺利进行, 临时供水设施应满足施工生产用水, 施工人员用水及现场消防用水的要求。2111临时用水计划临时用水计划应包涵三个方面, 一是施工期间生活用水208、, 二是随工程进度施工用水, 三是施工消防用水。生活用水主要与参与施工人员及所处季节有关, 一般呈线性关系, 波动量不是太大, 比较容易把握。而施工用水, 随工程进度, 施工内容的变化, 其峰值变化亦较大, 特别是系统试压、 单机试运、 及以水代料试车期间, 用水量不易掌握, 因此, 有必要对临时用水作出计划安排。2112临时用水量估算土建工程用水量估算( 以工程高峰期测算) 用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L施工用水机械洗石m356003000洗砂m315100015000混凝土搅拌m320300 6000砂浆搅拌m353001500混凝土养生m32460014400砌砖工程用水m315209、025037500装饰工程用水m350301500混凝土预制m31012001 合计90900 2施工机具用水量估算用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L起重机t/台班115202300载重汽车台/日106006000空气压缩机m3/min30601800钢筋加工设备台/日62501500合计116003生活用水( 施工高峰期暂按500人计算) 用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L施工现场工人生活用水人/台班500157500浴室用水人/次5005025000食堂用水人/日500157500生活区生活用水人/日5005025000合计650002113用水设施设计1临时用水量计算(1)施工生210、产用水消耗量Q1Q1=(P1K1)/(83600)P1每班施工用水量( L) =(1025001.5)/(83600) K1每班用水不均衡系数 =5.33(L/S)施工现场生活用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(83600) P2工地每班生活用水量( L) =(75001.5)/(83600) K2每日用水量不均衡系数 =0.391(L/S) K2=1.5生活区生活用水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(243600) P3生活区每日用水量( L) =(565002)/(243600) K2每人用水量不均衡系数=1.331 K2=2消防水量按Q4=10L/S计总耗水量Qmax=Q4+【( Q1+Q211、2) /2】=10+【( 5.33+04) /2】 =12.862供水管径设计d=【(4000Qmax)/(v)】1/2=【(400012.86/(3.142)】1/2=90.22mmd管径mm 水冲流速 v=1.5-2.0m/s3供水水泵配量按N=(QmaxH)/(75) 计算N=(12.7870)/(750.5) =23.86(Kw)H泵的扬程( m) 按H=70m计算泵的效率按=0.5计算经过计算结果: 能够对施工临时用水的动力源进行选择。( 1) 供水动力设置供水泵选用Q=13L/S H=70m,N=25Kw立式多级离心泵两台, 一开一备。供水泵设置简易泵房, 专人负责。( 2) 供水212、管线设计消防及生产、 生活用水从建设单位指定水源接口接入, 供水母管选用Dg100镀锌管, 各分区支管根据用水量选择规格直径, 但不得大于Dg80。母管以相对座标X=80及X=140敷设两条纵向干管。X=80线负责; 870/21 *装置区 215/29 空压站 160/30 备件库 406/25 污水处理 172/22 散装原料库及栈桥175/30 装载机库 174/22 氮盐拆包间 汽车站台及栈桥 X=140线负责878/24 散装成品库875/24 包装楼、 *栈桥170/28 露天堆场877/24 袋装成品库173/22 原料拆包及栈桥( 3) 消防系统设计根据工程情况, 生产用水可作213、为消防用水。生产用水转用消防用水的阀门, 不超过两个, 每一个分支供水管消火栓数量设置两个。保护半径为100m, 每消火栓采用1个Dg100mm和两个Dg65栓口。( 4) 生活用水辅助设施生活用水由于关系重大, 生活区考虑设置应急设施。生活区设置两个储水罐, 单台容积6.0m3, 作为一旦供水因故停止的备用水源, 应急天数可为两天( 5) 必要的补水措施系统吹扫、 水压试验及试运转阶段属工程后期, 此时用水量大幅度增加, 除利用临时供水设施供水外, 已验收合格的消防系统管道必要时可启用。这在一定程度上可缓解用水紧张矛盾。212临时供电方案2121现场供电状况: 甲方提供已通电的总配电箱并确定214、位置, 内设380V、 800A隔离开关四只及供计量用的有功电度表、 电流互感器。根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求, 为保障施工现场用电合理、 安全, 防止触电事故发生, 特编制工程临时供电方案。2122临时供电总需要容量计算依据本工程情况: 电动机容量: P1=1088.5KWW电焊机容量: P2=325KW照明用电量: P3=50KWW供电设备总容量: P=1.10(K1P1/ cos+K2P2+K3P3)式中K1,K2,K3为同时用电系数计算结果: P=1284.8KW 2123临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况, 以甲供总配电箱为中心呈放射状布线, 引四路至215、各主配电箱。四只DZ10400自动空气开关分别做四条回路的负荷开关。每个主配电箱内另设1个DZ10200及3个DZ10100自动空气开关、 电源信号灯1只、 电压表1只。分配电箱8个供设备、 机具、 照明及备用。另设活动开关箱6只( 主要用作电动工具的分配电箱) 。根据施工高峰时电流强度、 电压损失及力学强度校对。计算比较后选择铠装电缆VLV293185+1120作为总配电箱到主配电箱之间连线, 选择铠装电缆VLV293120+170作为主配电箱到分配电箱之间连线。具体布置见现场平面布置图及临时供电示意图。2124安全用电技术保证措施1 电气安全三级保护联网设备原则( 三级配电、 二级漏电保护216、) 2总配电箱设在电源附近, 总配电箱到各分配电箱, 各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。3各级配电箱中空气开关、 漏电保护器应标明送电或控制范围。4各级配电电源必须设置漏电保护器, 单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。5所有配电箱在使用过程中操作顺序, 送电操作: 总配电箱主配电箱分配电箱用电设备。停电操作: 用电设备分配电箱主配电箱总配电箱。6各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上, 二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。 7各级配电箱牢固设置, 箱底距地面不小于1.2m, 各配电箱具备防雨措施, 设门备锁。8施工现场217、电力线路采用TN-S保护系统。施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器, 且单独敷设, 不作它用。10.保护零线截面, 不小于工作零线截面。11与电气设备相连保护零线截面为2.5 mm2绝缘多股铜线。12施工现场设置避雷装置, 其接地电阻不大于30。工作接地、 重复接地的接地电阻小于4。13临时供电线路均为铠装电缆, 沿运输道路边缘埋地敷设, 不敷设在地下管道和沟道上, 不横穿建筑物。埋深为0.7M, 并铺砂盖砖保护。14.线缆穿墙、 坑、 洞、 棚或过路时, 穿钢管保护, 严禁乱拉、 乱扯线缆。2125安全用电组织保证措施1设置兼职电气安全员, 建立安全技术档案, 定期检查。2218、实施现场悬挂标志牌和警告牌制度, 并采取相应防护措施。3普及安全用电常识。4现场配电箱使用、 维护、 清理、 防雨覆盖,实行归口责任管理。22、 附图、 附表1安全体系图 项目经理 施工副经理 安全责任师 各专业队安全员各班组安全员(班组长兼)2主要焊接人员一览表序号钢印号姓 名性别证件号合格项备 注116特级证215特级证316特级证414520612711816981010111012111315141815111611171118113主要无损检测人员一览表序号姓 名性别无损检测方法级别备 注1男MT、 PT、 UT、 RT级2男UT、 RT级3男RT、 MT、 PT级4男MT、 PT、219、 RT级5男UT、 RT级4施工准备工作计划表序号项目准备工作内容负责单位涉及单位要求完成日期1图纸会审自审图纸工程技术科项目经理部 .6.152施工组织设计编审、 报批项目经理部工程技术科 .6.153开工手续办理进秦施工许可证工程技术科项目经理部 614监检手续向专业部门申请开工手续质检科项目经理部开工前7天5材料计划按进度提出材料用量项目经理部物资科开工前10天6技术资料配备购买或领取施工用标准工程技术科项目经理部 .6.17”四新”应用制订”四新”应用计划项目经理部工程技术科 .6.308临时设施建设平面布置规划、 组织建设行政科工程技术科 .6.209测量放线人员进场、 仪器准备物供站项目经理部 61510人力计划提出人力需求计划项目经理部劳人科 6111人员培训组织人员的岗前培训劳人科质量科开工前7天12物资准备采购与加工物供站物资科 开工前5天13技术交底编制并组织人员学习项目经理部工程技术科开工前14机具、 设备准备提出机具、 设备进场计划项目经理部设备租赁站开工前10天15预试车方案编审、 报批项目经理部 .1.15