1、钢筋工程施工方案1.工程概况本工程为乌兰察布市城乡统筹住房亿利城祥和东方A区，鄂尔多斯市金威房地产开发有限责任公司投资兴建。总建筑面积12、35万平方米，其中：住宅9.6万平方米，（6F四栋、11F一栋、15F六栋、18F四栋）11栋住宅楼；沿街商业2.23万平方米（2F）；幼儿园2530平方米（3F）；住宅底层车库2953平方米。设计单位：中国电子工程设计院。监理单位：中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司。结构类型：高层为短肢剪力墙结构、多层为砖混结构。2.施工总体安排2.1施工准备测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须2、组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋切割机，箍筋成型机等。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连3、接套筒采用优质碳素结构钢。3.2配筋及相关要求受力筋保护层部位保护层厚度(mm)基础梁下筋40上筋35基础底板板底40板顶30外墙及暗柱迎水面40非迎水面20内墙及暗柱15钢筋锚固、搭接长度按国标（03G1011）第33、34页的要求 3.3钢筋加工钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。B钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为4、钢筋直径）；II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。A工艺流程B操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头5、进行的油样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3.4施工方法准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-166、25027029031033036018-2029031033035038022330350370400钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线、基础梁标高放线 搭没梁脚手架 南北向梁上铁放置、绑扎 东西向梁上铁放置、绑扎 放置东西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道7、柱箍 东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎 放置底板、基础梁垫块 拆除基础梁脚手架 调整基础梁位置 墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线 放置马凳 南北向底板上铁放置、绑扎 东西向底板上铁放置、绑扎 调整、固定墙柱插筋。a底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。b底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向8、正反交错。D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋ma(25d)L。E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 (3)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4)画箍筋间距线：在立好的柱子9、竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱主筋封头处理见下图9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(4)墙钢筋绑扎及安装所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿 主梁底层10、纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。2）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。4）板中钢筋从距墙或11、梁边5cm开始配置。5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。6）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。剥肋滚压直螺纹机械连接（1）工艺流程（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩(N.m)2002502803203903）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接12、头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。4、技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一13、批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：bs=1.25s/s标=1.3。”（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重14、作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm4.2现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20XX15、）的要求。钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳34.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验16、；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.3.3 现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。17、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl0720XX)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。4.5 质18、量管理与措施4.5.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。4.5.2 钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少19、偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。5.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.7 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。