1、*钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： *2016年04月16日钢筋工程施工方案1、 工程概况 本工程位于杨凌示范区揉谷镇杨青路东卫生院北，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地上五层。建筑高度19.15米，建筑占地面积1147.67 m2，总建筑面积 5988.15m2。建筑等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级二级，建筑抗震设防烈度8度2、施工准备（一）技术准备（1）对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。（2）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。（3）制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运2、用的方案。（4）根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。（5）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二）机具准备钢筋加工设备型号、数量见表机具使用量计划表 设备名称单位数 量功率（KW）备 注电渣压力焊机台238螺纹加工机套1钢筋切断机台13钢筋弯曲机台13钢筋调直机台17.5交流电焊机台215力矩扳手把8模具检测工具套1(三)材料准备（1）本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。 （2）原材料储存 钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面3、上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。 （3）原材检验 1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。 3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比、重量偏差等。四、钢筋加工 （1）主控项目1）弯钩设置级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0 ，其它钢筋为180；弯钩平直段长度：弯钩1350、180的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。 级钢筋4、弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层； 2）检查 每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。（2）一般项目 1）钢筋调直和检查 宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，级钢筋冷拉率4%，级钢筋冷拉率1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净5、尺寸5检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。3、钢筋工程（一）施工顺序：柱筋梁筋楼板筋插筋。（二）材料要求:A、所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。B、在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。（三）钢筋绑扎的质量要求与技术措施:A、钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。B、绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。C、绑扎时应注意相邻绑6、扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。D、梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。E、楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用12钢筋，每隔500mm设置一个。F、柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。G、板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向7、钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。H、钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。I、钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处10d，且不宜位于构件最大弯矩处。J、划出钢筋位置线:板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。K、砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。（四）钢筋焊接安全技术竖8、向构件钢筋12以上直径的采用电渣压力焊，12及以下直径的采用搭接。大于20的水平构件钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用闪光对焊或搭接。A、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。B、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。C、对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。D、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线9、破裂，漏电等，均应进行抢修。E、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。4、质量控制（一）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（二）钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。（三）钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（四）钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（五）钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新10、调直反复弯曲。 （六）钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。（七）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。（八）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。（九）钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（十）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直11、径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（十一）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。（十二）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。（十三）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（十四）直螺纹连接时钢筋端面应12、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。（十五）连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。5、安全要求 （一）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。 （二）在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。 （三）大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 （四）焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。（五）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。 （六）在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。（七）安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。（八）不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。* 2016年04月16日