1、2米底板钢筋施工方案一、编制依据序号名 称编 号1基础平面布置图2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19984高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20036混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20057建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-200411钢筋混凝土结构平面表示方法制图规则和构造详图03G12、01-1、204G101-3、412建筑物抗震构造详图03G329-113见证取样和见证补充规定京建法1997172京建法199850建2000211二、基本情况本工程位于北京市丰台区花乡四合庄1516-10地块。整体为框架核心筒结构，共三栋单体建筑，地下3层（地下一层层高4.8米、地下二层层高3.9米、地下三层层高4.6米），地上21层，层高3.9米，总高80米，总建筑面积约为14万平方米，其中地下室约1.8万平方米。三、施工安排3.1施工部位及工期要求时 间部 位开始时间结束时间备注地下室3.2劳动组织及基本分工3.2.1劳动组织3.2.2工人数量及分工序 号名 称数 量进场时间备 注1钢3、筋绑扎工人402钢筋加工工人253电 工44电 焊 工4四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。4.1.2学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程。4.1.3编制钢筋加工大样图表，根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。4.1.4编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。4.2机具准备序号机 械 名 称规格型号单 位数 量要求进场时间1钢筋切割机GQ40台22钢筋弯曲机50台4、33钢筋调直机0765台24砂轮切割机台6序号工 具 名 称数 量单 位要求进场时间1钢 筋 钩40个2绑 扎 架15个3钢 尺15把4撬 棍10根5钢筋加工工作台4套6石 笔40盒7钢 筋 钳4把要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。施工所需机械工具和钢筋安装工具见表。4.3材料准备4.3.1 钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。4号商业办公楼钢筋进场计划表。材料名称规格数量进场时间备注HRB40032428随进度陆续进场HRB400283.6随进度陆续进场HRB4002540随进度陆续进5、场HRB4002212随进度陆续进场HRB400209随进度陆续进场HRB4001853随进度陆续进场HRB4001633随进度陆续进场HRB4001225随进度陆续进场HRB3351613随进度陆续进场HRB3351412随进度陆续进场HRB3351212随进度陆续进场HRB335102随进度陆续进场HPB235122随进度陆续进场HPB23582随进度陆续进场HPB23562随进度陆续进场4.3.2 钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；4.3.3 进场钢筋必要时做化学成分检验；4.3.4 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺6、寸、形状、数量的要求；4.3.5 绑扎丝采用20#22#火烧丝；4.3.6 钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求；4.3.7 钢筋原材4.3.7.1 热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；4.3.7.2 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；4.3.7.3 钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差；4.3.7.4 进场外观检查：从每批7、钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；4.3.7.5 力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括 屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验；4.3.7.6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；4.3.7.7 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。 4.3.8绑扎铁丝4.3.8.1 绑扎钢筋直8、径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎；4.4场地准备4.3.1 钢筋加工棚钢筋加工棚布置：盘圆钢筋调直区在施工现场西北角，其它加工区以及钢筋原材堆放区均在施工场区北侧。加工区采用型钢搭设骨架，顶棚采用竹胶板搭设防护棚。4.3.2 成品钢筋堆放区钢筋堆放区：分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。4.3.3 钢筋材料存放场地钢筋存放场地：钢筋下部浇注砼（内设置钢筋）条形基础，沿条形基础设置方钢立柱，对钢筋进行分区码放。4.3.3.1地面平整；4.3.3.2地面必须高出周围地面；4.3.3.3场区加设砖支墩；4.3.3.4钢筋分型号、规格堆放。4.5钢筋9、原材料进场4.5.1钢筋原材质量控制流程图4.5.2进场钢筋验收与检验（1）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热圆盘条（GB701-1997）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。（2）进场钢筋须具有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋须有标志。（3）钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的10、规定抽取试样评估机械性能试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其沉度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋的弯曲度不应大于4mm。力学性能检查：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉强度b、冷弯性能11、检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。4.5.3钢筋的存放与运输（1）钢筋的存放要按照施工现场总平面存放，且采用毡布进行覆盖，严防雨淋。（2）钢筋堆放场地须平整夯实，铺砖或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。（3）钢筋存放时要用木方、钢管或浇筑砼基础将钢筋垫高，离地高度不小于20为宜，以防锈蚀或污染，钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。（4）钢筋存放须按品种，规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每12、捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须有钢筋的品种，等级，直径，技术证书编号及数量等。（5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。4.6钢筋施工要求4.6.1施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每各规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋规格，形状，长度，数量，应用部位等，钢筋配料单经技术负责人复查审核，签定认可后，方可进行加工。4.6.2钢筋配料钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-产业结构钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起平直段长度-弯曲调整值+弯钩增长长13、度。箍筋下料长度+箍筋周长+弯钩平直段长度+加箍筋调整值+2弯钩长度。五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分（0.00以下流水段划分图）5.2钢筋加工5.2.1钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈；5.2.2钢筋调直：对成盘供应的HPB235级钢筋采用调直机调直。5.2.3钢筋切断5.2.3.1 采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。5.2.3.2 断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在10mm内；