1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、钢筋工程概述1四、材料要求与加工2五、钢筋绑扎与安装41、钢筋绑扎总则42、地梁、底板钢筋绑扎5 3、梁钢筋绑扎64、楼板钢筋绑扎75、墙柱钢筋绑扎9六、钢筋后台制作及绑扎要求10七、钢筋工程质量控制11八、安全技术措施14一、 工程概况1、工程概况：本工程位于邳州铁富镇九龙大道与邳苍路交叉口西南角，地理位置优越,交通区位优势明显。本工程地下一层，地上十七层。地下部分采用筏板基础。本工程建筑抗震设防烈度：8度。设计使用年限：50年，结构安全等级：二级，结构重要性系数：1.0。耐火等级为二级。防水等级为：1级。2、方案目的：为了使参与施工任务的管理人员和工人2、明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务,确保工程质量。二、编制依据1. 本工程施工图纸。2. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）3. 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）4. 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 （JGJ108-96）5. 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003） 6. 11G101系列标准图集三、钢筋工程概述1、本工程用（HPB300）级、（HRB335）级、（HRB400）、地下室内外墙、框架梁、框架柱、顶板钢筋为（HRB400E）级钢筋。2、钢筋连接说明：1）基础底板部3、分，基础筏板主筋（HRB400）级，直径上下层钢筋为14双向，设置暗梁，采用绑扎连接。 2）柱、剪力墙竖向钢筋采用直径16采用搭接接头，直径大于或等于16采用电渣压力焊接头。3）框架梁及连梁钢筋的钢筋直径20采用闪光对焊接头、电弧焊接头或搭接接头，剪力墙水平钢筋及顶板钢筋采用搭接接头。3、锚固长度：1）本工程基础主体框架部分钢筋锚固长度按11G101图集抗震等级和混凝土强度进行取值。4、本工程混凝土保护层厚度按结构设计说明取用。四、材料要求与加工 1、钢材管理1.1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。1.2所有进场钢材，必须挂有标牌，4、牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。1.3合格钢材必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。1.4钢筋加工配备对焊机6台、成型机4台、切断机6台、调直机6台，直螺纹过丝机10台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责翻样，技术部门审核后加工制作。2、钢材加工2.1钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、5、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术人员审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。2.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料6、方案，不得同意断料。2.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质检员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。2.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。五、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎总则1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工钢筋马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理7、干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监理等单位）协商解决。1.4所有梁、柱钢筋交错点均绑扎不得跳绑，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。2、底板钢筋绑扎2.1根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线； 2.2工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎底板钢筋 二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检、隐检签证、转入下道工序2.3底板钢筋绑扎2.3.1绑扎结构复杂部位时先制定主筋的8、穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。2.3.2底板钢筋施工顺序：A、主楼部分：底板底层短向筋底板底层长向筋加强筋长向基础梁钢筋短向基础梁钢筋底板面层筋墙柱插筋。B、地下室部分：基础底板下层钢筋长向基础梁钢筋短向基础梁钢筋基础底板上层钢筋2.3.3钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。2.3.4当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢，钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。按绑扎的设计位置放合适的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料替换，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。2.3.5钢筋绑扎应排9、列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。2.3.6插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求及施工程序认真处理2.3.7绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，做出标志。2.3.8安放插筋时，经校核无误后，将柱、墙根部设一道箍筋或水平筋，以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，插筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14的钢筋临时定位箍固定。2.3.9对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎10、顺序，再进行绑扎。2.3.10基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确，本工程底板钢筋支撑采用18钢筋制作马凳，双向交叉形布置呈梅花型（间距600mm），且马凳间用18钢筋相互连通。禁止直接放置在筏板底面，应在筏板上层网片与底层网片之间支撑。2.3.11根据设计和图集要求，本工程框架柱、内外混凝土墙、及筏板基础梁钢筋混凝土保护层均采用塑料成品进行控制梅花形布置，间距不大于600。地下室顶板楼层板钢筋保护层采用成品塑料马凳进行控制。哪部分钢筋型号大的就选用哪部分钢筋作为主筋施工，一般是短跨作为主筋。 2.3.12浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形11、后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、梁钢筋绑扎3.1施工流程 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下钢筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下钢筋固定布设吊筋3.2梁钢筋绑扎3.2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。3.2.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3.2.3根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部12、主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。3.2.4纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的300mm长的钢筋，间距600mm。3.2.5箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距柱、墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb500间距及肢数。（hb为梁截面高度）3.2.6梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座处，上部钢筋连接在跨中1/3处。4、楼板钢筋绑扎4.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢13、筋4.2板钢筋绑扎4.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，间距600mm，梅花形布置。4.2.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。并加马凳保证两层钢筋间距。4.2.5为了保证楼板底层钢筋保护层厚度，采用成品塑料作为垫块，间隔500mm梅花型设置固定在楼板最下部钢筋上。4.2.6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至支座的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。当板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。