1、公司生产车间质检、操作人员工艺管理及考核制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 作业文件过程名称：工艺管理制度及考核办法编号：版次A/3共4页1 目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。2 范围适用于本公司生产车间质检人员，操作人员。3 职责技质部门负责各产品的工艺方案确定；车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。4 内容4.1 现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失2、损坏，便于寻找。2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。4.2 现场工艺执行和过程控制1） 不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺3、文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求。 2）是否严格执行检验制度，并做好相关记录。 3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。4.3 工艺装备1） 生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。2） 工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀。3） 工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。4） 计量器具、检测装置应坚持周期检定，保持精度合格、标识清晰。5） 设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。4.4 工作现场管理1） 生产作业环境良好，具备便利、安全和4、整洁的操作平台和空间。2） 工作场所整齐、整洁、道路畅通。在制品按定置管理要求摆放、现场生产有序。3） 不合格品或待处理品应隔离放置，不得随意摆放、混淆摆放，并应有明显的标识。4） 原材料、生产半成品流转过程的标识明确。4.5 人员管理1）检验人员应熟悉标准要求，能按照要求进行检验2）及时做好对新工人、一人多岗的现场工艺培训和质量意识教育，关键岗位的操作工不能随意调换。 3）对不良品分析的原因措施要及时落实相关职任岗位，结合不良品对操作工进行现场工艺教育，必要时再进行培训、考核。并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证，做好前后数据记录。4.6不允许发生工伤事故和设备、产品质量事故。4.75、 现场工艺更改、改进控制1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，核对更改有无审核批准。2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈技术质量部进行处理。3）文件更改如涉及到工艺方面，要及时对操作工进行现场培训指导，掌握正确的操作和检测方法。4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改前的文件生产。5）对工艺更改涉及到的所有文件必须更新，防止混用，严重时可能出现质量事故。6）对工艺更改所涉及的更换、作废的文件，一定要及时收回旧版本文件，防止新旧文件共用。五、考核1、各岗位操作工负责对本岗位工艺文件的保管工作，如有缺失，按10元/张考核。2、现场工艺文件属公司技术资料，未经允许严禁私自改动或带出公司，违者处罚100元。3、各岗位操作员必须严格执行工艺纪律，在日常工艺纪律抽查时发现违反工艺纪律者交由质。量部处理，按照工艺纪律考核制度处罚。4、各工序工艺参数一经制定不得私自改动，如需改动或优化，必须通知现场工艺员，违者根据造成的后果严重性处罚50200元。5、具体的考核扣分办法按照工艺管理制度考核表进行。