1、目 录一、编制说明11.1、工程概况11.2、编制依据1二、施工总体部署及机构设置22.1、施工总体部署22.2、机构设置2、施工组织机构2、主要施工机械设备配置计划22.3、施工进度计划2三、箱梁施工方案33.1、0号块施工3、0号块托架3、0号块模板4、注意事项4、0号块的温控措施53.2、挂篮悬臂浇筑6、挂篮结构6、主要技术性能及参数8、主要特点9、挂篮拼装9、挂篮预压9、1#22#节段施工作业程序10、悬浇施工监控措施10、挂篮悬浇时注意事项11、箱梁悬浇施工中的挠度控制113.3、边跨现浇段及合拢段施工113.4、钢筋安装及预应力施工12、钢筋及预应力管道安装13、预应力施工13、预2、应力管道压浆173.5、混凝土施工19、原材料选择19、混凝土配合比设计19、混凝土的拌制20、混凝土泵送设备及管道布置20、混凝土的输送21、混凝土浇筑223.6、主桥施工测量控制24、挂篮安装定位测量24、模板安装24、挂篮调整定位测量25、箱梁线形控制25、施工监测监控28四、雨季、夏季、冬季施工措施294.1、雨季施工安排及防汛措施294.2、夏季施工措施294.3、冬季混凝土施工措施29五、质量保证体系及其措施315.1、质量保证体系315.2、质量管理机构315.3、质量目标及创优规划315.4、几项具体质量保证措施32、0号块施工的质量保证措施32、悬臂段施工质量保证措施33、混3、凝土施工工艺管理措施33、箱梁混凝土工程质量保证措施34、预应力施工质量保证措施35、普通钢筋质量保证措施36、预埋件安装的保证措施37、箱梁顶面平整度控制措施37六、安全保证体系及其措施386.1、安全目标及安全防范重点386.2、安全保证体系386.3、安全管理措施386.4、施工安全措施396.5、预应力工程中的安全措施40七、工期保证措施417.1、工期目标417.2、工期保证体系417.3、工期保证措施41八、环境保护措施438.1、施工阶段的环境保护措施438.2、水环境的保护措施438.3、大气环境的保护措施43XX河特大桥主桥箱梁施工方案一、编制说明1.1、工程概况XX河特大桥4、主桥上部构造为106+3200+106m五跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部梁高12m，跨中梁高3.5m，顶板厚28cm，底板厚从跨中至根部由32cm变化为110cm，腹板从跨中至根部分三段采用40cm、55cm、70cm三种厚度，箱梁高度和底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁顶板横向宽12.5m，箱底宽6.5m，翼缘板悬臂长3m。箱梁0号节段长18m（包括墩两侧各外伸1m），每个悬浇“T”纵向对称划分为22个节段，节段数及节段长从根部到跨中分别为73.5m、44.0m、114.5m，节段悬浇总长90m。边、中跨合拢段长均为2m，边跨现浇段长5m。箱梁根部设四道厚0.7m的横隔板，中跨跨中设一5、道厚0.4m的横隔板，边跨梁端设一道厚2.0m的横隔板。主桥上部结构采用三向预应力，纵、横向及部分竖向预应力均采用美国ASTM A416-97A标准270级高强度低松驰钢绞线，标准强度1860Mpa，设计锚下张拉控制应力1395Mpa。箱梁纵向钢束每股直径15.24mm，大吨位群锚体系；顶板横向钢束每股直径12.7mm，扁锚体系；竖向预应力在箱梁高度大于6m时采用钢绞线，在箱梁高度小于6m时采用精轧螺纹钢筋。1.2、编制依据 沪蓉西国道主干线湖北宜昌至恩施公路两阶段施工图设计（第12合同段：YK90+200YK91+406） 沪蓉国道主干线湖北沪蓉西（宜昌至恩施）高速公路土建工程设计施工总承包6、招标文件（2004年2月）。 交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98） 交通部颁公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 公司ISO9001：2000版质量标准中，正在执行的质量手册、程序文件。二、施工总体部署及机构设置2.1、施工总体部署主桥箱梁悬臂节段共配备弓弦式挂篮8套，设计自重800KN。安排桥梁一队、桥梁二队负责施工。根据主墩任务完成情况逐个安排0号块施工，0号块采用托架施工，0号块施工完成后再开始利用挂篮对称施工悬臂节段，并利用挂篮浇筑中跨合拢段、次中跨合拢段，边跨现浇段及合拢段利用三角架配合吊架施工。边跨7、合拢段施工完毕后，拆除三角架实现主桥箱梁的体系转换。纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，真空辅助吸浆工艺。2.2、机构设置 2.2.1、施工组织机构 项目部由项目经理牵头，设项目书记1人、项目总工1人、项目副经理3人、经理部下设工程技术部、质量管理部、计划合同部、财务部、机务材料部、安全环保部、综合办公室等“六部一室”，工程技术部下设测量组，质量管理部下设试验室。项目部组织机构详见：附表01项目经理部组织机构框图。2.2.2、主要施工机械设备配置计划本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本合同段施工机械设备及测量试验设备的配置，主要施工机械设备详见：附表02主要施工机械设备配置表；8、主要材料试验、测量、质检仪器设备详见：附表03试验检测仪器配置表。2.3、施工进度计划分项工程施工进度计划详见下表：序号分 项 工 程工 期（天）10号块 702挂篮拼装3031#22#块平均104中跨合拢段305次中跨合拢段206边跨现浇段307边跨合拢段20三、箱梁施工方案3.1、0号块施工箱梁0号块待桥墩施工完成后，在墩顶旁利用托架浇筑，因0号块结构及受力均较为复杂，加之纵向及竖向预应力管道集中，钢筋密集，混凝土方量大，为了确保结构强度并防止有害裂缝出现，浇筑时采用分三层浇筑时，各层混凝土龄期控制在7天内，避免因各层混凝土收缩的差异导致混凝土的开裂。另外在顶板浇筑后，应切实注意0号块件内9、外的浇水养生，加强块件的通风降温，以避免内外温差造成混凝土的开裂。0号块长18m，高12m，0号块两端各悬出一米，混凝土707m3。墩顶两侧设置耳墙将墩身与0号块连接，0号块结构复杂，预埋件、钢筋、三向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有双向横坡，端面与待浇段密切相连，施工难度大。考虑到混凝土方量较大及顶板预埋管道多，分三次浇筑成型，第一次浇筑5m高、第二次浇筑至腹板顶、第三次浇筑顶板，采用整体大块模板搭设支架现浇的施工方案。两肢中间采用在墩上安装牛腿，牛腿上安装型钢桁架作为施工平台,施工0号块。托架以110%的荷载进行预压，以消除非弹性变形。用塔吊进行托架安装，混凝土泵送入仓，插入式振动10、棒振捣。0号块上应准确预留挂篮后压锚锚孔。、0号块托架托架安装0号块采取在支架上浇筑，墩身施工时在墩身上预埋钢板焊接牛腿及托架。双肢内侧托架为2C22a槽钢组合桁架，一个0号块设置6片桁架，桁架上安装U型顶托，并铺设横桥向I20a工字钢。U型顶托调节高度约25cm。桥墩双肢外侧利用I40a工字钢焊接两个大三角架和四个小三角架，三角架上，直接安装挂篮的底模平台，小三角架主要用承受砼的重量，大三角架主要用来承受挂篮的前下横梁的重量。双薄壁空心墩耳墙随0号块一同浇筑。0号块采用三次浇筑，对于0号块的部分部位（隔板、底板）进行相应的水化热计算，根据实际需要确定是否设置冷却管等降温措施。具体施工方案详见11、：XX河特大桥0号块施工方案图（一）、（二）、（三）。 托架预压支架预压采用在墩身上预埋钢板，并焊反力架，对应箱梁腹板的四片桁架用预应力钢绞线配合千斤顶作为预压的施力体系，对应箱梁底板的两片桁架采用钢筋堆载预压，预压荷载采用0号块箱梁第一次浇筑砼自重的110%并按砼分区重量对应布置，施力程序按5%50%100%110%分级施压，每级施压对应托架节点测量节点竖向位移作为底模调整标高的依据之一。具体施工方案详见XX河特大桥0号块托架预压方案图。、0号块模板 底板安装墩身顺桥向外侧直接采用挂篮的底模平台作为底模，双肢内侧底模采用大块平面钢模，待0号块浇筑完毕并达到设计强度的85%后，即可在0号块上拼12、装挂篮，利用挂篮吊带悬吊底模平台的下横梁，使支架不受力，移动挂篮，并开始施工1号节段，拆除0号块托架。 侧模及内模0号块外侧模设平面模板及倒角模板，平面模板采用大块的平面钢模，模板面板厚度=5mm，筋板采用L50758mm角钢，平面钢模后设桁架背肋，将模板与桁架分离设计，桁架与钢模间用联结板联成整体。内侧模及顶模均采用竹夹板拼装，竹夹板后设510cm木枋，木枋后用2C10槽钢作为竖向背肋。并设置平面模与转角模，平面模采用大块模板，转角模单独加工，平面模与转角模利用型钢背肋及销栓连接；腹板的模板利用横向支撑和对拉螺杆固定，并利用在底模上加支撑来固定内模顶板模板。内、外模板利用对拉螺杆对拉，拉杆在13、箱梁内的部分利用通长拉杆连接，并利用钢管及U型顶托作对撑，确保内模不变形。腹板浇筑时利用钢管搭设脚手支架，腹板浇筑完毕后，接长脚手支架，安装U型顶托，铺设木枋及竹夹板作为顶板的底模。 模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为5 mm；轴线偏位允许偏差为10 mm，模面平整度（2m靠尺检查）允许偏差为3 mm。、注意事项预埋件安装时采取可靠的定位措施，防止墩身混凝土灌注过程中预埋件移位。0号块底板和顶板预留挂篮吊杆锚固孔，并确保预留孔误差符合挂篮安装要求。预埋挂篮锚固用精轧螺纹钢筋的位14、置直接关系到挂篮能否顺利安装以及挂篮的安全，因此必须采取可靠的定位措施保证精轧螺纹钢筋的位置偏差符合挂篮安装要求。、0号块的温控措施0号块分三次浇注，第一次浇注的混凝土已完成大部分收缩并降温，第二次浇注的混凝土的收缩和水化热降温引起的收缩，会受到第一层已浇混凝土的约束，因而开裂。其原因和承台上桥墩开裂类似，有的称为“基岩约束效应”。 防裂措施在材料上反复优化配合比，采用低收缩低水化热混凝土，控制混凝土水化热的影响；根据不同的施工环境（季节），保证混凝土的入模温度满足规范要求；尽量降低混凝土浇筑温度。高温季节施工，降低材料温度，避免吸收外热。a.施工时间安排在晚上11：00到次日上午8：00之间15、。b.水泥温度施工时不能超过50。如果水温过高可采用加冰冷却，拌合时不超过2。利用XX河河水在开工前对碎石进行冷却降温，温度不超过18，经过计算混凝土的入模温度以不超过19为宜。为了确保结构强度并防止有害裂缝出现，浇筑时采用分三层浇筑时，缩短两次浇注的间隔时间，使各层混凝土龄期差尽可能的不大于7天，以避免新旧混凝土的收缩差过大导致腹板出现裂缝。在顶板浇筑后，保证0号块内外通风降温，以避免内外温差造成混凝土的开裂。必要时采用冷却水管控制水化热温度。桥墩及0号块两次混凝土浇注的龄期在任何情况下不得大于25天。 温度测试与测点布置方案为了更好地控制温差，对0号块混凝土温度进行监测。监测的时间为混凝土16、浇注完毕后15天内。考虑到0号块的对称性，在其1/4范围内布置测温点。温度测点在其平面内对角线上布置3个；立面上，沿高度方向布置3层，一共9个。 温度测点位置应适当离开冷却水管。各测点采用铂热电阻温度传感器测试温度。在浇注完后初期，每1个小时对各测点测试一次，记录数据，连续24小时监测。在后半期，温度变化不大时，测试时间间隔适当放宽。混凝土的养护、温控方案控制措施混凝土的养护采用两层土工布外加一层彩条布将周围封严，保持暖棚内温度处于一定温度，必要时在暖棚内生火炉，火炉上烧热水，使之散发水蒸气，并采用温度计测量暖棚内温度，保证混凝土体内与外表面的最大温差25。混凝土内腔采用2m蓄水养生法进行养生17、。温控措施a.升温阶段，每小时测量一次温度。在温度达到最高时，视情况加大测温频数。b.确认温度达到最高点，立即关闭冷却水管一段时间（4小时），察看降温情况，保证在12小时内降温1的条件，调节冷却水管水流量。c.当降温规律掌握后，按4小时测温频率进行控制。应急措施在温度监测过程中，如发现温差超出控制目标，则须采取应急措施。急措施有：a.控制冷却水管的水流量，用专人看守。b.加强保温措施,根据计算及时调整混凝土表面覆盖土工布厚度等。箱梁0号块施工工艺详见：附表040号块施工工艺流程图3.2、挂篮悬臂浇筑、挂篮结构挂篮由两组弓弦式主桁架、底模平台、模板系统、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。18、挂篮前横梁吊点与前支点、前支点与后锚点间距均为5.5m。主桁架：主桁架是挂篮的主要受力结构。由两榀弓弦式主桁架、竖向联结系和水平联结系组成。两榀主桁架中心间距为6.0m，高3.43米，主纵梁总长12.0m，两端各接长1.2m作为张拉和液压操作平台，桁架主纵梁采用C40c槽钢结合焊接、其它杆件均采用219mm，d=14mm的无缝钢管组合焊接的形式，节点采用销轴联结。挂篮的横向连接杆件与挂篮的后上横梁连成整体，一方面可以保证主桁架的横向稳定，另一方面在挂篮走行状态悬吊底模平台克服后上横梁的挠度过大的问题，第三就是确保实现两片主桁架同步行走。底模平台：底模平台直接承受节段混凝土重量，并为立模，钢筋绑19、扎，混凝土浇筑等工序提供操作空间。其由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模模板等组成。底模模板采用d=10mm的钢板，下设I14工字钢小横梁；纵梁采用I45c和I32c工字钢；前、后下横梁均采用2C40槽钢组合焊接。前后横梁水平距为5.5m，纵梁与横梁利用销轴连接，以保证下横梁始终处于竖直状态。模板系统：外侧模采用大块钢模板，内模采用竹夹板拼装。为适应桥面横坡，外侧模分高边和低边两种规格，采用模板与桁架分离设计，长度均为5m，总高度分别为11.955m和12.205m。内模可整体收缩，并利用手拉葫芦沿挂篮主纵梁整体滑移就位。悬挂系统：悬挂系统用于悬挂底模平台、外模和内模。并将底模平台、外模、内模的自20、重、节段混凝土重量及其它施工荷载传递到挂篮主桁架及已浇节段上。悬挂系统包括底模平台前后吊带、内外模走行梁前后吊杆、垫梁、扁担梁及螺旋千斤顶。挂篮吊带采用16Mn钢制作，前横梁设四组吊带，每组吊带分A、B、C三种规格，长度分别为5m、5m、6m，其中C型吊带截面尺寸为15032mm，每间距120mm钻50.5mm圆孔；B型吊带中间部分截面尺寸为10032mm,两端均钻50.5mm圆孔，孔位附近截面尺寸加大为15032mm。A型吊带一端钻圆孔，处理方式同B型吊带，在与下横梁连接的部位开100100mm方孔，并对开孔处的截面尺寸加大处理，利用50cm长9090mm的方销与下横梁进行连接。后横梁设六组21、吊带，其中最外侧的两组吊带与前横梁吊带连接方式相同相同，仅D型吊带较B型吊带长100cm。后横梁外侧两组吊带主要用来在挂篮行走时受力；中间的四组分别安装在箱梁底板上（两组），箱梁腹板外侧（两组）采用预埋高强螺栓安装挂座的方式实现吊带的受力。中间四组吊带长度均为4m，一端钻圆孔，在与下横梁连接的部位开100100mm方孔，并对开孔处的截面尺寸加大处理，利用50cm长9090mm的方销与下横梁进行连接。内、外模悬挂系统的吊杆均采用单根32精轧螺纹钢筋，吊杆的上下两端均采用YGM锚具锚固。锚固系统：锚固系统设在两片主桁架的后节点的，采用两根15m长及两根1.7m的扁担梁，每片桁架两侧各安装三根锚杆，22、后压锚合计12根锚杆。锚杆分别穿过箱梁顶板及翼缘板利用分配梁锚固，其作用是平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。后锚杆采用32精轧螺纹钢筋。15m长的扁担梁两端安装下挂操作平台，用来安装和拆除翼缘板下的锚固分配梁，操作平台与挂篮同步行走。挂篮走行系统：走行系统包括垫枕、轨道、前支座、后支座和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于主桁架后节点的后支座反扣在轨道翼缘下并沿翼缘行走。挂篮走行由4台YCL60型千斤顶顶推前后支座并带动挂篮主桁架、底模平台有外侧模一同前移就位。挂篮行走程序：先松外侧模下的千斤顶，使外侧模悬挂梁受力，松外侧模吊杆，使外侧模下降约10cm左右，利用手拉23、葫芦使外侧模在悬挂梁上横移，模板脱离箱梁腹板砼表面约10cm左中，顶起外侧模下的千斤顶，将外侧模外侧的抗倾覆梁吊在挂篮前上横梁及后上横梁上，将外侧模桁架与挂篮下横梁利用钢丝绳及手拉葫芦拉紧，以防止外侧模板向内侧翻，解除外侧模悬挂梁的受力状态。解除后下横梁内侧四根吊带的受力状态，由外侧两根吊带受力。利用千斤顶调节前、后六根吊带的长度，使底模平台下降。少量松挂篮后压锚，用千斤顶将挂篮在距已浇节段前端30cm处及后锚点处顶起，随着千斤顶的顶起量可继续少量松挂篮后压锚，直到挂篮轨道被挂篮的前后滑爪提起后为止，在已浇节段上按要求垫好轨枕后，利用行走千斤顶将导轨前移至合适位置，逐渐放松千斤顶，将导轨在挂篮24、后支座处附近锚固，全部放松千斤顶。此时挂篮的后锚力全部转移到导轨及导轨压锚上，全部解除挂篮后下锚。利用行走千斤顶将挂篮缓慢前移，注意挂篮行走时两片桁架的同步。挂篮行走就位后，安装挂篮后下锚，将挂篮底模平台提起，注意同一根横梁上的吊带应同步操作，安装后下横梁的四根压锚吊带，根据测量调节前下横梁的标高，调整模板四角坐标后顶紧后下横梁的四根压锚吊带，依次将外模安装就位。内模在箱梁底、腹板钢筋绑扎完成后采用手拉葫芦沿内模走行梁滑移就位。3.2.2、主要技术性能及参数适应最大节段重：2500KN。适用施工节段长：4.5m5m适用梁体宽度（底/顶）：6.5/12.5m适用梁高：12.03.5m挂篮自重：825、00KN。走行方式：液压千斤顶牵引。工作状态倾覆稳定系数：4.0走行状态倾覆稳定系数：2.0挂篮整体最大变形：19mm3.2.3、主要特点主桁架结构简单，受力明确，重量轻、刚度大、重心低、变形小。挂篮的拼装、使用、拆除安全、方便。操作方便、安全，施工人员站在梁顶即可完成各项操作。挂篮设计采用大型结构软件进行整体三维空间分析，使用安全可靠。采用无平衡重液压千斤顶牵引方式，走形平稳、安全。3.2.4、挂篮拼装0#块长18m，能够满足挂篮拼装要求。0号块浇筑完毕后，即可开始组织挂篮拼装，利用塔吊将挂篮各构件逐件吊上0号块进行安装。挂篮安装顺序如下： 检查0号块底板和顶板预留孔的孔径、位置、垂直度误差26、是否满足挂篮安装要求；检查挂篮锚固用精轧螺纹钢筋位置、伸出梁顶长度误差是否符合挂篮安装要求；清点挂篮桁架杆件、销轴、螺栓等连接材料是否齐全，清点挂篮安装用的小型机具、材料是否满足安装需要。确认塔吊起重能力是否满足安装工艺需要。 安装轨枕和轨道。两侧轨道中心距误差不大于5mm，两侧轨道的中心线与箱梁中心线偏差不大于2mm。 安装前后支座及支座滑爪； 安装挂篮主纵梁，将挂篮主纵与前后支座用螺栓连接，安装前、中、后联坐， 安装挂篮后压锚，安装挂篮前、后上横梁，使挂篮主纵梁连成整体。 利用销轴将挂篮桁架各杆件连接拼成单片桁架。高强度螺栓施工严格按JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27、。 安装挂篮横向联系，将两片主桁架顶部连成整体；安装后上横梁的斜拉杆。 安装前、后吊带六根吊带，用千斤顶带紧。由于底模平台在0号块浇筑时已全部安装到位，故此时可省略此步骤。 安装挂篮外侧模桁架、模板、外侧模悬挂梁，安装顺序应自下往上，一边安装一边临时加固，以防止外侧模倾覆，模板与桁架之间利用钩头螺栓连接。 底板和腹板钢筋绑扎完成后安装内模吊梁及内模等。3.2.5、挂篮预压为了确保箱梁悬浇施工中挂篮变形在安全范围内，在浇注1号节段前需按设计要求对挂篮系统进行超载预压。挂篮预压可采取在箱梁0号块上预埋钢板焊接型钢反力三角架，并利用千斤顶对挂篮进行预压加载，加载过程采用分级加载的方式进行，加载前测量28、人员在纵梁上做好观测点并读出初始值，每级加载完成后测量出读数，并在卸载前再记录一次测量结果。对加载观测记录数据进行整理分析，按照弹性变形值确定挂篮施工过程中弹性变形预留值。挂篮结构详见：XX河特大桥弓弦式挂篮总装图（一）、（二）。3.2.6、1#22#节段施工作业程序从1号节段开始均采用挂篮在T构两端进行对称悬臂浇筑施工。悬臂灌注工艺流程详见：附表05挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图。挂篮悬灌箱梁节段的施工步骤，严格按照设计文件要求的程序进行，不得任意改动。悬臂两端混凝土浇筑同步进行，其差值不得大于一块底板重量。梁体浇筑混凝土时，随时观测桥墩偏移量，如偏移过大需用压重来调整，悬臂最大时，必须严格控制29、外加荷载与荷载偏心。箱梁底为1.8次抛物线，梁底按设计图纸放样控制。顶板中及时预埋栏杆埋件、安装伸缩缝钢筋，预留泄水管孔位。3.2.6.1、悬浇施工监控措施项目部成立XX河特大桥监控量测小组，配备全站仪、高精度水准仪、电脑等工具，对箱梁每个施工节段前端的左、中、右三点进行监控量测，主要监测数据有： 已浇段高程测量：挂篮走行前梁端左、中、右三点高程；挂篮到位后梁端左、中、右三点高程；浇筑前梁端左、中、右三点高程；浇筑后梁端左、中、右三点高程；预应力张拉后梁端左、中、右三点高程； 浇筑段高程测量：浇筑前模板高程、浇筑后模板高程、预应力张拉后模板高程； 线型控制：每个节段立模前后分别对箱梁纵、横线位30、进行测量监控。 温度测量：上述测量进行时，每次记录相应时段的温度。浇筑砼前对每个节段进行上述测量，并对各节段数据进行累加统计分析，与设计图提供数据进行对比。如不吻合则及时报监理工程师和设计院，对预应力值或立模标高值等进行调整，以保证箱梁线型与设计图符合。特别在合拢前加大监控密度，对水箱加载前、后两端箱梁高程进行监控调整，确保合拢段高程达到设计要求。各项监测数据及时整理后上报监理工程师和业主。3.2.6.2、挂篮悬浇时注意事项 必须掌握平衡施工的原则，挂篮两端对称施工，尽量减小两端施工荷载（或恒载）差，保证两端基本平衡； 及时调整、纠正挂篮轴线偏差，保持挂篮自身平稳； 按时检查各节段标高，使用精31、密水准仪（精度要求为1mm）抄平，并将所测结果及时填入观测表中，作为下一节段的调整参数； 施工过程中，随时观察检查各个吊带，锚杆的情况，确保挂篮施工中的安全； 砼施工时，严格按照先底板，后腹板，再顶板，先前端、后尾端的原则浇筑； 砼浇筑完成后，应对预应力孔道进行清孔检查，确保孔道通畅。3.2.6.3、箱梁悬浇施工中的挠度控制 施工荷载（含挂篮自重）不允许超过设计施工荷载的重量，根据荷载计算各节段施工预留拱度并与设计预留拱度力求统一； 依据预留拱度值预留每节箱梁预留拱度，并在两端底板浇筑完成后重新调整预留拱度（此时结构挠度已形成）； 挠度观测，在箱梁砼浇前、砼浇完毕后、张拉完毕后，分别在每个节段32、上预留观测点进行精密抄平，并将观测结果填入观测表中，以便于下节段拱度的预留； 除以上手段外，与监测监控单位联合对箱梁的挠度、轴线全过程监控，并及时调整。3.3、边跨现浇段及合拢段施工箱梁边跨现浇段长4.5m，梁高3.5m，节段混凝土方量为80.23m3，采用在墩顶焊接型钢三角架支架作为平台浇筑。箱梁合拢段包括：中跨合拢段、次中跨合拢段、边跨合拢段，节段砼方量均为13.47m3，中跨及次中跨合拢段采用挂篮施工，边跨合拢段采用三角架配合吊架施工。 桥梁合拢施工顺序：中跨合拢段次中跨合拢段（同时施工边跨现浇段）边跨合拢段。 中跨及次中跨合拢施工采用挂篮浇筑，此时挂篮（含模板）重量约为50T，并将挂篮33、前横梁与相对应的22节段进行锚固。合拢段施工时应先安装平衡合拢段混凝土重量的水箱，安装内外刚性支承，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每束张拉力500KN，作为临时合拢束并锚固，但不灌浆。平衡水箱内的水需根据砼的浇筑速度将其排出，砼浇筑完毕，水箱卸载完毕。 次中跨合拢段待中跨合拢后进行，操作与中跨相同，张拉为两端对称同步张拉。 边跨合拢段待次中跨合拢后进行，边跨合拢采用三角架配合吊架施工，其它操作与中跨相同，张拉时在靠近主墩的一端进行单向张拉。 合拢温度的选择：合拢应尽快在短时间内完成，施工温度应控制在155，如不能在设计的温度范围内合拢，则应报设计单位认作相应调整后施工。 箱梁边跨现浇段及合拢34、段施工在中跨合拢之后进行。边跨现浇段及合拢段施工，采用托架施工，在墩身内预埋钢板，并在预埋钢板上焊工字钢，形成三角支架，并进行横向联系，支架上再铺I20工字钢及2C10槽钢，设置U型顶托以调节底模标高，U型顶托上铺木枋。木枋上立模现浇边跨现浇段，底模及内外模均可采用挂篮浇筑时的内外模板。 合拢段施工前要注意两悬臂段的高程，加强监控和测量、通过合拢前数个节段的联测和调整，避免高差。 边跨现浇段在支架上一次浇筑完成，支架按规范要求的恒载进行预压以确保安全和消除非弹性变形，并按实测的弹性变形量和施工控制要求，确定立模高和预拱度。施工方案详见：XX河特大桥边跨现浇段及合拢段施工方案图（一）、（二）。工35、艺流程详见：附表06合拢段施工工艺流程图、附表07边跨现浇段施工工艺流程图。3.4、钢筋安装及预应力施工XX河特大桥主桥上部构造按全预应力混凝土设计，采用三向预应力，纵、横向及部分竖向预应力采用美国ASTMA416-97A标准270级高强度低松弛钢绞线，标准强度1860Mpa，设计锚下张拉控制应力1395Mpa。箱梁纵向钢束每股直径15.24mm，大吨位群锚体系；顶板横向钢束每股直径12.7mm，扁锚体系；竖向预应力在箱梁高度大于6m时采用精轧螺纹钢筋。纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，箱梁横竖预应力钢束（筋）采用单端张拉，横向预应力钢束的张拉端和锚固端交错布置；真空辅助压浆工艺。箱梁逐36、段悬浇过程中，节段混凝土的浇注、钢束的张拉、挂蓝和机具的移动等，遵循对称、均衡、同步进行的原则，每一截面的钢束按先T（节段顶板悬浇钢束）束、后W（节段顶板悬浇下弯钢束）束的顺序对称张拉。平常梁面上尽量少堆放材料和施工机具，并注意悬臂两端对称堆放。3.4.1、钢筋及预应力管道安装 钢筋及预应力管道安装顺序钢筋在钢筋制作棚内制作，运输到主墩下，利用塔吊上墩、人工安装，当普通钢筋与预应力钢筋位置冲突时普通钢筋让位。箱梁底模和两侧的外模板安装好后，便可进行钢筋安装，钢筋安装顺序如下：安装底板钢筋（及底板预应力定位网片）安装腹板钢筋、竖向预应力筋及其定位网片安装腹板纵向波纹管、定位网片、螺旋筋安装腹板端37、模及锚垫板内模滑移就位安装顶板下层钢筋（及底板预应力波纹管）安装顶板上层钢筋、横向预应力筋及锚垫板、倒角以上的纵向波纹管。安装腹板钢筋时注意双薄壁空心墩耳墙钢筋的安装。 钢筋和预应力管道安装注意事项锚垫板、螺旋筋及管道中心线应在同一轴线上，并将锚垫板牢固固定在封端模上，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏位。竖向预应力粗钢筋必须定位准确、固定可靠。由于普通钢筋较密，为方便混凝土入模和捣固，适当调整局部普通构造钢筋位置，预留混凝土入模和捣固空间。钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求。为保证钢筋保护层厚度，底板钢筋、腹板内外侧钢筋均应设垫块，垫块间距按1m间距布置，如有需要，局部可适当增加。波纹管38、严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎牢靠，曲线管道定位网片间距不宜大于0.5m。波纹管露出梁端20cm左右。波纹管的接头管采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度15cm，并在接缝处缠胶带纸密封，以防止漏浆。3.4.2、预应力施工根据省指文件要求，预应力施工应在混凝土强度达到设计强度85%且混凝土龄期不少于7天后方能张拉预应力束，预应力束张拉采用张拉力和伸长量双控。采用塑料波纹管，真空辅助压浆工艺。箱梁纵向预应力筋采用15.24（1860MPa级）钢绞线，钢绞线在现场下料，待节段混凝土浇筑完毕后，即可穿束安装。横向预应力均采用BM13-3锚固体系，固39、定端用YH3型专业压花机压花自锚，张拉端锚具为BM13-3扁锚，张拉设备采用YDC240QX型千斤顶单束单向张拉。坚向预应力011、11节段均采用BM15-3锚固体系，固定端用YH3型专业压花机压花自锚，张拉端锚具为BM15-3扁锚，张拉设备采用YDC240QX型千斤顶单束单向张拉。其余节段均采用直径32mm精轧螺纹粗钢筋，锚具采用YGM-32型，张拉设备采用穿心式YC60B型穿心千斤顶，采用梁顶单向张拉方式。 预应力管道 预应力管道均采用塑料波纹管，按1m间距设置一道定位网片进行定位，应确保成型后的波纹管线型、位置满足设计要求；由于采用真空吸浆工艺，故中间不设通气孔。竖向预应力钢束或粗钢筋应40、在管道底部设置通气管，压浆时宜自下向上压，以防止因浆体在重力作用下浆底部填满空气不能排出。通气管安装时应确保竖向波纹管下端密封良好，不漏浆。施工中注意备用管道的保护，施工完成后若未使用备用管道，及时将其封口，严禁堵塞，保证运营过程中需要时能及时方便的启用。 钢绞线下料钢绞线的下料长度应适当考虑千斤顶的工作空间。下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。钢绞线除锈。严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。钢绞线锚固位置除锈。将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而41、出现锚固不紧或滑丝现象。 钢绞线编束及穿束钢铰线下料后,理顺后用镀锌铁丝绑扎，间距为12.0m，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。对于超长束应焊制束头，便于穿束。注意在焊制束头时，在钢绞线端头附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为20cm。用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆放，用防雨布遮盖。纵向预应力束，对于长度较小的钢束（L100m），可采用单根穿束。对于超长束（L100m），可采用卷扬机整束牵引的方法穿束。 32精轧螺纹钢筋下料下料前应对弯曲预应力精轧螺纹粗钢筋进行调直处理，清除表面的浮锈、污42、物，钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头应予以切除。下料时采用砂轮机切割，禁止使用电焊切割。在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋直径。在张拉端露出锚具的长度大于或等于6个螺距。预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端将螺帽、垫板、波纹管固定牢固，底端通气孔应封闭严密以防止漏浆。 张拉顺序先张拉顶板纵向束，纵向束要横向对称双向张拉，但可分先后。合拢段临时束张拉，应在临时劲性骨架设置后，按原设计要求对称张拉，至底板张拉完成后松束。底板钢束在合拢段完成后，依照先张拉长束后张拉短束的顺序，横向对称。考虑到边跨现浇段两端与T梁接壤处空间张拉操场作空间的影响，底板束拟采用单向张拉。横、竖向预应力束应滞43、后三个节段张拉，即当张拉第n束纵向预应力束时，张拉第n-3束横、竖向预应力束。 钢绞线张拉安装工作锚及夹片之前要用黄油涂沫以便退顶时拆卸。利用工作支架安装千斤顶。徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。张拉到由实验确定的初始张拉力停止送油，读油表数，量取千斤顶伸长量记录。按张拉力010100分级缓慢施力，如两端张拉时要求张拉速度同步，伸长量保持一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉力施加至设计张拉力的100时，持荷2分钟，回油锚固。比较实测伸长量和理论伸长量，其误差应6，否则应查明原因。开启油阀，回油退顶，回油过程应缓慢进行。当活塞行程不够时可反复数次张拉至设计张拉力后，持荷2分钟，回油锚固，并作好44、记录。 精轧螺纹钢筋张拉在32精轧螺纹钢筋上，安装锚具并用扳手拧紧。用连接套将需张拉的预应力钢筋接长，并应保证连接套两端均至少拧上6扣螺纹长度。安装张拉坐，将千斤顶就位套在接张的预应力钢筋上，安装并拧紧张拉端螺母。千斤顶进油安照010100的程序施力。当油压达到设计控制张拉力，测量并记录10、100时的伸长量，拧紧螺母。回油退顶。预应力钢筋张拉采用张拉力与伸长量双控，当施力达到设计张拉力时，伸长量误差不得超过计算伸长量的6，否则应查明原因方可继续施工。 钢绞线切割和封锚钢绞线张拉完毕即可对已张拉钢束多余的钢绞线进行切割，切割必须采用砂轮机，任何预应力钢筋均不能用电弧、氧割进行切割。预应钢束及预45、应力钢筋切割时，切割处与锚具距离应大于等于30mm，但不宜过长，即要防止钢绞线或精轧螺纹钢筋松脱，又要防止预留长度过多，不易封锚。封锚前先将锚具周围冲洗干净，采用砂浆封锚，并应确保其密实，以防止在压浆抽真空是漏气而造成孔内不能形成真空。 预应力施工时的注意事项预应力钢筋进行验收，验收包括：质量证明书、包装标志是否齐全正确、是否有损伤，油污，锈蚀、对钢材进行原材料检验。竖向钢筋用的连接器、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能根据供货情况确定是否复验，对连接器做连接能力试验。精轧螺纹钢筋在装卸中尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放在枕木上，46、以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放采取防雨，干燥措施。预应力管道施工中要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角；砼施工时振动棒等不得碰撞管道。管道接头要连接牢固，接头长度以每端约为15cm，并用胶布缠紧。 为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生特殊情况亦应重新校验。千斤顶和油表必须配套使用，不得更换变动。当砼强度达到85%以上且龄期不少于7天方进行预应力施工。3.4.3、预应力管道压浆预应力施工完毕后24小时内应组织进行孔道压浆，孔道压浆采用真空吸浆工艺。 准备工作张拉施工完成后，要切除外露的钢47、绞线（注意钢绞线的外露量30mm，进行封锚；在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；确认水泥浆配合比；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性阀门2灌浆方向阀门1阀门3透明管废料收集仓透明管压力表真空泵负压容器锚具盖帽通风阀压力管压浆泵压力表阀门4 真空辅助压浆施工工艺 试抽真空关闭阀门1、3，打开阀门2和4，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力-0.07-0.48、1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵2min，若压力降低不小于0.02Mpa，即可认为孔道能达到并维持真空。如未能满足此数据则表示整个管道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 拌浆拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀。将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌35min，然后倒入储浆桶。倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； 压浆搅拌水泥浆使水灰比、流动度。泌水性达到技术要求指标。启动真空泵，当真空度达到并维持-0.08Mpa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压49、浆。当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门4，同时找开阀门3，关闭真空泵（注意透明高压管应超过10米长以便控制）；观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2。压浆泵继续工作，在0.7Mpa下，持压1-2分钟，关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管、附件，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的阀门，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。 管道压浆注意事项整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；输浆管应选用高强度胶管，抗压能力2Mpa，高压灌浆时不易破裂，注意连接要牢靠，不得托管。灰浆进入灌浆泵之前应通过1-250、mm的筛网进行过滤。搅拌后的水泥浆必须做流动度，泌水性实验，并浇注浆体强度试块。 浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内）孔道一次灌注要连续。搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。储浆灌的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；安装在压浆端及出浆端51、的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。3.5、混凝土施工本工程主桥连续刚构箱梁混凝土为C55混凝土，采用泵送施工，采用集中拌合，由输送泵直接入模。T构两端的梁段混凝土对称浇筑一次成型。由于现场泵送水平距离约100m长，垂直高度达200m高，施工前在原材料选择、配合比设计、施工工艺设计等方面仔细考虑，施工过程中按工艺设计及规范要求严格控制。3.5.1、原材料选择 水泥选用符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所规定的标准的P.O42.5普通硅酸盐水泥。 粗骨料选用525mm连续级配碎石，且针片状颗粒含量不大于12的碎石，含泥量不大于1%，并满足其它相关规范规定的指标，具有良好的级配。52、 细骨料选用细度模数为2.33.0的河砂，要求满足相关规范规定的指标，且有良好的级配。 外加剂根据混凝土的工作性要求选择。3.5.2、混凝土配合比设计 混凝土的配合比要求根据混凝土泵送高度及现场施工的需要，砼出仓时坍落度控制在1822cm，混凝土经时0.5小时，坍落度损失值为23cm。混凝土的砂率宜为3845，要求混凝土拌合物的保水性良好，能提供一定水份在管壁上形成一层连续的润滑水膜，使泵送摩擦阻力减少，便于泵送。混凝土的设计强度为55Mpa，试验室配制强度应控制在64.9Mp以上，水灰比控制在0.320.36为宜。混凝土缓凝时间不小于15小时。 混凝土配合比的确定根据混凝土的性能要求，精心选53、择各种原材料，按计算结果多次试配，寻求同时满足混凝土设计强度和可泵性的最优配合比，并报高监办和指挥部试验室审批。目前已经省指批复两组C55砼配合比：每立方砼的材料用量为：华新P.O42.5水泥395Kg，赤壁电厂I级粉煤灰40Kg，荆门葛洲坝水泥厂矿粉60Kg，洞庭湖黄砂692Kg，五峰采花石料厂525mm连续级配碎石1083Kg，水152Kg，上海格雷斯系列ADVA180缓凝高效减水剂3.22Kg。水泥用量395Kg/m3，水胶比：0.31，外加剂掺量：0.65%。每立方砼的材料用量为：华新P.O42.5水泥395Kg，赤壁电厂I级粉煤灰40Kg，荆门葛洲坝水泥厂矿粉60Kg，洞庭湖黄砂6754、1Kg，五峰采花石料厂525mm连续级配碎石1096Kg，水162Kg，上海格麦斯特R26HC高效减水剂3.465Kg。水泥用量395Kg/m3，水胶比：0.33，外加剂掺量：0.7%。3.5.3、混凝土的拌制 开盘前试验人员根据现场砂、石料的含水率情况将理论配合比换算成施工配合比。 现场设专人负责严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其称量误差应严格控制（水泥： 2；砂、石料： 3；水及外加剂： 1）。开盘前检修配料机、拌合机等设备，保证计量准确。未经试验室通知，不得随意更改施工配合比，尤其是用水量和外加剂掺量。 混凝土的拌和必须均匀，严格控、制搅拌时间，每盘搅拌时间在2分钟左右。 试验人员55、在混凝土拌制中严格监督检查。 拌制结束后，对输送、搅拌、振捣、计量等机具进行清洗、维修、保养，确保下一次施工的顺利进行。3.5.4、混凝土泵送设备及管道布置 混凝土泵的选择根据本桥施工现场最大水平输送距离、混凝土浇注时要求的最高速度等条件，选用2台HBT80C型、一台HBT60型混凝土输送泵。 混凝土输送管道布置选用管径为125mm的输送管，同时配以截止阀、锥形管、管接头。弯头根据管道路径配备，在输送管末端接一根软管直接布料。管道布置原则：尽可能缩短管线长度，少用弯管及软管，使用弯管其曲率半径尽量大，最大限度地减少压力损失。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道，排除故障和装拆维修的方便。同时56、应将新管布置在墩身底部泵送压力较大处。在同一条管线中，采用相同管径的混凝土输送管；管线布置为横平竖直。垂直向上配管时，地面水平管长度不小于直管长度的三分之一，在砼输送泵出料口36m处设置截止阀，以防止停泵时混凝土拌和物反流。泵管沿墩身向上布置，垂直管用预埋件固定在桥墩上，每两节管不少于1个固定点。垂直管底端应设钢支撑承受垂直管重量及水平推力。管卡处不得漏浆。定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防施工过程中爆管。3.5.5、混凝土的输送每个T构设置1台输送泵，1套垂直管道，在梁顶设2套水平管道分别通向T构两端，垂直管道与水平管道采用三通管连接。必要时在梁顶增设一台输送泵进行接力57、。 编制砼输送泵操作规程，操作人员需经过培训并合格后方能上岗独立操作。 开盘前对输送泵进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。开机后，先泵送适量水及水泥砂浆以湿润混凝土泵管。 砼开始泵送时，混凝土输送泵处于慢速并随时可反泵的状态。输送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显抖动严重等现象而泵送困难时，不得强行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。 在高温炎热季节施工时，对混凝土输送管覆盖防止太阳直射吸热，避免管道中的混凝土吸热导至砼坍落度损失过快而导至堵管。 当输送58、管被堵塞后，采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外击松混凝土，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；如上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。 泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。3.5.6、混凝土浇筑 混凝土灌注和振捣为叙述方便，将T构两端的梁段分别称为A梁段和B梁段，则混凝土灌注顺序为：灌注A梁段的底板混凝土至箱梁下倒角顶灌注B梁段的底板混凝土至箱梁下倒角顶灌注A梁段的1/3高腹板混凝土灌注B梁段的1/3高腹板混凝土灌注A梁段的1/3高腹板混凝土灌注B梁段的1/3高59、腹板混凝土灌注A梁段的腹板混凝土至箱梁上倒角底灌注B梁段的腹板混凝土至箱梁上倒角底灌注A梁段的顶板混凝土灌注B梁段的顶板混凝土。砼浇筑顺序如下图所示：每个梁段按混凝土的灌注顺序制作与梁体同条件养护的试件，并详细标记试件所代表的梁体部位。与梁体同条件养护的试件从梁顶输送泵的出料口取样。灌注底板混凝土时，输送泵管道由箱梁顶板前端转到底板，混凝土按由前往后顺序直接入模。灌注第一和第二次腹板混凝土时，腹板内模板预留混凝土入仓口，泵管由顶板进入仓内。沿节段长度方向每道设置两个入料口，沿梁高方向设在砼层分界线以上0.5m处。混凝土亦按由前往后的顺序灌注。灌注第三次腹板混凝土时，混凝土按由前往后的顺序由腹板60、顶直接入模。顶板混凝土浇筑应按由前往后的顺序先浇筑腹板以上的顶板混凝土，然后再按由前往后的顺序其它部位。混凝土振捣采用插入式振捣器。 混凝土灌注过程中随时监测底板标高，当实测标高低于设计标高超过10mm时应进行调整。 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时间选择在一天当中气温最低的时段进行；在保证混凝土浇筑质量的前提下，尽量降低浇筑速度；混凝土入模时避免大量混凝土集中冲击钢筋和预应力管道，以防管道偏位，尽量避免振捣棒与预应力管道、锚垫板接触。腹板的振捣用插入式振捣器振捣，在腹板与底板倒角及锚垫板后的地方，注意振捣密实，在锚垫板下螺旋筋所在位置应加强振捣，50mm振捣棒不能振捣的情况下，可换用30mm振61、捣棒进行振捣，以防止锚垫板下砼不密实而导至张拉时锚垫板破损；混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，必要时可以用冷却水搅拌混凝土以降低混凝土入模温度。混凝土灌注过程中设专人观察挂篮压锚情况。混凝土灌注时必须有备用设备，防止设备故障造成混凝土灌注中断而出现冷接缝。砼施工时注意在底板预留挂篮后下横梁锚固的锚杆孔。 混凝土的养护一般情况下采用洒水养生；在气温低于5时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用土工布围裹，并在土工布外侧包裹彩条布或塑料薄膜，利用砼自身蒸发出来的水份进行养生。在炎热季节浇筑混凝土有全面的施工组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证浇注连续进行。从拌和机到入模的传递时62、间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土入模温度控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。防止骨料或水等受阳光直射或采取冷却材料的措施，降低混凝土灌注时的温度；为了减小构件截面内外温差，可用土工布覆盖，避免阳光直射，同时隔断外界气温。对于暴露面较大的箱梁顶板，为防止刚浇完的混凝土水分蒸发干燥，应及时用土工布覆盖，并洒水保湿，湿养护不间断，不得形成干湿循环。在混凝土的浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。3.6、主桥施工测量控制XX河大桥主桥下构工程完成以后，应对主桥整个下构工程进行全桥的竣工验收测量和与相邻的十一、十三标进行贯通测量63、。并应对相应的上构工程进行全桥施工控制网的贯通测量，使全桥上构施工测量控制在统一的标准及基准上按设计与规范的要求施工。施工测量的基准是全标段的施工测量控制网。上构工程正式施工前，应对全桥测量控制网进行复测、交桩、交底，便于下一步施工单位的测量工作与监控单位、监理单位和原勘探设计单位的监测相统一，保证主桥的几何线形满足设计要求。施工测量的标准是公路桥涵施工技术规范（JTJ-041-89）、公路路线勘测规程（JTJ-061-85）、公路桥位勘测规程（JTJ-062-91）和有关测量规范，本合同段控制测量方案及实施细则将由测量组负责作专题方案上报。以下对箱梁施工测量作出相应的要求：3.6.1、挂篮安64、装定位测量在挂篮拼装平台上利用经纬仪和水准仪配合钢尺进行测量放样，控制挂篮拼装胎架尺寸，保证挂篮拼装质量。挂篮提升到位以后，进行挂篮的初步定位。因挂篮和箱梁模板空间尺寸关系相对固定，挂篮的标高控制应以箱梁纵向设计坡度值和监控单位下达的预拱值指令为标准，测量调整挂篮前端梁底的标高。挂篮上要设置标高标制点、里程桩号标志线、和模板支架上的桥轴线控制点，利用全站仪直接控制箱梁节段施工过程中的长度和中线。3.6.2、模板安装挂篮初步定位后，安装模板及支架。利用经纬仪或全站仪（以及钢尺、垂球等），根据施工控制网和设计图纸进行模板安装和调整。随着模板安装到位，挂篮标高因荷载位置的变化而发生了一定的变化。因此65、，应在节段悬臂施工的循环过程中测量记录并把握高程变化和规律，实时测定已浇节段和待浇节段的高差控制调整挂篮标高，使模板标高达到预期值。由于已浇节段梁底标高已无法直接测出，故可通过梁顶标高观测点的标高与已浇段竣工尺寸（与观测点相应的顶点至梁底的高度）来推算该处的梁底标高。待浇段底板高程可直接观测。模板顶部平面尺寸和平面位置、顶板模和封端模高程与位置可直接测量控制，保证箱梁的设计几何尺寸偏差满足规范要求。3.6.3、挂篮调整定位测量在待浇节段模板、钢筋和预应力筋安装完毕，该节段砼浇筑之前，要进行挂篮的调整定位测量，确保箱梁线形达到设计和监控要求的目标状态。每一节段的挂篮标高最后定位（模板即相应定位）66、，都要对已浇段（从1号节段至上一已浇段）进行一次全面的箱梁线形监测。监测专用观测点要统一布置、统一编号、妥善保护。监测工作及内容要与监控单位、监理单位密切配合，对箱梁线形（标高）、箱梁中线和墩身变形进行精密测量。现场监测应根据前期已浇段实测时的状态和结果（包括气温、时间、气候、荷载、实测仪器、实测数据原始记录等），确定待浇段的立模标高（名义标高、预告值）。通过调整挂篮前吊带来实现标高控制。3.6.4、箱梁线形控制主梁的轴线和里程用全站仪进行测量，高程用自动安平水准仪进行测量。将轴线后视点引至过渡墩，用远点控制近距离点。 墩顶基准点的设立和变位测量在0号块顶部设置观测点，利用两岸导线控制点，使用67、后方交汇法，用全站仪测出0号块顶测点的三维坐标。将该测点的标高值作为箱梁高程的水准基点，每一墩顶0号块上布置一个水平基准点和一个轴线基准点（做好明显的红色标识，并采取有效的保护措施进行保护），每月至少一次联测。以首次获得的标高值为初始值，每一工况下的测试值与初始值之差即为该工况下的墩顶变位。 主梁挠度的观测测点布置：主梁挠度测点布置在每一梁段前端梁腹板与顶板交接处的梁顶面上，同一截面的上、下游各布置一个测点，测点布置在离节段前端10cm处（如下图 (A)、(B)所示），采用直径16 mm二级钢筋在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求竖直。测点钢筋露出箱梁混凝土表面5 cm，测头磨平并用红68、油漆标记。由于施工过程中主梁顶面不平整，故施工过程中只能控制梁底标高，为此，必须在浇注梁段混凝土后、底模拆除之前测出该梁段梁顶测点至梁底间的垂直距离H（如下图(A)所示），以便根据梁段顶面测点的标高换算出该位置处的梁底标高。0号块的测点布置，在两端和其它节段一样布置，在中间还需另布置两个点（如下图 (C)所示），作为以后各悬浇节段高程观测的基准点。跨中合拢段则不设挠度测点。(A) 节段挠度测点布置示意图 (B) 节段挠度测点布置示意图 (C) 0号块挠度测点布置示意图 梁顶挠度测点布置示意图（尺寸单位：）测量方法：用精密水平水准仪测量观测点标高。测量频率：按各节段施工次序，每一节段按二种工况（69、即：浇筑混凝土后；张拉后或张拉、挂篮前移后）对主梁挠度进行平行独立测量，相互校核。测量时间：测量时间在早7：00左右和下午5：00以后进行。在测量过程中，除考虑工序进展必须对每一工况进行例行测量外，还要对温度变化引起的挠度进行测量。为了找出温度变化引起主梁挠度变化的规律，对于一些重点工况，在工况不变的情况下，分别在早晨6：00左右（即温度较低）和中午12：3014：30（即温度较高）间对其挠度进行测量，找出温差变化较大时挠度变化的极值，从而为确定待施工各节段预拱提供较为可靠的依据。箱梁轴线抽测测点布置：在每一节段悬臂端梁顶中线设立一个轴线观测点。测量方法：使用全站仪和钢尺等，采用测小角法或视准70、法直接测量其前端偏位。主梁立模标高的测量1立模标高的确定：箱梁浇筑时各节段立模标高由几部分组成：式中：Hi待浇筑箱梁底板前端模板标高；H0该点设计标高；fi本次及以后各浇筑箱梁段对该点挠度影响值；fi预本次浇筑箱梁段纵向预应力束张拉后对该点挠度影响值；fi篮挂篮弹性变形对该点挠度影响值；fx由收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响对该点挠度影响值。测点布置：立模标高的测点位置见“箱梁截面立模标高测点位置示意图”中的“ | ”所指处，即：底板底模板三个特征位置；顶板底模板六个特征位置。（箱梁截面立模标高测点位置示意图）测量方法：用精密水平水准仪测量立模标高。测量时机：立模标高的测量71、应避开温差较大的时段。立模到位、测量完毕后。主梁顶面高程的测量在某一施工工况完毕后，对主梁顶面混凝土进行直接测量。在测量过程中，同一截面测三点，根据其横坡取其平均值，这样可得到主梁顶面的高程值。同时，根据不同的工况观察主梁的挠度（反拱）变化值，按给定的立模标高（含预拱度）立模，也可得到主梁顶面的高程值。两者进行比较后，可检验施工质量。同跨两边对称截面相对高差的直接测量当两边施工节段相同时，对称截面的相对高差可直接进行测量和分析比较。当施工节段不同时，对称节段的相对高差不满足可比性，此时，可选择较慢的一边最末端截面和较快的一边已施工的对应截面作为相对高差的测量对象，在测量过程中，同一对称截面可测72、多点，根据其横坡取其平均值，可得到对称截面的对应点的相对高差。多跨线形的通测除保证各跨线形在控制范围内外，主梁全程线形应定期或不定期进行通测，确保全桥线形的协调性。结构几何形状测量结构几何形状的测量主要包括：左、右幅箱梁上下表面的宽度、腹板厚度、上盖板和下底板的厚度、箱梁截面高度以及箱梁施工节段的长度等。监控单位采用抽查的方式，不定期的进行测量。3.6.5、施工监测监控对于施工测量，除前述测量控制外，还要在箱梁砼浇筑过程中对挂篮变形做好监测：砼浇筑前的初始值测量记录，浇筑1/3节段砼后测量记录（跟踪控制变形是否正常，是否需要调整）、浇筑2/3节段砼后测量记录、砼浇筑完毕后的测量检查等。所有施工73、测量资料都应规范做好原始记录，整理成各节段的中间竣工测量资料，及时报监理、监控单位，以便及时核对、比较、分析，对下一节段施工作出相应的指令。对于监控测量，主要是配合监控单位做好箱梁线形测量、中线测量、墩身变位测量。线形测量，是以箱梁底板线形控制为目标，通过对其高程控制来实现的。本桥需在左、右幅箱梁肋板顶面布置两条高程控制点，每一节段的前端两侧均设置长期观测点，来控制箱梁肋板下缘的高程。线形测量方法按规范的水准测量方法进行；测量时间在统一规定的时间内完成。测量时，箱梁上的施工荷载的分布情况要做出统计，并在箱梁施工荷载变化轻微或梁体稳定状态下进行观测。中线测量是为了控制箱梁的轴线偏差。测量方法是用74、全站仪直接按轴线（直线）测量方法进行。墩身变位测量，是为了控制桥墩墩顶位移、墩身根部应力在设计允许的范围内。由于日照温度变化、风载、悬臂两侧的施工荷载不对称和箱梁重量（配重）的不平衡偏差等综合因素的影响，墩身在箱梁的施工全过程中都必须进行位移监测，尤其是顺桥向墩顶变位观测。因此，可以在0号节段块顶面对应墩身中心（承台几何重心）及上、下横梁附近对称地布置固定观测点。四、雨季、夏季、冬季施工措施4.1、雨季施工安排及防汛措施成立防洪渡讯安全生产领导小组，全面负责本工程施工的防洪渡讯工作。建立防汛应急预案措施，在雨季施工时要组织防洪抢险突击队，设专人观察险情为防洪领导小组提供决策依据，同时对排洪处进75、行疏导，保证水流畅通及路基 、边坡、构筑物的安全。组织好现场工作在汛期来临前清理临时加工厂中各种设施及时拆除迁移至永久加工厂，加固塔吊与墩身联系。 在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要下垫上盖，用蓬布盖好。 在施工中，要与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。在雨季到来之前，将本工程之内的排水沟与当地水网沟通，保证水流通畅。加强天气预报，提前了解天气变化情况，尽量避开雨天浇筑砼，作好施工现场、钢筋加工厂等施工排水措施。混凝土施工中如遇大雨天，须通仓搭设防雨棚方可继续施工。水泥、预应力钢筋、波纹管仓库要垫离76、地面20cm以上防潮。挂篮避免接通电线等，防止雷击。塔机上布设避雷针装置，接地良好。4.2、夏季施工措施夏季梁体施工时对砂、石材料采用抽河水降温，避开中午高温时段浇筑，尽量在夜间浇筑完工。在已浇注梁体混凝土面上用塑料膜和土工布进行围护，并加强洒水保湿养护。箱梁浇筑避开高温时段。4.3、冬季混凝土施工措施混凝土的冬季施工，当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不加热，必要时可采取对细骨料进行加热。混凝土按配合比掺加高效减水剂，拌制砼时，先用热水预热拌合机，适当延长搅拌时间，以保证出料温度。砼运输尽量缩短运输时间，运输过程中采取在输送管道上覆盖保温材料的保温措施，以保证77、入模温度。混凝土灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。砼浇筑完毕后加强覆盖、包裹，以防止砼受冻。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。冬季施工使用的各种机械全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。施工机具加强冬期保养，对水箱、油路管道等部件勤检查、勤保养，防止设备冻坏。与气象部门加强合作，密切注意天气预报，掌握天气变化情况，如有连续出现低温的情况，则不安排砼浇筑和张拉作业，确保工程质量。 五、质量保证体系及其措施5.1、质量保证体系针对本工程特点建立健全质量保证体系，详见：附表08质量保证体系框图78、。5.2、质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面负责质量管理工作。建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。项目安质部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检专验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。5.3、质量目标及创优规划 质量目标：上构箱梁分项工程合格率100%。 创优规划：为实现“确保部优，配合全线争创国优”的质量目标，按照“样板引路79、带动全线”的方针，保证XX河特大桥创沪蓉西高速公路优质样板工程。 质量保证体系及人员素质上的保证 建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，以指导施工，控制质量。组织施工人员进行岗前专业技术培训，全面贯彻执行ISO9001：2000标准程序文件，以提高施工人员的质量意识。对绑扎钢筋、砼浇筑、预应力张拉、80、真空吸浆等关键工序严格控制，操作人员需做到持证上岗。 原材料及机械设备上的保证执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。进场的材料按ISO9001：2000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。使用自动化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设备，并严格按操作规程进行作业，为提高工程质量创造必要的条件。 施工过程中的控制做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。 制订工程质量的内控标准和工序操作细则，推行标准化作业。进行定期、不定期质量检查，以做到及时发现问题，解决问81、题。严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价的原则，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，坚决杜绝不合格工程出现，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处，决不姑息。强化现场测量和试验工作，配备充足的先进测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要。5.4、几项具体质量保证措施5.4.1、0号块施工的质量保证措施 0号块混凝土土方量大，按照大体积混凝土方案进行施工； 优化混凝土配合比，控制混凝土水化热的影响； 混凝土的入模温度满足规范要求； 混凝土浇筑前采取可靠措施保证桥墩双肢在墩顶部位变形一致； 尽可能连续浇筑，如遇特殊情况竖向可分次浇筑，第一次浇筑的腹板高度82、为5m，同时作好第二次浇筑的准备工作，缩短两次浇筑的间隔时间，使各层混凝土龄期差异尽可能的不大于7天，以避免新旧混凝土的收缩差导致腹板出现裂缝； 在顶板浇筑后，立即覆盖保温，并保证0号块内外的浇水养生和箱内的通风降温，以避免内外温差造成混凝土的开裂； 进行混凝土温控设计和计算，并采用冷却水管控制水化热温度； 墩顶最后一次浇筑混凝土前，做好箱梁0号块施工拖架、钢筋、模板等全部准备，使各工序紧密结合，尽量缩短墩顶最后一次浇筑混凝土和0号块首次浇筑混凝土的龄期差。 箱内排水孔设置在梁底板顶面的最低处，横隔板外侧同样考虑设置排水孔。5.4.2、悬臂段施工质量保证措施箱梁0号节段施工完成后，在0号块上拼83、装挂篮并开始后续节段的悬臂浇筑。 挂篮要有足够的刚度、强度和稳定性，以免因挂篮变形较大而导致节段之间的结合面开裂。挂篮拼装完毕后，进行预压试验，其最大挠度应不大于2.0cm（不含非弹性变形），尽可能消除非弹性变形，并记录预压时的弹性变形曲线，以获得高程控制依据； 挂篮在现场安装完毕后再进行预压；挂篮在加载预压前，吊带系统和后锚均应进行试验检验，在施工过程中进行常规检查，确保挂篮安全；挂篮吊带采用16Mn钢制作，便于调节，当前端挠度较大时，可及时调整； 挂篮悬臂浇筑施工开始前，对桥墩和0号块的高程、平面位置情况以及混凝土强度进行详细复核和检查； 箱梁逐段悬浇过程中，梁段混凝土的浇筑、钢束的张拉、84、挂篮和机具的移动等，均要遵循对称、均衡、同步进行的原则，平常梁面上尽量少堆放材料和施工机具，必须堆放时应注意悬臂两端对称堆放。施工中的不平衡荷载不超过设计规定的范围。 悬臂节段浇筑时采用正确的混凝土浇筑顺序，腹板和顶板混凝土必须有悬臂端向已浇块件方向浇筑，并适当调整混凝土初凝时间，以避免因挂篮前端挠度引起下层浇混凝土在接缝面处出现竖向裂缝。 合拢段混凝土浇筑后永久钢束张拉前，尽量减少箱梁悬臂的日照温差，为此可采取加强整跨箱梁顶部的浇水降温等减少温差的措施。混凝土达到设计张拉强度和龄期后，选择温差变化稳定的时段尽快张拉预应力钢束。、混凝土施工工艺管理措施 混凝土在施工过程中，其电子配料系统严格根85、据审批的配合比执行； 试验室安排专人监督检查拌和站配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符； 混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道； 浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准； 混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析； 混凝土浇筑作业连续进行，如86、因故发生中断，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告； 混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象； 施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层高标号水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好； 混凝土终凝以后要采取运当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏； 砼的收缩徐变，影响预应力的有效应力，造成预应力的损失；压浆不密实，产生预应力损失，这些都对结构将产生很不利的影响，挂篮悬臂浇筑时，两端走行速度有差异，或砼浇筑速度有差异，墩两端会87、出现不平衡，结构出现失稳状态； 严格控制砼的拌合质量，采用自动化程度高的砼拌合站，严格控制用水量； 悬臂浇筑时，严格控制砼浇筑速度，做到两边同步进行，随着跨度的增加，在已浇筑好的箱身顶部对称划线并标上距离，作为初步的量测依据，并在砼浇筑前与浇筑过程中，随时测量两端的标高，如出现大的高差变化，则一端放慢浇筑速度，另一端则以配重来保持平衡。、箱梁混凝土工程质量保证措施 尺寸控制对于确保工程质量至关重要，也是监控工作中参数识别的重要数据之一。箱梁截面各部分尺寸应按设计值严格控制，梁段自重误差应在3%+3%范围内； 同一主桥箱梁所采用混凝土，其水泥、骨料、砂及其它均尽可能同一厂家、同一品牌或同一料场，88、以求质量均衡、稳定； 混凝土配合比除注重混凝土强度外，还要注重混凝土变形性能和耐久性，采用低收缩、低水化热和耐久性混凝土。对混凝土配合比以及拌和工艺进行现场试验，并依据不同的施工季节及现场影响因素的变化进行适时调整，工艺要求对混凝土拌和时间，混凝土输送泵出口混凝土性能作出明确要求； 各施工缝认真凿毛、整修、清洗，混凝土震捣密实，外观平整、颜色一致，光洁平整。箱内沉渣、杂物等清理干净，保持箱内洁净； 混凝土养生施工方案根据施工季节，制定夏季、雨季和冬季详细养生、保温、防裂措施。顶面养生：浇筑完毕后，应先刮去表面浮浆；并及时覆盖薄膜，待混凝土初凝后，重新覆盖养生；整体养生：混凝土脱模后，必须采取有89、效的措施进行保湿养生，不少于7d，并结合不同季节，以及温控防裂要求，采取相应措施； 预应力钢束锚固齿板与箱梁同时浇筑，以保证齿板与主梁的良好结合，张拉压浆后及时浇筑混凝土封锚； 每一节段施工完成后下一节段开始施工前，对已成梁段进行全面裂缝观测。施工中发现裂缝现象，立即停止施工，及时分析原因，并向指挥部有关部门报告，拟定整改措施；不得隐瞒实情，严禁用水泥砂浆遮盖。、预应力施工质量保证措施 所有预应力施加都要在混凝土强度达到设计要求的强度且混凝土龄期不少于7天后才能张拉钢束，张拉钢束采用张拉力和伸长量双控； 为防止底板纵向预应力钢束径向下崩力作用产生底板上、下层混凝土崩裂破坏，箱梁底板设置了钩筋，90、用以抵抗预应力产生的径向下崩力，并要求腹板箍筋与底板底层横向钢筋单面焊接。钩筋及腹板箍筋与底板底层横向钢筋单面焊接大样如下图所示： 所有预应力管道的位置必须按照预应力钢束设计图用“井”字型定位钢筋进行精确定位，管道严格保证弯曲坐标和角度，确保管道顺直，定位钢筋应与箱梁纵横向钢筋点焊连接。锚垫板必须保证与钢束端部垂直； 预应力钢束和精扎螺纹钢筋张拉完毕，严禁碰撞锚头和钢束（筋）。钢绞线和精扎螺纹钢筋多余的长度用砂轮切割机切除，严禁烧焊切除； 预应力钢束编束时逐根理顺，绑扎牢固，严禁相互缠绕； 同一施工工况下，预应力钢束张拉顺序为：先张拉长束，后张拉短束； 预应力钢束张拉初应力根据钢束长度经试验确91、定；其值和超张拉值及各次张拉持荷时间等指标一起进行现场张拉工艺试验确定； 锚具要成套定货（包括锚下螺旋钢筋），不得用承包商自制的任何构件取代成套锚具的任一部分，锚具的所有构件必须经过严格的质量检验； 竖向预应力精扎螺纹钢筋施加的准确与否，对腹板斜截面主应力的影响极大，必须采取可靠的施工方法确保竖向预应力的施加的准确。现场通过试验确定正确的施加方法； 每根竖向预应力钢筋锚固后，必须进行二次张拉，严禁遗漏施工时应切实注意严禁水泥砂浆进入竖向预应力钢筋的管道； 主桥纵、横、竖向预应力钢束的张拉顺序为：张拉n节段纵向钢束后。张拉n-3节段的横、竖向预应力钢束。全桥合拢后，张拉剩余节段的所有钢束； 所有92、预应力孔道灌浆均采用真空辅助压浆技术，严格控制饱满度，确保压浆的工艺应进行现场试验，制定工艺操作流程； 封锚前认真清理锚头槽孔，涂抹阻锈剂，用环氧砂浆涂抹锚头，并采用低收缩混凝土浇筑密实。、普通钢筋质量保证措施 所有普通钢筋的施工，安装均严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定进行。除22#节段施工时增设合拢段施工所需预埋件外，其余梁段埋置以下三种预埋件：挂篮安装预留孔、施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头； 悬浇段的普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损坏预应力管道； 当上、下层钢筋间距太大时，在两层93、之间设置架立钢筋； 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证预应力管道位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但要确保钢筋的根数和净保护层厚度； 如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整； 如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距； 任何情况下均不能取消普通钢筋，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行等强度焊接，并符合施工规范的有关规定；凡与预应力束发生冲突的普通钢筋，可适当移动以避开预应力管道，以保证预应力束管94、道位置的准确；钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力钢束时，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时恢复原位；如锚下螺旋筋与分布钢筋相互干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。、预埋件安装的保证措施 埋置预埋件时严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位置； 预埋件必须与钢筋骨架进行连接固定，如果预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利入模； 在混凝土浇注前仔细检查预埋件，确保其数量及位置的正确； 振捣混凝土时，振捣棒不能触动预埋件，振动完毕后，对预埋件进行必要整理；5.4.8、箱梁顶面平整度控制措施利用在箱梁顶板钢筋上焊接短钢筋95、，在短钢筋上顺桥向焊接四条水平钢筋，在箱梁顶面上设四条标搞控制线；箱梁施工时根据监控单位提供的预抛高值，利用换算的箱梁顶面高程确定四条水平钢筋的标高；箱梁顶面砼浇筑完毕后，先采用人工初步整平，再用4m直尺（铝合金材质，重量轻、变形小）调平；箱梁砼调平后，砼初凝前即可对箱梁砼表面进行收浆，收浆时应从节段的前端往尾端进行；六、安全保证体系及其措施6.1、安全目标及安全防范重点安全目标：杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。6.2、安全保证体系结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安96、全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。项目部成立安全生产领导小组，安全质量部配备安全检查工程师，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。详见：附表09安全保证体系框图。6.3、安全管理措施 安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和奖惩措施。项目经理部预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。 安全教育培训制度工人在上岗前，均接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中，针对本工程的特点定期进行安全生产教育，有计划的对重点岗位的生产知识、安全97、操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。 特殊工种持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、爆破工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。 安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日98、期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。 安全防护制度在高空作业、以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输时，事先制定具体可行的安全防护措施和实施细则。开工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。 安全评比和奖惩制度积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并按照奖惩措施进行兑现。6.4、施工安全措施 桥梁施工中高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB399、608-83高处作业分级标准实行三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施； 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作； 脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、防护栏杆。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得站人； 塔吊严禁载人，起吊重物时回转走行范围内不得行人。起重设备用专职人员操作指挥，对讲机设为专用频道，不得与其它频道混用； 移动式梯子梯脚底部坚实100、，上端有固定措施。立梯工作角度75左右为宜，不得有缺档和垫高使用； 雨天和冬天进行作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善； 夜间施工保证具有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，施工人员上桥前集合经安全员教育和检查，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场； 严格执行专职安全员日常巡检制，加强进场安全教育，真实及时记录安全日报表，每月进行一次安全生产大检查。发现问题及时通知整改。6.5、预应力工程中的安全措施 要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确101、认无问题方可进行操作； 张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网； 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品； 张拉工区应设置必要的安全标志提醒注意； 配置对讲机，保证张拉两端及时联系； 长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全； 张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具； 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。七、工期保证措施7.1、工期目标计划开工日期2007年1月1日，竣工日期2008年3月31日。7.2、工期保证体系建立精干、102、务实、高效的项目领导班子，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员，建立健全工期保证体系，详见：附表10工期保证体系框图。7.3、工期保证措施充分发挥我公司施工水平及现代化科学管理的优势，在合理统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准地严格按施工组织设计的工期全面完成本标段的施工任务，具体措施如下： 成立精干、高效的项目部，配足经验丰富的专业化施工队伍和精良的设备，提高组织管理水平和施工能力； 做好开工前的准备工作：一是做好技术准备，熟悉施工图纸。搞好测量准备工作，搞好技术交底；二是抓紧物资进场准备工作，做好材料计划103、，疏通供应渠道，三是抓紧完成特种设备登记、审批、验收工作； 采用网络技术，搞好计划管理，在工、料、机安排上做到保证重点、兼顾一般，协调好各项的顺序衔接，采取平行流水作业相结合的方式组织均衡生产。施工进度分阶段控制，根据工程内容和工期要求，编制年度计划和季度计划，生产调度和各工区根据季度计划制定每月施工计划，各施工队根据月计划制定每周施工计划，做到以周保月、月保季、季保年、以年保总工期的顺利实现； 施工过程中，加强工作指挥与协调，定期召开工程分析会，依据存在的问题及时调剂劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行； 加强对施工机械设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械104、化生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实； 针对本工程特点，采用先进的设备，提高劳动生产率。针对重点工序，有计划地开展技术攻关活动，编制重点工序施工作业指导书，充分发挥科学技术先导作用； 处理好质量、进度和安全的关系，开展全面质量、安全管理，提高工程质量，减少事故，避免窝工； 开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包成本目标、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的主动性和创造性； 创造良好的施工环境，一是与沿线施工单位建立良好的关系，在施工中密切配合，保证施工的高效率进行；二是与当地政府及沿线群众经常融洽关系，取得支持，解决施工中的有关问题，减少干扰，确保105、施工顺利进行； 根据工程特点和当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，充分利用好施工黄金时间，并作好预防工作，确保工程能有序快速的进行。八、环境保护措施8.1、施工阶段的环境保护措施 制定培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，对新工人和人员转岗都严格进行相关的环保培训和教育。 合理利用现场荒地建设工区，尽量不占用耕地。完工后对工区进行整平、复垦或植草； 工区周围设置围挡，采取封闭管理； 固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾等，其对环境的污染主要106、表现为，对环境卫生、泥土流失等方面的影响； 建筑垃圾在场内设置临时堆放处，集中堆放，定期运至指定地点； 修建废水处理设施，设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统； 保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中有效，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。8.2、水环境的保护措施拌和站、预制场等排出的废水、生活污水要经沉淀等处理后达标排放，不得排放流入农田、引水渠或引水沟中。8.3、大气环境的保护措施 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘； 拌和站和混凝土搅拌机均为新进设备，设有防尘设施； 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等； 水泥采用密闭水泥罐车拉运，100T密封罐储放，避免散装筑路材料在运输中撒落飞扬； 对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的生长。