1、目 录第一章 xx特大桥主桥箱梁施工方案1第一节 编制根据1第二节 xx特大桥主桥箱梁施工1第三节 主梁施工质量控制17第四节 工程施工项目管理机构、职责分工17【1】 项目管理机构17【2】 投入本合同段重要人员、机械及仪器设备17【3】施工组织安排17第二章 工程质量管理体系及安全管理体系17第一节 质量保证体系17第二节 安全管理组织体系17第三节 安全保证体系17第四节 安全控制管理17【1】 安全控制程序17【2】安全规章制度17【3】 施工前安全管理17【4】 安全教诲17【5】 外来劳务人员安全管理17【6】 特殊工种管理17【7】 用电安全管理17【8】高空作业安全管理17【92、】 防火、防爆安全管理17【10】 伤亡事故上报与解决17【11】 安全检查制度17第一章 xx特大桥主桥箱梁施工方案第一节 编制根据【1】、本施工组织设计编制根据：xx特大桥施工图设计文献公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）公路工程水泥混凝土实验规程（JTE30-）公路工程集料实验规程（JTG E42-）公路工程金属实验规程（GBT228.1-）公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）施工合同第二节 xx特大桥主桥箱梁施工1.1施工方案概述xx3、特大桥主梁为95m180m95m预应力混凝土构造持续刚构，主梁采用双幅单箱单室截面。箱梁为三向预应力构造，采用单箱单室截面，箱梁顶板宽12.1米，底板宽7.0m，外翼板悬臂2.55m，箱梁顶板设立成2%单向横坡。箱梁跨中及边跨支架现浇段梁高3.5m（箱梁高均以腹板外侧为准），墩与箱梁相接根部断面和墩顶0号梁高为11.5m，从箱梁根部至中跨跨中，箱高以1.6次抛物线变化。箱梁腹板在墩顶范畴内厚3.0m节段80cm变化到4m节段50cm；箱梁节段间腹板厚度变化采用4m长度渐变过渡。0#块件横隔板内梁段底板厚度为250cm，腹板厚度为100cm。全桥工设24道横隔板，其中0#横隔板厚度为150cm.4、，另15、16号截面及21、22号截面设立加劲横隔板，增长箱梁整体受力性能。主梁0号块施工完毕后，在其上拼装主梁悬浇施工挂篮，开始悬臂段主梁施工。每个主墩上全主梁悬臂段采用两幅三角斜拉式挂篮对称施工，每幅挂篮设计控制重量约100t。主梁挂篮施工顺序为：移动挂篮、扎钢筋、浇注节段砼、张拉主梁预应力束（先张拉顶板、腹板、底板纵向预应力束，再张拉顶板横向预应力束，最后张拉竖向预应力束）。如此重复进行完毕悬臂对称浇注，在完毕边跨现浇段施工合龙边跨后，再安装中跨合龙骨架，完毕主跨合龙。1.2水文状况桥位区内地表水体重要为一条由北西向南东流经桥位区xx，河宽约140m，河深1.003.50m左右，勘察期水5、深0.501.50m。据调查访问，该河沟在桥位区段内最高洪水位为327.5m，勘察期间水位312.0m，目测其流量，约为20.00m3/s。河流水位高程及流量重要受降雨量控制和影响，由上游斜坡地表水、地下水汇集和河沟两侧水田排放等补给。地下水类型重要为松散堆积层孔隙水和基岩风化裂隙水。桥位区横跨xx，两岸缓坡地带仅有少量粉质粘土，基岩直接裸露。大气降水排泄条件较好，当大气降水时，迅速形成地表径流向底洼处溪沟排泄，某些地表水被贮存在水田中，少量地表水下渗入土层孔隙中，形成地下水，在斜坡上水量小，河沟两侧水量稍大，与河水互为补排，为潜水。桥址区基岩风化裂隙水，重要分布在砂岩、粉砂质泥岩强风化裂隙中6、，无统一水位，其流量受季节性变化影响。重要接受大气降水补给，在基岩露头某些为补给区，向低洼处排泄，基岩风化裂隙水具备就近补给就近排泄特点。桥址区中风化、微风化砂岩、粉砂质泥岩裂隙不发育，岩体完整性较好，为弱含水地层。xx特大桥整体布置图2.0#块施工主梁0号块跨中高度11.5m，底板宽7.0m，腹板厚1.5m。设计为C60级砼。由于主桥薄壁墩墩身较高，且0块件砼体积较大，为保证施工安全，0块件现浇支架采用在薄壁墩顶预埋型钢，焊接三角形托架，其上搭设工字钢纵、横分派梁及模板方案。本方案砼分二次浇注，第一次浇注底板及某些横隔板、腹板砼，浇注高度为4.5m；第二次浇注剩余横隔板、腹板及顶板砼，浇注高7、度7.0m。 混凝土第一次浇筑荷载完全由型钢托架承受。型钢三角形托架设在0块底板下墩柱3.30.m位置，沿墩身顺桥向内外侧布置，其中墩身外侧横桥向每侧设4个托架,共计8个。墩柱外侧(及悬臂端某些）水平杆采用I36b工字钢，薄壁墩托架斜撑由36b背靠背焊接而成，水平杆通过预埋在薄壁墩上预埋板进行焊接连接，斜撑与水平杆直接焊接并在水平杆端部加设一道工字钢衬砌楔块，斜撑与墩身预埋预埋板之间由节点板采用贴角环焊焊接成刚性支架，并用1根20a连接杆在斜杆中部将墩身一侧三角架托架串联，增大整体稳定性。在斜撑上下部每隔0.9m设一对301720cm缀板将两36b型钢连成整体。水平杆在纵向分派梁支点处设2cm8、厚竖向钢板加劲肋保证槽钢腹板局部稳定性。墩柱外侧悬臂端箱梁三角架托架上设间距为0.9m220作为横向分派梁，每个托架上共三道横向工字钢，分派梁上布置11道间距为0.8m 16横向分派梁；详细布置见下图： 0#施工托架示意图（一） 0#块施工托架示意图（二）在型钢下设钢楔块，便于底模拆卸,顺桥向模板采用薄壁墩身模板，横桥向外模和内模采用组合钢模。端头模板由特殊模板加工以满足腹板抗剪齿口构造规定。0号块第二段混凝土内侧箱梁顶板重要靠碗扣式钢管支架进行浇筑。墩柱内侧箱梁顶板碗扣式管支架顺桥向步距为80cm，横桥向步距为80cm，高度方向为120cm。悬臂端箱梁顶板顶板碗扣式钢管支架顺桥向步距为1209、cm，横桥向步距为100cm，高度方向为120cm，内模和顶模均采用组合钢模。0号块件翼缘板加工特殊倒角钢模与0#块第一段砼侧模通过连接螺栓相连并加斜撑加以稳固，同步加设通长拉杆以加强翼缘模板抗倾覆能力。第二段混凝土浇筑时考虑其总荷载由第一段混凝土承担。同步为了更有效防止第一段混凝土产生裂纹，现浇支架在浇筑完第二段混凝土并达到80%设计强度后方进行拆除。3.主梁挂蓝悬浇施工3.1挂篮重要构造本挂篮重要由承重系统、提高锚固系统、后锚系统、行走系统和模板系统构成。挂篮总体布置图（1）承重系统 重要涉及主纵梁、底纵梁及前上横梁、连接桁片、前、后下横梁构成。主纵梁采用2根I45b工字钢焊接组合，主纵梁10、断面为450mm380mm，长度为10600mm；底纵梁采用I36b,长度为6200mm。前上横梁为型钢组焊而成，前、后下横梁为钢板组焊成钢箱，其中主纵梁立柱设有连接桁架。挂篮上、下平台通过吊带（杆）连接。后下横梁外侧设吊钩。挂篮底篮四周设型钢桁架作为操作平台，其空隙处满铺钢丝网作为安全网。（2）提高锚固系统 重要涉及吊带和吊杆。浇注砼时由吊杆（先后锚杆）承受挂篮与节段砼重量。提高千斤顶采用液压千斤顶，以保证安全和调位以便，提高自动化。吊带采用Q345b钢，吊杆采用直径32mm精轧螺纹钢。（3） 后锚系统 挂篮后锚通过设在主纵梁尾部后锚梁实现，后锚梁锚于主梁已浇节段砼上，通过直径32mm精轧螺11、纹钢连接。挂篮平面位置可通过千斤顶调节。（4） 行走系统挂篮前移行走通过锚在砼顶面纵移轨道，采用持续作用液压千斤顶作动力，通过牵引精轧螺纹钢带动主纵梁前移。 挂篮前支点支承在型钢轨道上，型钢轨道上涂满黄油，以减少挂篮迈进时摩擦力。挂篮主纵梁后端用吊带小车倒扣于轨道型钢上翼缘底面上，小车可沿轨道上翼缘底面滚动，同步通过压在轨道型钢上2I25b工字钢分派梁将轨道锚固，从而取消了挂篮尾部配重，有效地减少挂篮自重，又能保证挂篮迈进时安全。（5）模板系统底篮和模板系统涉及底篮、底模平台、外侧模、内侧模、端模和工作平台等，所有内外模均为大块钢模（由原墩身模板改制而成），底模为在底纵梁上铺设模板而成。模板设12、计均按全断面一次浇注箱梁砼考虑，整个模板系统均随挂篮主纵梁行走一次到位，整个系统操作简便，能有效地缩短模板移动和安装周期、保证砼外观质量。（6）底篮、底模平台底篮由前下横梁、后下横梁、19 根I36b工字钢纵梁构成，I36b工字钢作纵梁直接焊接在先后下横梁上，先后上横梁通过吊带悬吊在挂篮前横梁及已浇砼底板或砼顶板上。吊带采用分段可拆卸方式以适应梁高变化。浇砼时，后下横梁设有四根吊带锚固在前段箱梁砼底板和顶板砼上，以减少后横梁挠度，并通过千斤顶施加预紧力使底模板与前段砼紧密贴合，以保证接缝处不漏浆。前下横梁设四根吊带与前上横梁相联，通过螺旋千斤顶可以以便地调节模板标高，使主梁线形得到保证。底模直13、接铺在I36b工字钢纵梁上，底模同样采用定型大块钢模。在纵梁工字钢外每侧用2根I25a工字钢做工作平台，工作平台上焊 14槽钢，上铺5cm厚优质木板。平台周边焊上安全栏杆，同步安设好安全网。（7）外模由模板、骨架（分派梁I25b工字钢）、滑梁（I56轻型工字钢）构成。骨架用于支承模板，滑梁重要在挂篮行走时使用。前端采用吊杆悬吊于前上横梁上，后端采用吊杆悬吊于已浇箱梁翼缘板砼上。挂篮前移时后端则悬吊于行走小车上，行走小车锚固在箱梁翼缘板砼上。外侧模模板采用大块定型钢模。（8）内模内模同样由模板、骨架、滑梁构成。支承内模滑梁或骨架纵梁前端悬吊于前上横梁上，后端悬吊于已浇注箱梁顶板砼上，箱梁腹板厚度14、变化引起内模顶宽变化可通过横向分派梁上设立活动销来实现，模板高度变化则通过增减组合钢模块板来完毕。内模顶板采用自制骨架加铺4mm钢板来实现，骨架采用75756角钢组焊而成，内侧模采用组合钢模，横背梢采用槽钢14a ，竖背梢采用槽钢 20a，以增大模板刚度，满足全断面浇注砼需要。在与横梁相相应处设一竖向槽钢 20a与骨架上横向分派梁设铰相连接以运用拆模及内模行走。（9）端模采用自制分块钢模以适应箱梁腹板厚度及孔道位置变化，采用侧模包端模方式，采用箱梁伸出端面构造钢筋来固定。端模加工时应注意加工抗剪齿形块。（10）工作平台在底篮两侧、先后端及外模翼板外侧设立固定工作平台，在内外模和箱梁前端设立悬吊15、工作平台，用倒链葫芦自由升降。便于箱梁内、外任何位置操作。同步设立安全网。3.2挂篮工作特点结合本桥主梁截面特点,同步参照其她类式桥型挂篮设计,本挂篮按照三角斜拉式挂篮进行设计。其重要受力构件采用型钢组合而成。其重要工作特点为：（1）挂篮行走无配重系统，挂篮前移时倾覆力矩由锚固在主梁顶面轨道对反扣其上行走小车反力来平衡；（2）挂篮外侧模及底篮平台系统随挂篮主纵梁整体移动到位；内模滞后到位；（3）挂篮运营时由持续作用液压千斤顶推动前支点系统在走移轨道表面滑动来实现挂篮移动；（4）挂篮提高采用液压螺旋千斤顶；（5）改进施工条件和环境挂篮所处位置主梁面有宽敞作业空间，便于放置各种机具和操作人员来往，16、在挂篮上方设立遮阳雨棚，改进工人作业环境。3.3安装挂篮3.3.1挂篮拼装顺序（1）、拼装主纵梁（涉及斜拉带、轨道、支点安装）。（2）、安装前上横梁及后上横梁（后上横梁可以滞后安装）。（3）、安装挂篮顶板模板、内模。（4）、安装翼缘分派梁、模板。（5）、安装后下横梁、前下横梁、液压系统及底板分派梁及底模。（6）、安装前上横梁及后上横梁加固桁架等。3.3.2拼装方案（1）挂篮各部件加工完毕后，需经认真检查，确认无误，并在地面进行重要构造试拼后，方可运至0号块件上进行整体拼装准备工作。（2）分别在3墩、4墩平整场地，将挂篮各某些构造分别加工完毕后并编号放置，待0块浇注并达到强度后，使用塔吊将挂篮型17、钢配件吊装上桥。（3）按已经标注好墨线把轨道、支点（安支点前注意预先把行走小车安在轨道上）精确安装定位。通过塔吊把两个主纵梁在简支钢架横移到安装好支点正上方。（4）用千斤顶把主纵梁顶起（注意主纵梁稳定性），取出主纵梁下面支垫简支钢架。然后慢慢回千斤顶，让主纵梁可以平稳放在支点上，若发现主纵梁中心位置未放在支点上，必要再次用千斤顶顶起调位，主纵梁精确就位后把支点和主纵梁焊接为一种整体并锚上后锚等。（5）主纵梁安装后再通过塔吊把前上横梁吊装上主纵梁前端，准拟定位后再把前上横梁焊在主纵梁前端。安装暂时后锚，将主纵梁暂时锚固在主梁0号块件精轧螺纹钢上。斜拉带安装时，先装上柱帽上钢销，然后运用吊点将立柱18、向上吊起，然后再安装装主梁上销子，安装时立柱长度比立柱理论长度普通短2.5cm左右,装上立柱后斜拉带后用千斤顶顶起立柱,其顶力大小经计算拟定,(依照前端悬挂重量计算)并恰当增大初始起顶力,以消除非弹性变形,然后再降到计算顶力,用钢板将立柱与主纵梁塞紧焊牢后,松去千斤顶,此时主梁、立柱、斜拉带即形成一紧密结合构造体。立柱安装好后用缆绳暂时固定，以防立柱失稳倾倒。（6）前上横梁安装后再安装内模、外模。注意安装内滑梁由于0块横隔板阻隔，内滑梁后端只可以接近横隔板用吊架锚上，内滑梁前端自由悬出用行走小车锚上。挂篮行走时顶板、内模不动，等到挂篮走出后再把顶模、内模拖出来。如此进行直到挂篮内滑梁有足够长度19、行走挂篮为止。（7）外模安装后再安装底板某些。拼装后下横梁、前下横梁、底板工字钢时，一方面在挂篮制作场地把后下横梁、前下横梁、底板工字钢拼装好后作为一种整体，用塔吊吊装到位，依照现场观测实际状况和地形特性，吊装时可以垂直起吊。 （8）安装各个部位操作平台。3.3.3施工注意事项（1）吊装时一定要注意安全，各个吊装设备及被吊装设备一定提前检查。（2）安装时一定要精确按照挂篮设计图尺寸拼装挂篮。如后下横梁、内外滑梁若未按照设计规定尺寸安装将会与预先埋设预埋孔不符。（3）安装时一方面要在轨道下面作找平，并且注意上下河主纵梁安装高度要相似。（4）所有安装好精轧螺纹钢一定避免搭铁、避免电焊伤害，否则将影20、响其强度（特别是后锚精轧螺纹钢）。（5）安装三角斜拉带立柱时一定要用千斤顶用力顶起立柱使三角斜拉带处在应力状态，并且一定要保证立柱与主纵梁垂直，然后再与主纵梁焊接。（6）吊带分1m、1.5m、3m、4.1m四种规格，由于箱梁高度不断变小为了后来吊带拆除以便，建议短吊带拼在下面，长吊带拼在上面。3.3.4挂篮拼装安全规程（1）严格按照施工组织设计准备各道施工工序；（2）挂篮构件吊装时严格检查吊装设备，并按吊装规程施工；（3）挂篮构件焊接应符合钢构造设计规程；（4）挂篮吊装上0块后，应采用必要稳固办法，并在0块施工前留好预埋孔。3.4挂篮预压试载挂篮各构件拼装呈整体后，按照施工规定，进行挂篮预压。21、重要收集主纵梁前段变形，前上横梁 ，前下横梁变形状况及后锚与否稳定。预压荷载按照挂篮原则节段重量120进行控制。以1.2倍砼荷载变形状况作为挂蓝立模标高控制参照数据，以1.05倍砼荷载验证挂蓝安全性能。挂蓝预压采用千斤顶顶压办法进行实行，预压部位为挂篮主纵梁。实验采集各加载阶段时挂篮挠度，分解出挂篮前吊构造弹性和非弹性变形，与设计值相比较，并为施工挠度控制提供根据，保障施工梁段线形。整顿试载成果上报总监办及监控单位。3.4.1加载实验荷载分布状况该挂篮试压使用在箱梁上预埋反力架，用千斤顶反顶施力。挂篮试压方案设计图3.4.2施工注意事项(1)对加载各级荷载，应精确及时控制加载吨位，加载应对称均22、衡进行。(2)各级加载完毕后持荷至少15分钟。(3)预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意挂篮安全观测和检查,遇到问题即时停止加载,避免预压过程中安全事故发生。(4)加载时由现场负责人统一指挥，安排。(5)安全人员提前做好安全工作。(6)油表和千斤顶在预压前必要检校并标记，使用时严格按照标记使用。3.4.3挂篮预压安全操作规程(1)操作过程中，工作人员精力必要集中，一切行动听从指挥，严格按照已拟定工作环节、方案及操作规程执行，未经挂篮预压总指挥批准不准随意变动。(2)熟悉各种试压机具、设备操作办法、性能，勤加检查、维护。(3)准时进入工作岗位，未经允许不得擅自离岗。(4)操作人员下班后23、注意休息，准时就寝，保持充沛精力，上班前禁止饮酒，保证操作精确无误。(5)操作人员进入操作现场必要配戴安全帽，安全绳，不准穿硬底鞋，以免打滑。(6)垫板及所用工具妥善放置，防止坠物伤人，传递物件禁止抛掷。(7)指挥人员所站位置必要视野开阔，指挥信号明白、精确、及时、清晰。(8)若某部位工作不正常时，现场指挥要坚决停止作业，待解决完毕后，方容许继续进行。(9)预压过程特别是大吨位级载预压过程中，应特别注意挂篮安全观测和检查，遇到问题即时停止加载，避免预压过程中安全事故发生。3.5施工工艺初次吊安组拼装挂篮就位后，通过其锚固系统锚固于墩顶0现浇梁段上，须进行加载预压、承重实验，以检查其承载力和消除24、挂篮构造非弹性变形以及获得各级荷载作用下弹性变形量。在荷载实验中，必要用高精度水准仪测量挂篮竖向变形；依照实测推算各段挂篮底竖向变形，为后续主梁施预拱度提供可靠数据。3.5.1测量标高在主梁两O号块件上设立暂时水准点，两暂时水准点高程精度达到三等水准控制测量。挂篮前移到位后，应及时将主梁高程控制观测表提供应施工控制方，控制方依照此数据及主梁砼弹性模量及收缩徐变等因素综合考虑，及时算出下一节段砼立模标高并返馈，指引施工，以获得最抱负线型。3.5.2钢筋绑扎及预应力束管道定位钢筋在制作场内制作成型，转运至主墩处采用塔吊垂直起吊运送至安装位置，纵向连接钢筋采用绑扎或滚扎直螺纹连接，凡因施工需要而断开25、钢筋当再次连接时，焊接并符合施工技术规范规定，施工中若钢筋空间位置发生冲突，恰当调节布置，但砼保护层厚度必要保证。预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后运至施工处进行安装。安装前必要按照设计位置进行放样采用井字型筋定位，误差控制在规范规定范畴内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口埋设。施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机搭铁线设在预应力筋上，在浇筑砼前检查预应力管道位置及管道接头解决。在钢筋绑扎完毕后，顶底板上架立暂时操作工作架，工作架支立在模板和已浇砼梁段上，谨防施工时，因操作人员踩压后产生钢筋下陷，预应力管道位移等现象。钢筋施工与预应力束管道定位时应注意如下几点：底板上、26、下层定位钢筋下端必须与最下层钢筋焊接连牢。钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋；若必要切断钢筋时应待该工序完毕后，将切断钢筋补焊好；纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数均有平弯和竖弯曲线，因此管道要定位精确牢固，接口处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，管道内可内衬硬塑料管芯（砼浇筑完后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好效果。砼浇筑完后，必要用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。竖向预应力管道上端要封严，防止漏浆，上端应封闭，防止水和杂物进入管道。压浆管内可穿圆钢芯（砼浇筑完后拔出），以保证管道畅通，砼浇筑完后，必要用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。3.5.3模板安装在挂篮安装就位同步已将27、腹板外模、底模、内顶模、底板端板安装就位，待钢筋绑扎完后，仅安装腹板端模及内侧模。依照此桥主梁腹板高，新浇砼对模板侧压力大状况，对腹板采用25精轧螺纹钢筋作对拉拉杆，模板侧压力依照所选用模板自行计算，经计算要使模板强度及刚度能满足全断面浇筑砼需要。3.5.4砼浇筑针对此桥主梁高度高，砼强度为C60，而设计上规定砼一次成型特点，在混凝土浇筑时更要注意把握砼混合料搅拌、浇注、振捣3个环节，使浇出箱梁砼外美内实。1）、混凝土搅拌规定原材料计量精确，搅拌均匀，依照施工时天气状况，拟定砼坍落度大小，但至少应控制在1520cm之内。2）、在砼浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑，每层厚30cm。在前层混凝土初28、凝或重塑前浇筑完毕次层混凝土，超过砼重塑时间时必要按施工缝解决。对施工缝解决应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时进行人工凿毛，清理干净，并且涂抹上界面剂后才干继续浇注，否则不但容易破坏混凝土结晶体，并且外观上形成难以解决明显层印。为避免形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机、发电机、振捣器，以防设备故障导致施工停顿。3）、混凝土振捣是一种重要环节，应由纯熟技工来操作。漏振或振捣局限性容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土导致离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。详细在操作过程中，用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒29、移动间距不要超过振动棒作用半径1.5倍，插入下层混凝土距离为510cm，距模板距离应保持在510cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。4）、此外针对砼规定对称浇筑，在砼输送管道布置上还采用了如下办法：输送管道由泵站接出后，经塔吊至0号块件顶板中央，接三通管将砼用两根管道分别接至待浇段底板中央，待底板砼浇筑完后，拆出某些管道，然后在待浇段顶板上再用一根三通管，用两根输送泵管道分别接至左、右侧腹板中间接至离底板2m处，边浇边拆输送管，可将腹板砼浇完，然后从翼缘板外侧向顶板中间对称浇筑翼缘板砼，最后在顶板中间合龙。砼浇筑时，先从挂篮前端开始，以使挂篮微小变形大某些先实现，从而避免新旧砼之间产生裂纹。30、5）、砼浇筑时检查要点、检查钢筋、预应力管道、预埋件位置；、检查已浇砼接面凿毛润湿状况；、浇筑时随时检查锚垫板固定状况； 、检查压浆管与否畅通牢固；、检查监视模板与挂篮变形状况，发现问题及时解决；、检查砼浇筑对称进度，两个挂篮浇筑砼时最大不平衡重量不得不不大于12吨，同步同一挂篮内左、右侧腹板砼方量偏差最多不能超过5m3；、严格执行砼养护办法。3.5.5挂篮行走预应力筋张拉到设计值并锚固后，做好挂篮行走准备； 将后下横梁和后上横梁用4线21.5钢绳相连接。用索卡卡紧。将内外模后锚点放松，将内外模重量传至滑梁小车与上。用千斤顶将挂篮前支点顶起，将行走轨道前移到位，调平，清洗不锈钢板及四氟滑板表面31、，涂抹上硅脂，然后放下千斤顶，将前支点重新放在轨道上。锚固好压轨道分派梁，注意用红油漆标记好伸入连接器中精轧螺纹钢，检查后行走小车。解除挂篮锚固系统后锚，放下底篮，用后横梁和前横梁将挂篮底篮悬吊，同步用千斤顶将后锚力慢慢传至行走吊带，使主纵梁上行走小车受力，承受挂篮向前倾覆反力。将60T千斤顶平放在前支点后端顶座上，并将精轧螺纹钢一端与千斤顶锚固，另一端与挂篮轨道工字钢前端相锚固。千斤顶同步重复顶推，使挂篮前移，挂篮主纵梁则通过行走小车滚轮倒扣在轨道工字钢上迈进；而内外模板及底篮在前横梁带动下，通过滑梁上固定小车向前移动，必要时可通过链滑车助力，使内外模同步迈进。挂篮前移速度应均匀，左右同步，32、使方向正直；在轨道上每隔10cm用油漆做上标记，专人随时检查主纵梁及内外模迈进同步性。挂篮行走就位后，重新对挂篮进行定位锚固，进行下一节段施工。xx特大桥挂篮原则节段施工布置图3.6预应力施工由于本桥主桥为大跨度持续刚构箱梁，采用是三向预应力体系，其预应力施工工艺质量与否达到设计规定，是本桥施工成败核心。因而预应力施工是大跨度持续刚构最为重要施工环节，必要高度注重预应力施工质量。3.6.1原材料检查1） 预应力钢绞线每批必要有厂方质量保证书、抽检合格证和自检报告。其内容涉及：拉力实验：破断荷载、屈服荷载、伸长率、弹性模量；松弛实验；外观检查。a 外形尺寸检查同厂家、同级别、同截面，每50T为一33、批，取样两组，用通环规和尺环规检查外形。表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象，有上述缺陷者要清出场地。b 机械性能检查外形检查合格后，用一组做拉伸实验（测屈服强度、极限强度、伸长率）；一组做冷弯试验。真空辅助压浆系统2） 锚具预应力钢绞线锚具涉及锚环、夹片、垫板和喇叭管连体铸件。检查规定有厂家质量保证书和质检合格证。夹片硬度规定为6064HRc（应逐片检查，每片在端部测3个点，有1个点不合格者不得使用，硬度差不不大于3者也不得使用）。锚环硬度规定为2838HRc 。测点在孔周边处等距取3点，同一锚环各测点硬度差不不大于3者为不合格，外形尺寸厚度差为5mm，直径差为2mm，连体铸34、件应逐个检查，除外形尺寸满足规定外，还必要清除喇叭口留下砂迹和毛剌，孔壁不得有砂眼，垫板表面必要光洁。3） 波纹管波纹管在现场应做集中荷载、均布荷载、轴向拉力和弯曲抗渗实验，每一种管径均须做一组。3.6.2 预应力材料进场后管理预应力钢绞线：按规范或监理工程师规定对每批钢绞线进行抽样检查，检查合格并经监理工程师承认后，方能使用，同步对实测弹性模量和截面积对计算延伸量作修正。钢绞线运抵工地后妥善保管，必要采用防雨、防潮办法，防止生锈。钢绞线下料采用砂轮切割机切割，且应使钢绞线切面为一平面，以免在张拉时断丝。并用铅丝将端头捆紧，以防端头钢绞线打散。锚具和锚板直接存储在工地料库内，集中管理。3. 635、.3 预应力张拉工艺1） 张拉前准备工作A 张拉技术准备工作 选配人员，必要进行岗前培训、定岗、并进行考核； 对锚具及预应力筋进行严格抽检； 张拉设备及仪表应有原则计量单位标定测试签证； 关于张拉各种工作曲线和工作用表必要齐全； 检查安全设施与否到位。B 张拉前施工现场准备工作 砼浇筑完毕待砼初凝后，采用空压机或高压清水清孔； 拆除端模后，除支锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中砼杂质； 检查锚下砼与否浇筑密实，否则应采用高强度环氧树脂砂浆进行补强； 纵向预应力筋穿束：由于横向、竖向预应力筋在扎钢筋时已将其放入预应力管道内，故只有纵向束在砼浇筑完毕后才穿束，同步大吨位群锚每束预应力筋较多，相应管道较窄36、，管道长且呈三维线状，又加节段管道接头较多，因而穿束有时较困难。依照此前施工经验，节段较少时可采用人工穿束，节段较多时可采用卷扬机穿束。穿束时将整束钢绞线端部焊接在一根牵引钢绞线上，焊后应呈圆端头，焊点应尽量缩短，以便在曲线管道内顺利通过； 装上工作锚具及经硬度测试合格夹片，装上千斤顶； 检查千斤顶与油表与否配套，复核实验室提供张拉数据与否对的。2） 张拉工作每一梁段浇筑完毕后，当砼强度不不大于90%设计强度且龄期达到5天后，方可进行张拉工作。预应力张拉必要由有经验持证上岗人员进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班。同步每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字，以保证张拉质37、量。a张拉顺序为了充分地发挥预应力作用，必要严格按照设计图纸中关于预应力张拉施工规定来进行。主桥箱梁块件悬臂施工时，待砼达到90%设计强度且龄期达到5天后，箱梁两腹板对称张拉各块件中相应纵向预应力并灌浆，再张拉竖向预应力并灌浆。主桥箱梁预应力张拉时，箱梁断面上应对称张拉。主桥箱梁纵向和竖向预应力灌浆均采用真空灌浆。挂篮施工时每次张拉时顺序为：张拉本段纵向预应力钢束 滞后张拉竖向预应力钢筋。b 纵向预应力钢束张拉纵向预应力钢束共设立了腹板束、顶板束、中跨底板束、边跨底板束、合龙束和预备束共六种，均采用两端张拉。预备束孔位预留，按钢束类型和部位状况取大者。张拉程序为： 0初张力（10%设计吨位）量38、测延伸量0（20%设计吨位）张拉至设计吨位P量测延伸量1持荷35分钟锚固。实测钢束延伸量应与修正后计算延伸量偏差应满足规范规定。否则，应查明因素并采用办法进行解决后方可继续张拉。张拉完毕后，禁止撞击锚头或钢束，并在24小时内压浆。钢束多余长度待一天后，用砂轮切割机割掉，切割时留下3厘米。纵向预应力张拉应注意以上几点 张拉时要保持平稳、分级施加预应力，并按级记录油表数值和伸长量，张拉最后一级时持荷35分钟，计算总伸长量。 各种管道在张拉之前应测定管道摩阻力，绘出PS曲线以校核控制张拉力和拟定初始张拉力。 混凝土抗压强度不不大于90%设计强度且龄期达到5天后方能张拉。 规定两端同步施加预应力和控制39、伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查找因素，纠正后再张拉。 在张拉开始前用小吨位千斤顶在两端分别进行松动张拉，使钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由，保证大吨位群锚各钢束钢绞线受力均匀。 当张拉束中有一根或多根钢丝产生滑移时，若能满足设计规定可采用单根或整束超张拉（不应超过规范容许值），否则须退出所有夹片所有重新张拉，若钢绞线刻痕较大时，应将此钢束所有更换。 张拉后发现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后再进行张拉。张拉回缩量不不大于设计规定值时，亦应重新张拉。 当实际延伸量与理论计算延伸值相差超过规范规定期，应查找因素，并按以上环节检查：校验张拉设备；测定预应力钢绞线弹性模量；c 松张后再行张拉；d 40、预应力筋加润滑剂以减少摩阻损失；管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前c 横向预应力束顶板横向预应力束采用s15.22，设计张拉吨位391KN，采用一端张拉方式。预应力锚具张拉端和锚固端分别为M15B-2，预应力束沿桥轴线间距100厘米。d 竖向预应力钢束竖向预应力钢束长采用s15.233，设计张拉吨位585.9 KN，采用低回缩锚具，型号为M15DH3型（张拉端）和M15P33（锚固端），竖向预应力筋采用梁顶一端张拉方式。3.6.4 封锚及压浆主桥箱梁纵向预应力管道均采用塑料波纹管，竖向预应力管道采用镀锌金属波纹扁管。纵向预应力管道灌浆方式采用真空灌注法，必要保证灌浆饱满密实。压浆其施工办法如下41、：1） 准备工作为了防止在张拉完毕后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，及时进行孔道压浆。2） 水泥浆技术规定水泥浆用净浆，在孔道直径较大，预应力筋较小时可适量掺入少量细砂。水泥浆强度为60MPa。水灰比不不不大于0.330.40，水泥中不掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。水泥品种用硅酸盐水泥或普通水泥。稠度（流动性）：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过16秒。泌水性：在量筒内注入500cm3水泥浆，静置3小时后泌水量不不不大于2%。拌制水泥浆必要通过2.52.5mm细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存储于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。3） 压灌42、工艺规定灌浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。水泥浆由一端压入，另一端用真空吸浆机排出孔道内空气，使浆体密实。压浆过程应持续进行不得有间断。压浆管最长不得超过40m，长度30m以上时，需提高压力12kg/cm2。 出浆孔流出浓浆后才干关闭连接管和压浆咀，卸拨连接管时，不应有水泥浆反溢现象。正常压浆为每施工一对主梁块件，压灌一次。同一孔道压浆作业应一次完毕，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则应安装水管冲掉己灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。夏季进行压浆工作采用降温43、办法，使水泥温度不超过30；在冬季应采用保温办法，使构件混凝土温度在48小时内不低于+5时进行压浆。压浆、封锚时还应注意如下几点： 对曲线孔道及竖向孔道应由最底点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。 压浆时以孔道另一端排出相似稠度水泥浆为结束。 用手提式切割机切除过长钢绞线。 封锚砼采用与主梁相似标号砼进行封锚。4） 真空压浆a 真空压浆原理主梁纵向及竖向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中空气，使孔道达到负压0.1MPa左右真空度，然后在孔道另一端用压浆机以0.7MPa正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆饱和度，减少气泡影响。b 真空压浆44、长处 在真空辅助下，孔道中原有空气和水被清除，同步，混夹在水泥浆中气泡和多余自由水亦被排出，增强了浆体密实度。 浆体中微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。 真空压浆过程是一种持续且迅速过程，缩短了灌浆时间。孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成压头差，便于浆体充盈整个孔道，特别是某些异形核心部位。c 真空压浆配合比用525水泥拌制水泥浆，设计强度C60。采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在1418s之间。压浆时，每个工作班应留取不少于3组7.077.077.07cm立方体试件45、，原则养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评估根据之一。d 真空辅助压浆施工工艺 张拉工序完毕； 切断外露钢绞线，注意保证钢绞线外露量25mm； 清理承压板上装配螺孔M12内水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹； 用钢丝刷清理锚座底面水泥浆，保证锚座底面平整； 清理盖帽平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。并在锚座平面商标处涂玻璃胶。 装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口处用“G3/4” 闷头加密封带旋紧。 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必要检查并保证所安装阀能安全启动及关闭。 拟定抽吸真空端及46、压浆端。 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，运用高压风将管道也许存在水份吹出。 将接驳在真空泵负压容器上三向阀上端出口用透明喉管连接到抽真空端快换接头上。 在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。 正式开始真空辅助压浆。启动真空泵，启动出浆端接在接驳管上阀门。关闭入浆端阀门。抽吸真空度规定达到-0.1MPa以上负压值。 启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管水份、气泡，并检查所排出水泥浆稠度。在满意水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座压浆快换接头上。 保持真空泵启动状态，启动压浆端阀门并将已搅拌好水泥浆往管道压注。 待水泥浆从出浆端接往负压容器透明喉管压出时，检查所压出水泥浆稠47、度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。 启动置于压浆盖上出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出，待流出水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。 开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3分钟。 关闭压浆机及压浆端阀门，完毕压浆。 清洗连接至负压容器上透明喉管，以便下次压浆时能容易辨别水泥浆从抽空端流出。 保证负压容器内水泥浆不会超过容量50%，并定期将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。在完毕当天所有压浆后，必要将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理，以以便下一次压浆之用。安装在压浆端及出浆端球阀可在压浆后24小时内拆除并进行清48、理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持在关闭状态时（扳手与阀体成90时）用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。（切勿用劲将已注满水泥浆球阀扳手启动，否则将会弄断扳手与不锈钢球连接铜轴）。e 封锚压浆完毕适时进行封锚工作。封锚砼表面颜色应与箱梁砼一致，其强度按规范规定不适当低于构造砼强度80%且不低于30MPa，本工程封锚砼按与构造等强进行配制，强度为C60。3.4.5主桥箱梁施工控制xx特大桥主桥为大跨径持续刚构，其上部构造施工应进行专项施工控制。成立由有近年施工经验人构成施工控制组，人员35名，配合监控组，负责主桥上部构造施工全过程施工控制工作。3.7 施工监测1） 49、标高观测标高观测是为了反映各节段施工完毕先后或某一特定期段内主梁实际线形状况，它是控制检测重要环节。 水准点标高观测固定水准点设立在岸边永久不动位置上，整个施工过程中所有标高测量基准均由此引出。 测量基点测量基点设立在0块上中心位置，并用红色油漆作出明显标记，编号为0号，而后各节段标高测量均由此引出，对该测量基点应每浇筑3各节段校验一次。 测量点每一节段均设立10个标高测量点，其位于两腹板外侧各自正上方顶板顶面，距该节段前端20cm，该处预埋竖立钢筋，钢筋露出箱顶面3cm，并用油漆着色以区别。 测量时间标高观测原则上应安排在早上太阳出来半小时之前完毕。使构造通过一昼夜热互换后，大体处在均匀温度50、场状态下进行观测。由于实际操作困难，只能随各工序进行，及时测量；标高观测同步必要进行温度测量。每完毕一种节段所有工作必要进行一次测量，注明时间及温度。 测量频率对于每浇筑一种节段：移动挂篮后，钢筋绑扎前、钢筋绑扎后、浇筑砼后，预应力张拉前，预应力张拉后，各测量一次。2） 应力观测应力观测是为了监测施工中主梁控制截面应力状态，以及施工对称性，使之控制在规范容许范畴内。 测点设立依照监控单位提出位置进行布置。 测试元件测试元件可采用砼压磁式应力计、钢筋式应力计、钢弦式应力计。实际埋设时由监控单位提出。 测量时间每完毕一种节段进行一次测量，在较重要节段施工过程中，砼浇筑前、后，预应力张拉前、后各测量51、一次共计四次。3） 温度测量 大气温度测量大气温度测量采用悬挂式温度计，在两个0块件上设立，每一节段调节立模标高迈进行测量。 主梁箱内度测量主梁箱内度测量采用悬挂式温度计，在两个0块箱内设立，每一节段调节立模标高迈进行测量。 主梁梁体温度场测量梁体温度测量采用电阻式温度传感器，在每一节段调节立模标高迈进行测量。 测点设立由监控单位提出。4） 砼参数检测 弹模检测 主梁砼抗压弹性模量检查至少进行一次，如有需要（砼配合比变化，重要材料来源变化等）可多做几次。弹模检查详细实行依照公路工程水泥砼实验规程关于砼抗压弹性模量实验规定进行。 容重检查主梁砼容重检查至少应进行一次，如有需要（砼配合比变化，重要52、材料来源变化等）可多做几次。 砼容重实验依照水泥砼实验规程中砼抗压强度实验实验规定进行。3.8施工控制（由监控单位完毕）施工控制流程4 边跨现浇段及合龙段施工4.1边跨现浇段施工依照箱梁现浇段位置地形状况和桥台构造形式，交界墩分别高（承台顶面至盖梁顶面）为：2号墩24m、5号墩66m。现浇段托架采用墩顶预埋钢板焊接型钢三角托架。三角托架水平杆采用2工25b工字钢，斜撑杆采用220槽钢，再在其上搭设2组2工36b工字钢横梁，其上铺设模板。墩顶共设立三角托架5组。墩顶牛腿托架安装采用交界墩5013塔吊或吊车安装。4.1.1底模平台搭设底模平台依照设计图纸在盖梁部份及悬出某些采用如下形式。盖梁某些因53、盖梁与箱梁之间净空较小（54cm），不便拆除底模，采用10#砂浆砌预制砼块或砖作围栏，围栏中间采用砂卵石或级配碎石铺筑，在砂卵石层上再铺5cm厚10砂浆，在砂浆上面直接拼装组合钢模。悬出某些在立柱与盖梁牛腿上分别横桥向安装2I36b横梁，然后在横梁上直接铺设底模平台，平台与支架及盖梁之间所有固结，详细尺寸及拼装办法见下图：xx特大桥边跨合龙段支架布置示意图底模平台铺设时注意事项浆砌砼块顶面高程不能不不大于块件设计底模安装标高。砂卵石回填必要夯实。铺筑砂卵石前，应先用木框将盆式支座四周隔开，以免砂粒进入支座内，而损坏支座或影响支座使用。横桥向工字钢作好高程控制，并设好预拱度（将压载挠度成果报与监54、控单位以拟定立预拱度值）。 在三角托架水平杆与横桥向2工25b工字钢间设立卸架装置。4.1.2永久支座及暂时纵向滑动装置安装桥梁永久支座安装 本桥交界墩上支座设计为GPZ()5000SX双向盆式橡胶支座，在安装支座前一方面精准放线，放出各支座设计中心十字线，并精密抄平；测定垫石砼顶预埋钢板四角高程,高差不不不大于1mm为准；盆式支座上支座板导向槽应与桥轴线平行，支座就位后，将上下支座板与预埋钢板跳跃式焊接固定。支座安装应注意事项： 支座在安装前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盘间有无压缩空气等。并用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并55、注意保持清洁。支座其她部件也应擦洗干净。 应严格保持支座清洁，加强保管，轻拿轻放，防止刮伤、撞伤、损坏聚四氟乙烯板和不锈板、盆内垫块。 支座上、下各部件纵横向必要对中，当安装温度与设计温度不同步，支座上下各部件错开距离必要与计算值相等。 安装支座时，其上、下座板导向挡块必要保持平行，交叉角不得不不大于5，否则将影响位移性能。 安装时，支座顺桥中心线必要与主梁中心线平行。 先将支座上、下座板用螺栓暂时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上。暂时纵向滑动装置安装 在主梁劲性骨架焊接完毕合拢后以及底板预应力束张拉施工阶段，规定现浇段与悬浇主梁一起沿纵向伸缩，详细办法：盖梁某些：底模所有拆除，让56、永久支座受力。悬出某些：底模和平台没有条件拆除，因而要设立暂时纵向滑动装置，详细办法为：在钢平台横桥向2I25b工字钢顶面与底模背楞214槽钢之间设立暂时纵向滑动装置，使现浇段与悬浇主梁一起沿纵向伸缩。暂时滑动装置采用22mm圆钢并在工字钢顶涂抹黄油作为润滑剂构成；在每个暂时滑动装置先后设立两块限位板，保证在边跨现浇段施工过程中，底模不移位；当现浇段砼浇筑完毕后，边跨合拢段未合拢前，拆除所有限位板，启动暂时滑动装置。详细尺寸及办法见边跨现浇段底模平台布置图。悬出某些底模采用大块钢模，钢模采用5mm面板和10槽钢组拼，再加14槽钢背楞，刚度好，不变形；盖梁某些底模采用90mm150mm组合钢模。57、底模安装时应作好高程和平面位置控制，作好拼缝解决，同步模板应涂好脱模剂。4.1.3钢筋制作安装及预应力管道安装预应力管道安装主梁预应力管道纵横交错，规格型号较多（有纵向、横向、竖向），施工需特别认真，不得漏掉。真空灌浆塑料波纹管应分批对内外径、厚度、严密性等进行检查，以保证穿束、张拉顺利和不漏浆。为了增长刚性，浇筑混凝土时可以插入圆形塑料管，浇筑完毕后拔出。钢束管道应严格按图纸所给坐原则拟定位，保证钢束曲线平滑。钢筋制作现浇段钢筋型号多，钢筋较密，要严格按照设计尺寸进行钢筋制作。一方面满足规范和设计对混凝土净保护层厚度规定是第一位。若净保护层厚度与钢筋尺寸有冲突，必要调节钢筋尺寸。对箍筋，要保58、证弯钩或角部刚好钩住主筋。尺寸持续变化箍筋，施工时要认真计算每处箍筋尺寸，或放大样。制作好钢筋按各种规格型号分类堆码整洁并标记清晰，下面要支垫，支垫高度不不大于30cm，要采用办法进行遮盖。钢筋安装在安装钢筋时要逐件逐号放线，然后按序安装定位。当普通钢筋与预应力筋位置冲突时，只能调节普通钢筋位置，但砼保护层厚度应保证。当普通钢筋与合拢段预埋钢板、预应力筋锚板等相碰时，截断钢筋，并与所碰构件按规范电焊联接。“焊接连接”要等强度焊接，焊缝要饱满、持续。单面焊焊缝长10d，双面焊焊缝长5d。在布置构造中闭合箍筋时，应均匀错开弯钩位置。注旨在相应位置预埋边跨合拢段吊架吊带预埋孔。4.1.4砼浇筑一种边59、跨现浇段数量为66.1m3。砼均由拌合站拌合，罐车运送。主梁砼浇筑过程中由于模板构造复杂，倒角多，预应力管道密集，若不严格规定，会导致漏振或振动不密实，严重影响质量，因此砼入模和振动必要按作业指引书进行。现浇段砼浇筑详细顺序：底板悬出某些腹板盖梁某些腹板顶板。现浇段砼浇筑后严格按施工规范对砼进行养护；拆模与凿毛，拆模时间必要要达到规范规定强度方可进行，不能过早拆模，拆模顺序是先拆侧模再拆内模。在拆模过程中不能重击，更不能用钢钎在砼边角处撬打，以免使砼内部受影响和砼表面损伤，而影响外观质量。必要认真凿除主梁联接范畴内表面砂浆，将松动物清除干净。拆除模板后要认真检查平面尺寸即外观与否有缺陷，若有缺60、陷要告知监理人员现场商量后再解决，不能暗自解决，解决合格后方可进行下一道工序；拆除盖梁顶面浆砌砼块和砂卵石，使永久支座受力，可以自由纵向滑动。边跨现浇段预应力施工 ，同挂篮悬浇主梁预应力施工工艺。悬出某些底模及平台、支架拆除待合拢段预应力施工完毕后，进行支架拆除工作，工序为：施工边跨现浇段时，在地板及翼板相应位置预留5cm竖向孔，从上面穿21.5mm钢绳将钢平台横桥向2I25b工字钢固定。用气割将卸架钢筒割除。用手拉葫芦松掉钢绳，将刚平台及底模一起置于支架上。依次拆除底模、纵桥向工字钢、横桥向工字钢。最后拆除三角托架。4.2边跨合龙段施工边跨合拢段运用已成梁段和边跨现浇段预埋孔设吊架进行施工，61、吊架采用挂篮改制而成。边跨合拢段施工示意图4.2.1边跨合拢段施工工艺流程图（见下页）合拢前准备工作（1）清除桥面除施工必要机具外设备和杂物，使桥梁处在设计施工荷载状态。（2）检查梁端合拢锁定用预埋件。（3）合拢前测量资料，掌握昼夜温差变化规律，梁体长度线型与气温变化规律，掌握全天有日照和无日照梁体长度，线型变化规律，并报监理、监控单位以拟定详细合拢时段。4.2.2吊架设立吊架采用挂篮改制，吊架由底平台、外模及内模系统构成，吊架运用悬臂23号梁段和边跨现浇段预埋孔洞设精轧螺纹钢吊杆固定。挂篮底模、外模、内模顺桥向长度为4.5米，而合拢段长度为2米，因而将挂篮模板拆除一半，即余下2.25米。合拢62、段吊架最后设计控制重量以实际施工中依照监控单位、设计单位给定为准，否则采用办法调节。吊架施工环节：在边跨现浇段及悬臂箱梁相应部位预埋孔洞；挂篮整体纵移至边跨现浇段合拢段侧；将挂篮模板系统前横梁吊点转移至现浇段顶底板相应孔洞里；挂篮后横梁吊点锚固于悬浇箱梁节段上；边跨、中跨挂篮某些构件依照施工控制需要向0号梁段纵移或拆除以达到设计合拢时荷载工况。箱梁边跨合拢段施工工艺流程图4.2.3水箱配重吊架安装完毕后，在“T”构悬臂端设计水箱作平衡重，水箱连同容水重量相称于合拢段所浇砼重量1/2，水箱采用砖砌水池，然后设立好进出水阀门，容水重量=389KN。在水箱壁标出每立方米水体积位置线，以以便配合砼入模63、速度而放水，最后再拆除水池。4.2. 4劲性骨架施工合拢劲性骨架，已由本桥设计单位进行了施工设计。因而，这里仅牵涉施工。在悬浇23#梁段时和托架现浇边跨现浇段时，要精确预埋各预埋钢板和钢筋。精准测量待合拢两端预埋板实际距离，制作劲性骨架各杆件，并将骨架加工成两片。安装骨架前对预埋钢板四周砼进行凿除，使预埋板露出1cm厚，并按规定将其表面打磨平整光洁。将四根水平杆（两片）一端牢固焊接在预埋板上，另一端对准相应预埋板。按监控规定，拟定与否施加预压力，若需施加，用千斤顶实现。待到合拢温度适当时，4台电焊机同步对4根水平杆（单个箱梁）进行施焊作业，焊接作业前，用钢板将水平杆与垫板间间隙支垫满。增长缀板64、将水平杆与垫板焊连，以增强接头处抗拉能力。4.2.5模板及钢筋安装劲性骨架锁定后，进行模板定位，边跨合拢段设立了竖向横隔板，内模安装时，将内模移到位后，从中间将内模断开，让出横隔板及其倒角位置，两端顶板模作合拢段顶板模使用，边跨合拢段横隔板模板组合钢模拼装。钢筋现场绑扎，预应力体系安装要精准定位，用井形筋固定管道，保证线形对的。钢筋安装时，先将一端焊接好后，再集中焊接另一端。4.2.6砼浇筑砼浇筑按先底板，后腹板，再顶板顺序进行，浇筑选取在当天气温较低时刻且气温变化不应过大，普通在凌晨3点左右，并争取在两小时内浇筑完毕。浇筑同步，同步等效放出水箱水。砼浇筑完毕，水也应同步排尽，为防止温度变化影65、响产生裂纹，及时进行保温、保湿养护4.2.6.1. 2#、5#号墩边跨现浇段浇筑将导致交界墩不平衡弯矩，依照设计图懂得，边跨现浇段对交界墩产生顺桥向弯矩为4675KN.m，（工况以边跨现浇段施工完毕，涉及边跨合龙段施工时产生弯矩）。 通过在墩顶设立斜拉索后，有效限制了墩顶位移量，较不进行斜拉工况，构造内力有一定减小（墩顶减小较少，墩底及墩中部减少较多），构造应力满足规范规定。同步墩顶设立（钢绞线索）方案与设立竖向吊重方案相比，构造应力差别较小。但采用设立斜拉索（钢绞线索）方案，其张拉力较小（最大仅13.3T），钢绞线索锚固可靠，操作难度较小；同步钢绞线索锚固在1（6#）墩根部，便于保证安全。因66、而，经征得该设计方批准，拟定了采用在墩顶设立斜拉索（钢绞线索）方案（祥见后附计算资料）。4.2.6.2斜拉索设立办法：墩顶斜拉索采用2j15.24mm钢绞线，钢绞线张拉端采用BM15-2锚具，布置在交界墩引桥侧配重支架上。锚固端采用BM15P-2锚具，锚固在8#墩上，钢绞线张拉采用YCD-100吨千斤顶，千斤顶与油表经检校后配套使用。为保证张拉端BM15-2锚具与钢绞线方向垂直，在配重支架上需依照钢绞线与水平方向夹角（6号墩43）设立楔形块将锚具与钢绞线支垫垂直。锚固端用通过型钢(要预张拉20t)锚固在2、5号墩底部连接，连接器与钢绞线BM15P-2锚具连接，其构造见下图：4.2.6.3砼浇筑67、顺序为每层由悬出某些向盖梁浇筑；两条腹板同步浇筑（输送泵管接三通管）。详细顺序及厚度底板悬出某些腹板盖梁某些腹板顶板。在浇筑边跨现浇段施工阶段，9号墩墩顶斜拉索索力最大为133KN。设立斜拉索后，9号墩墩顶位移最后可控制在1mm之内。4.2.6.4斜拉时需注意如下几点：为便于施工控制，进行现浇段混凝土施工时，分四个施工阶段（砼浇筑前、底板砼浇筑完毕、腹板砼浇筑完毕、顶板砼浇筑完毕），分级进行钢绞线张拉控制。同步相应观测相应阶段墩顶位移与否满足下表理论位移。2、5号墩现浇段施工分级加载控制数据表编号施工过程斜拉索内力墩顶位移计算(mm)1砼浇筑前2-12底板浇筑完毕413腹板浇筑完毕724顶板浇68、筑完毕10.22注：表中位移向中跨侧为正。在进行边跨现浇段浇筑前，先施加第一阶段斜拉力，平衡交界墩钢筋、模板产生构造内力及墩顶位移。在浇筑过程中分三个阶段进行钢绞线斜拉。钢绞线张拉控制应以千斤顶拉力控制为主，墩顶位移控制为辅。即：达到相应施工阶段后进行钢绞线张拉，通过油表读数精确控制千斤顶张拉力。达到该阶段张拉力后，观测墩顶位移量与否符合理论计算位移量，若位移量与理论计算位移量相差不不大于3mm，应及时查找因素，待位移量与张拉力均满足规定后，方可继续下一阶段加载。张拉千斤顶必要与油表经检校后配套使用。墩顶偏位观测采用全站仪（或经纬仪），预先在墩顶设好观测标志（毫米尺），保证读数精确到毫米为保证69、砼数量按设计数量浇筑，定、底板要设定许多砼厚度控制标志（用竖立小钢筋），专人检查砼超厚状况，一经发现超厚必要要清除。4.2.6.5其她注意事项施工前要再次对现浇段及有关图纸进行系统熟悉理解，发现问题及时上报，以防错误产生。边跨现浇段设立了人洞，以以便后来进行桥梁维护，在施工中需加注意。4.2.7预应力施工 待砼强度达到设计强度90以上，龄期达7天后，按设计顺序分批张拉纵向底板束和横、竖向预应力筋。施工工艺同悬浇梁段。4.2.8吊架拆除预应力施工结束后，逐渐拆除挂篮吊架，同步拆除配重水箱。5主跨中跨合拢段施工5.1吊架改制当23号块件浇筑完毕后，在两岸“T”构悬臂端部将一种挂篮改制为吊架，为达到70、设计合拢时荷载工况，挂篮多余构件及另一种挂篮依照监控单位提供合拢状态荷载向0号梁段纵移或拆除。吊架改制办法同边跨合拢段吊架，只是相应箱梁吊架支撑预埋孔位置不同，待改制为吊架挂篮整体纵移至对岸合拢段侧；将挂篮翼板吊架系统、顶板吊架系统和底板吊架系统分别锚固在合龙段相邻块件混凝土预埋孔位置，形成整个中跨合龙吊架体系，应特别注意，因中跨合龙前要实行预顶推操作，故块件会产生位移，因此在锚固吊架时候应将锚杆孔和吊带孔设计为矩形，使锚固和吊带在顶推过程中有足够位移空间。5.2水箱配重在两岸“T”构悬臂端设计水箱作平衡重，各岸水箱连同容水重量相称于合拢段所浇砼重量1/2，水箱采用砖砌水池，然后设立好进出水阀71、门，容水重量=286.4KN。5.3合拢段劲性骨架安装：将合拢段劲性骨架安装好后，劲性骨架预埋板要竖直，表面要光洁。劲性骨架按照2.0m长度进行放样和制作，安装时，先将骨架一端与预埋板焊接固定，另一端作调节端。箱梁中跨合龙吊架设计图5.4合拢段顶推顶推反力架顶推反力架采用2I36b工字钢，四周加焊2cm钢板，形成钢箱，端头用3cm钢板封闭，钢箱采用焊接，并与工字钢焊接为一体。为保证反力架在顶推时稳定性，反力架采用两段式，即合拢段梁体两端各一种反力架，其中一端焊接在预埋板上，每个反力架长75cm，断面尺寸为4040cm。顶推反力架布置及施工:顶推位置布置在顶板与腹板交界位置，顶推预埋板与劲性骨架72、上弦杆预埋板共用，上、下游对称布置，反力架布置在梁端，千斤顶安装在反力架中部，活塞指向反力架。安装时，梁两端反力架及中间千斤顶中心线必要保持在同一条轴线上。顶推设备采用千斤顶，每一种顶推位置布置1台千斤顶，全桥共计4台。顶推前，按规定对千斤顶和压力表进行配套校核，并计算出每一种顶推级别油表读数。顶推时，按10t为一种级别进行顶推， 4台千斤顶同步进行。中跨合拢顶推过程，应进行位移和顶推力双控，以控制墩顶水平位移为主，顶推力以监控单位提供数据为准。箱梁中跨合拢段施工工艺流程图5.5劲性骨架锁定劲性骨架预埋板要竖直，表面要光洁。劲性骨架制作和安装分两步进行：第一步，按照2.0米长度进行放样和制作，73、安装时，先将一端与预埋板焊接固定，另一端作调节端。第二步：顶推到设计规定后，在另一端采用不同厚度钢板制作钢板楔集中锁定，各钢板间采用四周V型坡口焊接连接，焊缝厚度为1cm。顶推到位后，在悬臂端加快钢板楔，将顶推千斤顶同步缓慢地回油，让顶推力所有传递到劲性骨架上，锁定期，将钢板楔两端分别焊接在预埋板和劲性骨架上，同步保证劲性骨架上下左右对称进行锁定，劲性骨架封焊环境温度按最佳锁定温度20控制。劲性骨架锁劲性骨架锁定后，进行模板定位，安装。5.6钢筋及预应力体系安装钢筋现场绑扎，预应力体系安装要精准定位，用井形筋固定管道，保证线形对的。钢筋安装时，先将一端焊接好后，再集中焊接另一端。5.7砼施工砼74、施工顺序按先底板，后腹板，再顶板顺序进行，砼浇筑安排在设计合拢温度时(控制在20左右)进行，避免产生收缩裂纹。砼浇筑工作应在两小时内完毕。为防止温度变化影响产生裂纹，覆盖麻袋保温、保湿养护。5.8卸载在合拢段砼浇筑同步，同步等效排水卸载，合拢段砼浇筑过程中，梁体标高应始终保持不变，砼浇筑完毕，配重水也泄放完毕。5.9预应力施工待砼强度达到设计强度90以上，且砼龄期达7天后，按照设计规定程序张拉纵向底板束和横、竖向预应力筋，并压浆封锚。5.10合拢测量控制水箱配重时测量控制 配重时测量控制，即在未压载时测量合拢段端头标高，以箱梁底标高为准，同步在加载过程中观测标高变化。砼浇筑时测量控制砼浇筑过程75、中沉降观测，即砼在浇筑过程中，应分别在底板、腹板、顶板砼浇筑完毕时，测量梁端高程变化。5.1、主梁合拢施工要点掌握合拢期间气温状况，测试分析气温与梁温互有关系，以拟定最佳合拢时间，并为选取合拢口锁定方式提供根据。依照构造状况及梁温也许变化状况，选定适当合拢口锁定方式并作力学验算。合拢口锁定，应迅速，对称进行。边跨合拢在合拢口锁定后，及时释放一侧固结约束，使梁一端在合拢口锁定连接下能沿支座自动伸缩合拢口砼规定认真振捣密实，加强养护。为保证浇筑砼过程中，合拢口始终处在稳定状态，卸载均应对称于梁轴线进行。定后，拆出千斤顶和反力架，并及时对水平撑进行压浆。1.8 建立安全管理责任制自项目经理、总工程师76、专职安全员、各业务部门直至各班组，履行和实行安全目的管理。1） 建立、健全安全生产责任制，坚持三不放过原则。2） 签定安全生产责任合同。3） 认真执行安全生产责任制，明确各个职工责任，详细任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具备安全保证系统。4） 明确职能部门人员责任，每个人员分工，使其做到心中有数，防范及时，解决突然事件得当，以利于保证安全生产不但仅停留在口头上，并且时时贯穿于咱们生产整个过程中。5） 项目经理对安全生产负总责，认真贯彻执行安全生产方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术办法筹划并贯彻实行,组织安全检查，主持事故调查分析、提出解决意见和改进办法。6） 总工程77、师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必要制定有关安全技术办法。对职工进行安全技术教诲，解决施工中安全技术问题。7） 专职安全员、施工技术人员及工长对安全生产负详细责任，不违章指挥，进行安全生产交底,经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。8） 班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班构成员安全作业,回绝违章指挥，开好班前安全生产会。9） 工程处合理组织生产,加强现场安全管理,建立安全生产、文明生产秩序。第三节 主梁施工质量控制为保证本工程达到全优工程，本项目将认真贯彻“质量第一”方针，坚持防止为主，执行“管生产必要管质量，78、谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量原则”，实行“三级检查”制度（自检、互检、专检）。1. 1 质量检查程序分项工程质量检查评估在班组或工序自检、互检合格基本上，由该分项技术负责人组织关于人员进行，并填写分项工程质量检查评估表，专职质量员核定，验收后，报请监理工程师验收。分部工程质量评估在分项质量评估基本上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织关于人员进行，并填写分部工程质量评估表，专职质量员核定。其中主体某些工程质量应由上级质量管理部门组织核定。单位工程质量评估，在分部工程质量评估基本上，由上级技术负责人（公司总工程师）组织关于部门进行。并将关于质量检查评估资料送建设单位（监理工程师），审79、查承认后交政府质量监督站。1. 2 建立质量保证体系 思想保证：通过全质教诲宣传、总结、反馈、分析因素，制定办法，树立全员全过程质量意识，明确质量是公司生命观点。 组织保证：经理部、作业队、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由总工程师专门负责质检工作。 技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各重要工程项目施工工艺和技术原则。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前技术培训，建立健全测试手段，建立工地实验室，严格计量，做好原则化工作。 创优保证：制定优质工程筹划、办法、项目贯彻到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。 工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监80、理办法，积极接受监理工程师监督与管理，任何与实行施工承包合同关于施工活动，经监理工程师批准后再进行。 经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有绝对否决权。第四节 工程施工项目管理机构、职责分工【1】 项目管理机构【2】 投入本合同段重要人员、机械及仪器设备2.1重要人员名单姓名职 务主 要 职 责罗 飞项目经理负责项目全面管理工作昝坤德技术负责人负责技术及生产管理邓波安保处长负责安全和环保工作许勇行政办主任行政工作翁浩工程负责人负责技术及质检工作游洋鸿测量负责人负责测量工作张海波实验员实验室工作雍兵实验工程师实验室工作黄琪81、机料处长负责机料科工作郭红强财务处长负责财务科工作李开建工长负责现场管理陶良辉工长负责现场管理邓龙才电工班长负责现场施工、生活区用电工作黄鹏合同处内业、记录冯 伟质检处负责人全桥质量工作2.2机械设备表设备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位数量拌合楼HZS6060m3/h套1装载机ZL-50B2.5m3辆2混凝土输送泵HBT-80台2混凝土罐车9m3辆3卷扬机JM155t台2电动葫芦ZD505t台2塔吊TC5013台4汽车吊QY-2525t辆1电焊机AXP-500台15电焊机LHF-400台15钢筋弯曲机WJ-1640cm台3钢筋切断机2.2KW台3车丝机台2砂轮切割机QD325.5KW台582、变压器380KVA台1变压器380KVA台1发电机300KVA台2普通水泵扬程50100m台2手动葫芦8t台32手动葫芦5t台10千斤顶500t台4千斤顶250t台2千斤顶60t台6振动器台15振捣棒70根10振捣棒50根15施工电梯SC200型台2全站仪TOPCONGPT-7500台1水准仪SOKKIA 2C台3挂 篮对4【3】施工组织安排xx特大桥主梁总体工期： 年12月1日开工，10月15日竣工。工期11.5个月。详细施工组织安排如下：3.1 0#块施工 12月1日-1月15日，工期1.5个月3.2主梁挂篮悬浇施工：1月15日-9月15日，1#-23#块件施工，工期8个月。3.3边跨现浇83、段工期：6月15日-7月15日，工期1个月。3.4边跨合拢段：9月15日-9月30日，工期15天。3.5中跨合拢段：10月1日-10月15日，工期15天。第二章 工程质量管理体系及安全管理体系第一节 质量保证体系质量保证体系框图质量管理组织机构保证本工程达到优良、争创省(部)优工程。质量管理机构框图第二节 安全管理组织体系安全管理组织机构框图（1）项目部实行项目经理负责制，对承建项目工程安全负全面责任。项目经理是本项目安全生产第一负责人，全面负责本项目安全生产工作。（2）安全机构在本项目部中地位施工安全管理工作是项目部管理机构开展生产活动一种工作重点，在施工生产安全监督与管理方面，安全构造自成84、体系，是相对独立管理机构。（3）人员、设备、资金安排状况及费用分析项目部按关于规定，建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长安全生产领导小组，由质量、安保处负责寻常详细工作。并配备足够安全管理人员，全面负责本项目安全生产管理工作，保证安全管理目的实现。建立安全用品采购、请领、发放、保管、使用等管理制度以及必要检测实验制度。做好工地安全用电和防火工作，按关于规定配备消防器材，重点防范材料存储仓库和生活区火灾隐患。重要安全人员配备表（1个标段）职位配备人数负责安全生产范畴项目经理1安全生产第一负责人（负责整个合同段安全生产决策）项目副经理1分管安全生产工作项目总工1分管安全生产工作专职安85、全员5负责寻常安全工作第三节 安全保证体系为保证在施工期间施工及过往车辆、船只、行人及工人安全，保证其行驶车辆、船只畅通无阻和人员安全。项目经理部特拟订安全施工保证体系，保证有效控制施工进度完毕施工任务筹划。为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故发生，杜绝重大事故，项目经理部将按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国劳动法规定，认真执行公路工程施工安全技术规程及业主对施工现场安全规定，并结合工程施工特点，进行详细施工安全技术分析，制定出本工程施工期安全管理办法实行细则。安全保证体系框图（1）建立以项目经理为首安全生产指挥保证体系，实行管生产必要管安全原则。（2）建立86、以项目支部书记为首安全思想政治工作保证体系，狠抓安全思想教诲工作。（3）建立以总工程师为首技术安全保证体系，编制并贯彻有针对性安全技术办法筹划。（4）建立以安保处长（安全工程师）为首专业安全检查监督保证体系，勤于检查，防范未然。项目经理部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，各处室负责人为成员安全生产领导小组，全面负责项目安全生产领导工作。安全生产领导小组下设安全原则工地建设、“三防”、机械设备安全、桥梁施工安全、交通安全、事故应急救预案等专项领导小组。安全保卫处为项目部安全生产和环境管理常设机构，详细负责安全环境寻常事务性管理工作。第四节 安全控制管理【1】 安全控制程序安全控制程序框图87、【2】安全规章制度安全规章制度【3】 施工前安全管理施工前安全管理框图【4】 安全教诲安全教诲框图【5】 外来劳务人员安全管理外来劳务人员安全管理框图【6】 特殊工种管理特殊工种管理框图【7】 用电安全管理（1）施工现场暂时用电安全管理必要执行JGJ6488施工现场暂时用电安全技术规范。（2）施工现场暂时用电必要编写“暂时用电施工组织设计”，并按其布置。（3）施工现场暂时用电必要采用“三相五线制”系统。一、二级配电箱外壳必要设重复接地，三级配电箱在比较集中地方应设重复接地。（4）塔吊、龙门架、搅拌机等设备金属某些必要有接地（零）保护。（5）每台电气设备必要实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。开关88、箱与其所控制固定式用电设备水平距离不适当超过3米，漏电保护器应与所控制设备容量相匹配。（6）开关箱与二级配电箱距离不得超过30米。（7）各级配电箱内应设专用零线和保护零线端子，不得互相混接；箱内电气元件应排列整洁、牢固，配线横平竖直、美观，并且绑扎牢固；箱底引出线口应加橡皮绝缘互套，箱门应配锁。（8）各级配电箱周边2米以内不得堆放杂物，并且应设防雨办法。（9）室外照明灯具应采用防水灯具，距地面高度不得低于3米；室内照明灯具距地面不得低于2.4米；照明灯具金属外壳必要有保护接零。（10）手持照明灯具、地下室、金属容器内、潮湿等场合，照明时必要使用36V及如下安全电压。36V变压器禁止使用自耦变压89、器，必要使用双绕组变压器。金属外壳有可靠保护接零。（11）照明电线不能栓在金属脚手架、龙门架、塔吊等其他金属上，禁止在地面上乱拉、乱拖。（12）架空线路应采用铁横担，瓷瓶水平架设，距地面普通不低于4米，过道路不低于6米。（13）电缆干线应采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明敷设。（14）橡皮电缆应采用埋地穿保护管及沿墙或电杆等敷设，在沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，在金属构件上敷设时，应与金属构件之间做绝缘解决。（15）电缆、电线禁止使用金属裸线绑扎固定。（16）塔吊、龙门架、人货两用电梯等起重设备，在超过30米时，应有防雷办法。（17）在用电区设醒目“当心触电”等标志。【8】高空作业安全管理高处作90、业注意事项高处作业含义和级别划分应符合现行国标高处作业分级（GB3608-83）规定。悬空高处作业必要设有可靠安全防护办法。悬空高处作业涉及：在开放型构造上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护边沿上作业；在受限制高处或不稳定高处作业；在没有立足点或没有牢固立足点地方作业等。从事高处作业人员要定期或随时体检，发既有不适当登高病症，不得从事高处作业。禁止酒后登高作业。高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。高处作业所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同步上下，在通道处（或平台）使用梯子应设立围栏。高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员和物91、件各种升降电梯、吊笼，应有可靠安全装置，禁止人员乘坐运送物件吊篮上下。禁止携带重物登高作业。遇6级以上大风、雾天、雷电、暴雨等天气不得高空作业。高处作业人员要增强防坠落意识，完善防坠落设施。【9】 防火、防爆安全管理防火安全管理：（1）按照国家和地方政府消防安全主管部门规定，以“防止为主，防消结合”消防方针，结合本项目部实际状况建立消防检查制度。确认消防安全重点部位，应设明显警示防火标志，实行严格管理，建立消防安全管理档案。（2）项目部应对所管辖区域、生活区、办公区、仓库、作业现场，及协作队伍，每月在安全大检查同步也要对这些部位进行防火重点检查。重点防火部位也实行自检，互检。（3）办公、生产、92、生活场合以及仓库防火设施应置符合国家有关部门原则安全标志。设立报警电话，保证火险报警畅通。（4）对自检互检发现隐患要及时采用办法消除。如果办法需要投入资金，要及时上报解决，要把火险整治率消灭在指数为零状态之前。（5）电工班负责人要经常派人员对我部生活区、办公区、生产区、材料库房进行电源线路，电器设备、照明装置设立防护办法进行检查，漏电保护器与否敏捷、用电与否符合设立规定。禁止电器设备超负荷运营。（6）生活区、办公区、生产区及库房，设立醒目防火标志，重点防火部位禁止存储物品，保证楼梯、安全出口等部位疏散畅通。（7）易燃易爆等危险品存储场合，应设立禁烟区，禁止吸烟，需要用明火作业时，应符合有关规定93、，必要经安监部门严格审批，有严格防范办法，按照规定操作。（8）电器设备安装，检修和保养必要由持有效证件专业人员按照操作规程进行操作。（9）变、配电室，禁止用明火作业和施工用电炉，室内要保持良好通风。（10）优先保证消防器材维修，更换、添置经费投入。定期指派专人检查、维修、保养。标记要清晰，保证使用完好。（11）发现火情，任何人、任何单位均应火速报警，这是每个公民免费义务，不能延误、阻挠报警。（12）任何单位和个人均有为扑救火灾提供协助义务。在公安消防队未到达火灾现场前，有关单位应当迅速组织力量扑救，减少火灾损失。（13）事故单位告知要简朴明了，不准谎报火情或者关于部门接到报警后，应及时启动安全94、生产预警及应急救援预案，并组织人员按预案办法规定采用办法。（14）重大火灾扑救后，应按有关规定保护现场，并将程序报告上级关于部门。（15）火警119、盗警110、急救120。【10】 伤亡事故上报与解决（1）施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故等，应及时报告项目经理。（2）项目经理接到伤亡事故报告后，应当及时报告公司主管部门、业主、监理单位和施工所在地劳动部门。普通事故48小时内上报，重大安全事故2小时内速报。交通主管部门和交通部，同步报告质监站和部质监站，并在12小时内报出重大安全事故快报。（3）发生事故必要积极急救伤员和保护事故现场，若发生触电事故应一方面切断电源，若发生中毒事故，要先摸清因95、素，切不可蛮干，以免事态进一步扩大。（4）事故单位要积极配合事故调查小组工作，查明事故发生因素，要按“四不放过”原则对事故进行解决。【11】 安全检查制度 为增进项目经理部安全生产管理，及时发现事故隐患，制定贯彻整治办法，防止事故发生，结合项目经理部实际制定本制度。（1）项目经理部组织安全检查。（2）每月至少对项目经理部范畴内进行两次安全大检查。（3）依照详细状况，尽量安排组织对项目重点部位或洪期对项目进行不定期检查。（4）安全检查必要进一步细致、禁忌走马观花，要能真正发现问题，整治消除事故隐患。（5）安全检查重要内容：每月检查项目安全生产状况；现场施工安全防护及办法贯彻状况；现场安全管理状况96、；“安全月”等活动开展及宣教状况；安全责任制贯彻状况；基本工作状况。季度检查内容a项目季度安全工作状况；b查现场安全施工和安全管理；c查安全责任制贯彻状况；d查安全施工组织设计执行状况；e查安全生产管理基本资料；f安全生产目的管理季度考核；g收集安全管理资料和工作经验。（6）项目经理部安全大检查由项目经理部安全生产工作分管领导带队，组织项目经理部关于部门人员参加。（7）项目安全检查：每月由项目经理组织人员对本项目进行全面检查。详细记录检查和隐患整治状况。安全检查要进一步细致，要能发现问题，并制定办法解决问题，通过安全检查，增进项目安全生产管理，切实保证安全生产，避免事故发生。项目安全管理部门或专职安全员应每天进一步现场进行例检，纠正或惩罚违章行为。安全检查内容以项目经理部安全生产管理制度及安全操作规程规定为基本规定。