1、目 录一、工程概况1二、施工准备1一）施工人员到场情况1二）设备、物资材料到场情况1三、施工顺序及工期安排2四0、1#块施工3一）0、1#块托架3二）临时支座和临时锚固7三）模板安装7四）钢筋及预应力管道安装8五）混凝土施工8六）混凝土养护及降温措施8七）预应力施工8五悬浇段施工11一）挂篮结构设计11二）挂篮作业16六、合拢段及体系转换施工21一）边跨现浇段施工21二）边跨合拢施工24三）中跨合拢施工27七、施工控制的目的与内容29一）施工阶段的监测30二）具体监测方法32八、质量保证措施37九安全保证措施39JJ大桥主桥箱梁专项施工方案一、工程概况JJ大桥14#-17#墩跨JJ，上部构造采2、用挂篮悬浇逐段施工，孔跨型式为50m+90m+50m连续箱梁，分段尺寸自0#块分别为：52.5m+53.0m+43.5m组成，0#块托架现浇段为2.5m+5.0m+2.5m，箱梁0#块待桥墩施工完毕后，采用搭设支架施工。箱梁悬浇施工过程中，遵循对称、均衡、同步的原则进行施工。二、施工准备一）施工人员到场情况施工人员到位情况表序号工种计划人数序号工种计划人数1班长29抽水工12钢筋工5010信号员23木工3011张拉工104电焊工412测量工25电工213混凝土工246塔吊司机414机修工67罐车司机415试验工28拌合机司机216普工12合 计157二）设备、物资材料到场情况工程施工前须充分做3、好设备、物资材料的进场计划，具体安排如下。拟投入本工程的主要机具设备计划及数量详见表：主要施工机械配备表。用于本工程的主要材料在开工前联系好供货提前购置。主要施工机械设备表序号机械设备名称规格 型号数量技术状况进场情况备注一挂 篮自制4良好已到位二起重设备1塔吊QTZ40A2良好已到位三钢筋设备1交流电焊机500A10良好已到位2钢筋弯曲机TFGM2良好已到位3钢筋切断机QD-402良好已到位4调直卷扬机JY-22良好已到位5气割设备氧-乙炔10良好已到位四预应力设备1千斤顶YDC45003良好已到位2千斤顶YDC6502良好已到位3千斤顶YDC2502良好已到位4水泥浆搅拌机（3m3/h）24、良好已到位5压浆泵YB-1.52良好已到位6砂轮切断机4良好已到位7手持角磨机DJM-1510良好已到位五混凝土设备1混凝土拌合站90型2良好已安装1拖式混凝土泵HB-602良好已到位2插入式振动棒5010良好已到位3插入式振动棒304良好已到位三、施工顺序及工期安排按照先施工左幅后施工右幅的原则进行施工主桥墩身施工到设计标高后,安装0、1#块现浇托架,进行0、1#块混凝土施工,张拉0、1#块纵向预应力钢束。在0、1#块对称安装两套挂篮,进行2#块混凝土施工,张拉2#块预应力钢束。对称前移挂蓝,准备3#块施工；然后依次施工4#14#块悬臂箱梁，在此之前完成边跨现浇梁段施工，采用支架法进行浇注。5、最后采用支架法进行合拢段施工，施工顺序按照先边跨合拢后中跨合拢的施工顺序进行，以此完成连续刚构施工。左幅悬灌施工2011-4-15 至2011年9月15日完成。右幅悬灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。四0、1#块施工一）0、1#块托架0、1#块托架是0、1#块箱梁现浇砼的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。拟采用12根530mm钢管桩搭设，支撑于承台顶面，支架上部扩展为三角形托架，托架纵横梁均采用230槽钢，托架顶横桥向设置横向分配梁作为箱梁底模、侧模的支撑结构。0#块托架结构见下图 连续刚构0#块托架结构示意图支架采用钢管立柱、工字钢搭设平台，规格5306mm，参数6、如下：Q235钢材。i=184.921mmI=337197960mm4W=1.274850548106 mm3A=9.85310-3m21、荷载分析混凝土：均分到每一个钢管力：206.06KN倾倒混凝土：2.8KPa;计0.027588KN振捣混凝土荷载：2.8KPa；计0.027588KN施工荷载：4KPa；计0.03941KN模板自重：10.3KN（已计上部纵向及横杆自重）。荷载组合P1=1.2（206.06+10.3）+1.4（0.027588+0.027588+0.03941）=259.764KN因为对称结构，取其一半做为计算模型。按6根钢管立柱，平均承受上部混凝土荷载计算：单根桩承受7、荷载为左1#块:108.378，加0#块左端50cm重量。N1=206.06KN。i=184.921mm，l=14.8m。=ul/i=160.07100,且此值小于次要受压构件长细比容许值200。故属于细长杆，钢管可简化下部固定，上端自由的压杆，故长度系数u=2。2、稳定性分析Pcr=2EI/(ul)2=3.1422.11083.371979610-4/（214.8）2=796.856KN校核钢管的稳定性：N=Pcr/P= 796.856/259.764=3.07Nst=3.所以此钢管是稳定的。 3、强度检算。a=P/A= 259.764KN/9.85310-3m2=26.36MPaa=2158、MPa.4、槽钢受力计算。上部纵向受力杆采用14#槽钢，间距为50cm，按最不利情况，两端不外伸分析，共计21根槽钢。上部荷载组合：P=1558.58KN每个槽钢受力P/21=74.22KN因横向钢管立柱间距为1.2m，则l1=1.2m，q1=74.22KN/1.2=61.85KN/mMmax1=ql2=61.851.22=11.133KNm=11133Nm14#槽钢截面特性为：Ix=563.7cm4Wx=80.5cm3最大剪力按均布荷载下的简支梁计算：每个槽钢承受最大剪力：V=37.11KN=6.855106Pa=6.86MPa【】=85MPa。合格fmax=5ql4/(384EI)=1.49、110-3m=1.41mmf=3mm。合格5、工字钢受力分析。上部横向受力杆采用2根I45a工字钢，间距为1.2m，按最不利情况，两端不外伸分析。上部荷载组合：P=1558.58KN每个工字钢受力P/2=779.29KNL=10m， q2=779.29KN /10m=77.93KN/m分析其中一根横向受力杆，可以将其看做等跨的两跨连续梁进行分析。计算跨径l=5m，Mmax2=ql2=77.9352=194.825KNm=194825NmI45a工字钢截面特性为：Ix=32241cm4Wx=1432.9cm3最大剪力按均布荷载下的连续梁计算：每个工字钢承受最大剪力：V=259.764KN=5.710、73106Pa=5.773MPa【】=85MPa。合格fmax=ql4/(128EI)=5.6210-3m=5.62mmf=l/400=12.5mm。合格0#块托架拼装完毕后，采用0#块梁自重1.2倍重量预压，用砂袋作压重荷载，由于托架承受整个0#块砼的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。预压前在托架底设沉降观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出11、托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为模板预抛高值。0#块预压示意图二）临时支座和临时锚固本项目设计采用在主墩两侧设置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结。临时支座采用C50的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，浇注临时支座前，在主墩台帽顶铺一层细砂，便于以后拆除临时支座。临时锚固采用直径为32的精扎螺纹钢筋进行锚固，0、1块施工完毕开始浇筑2块前张拉，将墩梁临时锁定。三）模板安装挂篮底模及侧模均已考虑0#块施工需要而设计。吊底模就位，并调整好底模标高及位置，与托架顶支承纵梁点焊定位，接着吊装侧模，侧模上下端采用钢丝绳及倒链临时与托架连结，由于侧模长度的限12、制，两侧模之间设一块专用侧模，以满足0#块施工要求，模板之间用螺栓连成整体。待另一侧模板临时固定后，侧模上下端安好支撑杆及拉杆，拆除临时固定钢丝绳及倒链。再绑扎底腹板隔板钢筋，安装底板及竖向预应力系统，检查合格后吊装内模和隔板模，内模采用底模上搭设钢管脚手架固定位置。四）钢筋及预应力管道安装0#块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。0#块集中了全桥大部分纵向顶板束管道，安装管道时每隔50cm以8定位钢筋焊于梁体钢筋13、骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管而堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入直径8cm的PVC管。五）混凝土施工0#块混凝土浇筑采用连续浇筑完成。混凝土必须采用具有自动计量和检测装置的搅拌站拌制,混凝土运输车运送混凝土,混凝土垂直运输采用泵送，30、50插入式振动棒捣固密实。六）混凝土养护及降温措施外露面混凝土浇筑完初凝后喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并洒水养护保湿，洒水养护不少于7d。因目前气温很高，养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的80%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。七）预应力施工待混凝土强度14、龄期达到7天，强度达到设计强度的90%后，对称张拉纵向、竖向、横梁预应力筋，并压浆。预应力筋张拉后24h内完成压浆，确保孔道中预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹，应对灌浆材料的性能进行专门试验。试验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能以及强度发展速度等。五悬浇段施工连续梁2#14#节块均采用三角形自锚式挂篮悬臂浇筑。0、1#块施工完毕后在0、1#块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行2#块悬灌施工。悬浇段施工工艺流程见下图。一）挂篮结构设计挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌、张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载15、，并按最不利荷载设计加工。采用三角形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善、施工方便和适应性强等优点。最长梁段长度为3.5m，梁高5.52.2m，每副挂篮自重550kN。选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。悬浇段施工工艺流程图挂篮主要由主桁架、底模、前后吊系统、轨道及锚固系统、内模和外模六大部分组成。桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由36槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊梁由两根I40工字钢组焊制而成。提吊系统：吊锚杆均采用32mm级精轧螺纹钢筋。前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后锚杆下端亦锚固于底模16、横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊锚杆的调节通过4个10t的千斤顶及扁担来完成。模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊而成，模板围带采用槽钢，板面为6mm厚钢板。模板设计为组装活动式，可根据梁段的高度和长度变化随时接长（高）和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）。内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。底模直接承17、受悬灌梁段的施工重力，由底模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由230槽钢加工而成。底模面板采用6mm厚钢板，背后焊接扁钢骨架。底模宽度比箱梁底宽少810mm。在浇筑混凝土时，利用底对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装好配重，保证抗倾覆稳定系数2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。挂篮的锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通过后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工18、制作，并进行试拼装和预压。主桥箱梁最大悬浇块段砼为39.663m3，重量为103.12t，挂蓝自重及模板重量约为53t，挂蓝采用三角挂蓝，每个挂蓝采用2个主桁，主桁用2根36组成。计算参数：36b A=68.09cm2，I=1261.74cm4，q=53.5kg/m。钢材弹性模量E=2.1*105Mpa。型钢容许轴向应力 140 Mpa, 容许弯曲应力 145 Mpa, 剪力=120 Mpa，结构验算：主桁计算简图如下：经计算得知： Mmax=26645N.M, 用结构计算软件计算结果如下：Mmax=26645N.M=M/W=26645/(702.9*10-6*2)=37.9Mpa=145Mp19、aNmax=738157N =N/A=738157/(68.09*10-4*2)=54Mpa=140MpaQmax=5921Nmax=Q/A=5921/(68.09*10-4*2)= 0.43Mpa=120Mpa fmax-7m mf =4.5m/400=4500mm/400=11 mm，根据以上计算结果，该挂蓝结构故满足规范要求弯矩图轴力图位移图位移图位移计算杆端位移值 ( 乘子 = 1)- 杆端 1 杆端 2 - - 单元码 u -水平位移 v -竖直位移 -转角 u -水平位移 v -竖直位移 -转角- 1 0.00000000 0.00000000 0.00037610 -0.000520、8076 0.00000000 -0.00075221 2 -0.00058076 0.00000000 -0.00075221 -0.00116153 -0.00676987 -0.00188052 3 -0.00116153 -0.00676987 -0.00106378 0.00280417 -0.00116153 -0.00106378 4 0.00000000 0.00000000 -0.00044063 0.00280417 -0.00116153 -0.00044063 5 -0.00058076 0.00000000 -0.00075221 0.00280417 -0.001121、6153 -0.00075221-内力计算杆端内力值 ( 乘子 = 1)- 杆端 1 杆端 2 - - 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩- 1 -369078.820 -5921.17972 0.00000000 -369078.820 -5921.17972 -26645.3087 2 -369078.820 5921.17972 -26645.3087 -369078.820 5921.17972 0.00000000 3 521956.273 0.00000000 0.00000000 521956.273 0.00000000 0.00000000 4 521956.273 22、0.00000000 -0.00000000 521956.273 0.00000000 0.00000000 5 -738157.640 -0.00000000 0.00000000 -738157.640 -0.00000000 -0.00000000-二）挂篮作业挂篮拼装按桁架吊装后锚梁锚固前吊梁安装前吊杆安装内、侧模滑道安装内、侧模前移底模吊装的顺序进行。1、挂篮拼装挂篮加工完成后，进行试拼，并作超载试验，以检验挂篮的受力状况及其安全性,测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，根据起吊设备的起重能力确定组拼件大小。23、挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性，拼装顺序如下：1）、在浇筑好的梁段上从0#梁段向两侧各铺设7m长的轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚具将轨道固定。1、挂篮拼装挂篮加工完成后，进行试拼，并作超载试验，以检验挂篮的受力状况及其安全性,测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，根据起吊设备的起重能力确定组拼件大小。挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性，拼装顺序如下：1）、在浇筑好的梁段上从0#梁段向两侧各铺设7m长的轨道24、，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚具将轨道固定。3）、安装前横梁、前吊杆和后吊带。4）、吊装底模架及底模板。5）、吊装内模架走行梁，安装好前吊杆、后吊带。6）、安装外模，将外模走行梁插入外模框架内，用5t倒链滑车拖至1#梁段位置即可。7）、注意安装内、外模滑梁时，每根滑梁后端有两组滑动装置（即吊架），走行到位后将吊架依次超前进行倒换。灌注时，两组吊架同时受力。8）、吊装顶板纵向张拉平台。9）、调整挂篮位置，调整内容及标准为：挂篮中线应与上、下线桥梁中线重合（偏差不得超过5mm）；变形量以现场实测值为准，在25、悬灌过程中，根据混凝土作业量将弹性变形值分次进行调整，每次的调整值为46mm。2、钢筋制安标准段钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。3、混凝土的生产与运输由设在梁场的搅拌站生产混凝土，拌好的混凝土由罐车水平运输，混凝土输送泵或塔吊送至灌注部位。4、混凝土的灌注混凝土采用泵送或塔吊一次浇筑成型。浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层浇筑。浇筑过程中两端平衡进行，不平衡重量差控制在50t以内。混凝土初凝后，表面覆盖养生毯洒水养生除0#块分两次浇注外，其余每个梁段的混凝土必须一次完成、并必须在最早灌筑部分终凝前灌完外，更重要的是要确保T构对称灌筑，采取措施如下：1）严格按照配合比施工，控制混凝土的坍26、落度。2）运到梁段的混凝土浇注底板和腹板时不得直接倾倒入模，而应倒到预设浇注位置的漏斗内，通过窜筒再入模，每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混凝土混合。3）腹板混凝土通过扁串筒入模（扁串筒根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工的，按间距23m布设）。灌筑时两腹板的混凝土面高度保持一致，混凝土分层厚度不得超过30cm。4）入模混凝土一律用30插入式震动器振捣，振捣时要先选好点，尽量使之均匀和不碰波纹管，对角隅和锯齿板处要加强振捣。为便于观察振捣效果，必要时应配手电。5）设两名专职指挥员，负责两个梁段的混凝土施工，确保对称灌注。6）必须保证混凝土连续灌注，并要特别注意底板与腹板的连接质量，为27、此，必须作好充分的准备工作。7）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固与否，在灌注过程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。8）为随时检查混凝土质量和控制拆模、张拉、端部凿毛时间，每个梁段需作8组以上的试件。4、预应力施工1）、预应力筋的下料、编束和穿束下料前必须按国家通用标准对材料进行复试，复试合格后才能下料。预应力筋切割以用砂轮锯为主。下好料即可编束。钢绞线束不得相互缠绕，每隔1-1.5m用铁丝捆扎一道，距端头2m范围内每隔0.5m捆扎一道。编好束后将端头焊在一起，中间1根要长出4-8cm，然后将端头打磨成卵形，以便穿入波纹管。cm的通孔器疏通波纹管，再用高压风吹净管内的杂物。穿束时先将导线28、穿过管道与预应力束连接，然后牵引导线并辅之以推送，将预应力束穿入管道，使两端外露部分满足张拉要求。2）、张拉待浇筑梁段混凝土强度达到设计强度的90%后再张拉梁段预应力钢束，挂篮在预应力钢束张拉完成及管道压浆后方可前移。先张拉纵向预应力钢束,再张拉竖向预应力钢筋及横向预应力钢束。纵向张拉程序图安装工作锚张拉准备安装顶压器压 浆核对楔片外露量和钢绞线回缩量清洗孔道安装千斤顶安装工具锚割断多余钢绞线记录伸长值初张拉回程，退楔记录核对伸长值记录核对伸长值控制应力顶锚，卸载持荷5min张 拉记录核对伸长值3）孔道压浆上述诸工序完成经检查确认无误后，即开始压浆。本连续梁压浆所用浆液为水泥浆，使用525#普29、通硅酸盐水泥掺加滁州华力建材化工有限公司生产的PYC-灌浆剂，控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在1418s之间，使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。采用真空吸浆法施工，操作程序如下：（1）清洗孔道：先用高压水冲洗孔道，将孔内杂物冲出后，再用高压风将孔内水吹净。（2）安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，将压浆管与压浆机、压浆阀连接好，使进浆阀和出浆阀都处于开通状态。（3）拌制灰浆：拌制时间不少于3min，水泥浆倒入储浆缺罐时要用孔眼小于5mm的筛过滤。（4）压浆：启动压浆机压浆，待出浆阀溢出的浆为浓浆时关闭出浆阀，以0.4-1.0Mpa的压力保持2-530、min后，关闭进浆阀，压浆泵回浆，卸掉压浆管。（5）拆卸压浆器具：待灰浆初凝后（一般为1-4h），拆除压浆阀、压浆嘴和密封盖等，清洗干净，以备后用。在气温较高的季节压浆时需注意，要尽量缩短浆液在压浆管内的存留时间，一般不要超过20min。对长管道（70m以上），要在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以增强灰浆的密实度。六、合拢段及体系转换施工体系转换是悬灌施工中的一个重要环节，三跨一联先合拢边跨，再拢中跨。一）边跨现浇段施工施工工艺流程:见“边跨现浇段施工工艺框图”。施工方法地基处理：先将边跨等高度现浇段处场地推平挖除软弱地层采用换填砂砾，夯实，然后根据设计采用混凝土条形基础支撑刚柱，以减小沉降量31、，同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。见“边跨现浇段支架设计图”边跨现浇段施工工艺框图搭设柱型钢支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模支架搭设：支架采用组合钢结构钢架，支架搭设后，加设纵、横向斜撑，以确保支架结构稳定。支架预压：见“0#段施工”中支架预压。模板：采用大钢模板、外侧模板拼装后用18的对拉螺杆对拉；内模采用组合钢模32、，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采用顶托调整完成。混凝土灌注：采用泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的影响。连续箱梁合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求。合拢段施工工艺流程见“合拢段施工工艺框图”。二）边跨合拢施工（1）“T构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。（2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。（3）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。拆除边跨模33、板、支架边跨合拢施工步骤图合拢段施工工艺框图连续梁悬灌梁段施工完毕边跨合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架边跨挂蓝后移合拢段吊架安装，加水箱配重钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定边浇注中跨合拢段混凝土，边卸水箱配重中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架边跨合拢段支架搭设铺底模，加载预压边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定，加水箱配重边浇注边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重边跨现浇段浇注完毕a悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；b清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；c在“T构”两悬臂端预备配重水箱；d近期气温变化规律测量记录。设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水34、的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见上图。合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计35、确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置示意图”。合拢段合拢锁定布置示意图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，2-3小时浇完。合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂段并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和36、相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。直线段支架下落,拆除模板及支架。三）中跨合拢施工中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。安装步骤为：a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；c.拆除挂篮前吊杆；d.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；e.37、将主桁系统退至0梁段后拆除。采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“中跨合拢段施工过程示意图”。（1）边跨合拢。（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。（4）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。中跨合拢段施工过程示意图合拢前使合拢段两悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合38、拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。解除连续梁墩顶的临时锁定,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。中跨合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。七、施工监控的目的与内容对于悬臂节段施工的预应力混凝土连续箱梁桥来说，施工控制就是根据实际施工过程进行施工阶段计算，确定出各节段的立模标高，并在施工过程中进行施工监测，以此来保证成桥后桥面线形以及结构内力状态符合设计要求。连续梁桥进行施工控制的目的就是确保施工过程中主桥结构的可靠度和安全性，保证成39、桥后桥面线形及受力状态符合设计要求。对于悬臂节段施工的预应力混凝土连续箱梁桥来说，施工控制就是根据实际施工过程进行施工阶段计算，确定出各节段的立模标高，并在施工过程中进行施工监测，以此来保证成桥后桥面线形以及结构内力状态符合设计要求。连续梁桥进行施工控制的目的就是确保施工过程中主桥结构的可靠度和安全性，保证成桥后桥面线形及受力状态符合设计要求。预应力混凝土连续箱梁桥的施工控制包括两个方面的内容：变形控制和内力控制。变形控制就是严格控制箱梁的竖向挠度及其横向偏移，若有偏差并且偏差较大时，就必须立即进行误差分析并确定调整方法，为下一阶段更为精确的施工做好准备工作。内力控制则是控制主梁在施工过程中以40、及成桥后的应力，使其不致过大而偏于不安全，甚至在施工过程中造成主梁破坏。一）施工阶段的监测（一）施工阶段的划分JJ大桥主桥箱梁施工方法为：墩顶块件（即0号块和1号块）采用在支架现浇施工，215号梁段采用挂篮悬臂对称、平衡浇筑施工，边跨现浇段采用支架立模浇筑施工，各单“T”浇筑至最大悬臂后，先浇筑边跨合龙段，再解除墩梁临时固结，并拆除主墩及边墩的所有支架之后，浇筑中跨合龙段，完成体系转换，成为三跨连续箱梁，完成二期恒载施工。挂篮悬臂施工一个梁段称为一个阶段，每阶段可分四个工况：挂篮前移定位立模；混凝土浇筑前；混凝土浇筑完毕；预应力张拉，管道压浆。在整个施工过程中对每阶段四个工况、边（中）跨合龙前41、后、最终成桥前的应力与变形进行监测，以这些监测值为依据，进行有效的施工控制。（二）各施工阶段的监测实施1、挂篮立模定位按施工控制的立模标高进行挂篮定位，立模标高误差要求小于5mm。测试内容为：主梁标高前端2个梁段（包括挂篮上的测点）。要求：必须确保空挂篮状态，不能堆放钢筋；检测时间避开局部温差影响（在一天中结构内温度场最均匀的时间）。2、混凝土浇筑前箱梁钢筋绑扎完后混凝土浇筑前进行测试，测试内容为：主梁标高前端2个梁段；应力前端2个梁段已埋的各测点。要求：注意温度影响的修正或者回避日照温差影响。3、混凝土浇筑完毕混凝土浇筑完毕，测试内容为：主梁标高前端2个梁段；应力已埋的各测点。要求：应尽量减42、少温度影响；标高误差控制在10。如果标高超限，应及时采取措施作适当调整。4、预应力张拉完毕箱梁预应力张拉完后测试内容为：主梁标高前端2个梁段；应力前端2个梁段已埋的各测点。要求：应尽量减少温度影响；标高误差控制在10。如果标高超限，应及时采取措施作适当调整。每施工完3个梁段对所有已施工完的梁段钢筋标记点标高进行测量。（三）施工阶段监测实施的总体要求1、严格控制施工临时荷载。材料堆放要求定点、定量。2、每一施工阶段完成后，由有关方进行测试，确认测量结果无误后方可进行下一阶段的施工。3、主梁挂篮立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑完成和预应力张拉后的测试工作必须回避日照温差的影响。日温差大的天气在午夜后43、2时至日出前进行，日温差小的天气可在其它温度场比较均匀的时间进行。4、每一阶段完成后，数据及时汇总。 6、控制指令表经有签认后方可进行箱梁的施工。二）具体监测方法（一）应力观测在上部结构（箱梁）的控制截面布置应力测点，以观察在施工过程中这些截面的应力变化与应力分布情况。1、测试仪器的选择为了防止因测试线被剪断或因测试线编号丢失，致使传感器无法使用的现象，保证工程监控长期顺利的实施并能保证足够的精度，经过比较，决定选用ZX-215AT（记忆温度智能型）埋入式智能混凝土振弦式应变计（如图1）和配套的JMZX-200X综合测试仪作为应力观测仪器。图1 振弦式应变计弦式应变计的原理为通过测量张紧固定在44、端块或被测元件之间钢弦的频率变化来测量钢弦的应变。钢弦的振动频率与弦的张力之间的关系为：,因此：其中为钢弦的长度，为单位长度钢弦的质量。又因为，所以可以得到应变与振动频率的关系为：其中为钢弦截面积，为钢弦的体积密度，为钢弦的弹性模量。振弦应变计使用前要进行率定，使用时还要进行温度修正。2、测点布置混凝土应变计按预定的测试方向采用细匝丝捆绑在结构主筋上，细匝丝捆绑位置应在应变计受力柄内侧5mm处，测试导线沿钢筋引出至箱梁悬臂端部的混凝土表面。本着提高监控效率和质量的原则，并且考虑到06桥结构的对称性，并且桥上部结构（单幅主桥箱梁）总共布置（9）应力测试断面。其中第一跨（3）个断面；第二跨（4）个45、断面；第三跨（2）个断面，测试断面布置如图所示。图2 测试断面布置图图3 0号块应力测点布置图 （单位：cm）图3 其他各截面测点布置图 （单位：cm）（二）挠度观测挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据。根据以往的经验，在各控制位置均布置2-3个对称的高程观测点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同时可以观察箱梁是否发生扭转变形。在施工过程中，对各控制截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后和预应力张拉后的标高观测，以便观察各点的挠度及箱梁曲线的变化历程，保证桥面线形。高程观测点布置在离块件前端10cm处，采用16钢筋在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求竖直。测点（钢筋）露出箱梁混凝土表46、面5cm，测头磨平并用红油漆标记。1、测试仪器的选择采用每公里观测高差中误差为1mm的自动安平水准仪进行观测。本试验共采用12台自动安平水准仪进行测量。2、测点布置（1）0号块件高程测点布置布置0号块件高程观测点是为了控制顶板的设计标高，同时也作为以后各控制截面观测的基准点。图2 0号块高程测点布置图（2）各控制截面的高程观测点布置各控制截面顶板各设2个测点，对称布置在腹板位置处。如图3所示。图3 各悬臂段高程测点布置图图4 传感器绑扎示意图（三）温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一。日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，会引起主梁顶底板温差，使主梁发生挠曲，同时，也会引起墩身偏移。温度47、场观测选在有代表性的天气进行，一天中的观测时间为24小时，每间隔2小时测试一次。由于8时至24时气温变化较小，故在8时至24时，每隔2小时测一次，以摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布规律。温度测点布置与应力测点布置相同。由于应力测点全部采用了ZX-215T型记忆温度型应变传感器，因此不需另设测点。八、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，质量责任层层落实到人，建立严格的奖惩制度，增强每个人的质量意识。2、实行技术交底会制度，每一分项工程开工前均召集相关人员进行技术交底。在实施过程中不断总结和优化施工。3、线形控制质量保证措施（1）、对每个块件实施反复循环的跟踪测量与纠偏，使结构挠度偏离设48、计值的误差控制允许范围内。（2）、提高测量精度，及时准确放样、检查，并汇总检测资料和计算值进行对比分析，适时进行调整。（3）、对预应力束的张拉顺序、张拉力、管道定位、张拉时的混凝土强度、弹性模量等均要保证满足设计要求4、混凝土施工质量保证措施（1）、配合比设计采用高集料、低水灰比、低水泥用量，以减少混凝土的收缩和徐变。同时，掺入适量缓凝高效泵送增强减水剂以改善混凝土的和易性和流动度，满足施工要求。（2）、混凝土拌和物的质量控制、严格按混凝土配合比控制水泥、砂、石料、水的计量，定期校验拌和楼的计量控制系统，确保拌和楼加料准确。、浇筑前及时检测现场砂、石料的含水量，以确定用水量，及时调整施工配合比49、。、随机检验混凝土的施工坍落度，并及时加以调整，以保证混凝土强度及施工要求。 、箱梁悬浇块件一次浇注完成。采用分层、对称、连续浇注的方法，均匀布料，合理振捣，使混凝土密实、均匀；同时，使挂篮平衡受力；防止侧模产生倾斜、扭曲、影响结构的轴线与截面尺寸。、严格控制箱梁顶、底板的混凝土浇筑厚度。浇筑前，根据收平工艺要求，布置一定数量的控制标高点，避免块件超重。、混凝土养生采用湿润的麻袋或草帘（袋）覆盖，经常洒水，保持混凝土界面湿润。5、预应力施工质量保证措施（1）、根据设计，预应力采用波纹管预留孔道，波纹管进场时对其外观、尺寸、集中荷载、作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。（2）、所有预应力管道严格50、按照施工图中所示的形式设置形定位钢筋，定位钢筋在直线段的纵向间距不大于100cm，曲线段不大于50cm，定位钢筋应与钢筋骨架点焊固定。（3）、管道与管道间连接均采用配套生产的套管连接，套管长度为被连接管道内径的57倍，并注意清除卷边、毛刺，以保证穿束顺畅。（4）、预应力管道安装结束后，穿塑料内芯衬管，以防外露接头被损。在浇筑混凝土过程中要派专人来回抽动塑料衬管，以防漏浆堵塞管道。（5）、对每种规格的锚具、夹片、配套限位板进行试验，确定锚口预应力损失，为张拉吨位计算提供参考值。（6）、预应力施工前对所用设备（油顶、油表）进行检验标定，顶、表一一对应，防止混用。6、合拢段施工质量控制措施（1）、合51、拢段临时锁定装置采用型钢焊接，焊缝均匀、饱满，长度满足设计要求。（2）、混凝土浇筑选在日气温最低时进行，在混凝土初凝前一次完成。（3）、合拢段浇筑前进行配重压载，并随着混凝土的浇筑重量同步卸载。（4）、合拢时，避免受温度影响，使合拢段混凝土养生期间产生过大拉应力。（5）、选择较稳定的天气，较低气温时进行合拢段混凝土施工。合拢段混凝土浇筑前焊接劲性骨架，焊接要求迅速完成并形成刚接。九安全保证措施1、设专职安全员对施工全过程进行监督、检查，发现违规情况立即制止。2、实行安全例会制度，定期召开安全例会，总结安全生产情况，宣传安全生产方针政策。3、高空作业安全保证措施（1）、严格按高空作业安全操作规程52、施工。（2）、箱梁外侧挂安全网，防止材料、机具等坠落。（3）、悬挂防坠落标志，提醒施工人员以及过往人员注意。（4）、规范配戴安全帽、安全带，并制定严格的检查及奖惩制度，确保施工人员的安全。4、挂篮施工安全保证措施（1）、挂篮操作必须由经过培训的起重工操作，并由有经验的工长统一指挥，其他施工人员不得移动、拆卸挂篮设备。（2）、所有反锚、行走反压吊杆用连接器安装时要在精轧螺纹钢筋上做明显标记，确保旋进长度满足要求。（3）、挂篮行走前检查轨道与箱梁锚固情况，是否良好。（4）、挂篮行走应平稳、缓慢，严防出现冲击力。（5）、混凝土浇筑前安全员及现场结构工程师对挂篮每一部件进行检查验收，并签定验收合格书后，方可浇筑混凝土。