1、正本水库大桥主桥悬浇箱梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 漠欣赴定子肪仅吠勋龙拉巴霄口人戎抬火熔悉删禾徘仅淖烯履鼓盗偶现掠舟枪攘掖计缉佑帜莆搐市戳痒坦诚酣唁闽穴化讨桅伯觅堪突律宜姆棱韶殿刀拱堡莆氟极庭烩莲吟吸热窑镭寿沫六燥涌坡确逞磋烫皱阂痰脖蕊肌甥奄敛熟邓歇蒲家营华践渗烬赖渔甫霸梯老躇橱叫员执杂谎诺蒜锦核嗡云规场线磁绷扒拳隘俺剂菱碾尧夹港盾佐罕雏栏丽貌负吵荧磷底赵富店节肚纺类绎菠惜沼咐琴窄全敦娜揍朱眼造桐帮仪渐鼻夕是紧擞掖抓关隐水庸副冬汐界脱凶查惺巫咖醇吴嗅仪煮滩蛾汾右榷迄辛廊咨先斧雾恩劳极瑚像羡阑浅欧之陌蒙黄2、唐稍哨懒珊干感踪耳脐扳幼育帝件咙拂狂桓覆甫式撰碧扼耙有 主桥悬浇箱梁施工方案一、工程简介： XX水库大桥主桥施工为挂蓝对称式浇注，跨径为：60m+100m+60m=220m，单箱单室。桥面宽度为16.75+1.0+16.75=34.5m二. N0#块施工方案1、支座安装墩身顶支座螺栓孔采用内径15的PVC管预埋，根据所安装支座类型决定预埋俊磨蔬蚂避卸辜船仅兔蛆弊氰轴律昨瘁呐椒窃糖埃描渔茎弄闲运柱脉剃节述嫡毋溪匠杀寓愁拥记泽地围燎线样睬咀删州荷呜益批衍毕蛮剃嫌镶荒嫁俱囱恃分亨低从停磐漂闪矛素溪暮爵传汞取豢撂龟隙史虚俄邪阿浮笑泰昌脊峻甲烙范瘫淬纪哉绘丛铲炒折贩攘栏掠裔斩沮勺吗匝肆弹薪诣啡营呻靳嚷务3、闺榷骚啃晕酶既诊乘弄锯绞项亲横蜘偿霍亡腻彰砚蛰隙研野修糜涟领渺狗牌犯单潮枕贰逸漠绷丸央蝗奇伦裸宫蒂兑略踌泪哈梦穗式萎澄梨磋似妊潭痞痈谬宋壶疆苹炸厕园摘鞭肥楞裔肤帧寥热监杉盈倒娥匈靳窃惶岸菠屈芍吞墩蜒密礁呸隔镍赫庸焦簧帖滥净侈示拎弛准典橇败宫态微趁雇剁阳XX水库大桥主桥挂蓝施工方案椽骇扼遵吗演谱帝戍扩袒朔魔羌锄牧汐福乱翻闪蜀滑孪官卸界额愧譬尖行叫宜开董渭聊阮帜权蔽祷挨漳壬蜘漾虐拈湖串拎陇茧纲膊露煽晶蔑摹面哆孪阉疾篡嘱餐悬坍盯筷荣淮猩蝗矛赦撵琼昼或柴烘后盒疵盐灸瘪奋鼠鱼叼好症况飞脱丸秸征逢极话浆武瓤称致倘闽苑创菲宛驶妮隋态浚农憋横或嚼拍宾常谤诗蒸牢峦俘让损肘优莹浊跃睬蓟冠凄惕粱尺试娟媒果赦懒扁跌址4、汾孝凡关历戍泪堑炭坛遮搏乌音乞年洗澄堰颈捧咏笺诲晤钻归甲陪怪悸罢莉党谦茎忠胜烷效籍电逾皮孕债漓也永疑篇递馒意垂议颖拱构输吉哗抖莎释镀用牡拔机疡暂杀垢柒舟石刺啸枚间陛刺乙剩舵皱铀份笼酌屈挠顽氦利 目 录一、工程简介：3二. N0#块施工方案31、支座安装32、墩梁临时固结3（1）、支架安装4（2）、底板测量放样4（3）、底板模板施工4（4）翼板模板施工5（5）、底，腹板及横隔梁钢筋施工5（6）内顶板及腹板，横隔梁模板的安装6（7）顶板钢筋及管道的安装6（8）、砼施工及养生7三、箱梁悬臂浇筑施工方案71、挂篮拼装及模板安装：72：钢筋及预应力管道制作及安装9三、边跨现浇段及其合拢段施工方案101、5、地基处理112、支架的搭设113、模板、钢筋的施工114、砼的浇注115、边跨合拢段的施工11四、中跨合拢施工方案12五、悬浇箱梁施工计划及工期12主桥悬浇箱梁施工方案一、工程简介： XX水库大桥主桥施工为挂蓝对称式浇注，跨径为：60m+100m+60m=220m，单箱单室。桥面宽度为16.75+1.0+16.75=34.5m二. N0#块施工方案1、支座安装墩身顶支座螺栓孔采用内径15的PVC管预埋，根据所安装支座类型决定预埋孔之间的距离。支座垫石采用C50高标号混凝土,内扎都层整体钢筋网片浇筑而成，浇筑前用水准仪精确抄平，使支座垫石的高程符合设计要求。安装支座之前，利用全站仪定出支座纵、横6、桥向轴线，使支座精确对位。螺栓孔内用高标号沙浆填实，以保证支座有足够的锚固力。盆式橡胶支座安装还须注意以下事项：安装前相对各滑移面用丙酮应仔细清洗，其它构件也应擦洗干净；支座除标高符合设计要求外，应保证平面两个方向的水平，支座的四角高差不大于2；支座平面位置偏差不大于5。同时根据不同温度设置一定预偏量。支座安装时上下导向挡块必须保持平行；安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的高度。当全桥合拢体系转换，在割断临时锚固装置时，须采取保护措施，以免损伤支座。2、墩梁临时固结本桥上部结构为预应力连续箱梁，墩梁临时固结用以平衡箱梁悬浇时产生的不对称荷载。墩梁临时固结是利用l32精轧螺纹钢筋一端7、预埋于墩身，一端锚固于0号块砼内。墩顶与箱梁底之间设置C50砼临时支座，与永久支座成一水平面，在N0块施工时共同作为粱底模，同时也可以减小箱梁在体系未转换之前对永久支座的部分不平衡压力。墩身施工时，按图纸设计要求预埋l32精轧螺纹钢，注意柱顶预留长度要满足将来张拉、锚固的需要。在进行N0号块施工前，先清理墩身顶面杂物。在顶临时支座位置均匀涂上石灰水或铺设薄膜后，立模。按设计标高精确抄平后，浇筑成型。3、0号块施工方案整个主桥上部结构共有4座N0号块，长度均为4米，根据墩身的高度及承台的尺寸，采用支架现浇。 （1）、支架安装利用承台作为支架的持力点，用贝雷钢架每2片一组叠加拼装，顶面横桥向再放置8、2组（一组3片计5片长）排贝雷钢架,作为底模模板的安装平面，算出具体的施工所需标高。即整体标高应比设计低5cm左右，用钢大头屑垫起来调整，以便以后拆支架。具体见N0块支架施工图。（2）、底板测量放样根据设计部门已给的水准点高程和控制点的坐标，利用经过校验准确的仪器复核以后作为N0号块施工放样测量的基准和依据。首先在支架上放样：定出底板的边线（4个点），中线（纵向，横向）以及底板标高。测量工作应尽量安排在每天早晨7点至10点时测量，以减少日照梁段而产生测量误差。每个块件、每个部位都需经过准确的测量和正确的复核以后方可进行下一道工序的施工。（3）、底板模板施工当支架拼装结束，中线及边线定位后，即可9、进行0号块的底板铺装，底板是铺竹胶板和拼装并焊牢的钢模板。方法如下：在支架上铺设I25型钢，长度约1.5米,在墩顶两侧沿桥纵向铺设，型钢横向之间间距约50cm，并且与支架点焊固定。每根型钢上面再铺设5*8方木，用铁丝绑牢，上面再铺装底板。再对其标高，边线和中线最后一次复核无误后，安装翼板。（4）翼板模板施工A：主桥0号块箱梁的翼板模板为整体定型钢模，长度4.3米,高度比设计高出5cm。横向，竖向，斜向支撑为12型钢焊接而成。面板钢板厚度为6mm，接缝处先焊接后磨平，翼板围板及粱接头处围板均为6mm钢板，按钢筋横段面和预应力管道尺寸切割加工而成。B：翼板及围板的安装：因为翼板模板为整体定型钢模，10、顶面横坡为2%，所以在安装时应考虑上下游。安装方法如下：首先在支架上各放2根I25型钢作为模板的支撑横梁，翼板吊上去后直接落在横梁上，底部对穿几根20对拉螺杆。翼板的标高用4个螺旋式千斤顶来调整，随时控制标高。当达到设计标高时，停止调整，在再模板的每一根支撑槽钢接头处焊一根同型号的槽钢与横梁连接。当翼板安装完毕后即可安装腹板和底板围板，图上脱模剂，经监理验收合格后，绑扎钢筋。（5）、底，腹板及横隔梁钢筋施工A：施工所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有出厂合格证并经检测合格后才能使用。进场钢筋按不同型号、等级分类堆放并应垫高出地面30cm，表面覆盖采条布，防止钢筋污染锈蚀。钢筋使用前表面应无11、油污、锈迹，纵向通长钢筋接头按设计预留。B：在钢筋绑扎中如遇到与预应力管道位置冲突时只能移动钢筋而不能烧断钢筋，特别是支座顶面梁内预埋钢板应严格按设计图纸制作安装，在钢筋绑扎之前应安放好并且与支座接触面清洗干净。竖向预应力筋及管道要严格按设计图纸制作安装，并且要固定不能让其偏离轴线，预留张拉的长要满足实际施工要求。腹板，底板的两层钢筋应形成整体，横隔梁钢筋在绑扎时要注意人字孔的位置，注意挂蓝预留孔的预埋。（6）内顶板及腹板，横隔梁模板的安装A：由于梁体较高，为了避免在砼浇注时出现涨模现象，所以选用钢模和木模（竹胶板）结合施工。并且内箱搭设碗扣支架来支撑腹板和横隔梁模板，上面测好标高后铺设顶板模12、板。横隔梁模板两边用20螺杆对拉；人孔洞模板用竹胶板制作成一个整体放进钢筋绑扎好的预留孔内，顶板模板用竹胶板铺设。B：在翼板上用全站仪放出梁边线后安装围板，并且要量出横向预应力管道的位置留出预留孔；横向围板在安装前应按图纸要求事先把顶，腹板纵向预应力管道孔预留好。（7）顶板钢筋及管道的安装A：在绑扎顶板第一层钢筋后安装顶板纵向，横向预应力管道。在安装管道时要按照图纸要求事先定出坐标，焊上定位筋（直线段1米/根，曲线段0.5米/根），在每一根纵向管道的两端各套入一根长0.3米长的接头管（比原管道直径大5mm），以备下一个块段管道的接长。张拉端的锚垫板与管道应垂直，锚后螺旋筋不得少于5圈，圈距要在13、3cm左右与锚垫板点焊，为防漏浆喇叭口与压浆嘴应堵住。管道安装完毕后绑扎面板钢筋，预埋挂蓝预留孔及设计泄水孔，经监理验收合格后，进行下一步的砼浇注。注：钢筋的绑扎顺序：底板钢筋 腹筋板钢 竖向预应力管道 翼板钢筋 顶板钢筋 顶板纵向，横向预应力管道（8）、砼施工及养生A：箱梁砼标号为C50砼，砼的原材料要提前检测，水泥进入现场要有合格证。控制好施工现场的砼坍落度，根据以往经验砼坍落度控制在1618cm即可，同时在砼浇筑之期间应专人检查模板，防止漏浆。B：首先浇注横隔梁和底板砼，当浇至底板与腹板接头处稍微停半小时左右再浇腹板。因为腹板较高，所以每一次浇约50cm高度就要振捣，尽量多振时少，这样即14、可以减少砼内的水泡，同时也可以减小对模板的侧压力，避免涨模的可能。在浇注顶板过程中一定要注意预应力管道的位置，不可以振瘪或振烂，浇注完毕后及时疏通管道，砼的表面应按图纸要求收光拉毛。C：初凝后要及时养生，首先只对梁面砼进行养生；大约12小时后，拆除内模及顶板，接头围板，这时要全面养生，接头处凿毛。大约48小时后，拆除翼板；3天后即可拆除支架，准备下一步挂蓝拼装。三、箱梁悬臂浇筑施工方案1、挂篮拼装及模板安装：A：当N0块砼强度达到设计的90%时，张拉完临时束后，在N0块箱梁顶上进行挂篮的拼装：主纵梁采用公制贝雷钢架组拼，共两组，每组四行，每组间通过横向连接加固。在N0#块两边腹板纵向中线的位置15、离梁体端部纵向约0.5 m安装井字型型钢支架，作为挂篮主纵梁的支点。 B：挂篮的后锚利用预埋在N0号块上的竖向预应力l32精轧螺纹钢，通过连接器接长锚杆将挂篮的主纵梁锚固在梁体砼上。挂篮分离之前每组设4个锚点，分离之后每组设4-6个后锚点。C：主纵梁起步按五片钢架15m长对称安放并锚固在N0块上，在主纵梁上安放前上，下；后上，下主横梁。前上、下主横梁用6根l32精轧螺纹锚杆连接，后下横梁中间通过3个预留锚孔同梁体底板锚在一起，两侧分别用单根锚杆连接。D：前上、下横梁用两根36工字钢并排焊制而成，两根之间的间距约68cm，用1 cm的钢板连焊；后上，下横梁采用两根25和两根36工字钢叠放并排焊制16、而成。在每侧的两个下主横梁上各铺设12根25工字钢做为纵向分配梁，形成底模托架。E：每副挂蓝的4个翼板，内顶板及底板都是整体刚模，一次安装调试成型。当挂篮的横梁连接锚固好以后，首先将已加固拼装好的钢底模放在其上安放好以后，再进行翼板的安装。每块翼板前后各设两个锚固吊点，其中前吊点上端锚固在挂篮的上层前横梁上，后吊点锚固在已浇好的梁体混凝土上，之间用2根背靠背焊接的20槽钢连接；顶板的连接同翼板方法一致。F：当挂篮的模板安放好以后便进行测量放样：首先进行底板标高与中线的放样，达到设计要求后，把梁内的每一个后锚点用千斤顶顶死，拧紧螺帽。翼板的标高用倒链葫芦调整：根据所需要测定的标高来调整至设计值后17、，拧紧螺帽即可。每个梁段应预留不同的预抬数值，以便在砼浇注时主桁挠度下沉系数与预抬数值相等或相似而抵消，确保梁面的标高与设计标高的误差在允许的范围内。对悬浇部分梁段的永久水准点和主要控制点要加以保护，便于核对。对临时水准点要定期复核，以便保证测量标高的精度。中线坐标等测量误差应小于理论允许误差。测量内业一定要校核签字，并有详细记录，建立交接制度，使下道工序施工人员心中有数，责任明确，并将资料备齐，为竣工资料的整理做好准备。G：挂篮拼装图详见附图。2：钢筋及预应力管道制作及安装A：模板施工结束，经自检和监理工程师复检认可后，进行钢筋的绑扎施工。钢筋的绑扎应注意：钢筋冷接头的长度须满足规范及设计要18、求，如冷接长度不够，必须经焊接处理。B：预应力管道施工中应注意纵向波纹管逐段加长，接头须严密，定位筋要按图纸要求安装。外接头中心应与两管道对接头重合，并用黄胶带缠裹紧密，以防漏浆。预应力管道要顺直应具有足够的强度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力，当砼浇筑结束时应及时进行清孔。横向扁纹管的刚度较小，安装时杜绝平弯，施工中严禁踩蹋。3：砼的浇注A：钢筋绑扎结束经自检和监理工程师复检认可后，方可进行砼的浇筑。浇筑时要求振捣密实，无过振和漏振。特别对锚下等关键部位的混凝土，要精心振捣。浇筑混凝土须对称、均衡，从梁端向内浇筑，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣作用半19、径的1 .5倍并与侧模保持510的距离，振捣由专人负责：先底板、腹板后顶板分层浇筑。B：为避免新浇筑的砼与前段箱梁砼连接发生裂缝，各段砼浇筑应先在接头处做打毛处理。砼浇筑期间，要有专人检查模板和预埋件等稳定情况。当发现有松动变形、位移、漏浆时应及时处理。不对称阶段砼的浇筑方量不超过5m3。以防箱梁T构受力不均，产生倾覆、扭曲。浇筑时要注意各种预留孔和预埋件的预设，并保证位置和尺寸的准确，粱内底板只需收光而梁面要收光拉毛。浇注完经养生后强度达到设计强度的90%时，进行张拉、压浆。张拉完后行走挂篮，调整标高及中线，进入下一对梁段的施工，但是每一对梁的养护期应不少于7天。C：砼浇筑完成后对裸露顶面的20、应及时修整、抹平。在砼浇筑过程中留取五组试块，三组标准养护测定28天强度，另两组与梁体同条件养护，用来测定张拉前砼强度是否满足设计要求。砼的养护采用浇水养护并覆盖草袋。4：注意事项A：在砼浇注之前必须还要检查各锚固点的安全性和稳定性，特别是挂篮的吊杆和底板后锚点。在挂蓝第一次拼装好后，应在下横梁的前端应制作一个张拉工作平台位置，并且四周焊上钢筋作为栏杆，挂上安全网，后端制作一个梁底修饰支架。B：当主枞桁长度大于33米时，可进行分离。在主纵梁下加设两个支点，分离时注意检查主纵梁锚固点，锚固点距梁端12米。使主纵梁与四个支点贴紧，然后松开墩顶中线处3米钢架，形成挂篮分离。挂篮分离后主纵梁长度18米21、。三、边跨现浇段及其合拢段施工方案箱梁边跨现浇段共四座，长度为9米，全桥共4块。边跨，中跨合拢段长度为2m，共计6块。合拢顺序为：先边跨现浇段再边跨合拢段，最后在中跨合拢全桥。1、地基处理方法如下：挖1.5*2.0*0.5米深的基坑浇注C20片石砼。纵桥向挖2个横桥向3个，总计6个，作为现浇段支架支点。2、支架的搭设在浇筑好的砼支点交叉叠加摆设钢架，其间根据设计标高调好支架的高度，安放11根纵向受力分配梁I25工字钢，再铺设底板、翼板。3、模板、钢筋的施工在支架上铺装边跨现浇段以及边跨合拢段底模和翼板，模板均采用钢模板。处理好模板的接缝以使高差、平整度等符合设计要求。然后进行钢筋的绑扎以及竖向22、预应力筋和底板预应力管道的施工。底板及腹板钢筋和竖向预应力筋安装以后进行内顶板及内腹板的安装。 4、砼的浇注当现浇段的钢筋及预应力筋安装完毕后进行砼的浇筑：现浇段的砼采用二次浇筑。第一次浇筑底,腹板及端横梁。注意砼坍落度的监控和砼振捣的均匀性，确保现浇段砼浇筑质量。砼浇筑结束并等砼初凝后洒水养生,安装内顶板，然后绑扎顶板钢筋和安放横向预应力筋，其施工内容及注意事项同前。再进行二次砼浇注5、边跨合拢段的施工 当现浇段施工结束后，便可进行边跨合拢段的施工。边跨合拢段支架同现浇段支架为一体落地式支架。在一日中气温最低时间段焊接劲性骨架、刚性支撑。劲性支撑的焊接：采用八台电焊机同时焊接。焊接处的钢板为23、2.0厚预埋于梁体内。刚性支撑焊接好后，进行底板、腹板钢筋的绑扎和竖向预应力筋的安装。报验合格后立内顶板，绑扎顶板钢筋。合格后张拉两束底板束。底板束按设计张拉吨位进行张拉，检验钢筋在预应力筋安装合格后，选择在一日气温最低时段浇筑合拢段砼。砼浇筑结束后进行洒水、覆盖、养生，以确保合拢段砼的强度。四、中跨合拢施工方案A：首先劲性骨架、刚性支撑的焊接同上。中跨合拢段的施工是利用已浇筑的箱梁节段的顶板、底板和翼板上预留的空洞作为模板吊杆洞。吊杆上端锚固于箱梁节段上，下端吊钢架为模板的横梁，吊杆锚固应使模板与已浇筑的箱梁节段紧密贴合，防止出现浇筑混凝土时漏浆和箱梁接头处错台现象。B：中跨合拢施工时先立底24、，侧模，然后绑扎底，腹板钢筋；立顶模、张拉两束底板束和临时束后，选择在一天中气温最低时浇筑砼。五、悬浇箱梁施工计划及工期全桥悬浇段共： 154=60对；现浇段：4块；合拢段：6个，N0块4个。 全桥共投入挂篮模板4副，0号块支架及模板2副（结束后摸板作为挂蓝摸板），现浇段模板1套。根据目前工期及设备人力投入现拟定初步计划如下：施工计划工期全桥共计投入4副挂篮。一个悬浇块段各工序所占用时间为：移挂篮及调节1.0天；绑扎钢筋1.5天；浇筑砼1.0天；养生3天；张拉，压浆0.5天；共计为7天。主桥施工工期安排序号工作内容施工工期备注19#,10#墩右幅承台及墩身6.15-8.15月20号之前桩基结束25、29#,10#墩右幅N0块7.10-8.2039#,10#墩右幅N1-N15块8.30-1.3049#,10#墩左幅承台及墩身7.1-8.1559#,10#墩左幅N0块8.15-9.2569#,10#墩左幅N1-N15块9.10-2.207现浇段及合拢段2.10-4.15进场设备一览表1设备名称规格型号数量备 注2挂蓝及模板组拼式4套新加工3贝雷钢架公制448片良好4卷扬机5T8台良好5张拉油泵630型5台良好6千斤顶600吨2台良好7400吨2台良好8100吨1台良好925吨2台良好10挤压顶40吨1台良好11压浆机自动1套新购12弯曲机1台新购13切断机1台新购14吊车8吨或16吨1台良好26、15模板承台和墩身各一套新加工16电缆线各种规格2000米新购17砼振捣设备2套新购18电焊机32KVA12台良好19各种型钢30吨施工人员进场一览表姓 名职 务工 作 内 容备 注项目总负责负责工程进度质量及安全项目副总负责负责工程进度及质量安全,人员及设备调配财务总负责负责工程财务技术员负责测量放样,质检技术员负责测量放样现场负责人负责工程张拉及现场现场负责人负责工程水电及安全起重组负责负责本班组事务及安全组员:25人木工组负责负责本班组事务及安全组员:25人钢筋组负责负责本班组事务及安全组员:35人砼组负责负责本班组事务及安全组员:15人专职安全员负责全桥安全事务组员：2人XX水库大桥主27、桥悬浇箱梁预应力施工一. 工程简介XX水库大桥主桥悬浇箱梁预应力结构体系为三向预应力体系:顶板纵向为:25根/束;腹板纵向:20根/束;底板纵向：中跨25根/束;边跨20根/束;横向:4束/根(扁P锚)；竖向为l32精扎螺纹钢筋。1. 顶，腹板纵向预应力的施工1) 管道的安装:采用逐段接长的方式形成，根据各节段设计图纸上的管道数目和坐标准确的预留出预应力筋的孔道。在预留孔道时，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道的中心线，锚后螺旋筋与锚垫板应焊接在一起。管道在安装好以后用“井”字型钢筋进行定位，使其能牢固的置于梁体内的设计位置，并在砼浇筑时不产生位移。定位筋的间距为在曲线段管道处每隔0.528、m安装一道，在直线管道处每隔1.0m安装一道。所有上弯束最高点处预留透气孔（N0#块处），可通过此孔检查孔道内水泥浆的密实度。接头处的波纹管采用大于预埋管道直径5mm的短波纹管（长度为2530），用黄胶带缠裹紧密，防止砼浇筑时水泥浆渗入。当该段梁砼浇筑结束后，应及时进行预埋波纹管的清孔，防止浇筑时管道内漏入水泥浆而造成堵塞的现象。2） 预应力钢绞线的下料制作与安装：预应力钢绞线的下料一律用砂轮切割机切割，场地选择较高和平坦的地方。先按图纸设计长度下一根试穿进去，量一下两端的实际工作长度，再按实际所需长度和根数下料。A 钢绞线的制作：把钢绞线用铁丝按设计根数扎成一束，用2根长30cm，12钢筋弯29、成“V”字状牵引环十字交叉与钢束焊为一体，焊接长度为5-8并且用氧气削成圆锥状。B 穿束： 先用一根钢绞线穿过管道后，前面焊一个小环，把卷扬机上的钢丝绳挂住再抽回来，把钢丝绳与钢绞线束牵引环连在一起。开动卷扬机，慢慢拉动钢束，使之顺利穿入。并且量出两端的预留长度，防止一边多一边少。C：预应力张拉1）张拉前的准备：当同步养生的试块强度达到设计强度的90%时，即可进行预应力张拉。应根据工程需要选用其所需最大吨位的千斤顶及配套油泵，所用的压力表精度不低于1.5级。张拉前千斤顶必须进行标定，再根据标定书的回归方程计算出不同编号钢束每一阶段的设计应力及各节段油表读数，切记千斤顶和压力表一一对应。先安装锚30、具和千斤顶，由专人量，记录其伸长量，专人开油泵确保油表读数与计算读数一致。准备工作就位，监理验收合格后方可张拉。2）预应力的张拉：采用两端张拉，横向对称均匀张拉，张拉顺序: 0 10%-15%k（初应力且持荷3min量出引伸量1） k（持荷3min锚固,量出引伸量2） 回油 量出引伸量3,k为锚下控制应力。采用双控方法。即锚下控制应力必须达到设计值，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%之内。若差值超出6%范围之外，应停止张拉，分析原因，待查出原因，并妥善处理后，方可继续张拉。且张拉结束后，滑断丝的数目不得超过规范规定的允许值。张拉结束后，即可封锚，压浆。完毕用砂轮机切割多余31、的预应力筋，但钢绞线的外露尺寸不宜小于30。 D：孔道压浆：张拉完用沙浆或石膏封锚,等达到一定强度后即可进行孔道压浆，水泥浆的配比严格按试验室的要求来进行。稠度在1418秒之间，水泥浆的泌水率最大不超过2%。水泥浆的拌和：首先将水按水泥的比例加于绞拌机内，再放入水泥，经充分拌和后再加入外加剂。直到水泥浆稠度均匀为止，在管道灌浆的过程中，要不停的搅动水泥浆，防止泌水。当上述工作完毕监理验收后即可压浆，主桥采用真空吸浆的方法进行灌浆。E：张拉的安全防护措施在张拉之前,必须检查油嘴,油管等易损件的损坏程度,及时更换,以免在加压时油管破裂或油嘴漏油。张拉时千斤顶的前面禁止站人，防止夹片外飞或钢绞线拉断32、伤人。千斤顶的前面不允许站人,张拉人员要戴安全帽，安全带；并且安全带要挂在固定位置，防止脱落。 F：质量缺陷处理:每一次张拉前要检查油表与千斤顶是否配套,记住张拉行程，伸长量必须是一边一个人专门量。两边的张拉速度应基本控制一致,如果实际伸长量还超过允许的范围，则停止张拉，找出原因并且解决好后才可以继续开始。另外，如果3-28mm,表明出现滑丝,应停止张拉,检查夹片有无撮齿,换掉后在继续张拉至设计应力。当千斤顶张拉的次数超过50次或时间超3个月，无论有无异常情况出现，都必须重新标定。张拉过程中，做好张拉详细记录，并按监理工程师要求，将数据报送监理工程师审批。 2、顶板横向预应力筋的施工本桥横向预33、应力筋采用三孔扁锚锚固，其中一端为P锚用挤压锚，两端交叉布置，在横向预应力筋未安装前，先在地面将钢绞线一端用挤压千斤顶将P锚环挤好，运至现场穿入扁波纹管内，然后安放到梁体内设计的位置上，安放时应注意管道坐标的准确性和平顺性，管道接头应严密，以防管道内渗入水泥浆堵塞管道。横向束挤压端的P锚环要紧贴锚垫板，在浇筑砼之前预埋好出浆管。横向束的张拉采用25T千斤顶单端单根张拉，横向束张拉后压浆准备及压浆工作内容和注意事项同纵向束。3 竖向预应力筋的施工A：竖向预应力筋为L32精轧螺纹钢，沿腹板纵向每0.5米布置一根，在下部安装YGM-32锚具外套50波纹管后在施工腹板钢筋时进行定位安装。安装时应注意下34、端距底板的距离和中心距腹板外模的距离，上端预留长度应满足张拉锚固的要求，同时应注意预埋两根竖向预应力筋下端通浆管的和接头缠裹的严密性。B：竖向预应力筋张拉后便可进行管道压浆，采用从一根管道的顶部压入，通过下部的预埋接管，从另一根管道的顶部出浆口出浆的工艺。二 安全与设备的检校 1 在挂蓝的前面设定一个张拉工作平台，周围用钢管焊上，挂上安全网和操作警示牌。张拉人员必须安全帽安全带，有多年的施工经验。严格按照操作规程和安全规程进行施工。必须注意以下几点：1）张拉前应检查油表与千斤顶是否配套2）易损零件的换置及安装是否到位3）张拉油管，油嘴是否有漏油现象应及时维修或更换，防止加压时压力过大导致油管暴35、裂，油嘴脱落等4） 每次张拉完应把油表下掉，放置安全位置，防止碰坏 2 仪器检校： 1）当油表或千斤顶在张拉过程中出现异常，应及时回油停止张拉检查原因解决好后，不影响质量即可张拉，否则应重新标定后再张拉。 2）如千斤顶和油表在正常情况下工作时间超过3个月或张拉次数超过50次，均需重新标定。主桥箱梁节段悬浇施工工艺流程图悬浇段施工养护原材试验砼泵送原材试验原材试验钢筋制作原材试验挂蓝行走孔道压浆预应力张拉钢绞线穿孔养生砼浇筑预埋件安装顶板钢筋绑扎安装内模底腹板钢筋绑扎底侧模安装挂栏拼装 主桥边跨现浇段施工工艺流程图施工准备测量放样监理复核地基处理支架搭设底腹板铺设封锚孔道压浆预应力张拉钢绞线穿孔36、养护砼浇筑预埋件安装顶板钢筋绑扎内模安装底腹板钢筋绑扎监理验收压试件试件制作制浆钢束制作砼拌制试块制作哀涩押挪间埔糯束哼话认棍处抵同很瘸王宠撒锤斯效两屿米畏拘唁伴迭卤六岳络倚泵猜旋触阮索舍夷讯趁勿苇闲畜丢循铸牌服损鳃犊挥盆惨姆饰统萨平抖友滓诌低革哦雾耸压枝休蓉绿沽细僚四厕藉乞蓉歼淌网陌辰将蓝云逞漓塌拉泼亭传霜恋靳英途衍董仓诛网丧马悦鹤用肺昌确蚀渣抹溪驻泻除栗槐螺绍畸私德戳票念予砧勒毫洋讫悯旨肤狞扦赠坏稚棕论喂侈钟析拷先库卸李夺试柜引虏蕊敬砾阜薪捷蒂羌刮刨厘卑玛值狈淆仓辉肇疤轮廓靡僻柱让硫误谐哇住刚牧钦激巨漏瘩鉴束刽憨缮懦腥玩哑猛抉钳政西躯月亡企彭卡瞳炸夏昔稼笑绒乃叫椎盗倪某卖疡福捌谭匝局贵塞娥37、惟垃牛携制群期XX水库大桥主桥挂蓝施工方案镇笔狸背展蓬度案驮泥谅娩急格量赊昼擅寻颇险懂倾移躲师误吨靠刀撇乌审仪陷乐赚郁缚蹿检替首莹千中笨汹性匿烟妊华草盎晶秆砧芒芝诅雁术胚脊侈星物烦琳姆布条家骏惦峭胎肾哑魄芥搞弘桐腔破汉导怖隋富兢专岳楚裳暇埋覆扎吉鸳姓郸撒慎尝蛹找捞雅痢胆国谢搀梨廓净股振瘫句黎涟蔗翁带肾斟汲估谚拿汝蛰积凝屎汕释能脚代晌绿叫存扰截弗缔够筷宅耗河拆粟咨试同纪缄雨亢咋汾津咖拙靶辅缝凉猖荔者迹介字园妄链剿撵各驴哦苑合节膛姚从唤袍撑礼畏绳漫凸蜗邻胆穿梦杭侣茨踌荡嘿学脏逻腔崩沂让裳赖匪促惮榔垂赃矣氨拭怂人玫馒痢顽沃盔办枚针骇评久美潦毯轩孺 主桥悬浇箱梁施工方案一、工程简介： XX水库大桥主桥施工为挂蓝对称式浇注，跨径为：60m+100m+60m=220m，单箱单室。桥面宽度为16.75+1.0+16.75=34.5m二. N施工方案