1、 海亮地产工程质量实体实测操作指引目的规范工程质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求，提供工程质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。1. 适用范围1.1. 本指引适用于按要求，所有在建工程（自结构0.00至交付完成）项目。1.2. 各项目应根据本指引制定实体实测执行细则，明确：施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测。2. 取样总则2.1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。2.2. 可追溯原则：2、对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。2.3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。2.4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。2.5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。3. 混凝土结构工程3.1. 基本原则3.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。3.3、1.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。3.1.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。3.2. 截面尺寸偏差（砼结构）3.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。3.2.2. 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm3.2.3. 测量工具：5M钢卷尺3.2.4. 测量方法和数据记录（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精4、确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.2.5. 示例第二尺第一尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意图3.3. 表面平整度（砼结构）3.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。3.3.2. 合格标准：0，8mm3.3.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺3.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2） 当所选5、墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4） 砼柱：可以不测表面平整度。3.3.5. 示例：墙平整度度测量示意图3.4. 垂直度（砼结构）3.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。3.4.2. 合格标准：0，8mm3.4.3. 测量工具：2米靠尺3.4.46、. 测量方法和数据记录：（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高7、度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3.4.5. 示例：墙/柱垂直度测量示意图3.5. 顶板水平度极差（砼结构）3.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。3.5.2. 合格标准：0，15mm3.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷8、尺（或2米靠尺、激光测距仪）3.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的9、5个计算点。（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。3.5.5. 示例：顶板水平度测量示意图3.6. 楼板厚度偏差（砼结构）3.6.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；3.6.2. 合格标准：5，8mm3.6.3. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）3.6.4. 测量方法和数据记录（1） 同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。（2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上10、下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。3.6.5. 示例：楼板厚度测量示意图4. 砌筑工程4.1. 基本原则4.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。4.2. 表面平整度（砌筑工程）4.2.1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙11、体表面平整程度。4.2.2. 合格标准：0，8mm4.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个12、计算点。（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.2.5. 示例：平整度测量示意图4.3. 垂直度（砌筑工程）4.3.1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。4.3.2. 合格标准：0，5mm4.3.3. 测量工具：2米靠尺4.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 当墙长度小于3米时，同一面13、墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足114、0个时，需增加实测套房数。4.3.5. 示例：垂直度测量示意图4.4. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）4.4.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。4.4.2. 合格标准：5,5mm4.4.3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪4.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽15、度实测指标合格率的1个计算点。（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。4.4.5. 示例：门窗洞口测量示意图4.5. 重要预制或现浇构件（砌筑工程）4.5.1. 指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。4.5.2. 合格标准：（1） 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且16、对称分布。 （2） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内400mm（不足400mm通长设置）；（3） 洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。4.5.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺4.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。（2） 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。（3） 数据记录：同一实测区内，只要有317、个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。4.5.5. 示例：（1户、15个实测区，15个实测点）墙9墙8墙7墙14墙13墙12墙11墙6墙5墙4墙3墙15墙10墙2墙1砌筑节点测量示意图4.6. 砌筑工序（砌筑工程）4.6.1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。4.6.2. 合格标准：（1） 无断砖、通缝、瞎缝；（2） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；（3） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10100.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于10018、mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（4） 砌体墙灰缝须双面勾缝。4.6.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤 4.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。（2） 测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不19、合格。（3） 数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。4.6.5. 示例：（1户、15个实测区，15个实测点）墙9墙8墙7墙15墙13墙14墙12墙4墙11墙10墙6墙3墙5墙2墙1砌筑节点测量示意图5. 设备安装5.1. 基本原则5.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。5.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套20、房数。5.2. 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）5.2.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。5.2.2. 合格标准：0，15mm5.2.3. 测量工具：5米钢卷尺5.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管21、孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。座便坑距测量示意图5.3. 同一室内底盒标高差（设备安装）5.3.1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。5.3.2. 合格标准：0，10mm5.3.3. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺5.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。22、（2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。5.3.5. 示例：底盒标高测量示意图5.4. 并列面板高度偏差（设备安装）5.4.1. 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。5.4.2. 合格标准：0，0.5mm5.4.3. 测量工具：钢尺或23、其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺5.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房中并列面板高度偏差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。（2） 同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。5.4.5. 示例：6. 抹灰工程6.1. 基本原则24、6.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段24套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。6.2. 墙体表面平整度（抹灰工程）6.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。6.2.2. 合格标准：0，4mm6.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺6.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2） 测量方法：同一实测区内l 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜25、放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；l 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；l 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；l 以上各实测值作为合格率1个计算点。（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。6.2.5. 示例：平整度测量示意图6.3. 墙面垂直度（抹灰工程）6.3.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。6.3.2. 合格标准：0，4mm6.3.3. 测量工具：2米靠尺6.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 26、实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2） 测量方法：同一实测区内l 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；l 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中27、时测1次垂直度。（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点； 6.3.5. 示例：垂直度测量示意图6.4. 室内净高偏差（抹灰工程）6.4.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。6.4.2. 合格标准：20，20mm6.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪6.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房中实测区不满足8个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：l 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。l 各房28、间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。6.4.5. 示例：净高测量示意图6.5. 顶板水平度极差（抹灰工程）6.29、5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。6.5.2. 合格标准：10mm6.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）6.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：同一实测区内l 同一功能房间内顶板已完成腻子施工；l 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶30、板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。（3） 合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。6.5.5. 示例：顶板水平度测量示意图6.6. 阴阳角方正（抹灰工程）6.6.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。6.6.2. 合格标准：4mm6.6.3. 测量工31、具：阴阳角尺6.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。（2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。6.6.5. 示例：阴阳角测量示意图6.7. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）6.7.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。6.7.2. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪6.7.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间的开间和进深分别32、各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。（3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。6.7.4. 示例：开间/进深测量示意图6.8. 方正度（抹灰工程）6.8.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。6.8.2. 合格标准：0，10mm6.8.3. 测量工具：533、米钢卷尺、吊线或激光扫平议6.8.4. 测量方法和数据记录：（1） 距墙体3060CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（3） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测34、套房数。6.8.5. 示例：方正度测量示意图6.9. 地面表面平整度（抹灰工程）6.9.1. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。6.9.2. 合格标准：（1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4mm；（2） 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4mm；（3） 装修房地板交付面表面平整度3mm。6.9.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺6.9.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客餐厅或较大房间地面的中部区域35、需加测1次。（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。（4） 所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。6.9.5. 示例：地面地平度测量示意图6.10. 地面水平度极差（抹灰工程）6.10.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。6.10.2. 合格标准：0，10mm6.10.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）6.10.4. 测量方法和数据记录：（1） 每36、一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值10mm时，该实测点合格；最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（3） 所选2套房中地面水平度极差不满足8个实测区时，需增加实测套房数。37、6.10.5. 示例：地面水平度测量示意图6.11. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）6.11.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。6.11.2. 合格标准：高度偏差10，10mm；宽度偏差10，10mm6.11.3. 测量工具：5米钢卷尺6.11.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能38、检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。（4） 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。6.11.5. 示例：户内门洞测量示意图6.12. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）6.12.1. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付39、观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。6.12.2. 合格标准：0，4mm6.12.3. 测量工具：5米钢卷尺6.12.4. 测量方法和数据记录：（1） 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选2套房实测区不满足20个时，需增加实测套房数。（2） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。（3） 外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部40、位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。6.12.5. 示例： 外墙窗内侧墙体厚度测量示意图6.13. 裂缝/空鼓（抹灰工程）6.13.1. 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。6.13.2. 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓6.13.3. 测量工具：目测、空鼓锤6.13.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法：41、同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（3） 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。6.13.5. 示例：（共1户、7个测区、7个实测点）空鼓/裂缝测量示意图7. 防水工程7.1. 基本原则7.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。7.2. 卫生间涂膜厚度（防水工程）7.2.1. 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。7.2.2. 合格标准：卫生间地面、墙42、面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度。7.2.3. 测量工具：游标卡尺、5m卷尺7.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，不足6个时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点.（2） 测量方法：l 涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取2020mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；l 保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），43、剥离防水保护层，采用针测法或割取2020mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；l 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。（3） 数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。7.2.5. 示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）实测区1实测区2防水涂膜厚度测量示意图7.3. 外门窗框涂膜厚度（防水工程）7.3.1. 指标说明：反映外门窗框涂膜防水施工质量合格程度。7.3.2. 合格标准：防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计44、，最小厚度大于设计厚度。7.3.3. 测量工具：游标卡尺7.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每1个外门或窗作为1个实测区。所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。如每套房不足5个测区时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。（2） 测量方法：l 涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取2020mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；l 保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保45、护层，采用针测法或割取2020mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；l 如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。（3） 数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录7.3.5. 示例：（共1户、1个实测区、3个实测点）实测区1（外窗1）实测区3（外窗3）实测区4（外门1）实测区2（外窗2）7.4. 防水反坎（防水工程）7.4.1. 指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。7.4.2. 合格标准：（1） 空46、调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm；（2） 沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200MM，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于100MM；（3） 非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm；（4） 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。7.4.3. 测量工具：目测、5米钢卷尺7.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别为1个实测区，如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测47、区取1个实测值，每1个实测值合格率的1个计算点。所选2套房中实测点不满足10个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合要求。（3） 数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格标准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。7.4.5. 示例：（共1户，6个测区，6个实测点）实测点2（卫生间反坎）实测点1（空调板反坎）实测点4（空调板反坎）实测点6（厨房反坎）实测点5（空调板反坎）实测点3（卫生间反坎）防水反坎测量示意图8. 幕墙工程8.1. 幕墙垂直度（幕墙工程）8.1.1.48、 指标说明：该指标为反映幕墙安装偏差。8.1.2. 合格标准：（1） 幕墙高度30m，允许偏差0，10mm；（2） 30m幕墙高度60m，允许偏差0，15mm；（3） 60m幕墙高度90m，允许偏差0，20mm；（4） 幕墙高度90m, 允许偏差0，25mm。8.1.3. 测量工具： 2米靠尺8.1.4. 测量方法和数据记录：（1） 所选户型内每一自然间(可进行幕墙实测）作为1个实测区。1个实测区取2个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。（2） 所选2套房累计4个实测区，不满足4个时，需增加实测套房数。8.2. 幕墙胶缝观感（幕墙工程）8.2.1. 指标说明：该指标为反映幕墙安装后观感质量49、。8.2.2. 合格标准：（1） 无气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异；（2） 注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象；（3） 接口初厚度与颜色一致8.2.3. 测量工具：目测、观察8.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 所选户型内每一自然间(可进行幕墙实测）作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测套房数。（2） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。9. 涂饰工程9.1. 基本原则9.50、1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。9.2. 墙面表面平整度（涂饰工程）9.2.1. 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。9.2.2. 合格标准：0，3mm9.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺9.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值作为一个合格计算点（2） 测量方法：同一实测区内l 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度51、角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；l 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；l 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；l 以上各实测值作为合格率1个计算点。（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。9.2.5. 示例：平整度测量示意图9.3. 墙面垂直度（涂饰工程）9.3.1. 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。9.3.2. 合格标准：0，3mm9.3.3. 测量工具：2米靠尺9.3.4. 测量方法和数据记录：（152、） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2） 测量方法：同一实测区内l 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；l 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向53、居中时测1次垂直度。l 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项（3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点9.3.5. 示例：垂直度测量示意图9.4. 阴阳角方正（涂饰工程）9.4.1. 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。9.4.2. 合格标准：0，3mm9.4.3. 测量工具：阴阳角尺9.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选2套房中阴阳角的实54、测区不满足15个时，需增加实测套房数。9.4.5. 示例：阴阳角测量示意图9.5. 顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）9.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。9.5.2. 合格标准：10mm9.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）9.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房中实测区不满足8个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法及合格率计算：55、使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚（吊顶）内距天花线30CM位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。9.5.5. 示例：吊顶水平度测量示意图9.6. 裂缝/空鼓（涂饰工程）9.6.1. 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。9.6.2. 56、合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓9.6.3. 测量工具：目测、空鼓锤9.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（3） 数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格57、点均按“0”记录9.6.5. 示例：（共1户、7个实测区、7个实测点） 自然间2自然间3自然间4自然间1空鼓/裂缝测量示意图10. 墙面饰面砖工程10.1. 基本原则10.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。10.1.2. 所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量6个实测区。10.1.3. 所选2套房需根据可操作性调整检测数的指标为：接缝高低差。10.2. 表面平整度（墙面饰面砖工程）10.2.1. 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。10.2.2. 合格标准：3mm10.58、2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺10.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选2套房中表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。10.2.5. 示例：墙面砖平整度测量示意图10.3. 垂直度（墙面饰面砖工程）10.3.1. 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。10.3.2. 合格标准：瓷砖墙面2.0mm；石材墙面3.0mm10.3.3. 测量工59、具：2米靠尺10.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为1个实测区，累计6个实测区。（2） 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。（3） 每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 所选2套房中垂直度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。10.3.5. 示例：墙面砖垂直度测量示意图10.4. 阴阳角方正（墙面饰面砖工程）10.4.1. 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。10.4.2. 合格标准：3mm10.4.3. 测量工具：阴阳角尺10.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 房内厨60、房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 一个阴角或阳角实测区，按300MM、1500MM分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 所选2套房不能满足阴阳角方正的6个实测区时，需增加实测套房数。10.4.5. 示例：阴阳角测量示意图10.5. 接缝高低差（墙面饰面砖工程）10.5.1. 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。10.5.2. 合格标准：0.5mm10.5.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片10.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 该指标61、宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区（2） 在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5MM钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。（4） 所选2套房不能满足接缝高低差的6个实测区时，需增加实测套房数。10.5.5. 示例：墙面砖接缝高低差测量示意图10.6. 62、裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）10.6.1. 指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。10.6.2. 合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓10.6.3. 测量工具：目测、空鼓锤10.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。累计实测实量10个实测区。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。（3） 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝63、或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录10.6.5. 示例：（共1户、3个实测区、3个实测点）自然间1自然间3自然间2墙面砖空鼓/裂缝测量示意图11. 地面饰面砖工程11.1. 基本原则11.1.1. 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。11.1.2. 所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量6个实测区。11.2. 表面平整度（地面饰面砖工程）11.2.1. 指标说明：反映饰面砖地64、面平整程度。11.2.2. 合格标准：2.0mm11.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺11.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。（2） 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。（4） 每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 所选2套房不能满足地面饰面砖表面平整度的6个实测区65、时，需增加实测套房数。11.2.5. 示例：地面砖平整度测量示意图11.3. 接缝高低差（地面饰面砖工程）11.3.1. 指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。11.3.2. 合格标准：0.5mm11.3.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片11.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 该指标宜在装修收尾阶段测量。（2） 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 在每一饰面砖地面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5MM钢塞片插入钢尺与饰面砖之66、间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。（5） 所选2套房不能满足地面饰面砖表面接缝高低差6个实测区时，需增加实测套房数。11.3.5. 示例：地面砖接缝高低差测量示意图11.4. 裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）11.4.1. 指标说明：反映户厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。11.4.2. 合格标准：饰面砖地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5可不计）。11.4.3. 测量工具：目67、测、空鼓锤11.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每1个自然间，如厨房、卫生间、走道等，都作为1个实测区。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2套房中累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：实测时，厨房和卫生间户内墙面测量部位需完成贴砖工程。同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。（3） 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合第（2）条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。11.468、.5. 示例：（共1户、4个实测区、4个实测点）自然间4（过道）自然间1自然间3自然间2地面砖空鼓/裂缝测量示意图12. 室内门安装工程12.1. 基本原则12.1.1. 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。12.1.2. 所选2套房的五个实测指标为：门框正/侧面垂直度、室内门门扇与地面留缝高度、厨卫门扇与地面留缝高度。12.2. 门框正、侧面垂直度（室内门）12.2.1. 指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。12.2.2. 合格标准：0，4mm12.2.3. 测量工具：2M靠尺12.2.4. 测量方法和数据69、记录：（1） 每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2） 分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 所选2套房中门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。12.2.5. 示例：室内门框正侧面垂直度测量示意图13. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程13.1. 基本原则13.1.1. 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。13.1.2. 所选2套房中的五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂70、直度、窗框对角线长度差。13.1.3. 塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。13.2. 型材拼缝宽度（铝合金门窗）13.2.1. 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。13.2.2. 合格标准：0.3mm13.2.3. 测量工具：钢塞片13.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2） 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（3） 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合71、格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4） 为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。（5） 所选2套房中接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。13.2.5. 示例：型材拼缝宽度测量示意图13.3. 型材拼缝高低差（铝合金塑钢门窗）13.3.1. 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。13.3.2. 合格标准：0.3mm13.3.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片13.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除72、完的装修收尾阶段测量。（2） 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（3） 同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。（4） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录。（5） 所选2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。13.3.5. 示例：型材拼缝高低差示意图13.4. 73、铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金塑钢门窗）13.4.1. 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。13.4.2. 合格标准：0，2.5mm13.4.3. 测量工具：1M/2M靠尺13.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2） 用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3） 所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。13.4.5. 示例：铝合金门或窗框正面垂直度测量示意图13.5. 门窗框固定（铝合金塑钢窗）13.5.1.74、 指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。13.5.2. 合格标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于150mm-200mm；中间各固定片中心距离不小于600mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。13.5.3. 测量工具：目测、5米尺13.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目75、测、尺量方法。（3） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第条标准，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。实测区5（外窗5）实测区4（外窗4）实测区3（外窗3）13.5.5. 示例：实测区7（外门1）实测区6（外窗6）实测区2（外窗2）实测区1（外窗1）门窗框固定测量示意图13.6. 边框收口与塞缝（铝合金塑钢窗）13.6.1. 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。13.6.2. 合格标准：（1） 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2） 门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂76、浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；（3） 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。13.6.3. 测量工具：目测、空鼓锤 13.6.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。（2） 测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。（3） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个77、实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。实测区3（外窗3）实测区4（外窗4）实测区5（外窗5）13.6.5. 示例：实测区1（外窗1）实测区6（外窗6）实测区2（外窗2）实测区7（外门1）边框收口与塞缝测量示意图14. 木地板安装工程14.1. 基本原则14.1.1. 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。14.1.2. 考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低差”指标，实木及实木复合地板个实测指标全部检测。14.2. 表面平整度（强化复合、实木复合78、实木地板）14.2.1. 指标说明：反映室内地板平整程度。14.2.2. 合格标准：0，2mm14.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺14.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。（3） 3或4次实测值分别作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。（4） 所选2套房中表面平整度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。14.2.5. 示例：木地板平整度测量示意图1479、.3. 地板接缝宽度（实木复合、实木地板）14.3.1. 指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。14.3.2. 合格标准：0.5mm14.3.3. 测量工具：钢塞片14.3.4. 测量方法和数据记录：（1） 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2） 以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片；（3） 在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似接缝最大的地板条接缝，分别用钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个80、实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加0.1MM记录，合格点均按规范标准减0.1MM记录。（5） 所选2套房中地板接缝宽度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。14.3.5. 示例：木地板接缝宽度测量示意图14.4. 地板接缝高低差（实木复合、实木地板）14.4.1. 指标说明：该指标反映两块地板条接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。14.4.2. 合格标准：0.5mm14.4.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具、钢塞片14.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 该指标宜在装修收81、尾阶段测量。（2） 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（3） 在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6MM记录，合格点均按0.4MM记录。（5） 所选2套房中地板接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。14.4.5. 示例：木地板接缝高低差测量示意图14.582、. 地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板）14.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。14.5.2. 合格标准：10mm14.5.3. 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或靠尺、激光测距仪）14.5.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2） 使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量出地板与水平基准线之间的5个垂直距离。以83、最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（3） 所选2套房中地板水平度极差的实测区不能满足8个时，需增加实测套房数。14.5.5. 示例：地板水平度测量示意图15. 地暖工程15.1. 基本原则15.1.1. 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段 2-4 套房作 为实测套房，户数最多的房型为必选。15.2. 地暖加热管外径15.2.1. 指标说明：实测加热管外径。15.2.2.84、 规范要求：最小平均外径不得低于设计外径，最大平均外径不大于设计 0.3mm15.2.3. 测量工具：千分尺。15.2.4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）目测与工具测量相结合。目测主要测材质是否符合要求，千分尺实测用料的外径是否符合要求。（3）实测方法：同一根管材，任意实测四个实测点，计算平均值，作为三个计算点。15.3. 地暖加热管壁厚15.3.1. 指标说明：实测加热管壁厚。15.3.2. 规范要求：（1）外径16的管壁厚最小值不低于1.7mm；（2）外径20的管壁厚最小值不低于1.9mm；（3）外径25的管壁厚最小值不低于2.3mm，（4）壁厚偏85、差均为（0，0.5)mm。15.3.3. 测量工具：千分尺。15.3.4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）目测与工具测量相结合。目测主要测材质是否符合要求，千分尺实测用料的厚度是否符合要求。（3）实测方法：任意实测两个户型分离器处加热避厚10个实测点，10个实测点作为10个计算点。15.4. 地暖加热管铺设与固定15.4.1. 指标说明：实测加热管铺设与固定方式是否符合设计及规范要求。15.4.2. 规范要求：（1）弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，弯曲半径不宜小于6倍管外径，且不大于150mm。（2）加热管固定点间距86、直管宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m，固定点间距允许偏差为（-10，10）mm。（3）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝外应设长度不小于200mm柔性套管。（4）连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路。其加热管的长度宜接近，并不宜超过120m。15.4.3. 测量工具：卷尺。15.4.4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）目测与工具测量相结合。目测铺设与固定方式是否符合方案及规范要求，卷尺实测铺设间距与固定间距是否符合要求。（3）实测方法：每一个房间作为一个实测区。合格点计“0”，不合格点计“1” ，87、两间房共实测6个计算点。16. 材料检查工程16.1. 栏杆扶手壁厚16.1.1. 指标说明：实测栏杆壁厚。16.1.2. 规范要求：不得低于合同规定之标准。16.1.3. 测量工具：游标卡尺。16.1.4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）每个阳台可作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区.。（3）每个实测区实测内容为：栏杆扶手壁厚。（4）为减少成品破坏，实测组尽量在栏杆安装阶段开展实测。若全部都已安装，必要时可采用破损法检测。16.2. 栏杆立杆壁厚16.2.1. 指标说明：实测栏杆立杆壁厚。16.2.2. 规范要求：不得低于合同规定之标准。188、6.2.3. 测量工具：游标卡尺。16.2.4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）每个阳台可作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区.。（3）每个实测区实测内容为：立杆壁厚。（4）为减少成品破坏，实测组尽量在栏杆安装阶段开展实测。若全部都已安装，必要时可采用破损法检测。16.3. 栏杆横杆壁厚16.3.1. 指标说明：实测栏杆横杆壁厚。16.3.2. 规范要求：不得低于合同规定之标准。16.3.3. 测量工具：游标卡尺。16.3.4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）每个阳台可作为1个实测区，每2套房累计实测实89、量10个实测区.。（3）每个实测区实测内容为：横杆壁厚。（4）为减少成品破坏，实测组尽量在栏杆安装阶段开展实测。若全部都已安装，必要时可采用破损法检测。16.4. 栏杆安装高度16.4.1. 指标说明：实测室外栏杆的安装高度。16.4.2. 规范要求：临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；(注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算)16.4.3. 测量工具：5m钢卷尺。16.4.4. 测量方法和90、测量记录：（1）每个室外栏杆可作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。（2）丈量自可踏面至栏杆扶手顶面垂直高度，作为一个计算点。（3）所选房实测区不满足3个时，需增加实测套房数。16.5. 石材厚度16.5.1. 指标说明：实测石材的厚度。16.5.2. 规范要求：不得小于合同约定厚度，否则记为不合格。16.5.3. 测量工具：游标卡尺。16.5.4. 测量方法和测量记录：（1）每一铺贴石材房间都可作为1个实测区，1个房间任选1块石材，每2套房累计实测实量10个实测区，不同石材供应商必须列入实测范围。（2）优先考虑实测现场还未铺贴的石材，若需测已铺贴石材，可考虑破坏性取样测量。16.91、6. 铝合金门窗铝型材壁厚16.6.1. 指标说明：实测铝型材的壁厚。16.6.2. 规范要求：与合同约定不符者即为不合格。16.6.3. 测量工具：游标卡尺。16.6.4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）目测与实测相结合。不同铝门窗承建商均需实测到。（3）铝型材壁厚：每个房间可作为1个实测区，1个房间任选1个窗(或门)，每2套房累计实测实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区）。16.7. 铝合金门窗玻璃厚度16.7.1. 指标说明：实测玻璃的厚度。16.7.2. 规范要求：与合同约定不符者即为不合格。16.7.3. 测量工具：游标卡尺。16.7.92、4. 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）目测与实测相结合。不同玻璃供应商均需实测到。（3）玻璃厚度：每个房间可作为1个实测区，1个房间任选1个窗(或门)，每2套房累计实测实量6个实测区。（4）优先考虑实测现场还未安装的玻璃，若需测已安装的玻璃，可考虑破坏性取样测量。16.8. 铝合金门窗玻璃类别指标说明：玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等）。规范要求：与合同约定不符者即为不合格。测量工具：游标卡尺、Low-e玻璃测量仪。测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）不同铝门窗承建商均需实测到。（3）玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等）：每个房间可作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区）.对于规定采用low-e玻璃的，要重点检查是否按要求采用。17. 支持性文件17.1. 国家、地方相关质量规范文件18. 相关附件18.1. 实体实测评估表