1、施工组织设计工程名称: 黑龙江农垦总局第二医院门诊综合楼编 制:审 核:编制日期:2011年3月15日第一章 编制依据- 4 -第二章、工程概况与施工特点- 6 -第一节、工程建设概况- 6 -第二节、工程施工特点- 7 -第三章、工程目标- 8 -第一节、指导思想- 8 -第二节、总体目标- 8 -第三节、施工组织部署- 9 -第四节、施工段的划分- 10 -第四章、管理模式及配合- 12 -第一节、项目组织机构- 12 -第二节、项目部的管理模式- 15 -第三节、与各单位的配合- 16 -第五章、主要施工方案及技术措施- 20 -第一节、施工总体布置- 20 -第二节、标高轴线控制- 22、1 -第三节、基础施工方案- 22 -第四节、降水施工方案- 33 -第五节、 脚手架工程- 38 -第六节、主体施工方案- 54 -第七节、屋面工程施工方案- 74 -第八节、楼地面施工方案- 84 -第九节、装饰施工方案- 94 -第十节、玻璃幕墙施工方案- 116 -第十一节、建筑节能施工方案- 123 -第十二节、管道系统安装工程施工方案- 134 -第十三节、暖通安装工程施工方案- 161 -第十四节、电气安装工程施工方案- 172 -第十五节、新工艺、新技术应用- 174 -第六章、质量保证体系及措施- 177 -第一节、质量管理体系- 177 -第二节、工程质量保证措施- 1833、 -第三节、材料质量保证措施- 186 -第四节、质量通病预防技术措施- 188 -第五节、成品保护与保修服务- 191 -第七章、安全保证体系与措施- 194 -第一节、概 述- 194 -第二节、安全生产目标- 194 -第三节、建立安全生产保证体系- 194 -第四节、安全措施- 195 -第五节、职工安全培训- 198 -第六节、安全管理体系运作- 198 -第七节、施工作业的安全管理- 199 -第八节、个人防护措施- 206 -第九节、现场保卫- 207 -第十节、紧急措施- 208 -第十一节、现场临时隔离措施- 208 -第十二节、安全施工奖惩制度- 208 -第八章、文明施工4、环境管理体系与措施- 209 -第一节、文明施工、环境保护管理目标- 209 -第二节、文明施工与环境保护管理体系- 209 -第三节、文明施工措施- 209 -第四节、环境保护措施- 213 -第五节、水土保持措施- 216 -第九章、季节性施工措施- 218 -第一节、冬季施工方案- 218 -第二节、雨季施工措施- 228 -第十章、施工进度计划（工期）及保证措施- 232 -第一节、总工期的设定- 232 -第二节、工期保证措施- 232 -第三节、劳动力及材料供应计划- 234 -第四节、泵送砼应急措施- 235 -第十一章、主要机械设备及施工现场平面布置- 237 -第一节、机械5、设备、计量器具的配置- 237 -第二节、计量器具管理实施办法- 237 -第三节、施工总平面布置- 239 -第十二章 技术资料管理措施- 240 -附表一：拟投入本标段的主要施工设备表- 241 -附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表- 243 -附表三：劳动力计划表- 244 -附表六：临时用地表- 245 -附表七：项目部现场管理框图- 246 -附表八：质量保证体系监督网络框图- 247 -附表九：项目经理部管理组织网络体系- 248 -附表十：质量保证体系框图- 249 -附表十一：钢筋工程质量控制程序图- 250 -附表十二：模板工程质量控制程序图- 251 -附表十三：混6、凝土工程质量控制程序框图- 252 -附表十四：安全保证体系框图- 253 -附表十五：安全保证组织机构框图- 254 -附表十六：安全指挥系统- 255 -附表十七：安全教育系统- 256 -附表十八：环境保护与文明施工管理体系框图- 257 -第一章 编制依据1、工程的施工招标文件；2、施工招标答疑会会议纪要；3、工程的初步设计说明文本；4、工程设计图纸；5、现场踏勘及现场与周围的情况；6、本公司有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准；7、我公司现有设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果：8、国家及黑龙江省现行的施工验收规范、规程、标准、规建设工程项7、目管理规范 GB/T50326-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-02混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50242-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2001地下工程防水技术规范 GB50108-2001工程测量规范 GB50026-93组合钢模板技术规范 GB50214-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001砌体工程施工及验收规范 GB50203-98设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ13-94混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程 D8、G/TJ08-006-00建筑地面工程施工及验收规范 GB50207-2002屋面工程技术规范 GB50204-2002通风与空调工程验收规范 GB50243-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工附着升降脚手架安全技术规程 DGJ08-905-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑安装工程质量验收评定统一标准 GBJ300-88建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-29、001第二章、工程概况与施工特点第一节、工程建设概况1、工程名称：黑龙江农垦总局第二医院门诊综合楼2、工程地址：佳木斯市站前路与和平街交叉处东北角3、工程概况：本工程系综合医院场地类别：级设计使用年限：50年建筑耐火等级：一级抗震设防烈度：6度建筑结构类型：框架结构屋面防水等级：级建筑高度：门诊楼12层、建筑高度：51.600米；办公室4层、建筑高度：16.78米设计使用年限：50年建筑基底面积：1353.91m2总建筑面积：14346.18 m2建筑层数：地下一层；地上十二层高层部分：地下一层为戊类仓库、配电室、通风机房等，地上一至十二层为门诊、病房、手术室等，十二层以上为电梯机房及水箱间。10、多层部分：一至三层为办公室等，四层为会议室。高层多层均采用现浇钢筋混凝土框架结构，高层部分基础采用独立基础加防水板结构，附楼基础采用混凝土独立基础。4、质量要求：按国家现行的施工验收标准合格。第二节、工程施工特点该工程为全现浇框架结构，基础工作量大，为保证后期工程顺利进行，在基础施工期间，我们将按排足够的机械和施工人员，集中精力，使基础尽快完成。为保证后期工程施工进度，考虑到干燥后方能保证质量，因此内抹灰时间尽量提前。所以，确定内抹灰与主体施工穿插进行，填充墙与主体穿插由下而上，填充墙砌体砂浆达到设计标号后方可进行抹灰，越靠底层则所需干燥时间越长。因此内抹灰由上向下进行，可使较难干燥的下部几层11、气温较高时有充分的干燥时间。主体施工时，工序之间进行流水作业，穿插进行，此间，楼地面穿插进行，水、电全面展开，配合土建进行。第三章、工程目标第一节、指导思想根据本工程的特点，我公司实行项目法施工，组织精干的技术管理人员组成项目经理部，公司给予项目部在技术上资金、材料准备等提供有力的后盾。对工程进行动态管理，标化管理。对整个工程的质量、文明施工方面采用先进的技术进行施工，并对重点部位实行重点管理，重点保证，并切实做好工程施工的管理，指导及保证工作。在保证按工期完成工程任务的前提下，重点部署基础、结构、主体内外装饰等工程的施工。本着保证重点，照顾一般的原则，科学地制定各工种、各部位的施工作业计划，12、确保各阶段的工种按计划目标完成。第二节、总体目标1、质量目标：按国家现行的施工验收标准合格2、工期目标：234天3、安全目标：实行现场与外界隔离，落实安全生产责任，做到人人懂安全，实行文明施工。 4、配合：与业主方统一目标，统一认识，加强联系，密切合作。主动接受监理公司监理，质监站质检，及时提供工程所需资料，加强各方面合作，接受社会各界监督。5、环境卫生：积极响应国家环保政策，做到不噪声扰民、不排污，文明施工，与环保局加强联系，妥善处理周边关系，不妨碍周边的正常工作。第三节、施工组织部署1、本着确保质量、安全的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工交付使用。2、在工程全过程施工中，服务业主，立13、足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在本地区建设施工中积累的成功经验同时大胆学习成熟的先进施工技术，选合理最优化且符合文明施工要求的施工组织设计。在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。3、鉴于工程地理位置，整个施工组织设计的编制将侧重方案的安全性、科学性，施工的文明程度两个方面。尤其表现在基坑围护和场地布置上。4、由于本工程施工工艺较复杂，因此要确定一条施工的关键路线，并合理安排劳动力及材料计划，保证工程施工的有序开展，确保总进度计划的实施。在施工14、过程中应注意各分部分项的相互衔接，合理分配劳动力和生产资料两大资源，避免出现赶工和窝工现象，使施工平稳进行。5、考虑到本工程地质情况及其它用房近邻和开挖深度较大的特点，故在基坑开挖施工过程中应对周围建筑物、地下水、地下室围护设置监测点、并加强位移监测，以信息化技术指导施工。第四节、施工段的划分（一）业主对总工期的要求：总工期234天。（二）关键路径进度计划安排：1、 按照234天的工期所编制的施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，假期照常施工，工地实施轮休制度）。2、关键路径施工流程图：施工进场及平面布置 测量定位 土方开挖 独立基础 主体钢筋砼结构 墙体砌筑 主15、体装饰 竣工清理 退场（三）具体安排1、迅速搭设临时设施，尤其是场地的平整和机械进出场道路。2、基坑内土方开挖与围护同时进行，采用二台HD370的反铲挖土机和HD330的气锤单独和接力作业。基底开挖至底板底，基坑由人工挖出装砂斗，吊车装车外运。基坑开挖后即浇筑垫层砼。3、地下室基坑回填土穿插在上部结构施工时间内，不占工期。结构施工采用早拆模体系加快施工进度。4、在钢筋砼结构浇筑至八层时，即安排主楼的砖墙砌筑。5、在砖墙砌筑完成后，质监站进行结构验收，验收后进入主楼的装饰施工。6、装饰作业采取“先湿后干”“先上后下”的原则进行，注重产品的保护工作，减少破坏返工工作量。7、本公司安排的计划总原则是16、：保持稳定的施工力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完工。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，一定能优质、快速如期地完成本工程。第四章、管理模式及配合第一节、项目组织机构针对该工程的实际情况和业主方的需求，我公司遵照招标文件精神，仔细审阅了施工图纸，本着“立志中天，争创一流”的企业精神，我们抽调公司富有施工经验、技术全面、完全能适应本工程施工的技术人员组成项目领导班子，共同为本工程献计献策、尽心尽力，确保工程质量，来回报业主，回报社会。该工程面积大，工种多，为了确保工程预期目标，便于工程施工中质量管理和配合，严格实现项目经理负责制，在项目班子领导下，各17、工种实现分班组施工：1、土建施工组负责基础、主体工程的施工，由泥工班（砼）、木工班、钢筋班、架子班组成，对模板安装、砼浇捣、砖砌体、内外架施工。2、装饰组负责内、外墙装饰、楼地面施工，由抹灰班、油漆班、泥工班、装潢班、铝合金施工班等。3、防水施工组负责地下室防水工程施工、卫生间和屋面工程施工。由特殊专业防水施工班和泥工班组成。4、安装组负责水电、电梯等施工，由水电施工班、电梯厂家系统专业施工队伍组成。5、材供组由专业工种材料员组成，持证上岗，负责采购工程图纸设计所需各种材料，并按强制性条文要求做好各种材料的送检复试工作，确保合格优质材料进场使用。6、后勤组负责消防、膳宿、保洁、治安、医务等工作18、，确保项目安全标化、文明施工，确保施工人员身体健康，工作安心。严格按公司CIS企业形象管理施工现场。7、经营组负责财务、工程核算、材料盘存，确保工程进展顺利。8、技监组由技术负责、施工员、质安员、资料员组成，负责项目施工过程中技术交底，质量监督及安全生产、文明施工管理，并在项目施工过程中带动全体施工人员按公司ISO9002质量保证模式进行施工。根据既定的组织机构和施工任务划分情况，按项目部施工的特点，现场管理模式详见：附表六：项目现场管理体系框图；附表七：质量保证体系监督网络框图。项目部职能分配如下表：部 门项目经理技术负责人总施工施工员质量员材料员资料员各操作班组管理职责质量体系合同评审文件19、和资料控制采 购顾客提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验检验、测量和试验设备的控制检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和支付质量记录的控制内部质量审核培 训服 务统计技术其中“”主管，“”协办，“”执行。第二节、项目部的管理模式 施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该工程的施工管理，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理。其对施工项目目标控制全过程如下： 施工项目目标控制 事先控制 事中控制 事后控制施工准备技术交底 项目施工检查督促 实测评定总结确定 施工项目管理 在项目目标控制的全过程中，20、关键是在施工中的质量控制，严格要求工序质量，工序验收按班组自检，工程负责人复检，专职质量员核验的三检程序，一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。同时加强技术复核，隐蔽工程验收等过程验收。施工时及时办理工程的有关施工记录和技术资料的交接，在现场监理工程师的参与下，检验有关技术数据并签证。所有隐蔽工程，均要填写隐蔽工程验收单。提前48小时通知现场监理工程师，监理方及时组织验收并办理验收签证后，方可进行下一道工序施工。第三节、与各单位的配合本项工程以制作、安装、原材料、半成品供应的角度考虑，主要有如下之间的配合： （1）与设计单位的工作协调 1、向设计单位进一步了解设计意图和结构的特殊要求，根21、据设计意图完善施工方案，征求设计单位的意见，对可能出现的各种施工情况准备好详细的施工措施。 2、及时参加图纸会审，根据公司的实际施工经验在可行的情况下向建筑师提出建议，完善施工方案。 3、配合建筑师进行水电、工艺及其他配套施工的技术处理，施工安装的质量监控。4、对施工中出现的情况及时按驻场的建筑师和监理的要求处理，积极修正施工措施，调整施工方案。5、根据业主和设计要求提供各种材料式样，参与定样和设备的复核。6、及时协调在施工中与设计可能产生的技术修改和不可预见因素引起的问题。(2)与监理工程师的工作协调1、在施工的全过程中，严格按经业主和监理工程师批准的施工组织设计对项目的管理，接受监理工程师22、的验收和检查，并按监理要求予以整改；2、我们将确保产品的质量，对整个工程最终质量负责，任何的失职、失误均视为自己的工作失误，杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场的成品、半成品、设备和材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保证书，并按规定进行各项检测，主动提交检测报告，使所用的材料、设备不给工作造成浪费；4、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量工作中维护好监理工程师的权威性23、。(3)周边关系的协调本工程位于市区，对治安和消防安全防范工作要求严格，为保证本工程项目顺利施工、安全动作，针对已有实际情况，制定以下措施保证施工区安全、正常的运作：1、制订专门的安全防火保卫制度，确保施工区安全、正常动作；配合公司组织专门的安全保卫小组督促制度的执行情况，及时对存在的问题提出整改措施，并监督执行；2、大门24小时派人配保卫人员值班，保证岗亭不缺人；所有进入施工区的人员必须进行登记，并持有效证件，无证人员和未登记人员一律不得入内；3、成立专门治安联防小组，负责对施工区域的安全巡逻保证保卫工作；4、所有施工人员一律配戴公司统一制作的胸卡，并且配合警署作好流动人口的管理工作，对可疑24、和无证人员一律清退出场；5、搞好安全用电和消防知识的宣传工作，保证进场的每一个职工都遵守消防管理的规定；6、及时和当地的派出所联系，组成警民联系小组，成立治安岗，协助完成外来人员的管理工作和治安巡逻工作，确保施工地区的安全；7、保证进场施工的所有人员为本公司的自有职工，对施工区的治安全面负责；8、将施工区域采用围墙封闭，尽量减少施工对周围环境带来影响。(4)施工协调方式 1、按总进度制度的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定、修正、调整下一个节点的施工要求； 2、由项目管理部经理主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调； 3、定期或不定期会同业主和监理对工程节点、工程质25、量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及机电设备的检查，并制定必要的奖罚措施，直到工程完工；4、以周为单位，提出工程简报，向业主、监理反映工程情况及需要解决的问题，使各方了解工程的动态情况，及时解决工程施工中出现的困难和问题，确保工程的进度。第五章、主要施工方案及技术措施第一节、施工总体布置1、该工程为工种较多，施工难度大。针对工程现有情况，组建以秦泗合为项目经理和管理骨干进场管理施工。2、摸清基地周边地质水文情况及地下管线走向，根据地质勘察报告及设计图纸做好基坑围护方案。3、根据甲方提供的规划红线，水准基点及永久性座标，按建筑总平面布置图定好放样基点。4、以7-8、15-1626、轴间温度缝划分检验批。 5、依据现场条件和本施工方案，按公司形象设计要求对施工现场做好道路及场地砼硬化、临时宿舍、办公用房、临电、临水、施工排污及围墙工作。 6、合理配备各种机械设备进场及安放位置，按进度计划组织各种材料进场。7、合同签订后积极协助甲方办理施工许可证，严格遵照建筑法的要求，办理各种手续，交纳费用，创造健康合法的施工环境。第二节、标高轴线控制 1、基准高程：以建设单位指定的基准点为基准高程，其余各点高程均以此推算，并把基点引测到距建筑物20m左右设水准基点，并把标志妥善保护，引测时要求闭合测量，消除误差。 2、平面控制轴线：邀请规划部门定位基准轴线后，从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测27、到各轴线龙门桩，龙门桩用f48钢管，轴线位置用钢锯裁痕。放样轴线高程定位完成后，及时做好验收记录和签证。 3、轴线控制：施工时在楼面四个大角纵横向从龙门桩上引测至柱子上，用红漆作三角形标志，以后每层在底层控制点用激光垂直仪、钢卷尺进行标高轴线引测，在楼层弹出中心线及墙体边线，以上每层利用垂直仪将轴线往上引，建立控制线，复核线。 为便于各层次相互校核，取二点作为标高控制线点，为方便易测量角度出发，可在东西侧柱外侧各设置一个标高控制点。标高传递时，在标高控制点处弹出第一条起标高线，然后用钢卷尺自下而上准确量至施工层，当高差超过一整钢圈尺寸时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上传递的依据，然28、后用水准仪安置到施工层校测两条由下而上传递的标高线，误差现象应控制在3mm以内，否则应重新测量。 4、沉降观测本工程的沉降观测点设于相对标高+0.5处，观测点的设置按规范GBJ202-83要求，工程完成交给建设单位，在完成一层柱浇筑后，即进行沉降点的初次高程测量工作，并做好原始记录。并根据测量、填写沉降观测报告，在此后施工期间，每加荷一层，便应进行一次沉降观测，如有问题存在，立即向设计及建设方汇报，并应及时分析、及时解决，结构封顶后，每三个月测一次，竣工验收前测试一次，直至使用一年后为止。每次观测的记录必须保存，所有测量作业应符合精度要求。除按规定一次不漏地进行观测外，为保证测量的精度，必须做29、到“四定”：固定地使用基准点固定的测量仪器：包括三脚架、水准尺固定的观测人员 （4）固定的观测线路：包括镜位和观测次序。第三节、基础施工方案一、基础施工1、土方工程1.1、开挖施工顺序 开挖顺序为W与15轴交点处挖至A轴，开挖宽度为机械旋转半径，以折线形式倒退挖土。本工程堆土地方少而小，土方只能采取挖后外运的方法。因新建工程坐落在原建筑物基础上，在开挖过程中如遇到原建筑物基础及其它障碍物时，先将基础周围土挖走，再用专业的破碎机械将建筑基础及其它障碍物破碎，再用挖掘机将破碎残渣装车外运，运至距施工现场7.3公里的弃土场。开挖劳动力组织 设正、副班组长各一人：机械作业操作人员2人；指挥人员2人；人30、工修土、清底人员8人；机修人员1人；值班电工1人；技术人员两人。1.2、挖土机械选择及开挖方法1、挖土机械选配：DH370履带式液压反铲挖倔机两台，DH330破碎气锤一台。 2、工艺流程：土方开挖放坡系数1:0.5，工作面800，放坡起点由独立基础外侧加工作面计算，开挖顺序为W与15轴交点处挖至A轴，开挖宽度为机械旋转半径，以折线形式倒退挖土，遇原建筑基础，先将基础周围土挖走，再用破碎机械将建筑基础及其它障碍物破碎，当基础破碎完挖掘机将破碎残渣装车外运。自卸汽车停留在挖掘机侧面或后面装土。开挖坡度沿灰线从上到下挖、修边和清底。 3、土方开挖采用机械与人工配合进行，由人工将机械挖不到的土方运到机31、械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留200mm土层由人工开挖，具体方法为：在基底用木板铺设临时通道，通过小推车将土方运至机械作业半径，以保证基底土质不受扰动。 4、开挖到距槽底500mm以内后，测量人员测出距槽底500mm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 5、挖土机沿开挖方向边缘移动时，机械距离边坡的宽度不得小于基础坑的1/2。 6、机械挖至地下室底板-4500，为防止机械开挖时发生超挖且保证基底土质不受扰动，予留200mm原土由人工挖出，基坑、电梯井、集水坑土由人32、工开挖，将开挖的土装入装砂料斗中，再由吊车装车吊至自卸汽车外运。 7、施工开挖基坑，应在槽周边以300mm*200mm的土坡，防止地面水流入。 8、为防止雨水浸泡槽底，沿基槽边设置临时排水沟，沟宽300mm深200mm，在四周转角处设置临时积水坑。 9、基坑开挖后要及时用钢管围护。在距基坑边0.6米周围用48钢管设置护身栏杆，立杆间距4米，高出自然地坪1.0米，埋深0.8米。1.3、基坑护坡施工方案1、因邻近的供水及排水管线位置不确定，为防止管线渗漏导致土方坍塌，所以护坡采用开挖后，叠沙袋墙阻止土方坍塌。砂袋高度3米左右。宽度高度一米以下叠两袋的宽度。一米以上一袋宽度。2、开挖方法及施工部署在33、开挖至管线附近时，将由专人指挥机械手，对基坑边坡进行开挖。当机械开挖至基底时，距底口边线50CM土方，由4名工人开挖，将土运送到挖掘机旋转半径内，在由机械装车外运。当挖掘机将作业半径内的土全部装车外运后，在由人工将灌好的沙袋叠成沙袋墙，来阻止边坡塌方。人工24小时跟随挖掘机，边坡挖出一段，及时护一段。3、基坑护坡预计用工、及材料准备白天力工6人，灌袋、叠砂袋。夜间力工7人，灌袋、叠砂袋编织袋3000个。1.4、土方施工质量要求 1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察、控制挖土深度，以防产生超挖现象而影响质量。 2、控制开挖质量允许偏差见下表：检验项目序号项目允许偏差（mm）检验方法柱基基坑基槽34、挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100用经纬仪、拉线或尺量检查一般项目3边坡设计要求观察或用坡度尺检查1表面平整度20205020202基底土性设计要求观察或土样分析3、抓好降水排水工作，确保土体干燥。4、禁止在降大雨时开挖土方，影响基度土质。5、及时抓好质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。6、机械开挖管道时，要放慢操作速度，听从指挥。7、人工清土时，要开挖到位，严禁超高、超深。8、在叠砂袋墙时，将砂袋摆放整齐、严禁砂袋墙向基坑内倾斜。1.5、土方开挖注意事项 1、基坑、基槽的35、基土土质必须符合设计要求并严禁扰动。 2、机械操作时，随时注意施工测量标志的位置，严禁机械碰撞测量标志防止破坏。 3、基坑开挖不得超过基底标高。如果个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 4、发现基底土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保施工质量。 5、因基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖。 6、防止开挖尺寸的不够。除应考虑结构尺寸要求外，还要留施工工作面，根据施工要求所需工作面宽度留设800mm。2、基础垫层施工混凝土采用商业搅拌混凝土，浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除后再用好土回填，垫层施工过程中，在过道36、处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。3、基础防水施工防水材料采用SBC120聚乙烯丙纶两遍复合防水卷材300g400g.当垫层施工完毕且强度及水分复合卷材施工的条件时。先铺设300g卷材、后铺设400g卷材。卷材满铺整个基础垫层，底板周边卷材向上卷起，卷材搭接100mm，当卷材施工完毕后抹1：3水泥砂浆做为防水卷材保护层。3.1聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作 (1).37、卷材粘贴方向确定。当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。 (2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。 (3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。 (4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度38、：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。 (6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 (7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。3.2特殊部位的处理 (1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。 (2)阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于10039、；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。3.3涂胶与铺设卷材注意事项 (1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。 (2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合40、格后，尽快进行下道工序的施工。 (3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。 (4)卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。4、基础钢筋施工在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(1) 施工顺序独立基础底筋柱钢筋绑扎地梁钢筋焊接钢筋马凳底板上部钢筋(2)地梁钢筋接头采用搭接焊。(3)独立基础底层41、筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块固定，垫块的规格10010040(高)，间距1000双向布置。(4)结构承重柱，现场绑扎，绑扎独立底筋之上。用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45角，柱支撑点高1m。(5)对底板上层钢筋采用竖筋上加焊横钢筋的加固方法，22钢筋间距每米一根。底板钢筋绑扎完成后，应根据墙柱平面位置予留剪力墙及墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插在底板底筋上，并满足48d的要求，且弯钩100mm。用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45角，柱支撑点高1m。5、基础模板施工基础底板400mm厚，因基础及地下室需要封闭式防水42、，所以采用红砖砌筑、抹砂浆、粘贴防水卷材。底板外侧模板砌筑240mm砖模，400高。6、基础混凝土施工本工程采用商业混凝土，添加抗渗剂，人工机械振捣。下料时应防止冲击钢筋和模板，混凝土应分层浇筑，每层高度不大于50cm，要特别注意交接部位，不得漏振，采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹43、子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。混凝土施工完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。7、砌筑拉结筋施1工艺流程弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交44、部位，即为拉结筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按15d 考虑，孔径按d+24mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。图1 结构面钻孔如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍45、采用前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2 所示。图2 清孔毛刷图3 毛刷刷孔 图4 吹风机吹孔一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、46、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30 min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。图5 手持式自动压力灌浆器 注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出47、至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。图6 植入拉结筋检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时48、间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。第四节、降水施工方案一、 工程概况拟建门诊综合楼位于佳木斯市和平路东侧，原1+1美食城院里。49、东西长55.4米，东西宽37.8米，层高10-12层，1层地下车库、医疗设备室。该工程底板埋深4.6米，分布于第3层粗砂层上。根据地质报告显示，勘察期间地下水位埋深在-4.80m左右，水位较高，所以该基坑工程拟采用管井降水保证基坑的施工安全。基坑局部降水面积为400平方米，降水深度3.1m，含水层渗透系数取12m/d，含水层厚度取18m，影响半径按35m.二、 地质条件根据地质勘探报告，地质情况如下：1层为杂土层2层为粉土fak=160kpa3层为粗砂fak=200kpa三、 降水方案1、 降水量计算到该场地地下水位较高，地面下-4.8m有水，基坑开挖深度-7.85米，进入3层土，3层土的孔隙50、比e=1.3.，土粒密度Gs=3.5，其临界水力坡降ier=（Gs-1）/（1+e）=（3.5-1）/（1+1.3）=1.086，渗透系数8m/d，开挖时其坑底的水头高h=7.85-4.8=3.05m,，渗流路径L=3.051.414=4.312m，其水力坡降i=h/L=3.05/4.312=0.707与临界水力坡降之比为0.704，土粒孔隙比稍大可出现流砂现象，仅靠简单的集水坑并不能减小渗流水力坡度，因而施工中为防止出现流砂，确保施工安全和必要的干燥作业条件，必须使水位降至基底0.5以下。按粗砂，渗透系数28m/d和降程2.8m考虑。因土层渗透系数大，降水系统应在挖土前两星期就绪抽水，约1451、天左右，并在适当部位水位观测孔检查其水位降低情况，当水位降到低下0.5m后才能开始挖土。主要设计参数及计算：地下水埋深-4.6m左右设计水位降深S=3.6m计算模型：农用离心泵。渗透系数：K=28m/d井群组的引用半径r0=p/（2H）=30m降水井影响半径R=2S(KH)1/2=35m含水层厚度H=13.4mH=10mHm=(13.4+10)/2=11m单井出水量q=300 m3/小时降水量数n=8个，总共应设置8眼井。2、 降水井点布设因本工程降水范围较小，为将水位降至设计标高并考虑降水对周围环境的影响，采用基坑内侧布设管井采用多井浅降原则进行降水，管井施工孔径为200mm，管径为200m52、m，井深地表下10m。注意事项： 在两基坑外布置8口降水井。 在基础施工期间降水井的运行可根据实际降水水位进行调节。井点具体位置见降水平面布置图3、 运转安排与降程要求1） 因土层渗透系数大，同时考虑为挖土施工提供干燥环境，根据我公司以往施工经验，先布设管井，待水位降到基底下0.5m后再挖土。为此应在井点布置平面的四周各留一个观测井。以随时检查水位降低情况。2） 本次预降水主要先降土体中的地下水。降水要求；抽尽所有操作面至坑底的土中自由水。并保持水位在基坑底下0.5处。3） 当水位已按要求降到坑底下0.5m，开始挖土后，继续降水，保持水位不上升。4、 管井布置详见附图5、 排水系统各管井的出水53、，先就近接入附近的排水管线，如排水管线不能将8眼井水及时排出，将水排入和平路非机动车道路上的主干排水管线。6、 预降水时间因土层渗透系数大，预降水在土方开挖前7天开始，观测静水位分别降至坑底下0.5m止。四、 井点施工工艺1、 管井结构管井井深为10m，管井成孔直径为200mm，滤水管采用白砂布，以保证降水井内不会产生涌砂，确保成井质量。管径位置于基坑外2.5m.2、 成井施工工艺流程井点测量定位安防护筒钻机就位钻孔井管制作下井管洗井安装水泵电机、现场配电试抽水降水正常抽水。3、 成井施工方法1） 成孔方法采用机械护壁打井施工，垂直偏差不大于1%，孔深达到设计要求。成孔后清渣换浆，沉渣要求不大54、于20cm，泥浆比重为1.051.1。沉渣、泥浆参数达到要求后回填井底砂垫层，采用大沙或5mm碎石即可，厚度为30cm。2） 塑料管径安装采用钢丝绳托盘法沉放井管，为防止泥沙进入井管内，管底周围用细砂布包裹。为保证井管下放在井孔中部，每隔5m在井管外围设导正圈。井管下放时缓慢下放，严禁快放。根据本工程需要，上面5米为实管，一般封闭上5米即可。采用粘土球填塞孔口，使水液流入，保护井管不能错位。3、 抽水机具及排水系统根据水量，选择380m3/h的电离心泵，扬程26m，单台水泵功率为2.23千瓦/时。采用200的高压消防带与泵连接排水将水直接排放至距建筑外约70米的排水管网内 ，现场配电采用一机一55、闸一箱。五、 施工技术质量措施做好准备工作，进场前分包专业队伍应做好设备保养、虑管清洗、纱布包裹、现场施工人员应做好水源、电源及必要材料的准备，做好排水路线设计、建筑物等监控点的埋设。六、 人力安排抽水期间，专业队伍应24小时连续作业。每班现场应至少配2名保修工，2名抽水工，并有1名管理人员带班，即时解决降水过程中的一切施工技术问题。七、 安全生产文明施工1、 现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。2、 配备专职安全员，建立安全生产责任制。3、 对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。4、 机械、电器设备由专人操作，维修和定期检查保养。5、 做好施工现场的文明施工，56、保持场容整洁。6、 做好宿舍清洁工作，遵守工地是哪个文明施工的有关规定。7、 遵纪守法，不违法乱纪，吵架斗殴。八、 相关配合工作预降水工地应做好的准备工作：1.管井配备的配电箱、水源（不包括主管道铺设）、排水口、沉淀池及其他材料准备工作。2.附近建筑物标高的观测及附近管线监测工作，发现异常及时联系，以便及时调整抽水计划，保证周边环境安全。第五节、 脚手架工程一、施工部署1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我们项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。2、总体设计思路结合本工程结构形式、实际施工特点、建筑物车库顶板位置设落地57、式、全高全封闭的扣件式双排队钢管脚手架。其它位置自3.9m处起设置悬挑梁式全高全封闭扣件式双排钢管脚手架，此架为一架三用，即用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排双立杆。立杆排距为1.2m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.2m。二、施工准备1、劳动力配备工种人数任务架子工20人负责架子搭设及拆除测量放线工2人负责脚手架垂直度控制2、材料配备：无缝钢管483.5，脚手板、密目安全网、水平安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件。3、机具配备名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把调整架子水平弯曲度三、扣件式脚手架的构造58、要求及技术措施1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）悬挑梁安装悬挑梁每道采用22的槽钢6m长，挑出建筑物1.5m，间距1.4m，设置每道槽钢在5.1m标高处预先埋设， 型25预埋件两个进行安装。22的槽钢悬挑处采用两道10的槽钢间距1.2m，开口向上通长焊接连成整体，用于放置立杆。（2）立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60 cm。（3）大横杆大横杆置于小横杆之59、下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6 m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50 cm，各接头号距立柱的距离不大于50 cm。（4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15 cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根据小横杆，其最大间距不大于75 cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不大于10 cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm60、。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。（5）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（6）剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所61、有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30 cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100 cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（7）脚手板脚手板采用钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8 62、cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15 cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15 cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。（8）连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60 m、水平间距为4.05 m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直用扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5 m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双63、向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30 cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10 cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。（9）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。264、脚手架出入口的设置：脚手架出入口设置在3层大雨蓬处，自然形成安全出入口。3、脚手架的搭设及拆除施工工艺（1）落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用红蓝铅点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待65、该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。（2）悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：悬挑梁纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后的搭设顺序与落地架相同。4、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺66、序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。四、质量保证体系（1）构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）67、检查工具1无缝钢管尺寸外径48 mm壁厚3.5 mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m3ml4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5 m30（2）脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=27H=1035H=2070H=30100中间档次用插入法2间距步距纵距横距-205020钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根68、纵向水平杆高差-104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500 mm-50钢板尺（3）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目抽查百分率允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件2%22连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）2%4六、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 69、mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48 mm与51 mm的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根据抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳70、定。（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以下两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m，确保较大安全储备。（3） 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过一层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6 m以下、71、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下72、呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。七、安全防护措施1、电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、73、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2、结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。3、楼梯间防护措施楼梯的侧边74、利用脚手架做安全防护，架子立管从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。八、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求按如下规定进行施工：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪，随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡是患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适75、于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道、不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使76、用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理77、。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。九、脚手架计算本脚手架搭设高度47米，全高范围均采用双排单杆扣件式脚手架，排距1.2m，立杆间距1.5m，步距1.2m，外侧立面用密目安全网封闭。用于结构作业时，按一层作业层考虑，计算时取脚手架最后一步作为验证依据。根据建筑施工手册第三版进行计算。一、整体稳定性验证：（1）恒载标准计算值GKGK=Hi（gk1+gk3）+n1Lagk2=50（0.1427+0.0768）+11.50.3484=10.975+0.78、523=11.5KN（2）活载标准值QKQK=2.7KN（结构时）（3）风荷载标准值WKWK=0.7usuzW0 =0.70.851.790.35=0.373N/mqwk=1.50.850.373=0.476N/m脚手架整体稳定验证：（1）轴心受压N=1.2(GK+QK)=1.2(11.5+2.7)=17.04KN（2）弯矩Mw=0.120.4761.2=0.0823KNM（3）验证稳定I0=1.591.2=1.908= I0/I=1.908/0.0158=120.76查表得=0.408N/A+MW/W=17040/0.4081489+82300/5.010=101.86N/mmFC/（0.979、vm1）=205/0.91.5607=145.95N/mmN/A+MW/WFC/（0.9 vm1）结论：此脚手架安全。第六节、主体施工方案一、钢筋工程施工1、钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可80、追溯性。2、钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。3、钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。(1)箍筋加工对于小于等于10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工81、尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。(2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械电渣压力焊机、电焊机。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半82、成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。4、钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。(1)电渣压力焊连接对于柱的纵筋连接，采取电焊压力焊连接方法。该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。其施工工艺为:安装焊接钢筋 安放引弧钢丝球 装上焊剂盒 装放焊83、剂 接通电源 形成渣池 钢筋断面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。技术质量要求:1) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。2) 钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300 个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。3) 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。4) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于40。(284、)焊接接头：搭接焊是易采用双面焊接，当不能进行双面焊接时，可采用单面焊。双面焊5d,单面焊10d,技术质量要求:(A)钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。(B)焊接接头按同类型分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试验，3 个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。(C)焊接接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。(D)钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。(4) 绑扎搭接连接:对于现浇板全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为L85、I。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3 LI 进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3LIE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣，气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头86、取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出混凝土面0.15m 以上，以利焊接。5、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。1）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立87、即进行修整校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。2）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用电渣压力焊连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。柱子钢筋定距框见图:(3)梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次88、梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。(4)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每89、隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。(5)钢筋保护层用塑料卡环、卡垫墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环。（见图）。2)板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫。（见图）。 根据设计说明:板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层30mm，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。6、钢筋工程检验工班严格遵循并认真执行 “自检、互检90、和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。7、钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm 中板均匀布置；(2)板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每91、侧各加2 根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。二、模板工程施工此工程质量目标为合格，主体工程混凝土要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。1、框架柱模板施工此工程为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面92、采用竹胶合板模板和木模相结合。安装柱模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，如图，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。2、框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块,使用穿墙螺栓并下夹混凝土柱500mm，保证与混凝土柱顺直和不错台见图。3、板梁模板施工:全面采用多层竹胶板（18mm 厚）为模板，现浇板模板下设60mm80mm 木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设60mm100mm 方木，间距500mm，采用14 螺杆固定，每隔400600mm 设置一道，间距500mm，梁底根据梁宽设293、3 道方木，钢木支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。如图4、剪力墙及暗柱模板施工此工程剪力墙及暗柱模板采用竹胶合板模板和木模相结合。支内外模用胶合板模板组合，支撑用48 钢管及方木固定坚固、齐整，外墙内模及剪力墙二侧模，采用14 螺杆固定墙厚度，每隔400600mm 设置一道，间距600mm，地下室外墙螺杆中间焊3mm 厚钢板止水片一道。墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口，以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。模板支设如图5、楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面94、刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。如图6、模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载95、对结构产生不利因素。7、模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。三、混凝土工程施工1、此工程混凝土强度等级概况:此工程混凝土强度等级主要有C15、C30、C35、C40等2、混凝土施工方案此工程采用商品混凝土，混凝土灌车水平运输，地泵垂直运输，塔吊配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关96、技术参数，主体施工在四层之前，因模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺入一定量的早强、抗渗防裂等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。3、混凝土搅拌及运输此工程所有结构混凝土浇筑，采用商品混凝土和现场搅拌混凝土，商品混凝土采用罐车运输至施工现场，用输送泵垂直输送至工作面，塔吊进行配合。4、混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，97、严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。(1)墙体混凝土在开始浇筑混凝土时，水平施工缝宜先铺上与混凝土内成分相同的砂浆一层，混凝土每次浇筑厚度控制在500mm 范围内。混凝土振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋模板。(2)框架柱混凝土浇筑柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以510cm 厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、98、规范规定。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045。2)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25 倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030S，使用99、高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5 倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。(3) 梁板混凝土浇筑对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板混凝土的浇筑采用输送混凝土为主，塔吊为辅。为保证100、梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及混凝土泵管架。因为梁板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁板前应在梁板头加挂钢板网或插入木板。柱子混凝土将采用混凝土泵送车及塔吊运输混凝土一次到位浇筑，梁板采用泵管运输浇筑，根据施工的实际条件，在浇筑梁板与墙柱接点混凝土时，我们可以采取以下两种方法，一是先浇筑强度高的柱接点，如图。浇筑梁板与墙柱不同强度等级混凝土接点(做法一)另一种是墙柱及梁板混凝土同时浇筑如图 浇筑梁板与墙柱不同强度等级混凝土接点(做法二)1)浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的101、方向应与浇筑方向相反。2)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3)梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合振捣。(4)混凝土浇筑注意事项1)混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝102、隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。3)浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。4)浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。6)在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7)对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。103、8)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。(5)混凝土施工过程检查1)检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3)记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。4)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3 次。5)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输到工地的时间。6)检查并监督试件制作的全过程。7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8)在混凝土施工时，实行全过程104、检测。9)实测入模混凝土坍落度，每班不少于3 次。10)检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11)指导作业班组进行混凝土作业。5、混凝土养护:为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。(1)混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。(2)混凝土养护时间一般不小于7d，对于高强度混凝土不小于14d。(3)柱、墙混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润；现浇板养护采取在混凝土板面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘 ，浇水湿润。四、砌体工程施工1、施工准备(1)按照材料计105、划组织砖、陶粒、砂、石灰、水泥等物资持合格证进场，对砖每15万块随机抽样20 块作复试，合格后才能使用。(2)按照设计要求由试验室出示砂浆配合比报告，现场测定砂子含水率，适时调整施配。(3)按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计要求提前弹设50cm 定位控制线。(4)提前向作业人员下达安全技术交底，明确施工方法及质量目标，施工安排。(5)整体砌砖按照主体进度由地下室垂直向上，一层、二层递进砌筑，砌筑一层验收一层，合格后才能进入下一层施工。(6)0.000 以上砌体，先砌筑楼体周边围护墙体，预留通风道、烟道等处；后砌筑内隔墙，填塞结构洞口。同时每结构层上砌三皮标准砖，然后再106、砌空心砖。2、施工要求(1)砌筑前先用干砖排砖摞底，合理设置灰缝厚度，按1cm 控制。(2)沿墙高每50cm 设置2 6 墙体拉结筋，同时沿墙通长设置26 压墙筋，按施配拌合砂浆，每层必须留设至少一组砂浆试块。(3)砌砖前充分清理基层，用水冲洗干净。对于基层不平整处用C20 细石混凝土找平，挂设通线砌筑。砌筑前立设皮数杆，确保门窗洞口标高。(4)自然地面以下，用MU15蒸压粉煤灰砖、M10 水泥砂浆砌筑；自然地面以上高层外围护结构采用非承重陶粒混凝土空心砌块，Mb10专用砂浆砌筑。内隔墙及多层部分外墙均采用非承重陶粒混凝土空心砌块，Mb5砂浆砌筑。砂浆配合比由实验室提前1 月试验确定。(5)木107、砖一般压设原则为“上三下四”，横纹放置。圈梁及过梁端下部采用标准砖斜砌。在构造柱处留设马牙槎，用小砖在墙体端部加砌锚缝，保证游丁走缝满足观感要求。(6)在施工中不能留直槎，一般必须留设斜槎，除过转角处外，要留直槎时，必须沿墙高每50cm 加设26 拉结筋，且出墙长度不小于50cm。砂浆饱满度不小于80%。(7)在砌筑过程中，按照设计要求预埋铁件、门窗固定用混凝土砌块及套管，禁止乱凿墙体。(8)砌块应按其规格和实际尺寸进行排列，不够可以锯裁，但不得小于砌块1/3，转角处相互咬砌搭接。3、质量要求(1)墙体要求面观干净，灰缝均匀，砂浆饱满度不小于80%。(2)墙体垂直度允许偏差5mm，平整度8mm108、；水平灰缝平直度偏差在10mm以内；门窗洞口垂直度允许偏差在5mm 以内；墙体标高允许偏差在10mm以内。(3)按施配比例计量拌合砂浆，生石灰熟化时间不少于7d，袋装粉灰熟化不少于2d。游丁走缝偏差小于20mm，不得出现瞎缝、透明缝及出现通缝。第七节、屋面工程施工方案挤塑聚苯板(XPS)保温屋面施工交底部位：保温屋面交底内容：1.材料选择 屋面保温材料采用120厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料109、堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 SBC120防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。2.施工方法：(1)保温层施工基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 (2)找坡层施工先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设水泥膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖110、，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。(3)水泥砂浆找平层施工水泥砂浆要求：严格控制配合比1:2.5，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后111、第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。1.聚乙烯丙纶300、400克防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。2.辅助材料：专用胶，水泥。3材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300后顺纵向切取1500的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。4材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。防水主、辅料的施工要求： 1112、.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。5.1施工条件 (1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。 (2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。5.2 聚乙烯丙纶防水卷113、材的粘贴与铺设应按以下规定操作 (1).卷材粘贴方向确定。当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。 (2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。 (3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。 (4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。114、(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。 (6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 (7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。5.3特殊部位的处理 (1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。 (2)阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可115、进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。5.4涂胶与铺设卷材注意事项 (1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。 (2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员116、在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。 (3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。 (4)卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。防水层检测试验：防潮层施工完毕。进行蓄水和临水试验，发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面。资料的整理：提供合格证、准用证（备案证）、检测报告，复试报告，施工记录等资料。施工现场管理： 1.施工现场必须达到工完场净。2、施工不能117、在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。5、施工人员必须带安全帽。6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。7、施工人员10-15人。8、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。质量标准1 保证项目： 1.1 118、合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。1.2 卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。1.3防水层严禁有渗漏现象。2 基本项目： 2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。2.2 胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。成品保护1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。3 变形缝、119、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。5 施工中不得污染已做完的成品。四、屋面防滑地砖工程施工方案1、施工准备（1）材料要求1）水泥：用强度等级P32.5以上的普通硅酸盐水泥，要求出厂日期不超过3个月无结块。2）砂：用粗砂，含泥量小于2%3）防滑地砖：规格、颜色质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出场合格证；凡有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔出。（2）主要工具：平铁锹、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 2、作业条件（1）女儿墙+50cm水120、平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、操作工艺（1）原有地面层清除完毕，基层已经处理好，墙面上弹好控制标高的50线。（2）对防滑砖的规格、颜色、品种数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均121、匀、安排编号，成对立叠放在垫木上，待贴时按号取。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。（3）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。 （4）在房间的地面上弹十字线，铺好分块标准块，与通道直接连同的房间应拉通线，分块布置对称。（5）在铺贴板块前背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。（6）找平层用1：2水泥砂浆找平，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀 。应随伴随用，一次不宜拌制过多。（7）基层表面清理干净后，铺前一天洒水湿润，但不得有积水。8、 铺砂浆时宜刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。（8）先从已确定的十字拉线交叉处最122、中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字线恰为中缝时，则可在十字交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。（9）铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌。铺时先刷水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度以2.53.0cm为宜。用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板密合（如有空隙应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆（或稠度6080mm的1：1.5水泥砂浆）结合层，再铺地砖，铺砖时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水123、平尺或直板尺找平。（10）板块间的缝宽一般不应大于2mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。（11）地砖铺完24h，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3d内禁止上人。4、质量标准（1）保证项目1）防滑地砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）防滑地砖与基层结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目 1）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目124、见附表3-3-5 5、安全措施（1）搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。（2）加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。（3）使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。6、施工注意事项（1）面层铺设，应按颜色、花纹、品种、规格进行分类，强度和品种不同的板块不得混杂使用。（2）面层铺设地面基层必须注意认真清理，并充分湿润，板背面应湿润；涂刷素水泥浆应涂刷均匀，不得时间过长；结合层砂浆必须用干硬性砂浆，铺抹应饱满，不能过薄，水灰比不能过大，以防造成空鼓现象。（3125、）面材预制板试铺时应严格挑选板材，使厚薄、宽窄一致，铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制，以避免出现接缝不平不直，缝隙不匀等缺陷。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）各种地砖的出厂合格证。（2）胶粘剂的出厂证明及试验资料。（3）水泥出厂合格证。（4）砂子的含泥量试验记录。第八节、楼地面施工方案本工程楼地面主要防滑地砖地面、花岗石地面等。一、防滑地砖楼地面施工1、施工准备（1）材料要求1）水泥：用强度等级P32.5以上的普通硅酸盐水泥，要求出厂日期不超过3个月无结块。2）砂：用粗砂，含泥量小于2%3）防滑地砖：规格、颜色质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出场合格证；凡有裂纹、126、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔出。（2）主要工具：平铁锹、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 （2）作业条件1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺（1）原有地面层127、清除完毕，基层已经处理好，墙面上弹好控制标高的50线。（2）对防滑砖的规格、颜色、品种数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、安排编号，成对立叠放在垫木上，待贴时按号取。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。（3）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。 （4）在房间的地面上弹十字线，铺好分块标准块，与通道直接连同的房间应拉通线，分块布置对称。（5）在铺贴板块前背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。（6）找平层用1：2水泥砂浆找平，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀 。应随伴随128、用，一次不宜拌制过多。（7）基层表面清理干净后，铺前一天洒水湿润，但不得有积水。8、 铺砂浆时宜刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。（8）先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字线恰为中缝时，则可在十字交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。（9）铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌。铺时先刷水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度以2.53.0cm为宜。用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，129、如与板密合（如有空隙应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆（或稠度6080mm的1：1.5水泥砂浆）结合层，再铺地砖，铺砖时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。（10）板块间的缝宽一般不应大于2mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。（11）地砖铺完24h，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3d内禁止上人。（12）铺贴踢脚板安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干。将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或掺加10%108胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进130、行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。3、质量标准（1）保证项目1）防滑地砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）防滑地砖与基层结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目 1）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）踢脚线表面清洁、接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。3）楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目见附表3-4-74、安全措施（1）搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。131、（2）加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。（3）使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。（4）清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。5、施工注意事项（1）面层铺设，应按颜色、花纹、品种、规格进行分类，强度和品种不同的板块不得混杂使用。（2）面层铺设地面基层必须注意认真清理，并充分湿润，板背面应湿润；涂刷素水泥浆应涂刷均匀，不得时间过长；结合层砂浆必须用干硬性砂浆，铺抹应饱满，不能过薄，水灰比不能过大，以防造成空鼓现象。（3）面材预制板试铺时应严格挑选板材，使厚薄、宽窄一致，铺时132、应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制，以避免出现接缝不平不直，缝隙不匀等缺陷。二、花岗石地面施工1、施工准备 （1）材料及主要机具；1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求见附表3-4-6。2）水泥：普通硅酸盐水泥3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。（2）作业条件：1）花岗石板133、块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。5）施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。6）冬期施工时操作温度不得低于5。2、操作工艺 （1）工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层花岗石板块灌缝、擦缝打蜡 （2）准备工作：1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清134、洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排135、好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（3）铺砌花岗石板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积136、铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺137、砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。4）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压138、强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。3、质量标准 （1）保证项目：1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2）基本项目：1）面层磨光花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口139、平直。4）地面镶边铺设质量：花岗石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。5）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。6）打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。4、成品保护 （1）运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）铺砌花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。（3）在花岗石地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MP140、a。（4）花岗石地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5、应注意的质量问题 （1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄141、不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第九节、装饰施工方案装饰施工顺序内外墙同时进行，外墙由上而下，内墙先阳角线，后窗台口、窗台线和墙面，室内楼地面与内墙交叉进行，罩面先顶棚后墙面，先室内后走廊楼梯。一、干挂142、花岗石墙面施工方法（ 1） 施工准备1）材料花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。2）作业条件施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位143、置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。（ 2） 操作工艺放线：从所安饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直是时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070mm 为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数144、量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度，使之达到设计质量的要求。板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48 个h 为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外外形误差的调较，并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接145、缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。（ 3） 质量标准1）保证项目花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求，其质量必须符合石材有关标准和规定。花岗石的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌实、平直、宽窄一致，不渗漏。滴水线顺直。3）允许偏差花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。表7-4 干挂花岗石分项工程允许偏差项目允许偏差检查方法 光面立面垂直 室内 2 3 用2m 托线板 室外 3 6 用2m 托线板 表面平整146、 1 3 用2m 靠尺和楔形塞尺 阳角方正 2 4 用方尺和楔形塞尺 接缝平直 2 4 用5m 拉线和尺量 饰线平直 1 2 用5m 拉线和尺量 饰面高差（总高度） 4 5 用水准仪和尺量 （ 4） 施工注意事项1）避免工程质量通病（A）接缝不平直、色泽不匀。A）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直、色泽深浅不匀，影响装饰效果。B）原因：（a）基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。（b）块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起块料平面的错位。（c）安装前后要对块材严格挑选分色。C）预防措施（a）安装前应对基层作外形尺寸的复核、偏差较大147、的事先要剔凿或修补。（b）旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。（c）块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。（d）料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。2）主要安全技术花岗石的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的材料。金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其148、抽检数量按1/3 进行。一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花、碰损和砸脚伤人。块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。3）产品保护门窗框上沾着的污物要及时清理干净。拆架子时还要碰撞柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清149、理干净。搭铺平桥严禁有直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。二、外墙局部涂料施工 ：本工程在飘窗、空调板等部位均为涂料饰面。对基层的要求基层的碱度PH值应在10以下，含水量应在8%和10%以下；基层表面应平整、阴、阳角及角线应密实，轮廊分明；基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理；表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。主要施工工序清扫封底漆填补缝隙、表面刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。施工要点在抹灰基层先刷一道底层抗碱封闭底漆，防止砼或砂浆反碱对涂料面层的使用的腻子应150、为耐水抗裂腻子，腻子披挂应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料时不流附、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料必须在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。当空气湿度太大时不能施工。涂料使用技术要点使用前必须将涂料倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。涂料在使用过程 中不能任意稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程中改变其比例，应做到一次一调，保证色质，涂刷前应做色板，并一直保存到151、工程完成。涂料存放时间较长，会出现“增稠”现象，经搅拌降低稠度呈流体状时，去除皱皮，即可使用。涂料涂刷施工方法先将涂料按刷涂的要求刷于基层面上，随即用毛滚子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。三、内墙面抹灰（1）墙面抹灰施工1）先用托线板检查墙平整度和垂直度，决定抹灰厚度，做好灰饼。抹灰前必须先找好规矩，即横线找平，立线吊直，弹出准线和合度踢脚板线，抹灰的平均厚度均为20cm左右，最薄处的厚度不小于7mm 。2）待灰饼稍干后，抹宽10厘米的长条冲筋，同时对内外墙阳角用1:2水泥砂浆做好护角。护角高度大于2.1m，根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠R并找方吊直，用1:2水泥砂浆152、分层找平，待砂浆稍干后用阴阳角器和纯水泥浆出小园角。3）做好样板房，经检查认定符合质量目标要求后开始大面积抹灰，混合砂浆抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为7-9mm。纸盘灰罩面，经过平压实后其厚度不应大于2mm。4）混合灰砂浆的抹灰层，应待一层发白（78成干）后，方可继续抹后一层，达到表面平整，不显接槎。5）纸筋灰罩面时，宜在底子灰56成干时进行，表面分两遍压实赶光，达到面层平整光滑，不显接痕。6）抹灰层的基层若是混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，以使抹灰层与基层的粘结牢固。（2）砼面（顶棚）抹灰施工：1）顶棚砼因采有优质胶合板处，比较光滑，就必须用高压泵在其表面喷上一层纯水泥粒浆或进行凿毛处理153、。2）用粉线包在靠近顶棚墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据。3）再从顶棚墙角开始进行头道压抹找平层，并用软刮尺顺平用抹子搓平。4）底子抹完后，紧跟着抹找平层，并用软刮尺平用抹子搓平。5）待找平层灰为六、七成干时，即进行罩面，罩面灰稍干后，即用铁皮抹子压实、赶光。6）材料要求：水泥标号不小于325号（应符合设计配合比要求）。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存沉淀池中，熟化时间常温下一般不小于15天，用于罩面时不应小于30天。纸筋灰，将纸筋碎，浸透捣烂后，加入石灰膏中搅拌，过筛后即成，纸筋灰应洁净、细腻。抹灰宜用中砂，不得含有超过限量的粘土，不得含有草根154、树叶和碱质等有害物质，砂在使用前应过筛。7）质量要求：阴阳角找方，表现压光，不得有接痕裂纹。四、墙面乳胶漆1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面155、清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐惭向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。156、6.避免质量通病：1).透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。2).接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3).刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4).刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5).涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。7.做好成品保护：1).墙柱表面的乳胶漆末干前，室内不157、得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2).墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3).涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。五、外墙涂料工程施工1、施工准备：（1）材料要求：1）涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。4）各色颜料应耐碱、耐光。（2）主要工具：一般应备有高凳、脚158、手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。（3）作业条件：1）面必须干燥，基层含水率不得大于8%。2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3）门窗要提前安装好玻璃。4）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。5）施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。2、操作工艺：（1）工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料（2）基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干159、净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（3）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（4）第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子。（5）第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（6）弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先160、涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。（7）施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。（8）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（9）施涂第三道溶剂型薄涂料：161、用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（10）施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。3、质量标准：（1）保证项目：1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（2）基本项目，见附表3-4-2。4、成品保护：（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。（2）施涂162、墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。5、应注意的质量问题：（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有163、耐水性能的腻子。（3）流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。（4）透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。（5）倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮164、的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。6、质量记录：本工艺标准应具备以厂质量记录：（1）油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。（2）本分项工程质量验评表。七、门窗工程（一）、塑料门窗施工1、制作工艺:工艺流程：型材检验入库型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地2、165、保证塑钢门窗制作的质量标准：（1）、型材入库的标准：长度允许偏差+10mm，断面尺寸允许偏差+5mm，主壁厚允许偏差+2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平（2）、型材下料的标准：长度允许偏差+5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；（3）、型材焊接的标准：平面度允许偏差差5mm，对角线允许偏差5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。（4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；（5）、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。3、安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位166、与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜4、保证门窗的安装质量（1）、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。（2）、项目的有关规定:1）、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2）、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严167、禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3）、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;4）、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;6）、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；7）、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;8168、）、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;9）、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;10）、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;11）、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；12）、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。（二）、防火门工程施工1、施工准备（1）材料及主要机具：1）防火门：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2）水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。3）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，防火门的安装及固定方法应符合设计要求。4） 涂刷的防锈漆及所用的铁纱169、均应符合图纸要求。5）焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。6）主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。（2）作业条件：1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2）已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。3）防火门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。4）防火门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按防火门的安装要求补齐。5）安装前应检查防火门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。6170、）组合防火门要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。7）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。2、操作工艺（1）工艺流程：划好门安装位置及标高运防火门立防火门木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆刷油漆（2）划线找规矩：按设计图纸防火门安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防火门安装位置为主，分别找出各层防火门安装位置线及标高。（3）按图纸防火门编号要求，将防火门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（4）防火门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。（5）防火门立好后，171、要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。（6）待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将防火门框进缝塞实，保证防火门口位置固定。3、质量标准（1）保证项目：1）防火门及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3）防火门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（2）基本项目：1）防火门的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2）防火门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。3）防火门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表172、面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。允许偏差项目：防火门安装框的正侧面垂直度、门框的水平度、门框两对角线的长度差。见附表3-4-104、成品保护（1）防火门进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。（2）防火门运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。（3）抹灰时，残留在防火门框上的砂浆应及时清理干净。（4）严禁以防火门的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止防火门的移位和变形。（5）拆架子时，注意将开启的防火门关上后再落架子，防止撞坏防火门。六173、石棉板吊顶、塑料扣板（1） 工艺流程：弹平顶高水平线龙骨分挡线安装主龙骨、吊杆 安装次龙骨安装罩面板刷防锈线安装压条（2） 弹平顶标高水平线。根据楼层标高水平线、用尺竖向量至平顶设 计标高、沿墙、柱四周弹平顶标高水平线。（3） 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的平顶标高水平线上划龙骨分档线。（4） 安装主龙骨吊杆：弹好平顶标高水平线及龙骨分档位置线后，确 定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓 丝扣的一端与楼板底的膨胀螺栓连接。（5） 安装主龙骨：1）配装吊杆螺母2）龙主龙骨上安装吊挂件3）安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档位置使吊挂件穿入相 174、应的吊杆螺栓，拧好螺母。4）主龙骨相连处装好调节件，拉线调整标高，起拱和平直5）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mm。（6）安装次龙骨：1）按已弹好的次龙分档线，卡好次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在 大龙骨上，一般间距为 500-600mm。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨 的同时相接，调直固定。4）当采用 T 型龙骨架时，次龙骨应在安装罩面板时每安装一块罩面板 后装一根卡档次龙骨。（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，所有的吊杆、龙骨须经质监部门验收合格后方175、可安装石棉 板。（8）吊顶工程的质量要求：1）选用的材料应符合设计要求。2）各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破损、鼓包等现象。3）吊顶的标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、照明器具 等设备，同吊顶表面的交接应吻合，相贴紧密。4）吊顶上的开孔要按规定增设加强杆件，保证吊顶的安全度。5）吊顶的表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化，悬吊系 统安装要牢固。6）石棉板表面平整度为 3mm，接缝高低 1mm。第十节、玻璃幕墙施工方案一、施工准备 （一）技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。176、全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的177、场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。 3 .178、搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁179、丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 （一）放线定位 放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。 1. 测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、180、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1 2mm。 （3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。 2 .放线定位 全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。 （二）上部承重钢构安装 （1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝181、土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 （2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 （3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。 （4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 （三）下部和侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊182、缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 （四）玻璃安装就位 1. 玻璃吊装 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 （1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻183、璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 23cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 （4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。 （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 2. 玻璃就位 （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵184、液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检185、查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 （五）注密封胶 （1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。 （3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 （5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固186、化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。 （7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。 （8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 （六）表面清洁和验收 （1）将玻璃内外表面清洗干净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 三、保养和维修 目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现187、在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。 （1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。 （2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。 （3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 （4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。 （5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 （6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。 （7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即188、安排更换，以免发生重大伤人事故。 （8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。 （9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。第十一节、建筑节能施工方案一、外墙外保温专项方案一、EPS（或XPS）体系结构的基本构成及特点 本工程是以聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）或聚苯乙烯挤塑板（XPS）为保温材料，采用苯板保温粘结砂浆，将聚苯板或挤塑板固定在墙上，用罩面砂浆加耐碱增强玻纤网格布增强，外饰面为涂料或瓷砖。 建筑的安全性，耐久性，抗冲击性和可靠性 ，是建筑物的必备条件，节能措施则是建筑物的内涵。本体工程采用保温性较好及容量较重的EPS板，面层采用耐候性及抗裂性强189、的专用粘结砂浆、罩面砂浆，使整个系统热工性能良好，主体结构坚固耐久。 二、施工依据及条件 民用建筑节能设计标准实施细则DB23/T120-2001 21J121-1外墙保温建筑构造（1）A 施工温度为施工中及施工后24H内不得低于-5度。风力不高于5级。 为保证施工质量，施工时应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭上防晒布，遮挡墙面。 大雨天气不能施工，防止雨水冲刷墙面。 三、施工准备【1】施工人员及资料准备。 组建项目班子。 组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。 编制施工进度计划。 编制劳动力组织计划。 编制材料进场计划 对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工，环保等190、全方面交底及培训。【2】材料选用及准备 聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称聚苯板）保温材料，专指采用符合GB/T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料的材料制作的具有闭孔结构的泡沫塑料板材。（代号：EPS）。 耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）增强材料，埋入防护用的聚合物砂浆，用以提高机械强度和抗裂性。专指其性能达到地标外墙外保温施工规程的要求的耐碱涂塑玻璃纤维网格布。 聚合物砂浆采用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制而成，用作外墙外保温系统的粘结剂和表面的防裂砂浆。型号：保温粘结砂浆（双组份）、 保温罩面砂浆（双组份）保温粘结砂浆（单组份）、 保温罩面砂浆（单组份）【3】施工工191、艺 保温板与墙体粘结面积应不小于30%。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。 聚苯板的密度应25kg/m3以增强聚苯板的抗压剪强度，但聚苯板的传热系数仍应0.042w/m2.k. 施工程序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12小时以上。 操作程序见下图： 【4】施工要点 基层处理：待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥192、砂浆修理工补平整。进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的外墙面层（爆皮、粉化、松动的装饰面层、出现裂缝空鼓的抹灰面层）修补缺陷，加固找平。 伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 配制粘结砂浆保温粘结砂浆（双组份），比例为粉料：乳液=4：1（重量比）保温粘结砂浆193、（单组份），比例为粉料：水 =4.5：1（重量比）注：可从上述两种粘结砂浆中任选一种，使用方法相同，不同之处在保温粘结砂浆（双组份）是以乳液为释剂，不能加水；保温粘结砂浆（单组份）是以水为释剂，和至适合施工稠度即可。现以保温粘结砂浆（双组份）为例加以说明：保温粘结砂浆是双组份聚合物砂浆，比例为粉料：乳液=4：1(重量比)用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证粘结砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。 粘结EPS板外保温用聚苯板尺寸194、为600mm900mm、600mm1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，做法参见附录A聚苯板排列示意。墙体边及孔洞边的EPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴EPS可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将粘结砂浆垂直均匀的粘在EPS板上。涂好后立即将EPS板粘贴在墙上。EPS板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出195、的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于50%。 铆固件安装最少应在粘贴EPS板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量8个/m2 。 保温罩面砂浆（双组份）配比 粉料：乳液=4：1（重量比）I保温罩面砂浆（单组份）配比 粉料：水=4.5：1（重量比）可从以上两种196、罩面砂浆中任选一种罩面砂浆进行罩面。现以保温罩面砂浆为例加以说明：保温罩面砂浆是双组份聚合物砂浆，比例为粉料：乳液=4：1(重量比)用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证IDL粘结砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。 抹底层罩面砂浆聚苯板安装完毕检查验收后用保温罩面砂浆（双组份）或保温罩面砂浆(单组份)进行抹灰。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面，厚度23mm同时将翻包网格布压入砂浆中，具体做法参见附197、录A阴阳角做法和洞口做法。 贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 抹面层罩面砂浆在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于198、150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 缝的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参见附录A变形缝做法和装饰线条做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。具体做法参见附录A变形缝做法。 加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层199、网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。 装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。二、屋面、底板、侧板、顶板聚苯乙烯塑料板施工（一）、施工准备1、材料准备：（200、1）、松散材料： 炉渣粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/m K。（2）、板状保温材料： 聚苯板应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。2、施工机具准备： 铁锹，铁耙，小车等3、施工人员准备： （1）、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。 （2）、施工人员应经过培训并经考核合格。（二）、施工技术要求1、施工顺序： 找坡层 找平层 防水层 保温层 隔离层 垫层 保护层 2、施工要点： （1）、屋201、面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。（2）、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。（3）、找坡层为粒径在540mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。（4）、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。（5）、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。（6）、穿过屋面或墙面202、等结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。3、注意事项：（1）、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。（2）、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。（3）、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。（4）、严禁在雨天进行保温层施工。（三）、节能工程验收1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。2、验收时，应检查的文件和记录：（1）设计图纸和变更文件；（2）设计与施工执行的标准、文件；（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收203、记录齐全；（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；（6）施工记录（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；（8）质量问题的处理记录齐全；（9）其他应提供的资料。3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。第十二节、管道系统安装工程施工方案技术交底预留预埋管道安装现场测绘绘制草图吊支架制作设备安装卫生洁具安装吊支架安装吊支架防腐系统调试单机试运转系统吹扫管道保温设备接口水压试验或灌水试验交工验收材 质 鉴 定一、施工程序：管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装，先装大管道204、，再装小管道，先装支吊架，调整水平、坡度后再安装管道。各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，支管让主管。施工技术资料应与施工进度同步，做至准确、清洁、完整、达到归档之要求。二、施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求。2、研究施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸会审纪要中反映出来。3、编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料、机具进场。4、根据施工场地的条件，根据总包单位的施工进205、度，组织劳动力进场施工。5、注重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据总包单位的文明施工秩序。三、配合结构预留洞和套管施工1、配合结构预留洞给排水系统在施工前期结构阶段配合留洞占有很大比重，并影响到后期的管道施工以及设备之间的衔接，而且结构施工阶段施工经验和施工的有序组织起到不可替代的作用，卫生洁具型号多样性和品牌多样化，更对前期配合提出了更高要求。施工中，留洞配合应根据给排水施工图、结构留洞图，并在条件许可下参考甲方提供卫生洁具型号，确定预留洞位置、尺寸，安装配合留洞施工主在土建留洞进行复核，确保尺寸准确、位置合乎系统管道和结构限制要求。施工前应认真核对预留洞的位置、座标和标高尺寸206、是否正确，结合安装工程管路布置图。2、套管施工（1）给排水进出各建筑单体，以及管道进出水箱、穿越楼板，应密封应设置钢套管；对消火栓系统和喷淋系统对主干管穿楼板、砼墙体和梁设置钢套管。（2）根据建筑结构图，计算套管长度，明确套管管径，及时加工、制作，分类堆放整齐。在土建扎完钢筋，拦好单面模板后，开始施工。管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。穿越砼楼板及墙体内的钢套管，应在土建浇捣前进行配合。同一要立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。砼浇捣前，应复核预留洞的数量、座标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模损及偏位。四、管道加工1、管子207、切割（1） 管子切断前应移植原有标记。（2） 无缝钢管直径125mm，应采用机械方法切割;125mm可采用氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。（3） 镀锌钢管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。（4） 塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。（5）不锈钢管应采用机械或等离子切割，不锈钢用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。（6）有色金属应采用机械切割。（7）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。（8）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见图）。 2、管子坡口（1）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求，当设计无规定时，应按规范208、规定。（2）无缝钢管坡口可采用机械加工或氧乙炔焰加工方法。（3） 不锈钢管可采用等离子弧坡口，有色金属应机械坡口。（4）采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。E 坡口后管端内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、污、锈、毛刺等应清除干净。五、管道连接1、螺纹连接（1） 螺纹采用套丝机加工而成。（2）螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分13次完成。DN32mm为12次；DN=32mm50mm为23次；DN50mm应为3次。（3）加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。（4） 螺纹连接时应一次装209、紧，不得倒回，装紧后应露出23牙螺尾，清除多余填料。（5）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。（6）螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 2、法兰连接（1）供安装用的法兰材质应符合设计要求。（2） 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（4） 石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。（5）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（6）法兰连接时应保持平行，其偏210、差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。（7） 法兰端面和管子中心线垂直。（8）管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/22/3。（9）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。（10）不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。 3、焊接连接（1） 管道焊接前，对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认与合格证件相符方可使用。（2）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：DN150mm时不应小于150mm，DN150时不应小于管子外径。（3）不宜在焊接缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔211、直径1.5倍直径范围内的焊接缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔。（4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。E 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过厚度的10%时，应对焊件进行加工（见图）。4、承插粘接（1） 塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。（2） 清除断口处的毛刺、毛边并倒角。倒角完成后将残渣清除干净。（3） 承插粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面划出标记。（4）涂抹胶粘剂前，用干布将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当表面有油污时，可用丙212、酮等清洁剂擦净。（5）涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速，涂抹均匀。（6） 涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置正确。（7）粘接完毕，应清除接口处多余的粘结剂。5、热熔连接（1） 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致；（2） 管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。（3） 穿越管道的预留套管，预留洞应以核对的标高、轴线为依据，现场实测后配合土建预埋及预留。（4）用干净、无纤维的布清除热熔机加热头和加热套管上的灰尘。（5） 用酒精或洗涤剂清洗管子、管配件的承插表面，使其清洁、干燥、无213、油。（6） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出熔接插入深度。（7） 热熔机达到工作温度后（指示灯亮），同时将管端和管件分别导入加热套内和推到加热头上，均达到规定的标志处。加热时间按表的要求。（8） 达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，保持轴向推力一段时间；使接头处形成一圈完整均匀的凸缘。六、管道支吊架的安装1、支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。2、支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。3、固定支架应严格按设214、计要求设置。4、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（见图）5、管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。6、管道支吊架必须设置于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木。7、一般支吊架形式应根据现场具体情况设置。一般支吊架形式及材料明细表A墙柱三角支撑（见图）序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢50215、5角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-B地上水平管支架（见图）序号公称直径横担材料规格支撑材料规格固定方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓 C水平管（见图）序号公称直径横担材料规格支撑材料规格固定方式1DN15-32角钢253角钢253216、M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓D卡箍式（见图）序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格固定方式1DN15-32圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢F8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓6DN217、200-7DN300-E立管垂直管卡（见图）序号公称直径横担材料规格包卡材料规格固定方式1DN15-32角钢253扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303扁钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404扁钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505扁钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757扁钢757M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-F管道固定支架（见图）序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢218、10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-七、给水管道1、室内给水管道施工1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 卡件固定封口堵洞水压试验管道防腐保温 2）主要施工方法及技术措施本工程给水管采用PEX给水管，管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与管件接触。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a.预留孔洞及套管尺寸宜219、比安装管道的公称外径大二个规格；b.嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；c.管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。管道系统的横管宜有2-5的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地10架空或地沟5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1220、010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定：a.断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；b.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c.应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。同种材质的给水管及配件之间采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合下表规定。公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）接插时间（S）冷却时间（mm）2014543251674221、33220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。支吊架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006222、007008009001000立管90010001200140016001700管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。室内地坪0.00以下给水管道铺设宜分为两阶段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12m223、m，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与PEX管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预埋孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道安装完后要进行水压试验，并要甲方、监理在现场检查224、，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验压力为1.0MPa。在10分钟内压力降不大于0.05MPa，且无渗漏现象，则认为试验合格。所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，同时应保证有充足的流量，以保证管内的清洁，冲洗结束后办理验收手续。八、排水管道安装（包括雨水系统）本工程屋面雨水管、污水井、集水井水泵排水管采用衬塑钢管，丝口连接。埋入地下室底板的排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，承插连接。其他污水管、废水管、透气管均采用UPVC塑料管及配件，承插粘接连接（1）雨水系统通过在外墙设立雨水立管，利用屋面雨水收集口将水单独引入室外雨水井，在医院内部雨水独立收集，225、单独排入城市雨水管网。生活污废水系统采用室内分流，室外合流，并设专用透气管，由管道收集后汇流污水站，经生化排入城市污水处理管网。（2）UPVC塑料排水管内外表层均应有光泽、无气泡，管壁厚薄均匀，色泽一致，直燃型溴化锂吸收式冷温水机组管段挠度不大于0.3，管件造型规范、光滑、无毛刺，存放应防止污染、变形。材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放，不得曝晒。在整个楼层结构施工过程中，做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大两档的管径做套管，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。226、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后，应按下列时间静置：15-40静置时间至少30min5-15静置时间至少1h-5-15静置时间至少2h当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。（3）UPVC管安装时，当层高小于或等于4m时，立管每层设一伸缩节；层高大于4m时应根据设计要求设置。横管直管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4m。一227、般要求在近伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm,冬季15-20mm。（4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管弄或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为20，并就高于该层卫生器具上边缘150。在医院的卫生间内，大便器的数量较多，污水横管应设置清扫口。（5）横管的坡度设计无要求进,坡度应为0.0228、26。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。横管排水管道安装时应坡向立管的坡度，要求详见下表：生活排水管道坡度表序管径（）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051520.0100.00762000.0080.005（6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小50mm。（7）高层建筑内明敷管道，横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或长度不小于50mm的防火套管。（8）管229、材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。九、卫生器具安装工艺流程：安装准备-预留孔复核-预埋管道复核调整-卫生洁具及配件检验-卫生洁具就位-卫生洁具配件预装-卫生洁具与墙地缝处理-卫生洁具外观检查-通水试验。卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握洁具安装要领。根据卫生器具尺寸确定器具安装位置、安装标高。卫生洁具的安装位置应正确，卫生洁具安装位置的确定：先用吊锤、直尺、水230、平尺、拉线等工具，根据卫生洁具尺寸确定器具安装位置。根据卫生器具安装规范确定器具安装标高。卫生器具与支管连接应紧密、牢固、不漏、不堵。卫生器具支托架安装必须平整牢固，与器具接触应紧密。卫生法具安装允许详见下表：序项 目允许偏差检查方法1座标单独10拉吊线和尺量2座标成排55拉吊线和尺量3标高单独15拉吊线和尺量4标高成排10拉吊线和尺量5器具水平度2用水平尺和尺量6器具垂直度3拉吊线和尺量固定瓷件的螺丝垫圈应采用尼龙或铅质品，不准用铁垫圈，固定大便器应用1：3的纸筋水泥，固定螺丝应用10*3。安装完毕后应作水试验，以不渗漏为合格。各类阀门，水嘴等开启灵活、不漏水。水箱配件运作正常，不漏水。坐便231、器安装：器具在搬运和安装时要防止磕碰，器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。坐式大便器，污水管口留小头并高出地面10，管中心距离墙面380，安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰（或纸筋水泥）的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污水冲往下水管内，以免管道堵塞。小便斗安装：小便器存水弯必须装在地坪内或楼板下。成组小便器安装时排水管中心间距为700。小便斗排水管管口径为65，存水弯采用塑料制S式，露出地面150。洗面盆安装洗面盆上口232、距光地面800，排水管管径为65。洗面盆装S式存水地，排水管采用部分明装，管中心离光墙面50，面盆下水接头连接时，面盆落水管插入排水管内，装S式存水弯时落水应偏洗面盆中心左或右85。洗脸盆龙头镶接时不准用管子钳，防止损坏表面镀铬，应用活络扳手。蹲便器采用自闭式冲洗阀，中心距踏步粉光面800mm。排水口套进排污管承口时，接口处应先用油麻堵塞，不得使大便器和存水弯脱节。面盆冷水支管中心距光地面上350mm，热水管应装于上部，管中心距光地面525mm，角阀中心距地面上450mm，冷右热左，中心为150mm。面盆安装不得有松动，应用水平尺校正，水平偏差小于等于2mm。成组安装面盆时，中心间距一般为70233、0mm，应保持同一水平高低，误差小于等于2mm。成组小便斗安装时，一般中心间距700mm，注意座标标高等尺寸标准。洗涤盆安装标高精确，标准如下：坐标10，标高15，垂直度3，水平度2。安装完毕后应进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高低水箱按要求盛满；各种洗涤盆、面盆应至溢水口；浴缸不少于缸深的三分之一。24小时无渗漏为合格，并配合监理抽样验收，及时做好盛水记录。十、阀门安装要求阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。阀门安装前，应按设234、计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。十一、消防管道安装1、材料要求管材采用热镀锌钢管，管径DN80沟槽式连接；管径DN80丝扣连接镀锌钢管及管件应符合设计要求，管壁镀锌均匀无235、锈蚀、无飞刺,壁厚符合设计要求。管材管件均应有出厂合格证。焊接用无缝管及配件使用的管壁厚度直径应符合设计及规范要求。阀门的规格型号符合设计要求,阀体表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,有出厂合格证丝扣管件制作规范、厚薄均匀符合规范要求，管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准。2、施工要求消防管道进水应设二路供水为宜，如利用共用水箱的水箱应保持一定的消防用水。消防管路上的阀门应有明显的启闭标志。管道的固定支架间距应符合规范规定要求，位置正确，固定支架横平竖直，牢固可靠，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔，必须机械钻孔，支架安装先必须油漆或镀锌后安装。消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进，进箱短管大于236、500mm应设管卡固定。消防箱内消火栓口应朝外，阀门中心距地面的标高如设计无规定时按规范执行。箱内物件放置应规范以利使用。十二、消防箱安装1、材料要求消防箱必须具备消防处批准厂家的产品合格证，才能安装。各类消防箱严禁擅自气割开孔。2、施工安装要求消防箱暗装时，应配合士建预留箱孔；明装消防箱四角应用8mm膨胀螺栓固定。消防箱安装应横平竖直，偏差1mm。消防栓出口中心距光地坪1.1m，标高偏差士10mm。根据设计要求，消防栓为65，配备19mm自救软盘、25m水带和65mm直流水枪1付。安装时栓口出水方向与墙面成90角，水龙带两端倒快活接头应分别连接水枪和栓口接头，整理好后挂在箱内，保持箱体整洁。237、消防栓的设置应保证消防水柱达到建筑物内所有消防死角，一般服务半径与消防带长度相等，消防栓间距应不大于50m，通常装设在楼梯间、走廊和出入口等处。室内消防栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应有减压设施。建筑物最高层处应设置试验用消防栓，水枪的充实水柱应不小于10m。十三、喷淋管道安装1、材料要求同消防管道2、施工要求喷淋管路上的阀门应有明显的启闭标志。湿式报警器应安装在便于操作处，并应有方便的排水处。水流指示器应安装在一定长度的直管段上，并有排水装置排水，便于安装及以后的调试工作。淋管道安装严禁使用补心及小于25以下的管道，管道变径应使用大小头。喷林管道管径不得小于DN25。喷林管道支管未端应238、设置防晃支架固定。喷头安装必须使用专用的工具安装，喷头安装完毕后，严禁有涂料和油漆污染。喷头应按设计要求的型号安装，各种温度的喷头不得随意安装，喷头防护罩应使用生产厂家的配套产品。消防喷淋管道安装完毕后需进行试气试压，试验压力为工作压力的1.5倍，在10分钟内不下降，然后降至工作压力后进行外部检查以不渗漏为合格。然后进行管道冲洗工作，冲洗结果应符合施工规范要求。十四、管道的防腐和保温所有室外明露管道及室内公共部位给水及消防管道采用预制高密度玻璃棉保温瓦。保温材料的厚度须依照下列规定：管直径（） 保温层厚度（）15-40 2550-150 32200及以上 40施工时应先清除管道表面污染物,然后239、采用成型管壳保温,纵向及横向接口处均应平整,涂刷粘接剂后,拼接密缝。在遇阀门、部件位置时应用配套的定型件保温或制作加工。十五、管道系统调试：水箱进水前检查各水箱的清洁，并清除干净，同时检查水泵的运转情况并按水泵说明书注润滑油，使水泵无杂声，水箱出水点的所有用水点阀门应关闭。打开水泵出水处阀门，观察水泵运行是否正常，检查高位水箱的水位，用手动检查水泵的液压自动控制是否灵活、正确。水泵停止时，检查高位水箱及中间水箱的水位是否符合设计要求。开启生活水箱出水阀门，由检查人员逐层开启各用水点阀，检查各用水点的渗、漏、堵现象，并及时解决修复。在确认各配水点的供水到位后，对排水进行调试，逐层、分室开启各用水240、点，打开检查口及清扫口进行清理，要求清理干净，完工后进行封闭，再进行通灌水、通球试验，要做到排水畅通无阻。地漏应作倒水试验，一般倒水量为一铅桶水，排水应畅通。交付业主前配合当地防疫部门进行一次消毒处理。第十三节、暖通安装工程施工方案一、暖通工程安装程序施工准备风系统管系统施工配合预制加工系统安装防腐保温空调设备安装系统调试交工验收预制加工镀锌防腐系统安装试压保温说明：(1)本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。(2)视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。(3)风系统包括送排风系统和空调风系统。(4)管系统包括空调水系统中所有管道。(5)空调设备主要指热泵机组、通风241、空调机和风机盘管等设备。二、空调风系统的施工（一）玻璃钢风管施工工艺本工程部分风管采用无机不燃型玻璃钢风管，以成品供货，应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告，还应提供消防及卫生检测合格的报告。风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；风管法兰应与风管成一整体，并应有过滤圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2。风管的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差3003323301-5003423501-100045241001242、-150046351501-2000573520006835无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。水平安装无机玻璃钢风管支吊架最大间距（）为：当风管边长400时，应4000；400-1000时，应3000；1000-1500时，应2500；1500时，应2000。边长（直径）大于200的风阀等部件与无机玻璃钢风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不有碍连接件的安装。垂直支架间距应小于或等于3000，每根垂直风管不应少于个支架。边长或直径大于1250的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250的风管组合吊装时不得超过3节。无机玻璃钢圆形风管的托座和243、抱箍的采用的扁钢不应小30*4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外么一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。（二）镀锌钢板风管施工工艺1、镀锌钢板管、配件制作和安装程序现场实测绘制加工草图支吊架下料风管下料法兰下料支吊架安装调 直剪 切煨 制风管组对钻 孔压制咬口缝组 焊吊 装防腐、保温设备接口风口安装收 尾单机试车组 焊卷园折方钻 孔油 漆压口成形油 漆铆 接检验 编号运 输系统调试注：通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同步进行。2、镀锌钢板风管及配件加工制作要点:（1244、）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5mm-1.2mm的镀锌钢板制作。（人防风机系统例外）（2）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。（3）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以墙加强度。（4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形245、式根据设计要求或规范确定。（5）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。（6）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。（7）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不246、应大于规范规定的150mm。（8）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。（三）风管系统安装程序部 件安装准备划线定位支吊架安装主干管组对吊装工具设置配 件主干管吊装支管组对支管安装设备接口风口安装说明：设备；安装和系统保温，视总包施工条件和系统安装的要求穿插进行。（四）、风管系统安装要点：（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解总包和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统247、的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。编制施工方案和安全措施。根据工程特点，组织劳动力进场。预制加工的成品、半成品运至安装地点。备足安装用各类辅助材料。准备好吊装机具和安装用的其它工具。风管系统的划线定位。（2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，以要保证支架强度的要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。支架的248、间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。（3）风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。（4）风管吊装一次吊装的风管长度要根据建筑249、物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升250、到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。（5）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。（6）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。（7）风管穿越墙孔，在安装完成后应用不燃材料密封。（8）风管与支管之间凡三通处需安装手柄式三通调节阀，安装位置便于操作和调节。(9)每个251、空调系统风道都要安装防火阀，在70度时防火阀关闭，并与各空调机组联锁。空调风管用间距为三米左右的吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定。风管与吊装之间须热入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理元木质垫块以防止产生冷桥。风管支吊架刷红丹防锈漆两道。（五）、风管保温保温钉的设置：在风管的下面不应少于16只平方米，侧面不应少于10只平方米，上面不应少于6只平方米，保温钉应用专用胶水粘接。拼接：板材拼接应紧密，拼缝处应用铝箔胶带粘贴。法兰处保温：当保温厚度与法兰尺寸相近时，应在法兰处加设一道宽100150mm的保温箍。 如保温厚度大于法兰20mm以上时可将保温板在法兰位置开一条槽，使保温板于风管及法兰紧252、贴。水平风管大边小于400mm，吊架间距不大于4m；大于等于400mm,则不大于3m；垂直风管应每层设支架，且每根立管不得少于两副支架。三、空调水系统的施工1、空调水系统的施工程序:现 场 测 绘绘制加工草图管道及预制加工镀锌防腐处理系 统 安 装设 备 接 口系 统 试 压系统吹扫保 温 包 壳仪器仪表安装支吊架制作支吊架安装设 备 安 装单 机 试 车系 统 调 试2、空调管道系统施工要点（1）空调水系统管材和配件、附件按设计要求选用。空调冷热供回水管等采用镀锌焊接钢管螺纹连接。管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应临时封闭。（2）阀门安装前，应作耐压强度试验253、，试验方法和要求应按规范规定进行。管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后的管道，楼板套管上端应高出地坪80mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间用非燃性保温材料填实。管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径相等。在安装过程中要做到合理布管，要给下道施工工序留有足够的操作空间。（3）空调管道系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距符合规范要求，埋设应平整牢固，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道254、的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。空调系统安装完毕应按规定进行水压试验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。 (4)空调机凝结水排出处应设置存水弯，防止真空侧吸引起整个风系统有水雾现象。4、空调管保温（1）所有保温管道在支吊架处，保温层不得中断，水管衬硬木管卡，厚度与保温相同。（2）空调水管的所有配件都必须保温，保温接缝处必须密封。5、系统试压冲洗（1）管道安装完工后，应进行水压试验，试压按1.2Mpa进行，试验程序先缓慢升压，升至试验压力后恒压10分钟作外观检查，应无异状无渗漏为合格。（2）经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹泥沙、铁屑等杂质255、且水色不浑蚀时为合格。在进行水冲洗前应除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后装上，管路冲洗时，水流不得经过所有设备。（3）系统冲洗邀请建设单位、监理单位参加，合格后填写记录表，并经三方确认盖章。五、系统调试1、开动空调机组进行调试。2、开动排烟系统进行排烟系统调试。3、开动送排风机进行送排风系统调试。4、系统调试用转速仪、风速仪、湿度计分别测试电动机转速、风管的风速、风压、风量温度等参数。风量基本调到平衡。5、系统调试邀请建设单位、监理公司派员参加，合格后填写调试报告并经三方签字盖章。六、交工验收在系统调试合格、机组运转正常后，会同水、电二专业，并邀请建设单位、监理单位派员参加会同质监部门交工验收256、。第十四节、电气安装工程施工方案施工程序(见图)施工准备、技术交底地下室电气预埋配电室电气预埋桥架安装明配管敷设防雷主筋焊接避埋敷设敷基础接地焊接管内穿线、电缆敷设主体电气预埋砖砌体配管箱、盒暗敷配合二次装修接线、软管敷设线路调试设备接线配电箱安装灯具安装开 关插 座配电房设备调试电缆敷设、接头子接地电阻、绝缘电阻测试交 工 验 收系统送电调试绝缘电阻测试、电气通电调试母线安装、二、主要施工方法施工过程中安装内部各专业之间、机电安装其他专业施工单位配合的好坏对保证本工程质量与工期关系重大，作为安装工程主要承担者，义不容辞地要作好相关单位的协调配合工作。在施工过程中总包浇捣砼前的预埋预留工作，尤257、为重要，据我们多年参加大型施工建设的经验，电气预埋基本不占有工期,有信心且有把握、有能力保质、保期做好整个安装工程，达到预期目标。1、配管及管内穿线、配线（1）明配钢管管径在f50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管焊接。钢管管径在f63及以上的，可以用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。（2）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线电缆不受潮被腐蚀。（3）电线保护管弯曲边不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁不大于管外径的10。暗配时弯曲半径不小于管外径的10倍。（4）电管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接长度的12，258、连接后螺纹外露23扣，钢管连接处管内表面应平整、光滑。（5）电线管螺纹连接时采用直径f6.5mm钢筋跨接，保证接地可靠。（6）穿越沉降缝时应用过路盒，防止因沉降而破环导线。（7）管内穿线、接头均设在接线盒（箱）内，管内桥架内不应有接头或扭接，穿线要严格控制相色，结合回路编号与相线（黄、绿、红）、零线（蓝色）、E线（黄绿双色）一一对应。（8）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，防止穿线时损坏绝缘层；在进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（9）配线应采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。导线连接采用焊接，压板压接或套管连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应259、先拧紧搪锡或压接端子后再与设备机具和端子连接。第十五节、新工艺、新技术应用一、新技术推广根据工程实际，砼采用泵送商品砼，工程现场所需水泥全部采用散装水泥，用九夹板作模板，排污、废水管统一采用UPVC管。除竖向的钢筋接头采用电渣压焊外，其余接头全部采用对焊接头，保证钢筋质量。采用新模板支撑体系，保证梁柱节点砼质量。二、新工艺的应用 (1)框架梁、柱与墙交接处在粉刷前加200宽钢板网，以防收缩裂缝。砼表面抹灰采用界面剂喷浆处理。 (2)隔墙防止交接处开裂，采用107胶贴纱布进行处理。(3)花岗岩、地砖楼地面每开间设20宽伸缩缝，内打硅胶，以防温度伸缩，引起地面砖起拱。（4）屋面保温层内设排汽通道，260、轴线交接点设排汽帽。（5）运用小型空心砌块砌筑墙体，淘汰空心粘土砖砌筑。（6）提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”工艺和技术问题。（7）新型防水材料应用，在屋面防水工程中应用高聚物改性沥青防水卷材。三、新措施 (1)楼梯底板、沿沟底板、用嵌条子的方法做滴水线，楼梯梯段滴水相互贯通。 (2)窗天盘上口做滴水，窗台与窗框交接处做成高度20的圆弧及向外排水坡，圆弧比窗框进2-3毫米，窗台外凸出墙体，并做挡水凸肩。四、解决质量通病的技术措施 (1)砌体留槎不符合规定 组织操作人员认真熟悉图纸，掌握新砖砌体工程施工规范，外墙四大角必须同时砌筑，留槎不留直槎宜选用踏步槎，柱与墙按轴线设拉261、结筋，确定合理的留槎部位。 (2)渗水问题处屋面施工时严格遵循屋面施工原则，先局部，后大面；由远至近，由低至高进行，热胶泥施工在阴角结点及沿口等交接处需用带嘴水壶进行作业，操作认真。卫生间按图翻边，预留管洞，并灌水试验。第六章、质量保证体系及措施第一节、质量管理体系我公司将按照建筑施工统一评定标准（GB50300-2001）将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程地总体质量目标。我公司将以先进地技术，程序化、规范化、标准化地管理，严谨求实地工作作风，科学管理、精心施工，以ISO2000质量标准体系为管理依托和手段，262、以“过程精品”创“精品工程”，实现我公司对业主地郑重承诺。质量是企业生命、是企业发展之本，“质量第一、效益优先”是企业全体员工保证工作质量，始终坚守的信念。高品位的质量标准是企业始终追求的目标，为确保实施，“内实外美、外观缺陷”的精品工程，信守合同的庄严承诺，我们建立和完善质量保证体系，（详见：附表八：项目经理部管理组织网络体系图；附表九：质量保证体系框图；附表十：钢筋工程质量控制程序图；附表十一：模板工程质量控制程序图；附表十二：混凝土工程质量控制程序图；）确保质量目标的顺利实现。一、质量目标争创“精品工程”,承对优良诺言，信守合同，优质高效是我单位贯彻经营宗旨，我们在广泛深入的宣传建设本工263、程意义之际，突出质量目标的要求和规划，使之深入人心，人人为之而奋斗。我们的实施目标为，杜绝重大工程质量事故，杜绝重大安全事故，实现质量一次验收合格率100%，监理中检、抽检合格率100%，不允许出现不合格工程。二、质量方针我们的质量方针为：坚持预防为主，强化质量控制，严格各项指标，规范质量行为，提高企业信誉。三、质量考核依据设计要求，严格按部颁的施工技术规程、规范，质量检验评定标准，及业主下发的各项质量规定，全面控制质量，并以相关数据考评把关，实现质量目标。四、质量控制机构 工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，264、做为施工企业的负责人，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待问题，为此我们特建立质量保证体系，实行项目经理负责制。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规化、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检科长、工程科长、主任工程师组成。质检科长和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在此项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定265、有关课题，成立QC小组，积极展开工作。五、完善自检体系，加强质量控制在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照公路规范和设计要求施工，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处。落实技术质量工作，推行全面质量管理，实行项目目标成本管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。六、强化工程项目质量管理，提高工作质量 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工266、工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。对关键分项工程设置质量管理点，派专为严格检查执行，关键分项工程质量管理点的设置见后表。针对该工程的大体和底板、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。严格按图施工。未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。严格267、技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质栓站、设计院、业主共同检查合格签定后，才能进入下一道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。严格执行“砼浇灌令”制度。在砼浇筑前，必须按工种逐一进行检查验收，重点对道路标高；模板几何尺寸、轴线标高、支撑牢固及预留井洞、预埋件的准确性。经检查无误后由砼专业工长填写“砼浇灌许可证”，由各主要专业工长、安装单位代表、项目质检员等签字后，再请监理公司检查，签字认可后，由项目经理签发。无“许268、可证”不准浇筑砼。最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。作好施工技术档案的收集、整理。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师检查签认。七、加强技术管理工作，提供技术保证1、工程环节工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织269、设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格操作规程及施工工艺流程。3、按要求配置施工机械和试验检测设计，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的利用效率。八、加强工程过程控制，制定特殊时期的施工保证措施为了保证工程质量，除了要严格技术措施、规范质量行为外，还要在施工过程中加强控制，才能保证质量270、目标的实现。 1、坚持工序交接制，请验收制度1）对于每个分项的施工，工段负责人要根据设计图纸的图示一一验证，并付诸于实施。实施过程中要按照市政道路工程施工技术规范要求，严格把关、严格控制，准确无误。项目完成后，认为合格后以书面形式向质检科报验报告。2）工程的自检质检科接到工区的请验报告后，根据该工程的基本要求，实测项目、外观签定，逐次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。 3）施工质量签认质检科通过自检，确认工程质量的合格与否，如不合格时，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回工区。 4）工序交接工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，作业班组实行工序交接制度，如未自检，一271、律不准进行下道工序的施工，否则造成的后果责任自负。2、材料及成品、半成品构件质量控制1）进场前的材料检查订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。2）进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。 3）施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试272、频率，试验报告等，合格后方可使用。 4）外购成品及半成品构件（1）派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。（2）测试有关项目（3）签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位：构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。5）材料及构件进场、储存及搬运（1）依据工程进展安排进场材料数量和规格。（2）搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类推放，并处理地基以防混杂和污染：各类材料要设标签。第二节、工程质量保证措施一、质量方针：“质量第一，用户满意”是我公司奉行的质量方针。二、质量目标：本工程我公司的质量目标273、是：按照国家现行的施工验收标准合格。三、实行“项目法”施工机制由项目经理部根据合同规定和公司要求，具体制定各项技术经济指标(或目标)的实施细则，为创优质工程的要求进行全面质量管理，保证工程主体结构优。具体措施如下：（1）、建立质量管理小组、明确质量管理岗位责任制、配备专职检查人员、树立质量第一观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，各专业班组设立兼职质量员。各组进行自检、互检和交接检，根据验收规范和质量标准，从施工准备到竣工验收的各个环节上进行严格的检查和监督，掌握质量情况、分析质量动态，并如实向上级反应，参与图纸会审、技术交底，组织质量大检查。（2）、发挥广大职工创优的积极性和创造性，以经济责任制作为274、经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起，形成责、权、利三者密切结合的经理管理制度，使广大职工的积极性得以充分发挥，同时积极开展质量管理教育和质量管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。（3）、检查人员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工，使用材料、半成品和不符合质量要求，有权制止，材料和构件进场要有出厂合格证，并做好复验工作，无出厂合格证或复验不合格的严禁使用，及时清理出施工现场。（4）、工程技术负责人，在每个分部分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向施工员、作业班长交待清楚技术要点，操作方法和质量标准标要求，施工员负责现场贯275、彻和指导。（5）、质量员及时监督工程施工质量是否符合设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计的要求。如不符合要求，下令停止施工，需返工的坚决返工。（6）、工程的定位放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，各次施工放样后，均需经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认同，轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪量测。（7）、加强混凝土的试配的计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块制作、保养和送试压工作，现场搭设试块养护室一间，配合比由试验所提供级配单，现场挂牌，材料盘盘过磅。如天气变化材料由监理公司与项目部技术负责测定调整配合比。（8）、实行模板拆除通知书制度，由项目技术负责人根据同276、条件养护试块强度值，填写拆模申报书，等监理公司拆模书下达后，再予以下发通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。（9）、实行混凝土浇捣令制度，根据质量验收标准，隐蔽工程验收通过后，由技术负责人签署浇捣令，否则任何人不得开盘浇捣。（10）、防水工程要抓好屋面及卫生间环节，卫生间及屋面严禁任意剔凿，防水细部做法要认真处理。（11）、结构工程着重抓好轴线标高(测设轴线及水准点要用经纬仪闭合后确定)、混凝土配合比、混凝土烂根及钢筋绑扎、焊接质量等问题。（12）、结构工程着重抓好轴线标高（测设立轴线及水准点要用用经纬仪闭合后确定）、混凝土配合比、梁柱节点交接模板支撑及混凝土浇捣，钢筋绑扎、焊接质量等问题。（277、13）、装修工作要着重抓好样板间、样板块工作、在大面积内外装修施工前，做好装修图纸的审查、装修材料的市场调查工作，编制详尽的单项施工组织设计，落实操作面应具备的条件，安排样板间、样板块施工、请公司技术质量部门、业主实地评估，提出材料品种、颜色、排列、细部处理变更意见，重做样板间和样板块或在原基础上加以修正，认可后以此样板展开大面积施工。（14）、做好工序之间的“三工序”工作（检查上工序，做好本工序，服务下工序）。处理好土建与安装工程各防水屋面专业工序、工程之间的穿插关系，做好设备孔洞的预留协调工作。（15）、贯彻执行公司成品保护规定。在下道工序施工时有责任对上道工序成品保护，否则因此而造成的损278、失应由下道工序工种的施工人员负责。从而增强全体施工人员的责任感，保持工程的质量、美观、整洁。（16）、定期每周召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。对质量差的班组及人员在墙上点名批评，扣除本期质量分、质量奖，并予以本期该班组工资总额10%以内的经济处罚，对质量好的 组及人员上墙表扬，累计本期质量分，发给该期质量奖。（17）、针对不同部位进行相应的技术交底，明确质量目标和具体操作要求，组成QC小组对工程质量通病进行攻关，切实提高工程质量。第三节、材料质量保证措施 (1)供应商的选择根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主订购方式、订购时间、进场日以及需总承包279、提供某类服务的书面指示；业主留有指定供应商或直接采购权力的物资根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内取得业主是否行驶这一权力的书面指示；由业主指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向业主编报订购物资报价单应包括品名、规格、数量，三个以上供应商的名称、价格、质量及其它需要说明情况，并在合理期限内取得业主指定供应商的书面指定。由总承包自行选择供应商的物资选择供应商应符合合同文件、业主、设计师的规定与要求，并符合以下原则：质量：必须符合规范及图纸所确订的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。严禁不合格或无质保单280、的材料进场。价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定签订、履行，必须经济法的规定，并归入经济档案，编制合同履行情况登记表。(2)资源组织的调整根据实际进度或业主的书面指示调整供应计划，并将调整批示送达分包人。根据供应计划，跟踪供应实际情况，当出现缺货情况时，无论何方责任，应在办理书面指示确认手续后采取串换、调剂等措施，保证物资供应满足施工进度及质量的需要。(3)、具体实施办法：1)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代、几何尺寸及其数量，并取得合同的281、质量证明文件。规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收； 2)由业主直接采购的物资，送抵到达地点后，由总承包验收合格后确认后，规定由业主确认或质量、数量、规定有误，由总承包在收货后24小时内通知业主代表复验确定，并在三天内做出处理决定。 3)由总承包采购的物资，送抵到达地点后，由总承包验收合格后确认，规定由发包商确认的，由总承包在收货后24小时内通知业主代表复验确认（也可共同验收确认）。 4)未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场；第四节、质量通病预防技术措施本工程建筑占地面积大，框架梁、柱多，由于施工现282、场作业工序多，难度大，技术管理要求高。因此，对可能出现的质量问题，采取如下预防技术措施：1、砼墙位移错台(1)、本建筑物较长，放线时不要从一头赶，实行分段控制，分间尺寸从中间控制点上量测，尽量减少测量积累误差。(2)、墙模下端应牢固地固定在模板上，在楼板面用钢管搭纵模夹档，以固定墙模下端，支撑过程要随时吊直校正。(3)、墙砼分步浇灌，每步不超过50厘米高，禁止一次浇灌到顶，在浇完砼墙后，随时校正，分布竖向钢筋。2、梁、柱节点交接处流浆扎模（1）根据梁截面尺寸，在柱模上开口，使梁模座在拉模上面，如图。（2）梁阴阳角接头宜采用楔口法拼缝，并在模板端头采用方寸拼制，避免模板拆除中模板破碎、开裂。（3283、）平板接缝，板缝35毫米用油灰补，大于5毫米板缝用木条镶，木条下方用垫档。3、卫生间、屋面渗漏水（1）卫生间穿越楼、屋面的上下管道窗越墙体，主体施工时予埋套管，穿墙体套管长度同墙平穿楼板底面与楼板平，顶面高出楼面面层20mm。（2）屋面、落水处加贴二层防水，保证管周密实，卫生间在管子安装后进行24d灌水试验，不渗水为止。（3）所有穿越楼地面的管子在面层做时应在管子四周作大于2厘米高的棱台。 4、塑钢门窗（1）窗门框与洞口墙体连接按弹性连接，其固定用的连接件采用不锈钢或防锈处理的金属，连接件厚度不小于1.5毫米，宽度不小于20毫米，间距除框边角150毫米处设一点外，其余不大于500毫米。（2）当284、洞口为砼墙体时，固定门窗框的连接件采用预埋焊接，当洞口为砖砌体时，应用冲击电钻钻直径不小于8的孔洞，用膨胀螺栓固定连接件。（3）塑钢窗门扇固定玻璃采用双面嵌塞橡胶条，压缩量为2030毫米，在转角处斜向45断开，甲硅酮胶粘结。（4）窗框下无开槽的应做不小于2个泄水孔，安装限位、防坠落装置。（5）框周打黑色硅酮胶，应先在两边贴胶布，然后清理，保证胶均匀、顺直。 5、与建设物交接处（1）刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接处做柔性密封处理，交接处缝宽30毫米。（2）散水和台阶的基层的面层与建筑物墙体之间应留宽为20毫米变形缝，缝内灌沥青油或沥青砂，并在直线段15米轻角设伸缩缝。6、滴水引条线285、（1）刚性防水层在沿沟处采用外挑，厚度同防水层同，外悬宽度为70毫米下做滴水线。（2）女儿墙压顶、屋顶、阳台栏板做向内（外）坡度排水坡，且必须做带有外挑的压顶下做滴水槽。（3）楼梯段应做上有3040宽的档水，下做滴水槽（线），并上下贯通。（4）涂料外墙窗台必须外挑构造保护，外窗台向窗两边伸出长度一致，上做八字形档水凸肩，窗框顶、窗台下做滴水线，窗台与窗框座进2毫米做出园弧。7、电气施工质量通病防治（1）避雷网（带）固定支架采用镀锌螺栓卡接，外接避雷网带及引下线必须镀锌处理，焊接处用砂轮打光，作防腐处理。（2）避雷测试点高度同建筑物一致，测试处设专用箱，外做门与墙体平。（3）吊顶层内敷设的配管，286、必须用阻燃PVC管（金属管），配管在顶棚内敷设接明配施工，纵横平直、固定牢固。（4）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可焊接，管口高出内壁35，且后刷防腐漆，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒箱连接采用锁紧螺母（护圈帽）固定，孔径相匹配。（5）埋管在墙体内剔槽敷设，用机械直线段切割，保护层厚度不小于15毫米，采用M10水泥砂浆两次嵌槽保护。（6）配线其A、B、C相线零线颜色应不同，同一建筑物导线颜色统一，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线用淡兰色绝缘导线，导线总线采用焊接、压板压接或套管连接。第五节、成品保护与保修服务（一）组织措施建立成品保护小组，由技术领导负责组织主要工种的工长、班组长及材料员参加287、，项目部保洁员进行配合，在装饰后期，门锁钥匙的使用，建立书面记录，分清责任，同时订立成品保护奖罚条款。（二）保护措施1、需防护的产品应采取覆盖，围栏或挂警示牌等措施。室内产品应及时关门上锁，门锁由专人保管。2、对地面遮盖油毡、塑料布或铺锯末加以保护。3、防止油漆污染而对窗台、门窗等处贴报纸等物加以保护等。4、楼梯踏步、门口、玻璃、扶手、暖卫和电气设备、管线及高级装修的柱子，门窗口等处，用纸、塑料、木板、铁皮等物进行。5、管道、预埋件等安放后，均要设置围护，防止碰撞及移位等。6、装修完的墙面、地面、门窗等，要按要求用硬纸板进行必要的隔离，防止碰坏表面。7、楼地面施工中，对地漏、出水口等部位应做好288、临时堵口的防护措施，以防浆水、杂物等造成堵塞。8、采取各种保护措施，砼及地面均按规定养护，严禁提前上人、浴厕间等工序流程妥善安排，油漆涂料施工对已完的开关插座、踢脚线等加贴纸张后涂刷以免沾污。9、湿作业施工时应防止污水渗透造成外墙饰面及下层的顶棚、墙面污染、受损。10、门框安装后在其1米以下应钉木条保护，以防破坏截面。塑钢制品安装后应有防护措施。11、在工程精装修阶段，应专人分层、分片看管以防产品破损。（三）技术措施合理部署、周密安排。首先，在施工部署上，合理安装装修施工与设备安装的插入时间，在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品289、的目的；其次，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前、干作业在后，先室外后室内，先上层后下层，屋面防水未做之前，无妥善措施不得做室内装修，上层地面未做之前，无妥善措施不做下层装修。采用新材料、新工艺目的是提高装修施工的装配化水平，减少湿作业，减少工序，减少污染、减少交叉作业。（四）工程保修计划1、严格执行国家建设部建筑工程保修办法，每年回访一年。连续三年顾客有问题即加访。2、在保修期内，有问题我公司将提供优质服务，派专人分专业维护保险；即使保修期满后，凡属施工原因造成的质量问题，我公司仍将负责到底，解除业主的后顾之忧。3、作为回访保修的具体措施，本公司原以总价的3作为保修保证290、金，待保修期满后再与业主结清全部账目。4、自竣工之日起将与业主签订工作保修协议书，并定期每月向业主发出工程保修联系信，以便解决使用单位随时发现的问题，真正为业主提供更直接的咨询和完美的服务。5、保修期限，按国家规定保修年限进行保修。超过保修期限，根据建筑存在的问题原因，仍予以保修，做到切实使建设方用得放心。第七章、安全保证体系与措施第一节、概 述在工程建设中，严格执行ISO18001：2001安全健康体系，加强管理，全面贯彻“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的管理方针，坚持管生产必须管安全的原则，努力实现“无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损291、失”的安全目标。贯彻执行“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”、“国营建筑企业安全生产条例”、施工安全员值班岗位责任制、施工安全管理制度落实岗位责任制度，认真消除各种安全隐患。第二节、安全生产目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5。第三节、建立安全生产保证体系项目安全管理是一项十分重要的工作，公司经理及项目经理安全生产的第一负责人，对施工现场安全生产负全责。因此要全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针建立和健全安全保证体系，分清各级安全生产责任制，使安全工作落实到实处，切实加强施工现场管理，保障职工生命安全，杜绝任何安全事故的发生。 安全生产保证体系详292、图见（附件十三、安全生产保证体系框图）。第四节、安全措施一、成立安全组织机构，健全安全指挥系统和教育系统1、安全生产组织机构图（详见附表十四：安全保证组织机构框图） 图9.1 安全生产组织机构图2、安全指挥系统（详见附表十五：安全指挥系统框图）3、安全教育系统（详见附表十六：安全教育系统框图）二、健全安全管理制度1、根据本工程的特点，制定工地通讯联络制度规定整个工地对内、对外的联系方式，规定通讯设备的配备。2、施工机械在施工过程中认真执行施工安全员值班岗位责任制、施工安全管理制度。3、实行安全例会制度和安全活动日制度：安全例会：项目部每月一次，施工机械每月二次，每月10日为安全活动日。安全例会293、和安全活动日应总结前段安全工作，排查事故隐患，制定整改措施，学习有关安全规章制度，表彰安全先进，部署下一步的安全工作。4、执行“五同时”制度：通过学习、宣传，落实安全责任等手段，使工地全体人员都树立起安全生产、文明施工意识、每个人都切实做到计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。5、正确处理五种关系：安全与危险的并存关系；安全与生产的统一关系；安全与质量的包含关系；安全与进度的互保关系；安全与效益的兼顾关系。6、坚持安全管理的六项基本原则：坚持管生产的同时管安全；坚持安全管理的目的性；坚持贯彻预防为主的方针；坚持“四全”管理（全员、全过程、全方位、全天候）294、；坚持安全管理重在控制；在管理中发展、提高。7、坚持“三不放过”的原则：事故原因不查清不放过；肇事者本人和群众未受教育不放过；无防范措施不放过。8、执行安全检查制度：坚持定期安全检查和专项安全检查。三、明确主要岗位职责（一）项目经理1、贯彻国家、地方政府和公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件；2、负责组织本项目安全生产体系的建立、完善工作；3、主持召开本项目安全生产管理例会，及时研究解决安全生产工作存在的各项问题；4、负责组织开展本项目的安全生产培训和安全生产活动；5、负责组织本项目的安全生产内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；6295、组织事故的调查、分析、处理和上报工作。（二）项目副经理1、负责现场安全生产监督、检查等管理工作；2、负责安全生产体系的宣贯及安全培训、教育；3、负责制定和实施安全生产计划；4、 组织贯彻执行安全生产体系文件，解决安全生产体系运行中的重大问题；5、定期主持召开安全生产工作会议，及时总结、布置安全生产的实施工作；6、负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；7、与业主的安全生产部门保持密切联系。（三）项目部专职安全员1、贯彻国家、地方政府和集团公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件，负责施工现场安全生产的监督检查工作；2、负责员工进入施工现场前的安全296、生产教育和岗位安全生产教育；3、负责施工过程的安全巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；4、参加本项目的安全生检查及事故的调查处理工作。（四） 各施工处（队）安全员1、贯彻实施公司安全生产体系文件规定和项目部安全生产计划规定，负责组织本班组的施工和各项安全生产活动；2、负责组织本班组的岗位安全生产教育和每周的安全生产活动；3、负责做好每日班前安全计划，针对当日施工任务，进行安全生产措施交底；4、负责监督检查处（队）施工作业中的安全情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；5、负责处（队）安全防护设施、防护用品的检查维护工作，使其始297、终处于完好状态；6、负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。第五节、职工安全培训1、所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。2、工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。3、利用“每周安全例会”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4、利用简报、标语、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。5、培训组织和管理均有安全质量部负责。安全质量部应编制项目298、施工详细的安全培训计划，并组织实施。对外来施工人员（分承包队）及外来参观或办事人员的教育均应编入项目部安全培训计划。第六节、安全管理体系运作一、安全会议（一）、开工前需举行的会议开工前举行一次由全体职工参加的劳动安全培训会议，会议约2小时；在会议举行前2天通知业主现场安全负责人参加该会议；（二）、工期内需举行的会议1、项目部每月召开一次施工例会，讨论解决施工过程中所遇到的包括安全生产在内的各种施工问题。2、安全经理定期召开职工代表安全会议，由项目安全负责人组织安排，现场相关职工代表参加。每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关议题和内容，在会议期间，征求与会者对安全管理299、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见。二、安全检查工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全生产工作缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按业主要求上报业主代表。第七节、施工作业的安全管理对施工作业实施安全控制，确保施工作业管理满足安全生产要求。一、施工作业安全总体管理准备施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容：1、施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；2、施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放；3、物资、器材应分300、区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。4、参加施工作业人员，应经安全生产基本知识培训合格：要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格后持证上岗：5、施工作业前，项目部安全监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业安全交底，并填写安全交底记录。二、 动土管理（一）、动土危害分析动土挖掘时很可能造成损坏道路、管线、电缆、光缆等公共设施，从而使道路、电力、通信中断而影响社会稳定，也有可能破坏如测量用的永久性标志、地质和地震部门设置的长期观察孔以及文物等具有社会价值的设施，并且在挖掘的过程中还可能造成人员坠落以及沟、坑、池等坍塌伤人事故。因此必须规范施工动土的安全生产作业程序，保证施工动土时人身301、和装置的安全和社会的稳定，保护环境。动土施工作业应严格执行业主有关规定和程序（二）、动土施工准备动土施工队明确作业现场安全生产负责人，对施工过程的安全生产全面负责。动土前，施工队应逐条落实审核单位意见及有关安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全交底后方可施工。动土作业涉及到电力、电信、地下管线等地下设施时，施工队要设安全生产监护人。安全生产监护人应逐条对安全生产措施进行落实，确认无误后，方可通知作业人员进行作业，并在作业过程中加强检查监督，防止意外情况的发生。严禁作业过程中破坏电力、电信、地下管线、文物等地下设施。（三）、动土施工作业1、作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。302、2、在施工过程中，有下列情形之一的，应报告业主和有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大危险施工要请示业主主管领导：需要占用规划批准范围以外的场地；可能损坏道路、管线、电力、邮电通讯等公共设施的；需要临时停水、停电、中断道路交通的；需要进行爆破的。3、在道路上及开工装置、罐区内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。4、取得动土作业工作票后，施工单位根据作业票标注的注意事项和地下埋设物等情况，现场标识破土范围，并交代施工方法、障碍物状况。防止触挖地下电缆、管道等设施。5、动土作业时，发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，报告业主，经处理303、后再进行作业。6、动土作业时，出现有毒、有害气体或不能辨明性质的物料时，应停止作业，及时向上风侧撤离，报告业主处理，确定为有害气体或物料时，要求办理票证，重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护。7、开挖地沟、坑、池根据开挖深度按规定采取放坡或加固等专门措施，防止坍塌伤人。且在其周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯示警。8、车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，否则可能会引起挖掘体的塌方。三、 用火管理1、用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；2、用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防通304、道畅通；3、用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；4、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；5、在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；6、施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；7、仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。四、用电管理（一）、临时用电施工组织设计1、临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50KW及其以上者，应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在5台以下或设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、305、 施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两极保护，做到一机一闸一保护。（二）、 配电线路1、架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6米。2、电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受压力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。（三）、电箱和开关箱1、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的