1、工程管理有限公司监理实施细则（工艺管道） 目录第一章工程概况及特点2第二章监理工作执行依据3第三章监理工作流程4第四章监理工作控制要点及目标值4第五章管线制安中的质量控制摘要5第六章监理工作方法及措施14第七章监理在施工中的检查及验收17第八章职业健康、安全、环境管理19第九章文明施工管理21一、工程概况及特点1. 工程概况1.1工程建设名称：项目。1.2项目基本情况项目，是省“十五”期间建设项目，也是项目。项目位于。1.3 建设地址厂区。1.4 建设单位。1.5参建的相关单位1.5.1 EPC总承包公司；1.5.2中国化学工程公司；1.5.3中国化学工程公司；1.5.4公司；1.5.5公司。2、1.6 计划工期工程建设工期：开工建设， 日中间交接（机械竣工）。工程建设质量目标：优质工程。2. 工程项目特点2.1 本装置工艺管道材质种类繁多、且属易燃、易爆管线，对管道材料检验、安装、压力试验等要求较高，施工中必须加强材料管理，严格执行和监督，加大过程控制，杜绝用混、用错材料。2.2对于本装置涉及到的一些特殊材质的工艺管道，在预制安装过程中有如下问题需要注意：（1）在合金钢管道上不应焊接临时支撑物；（2）合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度一下；（3）不锈钢、合金钢螺栓和螺母，应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；（4）合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记3、时必须查验钢号。2.3 工艺介质为多为易燃易爆，对施工质量尤其是管线和设备焊接质量都有很高要求。我们要提早做好技术培训，选派优秀施工作业人员，严格按照施工规范和标准组织施工，加强工序控制和管理。2.4施工场地狭窄，高空交叉作业多，安全隐患多。必须做好充分的现场准备和技术准备，加大组织和协调的力度，统一指挥，确保工程顺利进展。合理安排施工工序和作业时间，充分提高工作效率，加强安全管理，确保现场施工安全，保证施工顺利进行。 2.5 超限设备多，大型吊装多，场地协调、作业安排等施工组织难度大。因此我们要精心筹划，科学合理地组织，优化施工技术方案，确保大型吊装安全、平稳、高效。二、监理工作执行依据1.4、 本工程监理规划；2. 本工程施工合同；3. 本工程监理合同；4. 现行建设法律、法规及部门规章；5. 工程建设工程建设标准、规范；6. 本专业、相关专业的设计图纸及文件；7. 已审批的施工组织设计；8. 施工图要求的应遵循的施工、质量标准及验收规范如下：钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005；工业金属管道工程及验收规范GB50235-2010；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001；阀门检验与管理规程SH3518-20005、；石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003；石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003；石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-1999；石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001；石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-1996工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94。建设工程监理规范 GB50319-2013。三、监理工作流程附表1：监理工作总流程签订监理委托合同业主、监理单位联系会，索取图纸、资料、合同熟悉合同、设计、图纸调查工程情况施工单位提供施工组织设计（方案）参加施工图会审(设计交底6、)施工单位提交开工申请报告编制施工监理规划(细则) 检测器材设备；检查施工技术力量；核查施工装备； 检查施工单位质量保证体系与技术管理制度，督促落实； 各分部分项工序质量控制，督促承包商按图纸、规范施工；随工检查，签认隐蔽工程、设计变更、洽商单； 工程进度控制，使工期符合同工期及总控制进度计划要求； 造价控制，符合投资规则要求。 检查落实现场安全、文明施工，杜绝各类事故发生。第一次监理例会、监理规划交底审批施工组织设计（方案）审核施工单位开工条件，签发开工令施工过程监理监理工程师审核竣工文件、组织预验签发竣工交接验收证书业主组织工程验收施工单位完工报告（附竣工文件）编写预验报告保修阶段监理编写7、监理报告监理终结审核工程结算附图2：工程材料/构配件/设备报验程序自检合格工程材料/构配件/设备进场自检材料、零配件及设备报审表监理机构进行审核（材质单、合格证、检验报告）材料、零配件及设备复试外观检查监理工程师签认复试结果退场、重购否否否否是是是是附图3：隐蔽、分部、分项工程验收程序不合格管道焊接、预制、安装、阀门安装、拌热管安装、支吊架安装静电接地安装 不合格不合格承包单位检查确认监理工程师不合格管道涂漆管道绝热承包单位检查确认监理工程师工程验收准备技术资料齐全承包单位检查确认监理工程师建设单位工程验收建设单位管道组成件、支承件施工人员资质技术资料齐全检查确认承包单位监理工程师承包单位、建8、设单位外观检验焊缝无损检验压力试验泄漏性试验吹扫、清洗附图4：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工检查程序钢管外观检查环氧沥青漆验收技术资料齐全不合格承包单位检查确认监理工程师钢管表面处理环氧沥青漆配制涂底漆涂面漆、缠玻璃布涂面漆承包单位检查确认不合格可进行下一道工序承包单位不合格监理工程师检查确认承包单位补口、补伤监理工程师附图5：工艺管道系统压力、泄漏性试验程序管道安装完成外观检验合格无损检验合格技术资料齐全压力试验准备工作承包单位不合格承包单位检查确认监理工程师压力试验承包单位不合格泄漏性试验承包单位检查确认监理工程师不合格吹扫、清洗承包单位检查确认监理工程师不合格可进行下一道工序承包单位检查9、确认监理工程师四、监理工作控制要点及目标值1. 根据监理工作依据和质量监督站监督计划的要求设置如下质量控制要点：材料验收、隐蔽工程、基础交接、静电接地、结构除锈、焊接工艺评定、焊接无损检测、放线、测量、结构焊接、结构涂漆、结构预制、安装，2.工程目标2.1质量目标结构安装优良率95%以上，一次焊接合格率98%以上，投入的原材料、设备、配件合格率100%，杜绝重大质量事故发生，确保工程高质量竣工，一次投料试车成功。2.2 目标工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。五、管线制安中的质量控制摘要1. 开孔1. 1道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。110、.2道开孔原则上都在预制厂完成，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。支管开孔方法见下表：管线材质支管直径开孔方法管孔修整方法管孔内部清理方法管孔外部清理方法碳钢2钻床棒式砂轮机-砂轮机3氧乙炔焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机不锈钢2钻床棒式砂轮机-砂轮机3等离子切割棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机合金钢2钻床棒式砂轮机-砂轮机3氧乙炔焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机2. 破口加工2.2接坡口型式和尺寸见下图：序号名 称型 式尺 寸1V型坡口S 3-9mm 32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mm2跨接式三通支管坡口S 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 450-5503插入式三通支11、管坡口S 4mm g 13mm 400-550b 12mm4管座坡口g 23mmf 12.5mm 500-6005法兰角焊接头b 13mmf,T和6.4mm较小者X =1.4T,且不大于颈部厚度6承插法兰接头C 1.6mmX =1.4T,且不大于颈部厚度7承插管件接头C 1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm2.3碳钢管的坡口加工可以采用氧乙炔焰等方法进行加工，但必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。2.4壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，都要求开过渡坡口。2.5 SHA级低温管管道内壁差0.5mm,外壁差2mm。2.6其余管道内壁差1mm,或外壁差12、2mm。3. 组对要求3.1管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。3.2组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物。3.3管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4. 管道焊接焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，焊接时的风速不应超过GB502352010规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊13、：8m/s；氩气、二氧化碳气体保护焊：2m/s 。当超过规定时，应有防风设施。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。主要管道焊接详见工艺管道焊接方案。5.管道安装5.1管道安装一般要求：1) 管道的安装按照先大管后小管，先主管后支管的顺序进行。2) 管道安装的坡度，按图纸要求进行。3) 不锈钢、合金钢管道不得焊接临时支撑物。4) 管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装。5) 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。6) 14、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。7) 法兰连接时应保持平行，其偏差符合下列要求。管道级别公称直径（mm）平行偏差（mm）1. SHA 2. SHB、SHC、SHDDN3001. 0.4； 2. 0.7DN3001. 0.6； 2. 1.08) 高压蒸汽管道的连接螺栓，在管道系统试运行时必须在350时进行一次热紧，工作温度410时的二次热紧。9) 设计温度低于200的螺纹连接管道，其螺纹接头密封材料，宜用聚四氟乙烯带或密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。10) 工艺管道与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。临时盲板应挂牌纪录，专人15、负责安装与拆除。11) 不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子，管件及阀门等。12) 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正。合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。13) 不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入氯离子含量不大于50ppm的棉橡胶垫片或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触。奥氏体不锈钢焊接接头在焊完后进行酸洗、钝化处理：在焊接接头及附近部位涂刷酸洗钝化膏，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮的黑疤，用水冲洗、擦干。14) 管道安装尺寸的偏差，不超过下表要求：15）管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端16、面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷,当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。16）管道上开孔接点的焊接应在管道试压前进行。管道焊缝位置应符合下列规定：17）管道直管段两相邻焊缝中心的间距不小于100mm，且不小于管子外径，除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。18）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。19）管道支、吊架应与管道同时安装。20）高空管道吊装施工方案要经过业主、监理方、总包方的审核同意后方可实施。高空作业人员必须办理高处作业许可证，必须带安全带17、。脚手架搭设检查合格并办理工序交接手续后后方可使用。吊装作业前检查所用机械和机具是否完好，作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。5. 施工准备阶段的质量控制5.1自身准备工作熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998、石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002。配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录像的设备。5.2施工单位质量保证体系审查118、) 要求施工单位建立健全各级质量保证组织机构。2) 审查施工单位的质量控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。3) 上报各级质量检查人员的配备情况.4) 审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。5) 检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。6) 审查质量保证体系的资源配备是否充足,资源水平能否满足施工质量的要求。7) 配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、水平管、水平尺、经纬仪）要齐全，且在检定的时间范围内。8) 配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。9) 审查施工质量检查人员，现场焊接施工人员的上岗资格证书。10) 审查工艺管道施工技术方19、案及各专项施工方案并对其进行评审。11) 审查施工单位焊接工艺评定报告，评审其适宜性、有效性。12) 审查焊接作业人员的合格证书有效期及持证项目。13) 审核无损检测人员资格证书及有效期。5.2设计交底和施工图1) 审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温材料。2) 认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。3) 认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。4) 认真审阅施工图纸，核对管件支架形式与安装位置、阀门安装位置是否符合设计规范及安装规范。5) 在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的20、技术水平、技术装置水平相致。6) 协作业主进行设计交底和图纸会审工作。7) 建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监理情况。8) 设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。9) 在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。10) 设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。5.3 施工方案审查1) 工程量要清晰、明确。2) 审核施工方案“可操作性”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标。3) 审核施工方案的“先进21、性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。4) 施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。5) 施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。6) 材料、配件的检验措施是否满足规范要求。7) 是否按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。8) 安全措施是否可靠。5.4 施工过程中的质量控制为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。特制定400104t/a柴油加氢装置工艺管道安装工程质量控制计划。见附表（工艺管道安装）工程质量控制计划。1) 重点加强原材料的进场检查，严格按标准进行控制，见表1。2) 对管道22、安装尺寸进行控制见表2。表1 碳素钢无缝钢管外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级热轧外径DW全部1%（最小0.50）壁厚S全部+15%（最小+ 0.45-12.5%（-0.40）冷轧外径DW6100.20.1510300.40.2030500.450.30501%0.8%壁厚S10.150.1213+15%，-10%12%，-10%3+12.5%，-10%10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差18%表2 管道安装允许偏差项目名称允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN100323、L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道艰间距15交叉管的外壁或绝热层间距203) 按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002），对施工单位在合金钢、不锈钢管材、管件、阀门光谱检测中，实行旁站和第三方平行检验，并按第三方检测计划执行。4) 公称直径DN50的管道焊缝，采用氩弧焊，公称直径DN50的管道焊缝，采用氩电联焊。监理人员加强巡视，检查焊接工艺落实情况。5) 组对前施工单位检查所有管道内部的清洁情况，监理随时抽查措施落实情况。6) 检查施工单位管道的组对，要求管道不得强力对口、加偏垫来消除错口、偏口等组对偏差。7) 对超低碳不锈钢焊接的层间温度严加控制，使24、之不超过60。监理人员抽查措施落实情况。8) 随时抽查施焊时焊接工艺执行情况，监理定期进行平行检验。9) 与转机连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口远离机器并先安装管道支架，管道水平度、垂直度1mm。监理人员按规定抽查。10) 管道与机器连接应在自由状态下，法兰的平行度和同轴度应符合SH3501中的条的规定。11) 环焊缝距支、吊架净距50mm，需要热处理的焊缝距支吊架5b（b焊缝宽度），且不小于100mm。12) SHA级管道，设计压力P10MPa的管子、管件外表应逐根/件进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4703的规定，检测结果级位合格，碳素钢采用MI，不锈钢采用PT。13) 25、重点检查工艺管道RT检测部位的选取，检验比例及合格等级的执行情况，控制焊接一次合格率；监理人员指定焊口的比例不少于20%，并按联合项目部的要求进行底片复评及第三方抽测。14) 根据所输送介质的危险程度和设计条件，洛阳设计院院标40B119，将管道分为SHA、SHB、SHE级，相应的管道检验级别分为A、B3、E3三类，SHA级别管道执行A级别检测，既100%RT；SHB级别管道执行B3级别检测，既20%RT；SHE级别管道执行E3级别检测，既5%RT。对于角焊缝的PT、MT检验，检测比例同上，合格等级均为级。15) 焊接接头热处理按SH3501、管道表及管段图的指明进行热处理，同时对热处理后的焊26、缝和热区进行硬度检测，检测比例不低于20%，监理在实施过程中定期巡视，掌握热处理总量是否与设计规定相一致，确保不漏掉一道焊缝。16) 根据设计文件，本装置工艺管道焊缝热处理类型分为：*1管道壁厚19mm时做应力消除，*2有应力消除要求，*5稳定化处理。17) 工艺管道施焊是在高空、交叉条件下作业，现场施工指挥、协调难度大，因此要求指挥者做好现场指挥、协调工作，以保证施工在安全前提下进行。18) 工艺管线将在大风、温度低的气候条件下作业，施工单位必须做好防风、防雨及保温措施，监理人员应经常巡视。19) 本装置设备及管道布置密集，因此要求施工单位最大限度地做好管线预制工作，以提高工作效率和施工质量27、。20) 检查施工单位管段的吊运措施落实情况，以防管段变形，碰撞及防腐层的破坏。21) 管道的除锈与防腐，管道及其元件的防腐表面处理采用手工机械除锈（St3），监理应严格检查清理质量。涂漆质量应按设计单位的说明书40-00/S2的4.7条执行。5.5平行检验计划根据建设工程监理规范 GB50319-2000、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002、石油化工装置(单元)金属工程施工及验收规范40B119-2003，结合施工单位施工组织设计及各专业工程检查与检测计划，本专业监理工程师将利用自身能力、专业水平、检测手段28、对该装置施工过程中的重点部位、关键环节、重点工序进行一系列控制。以促进和保证工程质量目标顺利完成，制定如下平行检验项目一览表，控制过程中形成的平行检验记录见附表1至附表4。平行检验项目一览表序号项目名称审核内容检测方法检测设备仪器1进场材料及配件检验进场材料、配件外观质量检验记录目测、量测TT110超声波测厚仪2材料除锈、防腐隐蔽工程检查记录、防腐工程施工记录目测、量测CHY3覆盖层测厚仪3工艺管道焊缝组焊管道组对自检记录、管道焊接自检目测、量测焊缝检验尺、风速仪4无损检测部位选取、比例、复评检测5.6旁站计划根据建设工程监理规范 GB50319-2012，结合本专业施工内容，项目监理部对施工29、单位施工过程中的关键部位、关键工序进行现场监督，制定如下旁站计划。旁站计划序号项目名称旁站内容旁站监理部位及工序备注1阀门试验阀门强度及密封试验全过程阀体、密封面2管道焊缝热处理管道焊缝消应处理及硬度检测全过程焊缝及热影响区3光谱检测合金钢管件、阀门、螺栓等合金元素测定管件、阀体、螺栓5.7工程质量的验收与评定施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、检查，对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项/分部工程，监理工程师发出“监理工程师通知单”由施工单位整改30、。经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、确认，并确定质量等级。单位工程的质量等级由质量监督站做出评定。六、监理工作方法及措施质量控制可分为事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重点是事前控制。1. 事前控制1) 承包单位及分包单位现场管理机构审核；2) 质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；3) 质量管理、技术管理制度；4) 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证；5) 审核分包单位资质（包括检测单位资质）是否符合要求；6) 参加图纸会审和设计交底；7) 在参加图纸会审和设计交底前，应该熟悉图纸，了解设计人员的设计思路，针对图纸存在的问题提出自己的意见和建议；8) 确定质量31、标准、明确质量要求，建立项目的质量监理控制体系；9) 审核施工承包人提交的施工组织设计（方案）；10) 审核施工组织设计（方案）对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施；11) 结合监理工程项目的具体情况，要求施工承包人编制重点分部（项）工程的施工方法文件；12) 要求施工承包人提交针对当前工程质量通病制定的整改技术措施；13) 要求施工承包人提交为保证工程质量而制定的质量预控措施；14) 审核施工承包人关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案；15) 审核施工承包人制定成品保护的措施方法；16) 完善质量报表、质量事故的报告制度；17) 在审查施工方案时，应着重审查施工方案的编制依据，即所选32、的施工标准及验收规范是否符合要求；工序安排的是否合理；施工方法和措施是否得当；各工序间的交接和质量要求是否明确；施工机械和人员是否满足施工需要；质量保证体系是否健全；安全措施是否落实；质量和进度计划编制的是否可行；18) 施工承包人进场的施工机械及设备的质量控制19) 对影响工程质量的施工机械,按技术说明书查验其相应的技术性能,不符合要求的不得在工程中采用。检查施工中使用的检测、计量器具是否有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验或校正；20) 在工程开工前对施工承包人的工程进度计划进行审批。2. 事中控制1) 施工工艺过程质量控制：现场巡视检查、平行检查、旁站、试验、检测；2) 检查工程使用33、的原材料、半成品；3) 在施工过程中，坚持进场材料和设备一定要经过检查和确认。检查合格证和质量证明书以及外观检查，对质量证明书上的内容要逐项确认。对需要进行检测、复试材料，从现场取样到送样过程要全过程监控；4) 审核工程所用材料、半成品的型号、规格以及出厂证明、技术合格证或质量保证书；5) 对阀门按规定进行抽检试验；6) 对采用的新材料、新型制品、新工艺，应检查技术鉴定文件；7) 对合金材料要全部进行光谱检测，其各项指标必须符合设计、规范要求；8) 对质量证明书上的指标内容不全材料，必须按相关规定进行取样检测，全过程跟踪；或禁止使用。3. 工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的34、原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。坚持中间交接制度，工程之间的交接要严格按照程序进行。尤其对于不同专业的交接，交出单位和接收单位要有人员参加，要有中间交接记录。坚持上道工序不合格不能进行下道工序的原则。4. 隐蔽工程检查验收1) 管道试压、防腐工程必须经验收合格后，方可进行隐蔽，对于特定位置的管道无法参加试压或急需要隐蔽，必须采取无损检测等手段来保证工程质量，但必须经相关人员认可，方可执行。2) 在施工过程中要按照工程的整体进度计划要求施工承包人严格执行。3) 要求施工承包人按工程总体计划编制“三周滚动”计划，并对“三周滚动”计划进行审核，将结果提报到总监理工程师进行统筹。4) 按设计35、变更及技术复核制度做好设计变更及技术复核工作。5) 工程质量事故处理：分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理的结果。6) 为保证工程质量，出现下述情况之一者，向总监理工程师报告指令施工承包人立即停工整改。7) 未经检验即进行下一道工序作业者。8) 工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者。9) 擅自采用未经认可或批准的材料。10) 擅自变更设计图纸的要求。11) 擅自转包工程。12) 擅自让未经同意的分包单位进场施工。13) 没有可靠的质保措施贸然施工并已呈质量下降趋势。14) 施工过程中通过计划与实际工程进度的36、比较，确定进度计划是否有偏差，如有偏差及时采取纠编措施，确保进度计划的执行。15) 进行质量监督跟踪控制，建立质量监理日记，定期向总监、建设单位报告有关工程质量动态情况。5. 事后控制1) 组织系统吹扫、试压检查。2) 参加投料试运转。3) 参加对工程项目进行质量评定。4) 审核竣工图及其它技术文件资料。5) 整理工程监理文件资料编目建档。七、监理在施工中的检查及验收在管道的施工过程中，严格按照监理规范执行，对进场报验的材料、配件。严格按照标准进行检查，要求现场取样进行送试，不符合规范标准的材料严禁在工程中使用。根据审核后的管道施工方案监督施工单位技术交底，对管沟的放线验槽、管线的安装、支吊架37、安装、管道试验、管道的防腐和保温及地沟的回填等进行全过程的质量控制，同时要求在施工单位的自检、互检的基础上进行认真的巡检。1. 施工测量放线检查根据设计图纸及规范标准进行检查，具体平地水准测量高程闭合差 +20 ，导线测量相对闭合差1/3000，L为水准测量闭合路线的长度。2. 沟槽开挖检查1) 管道沟槽底部的开挖宽度B=D1+2b12) B管道沟槽底部的开挖宽度。（）3) D1管道结构的外缘宽度。（）4) b1管道一侧的工作面宽度。（）3. 地管的安装及防腐1) 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应辗装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的外防腐层应采取保护措施。2)38、 管道应在沟槽管基质量检验合格后安装，安装时应自下游开始，承口朝施工前进的部位。3) 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测。合格后方可进行下一工序的施工。4) 管道安装时应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。5) 钢管的外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，在管道隐蔽前应修补钢管的防腐层。6) 沟槽回填应在管道试验合格后进行，回填时，槽底至管顶以上50范围内，不得含有机场及大于50的砖石硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填，同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填到较高基础底面高程39、后，再按正常程序进行。3. 工艺管道安装1) 管道施工应加大预制深度，每个预制管段应在自检合格并将管内清理干净后，进行安装，在安装过程中，要对管道的工艺流程、支吊架安装、焊接质量、阀门及附件的安装进行巡检检查。2) 检查管道的走向、管径、材质、规格要符合设计和施工规范要求。3) 焊接质量要按相应要求进行外观检查、无损检测，质量必须符合设计和施工规范要求。4) 安装的阀门必须按规定经试验检查合格后，方可安装使用，安装的阀门及附件要检查其流向、型号、规格以及安装方向和位置要符合设计和施工规范要求5) 支吊架检查，其型号、规格、位置要符合设计和施工规范要求，特别注意设备出入口的管支架的安装，不允许设40、备管口承受荷载，弹簧支吊架要按要求调整合格，尤其对热力管道、冷冻管道的支架安装，其型号、规格、位置、补偿伸缩方向要符合设计和施工规范要求。4. 管道试压、冲洗、吹扫1) 管道试压、冲洗、吹扫前，其系统必须按要求检查合格，并对临时设施支架、盲板按要求检查合格，以及作相应标志。2) 管道水压试验的分段长度不宜小于1.0KM，压力表的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.52倍，系统试验用压力表不允许少于2块,且应分别设置在最高点和最低点,管道水压强度试验的试验压力P应为设计压力的1.5倍,当设计温度高于试验温度时,管道强度水压试验的试验压力P=1.5试验温度下管材的许用应力/设计温度下管41、材的许用应力, 管道强度水压试验时间为10min，管道严密性试验为设计压力，管道严密性试验时间为30min，管道水压试验应按规定逐级升压稳压，检验标准为目测无变形、无泄露、无压降为合格。3) 管道系统根据不同工艺介质，选用不同的冲洗、吹扫方式，蒸汽管道选用蒸汽吹扫，气体管道选用压缩空气吹扫，其它液体管道（除特殊介质管道）采用洁净水冲洗，冲洗顺序为先主管后支管，冲洗、吹扫之前，必须将临时支架、设施安装符合要求，对不允许参与冲洗、吹扫的仪表阀等设备，必须拆除或隔离等措施，冲洗、吹扫的质量应按当采用蒸汽、气体吹扫的管道用打靶按相应标准检查质量，冲洗的管道根据出入口水质相同为合格标准，冲洗、吹扫结束后42、，拆除临时设施、恢复原有设施，并检查有无遗漏。4) 管道隐蔽必须在管道安装、无损检测、试验合格后，并经相关单位验收合格，方可进行隐蔽。5) 组织、参与分项分部工程的验收，参加单位工程验收以及收集、整理监理资料。八、职业健康、安全、环境管理1健康、安全、环境管理目标在工程建设过程中，遵守国家、的施工安全规定,无重大安全责任事故,无人员伤害,不污染环境。2. 在HSE方面的管理根据工程施工的特点，在审批施工单位上报的HSE作业计划书时，注重安全防护措施及文明施工管理的审批，对计划书中不符合规定或缺项少项的部分，要求施工单位进行修改、完善。并按照计划书中的承诺进行管理，监督施工单位按照既定的方针及具43、体管理办法去落实，以实现HSE目标。为确保职工在施工过程中，长期处在安全、健康、有序的工作环境中，按期完成施工任务，监理工程师应：1) 检查施工单位HES组织机构的责任落实情况、实际运作情况，有无专职的安全检查员，是否起到了应有的作用。2) 督促施工单位负责人、安全员对本单位员工进行HSE教育，人人了解本新建工程安全3) 定期或不定期对现场HSE工作进行检查，对违反HSE原则和施工单位承诺的事件按照公司及工厂的有关规定进行处罚；4) 检查施工单位为实现HSE目标制订的计划和操作程序，特别要检查冬雨季施工在HSE工作方案的可行性。5) 检查施工单位职工的劳动保护、施工机械、药品，通讯联络、急救措44、施、专项基金的使用是否符合要求；6) 检查施工单位HSE的培训记录、检查记录、急救记录、体检记录、HSE报表等。7) 参与安全事故的报告及处理。3. 安全工作3.1高空作业1) 对于塔、管廊等高空配管作业，必须建立牢固的立足点，如操作平台、脚手架或吊蓝等。凡作业的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。2) 与其它专业交叉施工时，不得在同一垂直方向上同时操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围半径以外。3) 在六级以上风条件下，禁止登高作业。3.2施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆规定。3.3施工动火必须严格执行建设单位关于45、石油化工企业安全用火管理规定，办好火票，严格执行“三不动火”规定。3.4高处作业要系好安全带，高处作业使用的工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。3.5架子的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要及时恢复加固，否则不得继续使用。3.6设备探伤时，工艺配管专业施工人员在探伤期间停止施工。4.HSE准备工作4.1项目开工前，要求施工单位对全体员工进行HSE培训教育，内容包括：员工应掌握的HSE规定、健康卫生知识、环境保护知识、应急急救知识、岗位技能培训等。4.2检查确保特种作业人员都持证上岗。新上岗人员和转岗人员应在上岗前进行培训。46、4.3对于不重视HSE施工的施工单位，要求施工单位定期组织召开HSE会议，引起重视，对于违反规定的给予一定的处罚。5HSE准备工作5.1项目开工前，要求施工单位对全体员工进行HSE培训教育，内容包括：员工应掌握的HSE规定、健康卫生知识、环境保护知识、应急急救知识、岗位技能培训等。5.2检查确保特种作业人员都持证上岗，新上岗人员和转岗人员应在上岗前进行培训。5.3对于不重视HSE施工的施工单位，要求施工单位定期组织召开HSE会议，引起重视，对于违反规定的给予一定的处罚。6. 隐患识别和报告监理人员应每一施工阶段进行一次检查，监理人员每天进行一次检查，发现事故隐患及时进行整改，危急情况可停工整改47、，鼓励施工单位员工对岗位上存在的隐患进行识别，并及时进行处理。7. 卫生与健康管理7.1应为职工提供适宜的工作和生活场所，引用水保证符合卫生要求。7.2禁止在作业场所饮酒，禁止酒后上岗。7.3保证施工单位普通员工的身体健康状况满足其岗位的要求，在分配工作时应考虑职工因病服用药物对工作的影响。7.4制定防噪声，防中暑、防中毒等措施，预防职业危害。8环保管理8.1对施工中产生的垃圾要求施工单位应进行合理处置，工地的施工垃圾、边角料应及时地督促处理，严禁随地丢弃。8.2进行环保检查，随时发现对环境造成污染的行为，随时督促进行处理。9奖惩制度完全按照建设单位的授权及健全的HSE奖罚管理规定。9.1事故48、报告制度9.2事故发生后，右事故现场有关人员应即向现场施工领导、HSE监督员、项目经理报告采取应急措施，防止事故的扩大，并按事故的级别尽快向公司主管部门和当地劳动保护报告。应立即成立事故调查组，进行事故调查和分析，拟定改进措施，填写事故调查报告书。九、文明施工管理文明施工表现形式多种多样，除了设备材料的堆放、各项规章制度的遵守情况外，还有很多细节性的东西，如：a）施工人员无证进厂、不用的机具、车辆长时间占道停放；b）地下水乱排入；c）协调工作不积极配合；对于其它专业或施工单位的劳动成果不进行保护；施工现场脏、乱、差，不设人清扫，清极怠工；偷盗、骂人、打架、随处大小便，着装不整齐；坐安全帽；垃圾49、不及时清除；厂内吸烟；翻墙、钻钢丝网；不按时参加例会；私自使用库存材料不报验；对监理人员在尊敬等等。监理工程师，应具体情况具体分析、处理，可通过协调会，进行批评指正、或与项目负责人单独沟通，对于屡教不改的单位可根据业主的授权进行必要的罚款处理，使施工正常、有序进行。严格执行建设部、业主关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。贯彻执行承包商现场文明施工管理标准和成品保护控制程序，创建文明工地。附表（工艺管道安装）工程质量控制计划单项工程：30万吨/年催化重整装置分部（子分部）工程：工艺管道安装分部工程序号控制项目控制内容执行标准及目标质量检验程度控制手段控制等级质量检验50、主要方法质量记录证明文件1图纸会审设计交底设计文件、图纸完整性，设计要求，选用施工及验收规范-全数A-图纸会审记录2施工方案审查施工工艺方案、技术措施、质量标准编制审批程序-全数资料审核R-施工方案 3焊接工艺评定焊接工艺评定报告的覆盖范围钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000全数资料审核R-焊接工艺评定4人员资格审查焊工、无损检测人员资格审查锅炉压力容器焊工考试规则国质检锅2002109号、锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则全数审查现场抽查资料审核 检查证件R-资质证件5设备、材料验收原材料材质证明文件、特殊材质的复验（碳素钢、合金钢、不锈钢管材、管件、阀门）相关标准及质量证明文件51、全数审查现场抽查资料审核 平行检验B-验收记录 6阀门检查及试压质量证明文件及强度、严密性试验检、光谱检查石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）全数审查现场抽查旁站监理资料审核B-阀门试验记录7管材除锈、防腐除锈等级石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术条件SH3022及40-00/S2说明书第4.7.2的要求全数巡视平行检验A目测量测自检记录8管道组对焊接焊接方法、焊材使用、焊接工艺、坡口形式、焊接环境、管内清洁度、光谱检查现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）抽查巡视平行检验A目测量测管道焊接记录9管线标识管线号、材质规格、管道等级、焊缝52、标识、防腐、保温工业金属管道施工及验收规范GB50235-97抽查巡视C目测单线图10管道焊缝检测检测比例、合格等级及扩探情况石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件40B1191999的第8条全数抽查资料审核片子复评平行检验A无损检测无损检测报告平行检验记录11焊缝热处理升温、降温速度、恒温时间、硬度检查石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）全数抽查巡视资料审核旁站监理A-热处理报告硬度试验报告12补偿器安装预拉伸（或压缩）、水平度、铅垂度、与管道的同心度符合设计要求和工业管道工程53、施工及验收规范第6，10条要求，预拉伸（或压缩）允许偏差为10mm全数抽查巡视及资料审核B-安装记录13弹簧吊支架安装调整安装位置、弹簧高度、冷态值记录安装位置正确，埋设牢固，弹簧调整高度符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第6.11条要求抽查巡视及资料审核B-安装调试记录14管道支吊架安装安装位置、材质、规格型号、固定、弹簧支吊架的调整石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）抽查巡视及平行检验A目测量测管道支吊架安装记录平行检验记录15设备进出口管道安装管道与动设备、静设备的装配应力检查管道与机器连接应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度允许偏差应符合工业金54、属管道工程施工及验收规范第6.4条要求抽查巡视及资料审核A目测量测检查记录16管道静电接地测接地电阻值、法兰跨接石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）每对法兰或螺纹接头间电阻值必须.03、系统对地电阻值100抽查巡视及平行检验A目测量测管道静电接地 测试记录平行检验记录17试压前管道安装检查试压方案、焊接及热处理、焊缝、临时加固措施、合金钢管道的材质标记、压力表的量程、精度等级、检定日期符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范或石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的第七章的有关规定全数巡视及资料审核B目测量测-18管道压力试验试验压力、介质、温度、时间及55、渗漏检查石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012000工业金属管道施工及验收规范GB5023597全数旁站资料审核旁站监理A旁站巡视管道系统压力试验记录19泄漏性试验试验压力及结果石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012000工业金属管道施工及验收规范GB5023597全数资料审核旁站监理A旁站巡视管道系统压力 试验记录20管道吹扫清 洗管道清洁度、吹扫流程及流速，清洗液配制、清洗时间石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）全数资料审核旁站监理A旁站巡视管道系统吹扫及清洗记录21伴热检查伴热位置、绑扎点间距、隔离垫、排列整齐SH56、35012002GB5023597伴管与主管平行、位置、间距正确，并能自行热排水全数资料审核旁站监理B目测量测安装记录22管道防腐防腐标识防腐蚀层厚度石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术条件SH3022及40-00/S2说明书第4.7.2的要求抽检巡视资料审核平行检验B目测量测施工记录23管道绝热工程绝热层厚度、捆扎、防潮层、金属保护层的安装石油和化工设备管道绝热技术规范SH3010-2000抽检巡视资料审核B目测量测施工记录A质量监督站、建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。B监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C施工单位的质量控制人员自行检查确认。R提交报告、计划、方案、检查记录P旁站监理（填写旁站监理记录）工艺管道安装工程