1、监 理 细 则目录(一)、工程概况 2(二)、监理工作依据 3(三)、监理工作流程 4(四) 质量控制点设置 6(五)、监理控制目标 7 (六) 监理工作方法和措施 8(七)、HSE管理 24 监理细则（一） 、工程概况本工程内容为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程。本细则为化工工艺管道安装阶段监理细则。建设单位：xx公司总承包单位：xx司监理单位：xx公司施工单位：xx公司、xx公司 质量监督单位：xx站计划工期：计划开工日期：2013年3月 05日，计划交工日期：2013年12月05日1.1工程概况本工程内容为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化装2、置工艺管道安装主要工程量有：硫磺区工艺管道、精馏、蒸馏装置管道、化产区泵房管道、循环水系统管道、槽区管道及公用部分管道，包括地上管道和地下管道。工艺管道埋地管道工程量约合28.9km，地上工艺管道工程量约合132.7km1.2专业特点和难点专业特点及要求本工程管道分为工艺管道和给排水管道，其中工艺管道部分包含超高压蒸汽管道，管道材质和工作介质复杂，特殊材质多，管道材料检验、焊接、热处理、安装、压力试验、吹扫等要求高。工程施工的特点为：工期紧、任务重、质量要求高、安全性要求高。适用范围本细则适用于青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程项目。（二）、监理工作依据1、建设工程质量3、管理条例中华人民共和国国务院令第279号令2、工程建设地方标准强制性条文3、工程监理合同和施工承包合同;4、经过批准的监理规划5、工程地质勘察报告、设计施工图纸及文件。6、已审批的施工组织设计或施工方案。7、业主制定下发的有关文件，制度和规定。8、广东国信工程监理有限公司的质量体系文件9、相关标准规范:（1）GB 6222-2005 工业企业煤气安全规程（2）GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范（3）GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范（4）GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（5）GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程4、施工质量验收规范（6）GB50252-2010 工业安装工程质量检验评定统一标准（7）TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道（8）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 （9）JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准（10）JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范范（11）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003（12）阀门检验与管理规程 SH3518-2000（三）、工艺管道安装工程施工监理工作流程图：(四）、质量控制点设置序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附5、件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格B配合焊接专业4到场材料检验质量证明文件 B对SHA级管道组成件进行100%检验，其他抽检。材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理C5阀门及附件1.试压场地、产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、试验程序及方法；B2.阀门强度及密封试验,试压记录B6管道焊接焊条烘干制度，焊道表面质量,组对,无损检测C分部分项工程验收(B级)7涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B抽检8涂装质量油6、漆质量证明文件、外观、厚度B9管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行。C10弹簧支吊架安装结构形式、安装位置、定位销子C检查固定管架及弹簧支、吊架调整记录B11管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录B配合电气专业12管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成A13管道强度、严密性试验试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录A14吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；打靶情况A15管道保温条件确认7、管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕B16保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接B抽检17交工验收技术资料、质量评定资料审查A如业主有明确规定时，必须符合业主制定的控制点。A:业主、监理、施工单位共检 B:监理、施工单位共检 C:施工单位自检（五）、监理控制目标 ： 1 、质量控制目标： 单位、分部、分项工程合格率100%。2、 进度控制目标： 按施工合同约定的工期目标完成。3、 投资控制目标： 工程费用控制在已批准的概算以内，严格控制工程变更和现场签证。4、 合同管理目标：合同履约率100%；5、 HSE管理目标： 5.1重大火灾、爆炸事故为零；重大设备事故为零；交通事故为零8、；人身死亡事故为零。 5.2重大施工质量事故为零。 5.3保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。 5.4无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。6 监理服务目标：让业主满意。（六）监理工作方法及措施1.施工准备阶段监理工作要点：1.1 组织施工图纸会审和设计交底，审查设计文件是否齐全、设计深度是否满足现场施工需求等。参加图纸会审和设计技术交底。认真熟悉图纸，审核图纸是否齐全、深度是否满足现场施工的要求，对图纸中有异议的或不清楚的认真记录，在图纸会审时及时提出。1.2检查安装单位施工准备情况 1.2.1认真审核施工单位提供的施工组织设计中各岗位人员的资格证件。对于特殊工种的上岗证件认真核9、对，要求施工单位上岗管理人与，特殊工种上岗人员挂牌上岗。检查相关人员的证件是否齐全有效，对重要的上岗证件要审核原件，留施工单位盖章的复印件备查。 1.2.2 检查安装单位的机械设备情况。机械设备是否满足本工程的需要，是否安排合理，状况是否良好可靠。对于吊车等大型或有要求的设备要检验合格证件和许可证。测量工具检查校准鉴定证明书，重点检查校准鉴定证明书是否有效。 1.2.3 审查安装单位的施工组织设计及施工方案，确认施工程序和施工工艺。检查质量控制点设置是否齐全、质量安全保证措施是否完善。重点检查施工机械是否可行，施工方法是否正确，施工的起点和顺序是否正确等内容。对不合理的地方提出监理意见。检查安10、装用材料到货情况，严格执行进场材料检验报审制度，未经监理工程师同意不得在工程上使用及安装。 1.2.5材料进场检验： 工程所用材料应具有质量证明书，并应对表面质量几何尺寸进行检查，其品种、规格、性能和表面质量应符合现行产品标准和设计要求。 审查安装单位的开工报告，条件具备后批准开工。2施工阶段监理工作要点：（一）管子、管件阀门检验1管子检验.输送有毒、可燃介质的管子材料必须有制造厂的质量合格证明书；无质量证明书的产品不得进场使用。.管子在使用前进行外观检查，其要求如下：a.管道内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b.管道表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过11、相应产品标准允许的壁厚负偏差；c.合金钢管道应采用光谱分析复验其关键合金成份，并作好标识。2管道组成件的检验.管道组成件应有产品质量证明文件，并应符合产品标准的要求；.管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；.缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；.法兰密封面12、不得有径向划痕等缺陷。.合金钢管道组成件进行光谱分析，并做好标示。 3阀门检验.外观检查a.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；b.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷；c.阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。.阀门试验a.阀门在安装前应对阀体进行液体压力试验，输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门逐个进行压力试验和密封试验，输送非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从中抽查10%， 且不得少于1个。b.试验介质采用洁净水13、。对奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压分钟，以壳体填料无渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力按1.1倍公称压力进行，保压时间应符合表，以密封面不漏为合格。表c.焊接阀门的强度试验、严密性试验在系统试验时进行；d.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用抹布擦干内部，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录；试验合格的阀门应在壳体中心进行标识。4.不锈钢及合金钢材料验证及PMI检测合金钢材料进厂后按照国家及行业标准规范的要求进行复验工作，在预制安装后需对母材进行光谱抽检。PMI试验由业主委托第三方进行检测14、。 （二）.管道加工 1 管道切割.管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行：a.小于DN200的管道，用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉,直至干净。 b. DN200500的管道，用弧型板夹破布拖扫，或将管子直立，同时以木棰敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来。.管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后开始下料。.大于100mm的碳钢管采用氧乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。.不锈钢管应用机械或等离子方法切割，用砂轮片切割或修磨时，必须用专用砂轮片，禁止用火焰切割。.管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹15、缩口。熔渣、氧化铁，铁屑应予以清除干净。2 .管道开孔.开孔应在管道未成型前或互相组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。.在管线上开大于32mm孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm。.在管线上开小于等于32mm孔时，必须采用机械钻眼。.如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物清除干净。3 .坡口加工.焊接坡口型式和尺寸见下图、序号名 称型 式尺 寸1V型坡口S 3-9mm 32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mm2跨接式三通支管坡口S 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 45.055.03插入式三通支管坡口S 416、mm g 13mm 40.055.0b 12mm4管座坡口g 23mmf 12.5mm 45.0-60.05承插管件接头C 1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm.坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管若采用等离子切割时应除净其加工表面的热影响层并目测检查坡口表面是否有裂纹或其他不允许缺陷，若有则应仔细修磨直至合格。.碳钢管的坡口加工采用氧乙炔焰等方法，但必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。4 .组对要求.管子组对前检查坡口的质量，尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹，夹层，污垢，铁锈等缺陷。.对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝最小间距17、100mm, 见下图：.直管段组对时两对接焊缝的最小间距当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。.在不锈钢氩弧焊时，要特别注意确保清洁。（四）.管道预制与安装1.管道预制.为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高管道预制的深度，现场预制成两根管道为一节，吊装到管架上利用卷扬机进行就位；.管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，有必要实测时，应先实测后预制；.管道预制完后，一切检验工作均应合格。管道一律按单线图管段号用记号笔标明编号，并且用透明胶带包上，以防止字迹脱落不清。2.管道安装.管道安装前应逐渐清除管道组成件内部的砂18、土、铁屑、熔渣及其它杂物；.管子、管件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，确认其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求；.管道安装的坡度，按图纸要求进行；冷凝液管线安装必须能自行排液；.不锈钢管道不得焊接临时支撑物；.管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装；.管道的安装按先大管后小管，先主管后支管；.管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，采用绑有破布的拖把在管内反复拖拉；对管径较小的管道，将管子的一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；预制或安装完的管道上所有敞口点焊钢板封堵，19、以免杂物落入管内；.管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；.法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的，并保证螺栓自由穿入；（10）.耐酸不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子，管件及阀门等；（11）.严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正；（12）.不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入巴金垫片或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触；（13）.管道安装尺寸的偏差，不超过下表要求； 项 目允许偏差（mm）坐标标高水平管道弯曲度D1002L，最大50D1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝20、垫层间距20（14）.管道连接时，不得采用强力对口，加热管子等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷,当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正；（15）.管道上开孔接点的焊接应在管道试压前进行。.阀门安装.阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量；.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；.安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向，确保其安装方向正确；.水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。（五）.管支架安装.管道支架应按标准图要求进行，并应保证其材质的正确。支吊架标高偏差不超过0-21、10mm；.对于不锈钢管道，当管架与管道焊接连接时，必须先在管道外壁焊接一块与管道材质相同的垫板，然后再焊接管架，当管架为卡箍型时，在管道与管架接触处夹垫一层非金属软垫，将管架与管道隔开；.管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架的位置按图上标注的进行；.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件规定。保温层不得防碍热位移；.支架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝应满焊，不得有漏焊，欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象；.管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的型22、式和位置；.有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支架进行检查和调整,活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定,管托不得脱落,固定支架应牢固可靠。（六）.管道静电接地安装.设计文件有管道静电接地要求的管道,各段间应导电良好；.用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠；.有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接；.管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录（七）.管道组对与焊接1材料检查验收.所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证；.所有管子、管件必须有制造厂的质量23、证明书和产品合格证以及无损检测报告，并经外观检查无划痕 、无裂纹、夹渣、 折叠、 重皮、 砂眼、 针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。2焊前准备 .人员资质参加管道焊接的焊工应取得所承担相应项目的有效期内的合格证项目，无证焊工禁止上岗作业。.焊材的选用焊材的选用必须严格执行设计要求，特殊材质刚才严格按规范执行。.焊材的存贮a.对焊材进行验收，合格后应做上合格标记入库贮存，妥善保管；b.焊材应存放在架子上，严防焊条受潮。.焊材的领用和发放a.焊接材料的领用和发放要严格按照“焊材领用限额卡”制度执行，同时要求焊工领取的焊条必须已按要求的温度和时间进行了烘烤；b.焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许24、为其发放焊条。3.管道焊接检验，按照管道索引表中的管道分级对焊缝（包括补强板焊缝）进行射线检验和其它方式检验。对一般管道焊接接头的无损检测，应按照压力容器无损检测的规定执行；对含有剧毒、可燃介质管道焊接接头的无损检测，应按照石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的规定执行；对于非剧毒、可燃介质管道的无损检测，应按照工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行；以上所述的无损检测应同时满足“PMC技术规定”中的相关要求，当有矛盾时，应以检测方式要求高者为准。4.焊接方法的选用原则 a. 对于不能进行双面焊的管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。b. 对于管径大于600mm，能够进行双面焊的管25、道及管配件均要求双面全电弧焊焊接。c. 承插焊口、管道附件角焊缝采用手工电弧焊焊接。d. 不锈钢管道氩弧焊接前，应在距焊口两端各150200mm处粘贴水溶纸密封。焊接时管内应充氩保护，氩气浓度不得低于规范规定要求（99.95）。e 对于管径小于等于DN50的管道采用氩弧焊接。（八）：管道系统试验与系统吹扫1.管道系统压力试验 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。管道系统试压前，应有建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a.管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；b.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；c.SHA级管道弯管加工记录26、管端的螺纹和密封面加工记录；d.管道系统隐蔽工程记录；e.符合规范要求的单线图；f.无损检测报告；g.焊接接头热处理记录及硬度试验报告；h.静电接地测试记录；i.设计变更及材料代用文件。管道系统试压前，应有建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a.管道系统全部按设计文件安装完毕；b.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；c.焊接及热处理工作已全部完成；d.合金钢管道的材质标识明显清楚；e.焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f.试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；g.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定27、期符合要求；h.有经批准的试压方案，并经技术交底。2.管道系统吹扫 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600mm的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600mm的管道，宜用空气进行吹扫7.3管道系统试验与系统吹扫详见管道系统试验与系统吹扫方案。3验收阶段监理工作要点：: 工程中交及竣工验收， 施工单位与建设/监理单位应对下列技术资料共同检查确认： g) 设计修改和材料代用审批文件； （1）工艺管道安装工程竣工图和设计文件；（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；（3）工程材料等质量证明书及试验、复验报告；（4）阀门管件试验记录；（5）管28、道补偿装置安装记录；（6）安全阀调试记录；（7）隐蔽工程检查确认记录；（8）管道静电接地测试记录（9）管道的冲洗/吹扫记录； （10）工程中间交接记录；（11）工程质量评定资料。交工技术文件应符合现行标准的规定。（七）、HSE管理专业监理工程师要协助HSE工程师进行HSE制度管理和现场管理。1、监理单位建立健全自身的HSE管理体系和管理制度，对施工方进行全面的HSE管理。2、负责本专业范围的HSE工作的监督，检查和问题整改。3、 审查施工方的企业资质HSE保证体系HSE规章制度和合同中必备的安全条款，对资质不合格的队伍和个人，不允许进厂承担任何施工作业任务。在审核施工组织设计和施工方案时严格审29、核HSE管理体系，制度和措施。4、审核重要的安全技术方案其中的安全技术措施。5、监督检查单项工程单位工程施工作业过程中各项安全技术方案措施落实到位，否则不允许开工。6、参与HSE会议，及时处理施工现场的HSE问题，正确处理进度与HSE的关系，实行一票否决制度。对违反HSE管理规定的施工方进行处罚，对性质严重的要停止作业，直至予以清除出场。7、经常性的对现场HSE进行检查与和监督 ，发现存在安全隐患或安全措施不到位的情况， 应要求施工方立即整改。8、监理人员进入施工作业区，着装与防护要符合要求，并要严格遵守业主的各项HSE管理规定。9、参与安检人员定期或不定期的施工现场安全检查。10、检查施工现场的防火安全警示标识是否符合相关规定。