1、xx石化xx炼油化工有限公司60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统工程工艺管道施工组织设计编制：审核： 批准： 目 录一、工程概况02二、编制依据02三、管道安装工艺流程图03四、施工准备04五、管道预制05六、管道焊接06七、管道安装09八、管道预制半成品保护10九、传动设备配管11十、阀门安装11十一、管道支、吊、托架的安装11十二、管道系统试验12十三、管道系统吹扫与清洗14十四、质量控制15十五、 安全文明施工20十六、 施工进度计划21十七、施工机具设备计划22十八、劳动力配备计划表22附件：焊接工艺卡一、工程概况本工程工艺管道约2100米，管径在DN15DN600之间，材质有碳钢2、20、不锈钢管（0Cr18Ni9）等，主要工程实物量见表1。表1。 主要工程实物量表（单位:M)序 号工号名称200Cr18Ni9小计1氨气管道1701702氨水管道2862863贫氨液管道70704凝结水管道41415热水管道1201206排汽管道2412417疏水管道6246248润滑油管道38.538.59循环水管道25525510除盐水及补氮管道909011压缩空气管道53469912氮气管道383813新鲜水管道3131总计201984。52103.5二、编制依据1、xx电力工程顾问集团华东电力设计院提供的设计图纸及资料； 2、 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB502363、20113、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011三、 管道安装工艺流程图:结 束管道安装管道试验管道吹洗管道封闭管道防腐管道保温开 始施工准备材料检验阀门试验管道预制管道喷砂、防腐四、施工准备1、技术准备：熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。2、工艺管道机具工具准备检查施工用设备机具是否符合使用要求，是否能达到施工的需要，对于施工机具的状态进行标识。检查检验仪器设备是否处于良好状态，是否符合该工程的使用要求. 3、能源准备检查施工用电源、水源是否到位，如果不到位尽早解决，直到具备一切施4、工条件后放可进行施工；检查现场的交通是否满足施工要求；检查施工现场和预制场地是否能满足工机具的摆放和使用。4、材料准备提前做好材料申报计划，争取材料及时到位，不因材料而影响工期，材料到位要及时做好材料报验。1)对于所有材料，除按规定进行检验外,在领用时还应对其进行外观检验，通过标签、色标等核对规格、材质、标准，防止不合格、不符合设计规定的材料进入施工现场。2)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。3)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验,管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其5、他机械损伤；法兰密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用.4)对于阀门，工艺管道阀门必须100试验合格后，方可安装。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干;除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门,封闭进出口,做出明显的标记，填写阀门试验记录。五、管道预制1管道切割、坡口加工、开孔、除锈、防腐等工序,最大程度地使用机械设备，预制过程中要充分考虑现场条件,方便运输和安装来确定预制活口位置6、，活口处应留50100mm的下料余量,以便安装时调整.仪表一次件，应先开孔焊好，减少现场焊接工作量.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口,保持管内清洁.6所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。7。碳钢管道的切割和坡口的加工应采用以下方法：D 100的碳钢管，采用机械切割，D 100的7、碳钢管可采用氧乙炔切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。8. 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。9。 对焊壁厚不同的管子、管件时,其内壁错边量超过规范规定时，应将内壁进行修整。坡口型式，对于壁厚，相同的管子，采用V型坡口.pb（1）6 ：3035 b:13p：0.52（2）16 ：3035b：13p:12不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为：21152110mm不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工型式为：15212110mm内外壁尺寸8、均不相等时,加工型式为:15121510。 管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围10mm以上。11。 组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致，长度一般为1015mm，高度24，且2/3。六、管道焊接本工程管道的焊接工作,必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相应焊接资格,并在有效期内的焊工担任.本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、及程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。焊接材料的选择，应根据设计文件和GB502362011，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求进行,表2。焊接材料9、的选择参照下表： 序号母材焊条选择焊材选择型号 牌号 型号 焊剂20Cr18Ni9E30816A102H0Cr21Ni10420E4303J422,J427H08Mn2SiA焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格，设计文件或规范标准对焊接材料有复检或特殊检验要求时,应按相应规定要求进行检验。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录.焊接材料应建立焊材室进行统一发放管理，并建立烘烤和发放记录，焊条烘干技术要求见下表:表3。焊条烘干要求焊 材牌 号烘烤温度烘烤时间焊 条J4221501h焊 条J42735010、1h焊 条A1022501h 焊条按规定温度烘干后，应立即放入120200的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中.超过4h，应重新烘干后方可使用,焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。焊条的领用和发放应办理领用和发放手续,焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库.焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。表4。管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求风速：氩弧焊：2m/s-手工电弧焊:8m/s相对湿度：90%当风速不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚,方可进行作业,当相对湿度90时应停止焊接施工作业。管道施焊前，应根据设计文件和相应的规范、标准要11、求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺技术文件.施焊时应对前述的管道坡口进行检查确认。本工程管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，这样既可保证管道的焊接质量，提高焊接合格率，又保证了管道内部光滑程度，避免大的挂瘤和其他有损管道内部光洁毛病.若管口公称直径小于或等于50mm时，用氩弧焊打底盖面。厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时,应逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：-氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm。-其他焊道单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm。-单焊道摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。-焊接时，严禁在被焊工件表面12、引弧、试验电流。施焊中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应错开。为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投入使用前,均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，应在距焊缝2030mm处编上焊口号，并做好施焊记录。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面:焊缝余高不应大于1+0。2b（b为焊道宽度）,且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝的表面无损13、检测质量，应符合下列规定：对规定进行无损检验的焊缝，其检验方法、检验比例、数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任,焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。管道承插连接及管道塑料焊接应符合相应的规范规定.管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。七、管道安装管道安装时，管架制安严格按照设计图纸进行,特别是热力管线和机器的出入口管线，未经设计的书面同意，严禁变动其型式或规格,14、支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对,加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致,螺栓紧固应均匀对称,松紧适当，要保证螺母满扣,且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。安装孔板时，其上下游直管长度应符合仪表专业设计要求.垫片使用严格按设计图进行，不得混用,垫15、片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围见下表.表5. 垫片尺寸允许偏差（mm）公秒直径内径允许偏差外径允许偏差1003L 且80主管垂直度5L 且30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间距20注：L：管子的有效长度 DN：管子的公称直径八、管道预制半成品的保护所有预制完毕且检查合格的管段内部清洁后及时封闭端口；在现场当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口,以防杂物进入管内。设备进出口,在管线吹洗合格之前，均在第一个法兰接口处进行隔离、保护，避免异物进入设备；所有的法兰密封面都要进行防护，避免法兰密封面受到损伤。不锈钢管材、配件等的存放、预制应与碳钢等材质隔离，并放在道木等16、软质苫垫物上；预制期间打磨、切割与焊接操作应防止飞溅污染;为了防止污染，不锈钢的切割使用棕钢玉砂轮片；用于不锈钢、锆材和哈氏合金的切割砂轮片应予以标识,确保不与碳钢砂轮切割片混用;不锈钢管道的焊缝要及时进行酸洗，以防钝化；不锈钢预制管段在出厂前要用玻璃布进行包扎。为了现场安装的需要，预制焊缝焊接完毕后,管工岗长要负责做如下标识，该标识在运输倒运过程中，要进行严格的保护，防止现场无法辨认管段：表7.管道焊缝标示管线号：平面图号：焊口号：焊工号：焊接日期:由于现阶段施工管线是在原有管廊的基础上新增加管线，所以在施工过程中注意原有管线的成品保护,在管廊上施工时，要铺好防火毯。九、传动设备配管:对设备17、进,出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力,管道安装时不允许给设备以附加压力。传动机器进,出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板,并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架,保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。尽可能做到无应力安装。固定口应选在远离机器管口的位置。管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度,其允许偏差应符合下表：表8.法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行度 (mm)同轴度(mm）间距（mm）18、30000。400。80垫后厚度+1。53000-60000.150。5垫后厚度+1.06000。100.20垫后厚度+1.0十、阀门安装：阀门一般应在关闭状态下安装.但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底,焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向,有流向要求的阀门,安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致.阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。止回阀安装位置和方向应符合设计19、规定。安全阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0。5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直，如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求，安全阀最终调校合格后,应做贴封，并在业主或监理工程代表和施工单位的代表共检下，填写记录并签章。十一、管道支、吊、托架的安装：管道支、吊、托架的安装，应符合下例规定：1。位置应正确，埋设应平整、牢固；2。与管道接触应紧密，固定应牢靠;3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；4。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸20、长管道的吊杆,应向热膨胀的反向偏移；e、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距,立管管卡安装的数量要求,应符合规范规定.水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。十二、管道系统试验1.为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行液压强度试验和气密性试验。管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表，一道共同检查确认下列工作：1）管道系统施工完毕，符合设计和21、有关规范的要求;2）管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求；3）试压包周边界区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件已经隔离；4) 盲板的规格；放空、排放点是否合理；5） 压力表的选择及设置部位是否得当。上述工作得到确认后，进行液压强度试验。强度试验压力为1。5P设,且不低于0.4Mpa（G)，所用压力表的精密等级为1。6级，管道系统强度试验合格后，进行吹扫与清洗。管道系统压力试验根据管线表（附管线表）规定的试验介质和试验压力进行。奥氏体不锈钢管道用水压试验时,水中氯离子含量不应超过50mg/L。2。 液压试验时应遵循下列的规定1）液压试验要使用洁净水、根据现场的实际情况，采用循环水水或消防水作22、为试验介质。2）试验前,注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口,每个系统全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4） 试验压力的确定。工艺管道特性表管道特性一览表规定的试验压力执行。5） 液压试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，停止升压,全面检查法兰螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50、75，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，作全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻23、度值应为被测量最大压力的1。52倍,压力表不得少与两块。一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位措施,临时管线排尽积液,排液时应防止形成负压，并不得随地排放。十三、管道系统吹扫与清洗管道在压力试验合格后，应以不含油脂的空气或氮气，以不小于20m/s的流速对管线进24、行吹扫，以清除残留在管道内的杂物。吹扫介质的压力应小于管线的设计压力。吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子,后标高低的管子。 气体吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶版检验,5分钟内靶版上无铁锈、尘土、水分及其杂物，方为合格。吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除,需接临时管的接好临时管，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的脏物不得进入设备。吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施。不参与系统吹扫的设备25、及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。吹扫方法：气料管线用空压机吹扫;液体物料管道用水泵冲洗，必要时用空压机吹干。管道吹洗合格后,应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业十四、 质量控制 1、质量管理体系项目经理：耿川施工经理：王代成技术负责人：张扬质检员张扬安全员张复亮管道技术员王代成材料员沈秀莲工艺管道施工班组2、岗位职责项目经理的岗位职责对公司质量方针的制定，质量保证体系的建立、完善、实施保持全面负责,并对最终产品全面负责。对质量保证体系的运行情况组织管理评审，确保质量保证26、体系的适宜性和有效性施工经理岗位职责协助经理制订质量方针和目标，建立健全文件化的体系。负责组织制订质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件,其中包括质量记录报告、压力容器现行法规、标准目录、企业必备的资源条件。负责本单位质量保证体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作,按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。组织贯彻、实施有关压力容器的法规、标准、技术规定.严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全内外部质量信息反馈和处理系统，做好为用户服务工作。定期组织质量分析、质量审核，并协助经理进行管理评审工作。坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员27、的工作，有越级向质量技术监督部门、锅炉压力容器安全监察机构、社会中介组织如实反映质量问题的权力和义务。对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。技术负责人的岗位职责协助经理制定和实施质量方针和质量目标。对质量形成全过程的质量活动实行统一领导和管理，主持日常质量控制和质量保证的具体业务工作.对重大质量问题的改进与技术改造的制定，纠正和预防措施作出决策并组织实施.组织内部质量审核活动,负责管理评审的准备工作,向经理报告质量保证体系运行情况，以供管理评审和改进质量保证体系。受经理委托时可主持评审。管道技术员的岗位职责对图样审核、工艺文件编制和工艺实施以及工艺文件管理与归档等方面的工作质量,向工艺责28、任工程师负责，并接受质量保证工程师的监督和检查。 负责编制工艺守则和技术规定以及产品工艺文件。负责审查产品图样和进行施工技术交底。负责编制工装设计任务书.负责工装的设计和验证以及制定工装修复方案。负责填写技术变更联络单、技术变更通知单和施工技术交底，以及处理日常工艺质量信息反馈.有权制止违反工艺文件的施工方法和施工程序，并对有关质控人员或操作者提出处理意见。质检员的岗位职责按技术标准、设计图纸,工艺文件等对产品焊接质量进行检查并做出结论。认真填写焊接质量检验记录,履行签字手续，做好质量信息反馈.参加用户回访和质量分析会，提出提高产品质量的意见。参加上岗焊工考核工作,监督焊工钢印实施。对产品质量29、检查不正确、不及时以及错检、漏检负责.对焊接不合格的产品转入下道工序或提交出厂负责.有权制止违犯工艺要求的操作及不合格产品的生产，并及时上报.对不符合焊材标准的焊材禁止使用。 材料员的岗位职责执行物资工作的法令法规，遵守物资纪律、制止不合理用料.依据预算、蓝图编制材料申请材料，做到内容齐全、数字准确。 做好物资供应准备，及时了解缺项物资，保证生产.接到材料检查员转来的“材料检验报告单”后,办理材料入库和不合格材料隔离存放。 根据工程进度搞好材料配拨，需代用时办理材料代用申请。 控制物资储备,执行储备定额,防止积压，加速周转.安全员的岗位职责全面负责项目的HSE管理工作，合理配置和使用安全资源，30、保证安全义务在现场全面实施并对“安全管理体系”中全部职责的有效运行负责。建立实施安全管理机构，明确所有人员的职责，通过逐级负责，落实项目全员安全责任。定期主持召开安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。参加每周的安全生产调度会议，确定事故发展趋势和可能要采取的补救措施。定期参加安全生产大检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。批准本项目的安全管理方案.审查安全培训计划的实施情况。负责组织事故的调查、处理.3、工艺管道主要质量控制点序号质量控制点名称等级记录表号说明1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2焊工资质审查A3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查A31、4阀门试验B5管配件检查B6安全阀调整试验A7高压钢管、管件检查验收A8低温钢管、管件检查验收A9管道安装水平和垂直度检查B10法兰与管道的垂直度检查B11管道的法兰焊口检查B12管道清洁度检查B13预制合格管道标识及移植检查B14阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B15低点排污和高点排空位置检查B16固定管架及弹簧支、吊架调整B17复审管道压力等级和法兰匹配情况B18管道与机器连接处应为无应力连接A序号质量控制点名称等级记录表号说明19管道静电接地检查B20法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B21管道补偿器安装检查B22安全附件安装检查B23管道焊缝热处理质量检验B24管道焊接及无损探32、伤B25重要压力管道验证性检验A26管道试压前条件确认（重要压力管道）A27管道强度、严密性试验A28管道吹扫、清洗（脱脂）A29管道试压全部完成后检查盲板拆除A30施工全过程控制C 注：1、A-业主、监理、总包、施工单位,B-监理、总包、施工单位，C-施工单位. 2、记录文件表格应使用SH3503-2007规范规定的格式.十五、 安全文明施工项目经理：耿川HSE经理：张复亮HSE管理员：肖新社各施工班组1 项目部主要安全负责人及安全员参加业主组织的HSE教育和考试；2 进场施工的工作人员参加项目部组织的HSE教育和考试;3 严格执行安全管理规章制度，在禁火区域内动火需开动火票，无火票严禁动火33、施工;4 电器设备的移位及拆、接线工作应由维护电工负责，其他人不得私拉乱接；5 所有电气设备必须保证接线正确，必须作接地或接零保护,且不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地;6 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好,并应配置漏电保护装置;7 施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好；8 装置施工照明应统一考虑,专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明；9 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路;脚手架应有牢固的接地；10 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上；如在预制平台或金属构架等非绝缘地点作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套；11 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘34、情况，砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目风镜和口罩；12 氩弧焊严禁使用钍钨电极;13 一次线路与二次线路应绝缘良好且易辨认;14 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损；15 更换焊条时不得脱下焊工手套,不得用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；16 焊接工艺管道及钢结构等时,二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近；17 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效；气体软管应耐压合格，无破损；18 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止35、倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后,必须留有余压；19 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离；乙炔瓶要配备阻火器；20 氧气、乙炔气、氩气设专人负责，以空瓶换实瓶；21 在高压电源线及管道下面，禁止放置乙炔气瓶；22 现场吊装工作应严格按照起重工操作规程执行,吊车移位和起吊时应有专人指挥，做到旗哨齐全，信号明确统一；23 钢丝绳严禁与各类把线、电源线、二次线交叉、缠绕使用；24 所有进入施工现场人员均应戴好安全帽， 25 做好现场环境卫生、整洁，创造优美环境,保障职工身体健康；十六、 施工进度计划表9 施工进度计划表8月份9月份10月份11月份12月份36、1-1516-3111510-2021-281-1516-311101120技术准备防腐预制安装试压管线复位十七、施工机具设备计划表10。 施工机具一览表序号名称规格、型号单位数量备注1直流焊机AX-400台62交流焊机AX200台53管子套丝机ET50A台14角向砂轮机SIMK100B台125保温筒W3型个66试压泵SDB-2。5台27氧气、乙炔：瓶若干8常用工具套若干9电度表块39试压压力表量程0-2.5Mpa 精度1。6级量程0-40Mpa 精度1。6级量程0100Mpa 精度1。6级个个个44410烘箱台111等离子切割机台112管道切割机台2 十八、劳动力配备计划表表11. 劳动力安37、排表序号职 别人数序号职 别人数序号职 别人数1安全员16材料员112起重工22技术员17管钳工63施工班组长28电焊工64施工员19电工15质检员110零工20附件： 焊 接 工 艺 卡 001名 称 工艺管道601.52.536焊件材质20适用于焊件规格不限适用于焊件厚度3mm9.5mm坡口型式V工艺评定编号技术要求：1打磨坡口内外表面20毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。2下列环境须采取有效防护措施：1） 风速大于2m/s2）相对湿度90；3)环境温度低于200C.3。 焊接前应清理焊丝表面的油污、锈蚀。4焊接质量要求： 1）焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡38、； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3）其它要求按相关技术文件和标准规范执行。层/道数1焊接方法GTAWSMAW焊接位置全位置全位置焊条（丝）牌号H08Mn2SiAJ422焊条（丝)直径2.53。2推荐规范电流(安）9012080110电压（伏)16182426焊速（厘米/分）812812保护气体（升/分)Ar10L/min/钨极直径2.5/预热温度（0C）/层间温度（0C）/热处理温度/时间/编制: 王代成 审批： 张扬焊 接 工 艺 卡 002名 称 工艺管道601.52.536焊件材质0Cr18Ni9适用于焊件规格不限适用于焊件厚度3 mm8mm坡口型式V工艺评定编号39、技术要求：1打磨坡口内外表面20毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等至漏出金属光泽。2下列环境须采取有效防护措施：1) 钨极氩弧焊风速大于2m/s,焊条电弧焊风速大于8m/s2）相对湿度90%;3)环境温度低于00C.3。 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干，烘干后的焊条应放在100150恒温箱内。焊工应使用保温筒领用焊条,放置时间不超过4小时.3.质量要求：1）焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、咬边等缺陷； 3）其它要求按相关技术文件和标准规范执行.层/道数1焊接方法GTAWSMAW焊接位置全位置全位置焊条（丝40、）牌号H0Cr21Ni10A102焊条（丝）直径2。03。2推荐规范电流（安）7011080130电压(伏）10161826焊速（厘米/分)25410保护气体（升/分）Ar8-15L/min/钨极直径2。5/预热温度（0C）/层间温度（0C）1000C热处理温度/时间/编制: 王代成 审批： 张扬焊 接 工 艺 卡 003名 称 工艺管道焊件材质20适用于焊件规格不限适用于焊件厚度2。5 mm5mm坡口型式单面V型工艺评定编号技术要求：1打磨坡口内外表面20毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等至漏出金属光泽。2下列环境须采取有效防护措施:1） 焊条电弧焊风速大于8m/s 2）相对湿度9041、%；3）环境温度低于00C。3。 焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干，烘干后的焊条应放在100150恒温箱内.焊工应使用保温筒领用焊条，放置时间不超过4小时。4.质量要求:1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、咬边等缺陷； 3）其它要求按相关技术文件和标准规范执行.层/道数3焊接方法SMAW焊接位置向下焊焊条（丝）牌号J422焊条（丝）直径3。2推荐规范电流（安）80110电压(伏）2426焊速(厘米/分）812保护气体（升/分）/钨极直径/预热温度（0C）/层间温度（0C）1000C热处理温度/时间/编制:王代成 审42、批：张扬附件一： 管道安装作业危害分析（JHA）记录表作业/项目名称： xx炼化PX低温热水发电系统工艺管道安装 工作任务： 切割、 打磨作业 编写日期： 编制单位： 中色十二冶金建设工程有限公司 工作岗位: 分析人员：张复亮序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221。按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。2。打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。球 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4。正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员43、触电、财产损失施工用电管理规定1221.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。与 3。使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口.4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。5。打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1221.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2。切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3。面罩佩戴时必须要防护整个面部。4。高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。5。切割44、打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规程1111.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整体。4。工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。管道安装作业危害分析（JHA）记录表作业/项目名称:xx炼化PX低温热水发电系统工艺管道安装 工作任务： 气割作业 编写日期：编制单位： 中色十二冶金建设工程有限公司 工作岗位： 分析人员：张复亮序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控45、制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术1221。氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5米以上.与明火距离应大于10米。2.搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸.3。安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物,打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人.4。使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有46、油脂。5。氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电.6.保证气管无破损、老化及裂纹等现象。7。氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器,夏季高温时应采取遮阳措施,防止爆晒。8。作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术2241.使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火.2.氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时,应迅速关闭供气阀门，切断气源,将火熄灭.3.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即47、停止工作，消除漏气后，才能继续使用.当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后,应将焊嘴放在水中冷却,然后打开氧气阀门,吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用。4.被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技术1111。停止使用时,应先关闭乙炔阀门,后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2。使用完毕后,应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用.3。施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开48、.管道安装作业危害分析(JHA）记录表作业/项目名称：xx炼化PX低温热水发电系统工艺管道安装 工作任务： 动火作业 编写日期： 编制单位： 中色十二冶金建设工程有限公司 工作岗位： 分析人员：张复亮序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸施工现场防火措施1331.严格执行“三不动火”规定.即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。2动火前对动火区域的检查确认易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解.2。动火区49、域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。3动火作业过程中易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施2361。重点防火区域应设置专人进行监火。2.施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。在 4。高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。4施工动火结束易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221.火焊工气割结束后,严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒.2.在离开时，应仔细50、检查清理现场,熄灭火种,切断电源方可离开。管道安装作业危害分析（JHA）记录表作业/项目名称：xx炼化PX低温热水发电系统工艺管道安装 工作任务： 焊接作业 编写日期: 编制单位： 中色十二冶金建设工程有限公司 工作岗位： 分析人员：张复亮序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221。电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护;2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应51、绝缘良好。3。电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2。5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。5。搬运过程中统一口号,轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。3焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害1111。在组对过程中施工人员要协调一致，2.组对时两个工件要固定牢靠，3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨时戴好护目镜、耳塞。3。球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业52、，正确佩带安全带，做到高挂低用。4。球罐内、船舱内焊接应设置专人监护.4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定1221。焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2。需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6.与外部相连的管道与设备,在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。5焊前消防准备易发53、生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1221.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施,并不得任意挪动。焊 2。机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。3。根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆2241.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3。焊接设备发54、生故障时，应及时关闭电源后再处理。4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。5。在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。6.在维修焊接设备时要挂标识牌。7。按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火111施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。管道安装作业危害分析（JHA）记录表作业/项目名称：xx炼化PX低温热水发电系统工艺管道安装 工作任务： 起重吊装作业 编写日期： 编制单位： 中色十二冶金建设工程有限公司 工作岗位： 分析人员:张复55、亮序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.严格按照特殊工种取换证程序来执行.2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221。起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2。熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施.选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在.3.熟悉吊装场地的松软程度，采取必要56、的安全防护措施。4。起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1231。起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2。两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号.3。信号指挥人员必须持证上岗,旗哨齐全，指令要清楚明确.4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。5.保证吊车控制室里视线没有被阻挡。4吊装过程中易发生57、重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2。吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地,吊物不得长时间在空中停留.3.在化工区域从事起重作业,必须遵守化工区域内的各项安全规定。保证吊车作业地面平整，有足够的强度,支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4。吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具,吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负58、荷80%。6.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。7.在吊装过程中必须使用溜尾绳,不允许用手去扶物件。8。不能使用单点吊装.5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。吊物应牢固固定后，方可撤钩.管道安装作业危害分析（JHA）记录表作业/项目名称:xx炼化PX低温热水发电系统工艺管道安装 工作任务： 高空作业 编写日期: 编制单位： 中色十二冶金建设工程有限公司 工作岗位：分析人员：张复亮序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风59、险度（R）建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1221。进行三级以上(15米以上）高空作业时，必须办理高处作业票。2。高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽,系好安全帽带,衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3。凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。5.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用.2在高处作业时易发生高处坠落、物体打击造成人员伤亡高处作业管理规定2361。高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上,不得系挂60、在有尖锐棱角的部位.安全带系挂点下方应有足够的净空。2。安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3。遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业.4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线,并设专人监护.工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5。高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1221.高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下,不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2.下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋,确保工具不滑出工具袋。