1、十三、建筑采暖工程施工质量监理实施细则本细则包括：室内采暖系统，低温热水地板辐射采暖系统，供热锅炉及辅助设备安装的质量检验标准，其中陷含各系统中的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检验方法。 1 室内采暖管道及配件安装项目项次内 容检验方法主控项目1管道安装坡度（当设计未注明时）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3，不得小于2。观察，水平尺、拉线、尺量检查气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸2、，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查一般项目1热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规3、格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002第5.3.8的规定。尺量检查3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察现场观察4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。观察检查7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查8当采暖热媒为11013004、C的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察检查。10管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察检查11管道和设备的允许偏差应符合GB50242-2002规定中表4.4.8的规定12采暖管道安装的允许偏差应符合下表8.2.18的规定采暖管道的安装项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每 1 米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm15、.5全长（25m以上）管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度（mm）每 1 米2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于103弯 管椭 圆 率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm52.辅助设备及散热器安装项目项次质量标准检验方法主控项目1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为23分钟，压力不降且不渗不漏。2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范规定执行。按规范要求观察和尺量检查一般项目项目允许6、偏差（MM）检验方法1散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表8.3.3的规定。组对后散热器平直度长翼型24片4拉线和尺量57片6铸铁片式钢制片式315片41625片62组队散热器的垫片应符合下列规定：1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 观察和尺量检查3散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表8.3.5规定。现场清点检查项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架下部托钩或卡架数合计长翼型挂墙24123522462357246柱型柱翼型挂墙7、38123912134131624617202572125268柱型柱翼型带足落地3811812111316221720222125224散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。尺量检查5散热器安装允许偏差应符合下表8.3.7的规定项次项目允许偏差检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺量与窗中心线或设计定位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察3金属辐射板安装项目项次内 容检验方法主控项目1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应为工作压力1.58、倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下23min压力不降且不渗不漏。2水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回管。水平尺、拉线和尺量检查。3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查4低温热水地板辐射采暖系统安装项目项次内 容检验方法主控项目1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。尺量检查一般项目1分、集水器型号、规格9、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查。2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。拉线和尺量检查。3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查4填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验。5系统水压试验及调试项目项次质量标准检验方法主控项目1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.10、4Mpa3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求6锅炉安11、装本细则适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力大于1.25Mpa、热水温度不超过130 的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。项目项次内 容检验方法主控项目1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表13.2.1的规定项次项 目允许偏差（mm）基础坐标位置20经伟仪、拉线和尺量基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线尺量基础平面外形尺寸20尺量检查凸台上平面尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长10坚向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0水准12、仪、拉线和尺量中心距（根部）2预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊线和尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20，0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查。水平度（带螺纹孔锚板）22非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。对照设计图纸或产品说明书检查3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。对照设计图纸检查。4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。观察和手扳检查5锅炉的锅筒和水冷13、壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道不得采用螺纹连接。观察检查6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表13.2.6的规定。1在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝不得有水珠和水雾。项次设备名称工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）锅炉本体P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P1.181.25P可分式省煤器P1.2P+50.5非承压锅炉大气压力0.2注：工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；铸铁锅炉14、水压试验同热水锅炉；非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。7机械锅炉安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。观察运转试验全过程8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1 焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。3 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。观察和检验无损探伤检测报告。一般项目1锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表13.2.9的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标10经纬仪、位线和尺量标 高水准仪、拉线和尺量中心线垂直度卧式锅炉炉15、体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量2组装链条炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.10的规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量墙板的标高5水准仪、拉线和尺量墙板的垂直度，全高3吊线和尺量墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量墙板顶面的纵向水平度长度1/1000，且5拉线、水平尺和尺量墙板间的距离跨距2m+30钢丝线和尺量跨距2m+50两墙板的顶面在同一水平面上相对高差5水准仪、吊线和尺量前轴、后轴的水平度长度1/1000拉线、水平尺和尺量前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量各轨道在同一水平面上的相对高差16、5水准仪、吊线和尺量相邻两轨道间的距离2钢丝线和尺量往复炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.11的规定项 目允许偏差（mm）检验方法两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量两侧板间距离跨距2m+30钢丝线和尺量跨距2m+40两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量炉排片的纵向间隙1钢板尺量炉排两侧的间隙24铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合下表13.2.12的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量支承架的标高0-5水准仪、吊线和尺量支承架的纵、横17、向水平度（每米）1水平尺和塞尺检查5锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度坡向排污阀用水平尺或水准仪检查6锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。观察检查7省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道对照设计图纸检查8电动调节阀门的调节机械与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。操作时观察检查7辅助设备及管道安装项目项次内 容检验方法主控项目1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定2风机试运转，轴承温升应符合下列规18、定：1 滑动轴承温度最高不得超过602 滚动轴承温度最高不得超过80 轴承径向单振幅应符合下列规定：1 风机转速小于1000 r/min时，不应超过0.10mm;2 风机转速为10001450r/min时，不应超过0.08mm。用温度计检查3分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验19、，试验压力降不应小于0.03Mpa。试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05Mpa，然后降至工和压力进行检查， 不渗不漏。7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m尺量检查。8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。观察检查。9管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。一般项目1锅炉辅助设备安装的允许偏20、差应符合表13.3.10的规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量离心式水泵泵体水平度（1m）0.1 水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.12连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟10标高架空15水准仪、拉线和尺量地沟10水平管道纵、横方向弯曲DN100mm2，最大521、0直尺和拉线检查DN100mm3，最大70立管垂直2，最大15吊线和尺量成排管道间距3直尺尺量交叉管的外壁或绝热层间距103单斗式提升机安装应符合下列规定：1 导轨的间距偏差不大于2m。2 垂直式导轨的垂直偏差不大于1；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。吊线坠、拉线及尺量检查。4安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。观察和启动检查5水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵22、的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。观察和启动检查。6手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。吊线和尺量检查。7水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。通电、操作和测温检查。8注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面1.01.2m。尺量检查。9除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。观察检查。10热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气观察检查。11软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。对照说明书23、，观察检查。12管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002规范中表4.4.8的规定。13在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。现场观察检查。8.安全附件安装项目项次内 容检验方法主控项目1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。检查定压合格证书项次工作设备安全阀开启压力（Mpa）蒸汽锅炉工作压力+0.02Mpa工作压力+0.04 Mpa热水锅炉1.12倍工作压力，24、但不少于工作压力+0.07 Mpa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 Mpa省煤器1.1倍工作压力2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。现场观察和尺量检查。3安装水位表应符合下列规定：1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm 。2 玻璃管式水位表应有防护装置。3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。现场观察和尺量检25、查4锅炉的高 低水位报警器和超温、超压报警及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效启动、联动试验并作好试验记录。5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。观察检查。一般项目1安装压力表必须符合下列规定：1 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。2 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。3 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。观察和尺量检查。2测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：26、1 测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角范围内。2 测量蒸汽压力的，工工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。3 测量气体压力的，在工艺管道的上半部。观察和尺量检查。3安装温度计应符合下列规定：1 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；3 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。观察和尺量检查。4温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上27、游安装时，其间距不应小于300mm。观察和尺量检查。9烘炉、煮炉和试运行项目项次内 容检验方法主控项目1锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1 火焰应在炉膛中央燃烧，不应有直接烧烤炉墙及炉拱。2 烘炉时间一般不小于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160，且持续时间不应少于24h。3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。计时测温、操作观察检查。2烘炉结束后应符合下列规定：1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。测试及观察检查。3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检28、查烘炉、煮炉及试运行全过程。一般项目1煮炉时间一般应为23d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。打开锅筒和集箱检查孔检查。10热换站安装项目项次内 容检验方法主控项目1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于04Mpa。在试验压力下，保持10min压力不降。2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。对照设计图纸检查。3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热29、管的长度。观察和尺量检查。一般项目1换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13.3.10的规定。2换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。3换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13.3.1的规定。4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。（二）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理的预控内容 1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。2、 审核施30、工单位提交的施工方案及技术交底单 施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、 对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、 安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。5、 工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。（1） 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。31、（2） 管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。（3） 各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。（4） 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。（5） 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。（6） 散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣32、，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米），符合使用压力要求。6、 在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。（三）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。1、 施工作业条件的控制要点 （1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一二层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰33、后进行。 （2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。 （3）室外供热管道安装的作业条件 无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。 2、采暖管道安装质量控制要点 （1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不34、宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。 （2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8米，2以上管卡可匀称安装。 （3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。 （4）支管安装前，35、要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。 （5）、所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。 3、散热器安装（1） 各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。（2） 按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门。4、 太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）（1） 开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。（2） 按照图纸36、进行支座或支架的安装。（3） 集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏角度不得大于15；安装倾角：当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10。（4） 储热水箱，配管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5MPa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工；于交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温一般温升37、在35即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。5、 室外供热管道安装质量控制要点（1） 直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。（2） 焊接管道分段施工焊接，每段长度2535米，管沟槽边堆土应距槽边0.61.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。（3） 管道试压后，方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温。6、 成品保护（1） 安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。（2） 管道装38、好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。（3） 管道配件和设备防止装修时污染毁坏。（4） 防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。（5） 钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。（6） 室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。（7） 要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。（四）建筑采暖和热水供应管道安装质量通病1、 专业及工种间配合不当的通病（1） 由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。（2） 由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或39、影响门、窗扇启闭。（3） 暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。（4） 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。（5） 管道穿墙楼板处，沿用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。（6） 竖向管道井无分层隔断，不符合管道及排水器。（7） 防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水器。（8） 地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。2、 水、暖、卫生间的共性通病（1） 固定支架的位置40、构造及固定做法不符合要求。（2） 支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。（3） 管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。（4） 管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、漆面的遍数不够，及局部漏刷。（5） 给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。（6） 管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。（7） 管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层41、被破坏；法兰接头不平整，垫料材质规格不符合要求；有时双层或多层垫；承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。（8） 水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门等，要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。（9） 主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续。3、 采暖安装通病：（1） 管道连接方法不当不应采用焊接接头者采用了焊接；要求可装卸部位而没装可拆卸部件；高温热水采暖管道可拆件用长42、丝或油任（应采用法兰）；水平管变径合理；不用偏心管箍，甚至反向；焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对；管道坡向不利于泄水和排气；在对口焊缝及管道转弯的部位焊支管，焊口距起弯点或支架距离水于50毫米。（2） 设备组对和安装不合理散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行大压试验；园翼型散热片纵翼方向不对，未按规定使用偏心法兰；辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。（3） 阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。（4） 集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。（5） 吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。（6） 套管材质及安装不当立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20毫米；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短，或过长，与墙面不平齐。（7） 伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。（8） 管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。（9） 钢管弯曲半径，椭圆率及折皱不平度超出规定。（10） 铸铁散热器安装不牢固或漏水。（11） 采暖干管甩口不准；坡度不适当；支托架失效或管道堵塞。（12） 管道除锈防腐不良及管道保温不良。