1、水电站工程水库蓄水安全鉴定工程施工质量自检报告工程施工质量自检报告目 录第一章 总则11.1 工程概况 1第二章 合同工作范围及进度要求22.1 合同工作范围 22.2 进度要求 22.3 工程分包情况 3第三章 施工总布置、总进度4 3.1 施工总布置 43.2 施工总进度 53.3 主要工程完成情况 6第四章 施工技术管理8 4.1 施工管理机构 84.2 主要施工方法 84.3 施工过程概述184.4 施工过程中揭露的坝基、溢洪道基础描述和评价194.5 实际施工情况20第五章 施工质量管理225.1 质量保证体系及质量管理情况225.2 质量保证措施225.3 质量控制程序、试验检测、2、检查验收签证的的实施情况235.4 工程施工缺陷处理情况、处理效果评价29第一章 工程概况1.1工程概况水电站位于广东省怀集县洽水镇白水河林场境内，坝址在北江二级支流风岗河上源白水河的项峡谷，距怀集县城72公里。大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高110.7m，坝顶长288.3m，坝顶高程423.0m，正常蓄水位420m，相应库容0.8714108m3；装机3台，总容量3.6万Kw，是白水河流域梯级开发的龙头电站，对下游各级电站具有补偿效益，提高保证出力，并能削减洪峰，提高下游的防洪能力。水库还有发展养殖业综合效益。水电站面板堆石坝是广东省境内已建、在建水电工程中坝体最高的大坝。第二章 合同工作范3、围及进度要求2.1 合同工作范围电站面板堆石坝、溢洪道工程由广东省水电二局中标兴建。合同编号GD/C-1。水库面板堆石坝坝高110.7m，坝顶长288.3m，坝顶宽8.8m，上游坝坡1:1.4，下游在380高程设一个宽2m马道，马道上坝坡1:1.3，马道下坝坡1:1.4。大坝主要工程量为：土石方开挖22.16万m3，堆石料填筑191.8 万m3，其中主堆石料96.4万m3，次堆石料84.0万m3，过渡料4.9万m3，垫层料6.5万m3。钢筋砼面板为变厚度，坝顶高程处厚0.3m，其余厚度按式T(板厚)=0.3+0.003H(坝高)m，坝底317.257高程厚度为 0.608m。面板面积260064、 m2，钢筋砼方量为1.05万m3。 坝体填筑总量191.8万m3。各种坝料数量及技术指标见表2.1。 水电站坝体填筑料 表2.1筑坝料数 量（104m3）最大粒经（mm）压实干密度（g/cm3）1mm以下含量(%)垫 层 料6.5802.25%，用10T自行式振动碾振动碾压6遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于20cm，与垫层料接触处碾迹重叠不小于20cm。、主、次堆石料洒水量15%，用18T拖式振动碾碾压，主堆石振动碾压6遍，次堆石振动碾压8遍，行车方向平行于坝轴线，碾迹重叠不小于30cm，主堆石料与过度料接触处碾迹重叠不小于20cm。8、上游垫层斜坡面碾压及砂浆护面施工垫层每升高105、15m进行一次坡面处理，包括修坡、碾压、砂浆护面等。斜坡碾压和防护处理用10T振动碾进行碾压，上坡时有振，下坡无振。先静压2遍，然后人工修坡，修坡规格先按设计线+5+2cm控制，再有振碾压6遍。坡面碾压完成后进行碾压砂浆防护以防雨水冲刷或绑扎面板钢筋时破坏坡面。大坝400高程以下垫层斜坡碾压分4期进行施工。斜碾前先对坡面测量放线，人工削坡至法线方向略高于设计坡5cm左右，由D155A推土机、1.0m3反铲及导向滑轮联合牵引YZT-10型振动碾，采用错距法碾压，削坡后视坡面情况对坡面待压区提前3-12h进行适当洒水。斜碾分三个阶段连续作业，以保证砂浆面平滑和与垫层成结合良好，防止脱壳，使面板获得6、平整、坚定的基础。第一阶段：全面静压二遍；第二阶段：半振碾压六遍，放线测量后，进行二次削坡处理，进超挖欠补。碾压时，上振下不振，上下一个循环为碾压一遍；第三阶段：砂浆摊铺后，静尔后全振动二遍，最后全面静压一遍。9、护坡块石施工大坝后坡砌石380m高程以下因填筑渡汛高程时，为了防止洪水过坝冲刷，对下游坡面采取焊钢筋网保护而暂缓砌石施工。达到渡汛高程以后，护坡砌石从380高程开始与坝体填筑同步上升。护坡块石在上坝料中选取，反铲配合人工砌筑。测量队放线后，随坝体上升逐层砌筑。每层的块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料。如此交替施工，边填筑边护坡，直至坝体填筑和护坡砌筑同时完成。4.2.1.6 坝基7、及防渗加固 坝基及库岸防渗加固采取灌浆处理，施工顺序上按先固结后帷幕进行。固结灌浆孔采用手风钻在基岩上造孔，用76mm孔径的钻头钻入基岩50cm后改用42cm孔径钻头钻到终孔，并预埋好灌浆管，个别特殊要求的孔在趾板混凝土浇筑完成后用地质钻机造孔。趾板混凝土达到强度后进行洗孔和灌浆。灌浆前采用压力水冲洗孔壁，直至回水干净为止，该压力采用0.3MPa。冲洗后选不少于5%的孔做压水试验，试验压力为0.3MPa，按一个压力段进行。灌浆采用425#的普通硅酸盐水泥，其细度通过80m的方孔筛余量不大于5%。灌浆用柱塞往复式灌浆泵，采用孔口封闭，孔内循环式，全孔一次灌浆。灌浆压力0.3MPa。开灌水灰比选用8、5:1水泥浆。具体施工措施严格按照水电站大坝、溢洪道基础固结灌浆施工技术要求执行。灌浆结束后用干硬性砂浆封孔。帷幕孔采用SGZ-A型地质回转式钻机造孔和金刚石钻头带扩孔器造孔。孔径为76mm及56mm。帷幕灌浆采用自上而下分段造孔。第一阶段入基岩2m，以下各段均不超过5m。帷幕灌浆施工分两排三序孔，其施工顺序按设计要求先施工下游排。每一段钻孔在压水灌浆前进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用由钻具通入大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗的方法。第一段与第二段灌浆前采用压力水进行岩石裂隙冲洗。在帷幕线水平距离没隔24m左右选择第一序孔兼做先导孔自上而下分段进行压水试验，采用单点法，压力为灌浆压力的80%。灌浆采9、用自上而下分段灌浆，采用孔内循环式灌浆方法。第一段灌浆时，栓塞堵在基岩面上0.5m处；第二段灌浆时栓塞卡在已灌段底部以上0.5m处；第三段以下采用孔口封闭内循环的方式。各孔分段长度第一段为（自岩面以下）2.0m，第二、三、四段为5m，以下各段均不超过8.0m。 固结灌浆采用孔口循环法灌注，全孔一次性灌注，固结灌浆压力为0.3MPa。固结灌浆所用浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。 帷幕灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔分序逐渐加密。其施工次序为：在先导孔和固结孔全部钻灌结束的情况下，先钻灌第一序孔，然后依次钻灌第二、三序孔。帷幕灌注方10、法采用自上而下灌浆，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1七个比级，当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆结束。帷幕灌浆压力，孔口段按0.3MPa控制，随着灌浆孔段加深而逐步加大至2.0MPa。段长与压力的划分如表4.5。帷幕灌浆段长与灌浆压力选择 表4.5段 次12345基岩孔深(m)02.02.07.07.012.012.017.017.024灌浆压力(Mpa)0.30.51.01.511、2.04.2.1.7 接缝止水 、施工方法止水铜片加工采用专用液压模具现场压制，压制单段长度一般按缝长控制，为减少铜止水接头，将小型压模机器运至现场压制，尽量一次成型。铜止水接头现场焊接，先搭接长大于2cm，之后用15cm长的铜止水片帮条四面围焊，保证了止水系统的整体性、封闭性。工艺流程1、周边缝：施工准备 趾板模板按装 铜止水和塑料止水带安装 趾板砼浇筑 止水保护 止水片修整 沥青砂浆槽 安装橡胶棒 沥青松木板 止水片清洗 面板砼浇筑 周边缝基材清理 刷二道底胶卷 SR施工 质量检查 PVC盖板安放并压角钢固定。2、面板板间缝：挖槽施工 水泥砂浆垫层 安放PVC塑料垫板 安装铜止水 面板砼浇12、筑 缝间槽面处理 SR填缝 PVC盖板安放并压角钢固定。4.2.1.8 面板砼施工、施工程序 施工程序见图4.2。测量放线接缝处砂浆抹面止水片施工钢筋制安侧模安装滑模就位混凝土浇筑滑模移位下一块面板施工混凝土养护挂设溜槽图4.2 面板砼施工程序框图 、设计对混凝土要求 设计单位对面板混凝土性能指标提出的要求如表4.6。 混凝土设计主要技术指标 表4.6抗压强度等级（Mpa）抗拉强度（Mpa）抗渗标号抗冻标号极限拉伸10-4极限水灰比骨料级配含气量（%）坍落度（cm）C2519S8D1000.850.524647 、面板砼原材料 水 泥：英徳525普通硅酸盐水泥；引气剂：DH9水利部、电力部河北13、外加剂厂；减水剂：FDN440湛江外加剂厂； 粗骨料：工地机制花岗岩碎石； 砂 ：选用洽水镇天然河砂，细度模数FM=2.8。 、混凝土配合比 面板混凝土配合比见表4.7。面板混凝土施工配合比 表4.7配合比水灰比配合比(水泥:混合材料:砂:石:水)含砂率(%)坍落度(mm)质量密度(Kg/m3)材料用量(Kg/m3)水泥砂石水外加剂0.481:1.96:3.48:0.4836.0407023033336451165160见备注备注1、本配合比FDN-440掺率为0.25%，DH9掺率为0.05%，测得含气量5.5%。掺量FDN440=0.835Kg DH9=16.6Kg2、本配合比按水工标准计14、算,R保=R标/(1-tCv) P=90% t=1.28 Cv=0.18 3、 抗拉强度=2.60Mpa(劈裂法) 、施工方法 采用两套无轨滑模，配予两套可卸式钢木组合结构侧模（兼滑模轨道）进行面板砼浇筑，以满足进度要求。面板砼浇筑由中心条块向两侧跳仓浇筑，周边三角块也采用滑模浇筑施工，施工上采取了滑平移和一端转动法。根据面板宽度情况，宽6m的安设1条溜槽；宽12m的设2条溜槽，每条控制铺料范围6m。砼由溜槽入仓，仓面上人工移动溜槽均匀布料。溜槽随面板的滑升逐步拆除。砼浇筑入仓，按厚度2530cm均匀铺设。为确保面板砼出模后不出现变形，振捣器垂直坡面插入到新浇筑层底部以下5cm。入仓的砼及时振15、捣，振捣工应采用直径50cm的插入式振捣器，对于接缝处止水振捣器宜采用直径25cm的小直径振捣器。振捣器振捣时间为1525S，目视砼不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。面板砼塌落度按46cm控制，滑升速度控制在12m/h。 刚刚脱模后的砼，为达到保湿的目的，主要采用在滑模后拖一块长8m的塑料布保护，防止表面水份过快蒸发而产生干缩裂缝。初凝后的砼，用淋湿的草袋或麻袋全面覆盖，在已浇面板顶敷设塑料花管洒水进行养护。4.2.2 溢洪道工程4.2.2.1 基础开挖、开挖边坡控制：基础开挖面平整，无反坡或陡于设计要求的坡度，无松动岩块、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝。、开挖爆破方法：施工场地呈狭长型16、分布，施工时采用自上而下分层开挖的方法。为了永久边坡的美观、稳定，减小基础面开挖时对内部的破坏，边坡面采用光面爆破。右岸上坝公路拓宽，高边坡部位因工作面狭小采用手风钻钻孔施工，利用右岸上坝公路出渣。进口段的开挖采用液压钻钻孔施工，对开边坡面预留1m，采用密眼小钻孔爆破技术。石方明挖采用液压钻钻孔，电网络起爆。保护层开挖严格按照设计和规范要求控制炮孔深度和装药量，一次爆除。、基面清理采用PC200反铲清理松渣，保护层用人工撬挖，并用高压水彻底冲洗建基面，将裸露基岩清理干净。、排水设施：在开挖边坡以外的上部开挖好山坡截水沟，防止雨水冲刷边坡而造成滑坡。对影响施工的渗水、地下水和泉水，采取就近开挖集17、水坑和排水沟，用抽水机将积水排除。 4.2.2.2 锚杆施工按设计图纸布置锚杆孔位，采用7655型手风钻钻孔。经监理抽查孔深后，用高压风管将锚杆孔吹洗干净。选用筛过的细砂按配合比拌制砂浆，人工灌注，直至孔内反浆为止，在水泥浆初凝前将锚杆加压插入就位到要求的深度，加振或轻敲。锚筋安装后，为了防止锚杆砂浆还未达到强度被扰动，在孔口用铁尖尖稳，确保锚筋锚固质量。4.2.2.3 混凝土浇筑 1、溢洪道混凝土工程分三种强度等级、两种抗渗等级。其中溢流面、闸墩、泄槽、鼻坎、进口导墙、护壁扭面为C20、S6，堰体内部回填砼C15、S6，交通桥、启闭机架C25、S8。根据设计要求试验得出的溢洪道混凝土配合比如18、表4.8。 2、溢洪道混凝土施工采用P6012定型组合钢模板系统，软轴式振捣器振捣。拌和楼距浇筑仓面300m左右，预拌混凝土从拌和机出口运至仓面约20 min。 溢洪道混凝土配合比 表4.8部 位设计强度抗渗等级水泥品种及标号级配水灰比砂率(%)外加剂FDN440材料用量(Kg/m3)坍落度(mm)掺率掺量水泥砂碎石水溢流面、闸墩、泄槽、边墙、鼻坎C20S6英德五羊425#20.5340.3%1.020340638123417068进口导墙、护壁扭面C20S6英德五羊425#30.5320.3%0.930310619131615568堰体内部回填砼C15S6英德五羊425#30.5340.3%19、0.774258676131115568交通桥、启闭机架C25S8英德五羊525#20.5340.3%1.0203406381234170683、溢洪道混凝土运输方法 进口段：混凝土水平运输从右岸拌和楼至右坝头，通过8t汽车运输。混凝土垂直运输利用门式机吊运入仓。闸室段：因闸室段混凝土浇筑方量大，采用门式机直接吊运入仓。首先将门式机轨道安装在0-0140+024桩号处。闸墩在堰体以下部位与堰体整体浇筑，闸墩高于堰体部分开浇筑，各墩之间均衡上升。泄槽：泄槽左右边墙0+240+39m段混凝土浇筑利用门式机吊运，直接吊运入仓。0+390+69m段用门式机转运，再利用排架搭设流槽。混凝土通过吊罐卸至溜20、槽将混凝土斜溜入仓。0+690+130.25m段混凝土利用405公路，通过溜筒和溜槽相结合的办法入仓。0+130.250+145.875m段8t汽车通过380公路运输，再利用溜筒和手推车入仓。泄槽底板0+240+144m段通过405m和380公路运输，利用溜筒和手推车入仓。底板混凝土浇筑采用滑模施工。挑流鼻坎：混凝土从右岸拌和站拌制， 8t自卸汽车通运输至溢洪道0+130处380m集料平台，由设在平台外边的溜筒溜至排架上的转料斗，再由人工手推车进仓。4.3 施工过程概述4.3.1坝体填筑施工控制性节点目标1、大坝填筑开工：1997年12月25日；2、坝体经济断面填筑完成(382m高程)：19921、9年3月28日；3、一期面板砼浇筑结束：1999年8月6日；4、大坝蓄水断面填筑完成 (400m高程)：2001年3月18日；5、二期面板砼浇筑结束：2001年8月31日；6、大坝具备初期蓄水条件（400m高程以下）：2001年1月15日；4.3.2 溢洪道施工控制性节点目标1、溢洪道基础开挖施工：1998年4月15日开始施工，99年12 月15 日完成溢洪道基础开挖任务。2、溢洪道进口段混凝土：1999年2月24日开始，2001年6月5日完成。3、溢洪道闸室段混凝土：99年9月7日，完工日期2001年 5月14日4、溢洪道泄槽段混凝：99年8月16日，完工日期为2001年 7月28日5、溢洪22、道鼻坎段混凝土：2001年48日开始浇筑，2001年9月9日完成施工。4.4 施工过程中揭露的坝基、坝肩描述和评价4.4.1 坝基坝体330m以下桩号0-80上游两岸为强弱风化，河床（F103）部位砂卵石已进行清理；0-800+40段基岩体多为灰色中粗粒花岗岩，弱风化；0+40m下游左岸开挖后岩石基础为强风化，右岸岩石为弱风化。左右岸330350m高程岩性为灰白或肉红色中粒花岗岩，岩石呈强弱风化，节理裂隙较发育，无大断层通过。左右岸350350m高程岩石强风化，左岸C区局部为全风化，节理裂隙较发育，大部分顺节理面全风化，宽510cm不等，局部2030cm，主要有两组，产状为300/SW85， 23、60/SE65；右岸岩石弱风化、完整，节理裂隙较发育，主要有1组，产状为N/W85。大坝370390m高程基岩为灰白，基岩边坡为强全风化，岩石较完整。大坝390423m高程基础岩石为灰白中粒花岗岩，强风化，局部全风化，节理裂隙发育，顺节理风化严重，无较大构造通过。趾板地基开挖基面基本为弱风化微风化。其中左岸趾板CD段为强风化，地质条件不能满足设计要求，97年5月6日设计作出修改，将CD段“X”线沿垂直坝轴线方向向上游移6m，相应为C1D1段。按设计修改方案进行处理，趾板基础坐落在弱风化基岩上。左岸趾板基础左ZB19中上部一条节理，左ZB21中上部一条节理，左ZB22中下部有三条节理，因风化严重24、，因此左ZB22中、下部的两条节理与节理之间的风化带一并刻槽处理。其刻槽深度为1m，宽度为两节理之间的宽度。右ZB1619段地基下卧F100断层，断层可灌性较差，增加帷幕灌浆孔以使地基内形成较为可靠的帷幕。坝基坝肩的稳定条件较好，趾板地基岩石强度可满足建坝要求，施工过程中，对分布在趾板地基处的强风化岩石、裂隙密集和通过趾板地基的断层（破碎带）均按设计要求采取了工程处理措施。4.4.2 溢洪道基础溢洪道进口段桩号0-10进水口段岩性为灰白色花岗岩，岩石弱风化，节理裂隙发育，岩石较破碎，F100断层通过导墙基础，破碎带宽2.02.5m，充填全强风化岩块及少量白色断层泥。发育有78条卸荷节理，顺节理25、面全风化520cm不等，节理面不平，连续性好，倾角2040。F100断层破碎带中全强风化岩块及断层泥，按宽:深为1:1的比例清理深度2m，其它节理裂隙按宽:深为1:2的比例清深10cm，建基面松动岩块彻底清除。0-100+70段基础岩性为灰白色中粒花岗岩，节理裂隙发育，岩石为强风化下限，局部全风化，顺节理面风化严重。处理措施:全风化继续清控50cm，边坡上强风化以上部分按1：1削坡。0+700+120段基础岩性为灰白色中粒花岗岩，岩石呈强弱风化，节理裂隙发育，顺节理面风化严重，桩号0+0710+075、0+0960+100风化节理及断层斜切基础，进行刻槽处理。0+1200+183该段岩性大部分26、为肉红色中粗粒花岗岩，无较大断层通过，节理裂隙较不发育，岩石完整，呈弱微风化。4.5 实际施工情况为确保水库蓄水目标按期实现，项目部精心组织、精心施工、科学管理、果断决策、狠抓落实，顺利通过了坝体填筑、面板砼浇筑两个施工高峰期，在建设单位、监理单位、设计单位密切协作下，完成了蓄水前准备工作。仅大坝填筑就投入大型施工机械50台套，高峰施工人数达800人。根据施工进度要求及本工程设计特点，确定的大坝填筑施工关键路线为： 坝基开挖坝体填筑坝体砂浆护面面板砼浇筑面板“SR”止水坝前铺盖回填大坝下闸蓄水。大坝主体工程于1997年3月4日工程正式开工后，首先进行了坝基开挖及岸坡表土剥离，97年12月21日27、全部完成坝基开挖任务，并于1997年10月30日大坝开始浇筑第一块砼（趾板基础断层F103）。1997年12月25日大坝坝体开始填筑，至1999年3月28日坝体经济断面填筑至382m高程。1999年5月19日一期第一块面板（右MB3）开始浇筑，至1999年8月6日一期面板砼全部结束。382m高程以下一期面板砼施工结束后，及时进行趾板清理和面板表面止水施工。2001年7月20日开始二期面板浇筑，2001年8月31日完成。坝前铺盖于2000年2月4日开始填筑，2001 年9 月底全部结束。4.5.1 实际施工强度从1997年3月4日主体工程开工至2001年9月30日大坝备体初期蓄水条件，历时56个28、月，共1708天。截止2001年9月底，累计完成土石方明挖41.8万m3，石方填筑169.25万m3，石方洞挖600m3，砼浇筑4.42万m3，锚杆9349根，钢筋制安1288t，砌石完成1.06万m3，止水铜片制安2753m，帷幕灌浆15205.56m，固结灌浆3532.75m。施工期高峰强度为：石方明挖3.9万m3/月；堆石填筑8万m3/月；砼浇筑6000m3/月。电站土建工程虽然在2001年10月28日实现了下闸蓄水的目标，但施工过程中也经历了不少困难与挫折。由于地区施工条件差，雨季持续时间长，对生产极为不利。据有关部门统计资料显示，在1997年当中雨天就有160多天，严重影响了基础清挖29、和坝体的前期填筑强度。根据水电站1998年渡汛方案，抵抗50年一遇洪水大坝必须填筑到380m高程。因此，大坝临时渡汛断面到四月底共须填筑46万方。按施工进度计划安排，98年2月份填筑15万方，3月份填筑16万方，4月份填筑15万方。千里坑主石料场每月最多提供13万方的生产能力，为了解决上坝强度问题，决定在坝基下游200米，左岸山坡处开辟第二料场。98年3月9日凌晨3:30分左右，电站迎来了98年第一场洪水，水位高出围堰约50100cm左右，当时坝面高程为330m。在上午7:40分第二次洪峰来临，水位高出围堰约10cm，两次过水对大坝施工造成严重影响。因洪峰来势迅猛，水情预报工作做得不够，未能及30、时提供准确水情预报，坝面部分施工机械还未来的及撤离就被洪水淹没；趾板右ZB3混凝土浇筑中断，水泥被淹，混凝土施工排架被冲毁，手推车被冲走；抽水泵房全部淹没，经济断面的下游坡面被洪水冲刷掏空23m。由于受洪水造成一定的经济损失和工期影响，前阶段各种因素的共同影响下原计划防洪经济断面380高程难以实现。根据2月26日怀集防洪工作会议有关精神和3月9日洪水带来的影响提出340全断面渡汛方案，最后指挥部、监理部和设计院确定为335高程的防洪渡汛方案意见。99年至2000年受资金影响较大，大部分时间处于半停工状态，2001年1月30日恢复正常资金供应。在参建各方的共同努力下，项目部及调整计划、优化施工方31、案、精心组织、合理安排、加大人、机、料的投入，使曾损失的工期及时得到了换回，预计能满足2001年10月28日具备初期蓄水的要求。第五章 施工质量管理5.1 质保体系及质量管理情况 广东省水电二局水电站项目部质量管理程序严格按照“ISO9002”质量体系标准执行，以“质量创优人为本，顾客至上守承诺；精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针指导施工，全面实施项目法施工管理。项目部在 99年5月18日按照ISO9002质量标准及工程局制订的质量体系程序性文件要求，结合项目工程特点，确定了“单元工程合格率100%；各单位工程（大坝、溢洪道）的分部工程优良率不低于50%，且重要分部工程项目质量确保优良32、”的总体质量管理目标，建立健全了质量管理组织机构（详见图4.1），编制工程项目质量计划，将质量控制程序作了详细的描述，把质量体系的十九要素分配到各职能部门，各职能部门按照质量计划确定的职责和程序开展工作。在施工管理过程中，不断完善质量管理体系，通过强化质量教育，多层培养全员质量意识。施工生产实践证明，项目部在施工过程中，保证了工程质量，做到均衡生产，无质量事故发生。到2001年9月底止，大坝、溢洪道等蓄水安全有关的土建工程项目完成单元工程794个，合格794个，优良537个，优良率68 %。（各分部工程单元工程质量评定汇总表）。5.2 质量保证措施1、严把原材料质量关。水电站主体工程水泥、钢材33、砂等由甲方提供，其它材料由项目部采购。对所使用的原材料要求必须具有有效的质保书和检测报告，并由项目部委托试验室按规范要求抽样检测合格后，方可放行使用，对于检测不合格原材料，仓管员必须标识隔离清楚，作降级或退货处理。2、对施工过程进行全过程控制。每一个分部或单项工程开工前，技术部必须编写详细、可行的施工技术措施和质量控制标准及方法，经项目部审查，报监理工程师审批后，方可组织施工，并由质检部对实施情况进行监督。3、为保证技术方案和质量要求能够层层落实到位，对特殊部位施工项目部严格按三级交底制度进行：设计院对项目部的技术交底、技术部和质检部对作业队的技术交底、各厂队负责人对作业面施工人员的技术交底34、，并做了相应完整的技术交底记录。4、做好施工前的各项生产或工艺性试验，提供合理科学施工参数。5、加强关健过程的质量控制。对大坝面板等关健工程项目施工成立“质量跟踪组”二十四小时“旁站”跟踪检查。实施全过程质量控制。6、严格执行施工单位内部“三检制”和监理单位“联检验收制度”，对于隐蔽工程和每一道施工工序必须按照班组、厂队、项目部三级检查制度，监理工程师终检。7、建立与设计、建设、政府监督部门的质量信息互馈体系。对于基础开挖处理，灌浆防渗及关健部位的验收，必须有设计及建设单位人员参加，并不定期接受政府监督部门的质量抽查。5.3 质量控制程序 试验检测 检查验收签证的实施情况5.3.1 开挖工序535、.3.1.1 质量检验控制程序及验收签证 1、测量队根据设计图纸对开挖部位放出边坡轮廓边线 ，并在开挖过程中进行规格和周边廓的检查控制，开挖结束后，提供测量断面图。 2、作业队依据设计图纸、测量放线轮廓以及相应的规范、规程及施工措施要求组织施工，完成开挖后进行班组、厂队自检，经确认各项检查项目均达到设计要求或符合标准后，填写质量评定表，报请质检部复检。 3、若联检不合格的项目及时组织人处理，并作好记录，处理好后由质检部报请监理会同设计、建设单位人员进行复检。5.3.1.2 实施情况及效果 大坝开挖工序与蓄水安全相关工程部位共进行了23个单元的开挖验收，验收项目包括坝基、趾板基础、断层槽挖；溢洪36、道开挖工序与蓄水安全相关工程部位共进行了16 个单元的开挖验收，验收项目包括与进水口、闸室段、泄槽段、尾坎段开挖等各类重要隐蔽工程项目。建设、监理、设计、施工各单位参加验收人员面广，验收签证、记录齐全（资料详见各分部工程验收质量评定表）。通过四家单位现场的联检，既保证了验收评定意见的准确、客观、公正，设计单位又可以根据揭露的岩石地质状况及时优化设计方案，对地质情况变化等作出及时处理方案，保证了趾板基础、坝肩、溢洪道等重要隐蔽单位结构设计的合理和安全性。如河床堆石区保留部分沉积层的方案修改、溢洪道泄槽开挖，左岸趾板“CD”段的设计修改。各部位的处理方案详见相应的设计修改通知单。实践证明，开挖工程37、质量控制程序是可行的，保证了各构筑物隐蔽工程项目的施工质量。5.3.2 锚杆工程5.3.2.1 质量检验程序及验收签证 开挖验收合格后，技术人员依据锚杆设计参数在测量人员的配合下现场标识出锚杆的位置，并监督指导锚杆孔的造设，待锚杆孔造设和锚杆料加工完毕后，施工队按照设计图纸及规范要求进行自检合格后报质检部复检，复检合格后，再同工程监理对锚杆孔深、孔位、锚杆料外观尺寸按规范要求进行抽检，合格后由施工队依据试验室出具的配料单进行拌制砂浆标号并灌注，28天后现场随机抽样进行拉拔检测试验，合格后监理工程师进行签证，并复核施工单位的质量评定。5.3.2.2 检测试验实施情况及效果 锚杆砂浆试验检测情况见38、表5.1。 大坝趾板基础、溢洪道等蓄水安全相关工程部位锚杆项目共完成单元工程53个，全部符合设计要求。由检测结果统计情况来看，该项工程施工质量是好的，质量控制程序是可行、有效的。锚杆拉拔试验统让 表5.1工程部位锚杆完成量(根)锚杆拉拔实际检测(根)合格率(%)溢洪道78111090试验部位在溢洪道闸室段，其中1根处于风化带因岩体破坏而被拨出。5.3.3 砼工程5.3.3.1 质量控制 检查验收 签证 1、试验室根据设计和施工组织设计要求提前进行砼配比工艺试验，同时对所掺外加剂、掺合料以及环境的适应性进行试验，试验结果审核后报工程监理审批。 2、测量队对砼仓面进行规格放线，并提供仓面测量资料。39、 3、砼工程施工严格执行“三检制”。作业队和班组按图施工完毕后，根据规范要求进行浇筑前的基础面、钢筋、预埋件、止水等项目初检、复检，模板位置检测由测量队协助完成，合格后报质检部检查。 4、质检部对砼仓面专职检查合格后，会同监理工程师终检验收、签证和签发砼准浇证。 5、作业队对验收不合格的仓面组织专人进行处理，并做好记录；处理合格后提交质检部、工程监理复检，合格后签发砼准浇证。 6、试验室依据质检部签发的砼准浇证开出砼配料通知单，砼拌合站严格按砼配料单配料，试验室按规范要求进行砼现场抽样检测和试验，做好记录，试验结果定期汇总和上报。 7、浇筑过程中出现异常情况或拆模后发现峰窝、麻面冷缝等砼缺陷时40、，施工队对缺陷情况进行描述后报质检部，质检部会同技术、施工队等部门进行评审，分析产生原因，并提出处理方案；技术部写出纠正和预防措施后，报监理审批后实施。缺陷处理完成后，质检部会同临理、设计验收、签证。5.3.3.2 面板 趾板 溢洪道砼施工质量控制 1、严格控制砼原材料质量。经过试验室检测论证、选定面板砼原材料。在施工过程中按规范适时检测监控原材料的质量变化情况，控制原材料进料质量。 2、精心设计砼配合比。经过试验对比和借鉴其它工程的配合比资料，确定了砼配合比。 3、项目部成立质量跟踪小组，对混凝土施工全过程跟踪控制，按照设计或规范要求严格控制每一道施工工序。4、做好混凝土的养护工作。趾板、溢41、洪道用麻袋覆盖、洒水养护28天以上；对面板砼进行长期养护，表面覆盖麻袋，面板块顶布设滴管养护。养护至下闸蓄水为止。5.3.3.3 检测 试验情况及实施效果 砼检测情况统计 大坝和溢洪道工程与蓄水安全相关工程部位砼施工项目共完成单元工程365个，其中合格365 个，优良232个，优良率 64 %； 砼外观局部有模板接缝外漏浆、变形、蜂窝、麻面等缺陷外，其余各工程砼外观质量优良。结合砼检测情况统计结果分析，砼内在质量也是优良的。凝土质量抽样检测统计 表5.2工程部位砼强度等级砼浇筑量(m3)砼 检 测强度保证率(%)抗 压抗 渗抗 冻规范取样实际取样规范取样实际取样规范取样实际取样大坝断层塞C1542、50023299右岸探洞C15335.722199趾板砼C25344242682598一期面板C25502051764499二期面板C25257499溢洪道进口段C20887494099闸室段C2013529688299泄槽段C20907314518399挑流鼻坎C204400 肇庆市质检站混凝土质量抽检统计 表5.3工程部位混凝土强度等级取样组数抗压强度(Mpa)离差系数Cv强度保证率(%)平均值最大值最小值面板混凝土C251540.4651.732.90.10799溢洪道混凝土泄槽边墙C20148.9闸室段闸墩C20142.1泄槽底板C20141.3挑流鼻坎底板C20136.75.3.4 43、填筑工程5.3.4.1 质量控制程序 验收签证 1、工程施工前，由项目部组织试验、技术、质检、生产等部室人员按照有关试验大纲、规范、规程要求进行筑坝材料开采和坝料碾压生产性试验，选择最优爆破和填筑压实参数，并编写水电站面板堆石坝坝料生产及填筑操作规程报监理审批后实施。 2、作业队和班组根据通过试验确定的施工参数和施工工艺对填筑坝料及工序实行自检、互检、交接班检，并做好施工记录。质检部以“旁站”和“抽检”方式监督查坝料质量，施工参数的实施情况，并按单元划分进行检测，判定施工质量等级。 3、根据坝料填筑单元划分标准，结合填筑方量确定每一个单元的验收范围，抽样检测合格后，质检部会同监理工程师对该单元44、进行验收签证。 4、对检测不合格的单元，查清原因后，提出处理意见，施工队负责组织整改，处理合格后质检部会同试验室、监理进行复检、签证。5.3.4.2 检验 试验成果及实施效果评价 大坝填筑工程自97年12月25日开始填筑，2001年9月底填筑至满足下闸蓄水条件的400 m高程。在此期间，共完成368个单元，合格368个单元，优良221个，优良率60.1%。根据检测成果分析，坝体填筑工程质量符合设计要求，质量控制程序是可行、有效的。各坝料抽检统计成果详见表5.3。肇庆市质检站在大坝主堆区、次堆区、过渡区、垫层料各抽检一组，各项实测指均满足要求。 上坝料填筑抽检统计成果 表5.3坝 料 类 别项 45、目 名 称取 样 情 况备 注小区垫层料填筑方量41076 m3含B料取样组117含B料合格率100%过渡层区料填筑方量30805 m3取样组74合格率100%主堆石区料填筑方量91万m3取样组95合格率100%次堆石区料填筑方量64万m3取样组82合格率100%注：垫层料取样组数包含斜面碾压。5.3.5 灌浆工程5.3.5.1 质量控制程序 验收签证 1、首先根据设计要求完成各区段灌浆试验。 2、根据试验段灌浆成果，设计确定灌浆参数后，组织三级技术交底。 3、灌浆队依据设计要求及有关规程、规范确定的施工参数、控制方法进行布孔、造孔、埋设观测装置，进行检查和压水试验，并做好造孔和压水记录。 446、质检部按相关要求专检并会同工程监理进行复检，并在复检记录上签证。 5、在试验和检测成果的指导下，灌浆队实施灌浆作业，并认真做好原始记录。6、一个单元灌浆结束后，灌浆队将灌浆成果进行汇总分析，报送质检部审查。 质检部对帷幕灌浆的单孔施工质量等级进行评定，合格后报送工程监理、设计、建设单位进行审阅，由设计单位确定检查孔位置。 7、检查孔位置确定后，进行钻孔取样和压水试验，并通报监理工程师参与试验。 8、检查成果经质检部报送工程监理、设计、建设单位进行终检验收、签证。5.3.5.2 检验 试验的实施情况和效果 灌浆试验先后在大坝趾板左ZB15、右ZB10、右ZB11及河床段进行了三个区段试验，通过47、灌浆试验，确定施工工序。先固结后帷幕、先下游后上游、自上而下、分序加密的原则。帷幕灌浆压力孔口按0.3MPa，随着灌浆孔段加深逐步加大，帷幕底部灌浆段压力控制在2.5MPa以下。灌浆浆液比级变换和结束标准按规范及设计要求进行。大坝设计防渗标准。帷幕灌浆小于3Lu，固结灌浆小于3.5Lu。 大坝、溢洪道与蓄水安全相关挡水建筑物灌浆工程共计完成单元工程21，合格率 100%，其中优良20个，优良率95.2 %，整个库区的防渗施工满足设计要求，质量优良。压水检查成果统计详见表5.4。大坝及溢洪道灌浆检测成果统计 表5.4名称项 目大坝趾板溢洪道大坝左右岸探洞备注回填灌浆完成工程量(m2)11.54m48、3合格率(%)100固结灌浆完成工程量(m)1700.051832.7检查孔(个)1518实测最大透水率(LU)1.71.3设计允许值(LU)3.53.5合格率(%)100100帷幕灌浆完成工程量(m)13609.261596.3检查孔(个)495压水段数33840实测最大透水率(LU)2.11.7设计允许值(LU)33合格率(%)1001005.4 工程施工缺陷处理情况 处理效果评价5.4.1大坝面板317m高程周边缝缺陷处理电站进行大坝面板周边缝和面板缝清理时，发现左ZB1、右ZB1与面板接缝部位有四个渗漏水点。2001年1月6日，指挥部、监理站、设计院、施工单位共同研究处理方案，决定进行49、灌浆处理。1、处理方法、孔为布置在面板上距周边缝40cm按逐步加密的原则布置五序孔。其中，序有1、2、3、4号孔，序孔有5、6、7号孔，序孔有8、9、10、11号孔，序孔有12、13号孔，序孔有14、15、16、17号孔。、钻孔：采用手风钻垂直钻孔，孔径42cm，孔深55cm。、灌浆：按序孔号采用小排量手摇注浆泵间歇性灌入掺有5%水玻璃（水玻璃：水泥）的水泥浆液，灌注压力1.21.4Mpa，浆液水灰比为1：10.5，10分钟内灌浆量为0时延灌20分钟，如30分钟内灌浆量为0，则结束此孔灌浆。各孔耗灰良如下表：孔号1234567891011121314151617各孔、各序孔耗灰量（Kg）81050、6833502005000.800.8序孔进灰量32Kg序孔进灰量11Kg序孔进灰量2Kg序孔进灰量5Kg序孔进灰量1.6Kg2、处理效果序孔灌浆时317m周边缝有多处冒浆，采用麻绒堵塞，可灌性稍大，四孔共耗灰32Kg，待一天后，渗水量明显减少。序孔灌浆时，吸浆量较序孔减少，三孔共耗灰量11Kg，待一天后，317m周边缝只有两个出水量很小的出水点。序孔灌浆时，四个孔仅9号孔吸浆，耗灰仅2Kg，其余三孔均不吸浆。停待一天后，已看不见渗水。考虑到3#渗水点灌浆孔数少，4#渗水点原渗水稍大，钻灌了12、13号两个四序孔。13号孔不吸浆，12号孔耗灰量5Kg，增强了堵截渗漏水的作用。增加1417号四个51、五序孔。14、16号孔不吸浆，15、17号孔耗灰量均为0.8Kg。经过这五序17孔灌浆，共灌进水泥51.6Kg，水玻璃2.6Kg；317m高程周边缝渗水点全部被堵住；达到彻底止渗的目的。5.4.2大坝面板327.5328.5 B+151.5B+154.0堵漏灌浆电站大坝面板在高程327.5328.5m 桩号B+151.5B+154.0处出现渗水现象,进行了灌浆处理,具体情况如下：1、 浆前渗水情况调查灌浆前施工技术员、甲方技术员、监理、设计及有关人员到现场了解渗水情况。发现该部位有四个渗水，且渗水量很小。分析其主要原因是混凝土局部存在蜂窝。2、 理方案在面板渗水处布置钻孔（垂直面板）采用电钻造52、孔，孔径35mm，孔深30cm。在3月27日下午造孔时，均发现当钻至10cm左右的时候，钻孔壁渗水至孔内，渗水量很小。3月28日上午灌浆前发现原来的渗水处已停止渗水。因此采取用手摇泵灌浆法，灌注一定浓度的水泥浆，使混凝土密实，提高混凝土强度，从而达到堵漏。3、 灌浆情况在面板共布置灌浆孔6个，灌浆分两序进行（单号孔为序，双号孔为序）。水灰比为1：1和0.5：1，灌浆压力1.01.2Mpa。共灌注水泥20.6Kg。灌注序孔23时，与-1，-2号孔串浆，并在该孔周围多处冒浆，采用麻绒堵塞。灌浆完成后立即清洗-1号孔及-2号孔。接着灌-1号孔时，在距本孔40cm周边出现多处冒浆，同样采用麻绒堵塞，且53、吸浆量较大。下午继续灌序孔，吸浆已明显减少。通过灌浆处理，从而将该部位渗水处堵住，效果显著。5.4.3溢洪道闸室段裂缝处理1、闸室中墩左侧裂缝处理。99年10月23日在溢洪道桩号0-0100+024闸室段部位396m发现有一条裂缝，宽1mm左右。三公司王工、工程处刘总、监理刘总、设计李小刚工程师到现场查研究，分析两条裂缝均为温度裂缝，发生在浇筑后一星期左右，由于浇筑面积大和产生在部位基础较薄弱处，应力集中后这种缝常有。施工单位对裂缝进行凿槽，回填高标号砂浆，在该裂缝上部布设构造钢筋，垂直缝布主筋25200，分布筋16200。2、闸室段400m高程发现裂缝，经监理和施工单位、指挥部有关部门会同商54、议处理方案，最后一致同意采取以下方案进行处理。为了保证基础稳固，布置一排12个加密固结灌浆孔于左边墩基础上；布置跨缝钢筋，中线右边布双层双向筋18200，溢洪道中线左侧的两条裂缝布设单层25200跨缝钢筋，已按要求进行处理。大坝及溢洪道分布、单元工程质量评定汇总表单位工程分布工程单元工程总数监理评定备注优良优良率大坝工程坝基开挖(含趾板基础开挖)按开挖的A、B、C区划分单元231773.9%断层处理断层开挖、断层混凝土浇筑、固结灌浆6233.33%含探洞回填趾板砼浇筑按趾板分块计452862.22%固结灌浆根据项目划分表共分7个单元7686%帷幕灌浆根据项目划分表共分7个单元77100%垫层工55、程316382每一个或两个填筑层886369.05%垫层工程382400每一个或两个填筑层292689.66%过渡层工程317382每一个或两个填筑层491224.49%过渡工程382400每一个或两个填筑层251768%堆石体填筑（经济断面）每一填筑层1155850.4%堆石体填筑382400每一填筑层624572.58%一期面板混凝土按面板块分块计16850%二期面板混凝土按面板块分块计上游铺盖及其它每一个或两个填筑层溢洪道工程地基开挖及基础处理根据开挖的具体情况进行划分,共7个单元16743.75%灌浆帷幕灌浆、固结灌浆7686%进口段混凝土按结构块分单元363288.9%闸室段混凝土左中右闸墩、堰体、左右孔交通桥685987%泄槽段混凝土以结构为单元14510572.41%鼻坎段混凝土以结构为单元503978%