1、四川省 XXX州 XXX县XXX水电站首部枢纽工程合同编号：XX-XX-XX-XX施工质量自检报告目 录第1章 工程概况及合同范围111工程总体简介112合同工项目范围3第2章 主要工程形象及已完成工程量621主要工程形象622已完成的主要工程量6第3章 施工质量管理831质量管理组织机构832质量管理体系833质量管理9第4章 主要原材料的质量控制164.1原材料质量控制、管理程序及措施164.2各类原材料的试验检测情况16第5章 主体建筑物施工质量及其质量检测成果分析265.1开挖及支护施工及成果分析265.2基础处理施工及成果分析385.3主体混凝土施工及成果分析585.4基础回填施工质2、量及评价725.5上下游防护工程75第6章 施工质量自评意见77第7章 XX电站施工大事记78第1章 工程概况及合同范围11工程总体简介 XXX水电站位于四川省凉山州木里县境内，为金沙江左岸支流XXX干流、额斯捷可河段“一库十一级”中的第九级梯级电站。该电站上、下游分别与博瓦电站和撒多电站衔接，以发电为主，采用引水式开发。XXX水电站在XXX乡XXX沟下游约22km处的河段建闸坝取水，经右岸长约55km的隧洞，引水至XXX沟口上游约400m处建厂发电。水库正常蓄水位1116.00m，水库总库容173.85万m3，调节库容11189万m3，额定水头22m，装机容量111MW。工区距XXX县城公路3、里程约310km，距XX市XX镇公路里程约170km。XXX电站位于XXX下游河段，受自然条件的制约，交通条件较为落后，对外交通运输条件较差。目前，可经以下两条交通通道进入XXX电站工程区附近，到达XXX电站厂区附近的XXX乡。一条是从XX出发，经省道XX西行至XX，从XX经XX县永XX、XX县XX、XX乡到达XXX乡；另一条是从XX出发，经省道S307西行至XX县XX镇，再沿省道S216北行经XX县至XX，然后再南行至XX乡转西行到达XXX乡。首部枢纽建筑物由左岸挡水坝段、3孔泄洪闸、1孔冲沙闸、右岸挡水坝段、左岸进水口等组成。闸前水库死水位为1850.00m，正常蓄水位为1856.00m。4、闸坝顶高程为1858.00m，闸坝轴线长86.0m，最大闸高29.5m，闸坝基础均置于覆盖层上。现将各建筑物布置及尺寸分述于下：(1) 泄洪闸和冲沙闸三孔泄洪闸和一孔冲沙闸四孔相连作为一个闸室段，布置在主河床，总宽度39.75m，顺河向闸室长度为35m。泄洪闸和冲沙闸型式为胸墙式平底板闸，闸底板高程为1833.50m，三孔泄洪闸段共37.5m宽，顺水流向35.0m，底板高程1833.50m，孔口尺寸为8.0m10.5m(宽高)，闸底板厚3.00m，闸墩厚度2.25m；冲沙闸孔口尺寸3.0m8.0m(宽高)，闸墩厚度2.25m。冲沙闸上游设有铺盖和束水墙。泄洪闸上游设13.5m长的铺盖。闸室后接5、40m长的斜坡护坦，底坡为i=0.02的顺坡，护坦末端顶高程1832.70m，护坦后接2m厚、45m长的钢筋混凝土海漫。闸室内设置平板检修闸门及弧形工作闸门各一道，冲沙闸、泄洪闸的检修闸门共用一台门式启闭机，弧形工作闸门各设一台固定式启闭机启闭。(2) 取水口取水口位于河床左岸，进口前缘与闸轴线呈105夹角，紧邻冲沙闸上游布置，由拦污栅闸段、渐缩段及进口闸段等三部分组成，顶部平台高程1858.00m，与闸顶同高。取水口拦污栅闸段基础置于覆盖层上、渐缩段、进水闸段基础置于基岩上。拦污栅闸段底板高程1838.00m，高出冲沙闸底板4.5m，与拦沙坎、冲沙闸上游束水墙组成防沙系统，可防止推移质进入发6、电引水系统。闸前缘净宽度按引用流量及过栅流速要求确定为27.0m，设两个厚2m的中墩将其分为三孔，单孔尺寸为6.00m11.5m(宽高)，闸墩厚2.0m。闸室设一道拦污栅，为防止漂浮杂物，进水口顶设防漂墙。拦污栅闸后为一喇叭口型16m长渐缩段，底坡为1：2的斜坡，后接进口闸。根据水力计算，考虑结构布置的要求，进口闸为一孔胸墙式平底板闸，底板高程1835.50m，孔口尺寸7.407.40m(宽高)，闸后与引水隧洞连接。(3) 两岸挡水坝段左岸挡水坝设2个坝段，共长30.0m，最大坝高27.5m，坝底顺水流向最大宽度22.5m，上游为直立面，下游坝坡坡比1:0.6。右岸挡水坝段共设1个坝段，长247、.0m，最大坝高27.5m，坝底顺水流向最大宽度22.5m，上游坡比1:0.4，下游坝坡坡比1:0.6。(4) 闸基及两岸坝肩左、右岸闸肩均为岩质岸坡，岩层走向与坡面大角度相交，有利于岸坡稳定。据地表地质调查，坡体中未发现连续的顺坡向软弱结构面或大的断层分布，边坡整体稳定。受岸坡卸荷等物理地质作用以及各类结构面切割和不利组合的影响，沿坡面存在局部小型楔形块体，施工过程中部分可能出现失稳。隧洞进口后坡高陡，基岩裸露，高程1900m以下呈陡崖，地形自然坡度7075，以上自然坡度为4045，岩层走向与坡面大角度相交，对边坡稳定有利，地表地质调查未发现连续的顺坡结构面或软弱夹层分布，边坡整体稳定。受结8、构面的不利组合及岸坡浅部岩体风化卸荷影响，沿坡面存在松动岩块和局部小规模潜在失稳体。采用挂网喷锚支护。闸基础主要由层含漂砂卵砾石、层中细砂和层漂卵砾石组成，闸坝基础防渗采用封闭式混凝土防渗墙，防渗墙厚0.8m，防渗墙伸入基岩1m，最大深度42.5m。坝底及两岸基岩防渗采用灌浆帷幕，伸入相对不透水层，最大深度约22.0m，右岸灌浆平洞伸入弱卸荷线，长度为20.5m，左岸灌浆平洞长度为15.0m。为便于施工，防渗墙轴线在河床泄洪、冲沙闸段位于闸室下，在两岸位于挡水坝基础，帷幕灌浆线与防渗墙在同一轴线，形成封闭的防渗体系。（5）引水隧洞项目（0+000.000+100.00段为本合同项目）引水隧洞全9、长5421.379m，0+0000+015.000为渐变段，0+015.0001+208.000纵坡i=4.5，1+208.0002+316.000纵坡i=1.5，2+316.0003+307.000纵坡i=4.5，3+307.0004+471.000纵坡i=1.5，4+471.0005+281.000纵坡i=5，5+281.0005+389.379纵坡i=1.167，5+389.3795+421.379为平直段，为有压引水隧洞。隧洞断面为马蹄形，开挖底宽7.457.74m，高8.879.27m，顶拱半径4.74.9m。进水口底板高程1835.50m，至调压室处底板高程为1818.00m。支护10、参数如下：类围岩，边、顶拱喷混凝土衬砌，厚10cm，顶拱及边拱随机锚杆，底板素混凝土厚20cm；类围岩，边、顶拱喷混凝土衬砌，厚15cm，顶拱及边拱挂网+系统锚杆，底板素混凝土厚20cm；类围岩40cm厚单层钢筋混凝土衬砌；类围岩60cm厚双层钢筋混凝土衬砌；、类围岩顶拱回填灌浆，并进行周边固结灌浆。回填灌浆采用单双孔交错布置，单孔位于洞顶，双孔位于洞顶两侧30位置。固结灌浆孔为梅花形布置，孔深4m，每排10孔，排距3m。12合同工项目范围121本合同完成的主体工程项目和工作内容(但不限于)：(1) 首部枢纽工程左右岸挡水坝工程：包括左右岸挡水坝及灌浆平洞的土石方明挖、石方洞挖、填筑、混凝土工11、程、砌体工程、灌浆、支护、混凝土防渗墙、高压悬喷桩、振冲碎石桩、预埋件埋设等；泄洪冲砂闸工程：包括泄洪闸及冲砂闸的土方明挖、填筑、混凝土工程、灌浆、混凝土防渗墙等；取水口、隧洞进口闸工程：包括土石方明挖、填筑、混凝土工程、灌浆、支护等；首部枢纽金属结构安装工程：包括泄洪冲砂闸闸门及启闭机安装、取水口拦污栅及启闭机安装、隧洞进口闸门及启闭机安装等；首部电气安装工程。包括电气管道(或套管)、相关固定件埋设以及照明设施安装等。(2) 引水系统工程桩号(隧)0+000m(隧)0+100m长100m洞段的引水隧洞主洞工程。包括的工作内容有石方洞挖、混凝土衬砌、锚喷支护、回填固结灌浆、钢筋制安等。1.2.12、2主要施工临时设施项目(但不限于)：(1)施工导流工程；本工程采用左岸隧洞导流，围堰全年挡水。本标应完成的导流工程项目为： 上游围堰修建及拆除； 下游围堰修建及拆除； 截流； 基坑排水。(2)为本合同施工服务的临时道路(包括工程区已有临时道路的维护)；除业主提供的场内道路永久公路外，项目部还负责修建连接各施工点(包括混凝土拌和系统、渣场、料场、附属企业及各施工区内部)的临时道路，并负责施工期间临时道路的维护和管理。场内临时道路由承包人根据自身的施工组织设计进行规划。(3)为本合同施工服务的混凝土拌和系统(包括混凝土拌和系统的场地平整及基础开挖浇筑)；(4)为本合同施工服务的主要施工辅助企业为满13、足现场施工所需的临时供电、通讯、供水、供风、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、施工、维护和管理。(5)施工场地、弃渣场防护及排水系统；(6)本标范围内的施工及生活污水处理等施工环保措施；(7)施工期的排水和防洪；(8)本标范围内生产生活区的场地平整；(9)为满足本标工程施工需要，必要的附属设施和其它临时设施项目。第2章 主要工程形象及已完成工程量21主要工程形象截止2011年7月31日，在各方的大力支持和努力下，本标完成的主要工程形象面貌为：XXX水电站首部枢纽工程已完成设计坝顶高程高程1858.00m以下的相关土建及金属结构安装施工14、（左、右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸、进水口）；并完成坝顶高程以上部分相关土建及金属结构安装施工：1、左、右岸挡水坝段浇筑混凝土浇筑至坝顶1858.00m高程；2、泄洪冲砂闸浇筑至坝顶并完成门轨安装和门叶安装，液压启闭机的安装和无水调试工作；完成泄洪闸与冲砂闸检修门安装及无水调试工作；全部完成取水口拦污栅闸门及卷扬机安装与无水调试工作；全部完成进水闸工作门及卷扬机安装与无水调试；3、进水口拦污栅浇筑至坝顶1858.00m高程,拦污栅排架柱施工完成；4、进水口进水闸浇筑至坝顶1858.00m高程，进水闸排架柱施工完毕；5、引水隧洞桩号（隧）0+000（隧）0+104.8段施工完成；6、导流洞堵头段封15、堵施工完成；7、集控室、拦污栅启闭机房、进水闸启闭机房、泄洪闸液压启闭机室砼浇筑、砖砌体、初装修施工完成；8、进水口检修门启闭机及闸门安施工收完成；9、闸坝段1840.0m以下过流验收完成。10、闸坝监测工程：（详见监测单位自检报告）。22已完成的主要工程量截止至2011年7月底，XXX水电站首部枢纽工程标完成的主要工程量如下：项目名称完成工程量备注单位数量覆盖层开挖m379725.54石方明挖m3194841.21石方洞挖m33571.36锚 杆m7766.5混凝土浇筑m381412.94钢筋制安t1875.03基础混凝土防渗墙m23471.58帷幕灌浆m2176.70接触灌浆m21661.16、392碎石振冲桩m6700.07砌 体m37159.75钢筋石笼m32552金属结构安装t1130.40第3章 施工质量管理31质量管理组织机构测量队及试验室验室基础处理质检小组金属结构质检小组开挖质检小组砼浇筑质检小组XX水电站首部枢纽工程施工项目部项目经理总工程师常务副经理质检部32质量管理体系为确保本标工程质量管理持续有效进行，我部严格按照公司GB/T19001-2000质量管理体系要求标准贯彻执行。建立质量管理体系、健全了项目部质量保证体系、建立项目部质量管理组织机构、编制了本标工程项目质量计划。对合同质量总目标：“创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%17、，主要分项工程优良率92%”进行质量目标分解。明确项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量主管、技术责任人；项目部质量管理部门和其它职能部门，负责工程项目施工质量检查验收、施工技术及各项管理工作。贯彻执行质量责任制，主张谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩。做到质量整体系统和局部关系的组织、人员、资源及措施落到实处。测量、试验、质检、木工、钢筋工、砼浇筑工等关键工种人员均坚持持证上岗。项目经理为施工质量第一责任人，对本标项目施工质量全面负责，总工程师为质量主管、技术责任人；质量安全部负责本项目质量管理的各项具体工作。在质量管理过程中严格执行水利水电建设工程验收规程和水工工程基本建设管理的若干规定，18、实施项目部制订的管理制度，全员参与、全面控制施工质量，作好原始记录，整编质量报表及竣工资料。逐级签订项目质量责任书，质量目标逐层分解，明确每个人的质量责任，做到质量控制步步到位。33质量管理3.3.1质量控制依据在工程施工过程中，其质量控制依据除相关施工管理规程规范如建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑地基基础施工质量验收规范GBJ502022002、爆破安全规程GB6722-2003、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T5389-2007、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001、喷射混凝土施19、工技术规程YBJ226-91、高压旋喷注浆技术规范YSJ210-92 YBJ43-92、建筑桩基础技术规范JGJ94-94、建筑地基处理技术规范JGJ79-91、灌注桩基础技术规程YSJ212-92 YBJ42-92、碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001、土工试验规程SL237-1999、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、混凝土质量控制标准GB50164-92、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87等之外，还包括执行合同文件（包括招标文件技术条款、设计文件等）规定的质量要求和工程质量控制标准、工程设备(仪器)随机技术文件和说明书、业主/监理的质量管理程序和20、规定等、项目部施工技术文件、质量管理体系文件。3.3.2质量管理制度在本工程质量管理过程中，项目部制定和执行以质量责任制为核心的质量管理制度，并在施工过程中不断完善，使质量管理工作在施工全过程中有章可行，有章必行。1、质量责任制建立项目部各级各类人员质量责任制。在质量责任书中明确项目经理的质量责任，保证项目经理质量职责的落实。层层签订质量责任书，项目经理每年年初与各部门、各施工队第一责任人、施工队第一责任人与下属质量责任人签订质量责任书，明确质量责任目标、责任内容，并建立质量责任考核程序，实行定期考核，奖惩兑现。各级各类人员履行质量计划和项目管理文件中规定的质量职责，明确其工作目标、内容和方法21、，以主人翁的责任感解决各种质量问题，为实现质量目标做出贡献。2、质量教育培训制度项目部结合公司的职工培训计划，并根据工程进度需要，由质保部组织对参与影响质量活动的全体工作人员进行质量意识培训，提高员工的素质和技术水平，以使全体工作人员能熟悉、遵守相关法律法规，确保这些人员达到与其岗位能力相适应。3、施工图管理制度严把图纸关,首先组织技术人员对图纸进行认真复核，确保施工使用的图纸有效和施工内容清楚明确。确认无误后由总工程师再行签发,让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底,并有记录。4、技术交制度在工程施工及分项工程施工开始前，由总工程师或专业技术负责22、人组织，对有关人员分阶段、分层次进行技术交底。对施工复杂、技术难度大的关键部位，由专业施工技术人员编制技术交底书，内容包括：工程结构特点、施工内容、施工技术要求、施工方法、质量安全要求和验收标准等。技术交底书经总工程师批准后，及时组织进行技术交底。5、技术复核制度各分项工程开工前，由工管部门专业技术人员对施工技术文件进行复核。由测量队对施工测量数据（包括监理人提供的测量控制网中控制点及水准点和自行增设的控制点）进行复核。由试验室专职试验人员，对工程使用的原材料、中间产品、工艺过程进行试验复核。对于合同规定由监理人和发包人复验确认的工作，项目部及时请其复验确认后，再进行后续相关施工。6、工程施工23、质量检验制度按工程质量检查和验收程序与要求，项目部建立物资材料进货检验、工艺试验、工序质量内部“三检制”、工程检查验收等施工质量检查和验收制度，在施工过程/工序“三检”合格的基础上，由现场监理工程师对其进行质量检查和验收，确认质量合格并签认后再转入下道工序，未经检验或检验不合格，禁止进行下道工序施工。7、质量会议制度项目部每月至少召开一次质量管理工作会议，总结、考核和评比当月质量管理和施工质量情况，研究存在的问题，并提出下月质量管理和施工质量部署及改进措施。在每周召开的生产调度会议上，总结本周质量管理和施工质量控制工作情况，对下周质量管理和施工质量控制工作进行布置安排。其他与质量管理和施工质量24、控制工作有关的事宜，在每天的生产碰头会上研究解决。8、“质量一票否决”制度项目部实行“质量一票否决制”。即：施工管理、质检人员、作业人员对违反质量要求的施工方案、方法和行为有权抵制和制止；在对职能部门、施工队和个人工作考核以及评先报优、个人职务晋升和职称评定中均执行“一票否决权”制度。9、质量奖惩制度项目部建立质量奖惩制度，定期对质量工作进行考核和奖惩，把质量责任大小、质量工作的好坏与个人工作业绩和收益挂钩。10、质量记录报表制度由质保部负责做好施工质量检查记录，收集整理质量资料，进行质量分析，编写工程质量统计报表/报告，定期向监理人提交质量报表/报告。3.3.3质量管理保证措施项目部坚持公司25、质量管理方针，贯彻执行国家质量法律法规及标准，针对本工程具体特点编制质量计划，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，制定一系列质量管理保证措施，使工程项目质量管理水平上一个新台阶。其具体质量保证措施有：1、建立健全质量保证的组织措施。项目部以安质环部牵头组织成立质量管理组织机构。项目经理任组长，项目常务副经理和项目总工程师任副组长。在人力资源上配置足够的技术人员、质检人员和技术工人，通过全体员工的共同参与，争创优质工程。 2、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据项目质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到队班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚26、劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，通过PDCA循环的过程，保证各项工程质量指标，确保工程质量总目标的实现。3、严格按照GB/T19001-2000质量管理体系要求标准贯彻执行。对各种原材料的检验、试验记录；施工过程控制的工序检验检测、质量评定记录；分部工程及阶段性验收记录等质量特性、技术参数，按“贯标”要求做到“说到就要做到，做到就要有记载”。4、编制分项工程施工措施、方案报请监理部批准，经技术交底，待各项工作准备充分后，分部分项工程才能开工，有效地保证了工程质量的事前控制。积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。关键性的重点工艺开展27、TQC活动，组织技术攻关。3.3.4施工过程质量控制情况 质量控制点设置表（不限于）：控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程熟悉设计图纸1工程设计文件总工、工程部设计意图、工程特性、特点设计图纸及设计文件审图记录编制施工和质量文件2施工组织设计总工、工程部编制施工组织设计、上报审批设计图纸及技术标准、规范批准的施工组织设计3编制项目质量计划总工、质保部确定项目质量指标，项目组织机构及质量要素的控制技术标准、公司质量管理体系文件批准的项目质量计划4施工措施计划总工、工程部编制施工措施计划、上报审批技术标准、合同要求批准的施工措施计划技术交底5逐级交底总工、工程部设计施工图28、纸、规范要求、技术关键设计图纸及施工方案技术交底记录施工实施过程土石方明挖测量放样6测量精度测量队原地形测量剖面的复核检查、基础开挖平面的尺寸和标高、边坡坡度、平整度。设计图纸、测量规范测量资料钻孔与爆破7钻孔工程部质保部爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角石方明挖施工措施计划、钻爆作业措施计划、爆破安全规程施工/质量检查记录8爆破爆破材料的试验和选用、爆破参数选择、控制爆破、爆破效果爆破试验成果施工/质量检查记录开挖过程9边坡开挖质保部开挖方式、边坡的坡度、平整度和稳定性、排水设施设计图纸、技术标准规范、质量检查和验收记录10基础开挖质保部建基开挖面平面尺寸、标高和平整度、超欠挖、岩体检测、基础29、清理质量等设计图纸、技术标准规范、质量检查和验收记录土石方填筑工程填筑材料11填筑料质量质保部、试验室填筑料质量符合设计要求设计文件检查记录填筑施工12填筑质量质保部、试验室填料、铺料方式、厚度、压实度等设计文件、技术标准规范检查记录地下洞室开挖钻爆设计和试验13爆破材料性能、爆破参数、效果工程部质保部爆破参数、材料性能、爆破效果、安全标准技术规范设计文件批准的设计文件和试验报告测量放样14测量精度测量队轴线、腰线、开挖轮廓线、开挖中定线测量施工图纸测量规范测量资料洞室开挖15超欠挖、半孔质保部钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。开挖断面规格钻爆试验及设计施工措施计划验收记录基础防30、渗和地基加固工程基础防渗16基础防渗施工质量质保部材质、造孔、钢筋笼制安、浇筑、连接等设计图纸、技术标准规范、施工措施计划注浆材料试验、浆液配合比和浆液固结体试验、施工记录地基加固17地基加固施工质量质保部材质、造孔、填料、振密设计图纸、技术标准规范复合地基承载力试验、检查记录支护岩石锚杆18锚杆施工质量质保部材质、钻孔、锚固安装、灌浆设计图纸、技术标准规范、施工措施计划施工记录、注浆密实度试验以及检测报告、锚杆长度检测报告预应力锚索19预应力锚索施工质量工程部质保部锚索材料、制作及安装质量、钻孔、张拉设备、张拉程序、张拉参数、灌浆等设计图纸、技术标准规范锚索安装记录、张拉检验记录配合比试验231、0喷混凝土配合比试验室配合比技术规范设计文件试验报告喷混凝土21强度质保部配合比、基岩面、喷射工艺、回弹率、厚度设计图纸、技术标准规范、施工措施计划施工记录、强度试验施工实施过程钻孔灌浆灌浆材料22灌浆材料试验室水泥标号及质量、掺合料、外加剂等原材料品种、性能及试验检验设计图纸、技术标准规范质量证明书材料试验检验报告设备23钻孔设备机物部钻机和钻头选用、钻孔冲洗和压水试验设备的选定、运行控制设计图纸、技术标准规范、施工措施计划设备清单运行记录24灌浆设备拌和机、灌浆设备、仪器、仪表的选用、运行控制钻孔25钻孔作业工程部质保部孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜等质量检查和验收记录26冲洗及压水试验32、工程部质保部冲洗时间、冲洗压力、冲洗质量、压水试验孔数、稳定标准及压力等灌浆试验27浆液试验工程部试验室质保部浆液拌制时间、密度或比重测定、流动性、沉淀稳定性、初凝或终凝时间、结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等按不同水灰比和不同外加剂的浆液进行试验设计文件、技术标准规范浆液试验报告28现场灌浆试验工程部试验室质保部灌浆试验区选择、试验布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数、灌浆效果施工措施计划现场灌浆试验报告制浆29制浆质量浆液材料称量误差、浆液搅拌质量、集中制浆质量控制灌浆试验成果、施工措施计划制浆质量检查记录灌浆施工30帷幕灌浆质量检查试验室质保部以分析检查孔压水试验成果为主，结合33、钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。设计图纸、技术标准规范质量检查和验收记录岩芯资料质量31回填灌浆质量检查试验室质保部检查孔孔位、数量，钻孔注浆法检查设计图纸、技术标准规范质量检查和验收记录32固结灌浆质量检查试验室质保部检查孔孔位、数量，压水试验检查，岩体波速或弹性模量测试设计图纸、技术标准规范质量检查和验收记录混凝土工程原材料33水泥试验室品种、标号、强度、凝结时间、安定性等技术标准规范试验报告、合格证34骨料试验室颗粒级配、实际密度、含水量、含泥量等技术标准规范试验报告35外加剂、掺合料试验室性能、掺量技术标准规范试验报告、合格证36钢筋试验室种类、钢号、直径、抗拉强度、34、延伸率、外观等技术标准规范试验报告、质量证明书砼配合比37配合比试验室配合比设计和试验、强度、外加剂的品种和掺量、初凝和终凝时间、坍落度、水泥、骨料、外加剂和水的用量等设计文件、技术标准规范混凝土配合比报告模板施工38模板制安质保部结构尺寸、稳定性、刚度、强度、平整度、拆模板后的外观质量等设计图纸、技术标准规范质量检查、验收记录钢筋施工39钢筋制安质保部钢筋的数量、规格、强度、加工尺寸、焊接、绑扎、间距等设计图纸、技术标准规范质量检查、验收记录止水施工40止水带质保部止水片带规格型号、搭接长度、安装偏差设计图纸、技术标准规范质量检查、验收记录砼拌合物41砼拌合物质量试验室配合比、塌落度、强度设35、计图纸、技术标准规范试验报告混凝土浇筑42浇筑过程质保部、工程部混凝土运输、下料、平仓、振捣、浇筑间歇时间、积水和泌水情况技术标准规范施工记录、质检记录温度控制43温度控制质保部混凝土出机、入仓温度，混凝土内外温差，降温及保温措施等技术标准规范质检记录混凝土养护44混凝土养护质保部、工程部养护期、养护方法技术标准规范养护记录砌体工程砌石工程45材料性能试验室水泥、砂等品种标号，石料抗压强度，砂浆配合比、强度等设计文件、技术标准规范试验报告施工实施过程砌体工程砌石工程46砌石质量质保部砌筑面平整度、紧密度、砌筑尺寸、位置、垂直度、高程等允许偏差、外观质量等设计图纸、设计文件、技术标准规范质检记录36、验收记录钢结构、预埋件的制造与安装材料和外购件47材料性能机物部、质保部型号、规格、质量合格证明等设计文件、技术标准规范试验报告、质量合格证明制造48加工、组装、焊接质保部、工程部外形尺寸、偏差、防锈处理、焊接质量等设计技术文件、制作安装措施计划质检、验收记录涂装49涂装质量质保部、工程部表面处理、涂装材料品种及层数、厚度、间隔时间、调配方法等设计文件、技术标准规范质检、验收记录安装50安装质量质保部、工程部安装偏差、焊接质量、外观质量等设计图纸、技术标准规范质检、验收记录闸门及启闭机安装设备材料51设备质量机物部、质保部外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、产品合格证等设计文件、技术标准37、规范验收记录52焊接材料质保部、试验室产品合格证，抽样检验，存放等设计文件、技术标准规范质检记录、试验报告53涂装材料质保部、试验室产品合格证，抽样检验，存放等技术标准规范质检记录、试验报告设备安装54焊接工艺措施工程部编制焊接工艺计划、焊接工艺评定报告，报送监理人审批设计文件、施工组织设计、施工技术方案批准的焊接工艺计划、焊接工艺评定报告55安装施工质保部、试验室安装的焊接质量、安装偏差、试验等设计图纸、技术标准规范检测报告、验收记录设备涂装56涂装工艺措施工程部编制设备涂装工艺措施，上报监理人审批设计文件、施工组织设计、施工技术方案批准的设备涂装工艺措施57涂装施工质保部、工程部表面处理、38、涂装材料品种及层数、厚度、间隔时间、调配方法等设计文件、技术标准规范质检记录、验收记录设备试验58设备试验质保部、工程部、试验室升降有无卡阻、连接是否可靠、密封是否良好、有无破裂及永久变形，电气有无异常发热等设计文件、技术标准规范试验报告试验检测59原材料检验质保部、试验室质量证明书、合格证或检测结果设计文件、技术标准规范试验报告、验收记录60现场检测试验室试验方法，条件，检测结果试验标准、操作规程试验报告61室内试验试验室试验方法，条件，试验结果试验标准、操作规程试验报告施工测量62测量控制网资料和数据复核；原始地形图（断面图）复核测量队埋标情况，控制网资料和数据准确性，原始地形图精度业主提39、供的资料测量结果63增设施工控制网精度测量队精度是否达到规范要求；布设位置是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料64施工详图及设计文件自审测量队了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件自审记录65施工放样测量队放样方法；放样草图；放样数据计算，放样精度设计图纸、规范放样草图，计算数据原稿、放样记录手簿66完工/竣工测量测量队标高、中心线、结构尺寸、轮廓线等设计图纸、规范完工/竣工测量验收图纸、资料工程验收与试运行67完工验收和试运行工程部、质保部资料的整理，施工报告的编写等满足合同竣工要求。工程实体、设备试运行要求。合同文件各项完工检查和验收资料、证书工程保修640、8保修质量质保部、工程部缺陷修复质量合同文件保修期维护、缺陷修复记录第4章 主要原材料的质量控制4.1原材料质量控制、管理程序及措施 XXX水电站首部枢纽工程使用原材料包括：钢材、水泥、砂石骨料、混凝土外加剂、止水带（片）、木材、模板、焊接材料、脚手架等。 做好原材料质量的控制、管理工作，是保证工程整体进度和质量的第一步，是为实现我部质量管理整体目标的重要环节，我部在实践中做好如下工作：1、做好原材料的采购工作：原材料应象能确保产品质量，满足供货需求的厂商进行采购；2、做好原材料的进货验收工作：原材料到场后相关部门要仔细核对产品厂商、品种、型号规格、出厂检测证明等；3、做好原村料的存放管理工作41、：原材料分类存放，水泥、钢筋宜做好防潮准备，其中水泥存放应及时用塑料布进行覆盖，防止受潮或因扬尘对空气环境的污染；钢材存放是避免受到锈蚀，并用标示牌进行标识；4、做好原材料的质量复检工作：试验部门应根据材料使用规范要求，对如：水泥、钢筋、止水等易受外界环境影响的材料进行复检；5、做好原材料的发放工作：原材料的发放使用，应根据原材料的有效期限对存放区进行合理的置换使用，严禁不合格原材料进入施工环节6、做好原材料的回收清理工作：对施工过程中多余的原材料组织进行回收工作，节约施工成本；7、做好原材料的质量跟踪工作：根据原材料的使用情况，对供货商进行质量跟踪；8、做好原材料质量评定工作：对成批次的原材42、料应在复检结论出来时，适时进行质量评定。4.2各类原材料的试验检测情况4.2.1水泥首部枢纽工程主要使用的水泥为P.O42.5、P.C32.5R水泥。我部按照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范要求进行了取样检验，检测项目有：细度、标准稠度、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标，共检测了113组，合格率为100%。检测结果各项指标均符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB175-2007通用硅酸盐水泥标准要求。检测结果详见下表： 水泥物理性能自检和抽检成果统计表水泥品种项目细度(%)凝结时间(min)安定性(试饼法)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d43、28d3d28dP.C32.5规定值1045600合格3.55.51532.5组 数100100100100100100100100最大值4.1162.0287.0合格5.110.223.240.4最小值0.5102.0150.04.28.317.534.4平均值2.3132.0218.54.79.320.437.4合格率100%100%100%100%100%100%100%100%P.042.5规定值1045600合格3.56.51742.5组 数1313131313131313最大值3.6174.0293.0合格6.59.830.152.1最小值1.0112.0145.03.97.02144、.346.5平均值2.3143.0219.05.28.425.749.3合格率100%100%100%100%100%100%100%100%结论：通过检测，首部枢纽工程施工所用水泥各项指标均符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB175-2007通用硅酸盐水泥标准要求，评定为合格。4.2.2钢筋1 、钢筋力学性能检测统计首部枢纽工程主要使用的钢筋规格有32、28、25、22、20、16、14、12、10、8、6.5等。我部和监理工程师均按照DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范的要求进行了取样检验，检测项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标，对I级、II级45、钢筋共检测104组，合格率100%。检测结果各项指标均符合GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB1499.22007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、GB/T7011997低碳钢热轧圆盘条、GB130131991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋标准要求。检测结果详见下表：钢筋力学性能试验自检成果统计表型号规格（mm）组数屈服强度（MPa）极限强度（MPa）延伸率（%）冷弯180合格率（%）235 I级335 II级370 I级490 II级25 I级16 II级最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值圆钢646、.51310275292.5450380415282124.5合格10081325290307.5465410427.5312431.5合格100102295265280470390455332931合格100121335285310450410430302326.5合格100141300275287.5440405422.5322930.5合格100162320300315445400415292427合格100201350290320430395412.530 2728.5合格100251315275295435420427.5 313030.5合格100螺纹钢1223903653705547、0515550262327合格100169410355390575555555302827合格1002015430375405585540570302527合格1002220455370420605540580282325合格1002521470355445620520570312225合格1002825440390420595510565272124合格100322465430455625585575272425合格100结论：对首部枢纽工程施工使用的钢筋各项各项指标进行检测，均满足规范DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范要求，评定为合格。2、钢筋焊接性能检测统计首部枢纽工程钢筋48、焊接的种类主要有单面搭接焊，共检测34组。检测结果详见下表：钢筋焊接试验自检成果统计表型号规格（mm）组数抗拉强度（MPa）断裂特征检测结果合格率（%）最大值最小值平均值螺纹钢121665575590延性合格100161565545550延性合格100204570530545延性合格100229585550560延性合格100255575545555延性合格1002810580540550延性合格100324565540550延性合格100结论：我部按照DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范要求进行了取样检验 ,合格率100%。检测结果各项指标均符合GB50204-2002混凝土工程49、施工质量验收规范及JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范标准要求，评定为合格。4.2.3砂石骨料首部枢纽工程使用的骨料为本地天然骨料，其中砂细度模数为2.53.4，粗骨料最大粒径为80mm，分成D20mm、D40mm、D80mm三级。我部按照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范要求进行了取样检验；检测项目有细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、表观密度、堆积密度、超径、逊径等指标，检测情况分析：天然砂检测了94组，合格率为94.4%(由于料场前期无冲洗设备，部分细骨料的含泥量、泥块含量不合格，部分骨料含泥量、超逊径出现超标现象，监理及时要求将不合格骨料清除出场)，粗骨料检测了小石50、81组，中石86组，大石63组，合格率100%。检测结果详见下表： 天然砂检测结果统计表出产地检测项目细度模数含泥量(%)泥块含量(%)标准2.23.43(C30和有抗冻要求的)5(C30)不允许下博瓦料场检测组数949494平均值3.111.710最大值3.43.90最小值2.50.30有2组泥块含量超标；1组含有机杂质超标，根据要求其3组所代表的细骨料做了清除处理。粗骨料检测结果统计表出产地规格检测项目含泥量(%)泥块含量(%)超逊径含量(%)针片状含量(%)超 径逊 径标准1.0不允许51015下博瓦料场5mm20mm组数8181818181平均值0.602.14.94.2最大值0.8051、5.28.312.1最小值0.10001.520mm40mm组数8686868686平均值0.501.993.585.4最大值0.803.47.110.4最小值000.11.62.240mm80mm组数6363636363平均值0.301.42.28.7最大值0.705.48.211.0最小值0.101.01.54.1结论：用于本标工程的骨料除极少部分超逊径超标外，其余各项指标均符合GB/T14684-2001建筑用砂、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石及DL/T5151-2001水工混凝土骨料试验规程标准要求，评定为合格。对于超逊径超标的骨料，在进行混凝土拌制前，对混凝土骨料进行了52、级配调整，保证混凝土骨料的级配满足要求。4.2.4混凝土外加剂首部枢纽工程采用的外加剂有山西凯迪生产的KDNOF-1高效减水剂和KDSF-引气剂，试验依据DL/5100-1999水工混凝土外加剂技术规程标准进行检测。对进场的外加剂进行对减水率、含气量、泌水率比、含水量、凝结时间、抗压强度比、氯离子含量、PH值等检验，检测了6组，检测结果符合规范要求。检测结果详见下表：高效减水剂KDNOF-1检测项目减水率 (%)含气量(%)外加剂掺量0.8%凝结时间(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d规定植153-60+90-60+90130125120组 数3333333检验结果18.12.3+53、56+80145/合格率100%100%100%100%100%/KDSF-引气剂检测项目减水率 (%)含气量(%)泌水率比(%)含气量(%)外加剂掺量0.005%凝结时间(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d规定植64.55.5703-60+90-60+90130125120组 数333333333检验结果7.15.2642.3+44+11198.0/合格率100%100%100%100%100%100%100%/注明：表中所列数据为掺外加剂砼与基准砼差值或比值 凝结时间之差指标中“”号表示提前，“+”号表示延缓结论：外加剂检测试验均符合DL/5100-1999水工混凝土外加剂技术54、规程标准要求。4.2.5止水材料首部枢纽工程采用的止水带为衡水华鑫橡胶有限公司生产的橡胶止水带、渐江铜业有限公司生产的铜止水，委托“湖北省宜昌市鼎诚工程检测有限公司”依据 GB18173.2-2000高分子防水材料第二部分：止水带标准进行检测。主要进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等检验，检测结果符合规范要求。检测结果详见下表：橡胶止水带检测成果表检测项目标准要求组数最大值最小值平均值单项判定硬度 (邵尔A)605158.058.058.0合格拉伸强度(MPa)15115.315.315.3合格扯断伸长率(%)4501451.9451.9451.9合格撕裂强度(KN/M)35144.0455、4.044.0合格铜止水检测成果表检测项目标准要求组数最大值最小值平均值单项判定抗压强度(Mpa)2401270260265合格延伸率(%)30145.548.046.8合格厚度mm1mm11.21.21.2合格从本工程开工至2011年7月底，土建施工使用的主要原材料检测统计情况见下表。主要原材料的检测采用随机抽样检测的方法，取样具有代表性（水泥以累计400t，钢筋以60t）。从抽检的情况看，已用于施工中的钢筋、水泥和外加剂等主要原材料全部合格，满足设计和规范要求。针对工地实验室的现状，为了使实验检验数据更具有科学性、说明性，对一些原材料经监理抽样送检，对有条件进行比对实验的作取样比对实验。上56、述主要原材料均为正规的生产厂家，出厂合格证及材质证明资料齐全，工地抽检原始资料已分类归档，可供备查。 主要原材料检测统计序号材料名称产地及规格检测组数(n)合格组数(n)合格率(%)检测记录备注1水 泥西昌P.C32.51001001002009.112011.07西昌P.O42.513131002010.042011.072钢筋武钢昆明等1041041002009.112011.073减水剂山西凯迪311002009.112011.074引气剂山西凯迪311002009.112011.074.2.6原材料质量评价分析XXX水电站首部枢纽工程使用的原材料水泥、钢筋、砂石骨料均由业主单位统一组织57、供应。水泥和钢筋由业主对生产厂家的生产规模和产品质量情况进行调查试验的基础上，经过技术、经济综合分析比较后选购的。砼外加剂由承包人自行通过试验，成果得到监理工程师确认后选购的。砂石骨料由业主指定在本工地下博瓦料场供应。我部对所用原材料进行质量控制，监理工程师进行抽查，首先检查外购材料生产厂家的出厂合格证和品质检验报告。同时现场试验室对每批进场的材料按规范规定和国家（行业）现行标准进行取样检验，监理进行一定批次的抽检。根据检验成果表明：水泥、钢筋、外加剂质量均符合相关规程规范现行标准要求；对部分超逊径超标的骨料，试验质控人员根据粗骨料检测结果对配合比进行了超逊径调整，对混凝土拌和物质量未造成影响58、，其它各项指标均符DL/T5144-2001水工混凝土施工规范标准要求。4.2.7 混凝土配合比试验对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。见下表： 混凝土配合比表种类混凝土强度等级配合比(水泥:石子：砂：水：减水剂:引气剂)备注普通混凝土C20/2F100W41:2.17:2.52:0.0.50.008:0.00003C20/3F150W41:5.07:3.07:0.49:0.008:0.00005C30/2F150W4 F2001:3.21:1.71:0.36:0.008:0.00006C40HF/2F150W41:359、.3.8:1.8:0.36:0.025:0.0001C15/3F150W4 1:5.04:3.06:0.58:0.008:0.00005C20/2F150W41:3.81:2.51:0.49:0.0008:0.00005C10/3F100W41:6.25:3.79:0.60:0.008:0.00005C25/2F150W41:2.31:2.11:0.0.42:0.008:0.00005喷射混凝土C201:1.52:1.29:0.37泵送混凝土C25/1F1501:2.48:2.01:0.42:0.008:0.00005砂浆M7.51:5.45:0.93结论：混凝土配合比设计强度保证率为95%。60、混凝土配合比设计是依据水工混凝土配合比设计规程（DL/T5330-2005）。混凝土配合比是依据混凝土28天抗压强度经分析确定的混凝土配合比。第5章 主体建筑物施工质量及其质量检测成果分析5.1开挖及支护施工及成果分析5.1.1开挖主要内容XXX水电站首部枢纽开挖施工部位主要有：左右坝肩边坡开挖、泄洪冲砂闸覆盖层基础、左右岸挡水坝覆盖层基础与边坡、取水口基础、闸前铺盖基础、上游导墙基础、拦砂坎与束水墙基础、下游护坦基础、海漫基础、渐变段及引水隧洞、左右岸灌浆廊道等。本标段的支护工程部位包括进水口边坡、左右岸挡水坝边坡、泄洪冲砂闸边坡及引水隧洞洞内支护。5.1.2明挖施工1、土石方明挖施工程序，61、见图下图。石方分层钻爆分层边坡预裂施工分层边坡支护施工保护层开挖右岸挡水坝开挖修建施工道路风、水、电布置左岸挡水坝、进水口开挖坡顶截、排水沟开挖分层梯段开挖分层边坡预裂施工分层边坡支护施工保护层开挖基坑截流、排水修建施工道路履盖层开挖右岸挡水坝开挖石方分层钻爆分层边坡预裂施工分层边坡支护施工块碎石土削坡开挖保护层开挖修建排水沟、坑、井泄洪冲砂闸基础开挖坡顶截排水沟开挖闸室段开挖护坦段开挖海漫段开挖土石方明挖施工程序图2、开挖方法(1)场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理植被由人工用伐木工具进行清理。对于砍伐的成材或清理获得62、具有商业价值的材料，按照监理人的指示，运到指定地点堆放；对无价值的可燃物，采取必要的防火措施后进行焚毁；对无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，不妨碍自然排水或污染河川。地表的植被清理范围，除监理人另有指示外，施工场地延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离；主体工程挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧至少3m的距离。植被清理过程中，保护清理区域外的天然植被和林业资源不受毁坏。表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。表土按监理人指示的开挖深度进行开挖。采用推土机集堆后，再用反铲63、配合20t自卸汽车将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤用于工程后期的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。(2)土方明挖施工方法场地清理后即进行覆盖层开挖。覆盖层厚、机械设备能到达的地方，采用反铲开挖，机械设备不能到达、覆盖层薄的地方采用人工直接开挖。自上而下逐层进行，土料抛至相应高程平台或道路上后，1.2 m3反铲配1520t自卸车运至弃渣场或监理人指定的位置。挡水坝和进水口基础含漂砂卵石层采用反铲分层开挖，开挖层厚不超过4m。(3)石方明挖施工石方开挖根据不同部位开挖层厚度的不同和岩石特点，可分别采用浅孔爆破和深孔梯段爆破。对于钻孔深64、度小于5.0m的开挖梯段、体积大于0.7 m3的孤石，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于5.0m的开挖梯段，采取中大孔径深孔梯段微差爆破。为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破或光面爆破形成开挖边坡。建筑物建基面和马道采取预留保护层的方法开挖。石方开挖采取从上至下分梯段钻爆的方式开挖。从上坝公路修一条上坡顶1898m高程的履带式设备道路，路宽3.5m，纵坡度30%，作为施工人员、设备和材料上下的通道。边坡预裂爆破采用QZJ-100B型快速钻孔，孔径100mm；边脚斜坡地段浅孔梯段爆破及保护层开挖采用YT-28手钻造孔，孔径42mm；深孔梯段爆破采用QZJ-100B型快速钻孔，孔径76100mm65、。1858m高程以上爆破石碴采用反铲逐层向下抛,由1858m高程上坝公路平台和基坑1834m高程施工道路集中出碴；1858m高程以下爆破石碴抛至基坑1834高程R2道路，集中出碴。1.2 m3反铲无法到达的部位采用人工往下抛碴。1.2 m3反铲配15t或20t自卸汽车将石碴料运输至围堰填筑或弃碴场。马道和建基面预留保护层采用小炮分层爆破的方法开挖。施工时预留保护层厚度由现场爆破试验确定，根据工程类比方法，暂定为3m，梯段爆破时，主爆破钻孔不深入到保护层内。第一层炮孔钻至距建基面1.5m，手风钻钻孔，孔深1.5m，孔径42mm，孔排距151.0m，药包直径32mm，分段梯段爆破。第二层对于节理裂66、隙极发育和软弱岩体炮孔深度0.8m，其他岩体炮孔深1.0m。孔径均为42mm，手风钻钻孔，药卷直径32mm，孔排距11m，塑料导爆管毫秒雷管起爆。第三层孔深0.5m，手风钻钻孔，孔径为42mm，孔排距0.80.5m，药卷直径32mm，塑料导爆管毫秒雷管起爆。节理裂隙极发育和软弱岩体，最下层30cm人工撬挖。起爆均进行孔间微差起爆。保护层爆后，石碴抛至上坝公路和R2路集中出碴。3、土石方开挖排水措施(1)边坡土石方开挖前，先在开口线以外开挖好截排水沟，防止流水直接冲刷坡面。(2)随着边坡的形成，在坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟及施工区外。遇到边坡上较大地下渗流时，按监理人指示采取有效的67、疏导和保护措施。(3)泄洪冲砂闸基础含漂卵砾石层开挖前，先在上下游及左右边坡脚处开挖好截排水沟及集水坑进行排水，必要时设置集水井，在开挖过程中进行基坑经常性排水，确保将地下水降低至最低开挖线0.5m以下。(4)土石方分层开挖部位的表面均形成0.20.3%向外的坡度，以便自然排水。(5)临时施工道路靠山体侧修建排水沟，防止积水渗入山体内，影晌边坡稳定。4、明挖质量控制开挖前由测量队进行结构轮廓放样，定出开挖开口线，随时跟踪测量其开挖结构尺寸及高程，杜绝欠挖情况发生，基岩面按照“先覆盖层开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，软基部分采用“自上而下，分层开挖” 预留保护层人工清除；监理工程师、项68、目质检人员每班对开挖质量情况进行检查，发现问题及时处理。整个开挖断面严格按照设计断面进行施工，除由于地质原因超挖部分外，有结构要求和有配筋预埋件等要求的部位无欠挖现象，超挖符合规范要求。5.1.3洞挖施工1、洞室开挖施工方法进水口边坡开挖至引水隧洞底板高程时，进行引水隧洞开挖。先利用业主给定的测量控制网点引入开挖工作面的基准点，作为施工测量控制点，采用全站仪进行施工放样。并将开挖掌子面上的孔位放样点用油漆进行准确标识。为了保证进洞断面形状不受破坏，进洞开挖之前先进行洞脸锁口，在开口线外施工两排超前锚杆。进洞钻爆开挖采用短进尺（第一个循环钻孔深度0.8m）、弱爆破的方法施工。造孔施工采用人工站在69、自制的可移动平台上，手持YT-28型气腿式手风钻进行。作业平台为直径50mm钢管焊接加工而成。为确保爆破效果，钻孔施工严格按放样的孔位和设计孔深进行，孔径为42mm。周边孔略向外倾，其外倾角度不大于2。采用直眼掏槽、微差分段、周边光爆的钻爆方式。洞室开挖炸药采用2#岩石乳化炸药。周边光爆孔药卷直径为25mm，不耦合空气间隔装药，导爆索引爆。采用将药卷按一定间距与导爆索一起绑在竹片上的方法加工而成。掏槽孔与崩落孔药卷直径32mm，连续装药结构形式，导爆管引爆。采取毫秒微差分段，先掏槽、再崩落、最后周边光爆孔的顺序爆破。洞内采取非电起爆方式爆破。爆破施工时，根据不同的围岩类别先进行爆破试验，以期获70、得合理的爆破参数运用于施工，保证洞挖施工质量。为了保证施工安全，每循环爆破后，由1.0m3反铲配合人工对洞顶、洞壁和掌子面处的松动危石进行撬挖清理。爆破石碴采用ZL-30型装载机装车，15t自卸汽车运输，经基坑、上游围堰及上坝公路运至碴场。需要进行二次扩挖的断面，按监理工程师的指示在已开挖成形的洞面进行二次钻爆扩挖。、类围岩为全断面开挖，类围岩钻孔深3m，每循环进尺2.7m，类围岩钻孔深2.3m，每循环进尺2m。类围岩开挖时，根据监理人的指示，可先进行超前钻探或打导洞了解地质情况，然后进行全断面钻爆扩挖的施工方法开挖。采取短进尺、弱爆破、多循环、强支护的方式进行。根据地质情况，每循环钻孔深度为71、1.2m，进尺1 m。对于开挖出的洞壁和洞顶局部不稳定岩体及时进行随机锚杆支护。在松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室时，开挖一循环，及时进行锚杆、挂钢筋网、喷混凝土施支护施工，必要时根据监理工程师的指示安设钢格栅、钢拱架增强支护。对岩石条件特别破碎的岩体，开挖前进行预灌浆或管棚施工。5.1.4支护锚杆施工本标段普通锚杆为水泥砂浆锚杆。其中明挖边坡支护采用22和32两种锚杆，22锚杆长4m，32锚杆长9m和4m；洞内支护为22锚杆，长34m。22锚杆采用“先注浆后插杆”工艺施工，32锚杆采用“先插杆后注浆”工艺施工。5.1.4.1施工材料和机具1）主要材料：(1)锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用72、级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；(2)水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用的水泥不低于32.5级；(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；(4)水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；(5)外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；2）主要机具：钻机：根据锚杆的直径和孔深不同，分别采用YT-28气腿钻和QZJ-100B型潜孔钻造孔。注浆设备：边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。洞内支护锚杆用MZ-1型锚杆注浆泵注浆。5.1.4.2施工工艺流程73、(1)先插杆后注浆施工工艺流程见图5.1.4-1。(2)先注浆后插杆施工工艺流程见图5.1.4-2。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图5.1.4-1 先插杆后注浆施工工艺流程图施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验 收钻孔验收图5.1.4-2 先注浆后插杆施工工艺流程图5.1.4.3 施工方法1、钻孔锚杆支护前先对开挖坡面和洞内边顶拱的松动岩块进行清理。对于开挖边坡搭设简易钢管扣件式排架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在作业平台上进行。洞内支护造孔在自制可移动平台上进行。用全站仪进行锚杆孔位放线。22锚杆采用YT-28气腿钻造孔74、，钻孔孔径42mm；32锚杆采用QZJ-100B型潜孔钻造孔，钻孔孔径100mm。锚杆钻孔孔位、深度严格按照设计图纸进行，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。孔轴方向满足设计图纸的要求，设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。2、锚杆安装钻孔结束后，采用风水进行钻孔清洗，并经监理人验收合格后进行锚杆安装。锚杆按设计要求在加工厂加工制作，运至施工现场后安装。注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥砂=1112，水灰比为0.380.45。用NJ-6型拌浆机按配合比进行浆75、液拌制，水泥砂浆拌制均匀，随拌随用，防止石块或其它杂物混入。边坡锚杆注浆采用2SNS型灌浆泵，洞内支护用MZ-1型锚杆注浆泵注浆。灌浆前，先检查灌浆机的工作性能，经试运行正常后投入施工，并用水或稀水泥浆润湿管路。22锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工。把PVC注浆管插入距孔底50100cm处，用注浆机将拌制合格的砂浆往孔内灌注，边注浆边向外拔管，直到孔内注满浆液，然后人工将22锚杆迅速插入孔内。当锚杆难以插入时，采取边插边转动锚杆的方法进行，直至杆体全部插入孔内。在孔口加锲使锚杆体居中。32锚杆采用“先插杆，后注浆”的方法施工。简易扒杆配合人工将32长8m或4m的锚杆插入锚杆孔内，在孔口加楔76、固定，使杆体居中。将PVC注浆管插入至距离孔底50100mm处开始注浆。孔口溢出浓浆后，缓慢将注浆管拔出，使锚杆孔内注满砂浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5.1.4.4检验和试验1、注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理工程师审批。2、抗拉拔力试验砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组，进行拉拔力试验，锚杆的设计抗拔力77、根据锚杆规格不同而不同，拉力方向与锚杆轴线方向一致。抗拔试验的锚杆选择边坡中具有代表性的支护锚杆。喷锚支护中抽检的锚杆，当锚杆被拔出或拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。3、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，在施工现场按规定要求取样试验，并报送监理工程师。5.1.5挂网喷射混凝施工5.1.5.1施工内容挂网喷射混凝土支护部位包括：左右岸挡水坝、进水口、泄洪冲砂闸明挖边坡和引水隧洞洞内支护。左右岸挡水坝、进水口、泄洪冲砂闸明挖边坡喷C20混凝土，厚15cm。引水隧洞、类围岩边顶拱喷C20混凝土厚15cm，、类围岩初期支护素喷混凝土或挂网喷混凝土厚度根据地质情况和监理工程师的指示确定。挂网78、钢筋直径为412mm，间距150300mm。5.1.5.1施工方法及施工过程喷混凝土施工采用湿喷法进行。喷射混凝土配合比及施工工艺通过室内试验和现场工艺试验确定,并报监理人审批。明挖边坡开挖后及时跟进支护，支护与开挖在同一高程横向错开的方法进行；隧洞洞内初期支护紧跟开挖作业面，与开挖施工交替流水进行，系统支护滞后开挖面3040m，不良地质洞段，每循环爆破结束后，先清理危岩，再及时喷射一层保护混凝土，然后出碴及进行系统锚喷支护。1、 喷射混凝土的主要施工程序清理岩面a.素喷混凝土施工程序用水冲洗岩面设置喷厚标志喷射混凝土混合料制作运输混凝土养护喷混凝土检查清理岩面、用水冲洗设置喷厚标志预先喷一层79、混凝土铺设钢筋网喷混凝土及其养护混合料制作运输钢筋加工喷混凝土检查混合料制作运输b.挂网喷混凝土施工程序 喷混凝土施工程序图2、施工方法及工艺1）受喷面准备喷射混凝土施工之前，将明挖边坡或洞内边顶拱面的松动岩石、墙脚的石渣和堆积物清理干净，清除油脂或其他影响喷混凝土粘着的污迹、脏物；处理好光滑岩面；并用高压风水枪冲洗受喷面，湿润岩面，处理坡面积水及疏排裂隙漏水等。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处，设截水圈排水。自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动块石、浮渣等覆盖物清理干净。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清扫岩面; 土质边坡在喷射混凝土前整平、压实。在80、受喷面上用锚筋设立喷厚标志，在锚筋稀少处，预埋规定长度的钢筋或设置混凝土饼作为混凝土喷厚标志。喷混凝土施工前，在作业部位设置工作平台，明挖边坡搭设钢管脚手架铺设竹跳板形成工作平台,洞内支护采用自制可移动作业平台。洞内喷混凝土作业，作业区进行通风，并设置充足的照明设施。2）挂钢筋网在开挖边坡和引水洞内挂网喷混凝土支护部位，支护面喷射一层混凝土后铺设钢筋网，钢筋网铺设在锚杆作业排架上进行。钢筋网所用钢筋为直径412mm、屈服强度240MPa的光面钢筋(级钢筋)，有出厂检验质量合格证，并按设计或规范要求的频率抽样检验合格后使用。钢筋在加工厂加工好后运至作业面安装。钢筋网沿岩面铺设，在坡面上采用锚筋和81、预埋钢筋进行固定，网间距150300mm，绑扎牢固，钢筋网和岩面间用砂浆垫块支垫，保护层厚度不小于50mm。网片与锚杆外露部分点焊牢固，确保喷混凝土作业时网片不晃动。使用定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并经过喷射混凝土工艺试验来选择骨料的粒径和级配，报监理人批准后实施。3）混合料的制备喷射混凝土的配合比，通过室内及现场试验确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求，并尽量减少水泥和水的用量。速凝剂掺量，通过现场试验确定。喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足设计和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理人批准。边坡及引水洞湿喷混凝土混合料的制备，由JZ350型自落式搅拌机拌制，搅82、拌时间不得少于150秒，水泥和速凝剂的称量允许偏差为2%，砂、石骨料的称量允许偏差为3%。拌制混合料的所有原材料按规定频率现场抽样检验合格后使用。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。喷射混凝土拌和料随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不超过2h，掺速凝剂的混凝土拌和料存放时间不超过20min，保持物料新鲜。4）混凝土喷射方法边坡喷射混凝土施工时，明挖边坡支护混凝土喷射机布置于开挖平台和马道上，引水隧洞洞内支护混凝土喷射机布置于靠洞侧壁适当位置。将管道接至受喷面，由人工手持喷头站在作业平台上施喷。喷射混凝土施工按以下步骤具体实施：检查喷射机械及施工用风、水管83、路等设施，试运行正常；拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用辅助风管，协助管道畅通。采用TK-961型混凝土喷射机喷射混凝土。施喷顺序采用自下而上分段分区方式进行。分段高度控制在1.5m2.0m之间。区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。人工喷射作业在作业平台上完成。喷射混凝土施工按两层进行，后一层在前一层混凝土终凝后施喷至设计厚度。若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面再施喷；引水隧洞开挖初期随机支护喷射混凝土紧跟开挖工作面，喷混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。喷射作业时，保84、证工作风压稳定，喷嘴在可能条件下保持与岩石面距离约0.71.0m，喷射方向大致垂直岩面。混凝土喷射机在喷头处需满足0.1MPa左右的风压。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业完成后，清除粘附在喷射面的溅落物及坡脚回弹料。冬季施工时，喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，采取覆盖等措施避免喷射混凝土受冻。喷射混凝土的回弹率：边坡及边墙控制在不大于15%，顶拱控制在不大于25%。5）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间不少于7d，重要部位不85、少于14d；当气温低于5时，不得喷水养护，而采用塑料薄膜等覆盖加以养护。6）质量检查和验收喷射混凝土施工前56天，每种外加剂作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到设计要求后，进行喷射混凝土施工。喷射混凝土强度检验。按规范的频率采取喷大板切割法进行强度检验。并将检验记录及时报送监理人。喷层厚度检查。边坡喷混凝土采用钻孔法、引水隧洞采用无损检测法检查厚度。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。割除露出喷混凝土表面的钢筋残余段，在监理人检验后方可实施。粘结力试验。按监理人指示钻取直径100mm的芯样进行喷86、混凝土与岩石间及喷层之间的抗拉试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并请监理人确认验收。5.1.6开挖和支护成果分析和评价1、锚杆拉拔力检测统计 结构部位锚杆直径(mm)组数设计拉力（KN）平均拉力（KN）结果右坝肩边坡222120131合格右坝肩边坡256120128合格右坝肩边坡326200211合格左坝肩边坡255120140合格左坝肩边坡326200211合格引水隧洞222120145合格 评价：抽检质量统计分析表明锚杆抗拔力满足设计要求，锚杆支护质量合格。2、 喷射混凝土检测成果统计表施工部位设计强度等87、级检测数n最小值fck,min MPa平均值fck MPa标准差Sn MPa变异系数V 0.25坝肩开挖与基础处理C201923.127.93.070.11质量评价：C20 喷射混凝土共抽检4组，喷射混凝土强度评定合格条件 fck1.15fc ， 27.9MPa23.0 MPa，合格；喷射混凝土抗压强度中的最小值fck,minK2fc ，最小值23.118 MPa ，合格；统计喷射混凝土抗压强度的变异系数0.110.25，均匀性合格；合格组数7组，合格率100%，满足设计强度等级要求。5.2基础处理施工及成果分析5.2.1基础处理施工内容XXX水电站主体枢纽防渗路线：左右岸挡水坝段沿坝轴线（闸88、）0+000.00、泄洪冲砂闸段布置在铺盖下面（闸）0-10.00处，成折线布置。其中泄洪闸、冲砂闸部位为混凝土防渗墙，两岸挡水坝段部分为混凝土防渗墙与防渗帷幕。，防渗墙顶部高程为1830m，底部高程为1787m。防渗墙最大深度43m，厚度0.8m，总工程量为3472m2取水口前面地下防渗处理采用混凝土围封墙。闸坝软弱地基的加固处理采用碎石振冲桩，振冲类型采用振冲置换法。碎石振冲桩间排距为1.21.2m采用梅花型布置，桩长513m，桩径为80cm。碎石振冲桩总工程量为6700m。5.2.2防渗墙施工及评价5.2.2.1施工方法1、施工准备(1)为确定槽孔深度，施工前，沿防渗墙的轴线每隔50m或89、按工程师指示打先导孔。先导孔深度，超过设计防渗墙底线以下5.0m，孔径满足钻孔取芯要求。(2)根据该地段的地层资料、结合水文地质情况及设计要求拟将本工程按施工单元槽段长度为6.0m进行划分。每个槽段由主孔和副孔组成。(3)当基坑内积水抽干后立即进行导墙、倒浆平台、钻机平台，混凝土搅拌站的建立，机械进驻现场，将准备工作完成。2、混凝土导墙、施工平台施工导墙修建在河床的覆盖层（砂卵砾石）上，待导墙之下的振冲碎石桩施工完毕后进行。两侧导墙净距0.8m，导墙高1.5m。钻机平台上铺设行走铁轨，铁轨外侧并排安放一条水管和一条泥浆管。倒浆平台宽4.5m，兼做施工道路。在适当位置建造水泵站。导墙、施工平台，90、见施工平台平面和剖面示意图见下图。施工平台示意图3、单元槽段施工单元槽段的施工内容为：(1)合理的确定槽段、槽段长度及施工组合。(2)钻主孔、劈打付孔，成槽，造孔过程中始终保证泥浆的质量及性能，保证槽段的质量。 (3)成槽质量检查。(4)清孔换浆：二期槽孔结束前清除接头处砼孔壁上的泥皮。(5)清孔质量检查。(6)混凝土灌注。4、混凝土灌注(1)拟定灌注方案。(2)安装并检查导管，放入球塞，安装漏斗。(3)先注水泥砂浆，检查灌注前砼质量，按要求灌注混凝土，填绘灌注指示图和记录。(4)检查墙顶高程等设计参数，灌注结束。5、混凝土防渗墙施工工艺流程混凝土防渗墙施工工艺流程，见图。修建施工平台钻机就位91、成槽终孔验收清孔换浆清孔验收灌注砼质量检查灌注结束槽段资料整理修建泥浆池搅制泥浆泥浆池废渣外运砼搅拌质量检查混凝土防渗墙施工工艺流程图5.2.2.2、混凝土防渗墙施工质量综合评价槽孔深度和宽度均按照设计图纸要求施工，质量合格。 经对各槽孔的清孔检查验收（在清孔换浆后1h进行）各项指标均达到设计和规范要求。 混凝土浇筑过程中，混凝土上升速度、塌落度等控制均满足规范要求。防渗墙施工槽段验收首先由我部完成“三检制”检查，然后与监理、业主、设计代表一起进行现场联合验收并现场签证。（1）、 槽孔检测：混凝土防渗墙成槽后测定槽孔其孔斜不大于4并进入完整基岩面1m以上达设计要求。（2）、 清孔质量检查：混凝92、土防渗墙各槽段浇筑前清孔质量验收经监理、设计、业主现场槽内抽取浆液确定其泥浆比重1.3g/cm3、粘度30s、含砂量10%、孔底淤积厚度10cm，各槽段经现场检测均符合规范要求。（3）、 混凝土防渗墙浇筑质量检查一期和二期混凝土防渗墙成墙达强度龄期后，用300型地质钻机，91mm金刚石钻头钻进完成了防渗墙质量检查孔钻孔取芯施工，26#孔钻孔取墙体混凝土22.5m。所取混凝土芯表面光滑，混凝土密实、无夹泥现象，每块混凝土芯长1590cm，共计取芯21m，取芯率93%，2010年11月18日对墙体混凝土分三段采用五点法进行压水检查，压水压力位0.1、0.2、0.3Mpa，墙体混凝土透水率0.05793、0.073Lu，设计防渗墙透水率不大于5Lu，墙体防渗满足设计要求。防渗墙混凝土抗压强度自检成果统计表单位项目组数最大值(MPa)最小值(MPa)平均值(MPa)标准差概率度系数t强度保证率(%)合格率葛洲坝C152226.419.7 23.21.153.16100100%备注统计时段（年/月/日）:2009.11.202011.7.31评定依据：GBJ107-87混凝土强度检验评定标准验收混凝土强度平均值和最小值同时满足下列要求：抗压强度平均值mfcu1.15fcu,k抗压强度最小值fcu,min0.95 fcu,k结论：防渗墙工程的混凝土设计龄期抗压强度满足规范要求。5.2.3振冲桩施工及94、评价5.2.3.1施工方法1、施工准备(1)施工前，首先将施工场地修整到设计标高，将地基压实。(2)风、水、电到位，连通施工设备。(3)做好排浆沟。(4) 测放桩位并复核。2、振冲碎石桩的施工方法本工程振冲碎石桩穿过层含漂砂卵砾石和层中细砂，施工时直接采用振冲器进行碎石桩体施工，如在造孔过程中遇有特殊情况（如漂石等），无法进行造孔施工时，则采用冲击钻机对该地层进行特殊处理造孔。具体施工方法与要求如下：(1)设备就位振冲器对准桩位，打开水源和电源开关，启动振冲器检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。(2)造孔启动吊机，使振冲器在水平振动的同时利用其重力和高压水的冲力徐徐贯入地层。振冲器下降95、的速度一般为12m/min，水压0.40.6MPa，水量为200400L/min。造孔过程中遇到硬土层时加大水压，遇到软弱土层时用碎石固壁。造孔过程中振冲器电流值不得超过其额定电流值，一旦超过，必须立即减慢下降速度或停止甚至上提振冲器，待高压水冲松土层后再继续下降振冲器造孔。振冲施工设专职记录员，造孔前记载空载电流，每贯入12m孔段记录一次造孔电流、水压和时间。振冲造孔施工孔位偏差：振冲器喷水中心与孔径中心偏差不大于5cm，造孔成孔中心与施工图纸定位中心偏差不大于10cm，成桩桩顶中心与定位中心偏差不大于15cm，用桩位之间尺寸复核，使振冲器垂直贯入土中，偏斜不大于桩长的3%，用经纬仪复核垂直96、度。(3)冲孔造孔深度达到设计桩底高程以上3050cm处时停止造孔，提出振冲器，然后再下降至孔底，如此上下提落振冲器12次。(4)清孔冲孔完毕后，将振冲器停留在孔底，降低水压（0.20.3MPa），借循环水将孔内泥浆返出，清孔时间一般12min。(5)填料振密振冲填料按监理工程师批审的填料方法。当采用连续填料时，振冲器留在孔内，碎石料连续不断加入，振冲器上、下提动，不可猛下料。当采用间断填料时，振冲器提出孔外，填料计量倒入孔内约1.0m高，再下振冲器振冲贯入填料。当采用强迫填料时，略松吊绳用振冲器自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。填料采用装载机向孔内填石料，每次投入0.150.5m3，填料97、采用成品碎石骨料，石料级配通过现场试验确定。填料结束后加密开始，受振冲器水平振动力的作用，碎石被逐渐振密，同时部分碎石被挤入孔壁周围土中，从而桩径扩大，结果使振冲器受到的侧向约束力不断增大，这样振冲器电流值不断上升，如果振冲器的电流值达不到密实电流值，再往孔内倒入一批碎石，放下振冲器振密。如此反复，直至这一深度处的振密电流值达到密实电流值，并能稳定在此数值上一段时间（1020s），该段桩体制作完成，提出振冲器进行上一段桩体制作。如此自下而上逐段制桩至孔口，最后关机、关水、移位。孔底以上1.01.5m，填料量不少于设计值2倍，全孔填料充盈系数大于1.05。孔口振冲加密不稳定段须铺2050cm厚碎98、石层且碾压密实。3、振冲施工主要技术参数(1)造孔电流：35200A；水压：0.40.6MPa。(2)密实电流：95100A；水压：0.20.4MPa。(3)留振时间：10秒。(4)加密段长度：3040cm，加密至施工作业面。在加密至施工作业面以下1.0m处时，振冲器多振压几次，以确保桩头质量。(5)振冲器贯入土中保持垂直，其偏斜不大于桩长的3%。(6)振冲器每贯入12m孔段，记录一次造孔电流、水压和时间，直至贯入到施工图纸规定的完孔深度。(7)完孔后清孔12遍。(8)平均桩径：0.8 m。(9)待进场开工试打几根试桩后最终确定施工参数。(10)施工石料：含泥量不大于5%的新鲜硬质碎（卵）石，99、级配良好，最大粒径80mm。(11)孔位偏差要求：测放桩位偏差不大于5 cm。施工时振冲器尖端喷水中心与孔位中心偏差不大于5 cm。振冲造孔后，中心与设计定位中心偏差不大于成孔10 cm。完成后的桩顶中心与定位中心偏差不大于0.2D（D为桩体直径）。4、填料(1)采用连续填料时，将振冲器留在孔内连续向孔内填料；(2)采用间断填料时，将振冲器提出孔口，填料倒入孔内高1m时，再将振冲贯入填料；(3)采用强迫填料时，利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。(4)填料的加密符合下列要求:加密电流、留振时间、加密段长及填料数量，符合试桩选定的上述参数；应用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间100、；加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振，加密位置应达到基础设置高程以上1.01.5m。桩头部位加密效果不稳定段应铺设一层2050cm厚的碎石层，以保证桩顶密实度；加密电流的方式，应采用自升式或冲击式。孔底以上11.5m处填料量为施工图纸规定值的2倍；全孔填料充盈系数大于1.05。5、复合地基施工质量检测地基处理施工结束后，我方将配合发包方对复合地基的施工质量进行检测评定，为结构设计提供可靠的依据，为后序结构施工提供良好的条件。检测目的是确认地基处理后，复合地基承载力是否满足设计要求。复合地基检测时应按建筑地基处理规范 (JGJ79-2002)；建筑地基基础设计规范 (GBJ50007-2101、002)；建筑地基与基础工程质量验收规范 (GB50202-2002)中有关复合地基试验的要求进行。(1)成桩检验振冲法施工结束后，按场地土的不同类别，在完工后按下列时间进行成桩检验：砂土类:14天后；粘土类:28天后。(2)桩体密实度检验采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；采用重型(2)动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平均贯入10cm的锤击数710击；小于标准值为不密实桩；随机抽验率为1%5%，每项试验的桩数不少于3根。(3)桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测，通过现场原位试验确定；现场原位试验的试验组数按200400根桩为一组，每组抽验不少于3根；桩体剪力试验、静载荷试102、验的剪力盒、承压板的直径与桩体直径一致。(4)桩间土处理效果检测进行现场原位测试。选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定振冲后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板不排水剪强度的变化；采用钻探取土器取样，进行振冲后土的室内物理力学性质试验；检测试验方法应选择12种进行对比试验，土层单项检测组数：大中型工程大于10组，小型工程大于5组。(5)桩、土复合地基处理效果检测主要采用桩土复合地基静载荷试验，测定其复合土体承载力及沉降量；采用工程桩作试桩，经监理人批准，最大加载不超过施工图纸规定荷载的2倍；抽样试验数按规定执行。6、质量检查和验收(1)振冲施工开始前，承103、包人会同监理人复核振冲孔位的现场放样成果，经监理人签认后，方可开始振冲孔的造孔。(2)振冲造孔和清孔结束后，承包人会同监理人对每个振冲孔进行孔位、孔深、孔斜和清孔验收。(3)振冲填料和加密施工过程中，承包人会同监理人按试验选定的施工参数，定时进行以下项目的检查和验收：桩位偏移值；检查记录各加密度长度及其加密电流值和留振时间；分段抽检填料的级配和质量；检查记录各加密段填入量。(4)振冲填料和加密施工结束后28天，承包人会同监理人按规定进行以下项目的成桩质量检验和验收:桩体密实度检验；桩体承载力检验；桩间土处理效果检验(包括土样物理力学性质试验)；复合地基承载力试验。(5)振冲桩基础工程的完工验收104、振冲桩基础工程全部完工后，承包人应按规定，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工资料。5.2.3.2振冲桩试验检测成果分析1、试验检测经过2009年12月16日17日，完成振冲区试验区原地基土重型N63.5kg重力触探4孔，累计进尺36.6m，检测部位高程1825.00m。2009年12月20日21日，完成振冲区试验区成桩后桩间土重型N63.5kg重力触探3孔，累计进尺15.35m，检测部位高程1825.00m。2009年12月22日23日，完成振冲区试验区成桩后桩中心N120kg超重型重力触探4孔，累计进尺21.6m，检测部位高程1825.00m。2010年2月9日11日，完成振冲区试验区成105、桩后复合地基承载力试验，试验桩位-6-4，累积加载1700KN,最终沉降量41.71mm，测试地基极限荷载600kPa，复合地基承载力特征值300kPa,复合地基变形模量E0为50Mpa。2、振冲区试验成果汇总原地基土重型重力触探检测表5.2.3-1 振冲区试验区原地基土重力触探检测结果-6-5-7-5深 度（m）平均锤击 数N63.5密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)深 度（m）平均锤击 数N63.5密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)04.96.7松散2101604.66.4松散210156.213.8稍密321346.813.1稍密31032106、9.122.4中密444489.222.2中密440479.646.1密实或块石505649.545.6密实或块石50062-8-4-8-5深 度（m）平均锤击 数N63.5密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)深 度（m）平均锤击 数N63.5密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)03.79.5松散250246.26.5松散180174.413.9稍密325349.113.5稍密315327.119.7中密43044.59.621.8中密440487.744.4密实或块石480609.643.5密实或块石46058成桩后桩间土重力触探检测表5.2.3-107、2 振冲区试验区成桩后桩间土重力触探检测结果-6-3与-8-3桩间土-6-4与-8-4桩间土深 度（m）平均锤击 数N63.5密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)深 度（m）平均锤击 数N63.5密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)00.59.7稍密2602600.58.5稍密232221.112.3稍密321301.011.7稍密321302.524.5中密450521.617.5中密415415.15384密实或块石470634.937.2密实或块石45563-6-5与-8-5桩间土深 度（m）平均锤击 数N63.5密实度地基承载 力f0(kPa108、)变 形模 量E0(MPa)00.276稍密210190.314.2稍密340341.826.8中密450555.336.5密实或块石46063成桩后桩中心超重型重力触探检测表5.2.3-3 振冲区试验区成桩后桩中心超重型重力触探检测结果-7-4-7-5深 度（m）平均锤击 数N120密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)深 度（m）平均锤击 数N120密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)00.445中密3602801.04.7中密400261.48.0密实640422.27.5密实580395.216.9很密实1000665.917.4很密实1000109、68-6-4-6-5深 度（m）平均锤击 数N120密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)深 度（m）平均锤击 数N120密实度地基承载 力f0(kPa)变 形模 量E0(MPa)00.95.2中密4002600.54.6中密380252.38.1密实640421.97.7密实590405.418.2很密实1000704.8515.8很密实980643、成桩后载荷试验检测 选取-11-5桩做单桩复合地基载荷试验，桩中心桩号（闸0+025.95，0+053.75） 1-11-5#试验点 当施加10级1700KN荷载时，累计沉降量为41.71mm，由于加载值达到1700KN的设110、计极限值，故终止加载。由现场试验情况及P-S曲线和S-1gt曲线形状特征分析，该点复合地基的极限承载力600kpa，承载力特征值300kpa，复合地基变形量取值50Mpa。实验结果汇总试验结果汇总表试验点编 号桩 长（m）承压板面 积(m2)终 止荷 载（KN）最 终沉降量（mm）复合地基极限承载力值（kpa）复合地基承载力特征值（kpa）复合地基变形模 量（Mpa）1-11-5#11.12.804170041.7160030050结论根据试验结果，1-11-5#试验点的复合地基承载力特征值为300kpa,达到设计要求。5.2.4灌浆施工及评价5.2.4.1、帷幕灌浆1、施工程序（1）帷幕灌浆111、按分序加密法施灌。先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排分序、分段施工。次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。（2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔抬动观测孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。（3）帷幕灌浆施工工艺流程见图 。测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆孔口管安装次段钻孔待凝24h次段压水试验孔口封闭器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测 帷幕灌浆112、施工工艺流程图埋管留孔2、 施工方法帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段不待凝灌浆”的高压灌浆法。A、钻孔（1）砼埋管管径，混凝土内埋管孔径为100mm。（2）钻孔孔径。常规帷幕钻孔孔径：孔口段为76mm，以下各段为60mm。先导孔径：孔口段为91mm，以下各段为76mm。抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为91mm。（3）钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。（4）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。（5）钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合表8-1要求。B、灌浆段长灌浆段长根据被113、灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：（1）弱透水性（5Lu）的岩层，6m10Lu）的岩层，灌浆段长3m。（4）灌浆段长度值划分如表。表 灌浆段长度值表孔深m022551010备 注段长m2355具体段长根据实际情况确定分段依据114、及拟定段长结合现场生产性灌浆试验成果，根据被灌岩体条件并分析灌浆资料作适当调整。C、钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，不少于30min，孔底残渣不超过20cm。D、压水试验（1）压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（2）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，115、本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。E、灌浆压力控制（1）帷幕灌浆压力按设计图纸，灌浆试验监理批准的灌浆压力使用。（2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。（3）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。F、灌浆（1）灌浆使用SGB6-10灌浆泵和3SNS系列灌浆泵，配备JJS-2A立式双层搅拌桶，或GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。（2）采用f89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆，安装长1.52m的f89mm套管，116、待凝等强。（3）孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好；射浆管管口距孔底50cm；在灌浆过程中，射浆管必须能在孔口封闭器中心低速转动和适时升降，不得漏浆；灌注吸浆量较大的地段，均需待凝等强。（4）浆液比级选用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六个重量比级。开灌水灰比的大小对灌浆效果、灌浆成本有着很大的影响，开灌水灰比过大将使大量稀浆流到设计帷幕以外很远，造成浪费；开灌水灰比过小将使裂隙过早被堵塞，使灌浆达不到理想效果。开灌水灰比根据灌前压水值确定，基本原则如下：当地层5Lu时采用水灰比为5:1的浆液开灌。当地层值510Lu时选择水灰比为2:1的浆液开灌117、。当地层10Lu时选择水灰比为1:1的浆液开灌。浆液比级及开灌水灰比根据现场生产性灌浆试验成果等进行调整。（5）浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（85%）时，改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。（6）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。（7）灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆118、量大于15L/min，防止灌浆管在孔内被水泥凝住，造成灌浆中断。（8）孔口封闭法灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min90min。3、帷幕灌浆质量评价帷幕灌浆检查孔透水率成果分析表序号孔号压水孔段(m)段长m流量L/min透水率 Lu压水 压力Mpa压水时间自至开始 终止 纯压1W-J-127.5 35.50 8.00 30.06.45 0.80 11:14 11:390:25 2W-J-22.40 17.4015.00 19.6 3.08 0.96 22:55 23:20 0:253W-J-32.00 25.00 23.00 20.4 3.101119、.00 19:39 20:04 0:25 4W-J-416.0 44.00 28.00 16.6 1.90 1.00 17.05 17.25 0:20 5W-J-529.050.00 21.00 16.0 2.751.00 10.58 11.18 0:20 W-J-62.0025.5023.5031.23.331.0015:36 15:560:20W-J-72.0038.8036.8017.42.461.0010:21 10:410:20W-J-82.0057.0055.0025.83.241.0003:2503:450:20根据设计及规范要求，帷幕灌浆在左右岸坝肩及灌浆平洞共设83孔，布置8120、个质量检查孔。目前帷幕灌浆已完成右岸平洞共83孔，因在W-J-1压水检测不符合要求，经加密钻孔灌浆处理，后7个检查孔透水率符合5Lu的设计要求。5.2.4.2、接触灌浆XXX电站首部枢纽大坝边坡基岩接缝灌浆工程量为400m2。钢衬接触灌浆（泄洪冲砂闸）工程量为1661.39m2。1、 基岩接触灌浆施工A、施工程序(1)接触灌浆的施工程序为：基岩钻孔引埋灌浆管灌浆前通风检查灌浆管路灌浆封堵灌浆管路验收。(2)坝基边坡接触灌浆，按技术要求根据混凝土盖重、龄期、温度及缝面张开度等具体情况，分区自低高程由下向上逐区灌注。B、灌浆管路(1)接触灌浆位于混凝土与基岩之间，采用预埋钢管作为灌浆系统管路。分进121、浆管、回浆管，各灌浆管路的预埋作好标记，以免混淆。(2)接触灌浆管道系统埋设按施工图纸进行，拟采用40mm钢管，分进浆管、回浆管、排浆管(排气管)，灌浆管道到引至灌区外，并作好标识。C、灌浆要求及条件(1)接触灌浆前，混凝土的温度必须达到经监理人批准的规定值。(2)灌浆前，对灌浆管道系统全面进行通水或普通风检查灌区管路是否畅通，否则，进行处理后达到灌浆管道畅通要求，灌浆作业前，用风吹干管道及缝面积水。D、灌浆施工(1)灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，三参数灌浆自动记录仪配套使用。(2)灌浆技术要求，接触、接缝灌浆按设计图纸灌浆有关要求及监理人指示进行。(3)灌浆材料使用122、水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。(4)灌浆压力按设计图纸。(5)灌浆浆液一般采用水灰比0.6:1浓水泥浆液，当遇空腔较大部位时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。(6)浆结束标准，当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时，再延续5min后孔封回浆管，有压灌至不吸浆即可结束灌浆作业，并扎封进浆管闭浆。(7)混凝土接触灌浆前，混凝土温度达到施工图纸规定值；接缝灌浆按大坝接触，接缝灌浆有关要求及监理人指示执行。(8)其它按DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定和设计要求进行。E、质量检查接触灌浆、接缝灌浆质量检查按监理人指示骑缝钻孔、压水检查，必要时进行物探测试检查。2、 钢123、衬接触灌浆A、灌浆范围XXX水电站泄洪冲砂闸过流面采用钢板衬砌，衬板外回填混凝土。钢衬接触灌浆部位为衬板与衬板外砼收缩后的脱空部分。钢衬段接触灌浆工程量为945m2。B、施工程序根据施工要求，钢衬段灌浆的总体施工顺序为：回填灌浆接触灌浆。接触灌浆的施工程序为：划分灌浆单元通风和锤击检查分排分序编号确定灌浆方向旋开预留孔道保护圈孔口阻塞通风和锤击检查记录循环灌浆焊补法封孔磨平喷涂环氧沥青防锈漆锤击法检查。C、主要施工方法(1)钢衬接触灌浆在回填灌浆完成，且满足混凝土凝期要求后进行。(2)在每一个灌浆单元内，采用锤击法检查脱空部位及脱空情况，对每一个独立的脱空区进行灌浆孔排序编号，单排作序孔，双排124、作序孔。(3)采用带孔口阀门、端头外丝的接头管旋入压力钢管预留丝孔，进行孔口阻塞，一次性将一个脱空区的灌浆孔阻塞完成。从第序孔中的最底孔通风，吹出孔内残渣污物，边通风边由近向远敲击震动钢管，观察并记录各孔的出风情况。(4)采用稍高于灌浆压力的水挤开补强板与砼之间的缝隙，便于缝面进浆。通水后，灌浆前，通风吹出缝内积水，保持缝面风干状态。(5)采用SGB6-10中压灌浆泵和GJY-III型三参数灌浆自动记录仪灌浆。灌浆采用循环灌浆法，序孔灌浆时，序孔作为排气孔兼出浆孔，序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆，待出浆孔排出浆液浓度与进浆基本一致时，封孔闭浆。在规定压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停125、灌。灌浆浆液采用0.8、0.60.51两个比级，序孔、缝隙大的部位尽量用浓浆，序孔、缝隙小的部位用稀浆。(6)通风、通水、灌浆过程中均进行变形监测，变位计设在灌浆孔旁。在灌浆过程中严密监视变形情况和压力使用情况，杜绝钢衬鼓包现象发生。(7)灌浆孔内浆液凝结后，旋开孔口阻塞管道，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作为外层垫板，封焊灌浆孔，并磨平过高的余高和封焊残迹，然后补喷涂料。(8)质量检查：采用锤击法进行质量检查，其脱空范围和程度应满足有关要求。D、特殊处理措施(1)发现脱空存在，利用预留灌浆孔通风、水和灌浆不能进入脱空区时，采用KHYD75A磁座电钻打孔灌浆，126、钻孔孔径1216mm，每组孔23个。(2)对于特别窄的缝面采用湿磨水泥浆灌注。5.3主体混凝土施工及成果分析5.3.1混凝土施工概况本标段混凝土包括泄洪冲沙坝段、左右岸挡水坝段、进水口混凝土、引水隧洞0+0000+0100.000段混凝土衬砌、首部枢纽导流洞封堵混凝土等。XXX首部枢纽建筑物由左岸挡水坝段、3孔泄洪闸、1孔冲沙闸、右岸挡水坝段、左岸进水口。闸坝顶高程为1858.00m，闸坝轴线长86m，最大闸高29.5m，闸坝基础均置于覆盖层上。实际混凝土总方量约8万方。5.3.2混凝土施工程序本标段混凝土建筑物泄洪冲沙坝段、左右岸挡水坝段、进水口、引水隧洞衬砌、导流洞封堵等。由于闸址处基础地127、质条件较复杂，基础处理内容较多，基础处理及防渗墙施工期较长，且占直线工期且较长，又由于本标段混凝土浇筑方量集中，因此本工程总体施工方案的精心策化、施工和精心组织就显得尤为重要。本标进场后即进行左右岸边坡的开挖，尽早为左右岸挡水坝段混凝土浇筑提供工作面；左右岸边坡开挖完成后，立即进行进水口开挖和混凝土浇筑，而后进行引水隧洞洞挖。进水口底板混凝土浇筑完成后，穿插进行引水隧洞衬砌混凝土浇筑；基坑抽水完成后，即进行基坑土石方开挖，为基础振冲加固和防渗墙施工提供工作面，尽早为闸坝基础回填混凝土浇筑和塔机安装提供条件。为削减混凝土高峰强度，本工程各部位混凝土尽量错开峰值施工，并有适当搭接和交叉。另外，高温128、季节适当降低混凝土施工强度，在工期允许的情况下，高温时不浇筑处于强约束区的基础混凝土。尽量使各部位混凝土均匀连续上升。合理安排，确保关键线路上的混凝土施工强度，次要部位如护坦和海漫等作为调峰部位穿插施工。施工总体顺序为挡水坝段、进水口、泄洪冲沙坝段、引水隧洞、导流洞封堵混凝土。本标混凝土量以闸坝段为主，方量约为6万方，占本标混凝土总量约8万的75%。5.3.3 混凝土施工质量控制 1、原材料控制 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。 水泥：水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条129、件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 砂：细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。石子：粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。水：凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、130、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。外加剂：首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺131、的多种要求。 2、配合比的质量控制 混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。3、搅拌过程的质量控制应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对132、砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。4、混凝土的运输质量控制 对混凝土运输的要求。在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。混凝土的运133、输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。5、混凝土的浇筑质量控制 混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排134、水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混135、凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求136、。 混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。6、混凝土的养护与拆模质量控制混凝土的养护。混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法。此法是特混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的137、养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔1-2小时浇水一次，夜里至小浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。 加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发，此法指采用蒸汽法养护混凝土。 混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。5.3.138、4混凝土质量检测5.3.4.1浇筑前检测结果如下： 混凝土出机口坍落度检测成果统计表 项目次数最大值（mm）最小值（mm）平均值（mm）合格率(%)50-808492558197.51001207961317911493.212015014416011213796.11802201920516619298.3统计时段（年/月/日）:2009.112011.07原材料衡量误差成果统计表原材料名称次数超欠次数最大值(%)最小值(%)平均值(%)合格率（%）水泥1062超称35次2.21.21.896.7欠称21次1.91.21.398.0水1062超称88次2.71.01.691.7欠称44次2.139、41.52.195.9外加剂609超称12次1.91.41.798.0欠称31次1.81.21.594.9砂1062超称65次3.21.92.493.9欠称80次2.51.31.992.5小石1062超称57次3.32.02.594.6欠称38次4.12.23.896.4中石1062超称73次3.72.53.193.1欠称56次4.52.43.694.7大石166超称12次5.22.14.092.8欠称15次5.01.93.591.0统计时段（年/月/日）: 2009.112011.075.3.4.1混凝土强度性能检验1）混凝土抗压强度首部枢纽工程承包人和监理均按照DL/T5144-2001水140、工混凝土施工规范要求在拌和楼机口及仓面进行了取样检验，检测项目有：抗压强度和抗渗性能等指标，检测结果表明：混凝土各设计强度等级强度均满足设计和有关规范要求。检测结果详见下表： 砼质量评定统计表 序号工程名称强度等级fcuk (Mpa)取样组数(n)最大值(Mpa)最小值(Mpa)平均强度mfcu(Mpa)评定1坝基开挖及处理C15 W4F100（三）1026.019.322.4合格C20W4F100（三）1429.823.527.1合格2防渗墙C20W6F100（二）728.222.724.9合格3左右岸挡水坝段C20W4F100（三）4327.521.923.2合格4泄洪冲砂闸坝段C20W4141、F150（二）16428.623.1 26.1合格C30W4F150（二）2644.3 35.037.7 合格C30W4F200（二）4242.2 30.734.4合格5消能防冲C15 W4F100（三）3927.418.422.5合格C20 W4F150（三）27132.124.528.0合格C40 H F W4F150（二）4048.541.045.2合格6坝顶结构C20W4F150（二）5429.522.425.6合格C25W4F150（一）3137.228.835.1合格7取水口工程及引水隧洞C15 W4F100（三）1926.9 19.320.2合格C20W4F150（二）10831142、.322.625.6合格C20W4F150（三）2728.220.525.0合格C25W4F150（一）1533.5 26.830.3合格C30W4F200（二）3340.134.436.3合格8过坝公路工程C15W4F100（三）4329.517.424.4合格C20W4F150（二）2431.023.927.1合格C25W4F150（一）534.428.331.2合格C30W4F150（二）1241.235.538.5合格评定依据：DL/T5144-2001水工混凝土施工规范验收混凝土强度平均值和最小值应同时满足下列要求。抗压强度平均值mfcufcu,k+kt；抗压强度最小值fcu,min143、0.90fcu,k（C9020） 或fcu,min0.85fcu,k（C9020） 结论： 首部枢纽工程混凝土抗压强度满足规范要求。评定合格。2）混凝土抗渗首部枢纽工程混凝土抗渗指标经试验检测满足设计要求。详见下表： 混凝土抗渗性能检测成果表试件 编号设计抗渗等级抗压强度等级龄期（天）部位试验日期年.月.日加压方法恒压时间(h)试件抗渗等级渗水高度（cm）相对渗透系数（cm/h）KS-1W4C20W4F150（二）28泄洪冲砂闸2010.5.182010.5.21逐进加压8W=492/KS-2W4C20 W4F150（三）28消能防冲2010.1.52010.1.8逐进加压8W=497/KS-144、3W4C20W4F100（三）28左右岸挡水坝段2010.6.212010.6.24逐进加压8W=485/KS-4W4C20W6F100（二）28防渗墙2010.4.102010.4.13逐进加压8W=690/KS-5W4C20W4F150（三）28取水口工程及引水隧洞 2010.11.22010.11.5逐进加压8W=488/KS-6W4C20W4F150（二）28过坝公路工程2010.5.202010.5.23逐进加压8W=493/结论该批试件抗渗等级满足设计要求。5.3.5混凝土质量成果分析评价5.3.5.1混凝土质量评价XXX水电站首部枢纽工程混凝土质量根据承包人和监理工程师在拌和楼机145、口及仓面取样检验结果表明：混凝土设计强度等级： C15、C20、C25、C30、C40混凝土抗压强度的最小值均满足设计要求，合格率为100%，离差系数较小，强度保证率达到93.3%以上，且混凝土抗渗性能检测结果符合设计要求，混凝土质量控制水平达到优良。综上所述，混凝土配合比参数选择较合理、混凝土拌和物质量较稳定、混凝土性能质量较好。工程2010年汛期遭受洪水浸泡和2011年过流冲刷，大坝安然无恙，表明XXX水电站首部枢纽工程混凝土内在质量较好,混凝土各环节的施工质量始终都处于受控状态，混凝土施工质量满足设计和DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的技术要求。5.3.6工程质量评定情况5.146、3.6.1左右坝肩开挖与支护单元工程质量评定本标截止2011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程左右坝肩开挖与支护共评定了59个单元工程，其中合格59单元，优良53个单元，合格率100%，优良率89.8%，其单元工程评定情况分布如下：1、土、石方开挖评定34单元，其中合格34单元，优良29个单元，合格率100%，优良率85.3%2、锚喷支护共评定15单元， 其中合格15单元， 优良15个单元， 合格率100%，优良率100%3、浆砌石支护共评定10单元， 其中合格10单元， 优良9个单元， 合格率100%，优良率90.0%5.3.6.2坝基开挖及基础处理单元工程质量评定本标截止2011年7月147、31日，XXX水电站首部枢纽工程坝基开挖及首部枢纽基础处理共评定了51个单元工程，其中合格51单元，优良47个单元，合格率100%，优良率92.2%，其单元工程评定情况分布如下：1、基础开挖共评定30单元，其中合格30单元，优良27个单元，合格率100%，优良率90.0%2、基础处理共(包括防渗墙、高压旋喷桩、振冲碎石桩、固结灌浆等)评定21单元，其中合格21单元，优良20个单元，合格率100%，优良率95.2%5.3.6.3坝肩防渗处理单元工程质量评定本标截止2011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程坝坝肩防渗处理共评定了14个单元工程，其中合格14单元，优良13个单元，合格率100%，148、优良率92.9%，其单元工程评定情况分布如下：1、左右岸灌浆平洞开挖评定4单元，其中合格4单元，优良4个单元，合格率100%，优良率100%2、左右岸灌浆平洞支护评定2单元，其中合格2单元，优良2个单元，合格率100%，优良率100%3、帷幕灌浆评定8单元，其中合格8单元，优良7个单元，合格率100%，优良率87.5%5.3.6.4非溢流坝段单元工程混凝土质量评定本标截止2011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程左右岸非溢流挡水坝段分部工程共评定单元工程45个，全部合格，合格率100%，其中优良工程42个，优良率93.3%，其单元工程评定情况分布如下：1、左岸非溢流挡水坝段1#坝共计12个149、单元，全部合格，合格率100%，其中优良工程11个，优良率91.7%。2、左岸非溢流挡水坝段2#坝共计15个单元，全部合格，合格率100%，其中优良工程15个，优良率100%。3、右岸非溢流挡水坝段5#坝共计18个单元，全部合格，合格率100%，其中优良工程16个，优良率88.9%。5.3.6.5溢流闸室坝段单元工程质量评定本标截止2011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程泄洪冲砂闸坝段分部工程共评定229个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程215个，优良率为93.9%，其单元工程评定情况分布如下：1、3#、4#坝段砼浇筑共计8个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工150、程8个，优良率为100%2、泄洪、冲沙闸闸墩砼浇筑共计117个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程110个，优良率为94.0%3、泄洪、冲沙闸胸墙砼浇筑共计33个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程30个，优良率为90.9%4、泄洪、冲沙闸牛腿砼浇筑共计25个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程23个，优良率为92.0%5、冲砂闸启吊梁砼浇筑共计1个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程1个，优良率为100%6、泄洪、冲沙闸油缸支臂支铰座（二期砼）浇筑共计7个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程7个，优良率为100%7、泄洪、冲沙闸油缸151、支铰座（二期砼）浇筑共计3个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程2个，优良率为66.7%8、冲砂闸启吊梁支铰座（二期砼）浇筑共计1个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程1个，优良率为100%9、工作、检修门槽（二期砼）共计16个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程15个，优良率为93.8%10、工作、检修门门楣（二期砼）共计7个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程7个，优良率为100%11、闸室底板接触灌浆（二期砼）共计12个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程11个，优良率为91.7%5.3.6.6消能防冲单元工程质量评定本标截止2152、011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程消能防冲共评定273个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程252个，优良率为92.3%，其单元工程评定情况分布如下：1、护坦底板砼浇筑共计29个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程26个，优良率为89.7%。2、海漫底板砼浇筑共计53个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程47个，优良率为88.7%。3、护坦底板反滤料共计3个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程3个，优良率为100%。4、上游铺盖砼浇筑共计14个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程14个，优良率为100%。5、右侧上游挡墙砼浇153、筑共计65个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程60个，优良率为92.3%。6、右侧下游挡墙砼浇筑共计56个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程51个，优良率为91.1%。7、左侧下游挡墙砼浇筑共计34个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程32个，优良率为94.1%。8、上游束水墙、导沙坎砼浇筑共计6个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程6个，优良率为100%。9、下游冲砂泄洪闸导流墎砼浇筑共计13个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程13个，优良率为100%。5.3.6.7坝顶单元工程质量评定本标截止2011年7月31日，XXX水电154、站首部枢纽工程坝顶结构分部工程共评定74个单元工程，合格74单元，其中优良65个单元，合格率100%，优良率87.8%，其单元工程评定情况分布如下：1、预制构件砼浇筑共计63个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程55个，优良率为87.3%2、铺装层砼浇筑共计5个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程4个，优良率为80.0%3、坝顶二期砼（包括门机轨道砼、锁定轨道砼、电缆沟槽砼）共计6个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程6个，优良率为100%5.3.6.8取水口及引水隧洞单元工程质量评定本标截止2011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程取水口及引水隧洞分部155、工程共评定单元工程166个，全部合格，合格率100%，其中优良工程152个，优良率91.6%，其单元工程评定情况分布如下：1、基础开挖及洞挖工程共评定11单元，其中合格11单元，合格率100%，优良9个单元，优良率81.8%2、取水口混凝土工程共评定78单元，其中合格78单元，合格率100%，优良70个单元，优良率89.7%3、取水口预制梁构件共评定18单元，其中合格18单元，合格率100%，优良18个单元，优良率100%4、取水口上游导墙混凝土工程共评定8单元，其中合格8单元，合格率100%，优良7个单元，优良率87.5%5、引水隧洞混凝土工程共评定31单元，其中合格31单元，合格率100%156、，优良29个单元，优良率93.5%6、喷锚支护工程共评定20单元，其中合格20单元，合格率100%，优良18个单元，优良率90.0%；5.3.6.9过坝公路（含2#桥）单元工程质量评定本标截止2011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程坝过坝公路工程共计评定78个单元工程，合格78单元，其中优良69个单元，合格率100%，优良率93.6%，其单元工程评定情况分布如下：1、左岸下游公路挡墙35个单元，合格35个，合格率100%，优良32个单元，优良率91.42、左岸上游公路挡墙9个单元，合格9个，合格率100%，优良8个单元，优良率88.93、2#公路桥砼浇筑共计30个单元，合格30个，合格率157、100%，优良29个单元，优良率96.74、2#公路桥中墩基础处理4个单元，合格4个，合格率100%，优良4个单元，优良率1005.3.7工程质量总体评定本标截止2011年7月31日，XXX水电站首部枢纽工程左右坝肩开挖与支护共评定了59个单元工程，其中合格59单元，优良53个单元，合格率100%，优良率89.8%；坝基开挖及首部枢纽基础处理共评定了51个单元工程，其中合格51单元，优良47个单元，合格率100%，优良率92.2%；坝肩防渗处理共评定了14个单元工程，其中合格11单元，优良13个单元，合格率100%，优良率92.9%；左右岸非溢流挡水坝段分部工程共评定单元工程45个，全部合格，158、合格率100%，其中优良工程42个，优良率93.3%，其单元工程评定情况分布如下：泄洪冲砂闸坝段分部工程共评定229个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程215个，优良率为93.9%，其单元工程评定情况分布如下：消能防冲共评定273个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程252个，优良率为92.3%，其单元工程评定情况分布如下：坝顶结构分部工程共评定74个单元工程，合格74单元，其中优良69个单元，合格率100%，优良率87.8%；取水口及引水隧洞分部工程共评定单元工程166个，全部合格，合格率100%，其中优良工程152个，优良率91.6%，其单元工程评定情况分布如下：159、过坝公路工程共计评定78个单元工程，合格78单元，其中优良69个单元，合格率100%，优良率93.6%；通过以上质量检测统计及分析，开挖及基础处理、砼工程施工质量均满足国家法律、法规强制性标准。XXX水电站首部枢纽工程的整体施工质量全部合格，达到优质工程标准，实现了本标施工合同约定的质量总目标。5.4基础回填施工质量及评价5.4.1回填碾压形式及施工要求本标段主要是泄洪冲砂闸填筑分为砂卵石、大块石、反滤料、钢筋石笼回填。(1)砂卵石回填泄洪冲砂闸砂卵石填筑待结构混凝土达到设计强度后进行。砂卵石填筑分层施工，每层填筑厚度5080cm。自卸汽车将质量合格的砂卵石料运输至填筑部位，反铲配合人工摊捕，160、振动碾能碾压到的部位，采用振动碾碾压密实；碾压不到的部位及靠近混凝土边墙处用振动夯夯实。含水量小的砂卵石料经监理人批准，在碾压之前可以适当洒水。松铺厚度和碾压（夯击）遍数根据现场试验和监理工程师的指示确定。(2)大块石回填闸坝前铺盖混凝土达到设计强度后进行大块石回填。先将上游砂卵石边坡按1:1修整至设计边线，将质量合格的大块石用自卸汽车运至作业面处，采用推土机配合反铲分层抛填，每层填筑后适当整理，确保填筑孔隙率最小，直至填到设计高程。(3)钢筋石笼回填海漫混凝土达到设计强度70%以后，即可进行钢筋石笼的回填。在钢筋加工厂按设计规格加工好钢筋笼，用自卸汽车运至作业面处，将质量合格的石料也运至作业161、面。测量放样并将填筑基础平整至设计高程。将加工好的钢筋笼在设计填筑范围内按层码放，码放时钢筋笼排列紧密，码放整齐，不留缝隙，按计要求进行钢筋笼的连接。码放好每一个钢筋笼后，将钢筋笼内填满质量合格的石料。这样逐层填筑至设计高程，按计要求进行钢筋石笼的连接和加固。(4)反滤料的填筑先按设计要求的级配进行反滤的掺合加工。测量放出反滤料填筑范围的桩号高程。将填筑部位的漂卵石基础用推土机配人工整平至设计高程，并将表层大漂石挑出，用振动碾碾压密实。自卸汽车把质量合格的反滤料运输至作业面，根据铺填厚度及每车能填筑的面积均匀卸在填筑面上，人工摊铺，振动碾碾压至设计高程。松铺厚度、碾压遍数按现场试验和监理工程师162、的指示进行，含水量过小的反滤料经监理工程师批准，在碾压之前可适当洒水。5.4.2坝基础回填碾压试验方法及成果汇总分析1、试验方法浅层平板载荷试验试验采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定标准后，施加下一级荷载。2、试验分级及观测（1）加载分级:试验分12级,每级加载为100kN,10级加载总量为1200 kN。（2）沉降观测:每级加载后,按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔半小时测读一次沉降量。（3）相对稳定标准:当在连续两小时内,每小时内沉降量小于0.1mm,则认为已趋稳定,可施加下一级荷载。（4）终止加载条件：a）承压板周围的土明显地侧向挤出；b）沉降s急聚增163、大,荷载沉降（PS）曲线出现陡降段；c)在某一级荷载下,24小时内沉降速率不能达到稳定；d)沉降量与板宽度或直径比大于或等于0.06；当满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载为极限荷载。3、承载力特征值的确定应符合下列规定：（1）当ps曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值； （2）当极限荷载小于对应比例界限的荷载值的2倍时，取极限荷载值的一半；（3）当不能按上述二款要求确定时，当压板面积为0.250.50m2，可取s/b=0.010.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。4、试验情况说明及分析1#试验点当施加第12级荷载时（1200 kN）,沉降量急聚增加，累计沉降量164、为73.17mm, PS曲线出现陡降段，且Slgt曲线向下弯曲,故终止试验。按规范规定，该点地基土的极限荷载为1100kPa，承载力特征值为550kN。2#试验点当施加第12级荷载时（1200kN）,沉降量急聚增加，累计沉降量为70.43mm, PS曲线出现陡降段，且Slgt曲线向下弯曲,故终止试验。按规范规定，该点地基土的极限荷载为1100kPa，承载力特征值为550kN。3#试验点当施加第12级荷载时（1200kN）,累计沉降量为51.91mm, 沉降量未出现急聚增加，通过计算，该试验点已达到设计要求，由于受现场加载条件的限制，未能继续增加荷载，故终止加载。由现场试验情况及PS曲线和Slg165、t曲线形状特征分析,该点地基土的极限荷载为1200 kPa，承载力特征值为600kN。人工回填土承载力特征值的地基的确定，实验实测值的极差未超过其平均值的30%，取其平均值作为回填土层的地基承载力特征值。即fak=567kpa。5、试验结果汇总1）试验结果汇总表试验编号土 层承压板面 积（m2）最 大加载值(kN)最 终沉降量(mm)极 限承载力值(kPa)极限承载力对应沉降量(mm)承载力特征值(kPa)1#人工填土1.0120073.17110054.105502#人工填土1.0120070.43110054.415503#人工填土1.0120051.91120051.916002）变形模166、量计算表试验编号承载力值(kPa)相 应沉降量(mm)变 形模 量(MPa)设计变形模量指标值(MPa)1#100031.6325.925110054.1016.67120073.1713.452#100030.8327.0110054.4116.58120070.4313.973#100029.8927.43120051.9119.006、结论与建议根据试验结果，1#、2#、3#点的承载力特征值分别为550kPa、550kPa、600kPa，由于1#、2#、3#试验点只有在1000kPa荷载作用时，其变形模量值才满足设计要求，因此，建议取其平均值500kPa作为该地块人工回填土的地基承载力特167、征值。即fak=500kPa。5.5上下游防护工程XXX水电站首部枢纽工程闸址位于全马拐沟下游约3.0km，闸址两岸基岩裸露，山体完整。左岸在高程1900m以下呈陡崖，拔河高6570m，1900m以上自然坡度为4045；右岸高程1880m以下为陡崖，拔河高4045m，1880m以上自然坡度为3540。两岸上、下游侧均有崩坡积覆盖层分布，坡度3035。左、右岸闸肩均为岩质岸坡，岩层走向与坡面大角度相交，有利于岸坡稳定。据地表地质调查，坡体中未发现连续的顺坡向软弱结构面或大的断层分布，边坡整体稳定。受岸坡卸荷等物理地质作用以及各类结构面切割和不利组合的影响，沿坡面存在局部小型楔形块体，施工过程中部168、分可能出现失稳，需注意采取必要的处理措施。 其中，右岸上游边坡（闸）0-0000-50段坡面用C15混凝土浇筑、（闸）0-500-90段坡面1845高程以下用C15混凝土浇筑，以上为M7.5砂浆砌筑；右岸下游（闸）0+330+158段坡面1843高程以下，用C20混凝土浇筑，以上为M7.5砂浆砌筑，；左岸下游1840以下，（闸）0+330+168段用C20混凝土浇筑，加上挡水坝段形成完整上下游防护面，经检测左右岸上下游边坡挡墙基础稳定，混凝土强度满足设计要求。第6章 施工质量自评意见“百年大计，质量第一”，XXX电站首部枢纽工程在建设各方的共同努力下，按期完成了大坝施工各项预定目标，已完工的单169、元工程质量全部合格，主要工程质量符合设计要求。XXX电站首部枢纽工程主体工程自开工建设以来，项目部严格按照ISO9002标准的要求建立了质量管理体系，严格按法律、法规、合同、规范进行施工质量管理，施工中严格执行“三检制”，主要原材料及中间产品检验合格；施工中积极改进和采用新工艺，新方法，砼外观质量较好，工程合格率100%。施工质量评定按照SL1761996水利水电工程施工质量评定规程执行，已评定的所有单元工程资料齐全、合法，各分部工程单元全部合格，单元工程优良率均大于90%。在建设各方的支持下，XXX电站首部枢纽工程在我部的科学组织、精心施工及严格管理下，体现了目前水电建设中“三高一低”（高速170、度、高质量、高效率及低成本）的施工特点，各分部工程质量等级合格，砼外观质量好，闸坝施工高程均已达到设计标准；目前整个工程的竣工验收资料已基本整理归档完毕；工程初步具备完工验收条件。 第7章 XXX电站施工大事记1、2009年2月10日，XXX水电站首部枢纽工程开工。2、2009年2月12日，挖机过河开始右坝肩开挖便道开始施工。3、2009年3月19日，右坝肩从开口线开挖至1918高程。4、2009年4月02日，上游围堰填筑施工开始。5、2009年04月06日，导流洞进口永久桥桥台开始钻爆施工。6、2009年04月08日，右岸坝肩开始支护施工。7、2009年4月11日，右坝肩开挖至1898高程。171、8、2009年5月25日，右坝肩开挖至1858高程。9、2009年6月6日，上游围堰截流，导流洞过流。10、2009年6月15日，上游围堰填筑完毕。11、2009年6月15号监理口头通知左右坝肩停止施工，业主和设计优化左坝肩开挖设计。12、2009年6月17日，上游围堰高喷开始施工。13、2009年7月19日，下游围堰高喷施工开始。14、2009年7月30日，导流洞进口永久桥通车。15、2009年10月29日，主电网供电。16、2009年11月10日，引水隧洞进洞钻爆开始。17、2009年11月11日，砂石加工场正式投产。18、2009年11月20日，拌合系统开始生产砼。19、2009年11月172、20日，右岸贴坡砼第一仓开始浇筑。20、2009年12月3日防渗墙队伍施工设备运到施工现场进行组装。21、2009年12月4日碎石振冲桩施工设备进到现场组装。22、2009年12月6日上午9：00振冲造孔实验开始。实验2天后钻孔孤石太多振冲实验无法进行，调整施工方案，振冲平台下挖至1825高程后继续做实验。23、2009年12月11日上午9：00防渗墙4台钻机钻孔施工开始。24、2009年12月17日下午6：00振冲生产性实验二次开始进行。25、2009年12月20日首部枢纽基坑主体开挖完毕。26、2009年12月27日，护坦混凝土施工开始。27、2010年1月21日首部枢纽海漫砼浇筑完毕。2173、8、2010年2月9日3:40，主电网停电，基坑被淹，施工被迫中断，。29、2010年2月22日18:11，主电网来电，生产开始恢复。30、2010年3月5日，5#坝段基础验收，混凝土浇筑开始施工。31、2010年03月18日，护坦混凝土施工完毕。32、2010年3月30日，首部枢纽工程防渗墙施工结束。33、2010年4月1日，过坝公路2#桥中墩桩基钻孔施工开始。34、2010年4月4日，取水口底板混凝土开始施工。35、2010年4月8日，振冲碎石桩施工结束。36、2010年4月9日，坝基基础回填施工全面展开。37、2010年4月11日，坝基基础回填施工结束。38、2010年4月15日-201174、0年4月19日，基础回填静载荷试验。39、2010年4月20日，4#坝段基础混凝土开始施工。40、2010年04月22日，1#坝段混凝土开始施工。41、2010年04月24日，上游铺盖混凝土施工开始。42、2010年4月30日，3#坝段上游趾槽混凝土开始施工。43、2010年05月06日，2#坝段混凝土开始施工。44、2010年5月15日，塔机安装施工开始。45、2010年5月16日16:00，帷幕灌浆施工开始。46、2010年06月03日，塔机升顶完成，开始调试运行。47、2010年06月04日，上游铺盖混凝土施工完毕。48、2010年7月22日，8:47电网停电，17:30电网恢复供电。4175、9、2010年7月31日，取水口清淤50、2010年8月19日上游围堰开挖。回填左岸道路及右侧D3挡墙背空腔。51、2010年8月23日，灌浆队帷幕灌浆完工清场。52、2010年9月21日，基坑抽水，取水口底板1836.51838开始备仓，2010年9月28日23:00开仓浇筑。53、2010年9月25日11:00，5#坝段混凝土浇筑达到设计高程1858m。54、2010年10月09日，右岸贴坡砼全线浇筑完毕。55、2010年10月12日，过坝公路2#交通桥中墩至设计高程。56、2010年10月24日23:20,1#坝段混凝土浇筑达到设计高程1858m。57、 2010年12月08日，2#交通176、桥桥面铺装完毕。58、2010年12月20日，2#坝段浇筑达到设计高程。59、2010年12月27日，1#交通桥桥面铺装完毕60、2011年3月7日，年后砼开始浇筑。61、2011年3月16日，混凝土泵机开始用于生产。62、2001年04月03日，取水口排架柱开始施工。63、2011年4月8日，左岸灌浆平洞开始钻爆施工。64、2011年4月14日晚，塔机开始拆除。 泄洪冲沙闸液压启闭机吊装就位。试运行开始。65、2011年04月17 日，1#、2#交通桥通车。66、2011年4月17日，主电网16时30分停电，18:00来电。（当晚下2011年首次比较大雨）。67、2011年04月19日，坝顶177、房建项目开始施工。68、2011年4月19日中午，塔机最后一节拆除完毕。13:0016:00主电网停电。下游围堰抽水机拆回项目部，基坑抽水宣告结束。69、2011年4月21日，左岸灌浆平洞洞挖施工完毕。70、2011年4月21日，20：40闸首过流。71、2011年4月22日，导流洞进口围堰填筑合拢，但透水比较严重。72、2011年4月30日，进水闸砼浇筑至1858高程。73、2011年5月8日，业主通知主电网停电8:2013:20。74、2011年5月16日，坝顶门机3大件拼装完成。75、2011年05月17日，进水闸排架柱开始施工。76、2011年5月19日，引水隧洞上半洞开挖完毕，顺利和十六局对接上。77、2011年05月22日，进水闸闸门安装开始。78、2011年5月24日，11:20主电网停电，14:10来电。79、2011年5月25日，拦污栅栅叶运到工地，开始安装，12:15安装完毕。80、2011年5月29日早上6:30，进水闸排架柱浇筑到顶。81、2011年06月02日，导流洞封堵开始施工。82、2011年06月07日，进水闸闸门下闸调试成功。83、2011年07月12日，大坝蓄水安全鉴定通过。84、2011年08月02日，拦污栅排架柱浇筑到顶。85、2011年08月05日，导流洞封堵施工完毕。