1、目 录第一节 建设工作内容和时间安排说明2一、编制说明2二、建设期工作内容3三、时间安排及施工部署4第二节 施工方案、进度及保证措施6一、施工策划及流水段划分6二、技术准备6三、主要施工方案7四、雨季施工方案保证措施79五、施工进度计划安排83六、施工进度计划保障措施84第三节 质量目标及保证措施97一、质量目标97二、质量控制原则97三、质量管理保证体系的建立98四、施工过程的质量控制内容100五、主要分项的质量保证措施101第四节 项目投资控制目标和保证措施117一、投资控制目标117二、投资控制的依据、原则和方法118三、降低投资、技术节约措施121四、节约能源、提高资源的利用率125第2、五节 施工安全目标和保障措施127一、安全生产管理体系127二、安全生产的组织133三、安全生产管理制度134四、创建安全质量标准化工地的保证措施136五、特种机械安全保障措施145第六节 施工环境保护和水土保持措施156一、施工环境保护和水土保持原则156二、施工环境保护措施157三、节材与材料资源利用措施163四、水土保持措施164五、节能与能源利用措施165六、节地与土地资源保护措施166七、环保监控167八、环境保护管理计划168十、防遗洒措施169十一、防止水污染措施170十二、防止噪声污染措施170十三、特殊施工工序的防污染措施171第一节 建设工作内容和时间安排说明一、编制说明（3、一）、本投标文件按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制。在全面响应招标文件的前提下，我公司承诺遵守招标文件的所有条件以及投标书全部承诺内容，并以此为合同条件，全面履行总承包管理责任与义务，确保本工程的高效完工。（二）、编制依据1.甲方提供的资料序号名称备注1“浮梁县北汽综合配套PPP项目标准厂房(A区、B区)及市政配套建安工程项目”招标文件2“浮梁县北汽综合配套PPP项目标准厂房(A区、B区)及市政配套建安工程项目”图纸2.主要规范、规程、标准、图集序号主要编制依据1国家和地方关于工程项目管理、施工、质量、安全、消防、环保、职业健康与卫生、物资材料、机械设备、工程设计和4、工程验收的规程、规范、标准、工法、图集、法律、法规以及相关文件。2我公司对工程现场踏勘情况3我公司关于工程项目施工和管理的相关文件制度、管理流程和管理手册4GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范5其它相关文件和资料依据及我公司类似工程施工经验等。二、建设期工作内容（一）、工程基本情况序号项目内容1项目名称浮梁县北汽综合配套PPP项目标准厂房(A 区、B 区)及市政配套建安工程项目2建设地点江西省景德镇市浮梁县3采购5、人浮梁县中小企业局4建筑类别工业建筑5施工工期计划工期：760历天；计划开工日期：2017年12月1日；计划竣工日期：2019年12月30日。6招标文件质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。（二）、周边环境及现场条件1.工程位置及周边环境浮梁县境内，周边有修建完成的道路。2.气候条件浮梁县域属亚热带季风性气候，热量丰富，雨量充沛，光照充足，无霜期长。境内幕冬早春，受西伯利亚冷高压影响，多偏北风，天气寒冷；春夏之交南北冷暖空气交馁，梅雨绵绵；盛夏多为副热带高压所控制，多偏南风，天气炎热；夏秋之际则受单一热带海洋气团控制，天气晴热。形成冬冷春寒，夏热秋旱，春秋短而冬夏长的气6、候特征。由于境内地势起伏，相对高度差异很大，各地日照时数和气温均有所不同，又具有明显的丘陵山区气候特色。春季，气温回升快而不稳定，冷暖起伏大，常有低温连阴雨天气发生，本季各月平均气温1122度，降水量543.1毫米。夏季，太阳辐射最强，天气炎热，为光照高峰期，也是洪旱多发季节。初夏雨水集中，盛夏晴热少雨，夏末时有阴雨。本季各月平均气温2229C，极端最高气温达41.8C，降水量689.1毫米。秋季，初秋时节天气仍较炎热，白露以后太阳辐射明显减弱，气温逐渐下降，降水较少，秋高气爽，日暖夜凉。本季各月平均气温1224C，降水量127.7毫米。冬季，为一年中光、温、水低值时期。前冬寒冷干燥，后冬雨渐7、多。本季月平均气温512C，极端最低气温零下10.9C，降水量394.2毫米。本工程整个工期跨越了2个雨季，结合施工气候的特点，来整体统筹安排工程的各个时间节点。根据每个阶段的时间要求，做到整体工程安排张弛有度、工序合理，人员安排紧凑合理，工程质量整体受控。（三）、工程概况1.土建及配套市政工程概况本工程共计包含10个单体工程及配套市政工程，包含：A1A5，B1B5十个单体标准厂房、市政配套等内容：包含标准厂房A、B地块104400平米、和经一路（一期）、经二路（一期）、经三路、经四路、纬一路、纬二路、纬三路等市政配套道路4.51公里。各子项目建设规模如下：经一路（一期）：道路全长约419m，8、规划红线宽30m，双向4车道；经二路（一期）：道路全长约455m，规划红线宽16m，双向 2 车道；经三路：道路全长约477m，规划红线宽40m，双向6车道；经四路：道路全长约 412m，规划红线宽16m，双向2车道；纬一路：道路全长约869m，规划红线宽25m，双向4车道；纬二路：道路全长约912m，规划红线宽16m，双向2车道；纬三路：道路全长约967m，规划红线宽26m，双向4车道；。2.机电工程概况电气工程主要包括低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地及等电位等系统。给排水及暖通包括：给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、消防系统、采暖系统、通风系统等。本工程质量目标9、是：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。三、时间安排及施工部署（一）、施工工期安排本工程计划工期为760日历天；计划开工日期为2017年12月1日，计划竣工日期为2019年12月30日。（二）、施工准备阶段此为第1施工阶段，节点目标为2017年12月1日2017年12月30日。本阶段为总包的全面进场做准备（包括技术准备、计量准备、劳动力进场准备、机械进场准备、材料设备准备、资金准备、临时设施准备），总承包进场后，立即进行施工定位测量及现场临时设施的建立。（三）、基础及地下结构施工阶段第3阶段，2018年1月3日，工程进入基础及地下工程施工，2018年2月28日完成至0.00010、结构。原则是以保证桩基础，承台，独立基础、地梁等施工等为主线，紧张、有序的开展施工，以最短的时间完成本段施工任务，为下阶段施工创造条件。根据建筑情况，基础及地下结构施工时，我公司将每个施工区划分为多个流水段。（四）、地上结构施工阶段本阶段为第4阶段，节点持续时间为2018年1月30日2018年6月20日。本阶段是在基础及地下结构施工阶段工序全面展开的基础之上，各种重要的制约工序已经捋顺，是全面抓进度促质量的关键阶段，此阶段是确保整体工期目标的最重要的阶段。实施中，地下结构验收结束后马上进行房心回填土。本阶段采用5台汽车吊配合施工；混凝土浇筑采用3台汽车泵浇筑。（五）、装饰装修及机电安装施工阶段11、第5阶段施工节点时间段为2018年9月18日2019年5月6日完成。本阶段是在主楼结构全部完成后，以二次结构-初装修-精装修-室外工程施工为主线展开施工，重点施工内容是内外装修、机电安装和总承包管理。装饰装修及机电安装施工阶段，我公司根据需求布设物料提升机负责垂直运输。在主体结构施工中，专业工程适时插入，劳动力数量和配置比较机动灵活；在此阶段，总承包主要工作负责对专业分包和独立发包的总承包的管理，组织好室外附属配套工程、变配电工程等各专业的工序间穿插施工、协调和约定各种的施工作业时间节点。（六） 、配套市政道路施工阶段第6阶段施工节点时间段为2019年3月10日2019年5月29日完成。本阶段12、是在装饰装修完成后开展，重点为管线的预埋及路基的施工。依据现场实际完工进度对道路进行分段分区域进行施工，合理安排线路，检查交叉作业，应遵循啊先深后浅，先主路后辅路的原则。（七）、整体调试及竣工验收阶段本阶段为第6阶段，施工节点时间段为2019年10月27日2019年12月30日。本阶段是在填埋装饰装修及机电安装工程阶段各分部、分项的工程全部完成后，进入最后的冲刺阶段，为确保最后的竣工交验，收集、检查各专业的竣工资料，并具备和达到验收标准。本阶段的工作主线为把所有与系统联动调试、试运行相关专业都相互关联起来，组织好各专业进行联动调试、试运行，包括各种管线接驳、室内外景观及绿化、道路施工，进行给排13、水、消防、强电、弱电、通风空调等系统调试。同时要完成室内环境的检测工作，做好工程室内外的竣工清理，完成与业主的工程交付。因工程特点，各机电系统的单机调试、系统调试、联动调试和各专项验收工作较为复杂，为保证工程功能达到要求，确保工程质量，须占用较长时间。该项工作的完成将为竣工验收和顺利移交给业主奠定基础。工程总包项目部组建由专业分包商、设备供应商、独立承包商、监理、业主及设计等各方人员参加的消防验收小组，负责消防系统调试、功能检测及验收的组织工作。第二节 施工方案、进度及保证措施一、施工策划及流水段划分（一）施工部署思路根据不同施工阶段、不同区域的工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按14、照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将整体工程进行细分，划分成不同施工流水段。序号划分区段考虑的因素现场情况及分区思路1工期要求计划施工总工期为760天。2工作面要求室外坡道施工与装饰施工同步；外立面施工与二次结构施工同步；3工序要求二次结构施工在主体验收后进行；机电设备在二次结构施工施工和粗装修施工中插入。配套道路施工在装饰装修工程收尾时插入（二）施工流水段的划分1.水平施工段的划分为保持劳动力、周转材料的合理利用和调配，根据现场施工情况采用整体平端进行施工；地上结构根据招标单位提供的施工图在平面内划分为2个流水段进行施工。2.竖向施工段的划分本工程竖向施工段划分主要包涉及地上各层结构施工。15、依据设计图、建筑及结构特点及施工总体策划，基础导墙水平施工缝设置在基础面以上300mm；混凝土结构水平施工缝设置在楼板面部位。二、技术准备该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。（一）施工图、技术规范、标准、图集等技术准备1.交底1）工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强16、度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。2）开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。2.审图由项目技术负责人负责组织安排各个专业工长、技术员、质检员、材料员、分包单位等了解熟悉设计图纸，并及时组织项目经理部各相关部门进行内部图纸会审，提出、研究各种图纸难题、错误之处并做好记录。由建设单位联系组织设计单位、监理公司、施工单位等共同进行一次性17、设计交底，解决设计图纸中的疑难点，办理一次性洽商和设计交底会议纪要。我方可以协助建设单位负责图纸审核工作。（二）编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、混凝土、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。三、主要施工方案（一）施工测量1.施工准备本工程作为一个大型工业建筑，精度要求高，存在交叉施工，为保证测量工作的顺利18、进行，根据测量工作特点，配备2个测量班组，负责整个工程的测量工作。1）人员安排2名测量工程师，4名测量员，4名辅助测量工，在现场总工程师及副总工程师的领导下开展工作。2）器具配置按工程需要备齐电子全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器，详见机械设备需求计划。2.测量原则1）遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的原则。2）建立平面控制网，然后以此为基础，再进行建筑物定位和细部测设。3）在平面控制和竖向投测中：（1）分别采用0.000以下，使用轴线交合法和垂直投测法，为地下各施工层提供点、线及高程。（2）0.000以上采用激光铅垂仪从首层地面基点竖向投测引出，然后在各施工层上用经纬仪采取挑直线法做轴线19、投测。4）采用高程闭合法做高程闭合，各层标高均以首层+50cm标高为垂直引测。5）各层轴线以首层轴线为依据引测，标高和轴线层层校测。6）分部、分项工程的测量放线（1）平面控制网测设A.轴线控制网的测设：根据测绘单位提供的大楼的角桩，验收无误后接桩，根据定位角桩的坐标，按照桩位布置图，计算出要测设的控制桩坐标，使用全站仪，按照桩位布置图，测设出场区平面控制网。（并在附近有老建筑物的情况下投测到原有建筑物上）B.平面控制网精度要求：测角中误差10”边长相对中误差1/15000C.平面控制网的保护：将控制桩四周砌砖浇筑砼，再用脚手架防护好，以防破坏，当施工现场硬化完成后，再引测到硬化的地面上长期保存20、。（控制桩的分布位置见附图一）D.控制网验线：控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门验线，验线合格后方可使用。（2）场地标高控制网引测A.在整个施工现场内，每东西或南北相距80m左右设置一个水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。B.精度及测法：实测时，使用DZS3水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点要稳定，使用塔尺时，尽量不抽第二节。依据甲方提供水准点，向各栋号投测水准点，从甲方提供的水准点向各栋号来回复测，使各栋号水准点与甲方提供的水准点闭合，闭合差应小于6mmn(n为测站数)。观测成果符合要求后，按测站数成正比例反符号将改正数分配。C.检测及桩位保护21、：整个场地内水准点标高经自检及有关部门检测合格后，方可正式使用。各水准点和平面控制网一样妥善保管，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。7）沉降观测（1）委托具有沉降观测资质的单位进行沉降观测，并及时向业主、设计单位反馈沉降观测成果。（2）沉降观测方案另由观测单位制定。（3）施工中我公司依据观测单位制定的沉降方案做好观测点预埋工作。（4）在观测单位进行沉降观测时，我公司安排测量人员进行配合。（二）土方工程1.施工部署1）施工部位（1）肥槽回填土:按规范要求回填土采用素土分层夯实回填，压实系数0.95。回填高度至室外地坪，回填土要分层夯实。（2）房心回填：回填土采用2:8灰土分层夯实回填，22、压实系数0.95。2）施工进度安排详见施工进度计划3）技术准备（1）对试验员和施工人员进行技术交底。（2）地下室外墙防水施工完毕，做好防水保护层，办好隐蔽工程检查，检查合格后方可进行回填土施工。（3）根据图纸要求，明确回填土的标高。（4）回填土施工前，抄好水平标高。通过在外墙上返线做好标记，用于控制回填土标高和厚度。（5）蛙式打夯机的操作人员必须培训后上岗。4）运输方案（1）5吨自卸式汽车运至槽边。（2）作业面内使用手推车水平运输土料。回填土施工时在选定运输通道上搭设钢管脚手架马道，马道上满铺脚手板，通向房心回填的各房间，其作用为：交叉作业起防护作用作为回填土运输通道。5）工序协调回填施工前，23、及时调整工序与监理、业主、质检站沟通，合理安排地下结构验收时间。积极组织外墙防水施工，以保证回填施工能够及时展开，不对地上结构施工造成延误。2.施工方法及技术措施1）施工工艺：基坑底清理分层铺土、耙平夯打密实检验密实度验收。2）主要技术措施：回填土施工前，要求把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物方可进行回填土施工。3）防水卷材保护层采用50mm厚聚苯板，在回填土前将聚苯板粘贴在防水卷材上，粘贴时应将聚苯板错缝与防水卷材粘贴，保护层施工按1.5m一步，施工完成后再施工回填土，然后再施工保护层，如此反复进行直至完成。4）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度200至250mm，各层铺摊后均用木耙24、找平，与标高控制线对应检查。对于无法使用机械夯实的部位，采用人工进行夯实。5）夯压密实：夯压遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。摊平后的回填土须立即夯实。打夯机按一定顺序打夯，后打压前半夯，夯夯相连，压逢夯击。回填土的压实系数按设计要求不小于0.95，每层夯实遍数为3-4遍。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。在管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，采用在管道两侧用木夯人工将填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机。非同时进行回填段之间的搭接处，不得形成陡25、坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。（三）钢筋工程本工程除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按进行施工。进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。1.施工准备1）技术准备（1）分包施工、技术及翻样人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术、质量、安全标准交底；坚持专职翻样工翻样，钢筋工程技术负责人复核；做到翻样及时准确，以指导施工。（2）钢筋技术负责人、工长负责对钢筋工集中进行书面和口头技术交底，保证施工质量。（3）对于机械连接，由机械连接厂家设专人常驻现场对加工、施工工人进行培26、训，在施工过程进行指导。（4）加工厂设专人负责加工、质量培训和重点加工项目的检查工作。2）机具准备详见机械设备需求计划。3）材料准备本工程钢筋优先先用全国几大钢场。确定厂家前报甲方、监理确认。进场钢筋由项目部材料部门负责验收各自钢筋，进场的成品钢筋必须有出厂合格证明并附原材料质量证书和原材料试验报告。出厂合格证明上填写的内容必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。不合格的钢筋坚决退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进入现场后，必须核对标牌、炉批号、规格、品种、数量等是否符合要求，并在合格证上标识，以便追溯。（1） 钢筋现场存放钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避27、免混放而影响使用。钢筋原材进场堆放应垫枕木，架空高度不小于10cm。加工好的钢筋架空分规格码放，码放架子用钢管搭设，高度50cm。码放场地应平整，且有良好的排水措施。码放时做好钢筋标识，标识上注明编号、规格、尺寸和使用部位等。（2）原材试验钢筋复试组数问题的确定：钢筋数量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件构成一个验收批，否则，视情况相应增加复试组数。现场试验员取抗拉抗弯试样各一组，做复试。保证复试合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。如有一组不合格，取双倍试样进行试验，若还有不合格者为该单位钢筋不合格，做退场处理。2.直螺纹连接28、套筒所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。3.钢筋加工本工程所需钢筋全部采用现场加工，现场设置4个钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机和调直机；钢筋直螺纹套丝机等。因钢筋加工工程量较大，工期短，钢筋加工采用专业队统一加工，现场设两名专业翻样员，钢筋加工队依照料表进行加工。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋加工成品建立预检制度，预检不合格者不允许用于现场绑扎。1）钢筋的除锈（1）钢筋进场验收时对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢29、筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。（2）钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。（3）用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。（4）在钢筋调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。2）钢筋的调直对于HPB300级热扎钢筋盘条使用液压调直机调直。3）钢筋的切断（1）凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用砂轮切割机切割，不得用切断机切断，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。其他钢筋切断采用钢筋切断机切断。（2）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量。（3）钢筋断料时应避免短尺量长料，防30、止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。（4）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。4）钢筋的弯曲成型本工程钢筋采用弯曲机弯曲成型。（1）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定HPB300级受力钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。HRB400级钢筋末端作135弯钩时，钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度10d，且不小于7.5cm。（2）弯曲细钢筋(6、8等)时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜31、做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。（3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和弯曲。5）箍筋的加工（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。（2）箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。对于HPB235级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对于HRB335级、HRB400级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋直径，如图：（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：6）直螺纹钢筋丝头加工（1）工艺流程：钢32、筋端面平整辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。（2）钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用砂轮切割机下料。（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并33、互检螺纹质量等辅助工作。（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。4.钢筋的连接本工程用于主体结构的钢筋，直径20mm的采用剥肋滚压直螺纹套筒级接头连接；直径20mm的全部采用搭接连接，搭接长度及相邻钢筋接头中点错开长度按GB50204-2002要求执行；直径不小于22mm的墙体钢筋采用直螺纹连接接头，相邻接头错开35d且不小于500mm。1）滚轧直螺纹的连接（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损；（2）被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位置，要求偏差不大于1P（P为螺距）；2）钢筋的34、焊接钢筋直螺纹接头试验取样采用现场取样，取样过的钢筋接头采用焊接连接，采用邦条焊，焊缝有效长度单面10d，使用E50焊条。5.钢筋工程施工1）框架柱的施工工艺放柱位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋弯钩应与模板成90角。（2）柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要用20#火35、烧丝绑扎成八字扣，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。（4）柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密。加密区箍筋间距按图纸要求施工。第一道箍筋距地50mm。2）梁钢筋施工（1）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，36、并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（4）梁主筋搭接位置：下铁搭接在支座两侧1/3范围内，上铁搭接在跨中1/3范围内。（5）次梁和主梁交叉节点保证次梁钢筋保护层厚度，主梁钢筋局部弯曲。梁柱交叉节点钢筋，保证梁角部钢筋位置37、适当调整柱子角筋之间的钢筋。3）顶板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马镫上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。（1） 清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。（2） 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（3） 管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。（4） 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。搭接处绑扎处至少为3道扣。（5） 楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。（6） 板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设38、置。（7） 板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。（8） 当板支座上铁遇墙或梁变标高处，钢筋需满足锚固40d的要求，如图所示：（9）楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。边长大于300mm的洞口见图纸。4）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个39、交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。（3）顶板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要附和施工规范的规定。5）直螺纹钢筋连接的施工钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。（1） 直径16主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头错开间距不小于35d。（2） 直螺纹连接前，在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过2扣。（3） 直螺纹厂家提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它厂家加40、工的套筒混用，避免出现质量问题。（4） 直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上点红漆，以表示该接头验收合格。（三）模板工程1.施工准备1）施工技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着成型质量好、安装快捷、牢固耐用、可多次周转、清理方便，经济的原则。根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的基础结构及主体结构施工的模板选型如下：序号部位模板类型1独立基础页岩砖墙及多层板加木龙骨组拼2框架柱覆膜多层板加木龙骨组拼3顶板模板和支撑体系多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑4梁模板多层板加木龙骨41、组拼，碗扣架支撑5门窗洞口多层板加木龙骨组拼6楼梯踏步踏步选用定形钢模，楼梯板选用多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑2）材料准备施工前，根据模板材料计划选购15mm厚多层板、50100mm方木、50100mm、100100mm方木、钢丝绳、脱模剂等；租赁组合钢模板及其配件、钢管（6米、4米、3米、2米等）、碗口架（横杆1200、900；立杆2100、1800、1500、1200、900等）、U型卡、对拉螺栓（止水、普通）等。3）材料堆放场地准备（1）模板堆放管理A.按照施工现场总平面图的布置情况，安排模板堆放区，模板堆放整齐，防止模板变形。B.模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工42、时模板可以正常起吊。（2）模板原材及成品管理A.模板原材、周转料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收，模板技术负责人、施工队及后台班组等部门配合。B.每一块加工完的模板必须按设计图纸编号。C.存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。（3）模板加工质量管理A.质量部根据本模板方案以及其他相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。B.质量部收到加工计划后，针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。2.模板设计与施工1）外墙导墙模板及底板侧模43、施工（1）外墙导墙模板外墙四周墙体随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用15厚多层板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为483.5钢管，模板配置按照流水顺序周转使用。（2）底板侧模底板外侧模采用砖模，砖模高2000mm、1000mm，墙厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰。 （3）模板支设和拆除A.先支设导墙内侧模板和横竖龙然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。B.浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑和横竖龙骨，然后拆除15mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻44、撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。2)后浇带模板施工及保护（1）基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm5mm钢丝网后背16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢。（2）后浇带模板的支拆如上图所示，在底板后浇带底部用15mm厚多层板模板，用50100木方做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑砼时漏浆。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板，并将此处的砼凿毛。钢板网将留置于混凝土中，不用取出。（3）后浇带的保护基础底板处后浇带防护：在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后45、浇带处垃圾清理的难度。后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆清除干净，防止日后不方便清理。3）地下室墙体模板（1）地下室墙体模板设计地下室墙体模板采用55系列钢模板，背楞采用483.5钢管，在模板设计时，着重处理好以下几个问题：55系列模板拼装的强度及刚度；拼装的平整度；上下楼层间施工缝；模板拼缝处；门窗洞口施工时55系列模板采用散拼46、方式，竖向背楞、横楞采用483.5钢管，间距分别为300mm、600mm，用垫片、钢管扣件、钩头螺栓与55系列模板进行牢固连接。利用可拆装式14穿墙螺栓、钢管斜支撑、预埋钢筋地锚、边坡等进行加固。拼装前分四步进行整体打磨与表面处理：1、磨光机打磨；2、钢丝刷打磨；3、湿纱布擦拭；4、刷脱模剂（优质机油）。拼装时板缝间加海绵条。（2）墙体模板支设为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范）执行。A.施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）、木方及操作平台铺板等。B.弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条47、封口。C.安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。D.模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。E.为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。F.墙体模板安装顺序安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接G.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。H.将一侧预拼装墙模板按位置线48、吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。I.安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。J.以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。K.模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。l.0.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿49、墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。（3）墙体模板拆除对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓,使之与墙面脱开,但不立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4）框架柱模板施工（1）独立柱模板独立方柱采用15mm厚的覆膜多层胶合板加50100mm方木竖向背肋形成。柱模角50、部背肋必须四面刨平刨光，其余背肋50mm面刨平刨光，并且同一柱所使用的方木必须厚度一致，竖向背肋间距200300mm，而且柱模竖边处必须设有背肋。（2）独立柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。A.通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。B.将柱模内清理干净，办理柱模预检。（3）梁柱交接处模板支设A.柱箍：在梁柱交接处，在支51、设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图）B.柱头梁豁模板梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。多层板模板、背楞和多层板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。（4）梁52、柱接头支模A.工艺原理矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和“口”形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。B.柱头模板加工模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1-4号，具体编号标记为：柱号楼层号节点模板的片号。模板用15mm厚度的夹板制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上40mm50mm的木方加强，木方间距一般不超过300mm。C.安装模板 节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，53、安装夹具螺栓初步收紧。复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。（5）框架柱模板的拆除首先拆除柱体模板的支撑及拉杆，将拆下的钢管、拉杆及其附件集中码放。拆除上方两道柱箍，用钢管临时对模板进行支撑，然后松动下方柱箍，用锤子轻敲模板上口，使其脱离混凝土柱体。拆除下方柱箍，将模板拆下，集中对方，并及时清理模板，涂刷隔离剂。5）顶板、梁模板（1）模板选用A.顶板模板选用15mm厚多层板模板,50mm100mm方木做为次龙骨，主龙骨为50mm100mm方钢管（或100100方木），支撑体系为碗扣架，间距1200mm1200mm，下垫500mm长54、的50100mm方木，。支撑及节点见下列图。D.顶板后浇带处支模处理施工后浇带处混凝土待其两侧混凝土浇注完毕至少42天后再行浇注，结构后浇带混凝土待结构封顶后再行浇注。因后浇带处楼板属于悬臂结构，与其它部位的顶板模板不能同时拆模，模板及支撑要单独支设，再与其它部位的模板支撑连接成整体。普通部位顶板拆模后，在后浇带两侧砌砖挡墙，并用水泥砂浆封堵，上面用多层板封闭，以保护后浇带处钢筋及模板。（2）顶板模板安装A.工艺流程搭设支撑体系安装主龙骨安装次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺竹编板、固定竹编板检查验收B.根据设计搭设多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距1200mm，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。55、上下楼层碗扣架立杆必须同心。C.安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。D.安装次龙骨，在顶板四周用方木贴在混凝土墙面侧面，跨度大于4m的顶板起拱高度2。E.铺竹编板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张竹编板钉在次龙骨上，将竹编板、次龙骨连成一体，竹编板拼缝处，必须有方木龙骨，防止竹编板下沉形成错台。f.竹编板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。（3）梁模板安装A.搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收B.同时粗略调整U托高度。上下楼层碗扣架立杆必须同心。C.装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。D.安56、装次龙骨，根据标高线，将次龙骨调平。E.根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。F.按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层塑料垫块。G.安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度，然后再安装另一侧模板。H.梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的2起拱。I.墙梁节点，支立墙模板时，在墙中用竹编板预留梁口位置，墙模板支立到顶板下底，拆除墙模板后，剔出竹编板，再支立梁板模板；框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用12mm厚多层板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。57、J.后浇带处模板，为保证混凝土成型质量，后浇带处的梁、板模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，后浇带处的模板及支撑不动。K.在梁的跨中或支座处预留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫，一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。L.清理模内杂物，将清扫口安装、固定。（4）梁板模板的拆除A.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。B.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。C.先拆除板模板，然后拆除梁模板。D.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模58、板碰撞墙体开裂。E.模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。F.本工程柱跨为10000mm，故梁、板模拆除时混凝土须达100%设计强度。（四）混凝土工程1.混凝土供应1）选择混凝土供应厂家：施工进场后，在该项目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混凝土供应厂家。2）签订混凝土供应合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。2.控制入场59、混凝土质量1）混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌；2）混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完毕；3）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。3.混凝土运输混凝土从供应厂家到施工现场的运输由供应厂家采用专用混凝土运输罐车进行集中供应。针对高层结构混凝土的垂直输送采用混凝土输送地泵泵送到施工作业流水段的每一个施工部位，汽车吊、塔吊进行配合作业。1）现场运输（1）如总平面布置图所60、示，地下室现场使用汽车泵根据需要在浇注混凝土之前准备就位）；地上选用两台混凝土高压泵，以保证混凝土垂直和水平运输。为方便施工，每台混凝土拖式泵配备一台布料杆，工作半径15m。（2）混凝土泵管全部选用D125高压泵管型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定，离开地泵时水平管长度不得小于20m，避免堵管。2）场外运输（1）混凝土浇注时，根据混凝土浇注量配备混凝土罐车数量以保证连续供应，并随时与搅拌站调度联系，保证罐车随到随卸，不压车，不断车。（2）提前做好路线的规划，在浇注混凝土之前一天，召开大体积混凝土浇注动员大会，由生产、技术、质量、试61、验、搅拌站相关人员参加，排除施工过程中的各种障碍，以确保计划的落实。（3）根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出场路线并设专人指挥，确定混凝土拖式泵（汽车泵）位置及泵管布置。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。 （4）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由生产人员负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。（5）建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业技术负责人和生产栋号长会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，质量科报监理统一验收签认。3）施工机械配置（1）基础62、底板的混凝土浇筑量较大，为保证底板混凝土整体抗渗性能，基础底板以后浇带各分为一个流水段，每段底板混凝土一次浇注完成。（2）根据混凝土工程量确定地下室采用混凝土地泵加汽车泵配合进行混凝土输送，主体结构采用混凝土拖式地泵输送，考虑浇注时间，在主体结构浇注混凝土时选用2台混凝土输送泵。（3）混凝土施工阶段配置机械见本工程机械投入表。4.商砼材料要求1）向商品混凝土搅拌站交底，重点提出基础底板混凝土，采用水化热较低的水泥，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土。粉煤灰或矿渣灰的掺加量，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热63、和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。2）所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责，并做配比试验合格后方可使用，并由商品混凝土公司选定合格的砂石级配。3）商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按相关规定执行。（1）商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。（2）混凝土浇筑进入雨季施工阶段，应加强粗细骨料的含水率检测，随时调整用水量和粗细骨料含量。5.混凝土施工缝留设1）基础底板不得留设施工缝，以后浇带断开，后浇带断面留设成启口形状，并采用钢板网隔离混凝土。2）框架柱的施工缝留设在梁底，严格控制混凝土的浇注64、的高度。3）顶板、梁的施工缝跨度的1/3处，采用钢板网隔离混凝土。6.各部位混凝土浇筑施工1）基础底板混凝土浇筑基础底板的混凝土为C30，整体浇筑。（1）工艺流程施工准备混凝土运输混凝土浇注与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护（2）混凝土浇注与振捣底板混凝土的浇筑与振捣：底板连续浇筑，到后浇带断开，其余部位不得留置施工缝，操作人员要求两班倒，混凝土浇筑不能间断，人员必须保证到位。基础底板的混凝土必须分层浇筑，分为上中下三层浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m。（3）基础底板混凝土的养护混凝土浇筑完后，立即用塑料布覆盖，塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，65、混凝土养护时间不少于14昼夜且保持混凝土湿润。混凝土应采用机械振捣以保证混凝土密实，现场50低噪声振捣器，必须保证处于良好工作状态，严防漏振，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，先用两米长铝合金刮杠挂两遍，再用木抹子压平至少三遍。2）墙、柱体混凝土浇筑本工程的地下室墙体主要是外墙，主体结构主要是梁、柱。（1）工艺流程施工准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣墙体拆模、混凝土养护（2）施工准备A.钢筋、模板验收合格B.浇筑前对墙体根部浇水湿润。（3）混凝土浇注与振捣A.墙体浇注前先浇筑5cm厚与墙体混凝土同等级的水泥砂浆。墙体混凝土分层浇筑，并保证混凝土的分层厚度，浇筑门窗洞口两侧时混凝土两侧同时下灰，66、两名振捣手从两侧同时振捣，防止门洞口模板偏位。外墙防水混凝土与内墙普通混凝土，用两个泵车分别浇筑。B.混凝土的振捣：振捣混凝土采用低噪声高频50振捣棒，下混凝土后立即插入振捣棒进行振捣，洞口两侧，内外墙交接点要振捣密实，每一振点延续时间以表面呈现浮浆并不在自行沉落为准，为使上下层混凝土结合成整体，注意不要碰撞各种预埋件。3）柱混凝土浇筑本工程的结构为框架剪力墙结构，框架柱为矩形柱。（1）工艺流程施工准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣柱拆模、混凝土养护（2）施工准备A.钢筋、模板验收合格B.浇筑前对柱根部浇水湿润。（3）混凝土浇注与振捣A.柱混凝土浇注采用料斗浇注，柱浇注前先浇筑5cm厚与墙体混凝土67、同等级的水泥砂浆。柱混凝土分层浇筑，并保证混凝土的分层厚度。B.混凝土的振捣：振捣混凝土采用低噪声高频50振捣棒，下混凝土后立即插入振捣棒进行振捣，振捣棒先振捣珠的四角在振捣柱的中间，振捣时间为表面呈现浮浆并不在自行沉落为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土至少5cm。柱浇筑振捣完毕后，将上口伸出的钢筋加以整理，在混凝土初凝前用铁刷子刷除掉沾染在钢筋上的混凝土浮浆。（4）柱拆模养护柱模板拆除后立即用塑料薄膜包裹浇水养护。4）顶板、梁混凝土浇筑本工程的梁为框架梁，顶板为现浇混凝土楼板。（1）工艺流程施工准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实、扫毛混凝土养护（2）施工准备68、A.顶板、梁钢筋通过监理验收，并合格。B.顶板梁的施工缝留设和隔离符合要求。（3）混凝土的运输、振捣混凝土采用汽车罐车运输到达施工现场，地下使用地泵和汽车泵配合浇筑、地上使用地泵输送至工作面。地上主体结构在顶板使用布料杆进行工作面布料，顶板、梁混凝土必须连续浇筑，到施工缝处断开，操作人员要求两班倒，混凝土浇筑不能无故间断，人员必须保证到位。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m,在布料杆的端部增加一节软管下灰。板浇的砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由底板标高控制50线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度69、20cm，要求竖直且在一条直线上。（4）顶板混凝土的养护混凝土浇筑完后，立即用塑料布覆盖，塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，混凝土养护时间不少于14昼夜且保持混凝土湿润。5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，振捣密实，并及时用木抹子将踏步上表面抹平。6）节点、加密区处混凝土的浇注墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，在针得设计、业主、监理同意后，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。7）梁、柱节点处混凝土强度等级不同时，混凝土按高标号浇筑。8）混凝土工程养护注意事项（1）混凝土浇筑完成后，用70、塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。（2）墙体、柱采用塑料布包裹加淋水养护；夏季天气炎热时采用包裹防火草帘子浇水养护。9）混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑时设置一名混凝土施工总调度和两名专人进行混凝土运输的协调，保证混凝土浇筑的连续性。（2）现场设置两名专职人进行现场管理，保证混凝土浇筑的质量。（3）混凝土浇筑完后指派专人进行混凝土养护。（4）保证钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋，柱、墙体钢筋保护采用pvc塑料管，防止钢筋被混凝土污染。（5）混凝土养护过程中，严禁上人。（6）浇筑混凝土过程中如发现钢筋偏移及时调整。10）混凝土施工安全环保措施71、（1）施工前必须对工人进行安全教育，现场操作人员必须戴好安全帽。（2）振捣器必须由专人使用，操作者按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，振捣器电线严禁拖在钢筋上使用，应设专人戴好绝缘手套扶线，禁止电线在钢筋上伸拉。（3）派专人校正浇筑混凝土过程中可能出现的钢筋偏位。（4）墙体拆模过程中，严禁以模板、支撑等物体磕碰墙面、墙角等易损坏的部位。（五）填充墙工程本工程外墙采用双层压型钢板复合保温墙体，内隔墙采用加气块、砂浆强度等级3.5MP。材料水平运输采用三轮车。1.施工工艺抄平放线焊接绑扎构造筋、拉结筋钢筋验收砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收2.构造柱、拉结筋的设置墙长超过层高1.52倍时，b.墙长超过72、4米；c.墙体拐角处；d.墙体端头处。当满足上述4条任一条件时需设构造柱。构造柱钢筋412,箍筋6200。构造柱的上端用膨胀螺栓与顶板、梁固定，膨胀螺栓与角钢咬紧，将构造柱钢筋与角钢焊牢，焊接长度不小于10d（120mm）。3.砌块砌筑1）砌筑采用错缝的组砌方法，砌块上下错缝，互相搭接，搭接长度为主砌块的一半（190mm），必要时可使用190mm长辅助砌块，搭接长度不得小于90mm。皮数竿间距不得大于3m。2）砌筑砌块。采用“三一砌筑法”。水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在812mm，宜为10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm，立缝采用砖头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑73、时采用单面挂线。3）砌筑时从两端向中间砌筑，严禁留直茬。墙体临时间断处砌成斜槎，斜茬的水平投影不得小于高度的2/3。如留斜茬有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳槎。4）砌墙时，贴楼面第一皮砖用页岩砖砌块（200mm高），其他用陶粒混凝土砌块，砌筑至顶部。等隔墙所砌平砖沉实后，再砌斜砖。当抗震设防小于或等于7度时，于隔墙顶部至梁或板的空隙处，砌顶部斜砖。当抗震设防8度时，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。（六）脚手架工程1.架子方案选型1）本工程结构施工采用扣件式双排脚手架。2）为保证施工作业现场周围居民的正常生活，确保安全生产，在主要的周边道路及出入口搭设防护棚；3）建筑结74、构内的临边、洞口等部位设置钢管防护架。2.材料选用1）钢管：选用48.33.6钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管进场后刷防锈漆。2）扣件：杆件连接必须使用合格的扣件，旋转扣件、直角扣件、套接扣件齐全，扣件进场后进行检查，有夹渣、裂纹的不得使用。3）木脚手板：厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，端头用8铁丝进行加箍处理，有腐朽、劈裂的不准使用。4）安全网：选用符合安全规定的密目式安全网、大眼网，具有合格证和检测报告。3.地下架子工程施工1）扣件式双排脚手架（1）本工程0.00以下结构施工采用扣件式双排脚手架以满足绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土等操作的防护要求。（2）外脚手架采用全封闭75、扣件式双排脚手架，沿外墙周圈搭设。由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、绿色密目安全网、大眼网等组成。（3）扣件式双排脚手架施工方法脚手架立杆纵距为l.5m，横距为l.5m。内立杆距墙0.20m，纵向水平杆步距1.4m，横向水平杆间距1.5m，端头距墙装饰面0.2m。2）双排架基础架子座落在回填土上，基础做法为回填土（三七灰土夯实），密实度要求95%，理论值可承受荷载18t/m2。基础做成自内向外2%的坡度。脚手架外侧设置300400mm的排水沟。沿脚手架纵向、横向设置50200mm垫板，将立杆座在木板上的底座上。3）立杆在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆76、接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一；相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开，距离为700mm。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，严禁隔步设置或遗漏。双立杆时，必须都用扣件与同一纵向水平杆扣紧，严禁只扣一根，双立杆的连接时，双立杆端部采用三个扣件连接。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在60之间，连接点中心至主节点的距离200mm。必须在连墙杆安装稳定后，才能拆除抛撑。4）纵向水平杆杆长6.0m，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置必须错开，布置在不同的立杆纵距中77、，与相近的立杆的距离小于纵距的三分之一。5）横向水平杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度100mm。6）连墙杆连墙杆设置在框架柱上，垂直方向层层设置；水平方向每3l.5m设置一道，菱形布置。用48钢管将架子与柱结构连接，一端与双排架连接，一端与楼板固定。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙杆。7）剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面的夹角为60，每道剪刀撑跨越5根78、立杆。底层斜杆下端支撑在垫板上与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。8）横向斜撑在架子拐角处及中间段每6m设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。9）护头棚出入口位设置在靠近现场道路的方向。门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。10）安全网密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，凡是500mm宽的缝、孔隙处均设置水平兜网，每隔两层设一道水79、平兜网。11）脚手板整个架体上设三层作业层，铺钢制脚手板3层。脚手板铺满、铺稳，离墙面150mm，脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。12）栏杆、挡脚板操作层上设1.5m高护栏和200mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，居中设置。13）扣件在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防杆件滑脱。14）扣件式双排脚手架施工安全注意事项（1）把好材料、质量关，严禁使用质量不合格的架设80、工具和材料。（2）确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实。（承受架子荷载的顶板应以50100方木沿立杆同心支撑到底板上，使顶板不受力（或受力较小），并抄平后加垫50200mm木板，并保证至少有两处立杆在同一块板上，）严禁在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（3）严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。（4）每次搭设完毕后，必须由安全、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。（5）施工现场必须设置安全可靠的防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除，在无81、防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。（6）六级以上大风和大雪、大雨、大雾天气，暂停一切脚手架上作业，雨雪后，检查架子状态清扫干净后方能上人作业。4.施工防护架子施工方法1）临边洞口防护在通道口、预留洞口、楼梯口及临边做防护，确保施工安全。（1）预留洞口的防护A.楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板(可采用竹编扳，木板等)盖严。B.楼面板等处边长为25cm50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用竹、木等作盖板，盖住洞口。C.边长为50cm150cm的洞口，在其上满铺脚手板。D.边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全82、平网。E.垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上述做法外，还应加设明显的标志。F.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。G.下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。H.对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞口，均应予以盖设或加以防护。I.通道口的防护：建筑物的出入口应搭设长36m，宽出通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。以上情况如有临时性拆移,须83、经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护设施。J.楼梯口的防护：采用防护栏杆进行防护。2）临边防护（1）基坑周边：基坑四周搭设护栏，其高度不少于1.3m，上部设水平杆二道，挂密目安全网。（2）井架于施工用脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部要装设安全防护棚。（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。5.脚手架的拆除顺序及要求遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，与搭设顺序相反。（1）拆除前全面检查扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，经批准后方可根据拆除顺序进行脚手架的拆除。（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（3）脚手架拆除84、时应统一指挥，相互响应。（4）构配件严禁抛掷，人工上下传递。（七）钢结构施工方案1.工程特点工期时间分步进行：本工程根据总体工程计划顺序安排，合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。施工范围大：本工程分为地上部分、地下部分钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬、雨两季施工安全措施。构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。2.施工部署1）实施目标为充分85、发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2）施工准备工作（1）设计阶段A.根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院有的施工图进行施工。B.积极参与图纸会审，及时提出问题请求86、答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。C.设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。（2） 原材料供应阶段A.根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。B.原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。C.所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。（3）制作运输阶段A.钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。B.技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接87、材料等工作。C.因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。D.钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。E.钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。（4）安装阶段A.材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。B.因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量88、与安全目标。C.工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。D.安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。（5）竣工验收A.由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。B.竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。C.竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3）施工协调管理（1）与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施89、工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调A.按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。B.会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。C.主动接受建设单位施工过程中的监督90、，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调A.根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。B.根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4）与监理公司的配合A.监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理91、，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。B.隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。C.装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。D.在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5）协调方式A.按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。B.由项目经理部负责施工协调会92、，以周为单位进行协调。C.本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.主要项目施工方案1)钢结构施工安装工艺及流程（1）钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）施工安装流程图：安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。屋面系统安装工艺流程：准备工93、作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。2）钢结构工程安装吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：（1）基础砼强度达到设计要求。（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm超出规94、定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3）起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4）钢结构的吊装（1）吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图钢屋架的吊装屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓95、慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。（2）高强度螺栓的连接和固定A.钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。B.高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。C.从构件组装96、到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。D.为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。E.高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的97、5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。F.高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。（3）钢结构施工质量标准严格按照钢结构工程施98、工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5）钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。（1）钢构件面防锈漆的涂装A.施工环境本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。B.施工准备在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅99、拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。C.施工方法与质量检验本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。D.钢构件的防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条100、件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。4.围护材料施工安装1）材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定101、之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2）吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3）材料吊上屋架施工要点（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4102、）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于钢度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。次要构件和主要构103、件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。（7）构件的堆放构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面钢度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械104、及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。4）彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面A.以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺105、序铺设。B.第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。C.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边A.屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。B.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。C.屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。D.收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：A.第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。B.第一块板之肋部对准固定座之肋板106、，压下卡入检查是否扣合正确。C.将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。D.按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。E.如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃A.铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。B.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。C.施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。D.完工前所有余废料均需清理运弃。E.完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项A.107、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。B.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。C.屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。D.自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。E.每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。F.自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。5.工程质量保证措施1）施工及108、验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供109、应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6）本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7）本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后110、进行。（八）门安装工程1.门材质本工程门窗材质包括：木门、防火门等2.防火门安装1）防火门安装（1）工艺流程：弹线安装门框塞缝安装门扇安装密封条、五金件。（2）安装门框A.立框、临时固定：将防火门框放入门洞口，注意门的开启方向，门框安装在墙厚中心线上。用木楔临时固定，并按水平及中心控制线检查调整门框的标高和垂直度，当门框为无底槛时，门框两侧的立框下角必须埋入地面面层内，埋入深度不小于20mm。B.框与墙体连接防火门为钢制门，将门框用射钉固定在两侧抱框筑上，每边固定点不少于3点，固定牢固。C.塞缝：门框周边缝隙用C20以上细石混凝土或1：2水泥砂浆填塞密实，并保证与墙体连接成整体。养护凝固后用水111、泥砂浆抹灰收口。门框与墙体连接处打建筑密封胶。D.安装门扇：金属门扇安装时，核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺钉固定到门框上即可。E安装密封条、五金件密封条、五金件安装在面层油漆干燥后进行，将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个角部，应拼接严密必要时打胶。安装五金件：闭门器安装在门开启方向一面的门扇顶端，斜撑杆固定端安装在门框上，并调节闭门器的闭门速度。拉手和防火锁安装高度为距地面1000mm，对开门扇锁要装在盖口扇上，对开门必须安装顺序器。2）安全技术措施施工前进行技术交底的同时要进行安全交底。安全交底的主要内容为确定现场危险因素，主要防止触电。3.木门安装112、工程1）材料要求（1）门（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查。门窗框制做前的木材含水率不得超过12，生产厂家应严格控制。（2）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（3）门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风。（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。2）操作工艺工艺流程:找规矩弹线，113、找出门框安装位置框安装扇安装验收（1）木门框安装：安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。（2）木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。（3）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用榫口棒时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。（4）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。（5114、）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（九）抹灰工程1.工艺流程基层清理吊垂直抹灰饼墙面冲筋抹底灰抹罩面灰2.施工工艺1）基层处理用扫帚将基层表面的灰尘、污垢清扫干净，抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm。2）吊垂直抹灰饼、冲筋根据基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用13水泥砂浆抹成5cm见115、方形状。用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。3）抹底灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。4）抹罩面灰当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上116、后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。（十）楼地面工程本工程地面装修做法：耐磨混凝土地面、地砖地面、水泥地面、地砖防水地面、细石混凝土地面等1.水泥地面1）作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+1m水平标高线。（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。（3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。（6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。（7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时117、，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。2）操作工艺（1）清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。A.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹13水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。B.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹12水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，118、用角抹子溜直压光。3）抹水泥地面（1）刷素水泥浆结合层：宜刷10.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。并按不大于1m1m的原则设置分格缝。（2）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.52m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（3）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待泛水后略撒11干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经119、分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（4）第二遍拉毛：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍。要求不漏压，平而出毛，以利于下一步面层的粘结。（5）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（6）养护：地面压光交活后24h，用地毯覆盖洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5MPa以上时方可上人行走。2.地砖地面地砖进120、场后，统一进行验收，不合格的一律退场。为防止色差和纹理，应放在平整、光线好的地面上预排，要求颜色一致。不得有明显的色差，调整好后进行编号，分类码放，防止混用。为了防止反水和析盐的现象发生，在地砖验收后使用前在地砖的五面刷石材隔离防水剂。1）工艺流程清理基层、弹线轻骨料混凝土垫层刷水泥素浆结合层水泥砂浆找平层铺贴地砖养护（1）清理基层、弹线将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙壁上。（2）刷水泥素浆结合层在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。（3）做水泥砂浆找平层：A.冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反121、，灰饼上平应低于地面标高一个地面砖厚度，然后在房间四周布筋，房间中间每隔1m冲筋一道，有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。B.装档：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约2025mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。（4）铺设地砖A.对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，找平层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角处，不能铺设到显眼的位置。B.做水泥砂浆结合层：在板底面均匀地抹上35MM的素水泥胶泥粘结层（掺水泥重量的40%重霸-I型粘合剂），安放时用吸盘吸住板材四角同时放下，用橡皮锤击板材，用水平尺122、找平。四边无错台。C.在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里向外沿控制线进行。D.整间铺好后在地砖上垫多层板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。E.拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺子比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的地砖垫木板用锤子敲垫板拍实，地漏、管口等处周围的地砖要预先试铺进行切割，要做到在砖与管口镶嵌吻合。F.灌缝：拨缝后第三天（或水泥浆结合层终凝后），用与水泥素浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥线素浆从里到外沿缝揉擦，擦严，擦实为止，并及时将地砖上的余灰清理干净，防止对面层的污染。地砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝123、前完成拨缝。如果房间大，一次不能铺完，必须将接槎切齐，余灰清理干净。G.养护：地砖地面擦缝24h后，铺干锯末常温养护，45d后方准上人。2）安全技术措施施工前进行技术交底的同时要进行安全交底。安全交底的主要内容为确定现场危险因素，主要防止交叉作业出现危险。（十一）内墙面砖工程1.操作工艺1）工艺流程基层处理吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋打底层砂浆弹线分格、排砖选砖、浸泡粘贴面砖擦缝2）基层处理浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。修补前应刷一道水泥胶浆，使之粘结牢固。用水泥胶浆进行拉毛，拉毛均匀，且成毛刺状。24小时后（手掰不动）。3）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋在四个墙角和门窗洞口边用线坠124、和方尺找直找方，根据墙砖规格尺寸做灰饼，间距0.6m。打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直。4）打底层砂浆先刷一道素水泥浆（内掺建筑胶），然后抹6厚1：2.5水泥砂浆（掺建筑胶），刮杠刮平，木抹搓平、扫毛，浇水养护。5）弹线分格、排砖待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及墙面砖排列方式进行分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。弹线时注意层高的偏差、门窗洞口的尺寸线的偏差。6）选砖、浸泡镶贴前，应125、挑选颜色、规格一致整齐完整的砖，浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）粘贴面砖粘贴面砖均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（采用1：1水泥砂浆，内掺水重20的YJ302混凝土界面处理剂）35mm厚，粘贴后将面砖稍微上下移动，然后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。8）擦缝用白水泥进行擦缝。面砖处理完后，用布或棉纱蘸稀盐酸洗表面，并用清水冲洗干净。（十二）吊顶工程本工程顶棚吊顶做法包括：板底刮腻子顶棚、轻126、钢龙骨石膏板吊顶、铝条板吊顶、矿棉板吊顶。1.操作工艺1）工艺流程弹线安装吊杆安装主次龙骨、边龙骨安装饰面板2）弹线根据楼层标高500水平控制线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3）安装主次龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线中距横向不得大于1200，次龙骨纵依据罩面板尺寸。确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，在楼板上打孔，安装6钢质胀栓，将螺杆端部的卡环与胀栓用螺帽拧紧。吊杆采用6通丝吊杆。4）安装主龙骨：（1）主龙骨根据饰面板材质选用相应的主龙骨。（2）配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件。（3）安127、装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。（4）主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件。5）钉固边龙骨采用塑料膨胀螺丝固定，设计无要求时螺丝间距为400mm。方法是在吊顶标高位置处，用冲击钻打孔，用螺丝将边龙骨固定在墙面上。6）安装饰面面板安装主龙骨时必须注意饰面板的排布方向；根据房间尺寸切割罩面板长度。检修孔由水电专业提供检修孔的位置，伴随吊顶一起施工。检修孔四周增加主龙骨。2.质量标准1）主控项目：（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。（2）饰面128、板材料的材质、品种、规格和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。吊杆、龙骨应涂刷防锈漆。检验方法：尺量检查，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。2）一般项目（1）饰面板材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。（2）饰面板上的灯具、感烟器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）吊杆、龙129、骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。（4）吊顶内的填充材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。3）安全技术措施施工前进行技术交底的同时要进行安全交底。安全交底的主要内容为确定现场危险因素，主要高处坠落。（十三）涂料工程1.设计院设计要求涂料1）材料要求：涂料有出厂合格证，产品说明书，存储时不得直接暴晒。2）作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好墙面样板，并经设计、建设、监理等有关单位的质量检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不得低于10oC。3）施工工艺（1）施工工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍130、涂料施涂第三遍涂料（2）基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶131、皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。（6）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（7）施涂第三道溶剂型132、薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（8）施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。4）质量标准（1）主控项目涂料等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料严禁脱皮、漏刷和透底。（2）一般项目序号项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹4装饰线、分133、色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)5）成品保护（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6）应注意的质量问题涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和内墙乳胶漆时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使134、用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：内墙乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每135、个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。2.顶棚刮腻子喷涂施工工艺：在板底满刷耐擦洗涂料或乳胶漆两道，横纵向各刷一道。然后刮2厚面层腻子找平。因此，腻子及涂料施工方法同墙面乳胶漆施工。但应特别强调的是：各种灯具、消防、上人检修孔必须完成。3.安全技术措施施工前进行技术交底的同时要进行安全交底。安全交底的主要内容为确定现场危险因素，主要有高处坠落和触电。（十四）垂直运输1.施工难、特点1）地下结构施工作业面大、场地狭窄，主体结构施工时材料运输需采用汽车吊、塔吊吊运；。2）该结构施工使用钢筋量大；地下的外墙施工时使用小钢模，重量重、单块面积大，框架柱规格多，使用模板量大，以上都需136、要汽车吊、塔吊作为垂直运输工具。2.施工部署本工程结构平面尺寸大，考虑到0.00以下结构施工时流水段同时作业，；0.00以上结构为了更好组织施工，提高机械使用效率，计划采用8台汽车吊，4台塔吊。（十五）电气工程本工程设立1个变配电室，位于现场，由市政提供电缆，计划设置两路电源同时工作，一路电源故障，另一路电源可负担全部一级、二级负荷。在现场配备柴油发电机用于应急使用。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。1.工程电气部分概况整个项目施工，我们将划分为六个阶段进行施工，具体137、计划见下表。施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。阶段名称工作内容准备阶段项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、各个分项工程的安全和技术交底。预留预埋阶段与结构、建筑、装修配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。安装施工阶段桥架、电缆、电线管、配电箱、电线电缆、接地母线等大量安装工程工作量。设备安装阶段各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。配合阶段与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。调试验收阶段对设备进行调试试验，接受管理机构的验收2.施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安138、排及进度要求合理配备劳动力、准备机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。针对此工程特点以配电竖井为分界点对楼上的系统进行细部分工，以电气工程师为主干，电气工长，质检员为分支对本工程划分为主干系统和分支系统，主干系统主要负责配电室，电气竖井内的配电箱，柜的安装，桥架洞的预留，以及配合水、暖、通、装饰协调好设备层及吊顶内的各种强弱电桥架，配电箱的安装等工作，分支系统主要负责工程内各个房间细部的施工以及防雷系统的施工。3.施工配合1）上下级配合：电气安装工程由项目负责人全面负责，统一管理协调内部矛盾，与甲方、监理及土建配合好；其它项目部成员应服从项目经理管理，与项目经理相互配合，做好本职工作。2）在139、每道工序进行施工前，由技术主管对施工班组长进行全面技术交底，再由班组长对施工人员进行书面或口头技术交底，并负责电气施工过程中的自互检工作；同时工长对施工人员进行安全交底。3）在完成每道工序并自检完毕后，首先由班组长报告工长，并将该道工序的自、互检记录交给工长；再由工长与质检员对工程进行检验，检验合格后，填写检验批质量评定和分项/分部工程报验单；最后由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收，验收合格后方能进行下道工序。4）各工种间配合电气施工人员在施工过程中要紧密配合土建进度，当土建创造出电气施工工作面后，电气施工人员要及时配合，作好孔洞预留及管线敷140、设工作，以保证土建按计划打砼。5）因此在施工过程中，施工人员要仔细核对图纸，查看土建施工图，并与水暖、消防、空调等专业人员及时进行协调配合，保证按图纸、设计变更、洽商等准确施工，不得影响下道工序。4.材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。2）低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现141、象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求、特殊的预加工的电缆的各种配件和厂家提供的施工工艺。4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。5）电缆桥架的规格型号必须符合设计要求，以及桥架的配件齐全。5.电气配管本工程电气工程管线主要为镀锌钢管。敷设方式暗敷设，在吊顶中敷设。1）管路敷设本工程照明支路部分采用吊顶内镀锌管敷设。（1）工艺流142、程A.镀锌钢管暗敷设施工工艺预制加工测定盒箱位置箱盒固定管路连接管路敷设地线焊接管路保护B.镀锌管吊顶内明敷设施工工艺预制加工测定箱盒位置支吊架固定箱盒固定管路敷设与连接接地线连接（2）施工要求A.本工程镀锌钢管与金属盒的连接采用预制加工技术：在加工场提前进行铁制灯头盒、开关盒等与管路的连接工作，保证上楼施工时的质量和效率。电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。B.暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不少于15mm，用于消防设备管路保护层大于30mm。所有管口均做封堵处理，以143、防进水及异物。C.在各种管线较多的部位，先将电气系统各平面叠加，绘出综合配管图方可施工；管路敷设需加中途过线盒时，过线盒的设计位置预先统筹安排，以免影响美观及使用功能。D.在预埋灯位时，为保证工程质量可能会遇到禁止穿土建模板的情况。此时在相应位置预留过线盒，焊接钢管入盒做接地，待安装阶段与后配管进行连接。E.管路明配时，应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱等边缘的距离150mm500mm范围内设有管卡。F.金属线槽、桥架安装本工程地下室水平部分为托盘式金属桥架，电气竖井采用电缆梯架，其中强电梯架刷防火涂料。2）工艺流程弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架预埋铁地面线槽螺栓支架144、与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装3）施工要求（1）电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为2m，或每层2个支架。支架安装牢固，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。（2）桥架的尺寸和转弯处必须保证电缆的最小半径。因此，在施工预留桥架洞时要结合系统图分析是否存在电缆过多、桥架过小的情况，出现此情况后要及时与设计沟通，避免将来出现剔凿问题。（3）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的电缆导管必须接地或接零可靠。（4）防火桥架跨接接地线必须是截面积不小于4mm2145、铜芯软导线，并采用“爪”型垫片。（5）金属线槽在穿过防火分区及楼板时，必须采取填堵防火枕或防火泥，防止火灾沿线路延燃。见下图：（6）竖向线槽穿楼板时要设防水台。（7）线槽、桥架在建筑物变形缝处应有补偿装置。钢制电缆桥架超过30m，铝合金电缆桥架超过15m设伸缩节；（8）电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，若设计无要求，则最小净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.54）管内穿线照明支路穿线采用BV铜芯导线；消防支路穿线采用ZR-BV铜芯导线。（1）工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线带护146、口导线与带线的捆扎穿线导线接头接头包扎线路检查与绝缘摇测（2）施工要求A.扫管后、穿线前，应检查各管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。B.管内穿导线时，相线、中性线及保护地线的颜色必须严格分开。（相线按L1、L2、L3分别为黄、绿、红；中性线N为淡蓝；地线PE为黄绿相间）C.导线1.5mm24mm2采用安全型压线帽连接，6mm2的导线采用缠绕搪锡法连接，10mm2以上的导线采用套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值应符合电气施工质量验收规范要求。D.导线的连接应牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内147、，线槽内无接头。E.线路接、焊、包全部完成后，经检查无误后再进行绝缘摇测。5）电缆敷设动力及照明配电线路敷设采用WD-YJFE电缆；消防线路敷设采用低烟无卤电缆。（1）工艺流程准备工作电缆摇测电缆编号挂标志牌水平敷设垂直敷设沿线槽桥架敷设（2）施工要求A.敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV绝缘摇表摇测其对地的绝缘电阻应不低于10兆欧，合格后方可敷设。B.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C.电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加148、装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔50m增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电线编号、规格、型号及电压等级。D.电缆的连接应牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。电缆进出线槽、配电箱柜时不能伤及电缆外皮及绝缘层。E.电缆终端头采用热缩电缆附件制作，严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。F.线路接、焊、包全部完成后，经检查无误后再进行绝缘摇测，摇测时摇动速度应保持在120r/min左右。G.经摇测符合设计要求时，方可通电试149、运行。6）电气器具安装本工程地下室采用高效节能型荧光灯和吸顶灯。各层走道出入口均设疏散方向及安全出口指示灯。（1）工艺流程A.开关插座安装工艺流程线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收B.灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收（2）施工要求A.不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，大型灯具应做荷载试验。B.安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线，且有标识。C.器具清洁干净，双吊链平行，安装牢固端正，成排灯具排列整齐美观。依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果。D.疏散指示和标志照明灯具的选型应符合消防主管部门有关规定，并且应急照明150、时间不小于30分钟。各种标志灯的指示方向应正确无误，应急灯必须灵敏可靠。E.灯具导线绝缘良好，连接牢固，不伤线芯，留有适当的余量，同一端子上的导线不超过两根。F.开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm，并列安装时高度差小于0.5mm。G.压接端子接线时，导线应顺时针方向盘圈压紧在开关、插座的相应端子上；插接端子接线时，线芯直接插入接线孔内，孔径较大时，导线弯回头，在将顶丝旋紧，线芯不得外露。接线时导线留有维修余量，剥线时不应伤线芯。H.封闭母线安装封闭母线主要使用在151、本工程的配电设备上。7）电气器具调试（1）工艺流程试运行验收封闭插接母线安装支架制作及安装设备点件检查（2）施工要求A.封闭插接母线及支架制作、安装应按设计和产品技术文件的规定制作和组装。B.封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。有跨接地线，两端应可靠接地。C.母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m，支点间距不得大于2m。D.封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。E.封闭母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。（十六）给排水工程1.工艺流程图安装标准孔洞、埋件预152、留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装管道安装管道冲洗水压试验刷漆保温设备安装填堵孔洞系统冲洗调试竣工验收2.质量控制点及控制措施安装准备：孔洞预留位置、标高准确，绘制管道留洞图、洞口检查表。套管安装：套管类型正确、套管水平度、垂直度准确、套管类型根据使用部位进行明确。立管套管管道完成后再固定套管。管道安装位置、标高、坡度正确，分系统编制专项施工方案，消除管道交叉和矛盾，绘图解决施工交叉问题。填堵孔洞：根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙均匀，套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固，与土建协调地面做法。水压试验：分层分区打压，编制单项方案。刷漆、保温根据做法表要求进行；设备安装稳固编制单项方153、案；系统冲洗冲洗砌底；调试编制单项方案。3.施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。4.材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订154、货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。1）焊接钢管（1）外观检查所进场的焊接钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示(标准号，管道外径机壁厚)，并且标示清晰；焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。（2）材质检验管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB81632008、GB30912008标准对进场155、的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。（3）材料外径及壁厚的检查如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。2）镀锌及无缝管件（1）外观检查镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。（2）外形尺寸检验156、钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10s(s壁厚)，但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。（3）质量证明书检验交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。3）阀门进货检验（1）外观检查阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。（2）标志检查阀门应具有清晰的标志，并符合GBl2220的规定：公称通径大于或等于5157、0mm阀门必须使用的标志公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。（3）表面质量检查铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。（4）外形、尺寸检查进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过O.2mm，螺纹连接(包括内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。（5）产158、品合格证验证交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。4）型钢进货检验 （1）表面质量检查型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂。（2）标志检查型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。（3）尺寸检查5）其他材料进货检验对于其他材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。6）除锈管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行159、涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方为合格。7）防腐（1）焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆(樟丹防锈漆)二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂灰色调和漆，热镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆(红)二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。（2）埋设和暗设的镀锌钢管均刷沥青漆两道。（3）镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。5.套管安装1）钢套管安装根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安160、装时，把预制好的套管安好，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2）防水套管安装根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.支架制作安装支架制作形式分为支座、托架、吊架、管卡等，施工时应按相关图集及规范要求，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行161、负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：1）支吊架安装程序图纸核对支吊架型式和位置支吊架制作放线定位支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最162、大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。2）支架的安装（1）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；固定支架必须安装在设计规定的位置上。（2）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。（3）无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。（4）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（5）大管径管道上的阀门单独设支架支撑。（6）管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应163、做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时，一般采用地膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装。土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，热交换站内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。7.管道连接的技术要求1）管道焊接连接（1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合下表规定。（2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。（3）焊164、缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。（4）环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。（5）不得在管道焊缝及边缘开孔。（6）坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。（7）组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：A.两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。B.壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。C.管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊165、，以提高焊接速度，保证焊接质量。D.进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。E.每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。2）管道螺纹连接断管套丝连接3）沟槽连接（1）工艺流程：进场检验钢管滚槽开孔加工接头安装质量检验（2）钢管滚槽加工（3）钢管开孔加工顺序为：将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器钻头定位，启动开孔器钻孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。安装钻头，把钻头上面的螺母松开，然后把开孔用的开孔铣刀从钻头处拧紧，并使开孔铣刀顶部的两孔与钻头上的两销子对正，再拧紧上面的螺母，便两销子插入开孔铣刀的两孔166、中，使之成为一体。在所需开孔的主管道中心线上找出开孔中心点，作为标志。把装好开孔铣刀的钻头装在开孔机上，拧紧使力在同一直线上。把开孔机升降螺杆逆时针拧到底，则开孔机动力部份上升。把开孔机安放在管道上，并使钻头对正其所需开孔的中心点，用开孔机上的链条捆紧管道，使之紧固。接通电源，打开开关，顺时针调整升降螺杆，则开孔机向下运行注意升降螺杆应慢慢向下拧动，不能急速拧动，否则会减短钻头的使用寿命。打完孔后，关闭开关，逆时针拧动升降螺杆，钻头退出管道，再用工具从开孔铣刀两边的长孔处拔出开孔的铁片。松开链条，卸下开孔机。（4）机械接头安装方法检查管道末端：管道末端外壁必须无刻纹，凸起以及压痕，以保证垫圈的167、密封。检查垫圈：垫圈要平整无裂纹；并用润滑油均匀涂在垫固边缘及外侧。安装垫圈：把垫圈套在管道端头，井保证垫圈边缘不超出管道端头。连接管道：把管道排在一条直线上，将管道两端对接一起，然后滑动垫圈到两管沟槽中心位置，不让垫圈偏向任何一边。合上卡箍：把卡箍放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内。安装螺栓：紧固螺母，均匀地拧紧两边螺母(注：不均匀上紧螺母将导致垫圈变形)，使卡箍两端紧密结合在一起。（5）机械三通安装方法检查管道开孔：管道开孔的外壁必须无毛刺，光滑，以保证垫圈的密封。检查垫圈：将一只螺栓卸开，把垫圈取出，在垫圈表面抹上润滑油；将另一只螺栓松开(不要将之卸下)与卸开的螺栓末端对齐。安装机械三通：168、把垫圈放入卡口内，先把卡口下半部分转动90度，再把上半部分安放在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。拧紧螺栓：插入螺栓，用限力扳手均匀拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固定。8.薄壁不锈钢管施工方法1）薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。2）管材切口质量应符合下列要求（1）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。（2）切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm/凹凸误差不得169、超过1mm。（3）为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。（4）经过整形处理的管道即可进行连接。首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。然后再将管材插入管件内，必须插到底。然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。（5）当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3秒后再卸压。9.柔性铸铁管安装1）材料要求（1）柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁170、，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。（2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。2）主要机具（1）机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。（2）工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3）作业条件楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线（50线）。4）操作工艺（1）横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。（2）横管的托吊架171、安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。（3）根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。（4）立管按设计要求设检查口。（5）每隔两层用两个45三通与通气管连接。（6）安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。（7）将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下172、一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。（8）拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。（9）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。10.采暖无缝钢管安装1）施工准备：材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规173、定进行强度、严密性试验。（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2）主要机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。3）作业条件（1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。4）操作工艺（1）工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安174、装支管安装试压冲洗防腐保温调试（2）安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。（3）干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干175、管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水176、口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用177、水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（4）立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠178、从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（5）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。5）通暖（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人179、员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查180、验收，并办理验收手续。6）成品保护（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。7）应注意的质量问题（1）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。（2）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。（3）支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造181、成。（4）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。（5）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。（6）试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。11、消火栓系统1）消火栓管道采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。流程：预制安装试压调试2）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。3）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。4）消火栓要严格按规范182、规定安装，室内消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。5）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙头盘上。6）试压：建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为1.4Mpa,2小时无渗漏为合格。7）防腐：消防管道刷樟丹二道，红色调和漆二道。8）冲洗：室内消火栓系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。9）系统应做通水试验，水箱应做满水试验。12.水泵安装安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求。水泵开箱检验应按设备技术183、文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大0.20/1000。泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体。与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。13卫生洁具的安装蹲便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，184、调好位置。蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，拉线找平，调好距离，逐步找平。高位水箱安装应在蹲便器之后进行，先确定水箱出口中心位置，向上量出高度位置并确定胀栓位置后，将装配好的高水箱就位。多联水箱应先挂两端的水箱，拉线找平、找直后，再稳装中间水箱。如需安装延时自闭冲洗阀，则按其产品要求安装。立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。组装洁具时，应使用平面扳手或自制扳手。通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。14水箱安装水箱进场后应依据设计图纸对水箱的各类技术指标进185、行检验，水箱安装前应于施工单位办理设备基础交接手续，依据施工图纸对基础的强度、坐标、标高进行检验，并取得基础验收质量证明文件。水箱安装时应平整牢固，水平度及侧向垂直度符合国家验收规范的要求；水箱安装完毕后，按规定进行满水试验，试验要求：将水灌至溢流口处并持续24小时后，检查液面与灌水时水位一致、检查各部位连接缝及接管口处不渗不漏为合格。（十七）暖通工程1.通风系统1）风管加工（1）风管制作前，要检查采用的材料质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：A.板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼。刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。B.型钢应该186、等型、均匀，不应有裂纹、气泡。窝穴及其他影响质量的缺陷。C.其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（2）弧线形走向的风管，采用直管中间加弯头，以折线完成弧线，风管加工前必须进行现场实测。（3）通风及防排烟系统风管选用镀锌钢板，钢板厚度根据风管规格按下表选取。类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统80-3200.50.50.8340-4500.60.60.8480-6300.80.60.8670-10000.80.80.81120-12501.01.01.0（4）法兰型钢规格按下表选用A.圆形风管法兰风管直径(mm)法兰材料规格扁钢角钢1402044041187、50-280254303B.矩形风管法兰风管长边尺寸法兰用料规格630253670-12503041320-1250404（5）不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施。A.角钢框加固：角钢规格略小于角钢法兰规格。B.用角钢加固大边：适用于风管大边630mm，而小边630mm的情况，角钢规格与法兰相同，角钢框，角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。（6）风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接。圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。（7）加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。（8188、）矩形风管弯管，采用内弧线或内斜线弯管，当边长大于或等于500mm时，设置导流片。（9）矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。（10）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管的四角组合采用联合角咬口。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬缝应严密。宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（11）金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（12）风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.189、5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整。宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞；管壁厚度大于1.5mm时，采用满焊。（13）风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100m。矩形法兰的四角处应设螺孔。（14）三通调节风阀的拉杆与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置上固定，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。（15）矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。（16）柔性短管的长度为150250mm，其接190、缝处应严密牢固，且不宜作异径管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。2）风管法兰（1）在加工法兰时，在一般情况下，其内径比风管外径大23mm，法兰表面要平整。（2）矩行风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。（3）螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。（4）连接用的螺栓和铆钉采用同样规格，螺栓M8铆钉4。（5）风管与角钢法兰连接；壁厚1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5mm，采用沿风管的周边将191、法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。（6）风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应大于6mm，不得盖住法兰螺孔，翻边应平整，翻边处缝隙应涂密封胶。（7）法兰填料一般通风空调系统用8501密封胶带，排烟系统用石棉板，填料不得凸入风管内。3）风管支吊架（1）主要采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用8、10或12圆钢，横担采用等边角钢，角钢规格比风管法兰所用角钢大一号。（2）不保温风管设置要求水平安装：风管直径或大边支吊架间距400mm3.8m400-1000mm2.8m1000mm2m垂直安装：间距不应大于4mm，但每根主管的固定件不应少于两个。（3）保温风管设置要求水平安装：风管直径或大边支吊架192、间距400mm3.5m400-1000mm2.5m1000mm2m（4）弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管未端0.5m处均应设吊架。（5）吊架不得设置在风口、阀门。检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温温。（6）风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确。牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。（7）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。（8）用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。（9）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊193、接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径，并有防松动措施；采用焊按时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。（10）支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。4）风管的安装（1）风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。（2）风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。（3）风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。（4）排烟风道法兰垫采用3mm厚石棉橡胶板，其余风道法兰垫料采用8501密封胶带。（5）法兰连接应平行。严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。（6）保温风管的支194、吊架必须在保温层的外面。（7）风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒。易燃、易爆气体或液体的管道。（8）风管与配件可拆卸的接口及调节机构。不得装设在墙或楼板内。（9）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。（10）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。（11）风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检法（适用于低压系统），抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。5195、）阀部件、风口的安装（1）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。（2）阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。（3）防火阀、排烟口、正压送风口：A.防火阀、排烟口、正压送风的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。B.有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。C.防火阀安装时应单独设立支吊架。（4）防火阀、排烟口、正196、压送风安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。（5）风口的安装A.各类送、回风口，新风风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。B.安装要求位置，标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。C.风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。D.风口安装后应无变形，无损坏。（6）柔性短管柔性短管采用硅钛合金短管，短管总长度应在150250mm之间，以中间段长度100mm左右为宜安装时，两口误差垂直度10mm，水平度10m197、m，扭曲5mm，短管松紧要适宜，安装在回风。新风管段（即负压管段）上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小。（7）安装在吊顶的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。6）风管保温（1）保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定。（2）各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象，要特别注意三通的保温质量。（3）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。7）刷漆（1）普通钢板风管内、外刷防锈漆两道。（2）支吊架、法兰刷防锈漆两道（3）其它要求按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）、机械设备安装工程施工及验收规范及建筑设备安装分项工程施工198、工艺标准中的有关规定执行。2.空调水系统1）管材及连接方法：DN50mm采用焊接钢管、50DN250mm采用无缝钢管。2）管道安装：安装前先清除管内污物、杂物，刷漆。管道穿墙楼板处必需设置套管。为防止冷桥结露，保温管道与吊架间垫5mm厚木柄。供回水管做0.003坡度，在末端设自动放气阀，自动放气阀放气管用胶管接至最近的风机盘管凝水盘内，并做好胶管的固定。管道泄水、补偿器安装执行施工规范，管道临时敞口做好封堵，所有管道上的阀门、配件应经过检验后按图施工。3）所有水泵、冷却塔等设备均能就地控制或在消防控制室控制。4）试验：管路上的阀门，进场时应抽样10%且不少于10个进行水压试验，试验压力为工作压199、力的1.5倍。风机盘管进行单机试运转试验。水箱进行满水试验。管道进行强度试验，压力以系统顶点工作压力加0.1MPa进行水压试验，延续10min，压力降不大于0.05MPa，再降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。5）保温、防腐：冷却水、冷冻水管道保温前刷防锈漆两道。管道、设备支、吊、托架及基础钢结构除锈后刷防锈漆两道，明装部分刷灰漆两道。所有管道在机房及检查井处应做标记标明管内介质、流向，管道色环按国标制作。3.冷凝水系统1）系统形式：从各层风机盘管、空调、新风机组引出支管接入就近机房、卫生间，排至地漏。2）管材：冷凝水管道全部采用镀锌钢管。3）管道安装：安装前先清除管内污物、杂物，刷漆，管道200、穿墙、楼板处必需设置套管。吊架与管道间加保温层，防止冷桥结露。管道坡度为0.005，吊架间距、规格执行施工规范。管道临时敞口应做封闭。风机盘管凝结水管接口处采用200mm长透明塑料软管。4）新风、空调机组冷凝水管出水口处做水封，高度大于100mm的存水弯，并以1%的坡度流向干管。5）试验：所有凝结水管应做通水试验，在最末端、最高点灌水，从机房末端干管排水，不渗不漏，无存水，排水流畅为合格。（十八）市政道路工程1.土方工程1）施工准备（1）接桩、复测及放样：根据施工图纸和设计人员交接复测的路线起点、终点及关键桩点位置，在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工第一阶段的标高、路槽标高、桩距201、中线的距离。（2）场地平整：清表工作根据施工工期安排进行，场内地坪以下的垃圾、树根、杂土，均需清理与掘除、外弃。地表土的清理，均采用挖掘机配以推土机清挖，自卸汽车配以装载机装运。（3）技术准备：施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（4）现场准备：提前做好土方开挖的施工安全和交通安全各项措施。并在车辆出口铺设草帘子，设专人清理车辆，防止带泥上路。妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。根据现场情况配备足够的机械设备，确定好土方开挖及回填的平面顺序、进出场道202、路和社会交通运输路线。2）挖方路基（1）施工前复核水准点和导线点，测放道路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。（2）开挖前，先派人挖探坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保有效保护。（3）边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。（4）边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。（5）施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂隙开口坍方迹象等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳坍塌。（6）路基开挖前，做好截、排水工作，203、临时截、排水系统要与原排水系统相适应。（7）路基挖土采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及长度并结合土方调配确定。（8）开挖按照设计断面自上而下进行。在挖土过程中，应随时注意坡面的变化。挖土时，严禁乱挖，超挖，严禁掏洞取土。（9）在挖至基底设计标高处，预留1530 cm厚的土层，在路基基本到位时一次性挖降，再进行路床碾压整形。挖除的土不准乱堆乱放，除了部分挖土作为回填土外（回填土前，应检验土的含水量，若含水量大于最佳含水量时，采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，洒水湿润），余土要及时清运。2）石灰粉煤灰稳定碎石混合料基层（1）检查验收下承层的压实度、平整度、204、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，经监理工程师验收合格后，进行工序交接。（2）机械摊铺石灰粉煤灰稳定碎石混合料基层施工采用分层连续摊铺作业完成。摊铺采用推土机、平地机联合作业，辅以人工找平，首层碾压完成经自检、监理验收合格后继续摊铺。 采用自卸卡车上料，直接卸至路槽内，推土机摊铺，平地机平整，人工配合修整。 石灰粉煤灰稳定碎石混合料摊铺前，进行必要的检测（如含水量、松干质量密度、实干密实度、拌合均匀度），如含水量低于最佳含水量1以上时，工地需洒水增补。如有粗细颗粒分离现象，摊铺前要进行补拌，使其均匀后，再进行摊铺。 石灰粉煤灰稳定碎石混合料要分段按量上料，每段长度不小于50m，减少人为接茬205、，避免场内重复运输。确保混合料当天上料，当天摊铺碾压，到场的混合料时间超过48小时的不得用于道路结构。（3）碾压正式碾压前要检查含水量，含水量应控制在高于最佳含水量的2%。机械摊铺石灰粉煤灰稳定碎石作业完毕后，每20m挂横断线打灰点，作为高程控制点，立即用平地机并配合人工按设计坡度（横坡、纵坡）进行平整。石灰粉煤灰稳定碎石经摊铺、找平后进行初压，初压时先用压路机由两侧向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，找平。用路两侧高程桩拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平。找平时，低处添补一定要刨松，深度不小于10cm，洒水湿润，填补混合料，基层压实后不可贴薄层找平。 石灰粉煤灰稳定碎石摊206、铺，修整找平后，用（振动）压路机压实，碾压至规定之压实度。碾压遍数以试验段数据为准。碾压方法为从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以6070m/min的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，在从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，随后即时检查平整度、高程，修整后继续碾压至要求密实度。3）改性乳化沥青透层油施工（1）在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，喷洒改性乳化沥青。用沥青洒布车（智能）在基层表面上喷洒改性乳化沥青，喷洒用量按1.0L/m2控制。（2）洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层207、沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；而后均匀洒布石屑。4）改性乳化沥青粘层油（1）沥青混凝土下面层验收合格后，即进行粘层油的洒布。洒布前，认真检测改性乳化沥青的质量，在质量符合设计要求的条件下进行施工。（2）粘层油的洒布量应符合设计要求，且不污染环境。（3）粘层油施工时应密切注意天气情况，当气温低于10或大风天气，即将降雨时，不得喷洒粘层油。（4）粘层油洒布过程中安排2人跟踪洒布车，发现洒布花白、遗漏人工补洒。（5）控制洒布量，按设计要求严格控制在0.6kg/m2, 控制洒布车速为5080m/min，洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及时反馈给操作人员，及时调整洒布量。（6）喷洒的粘208、层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。（7）粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。5）沥青混凝土施工（1）材料：热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范，并选择具有相应资质的沥青厂进行采购。（2）主要机械设备：维特根履带式沥青混凝土摊铺机、双钢轮振动压路机，轮胎式压路机，运输车、装载机车、车、加油车、路面切缝机。（3）施工方法对验收合格的下承层的缺陷处进行必要的维修处理，209、保证结构厚度，若发现沉陷，将封层清扫干净并对其缺陷处处理后，即可撒粘层油。施工放样 ，恢复中线标出明显的施工边界。做技术交底、安全、环保交底、施工组织安排交底、工艺流程交底。沥青砼拌和与运输：沥青砼拌和站严格控制拌和料用大吨位（20T）自卸汽车运至工地，车厢底版及周壁应涂一薄层油水混合液。运输车辆上应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130度，从拌和机接料时，每卸一斗料挪动一下汽车位置，开始摊铺时等候的卸料车不少于6辆，摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁运输车碰撞摊铺机。运输过程中尽量避免急210、刹车以减少混合料离析。摊铺：采用维特根沥青摊铺机摊铺，用杠杆式均衡基梁来控制面层高程及横坡。平衡梁高程以设计厚度、横坡、压实系数计算得出，提前放置在已调制完毕的可调节器支座上。摊铺开始的第一车沥青混合料应是刚刚运到工地的时间最短或最后的一车（即温度最高的一车）。在接茬处均匀地涂刷好粘层油，将已预热并清理干净的熨平板直接压放在接茬油面20-50cm部位的合格铺筑面上，然后用预热后的摊铺机布料，用热料将冷却接头预热时间长一些，一般不少于30min或使凉茬的沥青砼达到或超过70以上为宜，摊铺机平稳缓慢启动进行摊铺，由最有经验的推耙工人来负责横接缝的找细推平，用3米直尺检测横接缝平整度，以保证起步位置211、2-3m左右距离的虚铺变化段接缝处理质量。摊铺机应以均匀的速度行使，摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿影响施工质量。正常施工时摊铺温度为130-145，不超过165C。遇雨及工作面积水时，严禁摊铺，经雨淋的料不得使用，施工中混合料发生离析时，应及时找补，如发现花白料、焦糊料、大油料混合料严禁使用，已经摊铺的立即清除掉。碾压：振动压路机碾压时，采用高频低幅的方式进行，控制压路机的喷水量不宜过大，以不粘轮为原则。第一次静压后，有专人对碾压成果进行检测，对出现的横棱、纵埂进行人工处理并标出这些部位以利于后期消除碾压轮迹。待终压完成后，及时检测高程及平整度。碾压时压路机由路边向中间，纵向进退式进行212、，相邻碾压应重叠1/3-1/2轮宽，双轮压路机每次重叠10-20cm，压完全幅为一遍。压路机每次应由两端折回的位置成阶梯形随摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料成鼓包。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，以减少波纹或热裂缝。压路机线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。压路机不得在新铺混合料上转向调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。对压路机无法压实的拐弯死角等处用振动夯压实，个别处用人213、工夯锤、热烙铁补充压实接缝：纵缝采用热接缝。压实方法是；先压实纵缝两边大约20CM以外的地方，（留下20CM左右宽度暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面），最后跨缝压实中间剩下来的20CM窄条混合料，这样混合料就不可能从旁边挤出，形成良好的结合，消除了缝迹。上下层的纵缝错开15CM以上，表层的纵缝应顺直。每天摊铺作业结束时，根据存料情况尽可能使前后摊铺机缩短停机的距离，一般将距离控制在2-3米左右，这样，既方便第二天的施工，又减少了冷纵缝。横缝：下面层横向接缝采用斜接缝，表面层采用垂直的平接缝。相邻两幅及上下层的横接缝错位1M以上。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些混合料使之预热软化，以加214、强新旧混合料的粘结，在开始碾压将预热的混合料铲除，将接缝处清扫干净并洒粘油层。平接缝，在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。趁尚未冷透时用切割机切割端部厚度不足的部分，用5米导梁测量平整度以确定切割线的位置，使横缝与铺筑方向成直角连接。再次摊铺时，在接茬处均匀地涂刷好粘层油，将已预热的熨平板压在压。碾压前对横缝进行人工挤料夯打，对人工耙过的部分进行筛料处理。压路机轮宽的10-20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，压路机位于压过的铺层上。然后每压一遍逐渐横向移向新铺的混合料15-20cm，直到整个滚轮全部在新铺层上为止，在改为纵向碾压。开215、始时先用压路机静压，然后振动碾压，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压最后进行正常纵向碾压。纵向接缝采用导梁检测平整度，以保证接缝平顺。油边：为保证油边或路肩缘石顺接平顺良好，对于缺料地方须及时修补，紧跟摊铺机人工用火烙铁压边，使油边与缘石边沿形成3-5cm斜面接顺，然后选派技术过硬，经验丰富的碾工用钢轮压路机碾压，再由人工修油边至平顺光滑，使得既能保证缘石的完好无损，又能保证接顺的平整美观。对于急流槽与路面的接口，采用人工铺补混合料，再用火烙铁压实修整的方法进行处理，使其达到外观顺美的要求。2.附属构筑物1）路缘216、石砌筑路缘石前，质检员到厂家验收成型路缘石，并加盖“合格章”，路缘石到场后由质量员现场检验，确认合格后方允许使用。路缘石采用砂浆砌筑，铺砌后用水泥砂浆勾缝，并在其后背回填素土并夯实。铺砌好的路缘石，应缝宽均匀、线条顺直、曲线圆滑、顶面平整、砌筑牢固。（1）路缘石基础宜与相应的基层同步施工。（2）安装路缘石的控制桩，直线桩距宜为10-15米，曲线段桩距宜为5-10米，路口桩距宜为1-5米。（3）路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。（4）路缘石背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实。还土夯实宽度217、不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。（5）路缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不少于3d。2）人行步道及树池口主要施工方法（1）检查土路基的压实度、平整度及高程，符合要求后方可进行下到工序。（2）辅路路缘石施工完成，并验收合格。按图纸要求，测量放出边线、高程，挂线砌筑外侧立缘石，铺筑粗砂。（3）浇筑C15无砂混凝土基层时，采用人工振捣，密实度以表面将要出浆为准，并按图纸位置预留树池口。（4）透水步道砖铺筑时先在C15无砂混凝土上虚铺2cm厚干拌1:5水泥砂浆，然后开始铺筑人行道预制块。（5）砌筑步道砖时，挂横、纵平线砌筑，每5m进行纵横挂线，然后35先铺218、1块作控制点，以后跟线在中间铺砌。（6）铺筑时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取出，重新整平夯实砂垫层，然后放回预制块，不许向预制块底塞垫碎砖石。（7）人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。（8）盲道及树池口安装与步道同步施工，树池口要求安装牢固、顺直及位置准确。树池口盖等后期绿化工程完成后再进行加盖。（9）步道完成后，步道面层要清扫干净，强度未形成前，严禁上人踩踏。3）标志标线施工（1）选用适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通尽可能保持交通畅通。 （2）在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂219、质清除干净使路面保持清洁和干燥。 （3）根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。 （4）涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。（5）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200，然后放入工程车的小釜中。 （6）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。 （7）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。 （8）自检：对220、划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。 （9）修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。 （10）施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。4）交通标志牌施工（1）基础浇筑首先对现场的弃土清进行理工作，再严格按照我公司业标准进行钢模板的支撑。混凝土在后场集中机拌后运抵现场进行现浇，当混凝土到达到初凝强度时可车拆模，对混凝土采取养生措施。在浇筑时对预埋地脚螺栓的丝口采取保护措施，以防被混凝土污染，凝固后影响螺221、母的拧紧。（2） 标志牌的吊装基础砼达到设计强度的75%以上后，即可进行标志牌安装。安装时保证牌面的清洁，防止牌面被破坏、不允许牌面有任何油污的油染，同时调整好牌面的角度和标牌内缘与路标志缘石距离以及标牌下边缘距公路路面的距离。（3）标志牌施工顺序到达现场安全措施标志定位基础开挖及混凝土浇注安装标志支柱吊装标志版调校清扫标志板清理现场竣工验收A.开挖及浇筑时注意废土的清运、路面的污染清理及边坡的恢复。B.浇筑的混泥土基础不应出现麻面蜂窝。C.吊装时应注意牌面的清洁、立柱的垂直度、牌面与路面的角度、牌面的水平垂直度及安全性。D.注意与路面与绿化单位的联系协调，以保证工序的连续性。四、雨季施工方案222、保证措施根据本工程特点和计划工期，在工程施工期间需经过2个雨季施工，雨季对工程各方面将产生很大的影响，因此必须采取措施保证工期和质量。（一）雨季施工方法1.雨季施工特点北京地区六月中旬至八月下旬是降雨集中期。本工程仓库数量较多，工期比较紧，雨季施工极为不利。2.组织机构针对本工程雨季施工特点及难点，项目部成立雨施防汛领导小组：组长：项目经理（主抓全面工作）副组长：生产副经理（施工组织、具体落实）项目技术负责人（方案措施制定、定期检查实施情况）组员：施工工长（按方案措施执行）技术组成员（制定技术措施）材料组成员（雨施物资材料供应）安全员（安全保卫）成立雨施防汛抢险小分队（50人），并由项目领导带223、班，加强雨期的防汛值班巡逻工作。3.准备工作1）道路与场地：施工现场主要运输道路，应按照临建方案测量放线，控制好标高后，将路基碾压坚实、平整，用商品混凝土硬化。道路两旁做排水沟，保证雨后道路排水畅通，不滑不陷。2）场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于3，排水沟坡度不小于5。防止四邻地区的水流入场内。3）临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固处理或拆除。4）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间224、施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。5）项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。6）组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等。7）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。9）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1225、0）在雨季到来之前，做好外脚手架防雷装置，安全设备部门在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。11）在基坑四周设30cm高的24cm宽的混凝土挡水墙。4.机械设备1）现场机械操作棚（电焊机棚等），在雨施前必须搭设好，防止漏雨。2）对机械设备、机电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。3）应了解塔基的地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。塔基四周不许积水，并在塔基之间做排水沟道，防止积水造成塔基下沉。4）做好接地装置，接地体的深度、距离、半径、地线截面应符合规程要求，并要在雨施前进行一次遥226、测。5）起重机不得在架空线路下工作。在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或起吊重物等与架空线路的最近距离不应小于以下规定：高压线路额电压（kv）136103560110220高压线路至接地体的安全距离（m）2224610185.电气设备1）雨施前，应对现场所有电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。2）凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备、线路均应按正式工程的要求。3）施工现场所有施工设施高度在20米以上的（如大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合北京地区（电气安装工程标准227、）的各项规定。4）应及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外高空作业、避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。5）所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。6）雨施前，应检查电气设备及架空线路的避雷装置，不符合要求的应及时更换。7）凡露天使用的电气设备，应有妥善的防水措施。6.脚手架1）对脚手架、人行马道遇大风大雨后，应立即进行检查，如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。2）脚手架的立柱是架立在悬挂三角架上的，按规定与墙柱拉结牢固，并将卸荷钢丝绳收紧。吊架、挂架在五级风和大雨天228、气禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。7.材料、构件的保管1）门窗等及细木制品应储存在仓库和敞棚中，并应按制品的种类、规格码放，底层应搁置在垫木上。在仓库中垫木离地面高度应不小于20cm，在临时的敞棚中应不小于40cm，以使其能自然通风。2）地材：砖要码放，顶部要码成斜坡，避免大雨浸水过渡。3）建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。4）各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放整齐，防止破碎损坏。5）对化学品、油类、易爆品不能混放并应设置专人妥善保管，防止受潮变质及起火。8.主要技术、安全措施1）钢筋229、混凝土工程（1）施工前掌握天气变化情况，考虑雨施对结构工程的影响，编制雨施方案，并逐级进行针对性交底。需连续浇灌砼的工程，开盘前应与气象台联系，了解气候变化情况，避免因暴雨影响浇筑混凝土，已入模振捣成型的混凝土，要用塑料薄膜覆盖，停止时应停在施工缝处。（2）下雨天不宜进行露天混凝土浇筑，已入模振捣成型的混凝土，应停在施工缝处，并及时设法覆盖，防止受雨水冲淋。（3）模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。模板支撑体系下基础要坚实，有足够的强度，支撑体系立柱下加好垫板，雨后及时检查有无下沉。（4）钢筋临时堆放场地，可用炉渣垫平，钢筋要分类码放整齐，垫木符合要求，达到防潮、防锈蚀和防泥230、土污染。2）吊装工程按规定，室外五级风以上时不得吊装大模板。3）屋面工程屋面工程应掌握近期天气预报，抢晴天施工。防水层的基层应符合要求，施工前应先做好基层含水率的测试，合格后再铺贴防水卷材。雨水斗、水落管争取及早安装，以免屋面雨水顺外墙冲刷而污染外装修。4）装修工程（1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业按时收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业，并保证外墙涂料施工24小时内不得有水冲刷。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。（2）室外231、抹灰（如挑檐等）应注意遮盖，防止雨水冲刷。外檐涂料施工避开雨天施工。（3）木门窗及其它细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形，已安装好的门窗，应有人负责管理，开启时应挂好挺钩，关闭时应插销，防止受风雨损坏。（4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止玻璃被风刮坏。（5）油漆、浆活作业应在干燥的基层上进行。5）水、电工程（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。（3）外露的管口，不继续施工时，应用木塞232、堵严，防止泥砂流入。（4）黑铁管及各种铁件应及时刷好防锈漆。（5）地下水电工程，在备齐材料做好准备工作后，再挖槽沟并抓紧安装，防止槽构土方倒塌。（6）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及校验潮气，如发现有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。6）地下室洞口的封闭雨季期间，对地下室部分的窗井、洞口，暖沟和煤气管沟，要加以遮盖，防止雨水灌入。7）机具、材料计划依据生产计划安排，购置机具、材料以满足雨施要求。五、施工进度计划安排（一）施工总进度计划目标1、总控制进度计划的制定原则针对本工程实际情况，根据先总体、后局部，先控制、后详细分界的原则，经过233、对工期目标、开工时间的分析，基础结构、主体结构、室外工程等为关键线路，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的总进度计划（详见施工进度计划）。在该控制计划的指导下，进一步确定各主要施工项目，尤其是结构和室外工程阶段性细部实施计划，以实施计划保正控制计划的实现。1.1基础、地下结构施工进度计划基础结构施工以基础混凝土浇筑能够连续进行为条件相继投入。1.2地上结构施工进度控制计划1.2.1工作内容工作内容主要包括：涉及构件竖向构件：框架柱；水平构件：梁、板结构。工作内容钢筋、模板、混凝土和钢结构吊装。依照招标文件要求，暂定开工时间为2017年12月1日，暂定竣工时间为2019年1234、2月30由于雨期对施工的影响大，经过综合分析和考虑，我单位确保在760内完成全部施工任务，并在2019年12月30到工程竣工验收的目标。具体进度计划详见附表一：施工总进度计划六、施工进度计划保障措施1、指导思想措施完备，贯彻坚决；目标明确，逐个击破；高瞻远瞩，精打细算。保证工期目标的实现，不但是我们合同的庄严承诺，也是业主利益关心之所在，如何配合业主早日交付使用、实现投资回报，是我们工作指导思想的根本。根据我们的施工经验，通过针对本工程特点进行的施工总体计划安排及综合平衡，我们拟采用各种技术、进度保证措施予以确保。2、组织保证措施2.1项目管理组织体系2.1.1建立以项目经理为责任主体的进度保235、证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门经理及各分包的项目经理为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有计划、人人有目标、事事有人管。2.1.2我们将主动吸收各分包的项目经理、主要技术负责人进入我们的总包管理体系，共同参与计划的设定与实施，同时，发挥总包管理与协调职能，从更大更高的角度，协调控制整体计划的实施管理职能分工与落实.详见下表。部门职能分工表序号部门职责1生产部负责编制实施工程综合计划，负责编制工程总进度计划，施工机械进场总进度计划，分承包进场总进度计划组织分承包方编制分承包单位工程进度计划、月度生产计划、周作业计划及施工机械进场计划、劳动力进场计划。组织批236、准分阶段开工报告组织施工前会议，工程总进度会议，工程协调例会协调、控制工程及分承包工程进度及相应的管理工作2商务部编制物资设备总进度计划；组织分承包编制物资设备申请计划、物资设备进场计划协调业主供应物资、采购供应、负责总承包供应物资的采购供应；组织、协调分承包物资的采购供应3技术部协调设计出图进度；提交设计方设计出图计划协调、控制设计进度组织分承包编报施工方案编制计划，编制施工方案编制总计划协调、控制施工方案编制进度4财务部负责分承包工程合同有关工程进度及其管理条款洽商。负责有关工程进度合同条款履行、索款签收、签发、有关工程进度的延期、延误的签证组织编制工程资金使用总计划3、制度保证措施3.1237、例会制3.1.1日例会制会议为总包内部例会，由总承包生产经理主持，对于总包负责的工程项目进行内部沟通、协调、处理，及时化解矛盾，落实施工进度计划，确保工期目标。3.1.2周例会制为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会，会议由总承包生产经理主持。各分包单位生产负责人及计划员必须参加，并通知业主或监理到场。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包方也会认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾等工作，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控238、制目标。3.2风险承包责任制以工期、质量最终结果为考核项目，上至项目经理，下至各施工班组、各专业分包，层层签订责任状，根据结果，进行奖罚，调动各方面的积极性。 3.3劳动竞赛制组织开展以高速施工为目的的阶段性劳动竞赛，以各里程碑为战略目标，展开作业区之间、班组之间等多种劳动竞赛，分阶段评比，使风险承包责任制具有操作性。3.4方案先行，样板引路制各种方案的内容力求详细、实用，可操作性强；在现场合适的位置进行样板和样板间的施工，解决设计、工艺及施工配合中存在的问题，为全面展开施工做好充分的准备。特别是针对分包，要做到早预见、早准备、早对应，不许任何非正常因素干扰整体施工进度。4、管理保证措施4.1239、进度计划管理和控制4.1.1进度计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标及控制点（见工程施工进度计划表），通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。在各阶段开始实施前，必须提前考虑到后续施工中可能发生的各种制约因素，尽早协调、督促，而不仅是遇到问题再做对应。本工程施工进度计划包括采购、建造、安装、试运行、移交等内容。整个工程的施工进度计划由总进度计划、月计划和周计划三级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。详见下表。三级进度计划编制说240、明序号计划类型编制说明编制内容1总进度计划以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性计划开工前的准备工作；开工日期的确定；合同中规定的工程内容；以里程碑形式确定各分包商在全部施工过程中各阶段的控制点2月计划是总承包商作为当月工程施工的主要计划，其内容是对总进度计划的细化设计进度；现场进度；试运行进度。这些计划要体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包商之间交叉配合的安排3周计划详细的阶段进度计划，依据二级计划编制是实现总进度计划工期目标的根本保证，该进度计划将被总承包商紧密地监控，最后将提供逐日“241、密集”管理计划表4.1.2进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千变万化，我们会及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定工期目标实现。施工进度计划指标分解说明详见下表。施工进度计划指标分解说明序号分解方式控制目的动态控制内容1按施工阶段分解突出控制节点目标以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现2按单位分解明确分部目标以总进度为依据，明确各个单位242、的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现3按专业工种分解确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现4按总进度计划的时间分解明确时间点目标将施工总进度计划分解为季度、月度的旬度、周进度计划，进行时间段的控制4.1.3计划对比及纠偏措施施工计划的对比，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的243、百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法将采用网络计划技术法。采用在进度计划表上画前锋线的方法进行计划对比是最实用、最快捷的方法。1.4.2 保证工期的管理措施1.4.2.1 增强总包意识，加强分包管理立足于总承包的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包单位的积极性，发挥综合协调管理的，确保各项目标的实现。对每一个分包项目及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其安全、质量、进度和现场文明施工。同时，要分析各分包单位由于各自背景的不同而可能给管理造成的难度，针对不同分包的特点，244、通过我们严格细致的总包管理，使其认同我们的总包管理。1.4.2.2加强施工材料、施工机械的组织调配根据施工综合进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种成品及半成品的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与业主确定主要机电设备及指定供应项目的供货单位、供货时间，制定相关的机电设备和指定供应项目分工范围清单，并按施工进度计划安排组织分包或材料设备按期、保质、保量供货到场。1.4.2.3定期进行工程进度分析每月召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有245、无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的变更、工程量的增减是否影响计划执行。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，施工条件，确保施工进度的顺利进行。1.4.2.4与业主、设计单位及监理单位密切配合我们充分尊重业主、设计单位、监理单位的意见，并与业主、设计单位、监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主、监理发送承包工程进度简报（月报、周报）和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合业主、设计单位的工作，对业主、设计单位所提出的问题积极出主246、意、想办法，克服外部条件不足对工期的影响。1.4.2.5专业施工保证我们具有很强的机电综合安装能力和丰富的安装经验。近年来完成了许多类似的大型公共建筑项目的机电安装任务和智能化大厦施工、改造项目。1.4.2.6提前做好工序管理为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入；装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间充分利用。同时保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。严格控制各工序施工质量，确保一次验收合格，以一次合格的施工质量获取工期的缩短。1.4.2.7提前确定预拌混凝土搅拌站，确保混凝土的供应该工程采用预拌混凝土，我247、们提前选择并确定离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型预拌混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料产地及厂家进行考察审核，确保原材料符合国家现行标准的规定。1.4.2.8提前签定分包合同根据进度计划的要求，提前签定分包合同和分供合同，确保材料如期进场，准备工作充分。1.5技术保证措施1.5.1合理部署，科学组织1.5.1.1流水作业，主次分明：在确保施工总体目标的前提下，合理安排施工投入，按后浇带划分为若干施工流水段，在区内组织流水施工。关键项目先安排施工。1.5.1.2立体交叉，统筹安排：当主体结构施工达到计划部位时，我们将及时组织验收，及时插入二次结构、机电管线安装248、，特别是重要机房的二次结构及装修装饰施工，为尽早进行机电设备的安装条件。1.5.2先进施工技术、施工方法的应用1.5.2.1梁、楼板根据饰面要求和等级，采用多层板。1.5.2.2HRB335、HRB400级钢筋直径16钢筋连接采用机械连接。1.5.2.3本工程将应用我们成熟的计算机综合管理技术，对工程的网络计划编制、生产统计、劳动力、工程质量、技术资料及文档等进行管理。在钢筋下料、模板及脚手架等方面应用施工技术和工艺控制软件，提高管理和施工水平。1.5.2.4 推广应用多种新工艺、新技术、新方法、新机具，提高工效，缩短工期。1.6人员保证措施1.6.1管理人员：我们将分多个作业区分别配备管理人249、员，选派资质合格、年富力强、经验丰富、善打硬仗的管理人员进行总包管理工作。1.6.2劳务人员：进度计划和劳动力计划确定后，提前准备，严格执行，确保劳动力及时进场。保证工程的劳动力安排。1.7机具保证措施为保证我们承诺的工期，使施工顺利进行，我们选用了适合本工程的、先进的施工机械设备，并结合本工程的特点布置。1.7.1垂直运输机械：结合施工阶段要求及实际需要，我们选择合理的吊车用于结构及基础施工，装修期间选择龙门架进行垂直运输，详见垂直运输施工方案。1.7.2机械维修组：现场成立机械维修组，平时进行各种机具的检修、保养工作，遇突发机械故障，能及时抢修或更换备用设备，确保工期目标。1.8材料保证措250、施1.8.1 材料需求计划：编制材料需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的材料，确保计划具有较高的可行性。1.8.2执行材料需求计划：进度计划和材料计划确定后，严格执行，确保材料供应及时，质量合格，数量充足，必要时到厂家进行中间检查，落实加工进度计划的实际情况。1.9资金保证措施1.9.1资金使用计划：编制资金使用计划，及时向集团领导、业主通报资金使用计划与状况。资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。1.9.2专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。1.9.3及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑251、现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。1.9.4奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果。1.10素质保证措施1.10.1管理人员素质：我们管理人员充足，梯队合理，经验丰富，近年完成了多项大型工程项目。若中标，我们将把本工程作为我们工作的重中之重，选派精兵强将进行管理，确保工期目标的实现。1.10.2劳务队伍的素质：劳务队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我们通过长期对劳务分包单位的筛选，形成了相对稳定的劳务分包来252、源，经过长期的配合，我们对其施工质量、管理水平、技术力量、劳动力水平等方面均比较熟悉，劳务施工队伍对我们的管理方式、技术质量要求、工作流程也已熟知，这种默契的配合关系可以保证我们对工程的所有要求得到及时、迅速的执行。1.10.3劳务队伍选择：对于本工程，我们将在具有类似施工经验与业绩的、整建制管理的劳务施工队伍中，选择几支最强的队伍以满足本工程的施工需要，这也是本工程施工总体目标得以保证的重要措施之一。1.11培训保证措施1.11.1加强专业工种、特殊工种的技能培训，确保安全施工，质量一次合格。1.11.2对新进场的工人，技术交底和安全交底详尽、到人，在工程的适当部位，进行现场培训，在符合质量253、标准的同时，增强工人的操作技能和熟练程度，提高效率，确保工期。1.12信息保证措施1.12.1设专职统计员，跟踪现场进度，收集本工程各部门提供的关于人、机、料、法、环多方信息供项目班子进行分析、决策。1.12.2利用计算机网络技术，确保部门间，项目部与总部间，项目部与业主、设计、监理等外部相关监督单位间的信息畅通。1.12.3及时汲取外部的新技术、新方法，提高生产力，确保工期目标的实现。1.13专家顾问保证措施对工期有重要影响的技术重点和新工艺、新方法、新材料、新机械，我们拟聘请专业的专家成立专家顾问小组，发挥我们集团的整体特点，提前进行论证，制定合理、实用的施工方案，保证工期。2、施工计划保254、证体系完善的施工计划保证体系是保证工程进度的基础，施工计划保证体系由施工现场组织与协调系统、施工进度微机数据库管理系统、施工技术保障系统、质量检验与控制系统、资源配置系统、商务保障系统、后勤保障系统构成，通过建立完善的施工计划保证体系，牢牢掌握施工管理主动权，全面控制整个施工生产过程。2.1施工现场组织责任制施工现场组织与协调系统以项目经理为责任主体，以项目副经理、项目工程师、各部门负责人为计划执行人，由于本工程专业分包单位较多，只有制定一系列现场管理制度，实行制度化、规范化管理模式，才能将工期计划控制点细化到各分项工程中，使施工计划的每一个节点，每一个线路都能做到有效控制。2.1.1制定施工255、进度目标责任制：在项目经理部制定施工进度目标责任制度，定期按计划目标进行考核，根据工程总体施工进度安排，编制季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到班组个人，逐层鉴定工期责任状，做到层层有计划、人人有目标、事事有人管、工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度。2.1.2落实分包责任制充分发挥我公司综合协调管理的长处，制定分包责任制度，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管256、理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有分包商，协调、规范各分包商的行为，实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程管理目标。2.1.3建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，建立适宜的例会制度是落实计划管理的有效措施。本工程我们将建立如下的会议制度。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。2.1.4协调管理2.1.4.1与设计的协调工作尽管本工程可能进行设计协调设计院以及各专业分包的设计工作，这是保证工程进度和质量的关键，我们历来非常重视此项工作，本257、工程我们将配置专门的设计协调人员负责此项工作，把设计内容划分成各个小节点，由总包统一统筹协调，按合同规范定出方案，严格按照进度计划准时出图，为现场施工作好准备。2.1.4.2与政府和社会各方面的协调作为总承包单位，我们在这方面已经积累了十分成熟的经验并建立了一定的业务关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我们将设置专门的负责人和行政部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行良好的外部环境。2.1.4.3与业主、监理、设计方的合作与协调与业主、监理、设计方之间建立起稳定、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调，为258、工程施工出良好的环境和条件。2.1.4.4各工种工序之间的协调主体施工与水电安装之间的交叉协调重点抓住水、电的暗埋和预制工作。装修与水电通风安装之间的施工协调装修与水电通风安装之间向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，其交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。项目部各专业负责人在土建施工时为水、电、通风安装条件，水、电、通风安装负责对土建成品及半成品进行保护，共同办公，共同审图，制定具体技术规划和保证制度。内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，相互保护。据施工进度计划显示，在此期间外檐装修始终处于网络计划中的关键线路上，259、因此，内部工作都要为外檐装修让路，为外部装修提供条件和工作面。2.2建立管理系统2.2.1施工进度微机数据库管理系统：采用先进的施工进度计划数据库管理系统，制定出科学合理的施工进度计划，是保证工程进度的关键，本工程采用网络计划，从宏观到微观，从节点里程碑到细目子项，从总体控制计划到某个关键性单项工程计划，层次清晰、全面深入，并可针对突发因素进行动态调整。2.2.2施工技术保障系统、质量检验与控制系统：施工技术保障系统、质量检验与控制系统，由公司总工程师、公司科技质量部、分公司总工程师、分公司技术质量科、项目工程师、专业工长组成，通过科技，采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化作业水平，减少手260、工操作，提高工效等方法和措施，从而达到控制和缩短建设工期的目的。2.2.3资源配置系统2.2.3.1人力资源配置我公司将委派承担过类似工程、具有大型工程总承包施工经验和管理能力的一级项目经理以及从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以保证满足本工程的施工管理需要。我公司具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备整合社会资源的经验和能力。根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，尤其在施工高峰期，能及时补充的劳动力队伍，保证劳动力充足。2.2.3.2物资供应：多年来施工业绩，以及良好的社会信誉，使我公司拥有一批长期合作，专业化高水准，高信誉的材料分供商和261、材料供应基地，多年的良好合作形成了能够共同保障，共同抵御风险的供应链，能够为工程的顺利进行，实现目标工期提供及时的物资保障。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。2.2.3.3机械保证我公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。结合本工程的特点，合理配置先进的施工机械，充分发挥机械化施工的特点，减少施工现场手工作业量，提高施工工效，缩短工期；2.2.3.4商务保障系统商务保障系统由公司总经济师、公司财务部、公司经营报价中心、项目经济师组成，对工程资金统262、筹策划、统一管理，保障系统对本工程加强资金支持，确保不折不扣实行专款专用。在多年的工程实践中，我公司已形成一整套系统的工程资金策划、管理、运作模式，并已被广大业主和用户认同，从前期工程资金的预控划分阶段工程资金的投入，工程尾款的运用以及风险资金的储备等方面都有可靠的运作机制，以保证工程进度目标的实现。3、施工进度、施工工期保证措施3.1施工组织保证措施3.1.1为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的人员任项目副经理、项目工程师。3.1.2现场组织精干、高效的项目班子，确保指令畅通，263、同甲方、监理和设计方密切配合，建立工程生产例会制度，统一协调指挥，对工程进度、质量安全等方面全面负责，组织形式上保证各项目标的实现。3.1.3我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9001系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡施工。3.1.4提早选定各专业分包并对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。264、如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。3.1.5实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。3.1.6搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。根据施工总进度的安排，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促265、进施工。3.1.7采用均衡同步施工。根据前述工程施工总体进度计划和总体施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。这种方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提高插入度，实现均衡同步施工。在实际施工中，我们将采用增加资源投入，加强协调管理等措施来最大限度满足均衡同步施工的需要。3.2依靠科技，以一次成就的工程质量确保工期目标的实现：3.2.1配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与本企业合作多年的专业施工队伍。3.2.2根据以往类似工程的施工经验，结合本工程特点，设备安装等工程，需要总承包商与专业分包商进行二次设计。我们将在现场建立施工详图设266、计部，协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。3.2.3根据基础、结构、装修等不同阶段的现场特点和需求，设计不同阶段的现场平面布置图，针对各阶段机械的布置、各阶段材料堆场、循环道路的改移等方面进行布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使现场平面布置与施工进度合拍，保证各阶段的施工顺利进行。3.2.4采用先进施工技术：积极推广应用新技术，以先进的科学技术为手段缩短工期。例如：柱、梁板采用多层胶合板模板；支撑体系采用碗扣式硬架体系，以提高劳动生产率；采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，有效缩短技术间歇时间267、，满足施工工期要求；钢筋连接采用直螺纹接头、电渣压力焊、闪光对焊等施工工艺和技术。3.3精选施工队伍，提高机械化施工水平：3.3.1为确保工期完成，增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进，选择技术精、素质高、具有良好合作基础、不会因麦收和秋收而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力的施工队伍。3.3.2采用机械化施工，可减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用，减少手工操作，在保证工程质量的前提下提高施工进度。3.4内部、外部协调保证措施：3.4.1积极主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。3.4.2做好防止施工扰民问题的细致工作，积极热情268、地与业主联系沟通，取得周边群众的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。3.4.3集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。3.5施工进度控制措施：3.5.1施工进度“事前控制”3.5.1.1积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己尽早投入施工造好条件，把准备工作做细做充分，确保按时开工。3.5.1.2中标后，将充分发挥企业施工组织管理的特点，组织一支善打硬仗的管理班子，以总承包形式，组织多支成建制的作业队。3.5.1.3编制详细的施工进度计划，包括施工准备计划，劳动力269、进场计划，施工设备、机具进场计划等。3.5.1.4关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。3.5.2施工进度“事中控制”3.5.2.1严格审核施工(各供货、配合等)单位进度计划、季度计划、月计划，并监督各分包按照已制定的施工进度计划进行实施。3.5.2.2在本工程施工期间，按工程进度需要，配备充足的劳动力，确保农忙时节的劳动力配置与生活后勤安排。3.5.2.3在施工高峰时，每日施工结束前，组织召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题，应解决的问题决不拖延。3.5.2.4狠抓施工安全和质量，加强宣传教育。只有在确保安全、质量的前提下才270、能求速度、讲进度、抓工期。3.5.2.5根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主通报工程施工进展情况。3.5.2.6施工进度“事后控制”根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工及隐蔽工程验收。定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。加强工程项目竣工验收管理。第三节 质量目标及保证措施一、质量目标本工程质量目标是：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。二、质量控制原则（一）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。（二）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。（271、三）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。（四）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。（五）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。（六）大力加强图纸会审、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（七）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。（八）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。三、质量管理保证体系的建立按照企业的项目管理272、模式，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程的程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。为保证质量目标的实现，特制定各节点，各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的质量目标的实现。（一）机构设立建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，生产副经理和机电副经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施273、工作业班组的质量管理网络。（二）管理人员岗位责任制项目经理：对工程质量负主要责任，建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任，根据本工程质量目标，安排生产、定期检查、协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。生产副经理：熟悉施工图纸及施工规范，负责本项目施工的全面工程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥生产，解决工序交叉中出现的质量问题，严格检查，对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。技术负责人：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保274、证工程质量，对质量事故制定整改方案。施工员：依据生产计划，积极配合项目经理，组织好劳动力，合理安排工序搭接，及时解决施工过程中出现的问题。负责现场原材料和半成品的检验和管理工作，保证其码放、使用符合规定要求。质检员：严格按验收规范，工程设计图纸进行质量评定和监督检查，建立质量台帐、档案，及时向上级报告工程质量情况，参加质量事故的分析处理。材料员：必须保证工程所需要的材料、成品、半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。试验员：进行各种材料的复试工作，并将复试结果及时汇报技术部门，严格执行砼、砂浆配合比，试块及时送标养室。安全员：按照工275、程结构形式，制定安全施工计划，检查安全生产防护措施的落实。负责对各工序施工过程安全隐患的检查，同时提出整改隐患问题的方案。资料员：按要求编制工程资料，所编写的资料具有真实、及时、完整性；及时整理归档所有工程资料；工程竣工后负责将工地资料移交到档案馆。（三）施工队伍的选择及岗位管理制度1、施工队伍的选择劳务队伍素质的高低是影响工程质量目标的关键，因此在本工程施工队的选择上采用公开招标，公平竞争的原则，严格审查施工队伍资质等级，施工质量综合能力，通过考核的方法，选出素质高，有同类工程施工经验的队伍，确保工程的工期质量安全。2、全体工人上岗培训和考核制度组织全体工人认真学习国家现行规范及质量评定标准276、,分工种进行应知应会考试,考试不及格的不上岗,特殊工种必须持证上岗。3、工人挂牌制所有工人一经录用，将实行挂牌施工，按建筑平面图标出各人的施工部位，张贴上墙，未经项目部工长、质检员批准不得随意更换工种或调整位置，以便进行质量检查及产品的可追溯性。砼成型后，项目部栋号质检及时进行质量验评，并做好产品标识。4、质量检查工作程序1.施工过程检查报验程序各分项工程施工完毕并经自检合格后，将自检结果用粉笔写在相应的部位，班长复检认可后报施工队本项专业工长及质检验收，技术复检，并将复检结果填写在平面示意图中，凭此图上报给项目部质检组，质检组核验达标后，填写有关资料报监理进行验收，凡一次验收不合格后，工人一277、次罚款100元、班长200元，专业工长、质检、技术各罚款300元，二次验收不合格罚款加倍，凡出现监理整改通知一次罚款5000元，停工通知一次罚款10000元。2.施工过程质量检查人员工作要点四、施工过程的质量控制内容（一）事前质量控制1、在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。2、施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。3、所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容：3.1.技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸278、会审。3.2.物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。3.3.组织准备工作：主要是对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。（二）事中质量控制（1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。（3）对可能产生质量归题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预制对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）任何单项工程施工279、前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由国家正式一级试验室配制。（6）隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋余地。（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（8）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可。（9）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（10）由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预(如发现质量异常、隐蔽工程未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，280、无证上岗未经资质审查的操作人员等)只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（11）各种质量文件(包括：水准、坐标位置、测量、放线记录：沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录；水电安装调试、试压运行记录、竣工图等)均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。3）事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制，则改由业主核定等级。281、对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。五、主要分项的质量保证措施（一）模板工程（1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目部工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）墙柱根部采用“井”字型钢筋限位，限位筋直径12mm。（3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不得使用，模板拆下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（4）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。（5）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加282、固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而上浮动。（二）筋工程（1）钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用，框架柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。（2）楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（3）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。（4）钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防在砼面产生锈蚀。（5）钢筋绑扎实行“七不准”A.已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；B.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；C.控制线未弹好不准绑扎钢筋；D.钢筋偏位未检查、校正合283、格不准绑扎钢筋；E.钢筋接头本身质量未检查不准绑扎钢筋；F.技术交底未到位不准绑扎钢筋；G.钢筋加工未通过验收不准绑扎。（6）应用CAD技术、细化钢筋配筋为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料一次绑扎预留机电洞口，不切割一根钢筋，利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。A.钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。B.钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。C.在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表284、尺寸。D.根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。E.加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。F.加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。（三）砼工程（1）浇筑措施（1）砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm左右，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；（2）严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。（2）养护覆盖措施（1）为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标；（2）砼在浇筑后初凝前用木抹子槎平压实两次。（3）其它（1）各级施工人员配合材料部门严格285、对商品砼及相关材料的进场把关。（2）各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把关。（3）严格控制水灰比，质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。（4）砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。（5）主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到每个工人。（4）补充A.现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。B.混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技286、术指标的凭证。C.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。D.混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。E.混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。F.施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继287、续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。G.楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾倒混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。H.加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。（四）防水工程（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗288、，并具有多年的施工操作经验。（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。（5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。（6）对结构后浇带、施工缝、结构289、断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。（7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。（8）地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。A.选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后方可涂刷或粘贴防水材料，涂刷均匀，与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止开裂、空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控290、。防水工程的施工，还要特别注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。防水施工必须保证基层处理符合各种不同防水材料得相应要求，施工中采用严格执行“三检制”的措施来保证其符合下一道工序的要求。内外装修质量保证措施（1） 装饰施工我单位在精装饰施工管理及精装饰总承包管理方面有丰富的经验，在进行精装修施工时，选择技术力量较强的施工队伍，这些工人都有过进行高级装修的经验，应变性、技术性都很强，完全能保证该工程装修质量的要求。在对专业分包进行的精装饰材料管理方面，木地板、踢脚等高档装饰材料，按品种、生产批号及颜色分类，将色差降到最低限度。（2）墙291、地砖镶贴A.在贴砖的砂浆中加入适量胶粘剂，增强粘结；严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作；全数检查，发现空鼓及时返工重做。B.提前作好排砖设计，并绘制成图，用以指导现场施工；专人负责选砖工作，施工操作中严格按照弹线进行控制，增加灰饼控制点等。C.擦缝后及时清理，采用棉死醮稀盐酸加适量水刷洗，或者采用专门的清洗液进行擦洗清洁，施工完的墙地砖采取相应的成品保护工作。（3）吊顶工程A.板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。B.吊顶不平：主龙骨安装施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高和平整292、度是否符合设计要求和规范标准的规定。C.吊顶骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应严格按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。D.顶棚的骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。E.面板施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。F.压缝条、压边条要严密平直：加工条材规格一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定。（4）门窗工程A.门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。B.安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，293、整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。C.施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防出现门窗框固定不牢的现象。D.安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。6） 机电工程质量保证（1）机电安装预留、预埋由于本工程使用设备、设施种类较多，对预留、预埋要求相应增高，因此制定本措施。预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：A.施工前各专业工长认真熟悉施工图294、，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图；B.对于各种预埋件，在结构施工前，就与专业厂商进行联系，拿出预埋方案，并绘制出详细的预埋件布置图，并控制好标高。C.各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；D.预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；E.预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。（2）强、弱电工程A.强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两295、点与接地干线相接。B.强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。C.电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设应在吊顶之前进行。D.电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。E.弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。F.弱电系统的交工阶段仔细检296、查弱电各系统性能，达到设计要求后方可移交。要求对业主进行人员培训，编制使用说明书。保证24小时维修、保养。G.系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设有协调总指挥，重点控制调试是否按照方案实施。（3）设备安装工程A.风管、水管及其阀件预制与安装阶段a.风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距150mm。b.风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度3mm/m。c.管道支吊架安装间距符合要求，层高5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高5m时,上下各均匀设置。d.成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。297、e.阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。f.检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。g.管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。h.管道在试压完后必须进行冲洗。B.水泵、风机、空调设备安装阶段a. 督促设备分供方设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。b. 按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。c. 要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防298、水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。d. 核查冷却塔安装平稳牢固，组装件连接紧密。e. 设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。C.保温工程施工阶段a. 保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。b. 严格控制进场保温材料的质量。控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须纵向缝错开，密实、平整。c. 保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。d. 协调好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。7）机电工程质量控制要点299、及措施（1）材料检验序号名称质量控制点1材料检验材料和设备在进厂时必须有产品合格证。材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。进口设备要有商检证明，及中文质量证明等（2）预留洞、套管检验序号名称质量控制点1预留洞安装预留洞位置应正确。预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损2穿楼板套管套管外应清理干净并刷脱模剂。套管位置正确固定牢固。套管规格符合设计要求3防水套管安装柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整4穿墙套管安装套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识（3）给排水系统支吊架安装序号名称质量控制点1支吊架安装管道吊架槽钢朝向一300、致。吊架间距符合规范要求2支吊架安装成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。3固定支架安装给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。（4）通风空调系统支吊架安装序号名称质量控制点1支吊架安装空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。2支吊架安装空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观。木托与管道相匹配。3空调水立管支架安装支架固定在地面上。管道与支架间距必须留出保温层的厚度。4成排管道成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐。（5）设备支吊301、架安装序号名称质量控制点1支吊架安装水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。2支吊架安装风机盘管吊装。四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。四个槽钢朝向如图。吊架与盘管连接处应上下加锁母，加橡胶减振垫。3泵房管道支架安装管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。（6）管道连接序号名称质量控制点1管道连接法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径的一半。2管道连接焊接连接：管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。（7）水泵及302、附件安装序号名称质量控制点1过滤器安装水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确。2水泵安装水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。3成排设备安装成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。（8）刷漆序号名称质量控制点1管道刷漆保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。2管道油漆管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆303、无流坠，无漏涂，符合规范要求。3设备油漆设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。（9）保温、标识序号名称质量控制点1管道保温管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。2管道保温保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。3管道保温空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加了装饰套。4管道保温室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。5设备标识水泵标识字迹清晰。设备号码标识准确。6管道标识管道标识齐全字体大小与管304、道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。7管道标识成排管道标识。成排管道标识高度应一致。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。（10）电气系统灯具开关插座序号名称质量控制点1开关安装开关安装高度1.3m，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。2开关面板安装开关面板和装饰面合理结合，放于其几何中心。开关方向正确。与墙面无缝隙。3灯具安装灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。4成排灯具安装成排灯具安装：筒灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排305、灯具顺直美观。（11）电气系统配电柜安装序号名称质量控制点1成排配电柜的安装垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。柜子标识齐全清楚。2配电柜、箱接地做法配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。3配电盘柜安装配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。4配电盘柜安装配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。（12）电气系统防雷接地序号名称质量控制点1防雷接地防雷接地焊接要求：双面焊，焊接长度大306、于6D。焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。2防雷接地防雷接地测试点安装：预留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久。安装位置要美观、方便易于操作。3防雷接地屋顶避雷带避雷带支架每米一个，转角处0.5m，专用镀锌卡子。避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。4防雷接地屋顶避雷带及突出金属物连接：水泥捻口的金属管要焊跨接线。5防雷接地突出建筑物的金属物都要做防雷连接：大型金属物有必要做两处连接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。8）材料进货及使用的控制（1）进厂物资验收方式A.物资到厂后，由财务部单据录入员根据采购订单打印好“物资验收报告单”规定的相关内容，采购部业307、务员在三天内及时通知使用单位、仓库保管员、供方（供方不到视为认可，下同）半小时内同时到场进行验收；严禁下货到现场、特殊情况须下货到现场的物资，采购部业务员必须在半小时内通知使用单位、仓库保管员验收并出具领料单。B.日常性施工物资质量，公司暂无检测手段的，由采购部组织使用单位和相关技术人员进行验收；根据验收样板（有样板的材料）或比照相关技术参数（无样板的材料）对所送材料进行验收或者抽检验收，所有不合格产品（包括非订单上的材料）一律不得接收。C.凡需过磅的物资，一律要求过磅，汽车衡过磅时必须有采购员押车，过小磅时必须有物管部采购员、财务部保管员、使用单位人员等三方以上的人员进行监督并签字，验收时凭308、“过磅计量单”、“质量检验报告单”和物资评标通报、合同等进行验收。D.低值易耗品（如扫帚、拖把、低压螺栓、螺帽、垫片、草纸、砂布、生料带、铁锹、水暖件、小五金等）由财务部负责验收。E.大型物资（单价超过5万元）及重要技术改造物资由采购部通知，专业管理部门负责组织验收。F.现场验收物资时，若出现以下情况一律按不合格品处理，拒绝验收入库。a. “三无”产品：无合格证、无厂名厂址、无使用说明书。b. 物资出现破损、残缺、外观差、锈蚀严重等情况的。c. 钢材、焊材、弯头、法兰、高压管件、高压紧固件及不锈钢制品等未提供材质说明书的。d. 需防护保养的物资未按要求防护保养的。G.甲方物资验收合格后，由使用309、单位、仓库保管员、专业管理部门在“物资验收报告单”上填写验收意见。H.供货方发票入库时，发票后必须附有“物资验收报告单”(需要检验的物资还应附质量检验报告单)，同时发票金额不得高于“物资验收报告单”上的金额。（2）质量问题处理A.对验收质量不合格的物资，需作退货处理的，采购员应于三日内办理退货手续，若采购员在一个月内出现两次采购物资验收不合格情况，物管部要对该采购员进行经济处罚。B.如出现标准、型号、技术参数等与合同不相符的情况，一般做退货处理。对验收质量达不到技术要求的物资，经专业管理和使用部门评估、确认后，可让步接收的，由采购部报公司领导审批后降价接收。C.凡出现供货商或供货单位供应的物资310、在一段时间内连续三次出现质量问题或者发现供货商有欺诈行为的，供货方除赔偿损失外，采购部按合格供方评价准则的规定可取消其合格供方资格。D.对施工单位使用过程中发现的物资质量问题，按供应商不诚信问题反馈处理报告单中的相关条款执行。（3）检验、测量设备的控制A.技术组对检验、测量设备的验收、核准、使用、保养、报废等环节中进行有效的管理和控制，保证满足工程质量要求。B.在施工现场不得使用无检定合格印或超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。C.需要周期核准的检验、测量设备，技术组制定周检计划并提前一个月通知部门（人员）送检，对核准后的证书，技术组及时存档备查。D.操作人员必须持证上岗，在使用检验、测量311、设备时，必须指定专人负责保养，维护、使用，严禁无关人员私自动用。E.在操作过程中，发现检测设备的精度失准，应立即停止使用，更换合格的设备，重新进行复测。任何情况下的测量误差，其后果均由操作者自负。F.钢卷尺由技术组委托料具组统一购买，(必须购买一级尺)统一发放，明码标识，如有丢失或损坏，及时报领，不得擅自购买。施工现场不得使用无检验标示的钢卷尺。9）质量联检制度每周联检不少于2次。参加人员为项目部工长、质检、施工队现场工长、专业工长、质检、班组长、检查前先在平面图中注明受检部位，然后进行实测实量、观感现场评定。10）质量分析会议制度（1）每次联检的次日召开质量分析会，与会人员为全体联检人员和本312、次质量联检的先进与后进操作者，本着三不放过的原则（“三不”指找不出产生质量问题的责任人、产生原因、防治措施），由先进者介绍施工经验，后进者进行原因分析和整改措施，逐条讲解，注重实效。（2）将每期联检的质量问题列为攻关项目，这样周而复始，一个工程下来，质量肯定会上新的台阶。11）质量通病防治混凝土质量通病与防治项目原因分析管理措施砼面出现接槎冷缝上下两层砼浇筑时间超过终凝时间合理计算砼终凝时间及合理安排砼浇筑路线和时间由砼工长统一指挥上下层砼烂根清扫接缝不干净，砂浆未铺到位，铺砂浆与浇筑不同步，接头部位漏振捣、漏浆合模时必须清扫及检查，砂浆到位并及时浇筑砼。及时振捣，保证振捣深度及时间，模板接缝313、严密砼表面色差大配合比不同，水泥品种不同，外加剂品种不同砂石料来源不同严格材料品种，不允许临时改变材料品种及来源砼表面气泡多混凝土搅拌不充分，浇灌后振捣时间过少，一次性下料过多搅拌砼应严格按规定时间，振捣时应观察砼表面的变化，以不再有气泡为准，但不能过振，设下料标杆尺，保证下料高度不大于振捣棒有效长度1.25倍（500mm）砼表面出现离析及砂线砼搅拌时间短，不均、振捣砼时间过短过长，有漏浆现象严格控制搅拌和振捣时间，板缝及门窗口螺栓孔处填缝密实通视口不在一条直线上洞口胎模安装错位或固定不牢，打砼时未对称下料，对称振捣。造成胎模位移或倾斜用经纬仪打出胎模位置，两侧均设置副筋，并对称用U形筋卡牢，314、顶住胎模，打砼时对称下料，对称振捣，合模板前木工与砼工进行交接检，明确责任窗台下砼墙不到位未在两侧同时振捣，窗台下形成气囊排不出去检查不到位窗台的胎模底模两侧打20的排气孔，大模窗台内侧开50观察孔，浇砼时看透气孔是否泛浆，并用手锤敲击模板，从而判断砼是否到位钢筋工程质量通病防治项目原因分析管理措施加工成型差下料不准，尺寸弯点、角度不准、弯钩偏短，运输堆放被折弯变形下料前先审核料单正确与否，增设定位限制，确保下料准确，每种类型构件按图示均做样品，再大面积加工，注意成品保护，不合格的构件不得绑扎钢筋间距、排距不准偷工减料，操作马虎，追求个人利益墙筋纵横方向均使用定距框，顶板筋按图示间距在顶板模板上弹出墨线钢筋搭接、锚固长度不足，钢筋加密区不加密对规范不熟悉，绑扎错位，造成一头过长，一头不足对绑扎工人进行应知应会考核，班前交底，按规定尺量并用粉笔画出搭接长度，钢筋工长现场指导，做出样板，然后大面积绑扎，质检员跟踪检查竖向钢筋位移定距框移动，成品保护差，看筋人不负责任搞好班组交接检，明确责任，落实奖惩，打砼时派专人看筋，昼夜项目部有专人跟班。钢筋保护层