1、中天西北集团中天西北集团“三维度、常态化三维度、常态化”评估体系运行表评估体系运行表（万科；万科；安全文明安全文明；综合综合；）；）项目名称项目名称栋号栋号项目经理项目经理评价：评价：A-A-实施，效果好；实施，效果好；B-B-实施，效果一般；实施，效果一般；B B-实施，效果差；实施，效果差；C-C-未实未实施（注明原因）施（注明原因）评估评估维度维度序序号号检查检查分项分项管理动作内容管理动作内容动作时动作时效效责任人责任人动态记录动态记录评价评价等级等级安全生产1防火管理（二类问题（二类问题）工人宿舍：插座数量设置满足使用需求，无私接乱搭，无插线板、无大功率电器；限电器不大于 3A；在建2、工程、仓库禁止兼做宿舍 5 处以上；开工伊始后勤安全员2易燃易爆物品管理：氧气、乙炔分房存放，用气使用规范，责任人明确，油漆、松香水分类、分堆存放；设有危险品库房，库房位置合理，有醒目标识和管理制度；气瓶分类存储并设有标签，空瓶和满瓶分开存放，氧气瓶需要有防护罩、防震圈；作业时两瓶间距不得小于 5 米，距离明火不得小于 10 米；气瓶在存储场所 15 米范围内禁止吸烟并设警示标语；严禁在地下室设易燃物品垃圾池，不允许存放易燃气体、汽油、柴油；开工伊始安全负责/施工负责3灭火器配备到位并有效：各类加工区、仓库、作业层、危险品仓库、防水、保温材料堆放区、电气焊作业区、漆作业区等缺失 5 处以上；电3、焊、切割作业有安全围挡或接焊渣措施；动火作业无动火证 2 处以上；现场禁止随意吸烟；开工伊始安全负责/施工负责4临时消防给水系统：高层建筑设置临时消防水；各楼层供水正常；消防立管管径满足要求、未设置消防接口；消防箱无损坏；消防水枪、水带设施配备齐全；缺失 2 处以上N-3安全员5防触电管理临电：现场临时电缆铺设必须埋地或架空；电缆过道保护措施；电缆埋地有安全警戒标识；严禁材料及人员破坏电线电缆，线缆无破损、老化，连接处绝缘胶布无破损；开工伊始安全负责/施工负责6碘钨灯：现场禁止使用碘钨灯；地下室、楼梯间使用安全电压不高于 36v；开工伊始栋号长7配电箱：配电箱系统采用“三级配电、二级漏保”，配4、电箱与开关箱执行“一机、一闸、一漏、一箱”；电箱有门、有扣、有防雨措施；二级箱严禁接入设备；箱体内设置系统接线图和分路标记；巡视检查每天记录；电箱接地齐全；线缆有破损且无保护措施；开工伊始安装负责/安全员8现场机械设备：接线满足一机、一闸、一漏，机械设备接地正常，需要维修及时断电并挂设醒目注意安全标识；接零及接地到位；开工伊始安装负责9三宝四口五临边（一（一、二类问二类问题）题）现场人员：安全帽佩戴正确；各部位高处临边作业人员正确佩戴、使用安全带，安全装备齐全，不满足要求 2 处以上；开工伊始安全员/栋号长10临边防护：高差大于 1.5m 的临边必须设置防护（包含但不限于基坑、括楼梯和楼层临边5、）；临边防护采用两道栏杆形式，立杆间距不大于 2000mm，下设 18cm 踢脚板；作业层电梯井、采光井、风井、外架等施工部位需设置安全防护措施；开工伊始安全员/栋号长11落地架、悬挑外架每隔一层必须设置水平兜网；主体施工从作业层开始往下设置；采用爬架时在作业层设置临边水平兜网；且应连续设置；开工伊始安全员12预留洞口防护：洞口尺寸小于等于 500mm*500mm 时，用木模板进行防护；洞口单侧 500mm-1200mm 时采用模板加木枋防护；洞口尺寸单侧超过 1200mm 时，设置竖向防护围栏，采用两道栏杆形式立杆间距不大于 2000mm，下设 18cm 踢脚板；N-3安全员/栋号长13电梯6、井防护是否规范：电梯井安装不低于 1.8m 高防护门；底部安装踢脚板；防护门除首层和顶层外全部固定不可开启；防护门外侧悬挂提示牌；电梯井每隔两层（10m）进行硬隔离；N-1安全员14卸料平台：外侧设置长度不小于 1m 的外挑部分，并挂设安全兜网；固定端预埋环设置合理、固定环满塞牢靠，卸料平台严禁与外架相连，悬挑梁严禁搁置在外架上；平台板铺设应当严密，不留空隙；有警示标牌、验收合格牌与限载牌、无超载现象；不应与施工电梯位于同一垂直面；安拆使用前安全员15安全防护棚是否符合要求：塔吊覆盖区域人行通道设置双层硬防护棚；安全通道、加工区防护棚必须搭设双层硬防护棚；安全通道两侧封闭完整；通道悬挂醒目警示7、标志；临边处无高空坠物隐患临边处无高空坠物隐患；结构同步技术负责木工工长16脚手架（一（一、二类问二类问题）题）外脚手架：架体高度超过作业层一步架；立面封闭完整（附墙、料台）；作业层跳板满铺且稳固；架体层间隔离、底部隔离完好；作业层安全母绳连续设置到位，有效使用；悬挑架及普通钢管爬架外立面水平挑网悬挑不小于 2m，且应连续设置，应设在料台下方，临街部位必须设置；剪刀撑搭设连续、规范；拉结点设置规范；脚手架脚手架无任何堆载现象无任何堆载现象；结构同步技术负责安全负责17悬挑式外架；踢脚板、脚手板设置到位；悬挑架钢梁直径、悬挑比例满足规范要求；剪刀撑搭设连续、规范；拉结点设置规范；脚手架无堆载现象8、；架体搭设滞后；卸载钢丝绳设置规范，钢绳直径、绳卡满足方案要求，无断骨现象；钢梁固定端长度小于悬挑长度 1.25 倍，编制专项方案、危大工程进行专家论证，且按方案执行；结构同步技术负责安全负责18附着式升降脚手架：防坠落装置、防倾覆装置符合规范要求，架体高度不应大于 5 倍楼层高度，宽度不应大于 1.2m，附着支座数量、间距应符合规范要求，架体水平防护不严密，部分机座固定螺杆松动、未戴双螺帽、螺帽未压紧；轨道变形严重，提升钢丝绳、铁链无磨损、变形；架体底层未全封闭防护；架体搭设滞后；危大工程方案或专家论证，且按论证的方案现场执行验收维保记录完善、真实；应编制专项施工方案，危大工程进行专家论证，9、且按方案执行；结构同步技术负责安全主管19支模架（二类问题（二类问题）模板支撑体系是否符合要求：不应与外架相连；立柱底部无垫板存在立杆悬空；可调托撑螺杆伸出长度大于 300mm；立柱间距、扫地杆、剪刀撑不符合规定；立杆自由端高度符合规范要求；高支模编制专项方案或专家论证，且按方案执行；开工伊始安全负责评估评估维度维度序序号号检查分项检查分项管理动作内容管理动作内容动作动作时效时效责任人责任人动态记录动态记录评价评价等级等级安全生产20高处作业（一（一、二类问二类问题）题）梯子、折梯及人字梯高度不超过m；折梯使用必须有可靠拉撑装置；严禁移动式梯子的梯脚底部禁止垫高使用；活动操作平台的搭设面积不许10、超过 10 或高度不许超过 5m（不高于 1.5m 马镫可以使用）；设备使用间施工员安全员21安全样板层：标准层开始施工前，必须完成安全专项施工方案及安全策划的审核；标准层施工时，必须完成安全样板层联合验收（总包、监理、项目、工程部）；样板拆除时必须留存影像资料；首层拆模后安全负责22安全警戒隔离：外架、塔机、施工电梯拆搭、栏杆、玻璃安装等交叉作业部位，作业时长 6h 以上设定长期安全警戒区域，长期围护方式采用钢管架+安全网或者隔板，围护高度不低于 1.8 米；作业时长 6h 以内设置警戒带式临时警戒区；警戒区内有作业时，须有专职安全员进行警戒防护；开工伊始安全负责23吊装安全：塔吊吊装时吊装11、区域需有信号工指挥；钢丝绳无破损；零星材料吊装需采用吊斗吊运；吊钩表面无裂纹（抽一台塔吊吊钩落地）；塔吊吊钩防滑扣须为弹簧锁且正确使用；开工伊始安全员24吊篮：防坠锁、上限位装置有效；防倾措施防倾措施满足要求满足要求；配重块数量满足要求且上锁、无破损；悬臂端支撑在女儿墙或挑檐边缘等非承重结构；安全绳和钢丝绳设置防磨损措施；吊篮内作业人员不得超过 2 人；作业人员必须从地面进出吊篮；安全绳必须设置在主体结构；未作业时吊篮必须落地；危大工程无方案或未专家论证，且按论证的方案现场执行；分项施工伊始技术负责安全负责25机械伤害（一（一、二类问二类问题）题）持证上岗符合要求：吊车司机、塔吊司机、信号工、12、电梯司机、机械操作人员、特种作业人员持证上岗；交通指挥：现场大门设置交通指挥员；现场大型车辆运输时，设交通指挥员；开工伊始安全负责26钢筋加工机具、圆盘锯、切割机等机械设备传动部位有安全防护罩；钢筋加工区张拉设备工作区未设置防护措施；电焊机外壳未做保护接零、无二次空载降压保护器或防触电装置；开工伊始安全负责27塔吊应由万科委托的第三方检测机构进行复检（正常年检合格后 1 个月内）；附墙安装符合说明书要求附墙安装符合说明书要求；日常维保记录齐日常维保记录齐全全；防攀爬围栏完好并上锁，悬挂验收合格牌；吊装作业满足十不吊原则；群塔作业有专项方案及防碰撞措施；设备使用前安全负责28施工电梯应由万科委托13、的第三方检测机构进行复检（正常年检合格后 1 个月内）；年审记录齐全有效，防坠器年检有效、门联锁装置有效、楼层层门关闭；悬挂验收合格牌；附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度与与说明书说明书一致一致；设备使用前安全负责29坍塌边坡及管沟符合要求：基坑支护有审核通过的专项方案；且按方案、设计图纸执行；过程监测记录与施工方案要求一致；基坑上、下有排水措施，坑内无积水；护臂无变形、破损开裂，1.8 米以上基坑、管沟有支护或有放坡，无跌落垮塌风险；开工伊始技术负责30材料堆放符合要求：作业层堆载未超过设计值；材料堆放不高于 2m；基坑基坑 2m2m（安全距14、离）（安全距离）范围不允许堆放材料范围不允许堆放材料；基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道，梯道需稳固；建立监测微信建立监测微信群并对群并对每次监测标准动作每次监测标准动作进行公布进行公布；开工伊始施工负责文明施工31集团区域要求现场配置直饮水系统；工人宿舍配置空调；塔吊驾驶室设置空调塔吊驾驶室设置空调；开工伊始执行经理32施工现场每 5 万平米设置 1 处（或 2 个移动厕所）；结构施工时在拆模层的下一层设置；装修阶段，按单元每五层设小便斗；施工电梯内设置卫生间指引标识；专人打扫有记录，洁具保洁干净；开工伊始安全负责33施工现场各楼栋施工电梯及安全通道口需设置灭烟台；设置一组灭火器；现场无游15、烟现象；开工伊始安全员34场容场貌土建与分包单位统一着装、统一帽色；安全帽正面粘贴单位名称及 logo，侧面粘贴信息为姓名、工种、项目及标段名称等；工地大门有出入管理系统设备且使用正常，门禁影像记录完整；开工伊始安全负责35工地围挡及外架 100%全封闭，围挡基础持力层应坚实牢固，不得倚靠围挡堆物，不得利用围挡做墙面设置临时工棚，车辆冲洗设施完备，道路清洁无泥泞、无积水；开工伊始施工负责36拆除及土方等易扬尘作业面 100%湿法施工；裸土及易起尘物料 100%覆盖，工地 100%安装扬尘监测设备；开工伊始执行经理37现场材料分类堆放整齐有序；现场及楼层垃圾及时清扫归堆覆盖，做到工完场清；开工伊16、始施工负责38脚手架设置楼号、楼梯设置楼层标识清晰；安全防护网无破损、漏挂、污染情况；开工伊始安全员39IC 标识IC 标识符合要求：工地大门、电梯井防护门上标示应有万科 LOGO；塔吊的配重臂上双面悬挂万科品牌标志；外架悬挂一线公司统一宣传标语或标识；色彩搭配为白底红字，红色底文字为反白。开工伊始安全负责40安全晨会晨会资料：抽查 5 天晨会资料，一天为一个测区；参会各工种齐全，所有进场班组每周必须覆盖一次；晨会视频：录制视频5 分钟；视频包含重大危险源讲解部分；早会各工种前面树立工种牌早会各工种前面树立工种牌；开工伊始安全负责41安全教育工人安全意识：现场随机抽取 5 个工人，尽量不同工种17、，采用询问的方式问工人；安全问答不合格三人及以上，需结合花名册、三级培训教育等一致性；开工伊始安全负责岗位责任人岗位责任人落地情况：落地情况：共共项次、落地项次、落地项次，落地率：项次，落地率：；评价结果：评价结果：A A：项项；B B：项项；B-:B-:项项；C C：项项检查人：检查人：日期：日期：中天西北集团中天西北集团“三维度、常态化三维度、常态化”评估体系运行表评估体系运行表（万科万科；实测；实测；综合）综合）项目名称项目名称栋栋 号号项目经理项目经理评价：评价：A-A-实施，效果好；实施，效果好；B-B-实施，效果实施，效果一般一般；B B-实施，效果差；实施，效果差；C-C-未实未18、实施（注明原因）施（注明原因）实测实测维度维度管理动管理动作分项作分项序序号号管理动作标准管理动作标准动作时效动作时效责任人责任人动态记录动态记录评价评价等级等级过程跟测模板工程实测1模板加固前，对顶板极差，板厚偏差进行预控，木模：对梁底标高、靠边方、板面标高进行检查；铝模：对墙板的垂平、墙板标高、顶板标高进行检查；模板加固前栋号长/木工工长2模板加固后，户内/公区剪力墙模板垂平、楼梯间层间接茬部位、梁墙节点、窗洞尺寸、外墙构件、顶板标高极差等实测；对实测易变形部位清单部位全数检查；模板加固后栋号长/木工工长3检查中存在问题：在平面图中记录，依据平面图记录复查，形成交接验评记录，原始记录存档；19、浇筑砼前栋号长钢筋工程实测4钢筋保护层厚度控制：绑扎完成后及时对钢筋马凳、垫块、绑扎等进行检查验收，保护层垫块按照 1m间隔均匀布设，对存在的问题实时记录并督促及时整改，形成交接验收记录；浇筑砼前钢筋工长浇筑过程实测5在楼板砼浇注前是否采取定型化马道有效防踩踏措施，浇注过程中是否安排专人跟踪调整；砼浇筑过程中砼施工员6砼浇筑过程中，对户内/公区墙体垂平、层间接茬、梁墙节点、窗洞尺寸、外墙构件、顶板极差等实时跟踪实测；对实测易变形部位清单部位全数检查；对拆模后的结构实测偏差质量负责；砼浇筑过程中栋号长/木工工长7楼板混凝土浇筑时，采用预制块或楼板厚度专用钢筋插件（布控间距1.5m）进行板厚控制管20、理；对拆模后的板厚偏差质量负责；砼浇筑过程中砼施工员实体满测结构实体实测8按照实测最不利点的原则，对所有功能间/公区墙面垂平、内外墙层间接茬、顶板极差（不含阳台、厨卫间）、梁墙节点、截面尺寸、墙体方正性进行全数实测；对楼板厚度（不含阳台、厨卫间）、混凝土构件保护层厚度、PC 构件尺寸等进行全数实测；拆模清理完成后 24h 内实测小组9按照构件责任到人的原则，将不合格点在原位、平面图中记录，并填表统计出裸测合格率，评估栋号长工作质量，报项目副经理、项目经理；拆模清理完成后 36h 内实测小组10根据不合格点分布及发生频率，形成实测易变形部位清单；拆模清理完成后 36h 内实测小组复核检测实体修补21、复核11根据不合格点数量，安排匹配人员，在限定时间内将不合格点打磨修补合格；拆模清理完成后 4d 内栋号长12对修补后的不合格点进行全数复测，形成最终结果实测原始记录；拆模清理完成后 6d 内实测小组13计算明确的不合格点修补合格率报项目副经理、项目经理，并对最终该楼层的合格率负责；拆模清理完成后 6d 内实测小组责任体系分工体系建立14建立并运行三维实测体系：过程实测、实体实测、复核检测三阶段实测管控动作；正负零前项目副经理15以栋号为单位进行实测责任分工，形成书面三维实测责任分工体系表，本人签字确认；正负零前项目副经理管理动作策划16对实测实量进行前期管理策划，对各构件进行编号，形成实测分22、区图、实测实量展示墙等管理动作内容；正负零前实测负责17根据前 3 层三维实测结果对比分析，形成质量提升方案、修补方案；开展季度评估总结；实测 3 层后季度评估后技术负责交底培训学习18项目部将评估标准在各岗位进行培训学习，资料真实；并对相关岗位进行书面考核；正负零前技术负责岗位责任人落地情况岗位责任人落地情况：共共项次、落实项次、落实项次，落地率：项次，落地率：；评价结果评价结果A A：项项；B B：项项；B B-：项项 C C：项项检查人：检查人：日期：日期：中天西北集团中天西北集团“三维度、常态化三维度、常态化”评估体系运行表评估体系运行表（万科；万科；实测；实测；综合综合）项目名称项目23、名称栋栋 号号项目经理项目经理评价评价：A-A-实施实施，效果好效果好；B-B-实施实施，效果效果一般一般；B B-实施实施，效果差效果差；C-C-未实施未实施（注明注明原因）原因）实测实测维度维度管理动管理动作分项作分项序序号号管理动作标准管理动作标准动作时效动作时效责任人责任人动态记录动态记录评价评价等级等级过程跟测模板工程实测1模板加固前，对顶板极差，板厚偏差进行预控，木模：对梁底标高、靠边方、板面标高进行检查；铝模：对墙板的垂平铝模：对墙板的垂平、墙板标高、墙板标高、顶板标高、顶板标高进行检查；模板加固前栋号长/木工工长2模板加固后，户内/公区剪力墙模板垂平、楼梯间层间接茬部位、梁墙节24、点、窗洞尺寸、外墙构件、顶板标高极差等实测；对实测易变形部位清单部位全数检查；模板加固后栋号长/木工工长3检查中存在问题：在平面图中记录，依据平面图记录复查，形成交接验评记录，原始记录存档；浇筑砼前栋号长浇筑过程实测4砼浇筑过程中，对户内/公区墙体垂平、层间接茬、梁墙节点、窗洞尺寸、外墙构件、顶板极差等实时跟踪实测；对实测易变形部位清单部位全数检查；对拆模后的结构实测偏差质量负责；砼浇筑过程中栋号长/木工工长5楼板混凝土浇筑时，采用预制块或楼板厚度专用钢筋插件（布控间距1.5m）进行板厚控制管理；对拆模后的板厚偏差质量负责；砼浇筑过程中砼施工员砌筑跟踪实测6砌筑过程中对户内以及公区门窗洞口尺寸25、圈梁、过梁标高等实测；砌筑过程中专业工长7砌筑过程中对户内以及公区门窗洞口节点、楼梯间连梁上下层同轴偏差进行实测，对砌体结构平整度预控；砌筑过程中专业工长8门窗洞口、预留洞口（300mm）过梁伸入支座长度检查；砌筑过程中专业工长抹灰基础实测9抹灰前对所有功能间灰饼垂直度、灰饼布控的开间进深、方正度进行实测；抹灰开始前专业工长10抹灰前对户内以及公区、楼梯间部位墙面灰饼间距（宜1.5m），灰饼布控点位（距离边角宜在 300 左右）进行全数检查，对面层平整度进行预控；抹灰开始前专业工长11存在问题：在平面图中记录，依据平面图记录复查，形成交接验评记录；抹灰开始前专业工长实体满测结构实体实测12按26、照实测最不利点的原则，对所有功能间/公区墙面垂平、层间接茬、顶板极差（不含阳台、厨卫间）、梁墙节点、门窗洞口、截面尺寸进行全数实测；对楼板厚度（不含阳台、厨卫间）、外墙悬挑构件等进行全数实测；拆模清理完成后 24h 内【N-3 层】实测小组13按照构件责任到人的原则，将不合格点在原位、平面图中记录，并填表统计出裸测合格率，评估栋号长工作质量，报项目副经理、项目经理；拆模清理完成后 36h 内实测小组14根据不合格点分布及发生频率，形成实测易变形部位清单；拆模清理完成后 36h 内实测小组砌体成果实测15斜顶砖砌筑完成后，对所有功能间、公区、楼梯间砌体大墙面垂直度、平整度，门窗洞口尺寸进行全数实27、测实量；砌体完成24h 内实测小组16门窗洞口、预留洞口（300mm）过梁伸入支座长度检查；砌体完成24h 内实测小组17将实测数据上墙，检查中不合格点在原位、平面图中记录；并填表统计出裸测合格率，评估专业工长工作质量，报项目副经理、项目经理；砌体完成36h 内实测小组抹灰成果实测18抹灰完成后对户内、公区、楼梯间抹灰墙面垂平度、阴阳角方正度等进行全数实测实量，对户内房间开间进深、方正度进行全数实测实量；抹灰完成24h 内实测小组19对所有区域抹灰面层的空鼓开裂情况进行实测检查，每月至少一次专项检查记录，确保结果无空鼓开裂情况；每月检查实测小组20将实测数据上墙，检查中不合格点原位、平面图记录28、，并填表统计出裸测合格率，评估专业工长工作质量，报项目副经理、项目经理；抹灰完成36h 内实测小组复核检测实体修补复核21根据不合格点数量，安排匹配人员，在限定时间内将不合格点打磨修补合格；拆模清理完成后 4d 内栋号长22对修补后的不合格点进行全数复测，形成最终结果实测原始记录；拆模清理完成后 6d 内实测小组23计算明确的不合格点修补合格率报项目副经理、项目经理，并对最终该楼层的合格率负责；拆模清理完成后 6d 内实测小组砌体修整复核24根据不合格点数量，安排匹配人员，在限定时间内将不合格点打磨修补合格；砌体完成2d 内专业工长25对修补后的不合格点进行全数复测，形成最终结果实测原始记录，29、砌体完成3d 内实测小组26计算明确的不合格点修补合格率报项目副经理、项目经理，并对最终该楼层的合格率负责；砌体完成3d 内实测小组抹灰修补复核27根据不合格点数量，安排匹配人员，将开裂空鼓部位、不合格点位在限定时间内按照修补方案进行修补合格；抹灰墙面不允许大面积修补；抹灰完成2d 内专业工长28对修补后的不合格点进行全数复测，形成最终结果实测原始记录，抹灰完成3d 内实测小组29计算明确的不合格点修补合格率报项目副经理、项目经理，并对最终该楼层的合格率负责；抹灰完成3d 内实测小组责任体系分工体系建立30建立并运行三维实测体系：过程实测、实体实测、复核检测三阶段实测管控动作；正负零前项目副经30、理31以栋号为单位进行实测责任分工，形成书面三维实测责任分工体系表，本人签字确认；正负零前项目副经理管理动作策划32对实测实量进行前期管理策划，对各构件进行编号，形成实测分区图、实测实量展示墙等管理动作内容；正负零前实测负责33根据前 3 层三维实测结果对比分析，形成质量提升方案；开展季度评估总结；实测 3 层后季度评估后技术负责交底培训学习34项目部对评估标准培训学习；相关岗位书面考核；正负零前技术负责岗位责任人落地情况岗位责任人落地情况：共共项次项次、落实落实项次项次，落地率落地率：；评价结果评价结果A A：项项；B B：项项；B B-：项项 C C：项项检查人：检查人：日期：日期：中天西31、北集团中天西北集团“三维度、常态化三维度、常态化”评估体系运行表评估体系运行表（万科；万科；实体实体专项专项；综合；）综合；）项目名称项目名称栋号栋号项目经理项目经理评价评价：A-A-实施实施，效果好效果好；B-B-实施实施，效果效果一般一般；B B-实施实施，效果差效果差；C-C-未实施未实施（注明原因注明原因）评估评估维度维度序号序号检查分项检查分项管理动作标准管理动作标准过程管控、高效工法应用过程管控、高效工法应用检查检查数量数量动作时效动作时效责任人责任人动态记录动态记录评价评价等级等级实体专项1外墙（一、二（一、二类问题）类问题）质量要求质量要求：全剪外墙已完成拆模楼层全剪外墙已完成32、拆模楼层，螺杆眼螺杆眼、预留孔洞需封堵完毕预留孔洞需封堵完毕，涂刷防水涂膜涂刷防水涂膜，涂膜无露底涂膜无露底、孔洞现象孔洞现象，层间接茬部位无明显蜂窝孔洞及裂缝现象，自查修补到位；管理动作管理动作：外墙淋水（雨天观测）试验记录（按层）；建立单价联动及岗位责任奖罚机制；单价联动及岗位责任奖罚机制落地；合格标准：淋水无渗漏合格标准：淋水无渗漏；单项合格率；单项合格率20%20%【外墙螺杆眼同步封堵工艺】1、外架拆除提升前，专人实施外墙螺杆眼封堵；2、外墙螺杆眼塑料帽、丝杆、浮灰冲洗干净；3、采用抗裂微膨防水砂浆进行封堵，砂浆水灰比为：1:2.5:0.7，采用专业填缝枪进行施打填塞；4、外墙螺杆眼表33、面刷圆形 JS 防水涂膜、聚氨酯防水材料，并涂满表面缝隙；5、外墙提升拆除前进行淋水试验，渗漏闭合处理；4N-3栋号长2质量要求质量要求：阳台：推拉门下口塞缝完成分防水施工前及防水施工后两推拉门下口塞缝完成分防水施工前及防水施工后两个阶段个阶段。下坎塞缝前固定木楔下坎塞缝前固定木楔、保护膜清理干净保护膜清理干净，塞缝密实塞缝密实，表面表面压光压光，无松动无松动、空鼓空鼓、开裂现象开裂现象；防水涂膜涂刷均匀，要求压框 5mm，压框范围内保护膜清理到位，无起皮、露底、开裂破损现象；管理动作管理动作：推拉门塞缝淋水试验记录（按层）；形成单价联动及岗位责任奖罚机制；单价联动及岗位责任奖罚机制是否落地；34、合格标准：淋水无渗漏合格标准：淋水无渗漏；合格率不低于；合格率不低于 50%50%；【阳台门结构防渗漏工法】1、推拉门下口反坎与结构同步浇筑，高度结合建筑工程做法一次预留到位；2、门框塞缝部位保护膜及固定木楔清除干净，冲水去灰；3、门框安装后，门框底部及两侧 20cm 范围内，采用抗裂微膨防水砂浆进行封堵，砂浆水灰比为：1:2.5：0.6，采用专用夯实锤分层塞缝密实，两侧塞缝上口收内高外低斜口，表面压光；4、防水涂膜分层涂刷，压框高度不小于 5mm，压框范围内保护膜清除到位；4N-12施工员/质量员3质量要求：质量要求：空调洞、燃气排烟洞定位准确，高度统一空调洞、燃气排烟洞定位准确，高度统一，35、无后开洞、漏埋现象；坡度设置合理坡度设置合理，无倒坡现象无倒坡现象，距离空调板完成面高度满足规范要求；管理动作管理动作：空调洞预埋工序交接检查记录（按层）；建立单价联动及岗位责任奖罚机制；单价联动及岗位责任奖罚机制是否落地；合格标准合格标准：采用水平尺及卷尺进行实测采用水平尺及卷尺进行实测，要求内高外低要求内高外低；距空调板距空调板高度、距完成面高度高度、距完成面高度50mm50mm；【空调套管结构精准预埋工法】1、木模空调预留洞可直接在模板上开孔，避让主筋，套管穿板预埋，内高外低高差 20mm；2、铝模、钢模空调洞预埋采用螺杆定位，洞口避让主筋，内高外低高差20mm，通过设置螺杆洞与空调套管36、堵帽同心孔，由模板工进行加固定位；3、空调套管两端裁切斜口埋设，两端斜切面需平行，外侧面斜口朝上，内侧斜口朝下，内高外低相差 20mm，同时采用与套管堵帽同心孔的穿墙螺杆加固定位；4、开孔埋设方式需在模板支设过程中做好墙板就位标高偏差控制；5、水平尺测量或倒水试验，无倒坡现象；4结构同步安装主管4质量标准质量标准：窗框塞缝完成分防水施工前及防水施工后两个阶段窗框塞缝完成分防水施工前及防水施工后两个阶段。塞缝塞缝前固定木楔前固定木楔、包装纸清理干净包装纸清理干净，塞缝密实塞缝密实，表面压光表面压光，无松动无松动、空空鼓鼓、开裂现象开裂现象；防水涂膜涂刷均匀，要求压框 5mm 左右，压框范围内保护37、膜清理到位，无起皮、露底、开裂破损现象。管理动作管理动作：外窗塞缝淋水试验记录（按层）；形成单价联动及岗位责任奖罚机制；单价联动及岗位责任奖罚机制是否落地；合格标准：淋水无渗漏合格标准：淋水无渗漏；合格率不低于；合格率不低于 50%50%；【外门窗结构防渗漏工法】1、窗四周设置结构企口构造，窗轴侧、贴窗台板饰面时不压框；2、窗框安装采用固定片安装形式时，设置上斜凹槽；3、填塞前窗框塞缝部位保护膜及固定木楔清除干净，冲水去灰；4、窗框安装后，窗框底部及两侧 20cm 范围内，采用抗裂微膨防水砂浆采用专用夯实锤分层塞缝密实，砂浆水灰比为：0.6：1:2.5，两侧塞缝上端做内高外低斜口，表面压光；538、防水涂膜分层涂刷，压框高度不小于 5mm，压框范围内保护膜清除到位；4N-3施工员/质量员5地下室（二类问（二类问题）题）质量要求质量要求：顶板施工缝留设规范，止水钢板预埋、焊接、方向符合规范要求；且场区平面设置合理排水措施，确保无积水；场区环道及重型材料集中堆放区有有效加固措施，顶板渗漏部位及时采用注浆处理修复；管理动作管理动作：止水钢板产品交接验评记录；防水工程隐蔽验收资料；合格标准：目测无渗漏合格标准：目测无渗漏；合格率合格率50%50%，或出现，或出现 3 3 条及以上长度大于条及以上长度大于 5 5 米的裂缝；米的裂缝；【车库施工缝、后浇带止水钢板埋设工法】1、主楼与车库分段施工时39、，施工缝禁止留置在外墙与板面交接处，设计未明确时应沿墙向外留置 12m 处的板面上；2、设置止水钢板，止水钢板与钢筋间距控制、保护层控制、砼阻拦控制措施一体化加工；3、转角部位止水钢板提前预制；【车库项板防开裂、防渗漏高效施工工法】：1、车库顶板结构找坡一次成型；2、砼浇筑后，场布前完成防水施工、保护层施工；3、施工主通道结合正式消防环道布置，道路采取有效隔离和回顶措施；4、重型材料集中堆放区域下部结构采取有效回顶措施；10分项施工伊始施工负责6质量要求：质量要求：侧墙施工缝止水钢板预埋、焊接、方向符合规范要求；外墙螺杆眼、砼基层处理到位；外墙预埋套管卷材回卷长度符合要求，阴阳角、施工缝部位附40、加层符合规范要求，防水施工满足规范要求；外墙防水卷材保护措施到位，无破损、脱落现象；管理动作：管理动作：防水工程工序交接检查验评记录；合格标准：回填土后目测无渗漏合格标准：回填土后目测无渗漏；合格率合格率50%50%，或出现，或出现 3 3 条及以上长度大于条及以上长度大于 2 2 米的裂缝；米的裂缝；【地下室外墙防渗漏工艺】1、外墙螺杆采用三段式止水螺杆，取消烧割钢筋，防止螺杆眼渗漏；2、地下室外墙砼浇筑 24 小时后拆除背楞，带模养护 3 天，减少线型裂缝等；3、采用抗渗砼连续浇筑防止冷缝，墙板交接部位振捣密实；4、防水施工严格按照规范要求实施，保护措施到位；10分项施工伊始施工负责7质量41、要求质量要求：出屋面烟道根据屋面优化设计标高与屋面结构一次浇注成型，高出屋面完成面300mm，养护、修补措施到位，无狗洞、烂根、夹渣、裂缝现象，渗漏部位处理方案合理；管理动作：管理动作：砼工程产品交接验评记录；烟道淋水试验记录；合格标准：合格标准：淋水实验无渗漏淋水实验无渗漏；【屋面排烟道结构同步现浇工法】1、屋面排气烟道结构按照屋面深化设计标高、尺寸进行优化实施；2、排烟道在屋面结构板上吊模与屋面砼同步现浇，振捣密实；3、按设计优化尺寸制作 PC 排烟道，在板厚部位设置结构止水凹槽，安装浇筑一次成型；全检结构同步栋号长实体专项屋面8质量要求质量要求：女儿墙一次浇注高度满足规范要求，养护措施到42、位，无狗洞、烂根、夹渣、裂缝现象，渗漏部位处理方案合理；管理动作：管理动作：砼工程产品交接验评记录；女儿墙淋水试验记录；合格标准：合格标准：淋水实验无渗漏淋水实验无渗漏；【屋面女儿墙防渗漏工艺】1、女儿墙根部与屋面结构交接部位，进行凿毛处理；2、女儿墙一次浇注高度满足规范要求；3、侧排落水口随结构一次精准预埋；4、泛水高度范围内采用止水螺杆加固；1女儿墙结构完成后栋号长9质量要求：质量要求：屋面结构无集中堆载、过早加载扰动现象，养护周期、措施到位，结构强度达标后拆除支撑立杆，渗漏部位处理方案合理；管理动作：管理动作：砼工程产品交接验评记录；屋面结构闭水试验记录；合格标准合格标准：淋水试验无渗漏43、淋水试验无渗漏，需提供电子版验收照片需提供电子版验收照片，照片需有验照片需有验收信息牌收信息牌；【屋面结构板防开裂、防渗漏工艺】1、有效设置马凳控制钢筋保护层厚度；2、屋面优化结构找坡一次成活；3、屋面采用抗渗砼浇筑，薄膜一次覆盖，养护频率周期到位；4、大跨度结构板设置独立支撑，延迟拆模时间，禁止板面材料集中堆放；1主体封顶栋号长10质量要求质量要求：屋面立管止水套管根部按照要求焊接止水环，套管内外壁要求进行防腐处理，同屋面结构一次预埋到位；管理动作：管理动作：屋面套管预埋产品交接验评记录；合格标准：实测高度是否高于建筑完成面合格标准：实测高度是否高于建筑完成面 300mm300mm；【屋面通44、气钢套管结构一次预埋成型工法】1、通气管在顶层顶板下进行位置调整，绕开风帽最大边缘处留设套管；2、屋面通气钢套管工厂化集中加工（高度高于成品面 80cm），设置止水环；3、模板安装完成按深化图尺寸实施精准定位，成排成线，结构预埋一次成型；4、砼浇筑过程垂直度跟测调整；全检结构同步安装主管11质量要求质量要求：塔楼剪力墙、反坎高度满足规范要求，严禁用木条、砖块做内支撑；根部无狗洞、烂根、夹渣、裂缝现象，渗漏部位处理方案合理；管理动作管理动作：砼工程产品交接验评记录；出屋面门槛淋水试验记录；合格标准：合格标准：淋水实验无渗漏淋水实验无渗漏；【塔楼二构同步浇筑工艺】1、塔楼砌体填充墙优化全剪，与屋面45、交接部位凿毛处理；2、出屋面砼反坎与结构同步现浇一次成型；1塔楼结构完成后栋号长12质量要求质量要求：屋面排水分面层施工前后两个阶段。排水口同屋面结构同步一次预埋到位，排水口内径需低于周边结构板和完成面标高，完成面及水沟坡度平顺、合理；管理动作：管理动作：屋面排水设施产品交接验评记录；合格标准：合格标准：下水口标高正确下水口标高正确；屋面排水顺畅无积水；屋面排水顺畅无积水；【屋面结构找坡工艺】1、屋面结构板深化结构找坡一次成型；2、排水沟按优化尺寸结构压槽一次成型；3、落水口按照工艺标准要求在结构内预埋一次成型；2结构同步装饰负责13卫生间降板质量要求质量要求：结构板振捣、养护措施到位，无裂缝46、孔洞现象，套管、止水节一次预埋到位，无扰动、二次开孔现象，渗漏部位修补方案合理到位；管理动作管理动作：砼工程产品交接验评记录；卫生间结构板闭水试验记录；合格合格标准：淋水无渗漏标准：淋水无渗漏；【多水间结构板防开裂、防渗漏工艺】1、采用 PC 叠合板预制安装工艺；2、现浇板采用成品通长马凳筋对平板附加筋保护层进行控制；3、在砼浇筑路线铺设成品马道防止钢筋踩踏，砼浇捣密实；4、卫生间预埋止水节、套管注意做好成品保护工作，避免二次扰动；5、面层砼浇筑薄膜一次覆盖养护；4N-3栋号长/质量员14楼地面（二类问（二类问题）题）质量要求质量要求：卫生间反坎随结构墙体一次浇注成型，与楼板接触部位进行二次47、凿毛处理，反坎无裂缝、烂根、夹渣、孔洞等现象；渗漏部位采用防水加强处理，基层平整，无裂缝、孔洞等质量问题；与隔墙交接部位板补缝平整、无裂缝；管理动作：管理动作：卫生间反坎工序交接检查记录，反坎淋水试验记录；合格标准合格标准：卫生间反坎根部与上部卫生间反坎根部与上部、与剪力墙交界进行冲淋无渗漏与剪力墙交界进行冲淋无渗漏（合格率（合格率50%50%）；需提供电子版验收照片需提供电子版验收照片，照片需有验收信息牌照片需有验收信息牌；【多水间反坎同步现浇工法】1、采用与剪力墙或楼板结构同步配模一次浇筑成型或采用叠合板+反坎整体 PC 预制做法；2、在板面浇注砼期间实施反坎止水企口，企口位置位于反坎中部48、，高宽尺寸 5cm*5cm，长度覆盖反坎实施范围。3、反坎砼浇筑采用振动器进行振捣密实；4、反坎模板根部设计成 45 度斜角，避免拆除破坏；5、模板拆除后及时制作木盒在上口进行成品保护；4N-3施工员/质量员15质量要求质量要求：阳台反坎与结构一次浇注成型，反坎无裂缝、烂根、夹渣、孔洞等现象；渗漏部位采用防水加强处理，基层平整，无裂缝、孔洞等质量问题；管理动作：管理动作：反坎淋水试验记录；合格标准合格标准：阳台反坎根部阳台反坎根部、与剪力墙交界进行冲淋无渗漏与剪力墙交界进行冲淋无渗漏；需提供需提供电子版验收照片，照片需有验收信息牌电子版验收照片，照片需有验收信息牌；【阳台门反坎同步现浇工法】149、按建筑装饰面层做法，确定阳台反坎高度，墙垛模板开豁口；2、在结构平板支模时反坎采取吊模做法，与楼板砼浇筑一次成型；2N-3施工员/质量员16质量要求质量要求：预留洞口封堵：预留洞、设备管道洞要求分层浇注；烟道靠墙一侧竖向缝隙填塞密实；渗漏部位可采取涂刷防水涂膜处理；处理后需留存隐蔽验收资料，洞口浇注密实，无裂缝、孔洞现象；管理动作管理动作：形成单价联动及岗位责任奖罚机制；单价联动及岗位责任奖罚机制是否落地；预留洞封堵淋水试验记录（按层）；合格标准：烟道、消防立管吊洞淋水无渗漏合格标准：烟道、消防立管吊洞淋水无渗漏；【楼板预留洞口防渗漏工法】1、放线孔采用止水节进行精准预埋；2、铝模传料口模具50、设置成企口构造；3、传料口封堵采用同板强度等级砼，分层浇筑振捣密实；4、首次浇筑完成后在接槎部位涂刷JS防水涂膜，并向板面外延不小于5cm；5、防水层凝固后完成二次浇注，并覆膜一次覆盖养护；2N-6施工员/质量员17质量要求：质量要求：结构板面无集中堆载、过早加载扰动现象，养护周期、措施到位，结构强度达标后拆除支撑立杆，大跨度结构板设置独立支撑，延长立撑拆除时间，渗漏部位处理方案合理；管理动作：管理动作：大跨度结构板防下挠、开裂专项检查清单；合格标准：淋水试验无渗漏合格标准：淋水试验无渗漏（合格率（合格率50%50%）；【关于开展大跨度楼板开裂、下挠专项治理的通知】1、采用成品通长马凳筋对平板51、附加筋保护层进行控制；2、采用砼浇筑薄膜一次覆盖养护，避免拆除过早未跟进养护；3、在砼浇筑路线铺设成品马道防止钢筋踩踏；4、落实关于开展大跨度楼板开裂、下挠专项治理的通知措施；2N-3栋号长/质量员岗位责任人落地情况岗位责任人落地情况：共共项次、落实项次、落实项次，落地率：项次，落地率：；评价结果：评价结果：A A：项；项；B B：项；项；B B-：项；项；C C：项；项；检查人：检查人：日日期：期：中天西北集团中天西北集团“三维度、常态化三维度、常态化”评估体系运行表评估体系运行表（万科；万科；质量风险；质量风险；综合；）综合；）项目名称项目名称栋号栋号项目经理项目经理评价：评价：A-A-实52、施，效果好；实施，效果好；B-B-实施，效果实施，效果一般一般；B B-实施，效果差；实施，效果差；C-C-未实施（注明原因）未实施（注明原因）评估评估维度维度序号序号检查项检查项检查分项检查分项检查内容及检查检查内容及检查标准标准过程管控、高效工法应用过程管控、高效工法应用动作时效动作时效责任人责任人动态记录动态记录评价评价等级等级质量风险1结构安全钢筋工程（一、二（一、二类问题）类问题）作业面：剪力墙水平钢筋、竖向钢筋，结构梁箍筋、暗柱箍筋剪力墙水平钢筋、竖向钢筋，结构梁箍筋、暗柱箍筋，板面钢筋等规格板面钢筋等规格、数量数量、间距符合图纸设计要求间距符合图纸设计要求；钢筋钢筋机械连机械连接53、接、焊接焊接、绑扎绑扎搭接形式搭接形式符合规范要求符合规范要求口口；套管套管、预留洞口按照预留洞口按照规范要求加设加强钢筋规范要求加设加强钢筋；管理动作：建立钢筋质量单价联动及岗位责任奖罚机制；钢筋工程产品交接验评记录真实全面；钢筋质量单价联动及岗位责任奖罚机制是否有效落地；【钢筋绑扎间距控制工法钢筋绑扎间距控制工法】1、暗柱箍筋绑扎：采用 DN20PVC 管制作皮数杆，顶部定位箍绑扎后进行挂设，按皮数杆对照绑扎控制间距；2、平板、梁钢筋绑扎：采用广告色在已完平板上进行弹线（画线）进行控制间距；3、剪力墙钢筋绑扎：集中加工梯字筋，竖向梯字筋每道墙不少于 2 个，梯字筋竖向间距不大于 3m；剪力54、墙竖向钢筋设置定位水平卡进行定位预控；4、砼浇注过程中铺设专用马道，浇筑过程中专人看筋修复；开工伊始施工负责2结构安全（一类问（一类问题）题）结构开孔：主体结构无后开洞破坏受力钢筋（80mm 可以后开，80mm 需与设计沟通确定，如有破坏钢筋均按不合格处理）；现场悬臂构件配筋检查与图纸一致现场悬臂构件配筋检查与图纸一致，悬臂构件支撑及拆除满足规悬臂构件支撑及拆除满足规范范、方案要求方案要求；临时悬臂构件应严禁堆载；后增补的悬挑结后增补的悬挑结构禁止采用后植筋方式构禁止采用后植筋方式；地库顶板过早上载或过量堆载；地库顶板过早上载或过量堆载；管理动作：后开孔变更单是否收集齐全；安装管线预埋产品交接55、验评记录是否真实全面；安装工程质量单价联动及岗位责任奖罚机制是否有效落地；【管线精装预埋、防堵塞质量控制工艺管线精装预埋、防堵塞质量控制工艺】1、事前：图审阶段(图审包干）明确各专业管线、预留洞口尺寸及位置，通过图纸深化设计对安装管线进行精准定位、精准预埋、一次成活；2、事中：管线预埋阶段对线管连接及进盒部位、弯曲部位、穿梁部位、交叉部位、焊接部位等采取有效加强措施；3、事后：主体施工拆模清理后，采用工业吸尘器进行线管提效疏通，及穿线绳后带 3 根电线头进行疏通。开工伊始安装负责3砼工程（一、二（一、二类问题）类问题）混凝土塌落度检测按规范抽检，资料齐全；现场坍落度试验有现场坍落度试验有影像记56、录影像记录；旁站记录及商混进场资料齐全商混进场资料齐全，真实有效，有相关单位签字、盖章；标养室设备齐全、使用正常，温湿度记录齐全；试块摆放整齐、编号、日期、强度等标识清晰；在作业在作业位置按规范留置同养试块、试块真实、数量齐全位置按规范留置同养试块、试块真实、数量齐全；根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016:3.2.1 同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。【建议一车取样一次做一次坍落度检测建议一车取样一次做一次坍落度检测】开工伊始质量负责/资料员4安装工程排水塑料管道支吊架最大间距是否符合（1.5m2m）；悬吊横管的固定支座的吊架应用型钢制57、作并锚固在承重结构上;悬吊在地下室的架空排水管，在立管底部肘管处应设置托吊架；高层排水立管与干管连接处应设置托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架;排水立排水立管、平管接头密封性检测灌水试验及验收资料收集齐全管、平管接头密封性检测灌水试验及验收资料收集齐全；图纸需经过设计院审查盖章，参照规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范实施，并按照公司安装工程作业指导书标准工艺严格执行；分项施工伊始安装负责5样板引路样板管理户型样板：户型样板：高层结构施工至 8 层（或正负零施工后 48 天）内完成；各工序节点说明完整，且多方联合验收记录完整；/N-58、8施工负责6材料样板：材料样板：1、现场施工过程所当前涉及的材料需进行封样处理展示；2、现场封样材料需展示样品、名称、规格、使用范围；3、材料施工、供货、监理三方签章齐全；4、入场封样材料合格证、复检报告等资料齐全；【工程检验作业指导工程检验作业指导】1、材料进场组织三方联合验收，并留存验收资料；1、材质报告中品牌型号、检验报告应符合设计规范要求或甲方指定要求；2、相关材质证明资料及时收集归档，及时向监理甲方提交报验资料；分项施工伊始技术负责施工负责资料员7工序样板：工序样板：1、当前阶段涉及工序均需设置样板，样板的节点展示内容无缺项漏项；2、样板内业资料需完整，包括技术交底、隐蔽验收资料、技59、术方案、联合验收合格等；3、样板内各施工工序、质量控制要点正确，无工序倒置或质量控制错误现象；参见万科三个百分百样板评价清单参见万科三个百分百样板评价清单【分项样板审核管理分项样板审核管理】1、针对工程特点分解各分项工程工序样板、确定实施部位、时间、负责人；2、按照设计、规范、交房标准相关要求制定工序质量标准、工艺流程，对使用的材料设备、应用工具进行选定，最终识别样板评审节点，形成评审表；3、设专人管理，负责样板施工前交底、质量、进度、组织评审、并做好记录；4、项目部组织技术负责、质量员、施工员、班组长、建设单位、监理公司等相关部门进行检查验收，形成改进意见，通过验收后三方签章确认。分项施工伊60、始技术负责施工负责资料员8进度计划计划节点1、项目总体进度计划编制满足区域或集团标准工期（A/B/C 装标移交节点）要求，且经甲方审核、签字通过；2、根据项目实际进度偏差有相应的月进度计划，且经甲方确认，与现场实际进度相符；3、对于进度偏差超过一定风险问题有相应的解决措施及方案；4、主体施工进度严禁出现小于 4 天；/【暂定内容】开工伊始技术负责质量风险9防渗漏商砼反坎（一、二（一、二类问题）类问题）出屋面烟道、泛水位置反坎与屋面结构一次浇注成型，高度不低于屋面完成面 300mm；出屋面门槛高度不低于完成面 250mm；屋面结构泛水高度范围内严禁穿屋面结构泛水高度范围内严禁穿 PVCPVC 套61、管加固套管加固；露台外墙砼反坎高度不低于完成面 200mm；雨棚、空调板、外挑大于 100cm的线条应上返 200mm 砼反坎；卫生间、阳台反坎高度200mm；反坎成型质量无裂缝、变形、夹渣、烂根等质量问题；反坎支模禁止采用木条、砖块作为内支撑加固；多水间导墙漏设或采用砌块砌筑多水间导墙漏设或采用砌块砌筑；【反坎同步现浇工艺反坎同步现浇工艺】1、反坎与结构板同步一次现浇或局部可采用叠合板+反坎整体 PC 预制做法；2、反坎与结构墙体同步现浇，可采取在板面浇注砼期间设反坎止水钢带，位置位于反坎中部，宽度不小于 5cm，长度覆盖反坎实施范围；3、卫生间反坎：铝模反坎预留不封闭盖板，采取从传料孔下料62、进行浇注；4、屋面烟道、出屋面反坎、露台反坎、卫生间、阳台部位反坎高度结合建筑做法及标准要求一次施工到位；5、反坎砼浇筑采用振动器进行振捣密实，加强养护及成品保护措施，减少水化热过快或不均匀收缩造成的应力裂缝及扰动破损；结构同步栋号长10外墙（二类问（二类问题）题）全剪外墙爬架提升前螺杆洞封堵完毕；外墙孔洞封堵工艺符合要求，无工序倒置现象；两侧砂浆封堵深度、强度满足要求；大于 200X200 洞口应采用砼封堵，模板采用止水螺杆或普通螺杆直埋加固，且无遗漏，严禁采用铁丝加固、砖砌封堵；外墙孔洞（工字钢、螺杆孔洞）封堵抽测合格率不小于外墙孔洞（工字钢、螺杆孔洞）封堵抽测合格率不小于 20%20%；63、空调洞、新风、排烟洞口无漏埋现象，内外高差大于 10mm；【外墙螺杆眼同步封堵工法外墙螺杆眼同步封堵工法】：1、外架拆除提升前，专人实施外墙螺杆眼封堵；2、外墙螺杆眼塑料帽、丝杆、浮灰冲洗干净；3、采用溢胶泥、抗裂膨胀砂浆或橡胶塞进行封堵，内外分开填塞时，单侧孔内填塞深度不小于 50mm；4、外墙螺杆眼表面刷圆形 JS 防水涂膜、聚氨酯防水材料，并涂满表面缝隙；5、外墙提升拆除前进行淋水试验，渗漏处理；分项施工伊始栋号长11外门窗（一、二（一、二类问题）类问题）门窗框与预留洞口单边间隙宜为门窗框与预留洞口单边间隙宜为 1-3cm1-3cm；固定片内高外低（高差大于 5mm）；塞缝分层填塞密实塞64、缝分层填塞密实、养护到位养护到位，无松动无松动、开裂开裂、空鼓现象空鼓现象；发泡剂在底部塞缝完成后施工发泡剂在底部塞缝完成后施工；发泡剂按压统一发泡剂按压统一平整平整、油性隔离层禁止切割油性隔离层禁止切割；门窗框塞缝前保护膜及固定木楔门窗框塞缝前保护膜及固定木楔清除到位清除到位；外门窗防水涂刷无露底、破损现象；窗框泄水孔无漏开及堵塞；外、门窗检查分项合格率外、门窗检查分项合格率20%20%；外窗外窗、铝合金下滑塞缝密实防水施工前存在渗漏现象且合格率低铝合金下滑塞缝密实防水施工前存在渗漏现象且合格率低于于 50%50%；【外门窗外门窗结构结构防渗漏工法防渗漏工法】1、窗四周设置结构企口构造，窗轴65、侧、贴窗台板饰面时不压框；2、窗框安装采用固定片安装形式时，设置上斜凹槽；3、填塞前窗框塞缝部位保护膜及固定木楔清除干净，冲水去灰；4、窗框安装后，窗框底部及两侧 20cm 内，采用防水抗裂砂浆分层塞缝密实，表面压光，覆膜养护；5、防水涂膜分层涂刷，压框高度不小于 5mm，压框范围内保护膜清除到位；6、不同阶段施工结束进行淋水试验，渗漏处理；N-3栋号长12管道封堵出屋面套管与屋面结构一次预埋浇注，且高度不小于完成面300mm；【屋面通气钢套管结构一次预埋成型工法屋面通气钢套管结构一次预埋成型工法】1、通气管在顶层顶板下进行位置调整，绕开风帽最大边缘处留设套管；2、屋面通气钢套管工厂化集中加工66、（高度高于成品面 80cm），设置止水环；3、模板安装完成按深化图尺寸实施精准定位，成排成线，结构预埋一次成型；4、砼浇筑过程垂直度跟测调整；结构同步栋号长13楼地面消防消防、给排水给排水管道、烟道烟道洞口封堵严禁使用铁丝吊模；封堵密实、无孔洞、裂缝、夹渣、露筋等质量问题，无渗漏；管理动作管理动作：形成单价联动及岗位责任奖罚机制；单价联动及岗位责任奖罚机制是否落地；预留洞封堵淋水试验记录预留洞封堵淋水试验记录（按层按层）；【U-PVCU-PVC 止水节及消防套管一次精准预埋工法止水节及消防套管一次精准预埋工法】1、优化排水支管管道排列，确定排水点、立管位置和材料尺寸清单；2、采用放样毯精准放样67、，使用承插式 U-PVC 防水套管（止水节）；3、止水节高度采用定型化模具，工厂化集加工；4、根据消防管道尺寸、位置，采用钢制套管进行精装预埋；结构同步栋号长14传料口、放线洞等预留洞口二次浇筑质量存在铁丝吊模、封堵密实、无孔洞、裂缝、夹渣、露筋等质量问题，无渗漏；管理动作管理动作：形成单价联动及岗位责任奖罚机制；单价联动及岗位责任奖罚机制是否落地；预留洞封堵淋水试验记录预留洞封堵淋水试验记录（按层按层）；【楼板预留洞口防渗漏工法楼板预留洞口防渗漏工法】1、放线孔采用止水节进行精准预埋；2、铝模传料口模具设置成企口构造；3、传料口封堵采用同板强度等级砼，分层浇筑振捣密实；4、首次浇注完成后在接68、槎部位涂刷 JS 防水涂膜，并向板面外延不小于 5cm；5、防水层凝固后完成二次浇注，并覆膜一次覆盖养护；分项施工伊始栋号长15防水施工（一、二（一、二类问题）类问题）防水区域外墙采用止水螺杆加固施工防水区域外墙采用止水螺杆加固施工；防水基层裂缝、孔洞；防水基层裂缝、孔洞、螺杆头割除螺杆头割除、封堵处理到位封堵处理到位；阴阳角部位阴阳角部位 R R 角角；卷材搭接宽度符合要求，无空鼓、脱落、破损，卷材伸入外墙套管不小于 5cm，防水卷材保护措施到位（包含屋面）；施工缝、后浇带止水钢板预埋、焊接满足图纸设计及规范要求；地下室顶板、底板、外墙有漏做防水现象地下室顶板、底板、外墙有漏做防水现象；防水69、完成后渗漏；防水完成后渗漏，每每 1 1 千平米不超过千平米不超过 1 1 处处；地下室底板、顶板、外墙未做防水地下室底板、顶板、外墙未做防水；防水施工参照规范要求及万科集团要求进行实施【车库施工缝、后浇带止水钢板节点构造工艺做法车库施工缝、后浇带止水钢板节点构造工艺做法】1、转角部位止水钢板提前集中统一划线、切割、拼焊加工。水平段分段集中加工焊接，局部现场拼接；2、止水钢板与钢筋间距控制、保护层控制、砼阻拦控制措施一体化加工，确保钢筋保护层及止水钢板外漏尺寸符合规范要求；3、地下室外墙止水按照施工规范要求设砼导墙，导墙止水钢板外漏宽度 B1cm，搭接尺寸2cm，全数满焊，止水朝向迎水面；分项70、施工伊始施工员16地下室地下室、厨卫间厨卫间、阳台阳台、屋面等防水施工范围内基层无蜂窝麻面屋面等防水施工范围内基层无蜂窝麻面、裂缝等质量问题裂缝等质量问题；卫生间降板找平层坡向地漏、且坡度不大于1%；防水卷材防水卷材、涂膜厚度满足设计要求涂膜厚度满足设计要求，资料收集规范齐全资料收集规范齐全；厨卫间填充层施工前后两道防水均开展蓄水试验厨卫间填充层施工前后两道防水均开展蓄水试验，验收资料及影验收资料及影像资料齐全像资料齐全；，防水施工完成后无开槽、开孔现象；防水施工参照规范要求及万科集团要求进行实施【多水间结构板压光一次成活多水间结构板压光一次成活】1、多水间下沉板面混凝土优先浇筑，并进行二次收71、面压光，随即薄膜覆盖；2、表面收面采取如撒干粉水泥砂浆防起砂；3、避免周边砼细骨料或废水在卫生间结构板砼终凝前积存；N-11施工员质量风险17防空鼓开裂质量通病（一类问（一类问题）题）无烂根（长 30 公分）、无狗洞、无裂缝(长 10 公分)夹渣、无蜂窝麻面等质量缺陷；及时按合理方案修补；结构无露筋；顶棚修补顶棚修补：禁止采用普通砂浆禁止采用普通砂浆，腻子找补厚度不允许超过腻子找补厚度不允许超过 5mm5mm；石膏砂浆、轻质砂浆、抗裂砂浆厚度不允许超过石膏砂浆、轻质砂浆、抗裂砂浆厚度不允许超过 10mm10mm；管理动作：编制专项管控清单；日常专项检查记录；建立岗位责任奖罚管理机制；岗位责任奖72、罚机制是否有效落地；【剪力墙支模根部防烂根工法剪力墙支模根部防烂根工法】1、楼面混凝土施工前在墙根部焊制突出墙面 150mm 长根部标高控制钢筋；2、墙柱钢筋绑扎前对墙根楼面标高按 50cm 间距复测，对局部偏差处提前打磨或找补；3、剪力墙模板安装后，对根部局部缝隙用发泡剂填充；楼板裂缝详见【关于开展大跨度楼板开裂、下挠专项治理的通知】N-3栋号长18砌筑节点植筋胶检测报告收集齐全；植筋拉拔试验影像及报告齐全；大于 600mm 的砌体墙洞口上部应设置过梁、过梁伸入支座长度满足规范要求；砌体顶砌挤紧或灌缝间隔不少于 14 天；砌体墙无断砖、灰缝饱满，不存在通缝、透明缝等现象；门窗两侧设置砼预制块73、或实心砖、间距满足要求（两端 150200mm）；【二次结构配电箱砌筑同步安装工法二次结构配电箱砌筑同步安装工法】1、在排砖图中，明确配电箱安装位置；2、采用工厂化加工集中，生产箱体预制块；3、砌体施工时，根据排砖图将箱体预制块一次砌筑到位；N-8砌体工长19砌体墙/隔墙开槽砌体墙/隔墙采用机械切割的方式进行开槽；安装点位与精装图纸叠加优化、精准定位，严禁轻质隔墙板横向、斜向、骑缝开槽(非承重墙不允许超过非承重墙不允许超过 50cm50cm)；严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞，错开应150mm；开槽宜居中布置宽度不大于板跨的 1/2（槽深度槽深度20mm20mm，槽宽度，槽宽度mmmm）；U型74、卡厚度要求为 1.5mm，且均匀分布；板缝挤浆饱满无裂缝；【轻质隔墙开槽配管质量管控工艺轻质隔墙开槽配管质量管控工艺】1、图审阶段结合精装图纸进行深化设计，对管线位置进行精确定位；2、隔墙单位结合安装深化图纸进行排版，安装过程中严格按照排版图纸施工；3、隔墙静置期到期，二次配管方可开展实施，严格采用工具开槽，开槽深度、宽度符合工艺规范要求（槽深度20mm，墙槽宽度mm）；4、补槽砂浆强度符合满足要求，表面进行挂网处理，完成面与隔墙保持平整；N-9安装工长20抹灰砂浆抹灰砂浆定量运输，使用灰槽或其他工具放置，现场不应加水搅拌；采用专用工具进行甩浆，甩浆需有毛刺感，且分布均匀；抹灰要求分层施工，超75、过 35mm 厚度增加抗裂网格布；不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；无开裂、空鼓现象；【抹灰质量控制工艺抹灰质量控制工艺】1、抹灰砂浆强度、配合比应符合设计规范要求；2、现场使用定量运输，固定容器存放，禁止现场加水搅拌、参砂浆王使用；3、施工前基层洒水湿润，基层甩浆到位；4、分层粉刷施工，不同基体、超厚区域加强措施到位；5、养护措施到位，无空鼓、开裂现象；N-10抹灰工长21车库地坪1、车库地坪找平层需在混凝土中增加抗开裂材料，最小厚度为5cm；环氧地坪、自流平无起砂、起皮、老化、龟裂等现象；2、车库76、地坪分隔缝切割深度不小于混凝土找平层厚度的 1/3，缝宽为 35mm；伸缩缝间距不大于 6m*6m，根据跨度均匀布置（采用配筋的，保障钢筋切断即可）（采用配筋的，保障钢筋切断即可）；【地下室地坪防开裂、起皮、起砂质量控制工艺地下室地坪防开裂、起皮、起砂质量控制工艺】1、地下室筏板收面采取拉毛处理，增加与混凝土地坪粘结力；2、地坪施工前基层浮灰清理干净，基层套浆处理；3、地坪金刚砂施工前，表面撒低碱性干粉砂浆收面打底，以减少基层毛细孔；4、金刚砂面层干固前禁止与水接触，分隔缝布置合理,间距不宜大于 6m*6m；分项施工伊始抹灰工长22采暖工程湿法地暖根据进场材料台账检查材料进场合格证和材质单，齐77、全且符合要求；地暖施工前进行专项交底；填充层施工前，应进行隐蔽工程验收，验收资料齐全；严格按照工程材料进场验收、施工环节验收、成果质量验收流程实施；分项施工伊始安装工长23基层清理干净，保温板、隔热膜满铺无遗漏，接头部位胶带粘贴平顺、无破损，地暖管间距、扎带符合要求，管道过卫生间门口部位在结构板施工阶段预埋管路实施引坡，填充层内地暖管无接头；管理动作：是否开展样板审核管理；地暖施工工序交接验评记录是否真实有效；【地暖施工工艺地暖施工工艺】1、主体结构板浇筑时，管道穿门槛部位设引坡压槽；2、地暖敷设地面基层清理干净；3、苯板满铺，管道与扎带绑扎间距均匀，填充层内管道无接头；4、隐蔽管道全程带压试78、验，压力值不小于 0.6MPa；5、地暖无露表现象，面层分隔缝设置合理，无开裂；N-10安装工长24管道敷设完成后，分别在浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满后进行两次试压，且试压资料收集齐全；保压标准：采暖0.4MPa，给水0.6MPa；参照安装【隐蔽管道全程带压施工隐蔽管道全程带压施工】工艺实施安装工长25当地面面积超过 30 或边长或边长超过 6m 时，应按不大于 6m设置伸缩缝；面层施工完成后严禁打凿地面；实施户内地暖工程样板审核管理、产品交接验评管理等相关标准化管理动作；N-10安装工长26安装工程等电位等电位接地引线可靠无遗漏，等电位其螺栓、垫圈、螺母应为热镀锌制品，无生锈、污染现79、象；管理动作：安装工程产品交接验评记录是否齐全有效；【等电位一次预留成型工法等电位一次预留成型工法】1、采用定位筋精确定位、确保贴面，内部可靠支撑、避免变形；2、用干锯木填充等电位，拆模后及时清理；3、清理完成采用热镀锌制品配件安装，后用盖板安装到位；结构同步安装工长27管理行为规定动作实测、试验工作 100%自检，且自检资料完善；相应不符合要求部位整改合格记录，包括整改回复、整改影像资料等齐全；参照中天实测实量管理作业指导手册实测实量管理作业指导手册、实体检试验作业指导书实体检试验作业指导书，及万科西北区域一户一档管理清单实施N-3实测负责施工负责28工序交接各分项工序移交及隐蔽验收自检资料齐全；相应不符合要求部位整改合格记录，包括整改回复、整改影像资料等齐全；参照中天信息化平台知识仓库分项产品交接管理管理动作分项产品交接管理管理动作实施结构同步质量负责施工负责29日常管理施工日志记录不及时，记录简单敷衍；日志滞后或流于形式不能正确反映现场进度、质量控制等；/结构同步栋号长岗位责任人落地情况：岗位责任人落地情况：共共项次、落实项次、落实项次，落地率：项次，落地率：；评价结果：评价结果：A A：项；项；B B：项；项；B B-：项；项；C C：项；项；检查人：检查人：日日期：期：