1、通风与空调工程手册通风与空调工程手册版本：版本：CSCECXJ-XBCSCECXJ-XBZ ZL0L03 3-2021-2021科技部2021-07-1发布目 录第一章 规范应知条文.1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016.1第二章 通风设备及风管安装做法.452.1 金属风管制作及安装.452.2 非金属风管制作及安装.493.3 金属风管加固.533.4 非金属风管加固.563.5 风管保温.573.6 风管穿墙板防火封堵.613.7 风管穿越施工缝安装.643.8 风管软连接.663.9 风管标识.693.10 风机安装.713.11 风口安装.741第一章第一章 规范2、应知条文规范应知条文通风与空调工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016强条内容4.2.2防火凤管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火凤管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。4.2.5复合材料凤管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。5.2.7防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。6.2.2当凤管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管；凤管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封培严密。6.2.3凤管安装必须符合下列规定：1 凤管内严禁其他管线穿越。22 输3、送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。7.2.2通凤机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出凤口香必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与 PE 钱可靠连接。7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：1 电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。2 电加热器的外露可导电部分必须与 PE 线可靠连接。3 连接电加热器的凤管的法兰垫4、片，应采用耐热不燃材料。8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：31 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。2 当燃气供气管道压力大于 SkPa 时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。3 燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氯气，严禁采用水。分项工程名称应知内容风管与配件4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：1 风管在试验压力保持 5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：1)低压风管应为 1.55、 倍的工作压力；2）中压风管应为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa;3）高压风管应为 1.2 倍的工作压力。42 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表 4.2.1的规定。3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%。4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的 1.5 倍。5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应 符合中压风管的规定，N1N5 级净化空调系统风管的严密性应 符合高压风管的规定。6 风管系统工作压力绝对值不大于 125Pa的微压风管，在 外观和制6、造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室5通风与空调风管的 严密性能应符合设计要求。8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录 C 的规定。4.2.3金属风管的制作应符合下列规定：1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。铜板风管板材厚度应符合表 4.2.3-1 的规定。镀铮钢板的镀辞层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于 80g/m2 板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2 的规定；铝板风管板材厚度应符合表 4.2.3.3 的规定。2 金属风管的连接应符合7、下列规定：1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合6表 4.2.3-4 的规 定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表 4.2.3-5 的 规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及釦钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。3 金属风管的加固应符合下列规定：1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 时8、，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于 2000mm时应采取加固措施。2)如矩形风管的边长大于 630mm，或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于71250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2 时，中、高压风管大于 1.0m2，均应有加固措施。3）非规则椭圆形风管的加固应按本条第2 款的规定执行。4.2.4非金属风管的制作应符合下列规定：1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计元厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定1）硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表 4.2.4-1 的规定，硬聚9、氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表 4.2.4-2 的规定。2）硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表 4.2.4-3 的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表 4.2.4-4 的规定。法8兰螺孔的间距不得大于 120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。3）当风管的直径或边长大于 500mm 时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm。3 玻璃钢风管的制作应符合下列规定：1）微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材厚度应符合表 4.2.4-5 的规定；无机玻璃钢（氯氧镜水泥）风管板材厚度应符合表 4.2.4-6 的规定；风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表 4.2.4-7 的规定，且10、不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。2）玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8 的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。3）当采用套管连接时，套管厚度不得小9于风管板材厚度。4）玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。4 砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。5 织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。4.2.6复合材料风管的制作应符合下列规定：1 复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表11、面平整无破损，内部绝热材料不得外露。2 铝筒复合材料风管的连接、组合应符合下列规定：1)采用直接站结连接的风管，边长不应大于 500mm；采用专用连接件连接的风管，10金 属 专 用 连 接 件 的 厚 度 不 应 小 于1.2mm，塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm2）风管内的转角连接缝，应采取密封措施。3）铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于 20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏接的方法。4）当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于 1500m12、m 时，风管法兰应为金属材料。3 夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金11属板的厚度应符合表 4.2.3-1 的规定。4.2.7净化空调系统风管的制作应符合下列规定：1 风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于 900mm 时，底面不得有拼接缝；大于 900mm 且小于或等于 1800mm时，底面拼接缝不得多于 1 条；大于1800mm 且小于或等于 2700mm 时，底面拼接缝不得多于 2 条。3 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和娜钉的材料应与管材性能相适应，不13、应产生电化学腐蚀。4 当空气洁净度等级为 N1 级N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm；当空气洁净度等级为 N6 级N9级时，不应大于 120mm。不得采用抽芯铆12钉。5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。6 空气洁净度等级为 N1 级N5 级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。7 风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。风管部件5.2.1风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。5.2.2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文14、件的要求。5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定：1 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。2 于动风量调节阔的手轮或手柄应以顺13时针方向转动为关闭。3 电动、气功调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。4 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。5 工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。6 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。5.2.4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准 建筑通风和排烟系15、统用防火阀门GB15930 的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。5.2.5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要14求，不得替换。5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：1 消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。2 矩形消声弯管平面边长大于 800mm 时，应设置吸声导流片。3 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。4 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于 20%。5 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。6 微穿孔（缝16、）消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综15合消声量应符合产品技术文件要求。风管系统安装6.2.1风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。3 风管直径大于 2000mm 或边长大于2500mm 风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。6.2.4外表温度高于 60，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。6.2.5净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应元油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封17、堵。2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且16具有强度和弹性的材料，厚度应为 5mm8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。3 风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。6.2.6集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1 安装在洁净室（区）内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室（区）具有相容性。2 真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上，并应设有盖帽。3 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于 4 倍管径，且不得采用皱褶弯管。4 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45，支管不得采用四通连接。5 集中式真空吸尘机组的安装18、，应符合现17行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定。6.2.7 风管部件的安装应符合下列规定：1 风管部件及操作机构的安装应便于操作。2 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。3 止回阅、定风量阀的安装方向应正确。4 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合应严密。5 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm6.2.8风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构19、风口与风管的连接应严密牢固，不应18存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X 射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。6.2.9风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量除应符合设计要求和本规范第 4.2.1 条的规定外，尚应符合下列规定：1 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。2 净化空调系统进行风管严密性检验时，Nl 级N5 级的系统按高压系统风管的规定执行；N6 级 N9 级且工作压力小于或等于 1500Pa 的，均按中压系统风管的规定执行。6.2.10当设计无要20、求时，人防工程染毒区的风管应采用大于或等于 3mm 钢板焊接连接；与19密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。6.2.11 住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整；各层支管与风道的连接应严密，并应设置防倒灌的装置。6.2.12 病毒实验室通风与空调系统的风管安装连接应严密，允许渗漏量应符合设计要求。风机与空气处理设备安装7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定：1 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。3 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。4 落地安装21、时，应按设计要求设置减振装20置，并应采取防止设备水平位移的措施。5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在 700Pa 静压下，漏风率不应大于 2%；净化空调系统机组在 1000Pa 静压下，漏风率不应大于 1%。3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定：1 产品的性能、技22、术参数等应符合设计要21求。2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。3 安装位置应预留设备检修空间。7.2.5空调末端设备的安装应符合下列规定：1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整，便于检修。3 风机盘管的性能复验应按现行国家标准 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 的规定执行。4 冷辐射吊顶安装固定应可靠，接管应正确，吊顶面应平整。7.2.6除尘器的安装应符合下列规定1 产品的性能、技术参数、进出口方向应符合设计要求。222 现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测，在设计工作压力下23、允许漏风量应小于 5%，其中离心式除尘器应小于 3%。3 布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。4 温式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏，内侧的水幕、水膜或泡沫层成形应稳定。7.2.7在净化系统中，高效过滤器应在洁净室（区）进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且系统应连续试运转 12h 以上后，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按本规范附录 D 的要求进行现场扫描检漏，且应合格。7.2.8风机过滤器单元的安装应符合下列规定：1 安装前，应在清洁环境下进行外观检23查，且不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。2 安24、装位置、方向应正确，且应方便机组检修。3 安装框架应平整、光滑。4 风机过滤器单元与安装框架接合处应采取密封措施。5 应在风机过滤器单元进风口设置功能等同于高中效过滤器的预过滤装置后，进行试运行，且应无异常。7.2.9洁净层流罩的安装应符合下列规定：1 外观不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。2 应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。3 直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。244 安装后，应进行不少于 1h 的连续试运转，且运行应正常。7.2.12过滤吸收器的安装方向应正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得有渗25、漏。空调用冷（热）源与辅助设备安装8.2.18.2.1 制冷机组及附属设备的安装应符合下列规定：1 制冷（热）设备、制冷附属设备产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。2 设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。3 设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放军位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过 3 块；螺栓应紧固，并应采取防松动措施。8.2.2制冷剂管道系统应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试25验合格。8.2.3直接膨胀蒸发式冷却器的表面应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆26、向流动；冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。8.2.6组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。8.2.7蒸汽压缩式制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1 制冷系统的管道、管件和阀门的类别、材质、管径、壁厚及工作压力等应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。263 制冷循环系统的液管不得向上装成“。”形；除特殊回油管外，气管不得向下装成“”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时27、，应从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于 2 倍支管直径，且不应小于 200mm。4 管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。与机组连接的管路上应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、间门、部件、仪表等，位置应正确、排列应规整；管道应设独立的支吊架；压力表距阀门位置不宜小于 200mm5 制冷设备与附属设备之间制冷剂管道的连接，制冷剂管道坡度、坡向应符合设计及设备技术文件的要求。当设计元要求时，应符合表 8.2.7 的规定。276 制冷系统投入运行前，应对安全阅进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求。7 系统多余的制冷剂不得向大气28、直接排放，应采用回收装置进行回收。8.2.8氨制冷机应采用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀辞。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为 10%，以质量不低于皿级为合格。8.2.9多联机空调（热泵）系统的安装应符合下列规定：1 多联机空调（热泵）系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。2 室内机、室外机的安装位置、高度应符28合设计及产品技术的要求，固定应可靠。室外机的通风条件应良好。3 制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。4 29、安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。8.2.10空气源热泵机组的安装应符合下列规定：1 空气源热泵机组产品的性能、技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。2 机组应有可靠的接地和防雷措施，与基础间的减振应符合设计要求。3 机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁。8.2.11吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：1 吸收式制冷机组的产品的性能、技术参数应符合设计要求。2 吸收式机组安装后，设备内部应冲洗干29净。3 机组的真空试验应合格。4 直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。空调水30、系统管道与设备安装9.2.1空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。9.2.2管道的安装应符合下列规定：1 隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验，合格后方能交付隐蔽工程的施工。2 并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于 60 度。3 系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。30与其连接的管道应设置独立支架。4 判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行 2h 以上，31、水质保持稳定后，方可与设备相贯通。5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20mm50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：311 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；32、当工作压力大于1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 10min，压 力 下 降 不 应 得 大 于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。3 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为 1.15 倍的32设计工作压力。4 凝结水系33、统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。9.2.4阔门的安装应符合下列规定：1 阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准工业阀门标志GB/T12220 的有关规定。工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回间，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的 1.5 倍，持续时间不应少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的 1.1 倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表 9.2.4 的规定。34、332 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。3 安装在保温管道上的手动阅门的于柄不得朝向下。4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整。5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。9.2.5补偿器的安装应符合下列规定：1 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。2 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。3 填料式补偿器应与管道保持同心，不得34歪斜。4 补偿器一端的管道应设置固定支架35、，结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定。5 滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求，管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。9.2.6水泵、冷却塔的技术参数和产品性能应符合设计要求，管道与水泵的连接应采用柔性接管，且应为无应力状态，不得有强行扭曲、强制拉伸等现象。9.2.7水箱、集水器、分水器与储水罐的水压试验或满水试验应符合设计要求，内外壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度应符合设计或产品技术文件的要求。9.2.8蓄能系统设备的安装应符合下列规定：1 蓄能设备的技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报35告。2 蓄冷（热）装置与热能塔36、等设备安装完毕后应进行水压和严密性试验，且应试验合格。3 储槽、储罐与底座应进行绝热处理，并应连续均匀地放置在水平平台上，不得采用局部垫铁方法校正装置的水平度。4 输送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用内壁镀辛辛的管材和配件。5 封闭容器或管路系统中的安全阀应按设计要求设置，并应在设定压力情况下开启灵活，系统中的膨胀罐应工作正常。9.2.9地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定：1 垂直地埋管应符合下列规定：1）钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度不应小于设计要求，钻孔垂直度偏差不应大于 1.5%。362）埋地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头，并应采用热熔或电熔连接方式与管道37、相连接。直管段应采用整管。3）下管应采用专用工具，埋管的深度应符合设计要求，且两管应分离，不得相贴合。4）回填材料及配比应符合设计要求，回填应采用注浆管，并应由孔底向上满填。5）水平环路集管埋设的深度距地面不应小于 1.5m，或埋设于冻土层以下 0.6m；供、回环路集管的间距应大于 0.6m。2 水平埋管热交换器的长度、国路数量和埋设深度应符合设计要求。3 地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求。防腐与绝热10.2.1风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面擦应配37套。10.2.2风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材38、料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。10.2.3风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411 的规定进行验收。10.2.4洁净室（区）内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。系统调试11.2.1通风与空调工程安装完毕后应进行系统调试。系统调试应包括下列内容：1 设备单机试运转及调试。2 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常38振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运39、转 2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70，滚动轴承不得大于 80。2 水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运转 2h 滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过 75。3 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于 2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔中风机的试运转尚应符合本条第 1 款的规定。4 制冷机组的试运转除应符合设备技术文件和现行国家标准 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274 的有关规定外，尚应符合下列规定1）机组运转应平稳、应无异常振动与声39响；2）各连40、接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；3）吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内；4）能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠；5）正常运转不应少于础。5 多联式空调（热泵）机组系统应在充灌定量制冷剂后，进行系统的试运转，并应符合下列规定：1）系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控；2）室外机的试运转应符合本条第 4 款的规定；3）室内机的试运转不应有异常振动与声响，百叶板动作应正常，不应有渗漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件要求；404）具有可同时供冷、热的系统，应在满足当季工况运行条件下，实现局部内机反向工况的运行。6 电动调节阀、电动防火41、阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出应正确。7 变风量末端装置单机试运转及调试应符合下列规定：1)控制单元单体供电测试过程中，信号及反馈应正确，不应有故障显示；2）启动送风系统，按控制模式进行模拟测试，装置的一次风阀动作应灵敏可靠；3）带风机的变风量末端装置，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向应正确，运转应平稳，不应有异常振动与声响；4）带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭。8 蓄能设备（能源塔）应按设计要求正常41运行。11.2.3系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总凤主调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%+10%,建筑内42、各区域的压差应符合设计要求。2 变风量空调系统联合调试应符合下列规定：1)系统空气处理机组应在设计参数范围内对风机实现变频调速；2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足本条第 1 款的要求，新风量的允许偏差应为 0+10%;3）变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为 0十 15%;4）改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数时，该区域变风量未端装置的风阀（风机）动作（运行）应正确；425）改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置时，空气处理机组应自动正确地改变风量；6）应正确显示系统的状态参数。3 空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应43、大于 10%。4 制冷（热泵）机组进出口处的水温应符合设计要求。5 地源（水源）热泵换热器的水温与流量应符合设计要求。6 舒适空调与恒温、恒湿空调室内的空气温度、相对湿度及波动范围应符合或优于设计要求。11.2.4防排烟系统联合试运行与调试后的结果，应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。11.2.5净化空调系统除应符合本规范第 11.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：431 单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为 0+10%,室内各风口风量的允许偏差应为 0+15%。2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为 0+10%，且截面风速不均匀度不应大于 0.253 相邻不同级别洁净44、室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于 10Pa。4 室内空气洁净度等级应符合设计要求或为商定验收状态下的等级要求。5 各类通风、化学实验柜、生物安全柜在符合或优于设计要求的负压下运行应正常。11.2.6蓄能空调系统的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统中载冷剂的种类及浓度应符合设计要求。442 在各种运行模式下系统运行应正常平稳；运行模式转换时，动作应灵敏正确。3 系统各项保护措施反应应灵敏，动作应可靠。4 蓄能系统在设计最大负荷工况下运行应正常。5 系统正常运转不应少于一个完整的蓄冷-释冷周期。11.2.7空调制冷系统、空调水系统与空调风系统45、的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，正常运转不应少于 8h，除尘系统不应少于 2h。45第二章第二章 通风设备及风管安装做法通风设备及风管安装做法2.1 金属风管制作及安装金属风管制作及安装1 1、工艺流程、工艺流程绘制草图材料准备展开下料风管、法兰及配件制作组配2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）风管制作时，板材厚度需符合下列要求：钢板风管板材厚度表类别风管直径或长边尺寸 b板材厚度（mm）微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形b3200.50.50.50.752.0320b4500.50.60.60.752.0450b6300.60.750.751.03.046、630b10000.750.750.751.04.01000b15001.01.01.01.25.046不锈钢板风管板材厚度（mm）表风管直径或长边尺寸 D微压、低压、中压高压b4500.50.75450b11200.751.01120b20001.01.22000b40001.2按设计要求铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 D微压、低压、中压b3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按设计要求（2）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。（3）金属圆形（矩形）风管法兰及螺栓规格应符合下表要求，微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大47、于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm 矩形风管法兰1500b20001.01.21.21.5,按设计要求2000b40001.2按设计要求1.2按设计要求 按设计要求47的四角部位应设有螺孔。金属圆形风管法兰及螺栓规格表风管直径 D(mm)法兰材料规格(mm)螺栓规格扁钢角钢D14020*4一M6140D28025*4280D630一25*3630D1250一30*4M81250D200040*4金属矩形风管法兰及螺栓规格表风管长边尺寸 b(mm)法兰角钢规格(mm)螺栓规格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10（48、4）直咬缝圆形风管直径大于或等于 800mm,且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 时，均应釆取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于 2000mm 时应采取加固措施；矩形风管的边长大于 630mm，或矩形保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1.2m2，中、高压风管大于 1.0m2，均应有加固措施。4849金属风管角钢连接实例图（5）风管连接的密封垫料符合设计要求。当设计无要求时，法兰垫料材质及厚度宜为 3mm-5mm。3 3、质量要求、质量要求风管连接应紧密，漏风量符合规范要求。2.2 非金属风管制作及安装非金属风管制作及49、安装1 1、工艺流程、工艺流程（1）酚醛（聚氨酯铝箔）复合风管：绘制草图材料准备放样下料切割、压弯粘结成型加固（2）玻璃纤维铝箔复合方管：绘制草图材料准备放样下料板材开槽风管成型密封加固（3）无机（有机）玻璃钢风管：绘制草图材料准备放样下料支模成型（一层粘合剂一层玻纤布）检验固化钻孔加固（4）防火板风管：绘制草图材料准备放样下料风管成型密封加固（5）硬聚氯乙烯风管：绘制草图材料准备放样下料50坡口加热焊接成型加固2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）风管制作时，板材厚度需符合下列要求：硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）表风管直径D板材厚度微压、低压中压D3203.04.0320D8004.050、6.0800D12005.08.012002000按设计要求硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)表风管长边尺寸 b板材厚度微压、低压中压b3203.04.0320b5004.05.0500b8005.06.0800b12506.08.01250b20008.010.0微压、低压、中压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）表圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D(b）2002.551200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51551、0020007.58.5（2）硬聚氯乙烯风管法兰螺孔的间距不得大于 120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。当风管的直径或边长大于 500mm 时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm。52硬聚氯乙烯风管实例照片（3）玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于 120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。（4）铝箔复合材料风管的连接、组合采用直接黏结连接，边长不应大于 500mm；采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于 1.2mm,塑料专用52、连接件的厚度不应小于 1.5mm，风管内的转角连接缝，应采取密封措施。铝箔玻璃53纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于 20mm。不得釆用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于 1500mm 时，风管法兰应为金属材料。3 3、质量要求、质量要求风管连接紧密，漏风量符合规范要求。3.3 金属风管加固金属风管加固1 1、工艺流程、工艺流程（1）扁钢内支撑施工工序扁钢内支撑制作画线开孔铆接法兰安装 2)螺杆内支撑施工工序（2）螺杆内支撑53、施工工序定位开工加工安装螺杆固定2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）扁钢内支撑采用 25*3 热镀锌扁钢制作，扁钢支撑两54端机械预留开洞（尺寸与4 铆钉配套），支撑扁钢长度为风管短边内径。风管扁钢内支撑加固构造示意图55BIM 模型（2）螺杆内支撑螺杆采用 M8 热镀锌螺杆，垫圈、螺母与之对应。螺杆出螺母 2-3 丝。风管螺杆内支撑加固构造示意图563 3、质量要求、质量要求各加固件在风管加固面生上等距离布置。支撑件与风管铆接牢固紧密。3.4 非金属风管加固非金属风管加固1 1、工艺流程、工艺流程定位开孔加工安装螺杆固定2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）螺杆内支撑采用热镀锌通丝，螺54、杆、螺母玻纤风管不小于 M6、铝箔风管不小于 M8，加强垫采用镀锌钢板制作，加强垫、密封垫圈之对应。螺杆出螺母 2-3 丝。螺杆加固示意图57（2）玻纤风管长边不小于 1000mm 时，应采用金属槽型钢与管内支撑相结合的加固方式，正压风管加固时，槽型钢设在风管内侧，负压风管加固时，槽型钢设在风管外侧。外加固槽型钢规格见下表。外加固槽型钢规格（mm）风管长边 b槽钢（宽*高*厚）b120040*20*1.01200b200040*20*1.2正压风管组合加固示意图负压风管组合加固示意3 3、质质量量要要求求加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。3.5 风风管管保保温温1 1、工55、工艺艺流流程程（1）岩棉、玻璃棉：风管表面清理黏贴保温钉下料58及铺贴保温材料缠裹保护层检验橡塑：风管表面清理刷胶水下料及铺贴保温材料接头处粘胶带检验2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）粘保温钉前要将风管表面的灰尘及油污等擦拭干净；（2）保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温与风管的粘接要牢固可靠；保温钉的分布应均匀，其数量底面每平米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿距离应小于120mm。59风管粘保温钉实例图（3）玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为 50mm，风管转角处为 80mm。粘胶带时要用力均匀适度56、，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。（4）风管法兰部位应单独进行保温，该处保温厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8 倍。（5）保温风管支架处应有经过防腐处理的硬质木块，木块的厚度应与保温层厚度一致，不能小于保温层厚度。60（6）保温板铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上；（7）绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，保温钉应收紧，防止出现空鼓现象。拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧保温钉与拼缝距离不大于 5cm。（8）板材保温所有接缝胶粘完毕后应用专用保温胶带密封，对于管道保温的纵缝，由于其长57、度较长，还应每隔 50cm再用胶带进行环向粘接密封。风管橡塑保温实例图61风管玻璃保温实例图3 3、质量要求、质量要求保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度，保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观；防火涂料涂刷色泽应一致。3.6 风管穿墙板防火封堵风管穿墙板防火封堵1 1、工艺流程、工艺流程套管预埋风管安装风管保温安装不燃材料封堵（防火胶泥）水泥砂浆封口2 2、质量控制要点、质量控制要点62（1）保温风管在套管内保温层应连续，不得有断层。（2）封堵材料使用不燃橡塑保温材料或者不燃的岩棉填充密实。（3）根据风管长边长度选择套管钢板的厚度，应符合规范要求，穿防火墙的套管厚度不应小于 1.6mm。58、（4）套管外侧与墙体之间应使用墙体材料填充密实，封堵完成后使用水泥砂浆填实抹平。（5）用不小于 1.6 厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸（管道保温后外形尺寸）大 3050，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用防火泥收口（创优工程可采用 2 厚、3050 宽黑色防火橡胶装饰圈收口，装饰圈角部 45拼接）。（6）风管穿越防火分区处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于 200mm，风管长边大于 630mm 时，宜在防火阀两侧设单独支吊架。63风管穿墙体防火封堵示意图风管穿墙体防火封堵实例643 3、质量要求、质量要求保温风管保温层应59、连续，套管内不燃材料应填塞密实，起到防火防烟的作用，穿防火分区的风管加设防火阀，防火阀安装合理。3.7 风管穿越施工缝安装风管穿越施工缝安装1 1、工艺流程、工艺流程支架安装软管安装防护2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）软管两侧吊架牢固。安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染风管，清理不彻底将影响观感。防火阀吊杆根据设计设置数量。6566（2）距伸缩缝 500mm 设支吊架，有保温的风管，采用带保温的成品软接。3 3、质量要求、质量要求支架固定牢固，安装顺直，法兰固定螺栓的螺母朝向软管侧。3.8 风管软连接风管软连接1 1、工艺流程、工艺流程定位法兰及软接制作软接60、连接接地跨接2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）进出口为圆形的设备与风管必须同心同径，设备与矩形风管连接，矩形风管需做天圆地方。进出口为矩形的设备软连接的中心线与设备的进出口与风管的轴心必须一致。软接长度要求 150300mm，软接长度为法兰间距加 2030mm 伸缩量。（2）制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120150mm，高压及净化系统孔距 80100mm。用铆钉均匀平整的固定在法兰上。当采用角钢法兰连接时，铆钉位置和法兰67螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为 23 扣丝。当采用共板法兰连接时，铆钉间距 120150mm，均匀分61、布。屋面与防暴场所采用不小于 4mm2 的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。法兰软连接实例图68风机软连接实例图3 3、质量要求、质量要求软接必须松紧适度，无扭曲，与风机连接风管处应设独立支架，支托架平整牢固。软连接需选用防腐、防潮、不透气、不易霉变或难燃阻燃性材料，防排烟系统软接必须采用不燃材料制作。风机盘管及风柜等空调风系统连接送风管软接，推荐使用自带保温的成品软接。693.9 风管标识风管标识1 1、工艺流程、工艺流程图样设计模版或图样制作确定标识部位及表面清理喷涂或粘贴。2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m 62、时，标识在顶面；多层或高度在 1.5m2.0m 时，标识在侧面；大于 2.0m 时，标识在底面或侧面。70风管标识实例图（2）字体用黑体加粗字，风管宽度小于 200mm 时，字体大小为60mm*60mm,箭头采用200mm*60mm；宽度大于等于200mm时，字体大小为 100mm*100mm,箭头采用 280mm*100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于 1 个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。粘贴采用与管道粘贴相同大小的标识，箭头与文字大小一致。（3）风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。71（4）标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头63、。（5）喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。3 3、质量要求、质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。3.10 风机安装风机安装1 1、工艺流程、工艺流程（1）落地式风机：风机基础验收风机开箱检查风机吊装搬运到位及减震器（减震垫）安装风机找平、找正风机位置校核试运转及检查验收（2）吊装式风机：支架安装风机开箱检查风机吊装到位及减震器（减震垫）安装风机位置校核试运转及检查验收2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）落地式风机安装，基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。72（2）落地式风机与基础接触处应有橡胶减64、振垫或弹簧减振器等减振措施。（3）风机的进出口应有难燃帆布软接，软接长度为150-300mm，具体根据风管大小确定，与风机软接连接处风管需设置支架。（4）吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有 50-100mm 的距离；消防风机进出口应设不燃帆布软接头，软接长度为 150300mm。吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。73吊装式风机安装落地式风机安装743 3、质量要求、质量要求风机安装牢固，固定可靠，风机与风管连接处采用软连接。3.11 风口安装风口安装165、 1、工艺流程、工艺流程风口定位风口颈部打眼连接防火帆布（防排烟系统采用三防布）固定风口校正。2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）根据深化后的图纸或装修图纸确定风口的具体位置，吊顶需根据风口喉径的大小开好洞口，用以安装风口。在风口颈部用手枪钻打眼，孔径 4mm，打眼间距不大于 100mm，用自攻丝和 1.52.0mm 厚的金属条将防火帆布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于 300mm。校正风口，与吊顶接合严密。风口与风管之间帆布软接头长度以 2030mm 为宜。75立面图俯视图76风口安装实例图3 3、质量要求、质量要求在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。成排风口顺直，高度一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口与帆布接口严密，金属压条平顺。风口与装饰面接触紧密。