1、文旅博览公司质量管理口袋书（机电工程分册）目录 CONTENTS 第一章 综合类专业 槽钢支吊架-2 角钢支吊架-3 成品综合支架-4 弯头落地减震托架-5 大型管道支架-7 弹簧减震支吊架-8 抗震支架-9 水平桥架防火封堵-10 竖向桥架防火封堵-11 水平管道穿防火墙-12 垂直管道穿防火墙-13 水平风管防火封堵-14 标识标牌-15 管线综合排布-16 目录 CONTENTS 第二章 给排水专业 穿墙普通钢套管-19 刚性防水钢套管-20 柔性防水套管-21 穿楼板普通钢套管-22 给水薄壁不锈钢管-23 电熔塑料管-24 丝接钢管-25 焊接钢管-26 沟槽钢管-27 粘接U-PV2、C管-28 热熔PP-R管-29 铜管钎焊-30 水泵安装-31 湿式报警阀组安装-32 目录 CONTENTS 压力排水-33 管道过变形缝-34 管井-35 层间、卫生间地漏-36 洗手台-37 小便器-38 蹬便器-39 坐便器-40 室内消防栓-41 消防喷淋-42 天面管道-44 虹吸雨水-45 屋面排水-46 雨水管-47 目录 CONTENTS 透气管-48 屋面消防栓-49 水箱-50 太阳能-51 室外消火栓-52 管道压力试验-53 灌水试验-54 通球试验-55 阀门强度试验-56 管道冲洗-57 第三章 电气专业 线管一次预埋-59 电缆进户套管-60 接地极及接地网格3、-61 均压环及门窗接地-62 目录 CONTENTS 线管二次预埋-63 变配电室接地干线-64 变配电房-65 静电机房-67 等电位安装-68 水泵电机接线及设备保护接地-69 明装线管-70 电缆沟及电缆敷设-72 桥架-73 桥架电缆敷设-聚氯乙烯-74 母线槽-77 电井-78 配电箱布线及接线-79 线管穿线-80 插座、开关-81 目录 CONTENTS 灯具/喷头/烟感吊顶内安装-82 屋面接闪带-83 屋面设备接地-84 防雷测试点-85 室外电缆井-86 绝缘测试-87 接地测试-88 第四章 通风及空调专业 玻璃棉保温-90 制冷主机-91 设备、管道橡塑保温-92 酚4、醛复合风管-93 镀锌铁皮风管-94 风管加固-96 风管支吊架-98 目录 CONTENTS 风管软接-99 风口安装-100 风机盘管、VAVBOX-101 风机、组合式空气处理机组-102 冷却塔-103 净化空调安装-104 风管严密性试验-105 质量标准做法第一章 综合类专业质量标准做法涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称槽钢支吊架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一一、工工艺艺流流程程根据受力计算书选型现场定位测量尺寸绘制加工详图及编号型钢除锈防腐下料钻孔焊接成型 防腐找补面漆找补支吊架编号二二、控控制制要要点点45倒角、防锈漆、管箍软5、管、螺栓受力 三三、实实施施效效果果支架横平竖直、无倾斜、管道排布整齐、美观，间距合理、节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质质量量管管理理：1、膨胀螺栓打入深度需满足受力要求 2、吊架进行45倒角 3、吊架焊接刷防锈漆 4、基座螺栓与管箍螺栓长度统一，统一为外露2-3丝，加螺栓保护帽 5、根据施工图，利用BIM技术提前对管道位置进行深化，确定各专业相应管道固定在支架螺栓的孔距 7、角钢朝向应统一，保证整体效果细部做法图解：膨胀螺丝应保证深入7公分以上，拉拔试验符合要求45倒角，内外满焊焊接部位刷防锈漆中间立杆与横担加“V”型切口基座膨胀螺栓槽钢 管卡穿透明软管保护管道漆面拉拔试验拉力值符合要6、求2涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称角钢支吊架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置制作支架并预留螺栓孔固定支架固定管道二、控制要点45倒角、防锈漆、热缩管、管箍软管、螺栓受力。三、实施效果：支架横平竖直、无倾斜、美观，间距合理、节约空间，减少返工四、质量管理：1、膨胀螺栓打入深度需满足受力要求 2、吊架未进行45倒角 3、吊架焊接刷防锈漆 4、基座螺栓与管箍螺栓长度统一，统一为外露2-3丝 5、根据施工图，利用BIM技术提前对管道位置进行深化，确定各专业相应管道固定在支架螺栓的孔距 7、角钢朝向应7、统一，保证整体效果 细部做法：通丝吊杆采用热缩管进行保护45度倒角膨胀螺栓深入长度不低于7公分开口方向需统一管卡穿透明软管保护管道漆面拉拔试验拉力值符合要求质量标准做法3涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称成品综合支架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置确定支架位置组装支架安装支架固定机电管线二、控制要点端部处理、基座、固定件、塑翼螺母、膨胀螺栓三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、膨胀螺栓打入深度 2、固定件使用正确，支架基座需使用正确，保证受力 3、8、端部需增加保护盖 4、塑翼螺母与C型钢垂直，保证受力 5、C型钢使用需按图施工，保证受力，不变形 6、横担与立杆拼装间隙小于4mm 细部做法：C型钢端部保护盖横担与立杆拼装间隙小于4mm固定件使用正确膨胀螺栓深入长度不低于7公分塑翼螺母与C型钢沟槽垂直基座立杆 横担二维角90连接件拉拔试验拉力值符合要求质量标准做法4涉及专业给排水、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称弯头落地减震托架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置焊制支架加强肋板制作肋板与管道焊接管道底部支撑焊 接管道及支架保温二、控制要点减震垫、支墩、支架与管道连接9、方式、托架基座三、实施效果：管道固定牢靠、排布管道排布整齐、美观，间距合理、节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质量管理：1、减震垫厚度10mm，大小与法兰同心同大小，绝缘垫不外露，平整 2、基座深入底板7cm，保证支撑牢固，固定完成后，浇筑混泥土制作支墩 3、支墩大小：400*400*100mm，根部加不锈钢装饰圈，支墩表面与地坪漆验收相同。上面边缘与四面棱角 部位贴50mm黄黑美纹纸 4、支架采用DN65镀锌钢管，中心与管中心同心，加强肋板与管道焊接连接 5、加强肋板与管道使用焊接方式固定，支架法兰与支架焊接饱满 细部做法：支墩大小：400*400*100mm，上面边缘与四面棱角部位贴5010、mm黄黑美纹纸。支架采用DN65镀锌钢管，中心与管中心同心，加强肋板与管道焊接连接，表面刷漆，颜色与管道颜色一致、法兰高度1/2管道与地面距离钢管膨胀螺栓 螺栓朝向一致，法兰之间10mm垫减震垫，弯头支撑距法兰的距离不宜大于200mm，膨胀螺栓深入底板7cm以上，基座大小：200*200mm，固定后浇筑混泥土制作支墩支架与支墩根部加PVC装饰圈质量标准做法5涉及专业给排水、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称大管道支架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置制做组装支架并预留螺栓孔固定支架固定管道二、控制要点隔热木托、肋板及护11、板、槽钢基础三、实施效果：管道排布竖直、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质量管理：1、支架孔眼机械开孔，严禁用电焊、气割开孔。2、焊缝饱满均匀、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷 3、管井支架安装垂直，标高统一，排布美观 4、根据施工图，利用BIM技术提前对管道位置进行深化 5、膨胀螺栓对承载力复核、立管底部承重支架核算 6、管道上焊接加强弧形板，牛角抱耳焊接在加强弧形板上。与落地槽钢支架间采用50mm硬质防腐木块做防 冷桥隔断。螺栓朝上，方便施工，外露2-3丝，承重支架 受力计算，经相关人员审批后方 可施工细部做法：肋板厚度10mm，护板型号与管道一致，大小为80*112、00mm，肋板与护板满焊，护板与管道焊接支架采用10#槽钢，后期刷银色油漆隔热木托厚度50mm，防冷桥措施，螺栓统一朝上，外露2-3丝木托内径与管道外径一致。抱箍应紧 贴木托质量标准做法6工程直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112钢钢管管水水平平安安装装的的支支、吊吊架架间间距距不不应应大大于于下下表表规规定定：管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.8013、.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5塑塑料料管管及及复复合合管管支支吊吊架架最最大大间间距距，不不大大于于下下表表规规定定：铜铜管管垂垂直直或或水水平平安安装装的的14、支支架架间间距距，不不大大于于下下表表规规定定：质量标准做法7涉及专业给排水、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称弹簧减震支吊架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用BIM技术进行管道深化确定管道位置安装支架固定机电管线二、控制要点弹簧垫片、膨胀螺栓、弹簧减震器、管箍、热缩管三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、膨胀螺丝深入顶板长度不少于7cm转换部位采用槽钢，开口统一朝内 2、弹簧减振器支架采用双螺母紧固 3、膨胀螺栓管箍采用透明塑料软管 4、吊杆外露部分使用热缩管进行包封 5、转换部位使用双螺母的安装方式细部15、做法：膨胀螺丝深入顶板长度不少于7cm转换部位采用槽钢，开口统一朝内弹簧减振器支架采用双螺母紧固膨胀螺栓管箍采用透明塑料软管通丝吊杆采用热缩管进行保护质量标准做法8涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称抗震支架所属工程及分部分项支架标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置制做组装支架固定支架固定风管二、控制要点斜撑、限位装置、连接件三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工四、质量管理：1、限位装置采用对夹的安装方式，限位紧固件采用40*40*4角钢，使用长螺栓固定，宽度与C型钢一致 2、斜撑与立杆安装角16、度为45 3、连接件安装正确 4、丝杆外露部位做热缩管保护细部做法：膨胀螺栓深入长度不小于7公分全牙丝杆外露部分采用热缩管包封斜撑与立杆之间夹角为45限位紧固件采用40*40*4角钢，宽度与C型钢一致锚栓结构构件 槽钢设备构件 限位紧固件全牙螺杆螺杆紧固件长螺母方垫片质量标准做法9涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称水平桥架防火封堵所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程预留孔洞桥架安装防火封堵装饰盖板二、控制要点防火板、防火泥、防火包三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、墙内不应有接头 2、防火板厚度采用10mm，做45倒角，倒角拼缝间隙小17、于5mm，采用沉头自攻螺丝固定、装饰圈表面刷黑 3、孔洞与桥架使用柔性不燃无毒防火材料封堵，间隙较大时，可选用防火包先进行填塞，在使用防火泥填塞 细部做法：采用10mm防火板作为装饰圈装饰圈宽度为200mm，采用沉平自攻螺丝固定，装饰板采用45倒角 桥架与孔洞之间采用柔性无毒不燃材料封堵间隙较大时，使用720防火包封堵，细部其余部分使用防火泥填塞收面，质量标准做法10涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称竖向桥架防火封堵所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程洞口测量阻火包安装防火泥施工裁剪防火板防火板固定防火泥填缝二、控制要点防火板、防火泥、防火包三、实18、施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、板内不应有接头 2、防火板厚度采用10mm，防火包高度90mm，防火泥填塞防火包外的隙缝、表面平整，施工完毕后防火板高度 与止水台高度一致 3、砖块表面做贴砖处理，拐角位置做45处理。4、表面防火板保持一个整体，防火板与桥架间隙使用防火泥填塞，表面平整细部做法：使用砖做止水台，高度100mm，做45度倒角使用10mm防火板做盖板，表面刷白处理，与贴砖后完成面平齐防火泥填实防火泥缝隙，表面平整，使用720防火包封堵，封堵高度90mm，其余部分使用防火泥填塞，止水台砖块表面贴砖处理使用防火泥收面质量标准做法11涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称水19、平管道穿防火墙所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程预留孔洞水管安装防火封堵装饰盖板二、控制要点套管、封堵材料、装饰圈三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、穿墙套管与墙面平齐，套管比管道型号大2个型号，有保温层及保护壳的管道 应该考虑保温层及保护壳的 厚度。2、管道居中排布与套管同心 3、装饰圈采用PVC装饰圈 4、套管内部不能有接头，保温管道套管内部的 保温层应该采用整段保温层，管道支架、阀门、接头等应该 距离套管 200mm 以上。5、防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应 用防火泥抹面作20、为保护层。细部做法：套管与墙面平齐PVC装饰圈 套管与管道之间采用柔性无毒不燃材料封堵防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵质量标准做法12涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称垂直管道穿防火墙所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程预留孔洞水管安装防火封堵装饰盖板二、控制要点套管、封堵材料、装饰圈三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、穿楼板套管高出装饰完成面20mm，卫生间、厨房位置高出装饰完成面50mm，套管比管道型号大2个型号，楼板底部与楼板平齐，PVC加装阻火圈，钢套管底部加装装饰圈,有保温层及21、保护壳的管道 应该考虑保温 层及保护壳的厚度。2、管道居中排布与套管同心 3、装饰圈采用PVC装饰圈 4、套管内部不能有接头，保温管道套管内部的 保温层应该采用整段保温层，管道支架、阀门、接头等应该 距离套管 200mm 以上。5、防水套管内部采用油麻油膏 填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应 用防火泥抹面作为保护层。细部做法：穿楼板套管高出装饰完成面20mm，卫生间、厨房位置高出装饰完成面50mm，套管比管道型号大2个型号，管道居中，表面保持防火泥原色，不做刷漆处理PVC装饰圈 套管与管道之间采用柔性无毒不燃材料封堵套管底部与顶板齐平，加装阻火圈，装饰圈套管与管22、道同心质量标准做法13涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称水平风管防火封堵所属工程及分部分项防火封堵标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程预留孔洞风管安装防火封堵装饰盖板二、控制要点防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整，防火阀安装合理。三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、保温风管在套管内保温层应连续，不得有断层 2、风管穿越防火分区处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防 火阀两侧设单独支吊架。3、用不小于1.6厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸（管道保温后外形 尺寸）大3050，套管长度与墙23、面厚度一致。4、安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用防火泥收口（创优工程可采用2厚、3050宽黑 色防火橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45拼接）。细部做法：防火阀距离墙不大于200mm防火板装饰圈45度倒角防火板10mm。装饰圈宽度200mm，表面刷白，采用沉头自攻螺丝固定1.6mm套管 套管与风管之间采用柔性无毒不燃材料封堵直径或长边尺寸630mm 的防火阀需设独立吊架，防火阀设置吊耳质量标准做法14涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称标识标牌所属工程及分部分项标识标牌标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程图样设计模板制作或图样制作位置确定及清理喷涂或粘贴24、二、控制要点喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整 齐一致，同一空间应成线成行垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的 直线段最短管道为基准，依次一致标识，直线段标识间距20米 3、水平管道轴线距地小于1.5m 时，标识在管道正上方；在 1.5m2.0m 时，标识在正视侧面；大于 2.0m 时，标识在正下方或侧面 4、标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头 5、粘贴类标识箭头与文字大小一25、致，具体参照文字大小要求，DN80以上，管径在80mm时，文字50mm*50mm；管径100mm150mm，文字60mm*60mm；管径200mm250mm时，文字80mm*80mm；管径大于250mm时，文字大 小为100mm*100mm。文字5060mm采用180mm*60mm箭头，文字80100mm采用260mm*100mm箭头 细部做法：标贴采用自粘形式，底色采用蓝底字体箭头采用白色，箭头与介质流向一致挂牌用于电力电缆，线缆绑扎完成后挂牌标识清晰明了标识项目应直接打印或手写在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致设备挂牌统一为：200*150mm底色蓝色26、，字体白色电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，标志牌上应注明 电缆编号、规格、电压等级及 起始位置标识间距：20米质量标准做法15涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称管线综合排布所属工程及分部分项管线综合排布标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程 走廊、地下室水电、空调、智能CAD图电子图审阅各专业管线叠加（采用BIM技术）查找管线碰撞点优 化调整管线位置管线综合布置最终确定支吊架形式确定绘制管线综合布置图设计确认安装施工二、控制要点管线与支吊架综合排布整齐有序、整体紧凑、合理，层次清晰，便于检修三、实施效果：排布美观，减少返工四、质量管理：1、冷、热水27、管道同时安装应符合下列规定;上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水 管应在冷水管左侧。给水引入与排水水平不小于1米，室内平行敷设不小于0.5米，垂直不小于0.15米 3、布设时遵循小管避让大管，有压管避让无压管，水管避让风管，电管、桥架、母线宜在水管上方的避让原 则。严禁管线穿越防火卷帘门、烟道、风井、风道；管线交叉时，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自 动喷淋管道布设应保证自喷头与梁、风管的规定距离。4、电缆梯架、托盘和槽盒宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸气管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方28、，强弱电桥架 水平间距300mm，管道需进行坡度放坡，细部做法：强电与弱电桥架间距不小于300mm避免信号干扰母线槽与一般管道：平行400mm，交叉300mm母线槽与易燃易爆气体管道：平行500mm，交叉500mm母线槽与热力管道：保温平行500mm，交叉300mm，无保温平行1000mm，交叉500mm桥架与管道间距见下表G管道坡度见下页表5.2.2与表5.2.3质量标准做法16质量标准做法17质量标准做法第二章 给排水专业涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称穿墙普通钢套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程套管选型定位测29、量编号加工制作内壁防腐绑扎或焊接固定套管技术复核位置调整浇注砼二、控制要点使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋，管口封堵三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔 性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温 的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致 2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复 核位置无误，浇注砼 3、穿墙套管其两端与饰面相平细部做法30、：穿墙普通套管与墙面平齐，非镀锌钢管内壁需防腐套管部位需加加强筋管口需封闭，防止混泥土进入完成后套管与墙面平齐质量标准做法19涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称套管安装-刚性防水钢套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程套管选型定位测量编号加工制作内壁防腐绑扎或焊接固定套管技术复核位置调整浇注砼二、控制要点使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔 性防水套管或刚性防水套管，其他部位31、可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温 的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致 2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复 核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿 墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。3、人防区套管出墙5公分。细部做法：焊缝饱满，无焊渣，翼环厚度符合要求套管部位需加加强筋管口需封闭，防止混泥土进入套管与墙面平齐人防区套管需出剪力墙完成面50mm质量标准做法20涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称套管安装32、-柔性防水套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程套管选型定位测量编号加工制作内壁防腐绑扎或焊接固定套管技术复核位置调整浇注砼二、控制要点使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔 性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温 的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致 2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防33、水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复 核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿 墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。3、穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房等有水房间内的套 管，其顶部应高出装饰地面50mm。穿墙套管其两端与饰面相平。细部做法：焊缝饱满，无焊渣，翼环厚度符合要求套管部位需加加强筋管口需封闭，防止混泥土进入螺栓长度统一，方向一致质量标准做法21涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称套管安装-穿楼板普通钢套管所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应34、标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程套管选型定位测量编号加工制作内壁防腐绑扎或焊接固定套管技术复核位置调整浇注砼二、控制要点使用镀锌钢管，内部无需防腐，套管需加加强筋、底部密封三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔 性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温 的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致 2、套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢35、固，复 核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿 墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。3、穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房等有水房间内的套 管，其顶部应高出装饰地面50mm。细部做法：钢套管使用角钢焊接成固定卡，方便固定套管部位需加加强筋管口需封闭，防止混泥土进入质量标准做法22涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称薄壁不锈钢管所属工程及分部分项室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程断管-画线-插管-环压-检查确认二、控制要点毛刺清理、管件与管子插入深度、检查三、实施效36、果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工 图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图 下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子。2、根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。3、公称直径 65100mm 的管材与管件的卡压连接，还须做二次环压。严禁在薄壁不锈钢管上套丝 4、将管子笔直地插入挤压式管件 内，注意不要碰伤橡密封圈，并 确认管件端部与画线位置的距离，公称 直径 1025mm 时为 3mm；公称直径 32100mm 时为 5mm 5、为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛37、刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置 6、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确。7、用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即 封压正确细部做法：使用画线器在管端画标记线一 周，做记号，以保证管子插入深度正确管口毛刺清理密封橡胶圈放置适当位置六角量规确认尺寸是否正确工具钳口的 环状凹槽与管件端部内装有橡胶 圈的环状凸部靠紧质量标准做法23涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称电熔塑料管所属工程及分部分项室内给水、室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程上夹具清洁铣端口调直加压加热加压对接冷却定型二、控制要点焊接、焊圈、管中心同轴、管口垂直38、三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端 2、用铣刀切平端口,并调整两 管中心轴线在一条直线上 3、将熔焊机的加热工具放在两 端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具，冷却一定 时间，然后卸压 4、拿走加热工具，加压对接一段 时间，待其冷却定型后泄压。5、冷却定型，焊口形成一圈均匀 光滑的焊圈,熔接圈高度宜为 1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm。6、如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm 的细 土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。7、管沟回填土39、，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填;管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。细部做法：均匀 光滑的焊圈,熔接圈高度宜为 1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm两管中心轴线在一条直线上施热加压、冷却、待其冷却定型后泄压沟宽度与管600mm，高度与设计标高一致管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土质量标准做法24涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称丝接钢管所属工程及分部分项室内给水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程断管清理套丝连接清40、理防腐二、控制要点套丝完整性、防腐、固定、管口三、实施效果：管道功能性得到保证、美观，节约空间，管道紧固，减少返工。四、质量管理：1、钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机或套 丝机切割，应采用手锯、电动带 锯或厂家配套的专用切割机，切 断口应进行必要的胶粘补塑与 防腐处理。2、使用专用锉刀将毛刺完全除 净，并在管口端面形成一定坡面。3、加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得 超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径 4050mm 套 3 41、次；管径 70mm 以上套 34 次。4、螺纹连接时，填料采用白厚漆 麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针 顺缠绕方向一次拧紧，不得回 拧，紧后 留有螺纹 2-3 丝；5、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，同时对裸露的螺纹进行防腐处理，油漆延伸至丝扣外1cm细部做法：外露丝口为2-3丝采用液态生胶带涂抹丝口位置生活（给水不采用白厚漆，不建议采用 液态生料带）丝口外露部位刷防锈漆，防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐 环状;管口清理毛刺质量标准做法25涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称焊接钢管所属工程及分部分项室内给水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程断管42、清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母二、控制要点坡口及坡口角度、配件与管道外径、对接距离、防腐与刷漆三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤 和结瘤。管道与管件要匹配，使用冲压弯头时，外径应与管道外径相同。2、管道焊接完毕要及时清理，去除药品等杂质，并及时进行防腐。3、管道焊缝或弯曲部位不得焊接支管。焊缝距支吊架边缘必须大于50mm。4、焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。5、坡口、间隙。43、坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质 打磨干净；坡口根部留有3mm 缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。6、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有光泽，无堆积、流泪、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装 管道的最后一遍色漆，宜在 安装完毕后进行细部做法：管道坡口：35-60度管件与管道外径一致管道组对平直，无错边管道与管道或弯头之间间隙根据坡口类型，坡口根部留有3mm缝隙采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光 泽为合格明装管道的最后一遍色漆，宜在 安装完毕后进行先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。试压完成后补刷油漆。质量标准做法26涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称沟槽钢管所属工程及分部44、分项室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母二、控制要点螺栓朝向、橡胶圈、支吊架、部件排布三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，管道无漏水、稳定、减少返工。四、质量管理：1、钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。切断口应进行必要的胶粘补 塑与防腐处理。使用专用锉刀将 毛刺完 全除净。2、地面平整，压槽机稳定、可靠 3、将卡箍上、下紧扣在密封橡 圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内。4、距沟槽连接件端部45、 300mm 处加装支架，流速改变处加装防晃支架。5、管道拐弯，分支以及超过 20 米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。细部做法：螺栓统一向上，螺栓外露长度一致卡箍式连接应在卡箍两端位置300mm位置加设防晃支架必须有卡箍橡胶圈管排的卡箍阀门等部件排列 整齐，管距适中，并预留好紧固 螺栓的操作距离。根据补偿公式进行波纹补偿器的安装，波纹补偿器不可做为伸缩缝补偿质量标准做法27涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称粘接U-PVC管所属工程及分部分项室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工准备管道预制干管安装立管安装灌水试验支管安装通球试验封口二、控制要点管件角度使用46、检查口、伸缩节、阻火圈、管口三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、断管时，断口要平齐用铣刀或 刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。管道接口外壁应打毛，便于溶剂 型胶水粘接，地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm，管道转角 可安装 90弯头 2、粘接前应对承插口先插入试 验，不得全部插入，一般为承口 的 34 深度，正式插接应该插到底部 3、涂抹粘接剂应先涂抹承口后 涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均 匀。地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm,管道转角 不应90。4、室内 U-PVC 管管47、径110 以上 在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧 贴楼板处金属螺丝固定安装。5、排水立管有分支时伸缩节装 于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm 下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。排水立管检查口中心高度距 操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。6、排水横管长度超过一定长度 时，应按设计要求中间增设检查 口，便于阻塞时管道清通细部做法：地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm，管道转角 可安装 90弯头地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300mm,管道转角 不应90中间增设检查 口，便于阻塞时管道清通排水立管有分支时伸缩节装 于分支下方 200mm 处，无48、分支装 于楼板 200mm 下处管径110 以上 在穿楼板处设阻火圈排水管坡度按不小于2质量标准做法28涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称热熔PP-R管所属工程及分部分项室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程断管清理标记加热对接或插接调直冷却二、控制要点管口、对接方式、插入深度、焊接角度三、实施效果：管道功能性得到保证、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。2、两根管交叉重叠时，必须使用绕曲管。3、热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，迅速无旋转地直线 均匀插入到所49、标 志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。4、接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。5、冷热水管选材正确，管道接口牢固，无漏水现象，管道支架牢固，间距合理，管道安装达到横平竖直，阀 门、仪表、补偿装置安装正确。6、用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。7、用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度。细部做法：对接过程中禁止旋转管件与管道红色为热水，蓝色为冷水管材与管件最大偏离角度不得超过5度用尺子和记号笔在管端 测量并标出热熔深度质量标准做法29涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称铜管钎焊所属工程及分部分项室内热水供50、应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐二、控制要点刷钎、插入深度、预热、管口清理。打磨、实施效果：管道功能性得到保证、美观，减少返工。四、质量管理：1、铜管裁切采用专用铜管切 割刀，切口整齐。不得采用氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎 钳钳口两侧应垫 以木板衬垫，以防夹伤管子。2、用锉刀将铜管内毛刺清除并整圆，将钎焊处铜管外表面及管件内表面的污物及氧化膜清除干净。3、钎焊接头应全部实施目测和外观质量检验，钎焊缝表面均匀饱满，光滑无气泡。4、承插式钎焊连接是利用承插接合部缝隙间的毛细现象，使熔后的液态钎料渗入，将接口钎焊为整体。环形 焊缝间隙均匀一致，51、控制在 0.050.12mm 范围内。5、铜管焊接环形间隙应均匀一致，焊缝均匀饱满，无气泡。6、烧焊前,用砂纸将铜管铜 管插入接头部分的表面的油 脂、氧化物、污迹和灰尘磨清 7、将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位细部做法：管道需先预热见红约 700将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位涂刷钎剂管口清理毛刺用布及砂纸刷净铜管上氧 化物，表面光滑，无砂眼气泡质量标准做法30涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称水泵安装所属工程及分部分项给排水-室内给水系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程审核各专业机房CAD图电子图确定各专业机房设备、管线位置各专业设备、管线叠加查找管线碰撞点 优52、化调整设备、管线位置设备与管线综合布置最终确定支吊架形式确定绘制设备与管线综合布置图 设计确认安装施工二、控制要点 机房设备应紧凑合理、成排布置，管线排布整齐，层次清晰，支架设置合理，设备操作与检修方便三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、按照同型号、同规格的设备集中、成排，阀门、部件、仪表应成线、朝向一致、方便操作的原则进行布置。2、设备机房综合布置时，应协调土建装饰专业对有水设备基础周边考虑设置排水槽;3、大型立式水泵最好采用稳定 性好的橡胶减震垫。多台立式泵 可采取组合台座安装，增加水泵 的整体稳 定性，离心式水泵进口应该采用偏心大小头。管53、线从下向上进泵，大小头用顶平；4、安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合要求，便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许 偏差为10mm；基础大小为每边超出水泵基 座边缘 100mm-150mm确定，整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000 5、细部做法：设置排水沟与盖板，排水沟周边做100mm刷漆美化偏心弯头应顶平安装软接部位螺栓朝向一致，栓头加保护帽，使用6mm黄绿双色软铜芯线跨接管卡加透明塑料软管减震器必须和设备基础及底座或钢架用螺栓连接，基础边缘采用50mm黄黑美纹纸压力表接口不要靠近节流54、元件水泵的进出口应设软接头质量标准做法31涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称湿式报警阀组安装所属工程及分部分项支架工程标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程定位、放线配管及警铃、阀组安装试验二、控制要点设置位置、延时装置高度，支架、排水沟三、实施效果：报警阀组与水利警铃间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修。四、质量管理：1、各水力警铃所指示区域挂牌 标示明确。2、报警阀组用途、管线走向功能均应标识清楚；阀组排列整齐，仪表阀门标 高、朝向一致。3、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门；4、报警阀间距不应小于900mm,离墙距离不宜小于1055、0mm；5、压力开关、信号阀、水流指示器的的引出线应用防水套管锁定 6、消防延时装置墙面支架设置与 1.6m 高处、消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架 7、水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。8、水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安 装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB细部做法：消防延时装置墙面支架设置 于 1.6m报警阀间距不应小于900mm,离墙距离不宜小于100mm标识清楚、间距合理、高度一致消防延时装置在拐弯、三通两端均设置落地支架 设置在公共区域或值班室附件的外墙附近设置排水沟质量标准做法56、32涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称压力排水所属工程及分部分项给排水-室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化按图纸测量后进行管道预制（切断、套丝）依据测量尺寸进行管道、管件、阀门的装配支架预制、安装；将预制的管道安装排污坑清理干净后安装潜污泵与管道连接。二、控制要点阀门与三通安装高度、横管支架、排水管与井盖之间无接触、压力表需有旋塞阀，表前完，截止阀三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏 2、潜污泵液位浮球开关57、高低水位启停的安装标高应该严格按设计要求设置，浮球线缆应该采用支架固定，便于浮球在设计 范围内浮动 3、排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为35cm的柔性隔离 4、潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头压力表止回阀闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成 面上1.5m。三通高度宜为地坪高度2m处细部做法：闸阀高度1.5,m，三通高度2.0m横管增加支架表弯-旋塞阀-压力表1-潜污泵2-出水管3-挂钩 4-电缆5-自动耦合装置6-液位自动控制装置7-集水井进管质量标准做法33涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称管道过变形缝所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实58、物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程导向支架安装金属软管安装二、控制要点支架固定牢固，安装顺直，螺母朝向软管侧。三、实施效果：排水顺畅、无渗漏、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、安装好软管后，及时采用塑料薄膜缠绕紧密，2、做好成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染软管及管道。3、波纹补偿器所补偿的管道首 末端应设置固定支架。在补偿装置的一侧设固定支架或导向支架，另一侧设 吊架，距伸缩节的距离为500mm。4、补偿器在安装前应该作预拉 伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。管道安装试压完成后，应松开补偿器 拉杆螺帽，留出补偿空间。计算时选择温度点，介质温度与运行环境温度。5、在管道或保59、温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空细部做法：防晃支架距离伸缩节位置500mm螺栓统一方向，栓头朝内采用金属软管做伸缩缝补偿，质量标准做法34涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称管井所属工程及分部分项室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程BIM布置管线位置优化、调整各管井竖井管线综合布置形成支吊架形式及位置确定绘制各管井、竖井 管线综合布置图设计确认安装施工二、控制要点套管与管道同心、封堵、安装高度、套管型号三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、管井内应提前进行综合排布，预留足够检修空间;管60、道应采用联合支架，宜采用装配式支架;管井内立管支 架高度一致;套管 2、管道与支架间应加隔离橡胶垫及橡胶管;3、支架拐角处做 45对缝焊接，角钢支架做倒角处理;4、套管应高度一致，环缝均匀;管道系统、流向标识清晰;创优项目建议管井内布置地漏和止水台;5、穿墙、梁套管保证两端与墙面、梁面平齐，穿楼板套管使下部与楼板平齐，PVC材质增加阻火圈。6、套管环缝均匀，套管的环缝用防水油膏等建筑密封胶进行有效封堵。7、套管与管道环缝一致，填料平整，标色分明。细部做法：支架基座四周贴黄黑50mm美纹纸，螺栓加保护帽管卡穿透明软管保护管道漆面支架采用10#槽钢，高度距离装饰完成面1200mm，套管高度高出装饰61、面20mm，管道与套管同心，填料与套管口平齐，后加装饰圈套管底部与顶板齐平，加装阻火圈，装饰圈拐角处做45倒角，焊接部位防腐漆，整体刷面漆质量标准做法35涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称层间、卫生间地漏所属工程及分部分项给排水-室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程卫生器具位置排布卫生器具及配件检验卫生器具安装满水、通水试验卫生器具与墙、地面缝隙的处 理（打胶）二、控制要点地漏必须设置在防水地面上，位于排水地面最低点，便于排水三、实施效果：排布美观、无积水、功能性得到保证四、质量管理：1、水封高度不得小于50mm。2、排水地面坡度合理且坡向地漏处，地源设置于便于检62、修、清理的位置，扣碗及篦子应便于取出。3、地漏内必须清理干净，无损坏，铸铁地漏做好防腐。4、地漏篦子的形式应与装修档次相匹配，低于排水表面45mm，平整、光洁、美观与周边接触严密，与瓷砖 套割合理、整齐、大方。5、连接地漏的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固与管道的接触应平整。6、卫生间地漏应安装于卫生间 最靠边最低点位置。其位置应与 装饰密切配合，居中对齐。细部做法：存水弯水封高度不得小于50mm排水口为平面最低点，利于排水质量标准做法36涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称洗手台所属工程及分部分项给排水-室内排水、室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物63、图：一、工艺流程卫生器具排布卫生器具及配件检验安装满水、通水试验卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）二、控制要点等电位连接、支架安装、存水弯、边缘处理三、实施效果：排布美观、无积水、功能性得到保证四、质量管理：1、台盆位置、标高准确。2、台盆固定牢固，与石材饰面、下水口连接紧密无漏水现象，溢水口排水通畅。3、台面支架安装牢固，平正。洗脸盆与大理石粘接后还应 有金属支架固定牢固。4、固定件与器具接触紧密，且台盆和固定件之间有橡胶隔离垫片。5、台下盆反水弯排列整齐，标高一致。6、洗脸盆等洁具与大理石、墙面 接触处均应打防霉玻璃胶处理，避免积垢。龙头选型与台盆一致，龙头大 理石开孔位置符合要求，龙头64、高度 不能太低不便使用。7、台盆金属构件应做等电位接 地处理。8、台盆存水弯应该采用专用存 水弯，不应采用软管折弯代替。细部做法：支架牢固，齐平，隐蔽存水弯水封高度不小于50mm洗脸盆等洁具与大理石、墙面接触处均应打防霉玻璃胶处理，避免积垢台盆金属构件应做等电位接地处理质量标准做法37涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称小便器所属工程及分部分项给排水-室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程卫生器具排布卫生器具及配件检验安装满水、通水试验卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）二、控制要点整体标高、排砖三、实施效果：排布美观、功能性得到保证四、质量管理：1、连接小便斗的排水65、管道接口应紧密不漏。2、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。所有固定件全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、小便斗与墙接触缝打胶均匀。小便斗安装标高正确。5、小便器、感应器安装居中，高度一致，地面砖与墙面砖对缝。6、设置了隔板的卫生间小便斗要居中设置。7、成排立式小便斗组安装，成排器具标高偏差不大于10mm。细部做法：器具居中，高度安装正确感应器灵敏成排立式小便斗组安装，成排器具标高偏差不大于10mm。质量标准做法38涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称蹬便器所属工程及分部分项给排水-室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程卫生器具排布卫生器具及配件检验安装满水、通水试验卫生器66、具与墙、地面缝隙的处理（打胶）二、控制要点进出水管口标高、安装标高、排砖、边缘处理三、实施效果：排布美观、无积水、功能性得到保证四、质量管理：1、卫生洁具安装前，应该对卫生 器具给水管口标高，排水管口位 置进行精确定位。其标高位置的确定应综 合参照设计图纸，图集，产品说明书确定。位置标高 的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。2、洁具安装时应该采用沙袋封堵等成品保护措施，避免异物堵塞。3、配件齐全完好无损伤，启闭灵活，排水通畅，无渗漏。4、蹲便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得 污染器具及装饰面。蹲便器边沿比瓷砖边沿低 5mm,避免积水情况。5、设67、置了隔板的卫生间蹲便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。洁具安装位置应考虑与装饰 瓷砖的配 合，做到居中对齐。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，管道 在楼板下悬吊敷设时，可设置地面清扫口。细部做法：蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。蹲便器应居中清扫口与墙面距离不应小于200mm质量标准做法39涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称坐便器所属工程及分部分项给排水-室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程卫生器具排布卫生器具及配件检验安装满水、通水试验卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）二、控制要点器具边缘处理、进水口、出水口68、整体安装、三、实施效果：排布美观、无积水、功能性得到保证四、质量管理：1、坐便器安装平正美观，牢固可靠。所有螺栓全部是镀锌件，并设置柔性隔离。2、配件齐全完好无损伤，启闭灵活，排水通畅，无渗漏。3、座便器排水管定位应该正确，充分考虑装饰完成面厚度，保证蹲便器离墙距离 10mm-20mm 安装。4、角阀定位应该按图集或产 品要求准确定位，安装软管不能过长扭曲。细部做法：器具边缘用玻璃胶密封座便器排水管定位应该正确，充分考虑装饰完成面厚度，保证蹲便器离墙距离10mm-20mm安装质量标准做法40涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称室内消防栓所属工程及分部分项室内给水系统标准做法及实物相关要69、求二维图：实物图：一、工艺流程预留洞口消火栓箱安装管道及其附件安装箱体配件安装标识二、控制要点消火栓箱安装位置、高度应准确，箱体平整牢固，门框接触紧密无明显缝隙，平正牢固三、实施效果：洞口封堵实用、美观;避免老鼠等小动物进入箱体咬坏消防水带。四、质量管理：1、装饰环内环尺寸应与管道外径相同，外径比消防箱洞口略大;2、装饰环预留切口，卡在管道上后切口放置于内侧;3、装饰环内外两侧均需加装，采用密封胶固定于箱体上;4、装饰环可采用镀锌钢板、亚克力板等材质。5、采用外部装饰圈作为封堵底部，内部使用防火泥进行封堵，封堵完成后在内部加装装饰圈，6、消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面1.170、m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；阀门中心箱体安装的垂直允许偏差为3mm；7、消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于160 细部做法：采用装饰圈内外加装，封堵采用柔性不燃无毒材料为方便开启箱门，装饰墙面以石材、木饰面、不锈钢等材质做箱门时需要增加箱门把手统一采用此类贴纸，内容包括消火栓及灭火器的使用方法及火警电话消火栓口中心离地高度为 1.1 米，消火栓不在门轴侧，应在开启侧。水龙带挂放在箱内的挂钉、托 盘或支架上，箱体内部清洁干净。阀门中心距箱侧面为 140mm，距离箱后面为 100mm。质量标准做法41涉及专业给排水所处阶段71、机电安装阶段做法名称消防喷淋所属工程及分部分项给排水-室内给水系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程管件及支架预制管件丝扣加工管道支架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗喷头及设备 安装系统调试系统验收二、控制要点支架间距，喷淋头与支架的距离，梯形支架角度、喷淋头与吊顶距离，集热罩面积三、实施效果：管道顺直，喷头、支架设置成排成线、统一美观。四、质量管理：1、相邻两喷头之间的管段设置的支架不能少于1个，吊架的间距不能大于3.6m。当管道的公称直径等于或大 于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不能少于1个，且防晃支架的间距不能大于15m，管道转弯 或支管末端，必须增设防72、晃支架。与喷头之间的距离为 500mm。喷头竖向支管高度大于1000mm，应设置 横向固定支架，机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm 2、喷淋管道末端应采用梯形防 晃支架，梯形支架角度为 15。3、当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m，管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。4、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。细部做法：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，其溅水盘与顶板的距离，距离为100mm。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m 73、时，喷头应安装在其腹面以下部位，成排成列，通长设置喷淋头与梯形支架距离为500mm梯形支架角度为15格栅吊顶时，下喷喷头加设1200mm集热罩。吊顶内喷淋头与三通距离为100mm竖向支管高度大于1000mm，设置横向固定支架质量标准做法42主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通-406580100100100机械四通-40506580100100机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径必须满足下表规定：管道必须固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不能大于下表规定：公称直径（mm）253240574、07080100125150200距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.06.06.06.0质量标准做法43涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称天面管道所属工程及分部分项给排水-室内给水、室内排水、室内热水供应标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置焊制支架并预留螺栓孔固定支架根据BIM排布图固定管道二、控制要点支墩大小、45倒角、管箍、防腐刷漆三、实施效果：排水顺畅、无渗漏、管道排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、天面支架形式连接板用膨胀螺栓与楼板固定，制作护墩上边高于屋面完成面 250mm，然后用防水层75、将水泥 护墩包裹严实。2、水泥墩顶层表面平整并刷油漆。采用梯型形护墩，体积为：底部200*200*200mm，顶部150*150*150 整体刷银色漆、上边缘四周贴50mm美纹纸细部做法：采用梯型形护墩，体积为：底部200*200*200mm，顶部150*150*150整体刷银色漆、上边缘四周贴50mm美纹纸焊接部位刷防锈漆管卡加透明塑料软管拐角处做45倒角，焊接部位防腐漆，整体刷面漆质量标准做法44涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称虹吸雨水所属工程及分部分项给排水-室外排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程测量定位开孔焊接空气挡板 二、控制要点钢屋面做法、76、螺栓、管道安装、低盘施工三、实施效果：排水顺畅、无渗漏、美观，减少返工。四、质量管理：1、钢制雨水斗与钢屋面，天沟或檐沟采用焊接连接时，焊缝应光滑平整，不允许出现断焊现象，表面不应有 焊渣，焊疤。屋面两层防水必须均设置在虹吸雨水斗安装片的上方；2、雨水斗安装时使用的密闭膏应为优质产品，并与屋面防水材质相融。3、屋面防水施工完毕后，应及时清楚屋面上的杂物，确认雨水管道通畅后，再安装雨水斗的防水压盘。4、进水口安装应水平，应保证天沟内的雨水能够通过雨水斗排净;虹吸雨水斗的间距不宜大于20m。进水口安 装应水平，应保证天沟内的雨水能够通过雨水斗排净;虹吸雨水斗的间距不宜大于20m。5、虹吸雨水管转角77、处方形钢导轨必须能起到限位作用；6、虹吸雨水系统必须由有资质的公司设计并经主设计单位确认后方能实施；7、虹吸雨水斗周边屋面必须有明显的排水坡度，坡向雨水斗。细部做法：钢屋面，焊接应严密，无漏水螺栓紧固虹吸雨水管转角处方形钢导轨必须能起到限位作用防水需要完成至底盘沟槽内漏斗口需保证在平面最低处缘口做倒角处理质量标准做法45涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称屋面排水所属工程及分部分项室外排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程卫生器具位置排布卫生器具配件检验卫生器具安装满水、通水试验卫生器具与墙、地面缝隙的处理二、控制要点出水口位于最低点三、实施效果：排水顺畅、无渗漏、美观四78、质量管理：1、雨水斗应固定在承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。2、雨水斗篦子面要与建筑完成面平齐。3、对土建屋面的详细建筑做法进行交底，注意坡度、坡向。4、确保土建的装饰分隔线在雨水口中心线交叉。5、侧墙式雨水口应插入雨水斗不小于60mm,雨水口必须在女儿墙内侧设雨水篦子且防腐良好；6、对土建屋面的详细建筑做法进行交底，注意坡度、坡向。7、确保土建的装饰分隔线在雨水口中心线交叉。细部做法：应保证排水口处于平面最低点，便于排水漏斗口外30公分逐渐放坡加大，黄色装饰圈边长40公分应保证排水口处于平面最低点，便于排水质量标准做法46涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称雨水管所属79、工程及分部分项室外排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道走向确定支架位置安装管道固定支架加水簸箕二、控制要点固定件间距、最低端排水口处理、雨水斗安装、管口距离水簸箕底部净高。三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，防止端部雨水冲击屋面四、质量管理：1、雨落管底部出口须接 45弯头。2、在底部弯头接口处上方 100mm 处安装管道支架。3、雨落管下部做水簸箕保护屋面,水簸箕应造型设计美观实用。4、雨落宜对称装设在小屋面的拐角处，设计如为出屋面门相近门边侧，应移细部做法：需加45弯头卸力需加水簸箕保护屋面底部第一个支架高度80公分质量标准做法47涉及专业80、给排水所处阶段机电安装阶段做法名称透气管所属工程及分部分项室外排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置套管安装管道安装接地安装支墩制作防雷及接地制作二、控制要点支墩大小、套管、固定卡、接地极标识三、实施效果：管道排布符合规范要求、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、上人屋面透气管高度2米；不上人屋面透气管高度0.3 米，且必须大于当地积雪高度。2、在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm，或引出无门窗一侧。3、由于深圳近海，台风较多，建议上人屋面PVC透气管应加支架固定，金属管道与支架应该采取接地措施。4、屋面铸铁81、透气管应加装直径不小于12的热镀锌圆钢避雷针接闪器，接闪器高出透气帽、透气管200mm，顶端打磨成尖后涮锡，涮锡长度100mm，避雷针体用抱箍固定在透气管上。细部做法：正方形支墩采用400*400*200接闪器采用16镀锌圆钢，底部采用20镀锌套管，根部加金属装饰圈，接闪杆高度与透气管高度一致固定卡采用此款底部固定卡刷黄绿双色油漆与接地标识出屋面套管必须采用刚性防水套管质量标准做法48涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称屋面消防栓所属工程及分部分项室内给水系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定管道位置管道安装支架安装表前弯 二、控制要点栓口82、朝向、压力表、支架三、实施效果：排布符合规范要求、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、试验用消火栓前应加装压力表 2、压力表的表盘尺寸和压力等级应按设计要求执行，压力表指针易在1/32/3 区间内 3、最不利点消防立管的顶端应加装自动排气阀 4、高层建筑、厂房、库房和室内净空高度超过8m的民用建筑等场所，消火栓栓口动压不应小于0.35MPa，且 消防水枪充实水柱应按13m计算；其他场所，消火栓栓口动压不应小于0.25MPa，且消防水枪充实水柱应按 10m计算。5、管道需加支架固定，栓口朝向无遮挡 6、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验83、，达到设计要求为合格。检验方法实地试射检查。细部做法：表弯-旋塞阀-压力表试射试验水柱检查质量标准做法49涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称水箱所属工程及分部分项给排水-室内给水系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程设备基础检验设备就位底座及框架焊接加工箱体板材拼装水箱管接配件安装注水满水静载试验 二、控制要点水箱、楼梯、满水静载试验、基础接地三、实施效果：水箱安装美观，无下沉、节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、水箱混凝土基础的强度、坐标、标高尺寸要符合设计要求。2、水箱满水试验静置24h，试验压力下 10min压力不降，不渗不漏。3、水箱溢流管和泄水84、管设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。4、不锈钢水箱的进水口、出水口，应采用SUS304不锈钢无缝钢管和不锈钢法兰焊接 5、应在水箱侧壁上安装玻璃液位计，用于指示水位，溢流管口处加设防虫网。水箱人孔必须加盖加锁 6、连接件与箱体同材质，防电腐蚀。内部采用不锈钢加强筋交叉连接加强刚度，配好进水、出水、溢流、排 污及消防等接口和扶梯，满载注水试验确保不变形、不渗漏。7、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。管底应高出排水沟上沿5-10mm 8、室内消防水箱间的主要通道宽度不应小于0.7m，消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。细部做法：形板的折边应达到 4cm85、，以确保水箱的强度。底盘基础应采用 10#槽钢进行焊接，要确保平整，并用水平仪找平，做接地宽度大于等于 400mm，爬梯背部加护圈，保证上下安全不锈钢水箱的人孔盖加工，应美观、光洁、无缺口，并且必须满焊，安装后开关灵活楼梯根部做装饰圈处理，选用不锈钢装饰圈满水做静载试验，24小时质量标准做法50涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称太阳能所属工程及分部分项给排水-室外供热系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程基座支墩支架太阳能板围挡安装二、控制要点独立基础造型、面层设计；安装减震器、设备底座时，应计算好造型、面层等装修需要的尺寸。三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，减少86、返工。四、质量管理：1、太阳能集热器支架应与屋面预埋件固定牢固，并应在地脚螺栓周围做密封处；2、顺坡镶嵌在坡屋面上的太阳能集热器与周围屋面材料连接部位应做好防水构造处理；3、顺坡架空在坡屋面上的太阳能集热器与屋面间空隙不宜大于l00mm;太阳能板与地面夹角为30 4、支架底部设置支墩，支墩：400*400*150mm，周围加装防护栏杆，底座工字钢采用28#5、在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。6、热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低 于0.4MPa。7、安装固定式太阳能热水87、器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15。集热器的倾角，对于 春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角;若以夏季为主，可比当地纬度减少10。细部做法：支架底部设置支墩，支墩：400*400*150mm太阳能板与地面夹角为30底座工字钢采用28#加装防护栏杆质量标准做法51涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称室外消火栓所属工程及分部分项给排水-室外给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程定位、放线开挖土方井室砌筑固定消防水泵接合器支墩砌筑联接管卡箍连接水压试验保温 （只限北方地区）挂牌标识二、控制要点栓口高度、装饰圈、标识牌、位置准确，支撑牢固，88、标识清晰，井内无积水。三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，系统名称、色泽标识明确、清晰；2、栓口的位置应方便操作，消防通道应畅通，并直达消防水泵接合器旁；3、安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活；寒冷地区井内应做防冻保护；4、地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯 5、地上消防水泵接合器的消防接口本体据地高度为700mm，阀体必须采用支墩支撑 6、组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管89、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统细部做法：非绿化部位底部增加装饰圈成排消火栓高度，栓口应一致，地上消防水泵接合器的消防接口距地高度700mm消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。悬挂挂牌，挂牌标明系统、回路等地下式消火栓的顶部 出水口与消防井盖底面的距离 不得大于 400mm质量标准做法52涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称管道压力试验所属工程及分部分项给排水-室外给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工准备注水排气升压管道压力观察泄水泄压二、控制要点压力值、接口位置、管道试压、试压时间三、实施效果：管道功能性得到保证四、质90、量管理：1、试压泵一般设在首层，或室外 管道入口处。当设计未注明，各类材质的给水 管道系统试验压力均为工作 压 力 的 1.5 倍，但 不 得 小 于 0.6MPa。金属及复合给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降 不 应大于 0.02MPa，然后降到工作 压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下 稳 压 1h，力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同 时检查各连接处不得渗漏。2、压力表量程不应小于试验压 力的 1.3 倍，且精度为 0.01MPa。3、试压前，应将预留口堵严，关 闭入口总阀门和所有泄水阀门 91、及低处放风阀门。对试压管道应 采取安全有 效的固定和保护措 施，但接头部位必须明露。4、打开水源阀门，往系统内缓慢 充水，将管道内气体排出，并将阀门关闭。5、水压试验时，升压应缓慢，沿 程管线应安排专人巡逻。如有漏 水处做好标记，并进行修理。演 技严禁带 压检修必须在放压泄 水后进行修理工作，修好后再重 新试压，而后复查。6、保持压力持续到规定时间，压 力降在允许范围内，应通知有关 单位验收并办理验收记录。7、拆除试压水泵和水源，把系统 内的水泄干净。被破损的镀锌层 及外露丝扣做好防腐处理。细部做法：压力表量程不应小于试验压 力的 1.3 倍，且精度为 0.01MPa。接口安装牢固金属及复合给92、水管道试压力下观测 10min塑料管给水管道试压力下观测 1小时，力降不得超过0.05MPa，然后工作压力的1.15倍状态下稳压2h，质量标准做法53涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称灌水试验所属工程及分部分项给排水-室外排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程封闭排出管道 向管道内灌水检查、做灌水试验记录通球试验。二、控制要点气囊严密性、试压时间、灌水高度三、实施效果：管道功能性得到保证四、质量管理：1、试验时用特制的胶囊充气 装置，胶囊规格应与被试验的管 道配套并且无漏气。压力表有显示。2、用卷尺测量由立管检查口 至下层楼最低横支管的垂直距 离并加长500mm，记住此93、长度并 将此长度标识 在胶囊与胶囊连 接的胶管上，做出记号，以控制 胶囊插入立管的深度。3、打开立管检查口，将胶囊 从此口慢慢向下送入至所需长 度，然后胶囊充气，观察压力表 值，指针上升至 0.08mpa 0.1MPa 为宜，使胶囊与管内壁紧密接触 存水不漏为度。若检查口设计为 隔一层装一个，则 立管未设检查 口的楼层管道灌水试验，应将胶 囊从下层立管的检查口向上送 入约0.5m，操作人员在下 层充 气，上层灌水。注意，胶囊要避 免放在立管管件接头处，因为该 处内壁有接缝，影响堵水严密 性。4、所在楼面的灌水口（或者 检查口）灌水至楼面高度，然后 对灌水管道及管件接口逐一检 查，检验方法 满水94、15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5、取出胶囊后，水应很快排 走，如下水很慢，则需清理管道 内杂物。6、灌水试验应分区段（分层）进行，并做好记录。细部做法：胶囊规格应与被试验的管 道配套并且无漏气胶囊与管内壁紧密接触 存水不漏为度15min内不渗不漏、灌满水在观察5min，水面不下降为合格不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度质量标准做法54涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称通球试验所属工程及分部分项给排水-室外排水、室内排水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工准备注水排气升压管道压力观察泄水泄压二、控制要点球径大小三、95、实施效果：管道功能性得到保证。四、质量管理：1、排水主立管及水平干管管道均 需做通球试验，通球半径不小于 排水管道管径的2/3，通球率必须 达到 100%，2、胶球直径的选择可参见下表：细部做法：通球半径不小于 排水管道管径的2/3质量标准做法55涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称阀门强度试验所属工程及分部分项给排水-室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工准备注水排气升压管道压力观察泄水泄压二、控制要点球径大小三、实施效果：管道功能性得到保证。四、质量管理：1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不 少于一96、个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为 公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的 试验持续时间应不少于下表规定。细部做法：强度试验：公称压力1.5倍，严密性试验：公称压力1.1倍质量标准做法56涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称管道冲洗所属工程及分部分项给排水-室内给水标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工准备注水排气升压管道压力观察泄水泄压二、控制要点氯离子含量、水流速度、浸泡时间三、97、实施效果：管道功能性得到保证。四、质量管理：1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时,必须严格控制污染水 进入管道;如不慎污染管道，应由水质检测部J对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行 冲洗与消毒;2、管道冲洗与消毒应编制实施方案;3、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。2、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。管道第二次 冲洗应在第一-次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第I C 次冲洗直至水质检测、管理部取样化验合格为98、止。4、管道第一次冲洗,又称为冲浊;管道第二次冲洗，又称为冲毒。有效氯离子含量，北京地区一般为25 50mg/L,各地也各有所不同，20mg/L为规定的最低值。细部做法：流速不低于1m/s，冲洗两次，第一次冲浊、第二次消毒浸泡24h质量标准做法57质量标准做法第三章 电气专业涉及专业电气工程所处阶段预留预埋阶段做法名称线管一次预埋所属工程及分部分项电气照明标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程点位放样底部钢筋绑扎完成安装线盒安装线管绑扎线管铺设面部钢筋二、控制要点线盒固定、铁丝绑扎间距、线管路径、煨弯弧度、JDG管紧定螺丝三、实施效果：管道排布整齐、美观，点位准确，减少返工。四、质99、量管理：1、接头采用锁母，连接紧固，线盒封堵密实 2、定位准确，路由 清晰 3、线盒、接头部位铁丝绑扎间距200mm，直线段线管1000mm绑扎 4、使用铁 钉钉在模板上固定。如使用无穿钉孔的线盒，可使用铁钉与铁丝相结合进行“十字绑”固定。5、弯曲半径不小于 导管外径的 6 倍 6、并排线管间隙不应小于15mm 7、JDG线管紧定螺丝需拧断，使用胶带将接头部位密封严实 8、管口清理毛刺 细部做法：线盒里面塞泡沫，使用薄膜包裹点位准确，方向明确线盒、接头部位铁丝绑扎间距200mm，直线段线管1000mm绑扎弯曲半径不小于 导管外径的 6 倍并排管与管之间间距15mmJDG线管紧定螺丝需拧断质量标100、准做法59涉及专业电气工程所处阶段预留预埋阶段做法名称电缆进户套管所属工程及分部分项电气动力标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程套管制作点位放样底部钢筋绑扎完成套管安装砼浇筑二、控制要点根据施工图，对标高进行确认、焊接牢固三、实施效果：入户电缆进线美观，点位准确，减少返工。四、质量管理：1、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。2、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋深室外距地面不应小于0.7m，并应有适当的防水参坡度。3、直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。设计特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。4、穿墙套管向外倾斜15 5、穿墙套101、管与钢板需事先焊好。电缆直埋引入建筑物时保护管应伸出内墙墙面100，伸出外墙墙面1000mm 细部做法：伸出端做支架加固管道，管道内高外低，角度不大于15管口清理毛刺伸出外墙1米，连接至室外电缆井质量标准做法60涉及专业电气工程所处阶段预留预埋阶段做法名称接地极及接地网格所属工程及分部分项防雷及接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程桩筋选取桩筋跨接接地网格刷漆标记接地网格焊接砼浇筑二、控制要点焊接长度、网格走向三、实施效果：施工效率提高、功能性得到保证、美观，点位准确，减少返工。四、质量管理：1、当桩基为预制桩基时，由于预制桩基就位后，一般在顶端要打掉一定长度的混凝土，之后，将102、外露的钢 筋按本图处理。2、建筑物周边有护坡墙时，应利用其锚杆作为接地体。做法是:用10圆钢或钢筋或者用25x4扁钢将所 有锚杆及钢丝网连接起来，然后两端与建筑物基础钢筋连接，与土壤接触的钢材用1:2水泥砂浆保护起 来，水泥砂浆保护厚度50mm,即直径 100mm.焊接长度为圆钢直径的6倍。3、当基础底有柱基时，宜按本图施工，本图适用于现场浇筑的桩基和承台。4、使用12镀锌圆钢作为桩筋与接地网格跨接装置细部做法：搭接长度为镀锌圆钢6倍直径双面施焊套筒处加12镀锌圆钢跨接接地网格走向选用基础筏板钢筋，可选用油漆进行标记，明确走向根据位置选取圆钢长度，确保焊接长度合格使用铁丝绑扎固定，方便焊工流水103、作业，提高焊接效率浇筑前进行接地电阻测试质量标准做法61涉及专业电气工程所处阶段预留预埋阶段做法名称均压环及门窗接地所属工程及分部分项防雷及接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程引下线均压环门窗接地砼浇筑二、控制要点焊接长度、走向明确三、实施效果：施工效率提高、功能性得到保证、美观，点位准确，减少返工。四、质量管理：1、1本图适用于高层建筑门窗防 侧击雷的连接。2、连接导体的敷设是在铝合金窗框定位后，于墙面装饰层或抹灰层施工之前进行了.连接导体应紧贴墙面敷 设;需要时，采用粘贴剂粘贴于墙上。4、将连接导体焊接到固定铁板上时,应该用耐火材料局部盖住铝合金窗框，以免焊弧损伤窗框。5104、当柱体采用钢柱时，将连接导体的一端直接焊于钢柱上。焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊 6、根据具体情况，选用图中所示两种方法之一一进行连接。第一种方法:10圆钢连接导体;当墙为砌体墙 时将连接导体沿砌缝敷设，第二种方法:10圆钢连接导体(浇灌圈梁之前焊好预留)7、二类防雷，应将 45m 及以上部分外墙上的金属栏杆，金属门窗等较大金属物直接或通过预埋件 与防雷装 置相连；引下线距离不大于18m，屋面接闪网不大于10m*10m或12m*8m网格细部做法：搭接长度为镀锌圆钢6倍直径，双面施焊采用建筑外圈梁作为均压环载体，使用25*4镀锌扁钢焊接均压环引上至门窗位置与门窗可靠连接质量标准做法62涉及105、专业电气工程所处阶段预留预埋阶段做法名称线管二次预埋所属工程及分部分项电气照明标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程引建筑1米标高线线管路径弹线开槽清理建渣安装线盒安装线管固定线管抹灰挂网二、控制要点线管固定、开槽宽度及深度、挂网、线盒深度、标高三、实施效果：施工符合要求、美观，不空鼓、点位准确，减少返工。四、质量管理：1、接头采用锁母，连接紧固，线盒封堵密实 2、定位准确，路由 清晰 3、线盒、接头部位铁丝绑扎间距200mm，直线段线管1000mm绑扎 4、使用铁 钉钉在模板上固定。如使用无 穿钉孔的线盒，可使用铁钉与 镀锌铁丝相结合进行固定。5、弯曲半径不小于 导管外径的 6 106、倍 6、根据施工图，对点位进行确认;7、线盒应固定牢靠;8、线管固定应符合施工要求。7、清理切割的建渣，并用水润湿，方便抹灰 细部做法：接头200mm使用管钉固定，直线段隔1000mm固定，开槽宽度为：30mm+d使用特定的开槽机，禁止电镐直接开槽，清理开槽后的建渣并用水润湿根据1米标高定位线盒高度JDG线管紧定螺丝需拧断开槽深度需保证线管保护层厚度不下于15mm暗装线盒需与建筑完成面平齐质量标准做法63涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称变配电室接地干线所属工程及分部分项防雷与接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程总等电位临时接线柱接地干线固定接地干线二、控制要点过门处理107、临时接线柱、安装高度与墙面间距三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、接地扁钢距地面高度为300mm。2、接地扁钢与建筑物墙壁间的间隙为15mm。3、接地扁钢表面沿长度方向，每段为100mm，分别涂黄色和绿色相间的条纹标色，角度为45度。4、接地扁钢上应设置供临时接地 用的接线柱或接地螺栓（不少于 2 处），且螺栓处不应刷油漆。5、扁钢与扁钢搭接长度大于扁钢宽度的 2 倍，并三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径 的 6 倍，双面施焊。6、当接地干线穿越门口时，应暗敷在地面内。细部做法：临时接线柱弧度采用机器煨弯，弧度与刷108、漆统一金属门框与门分别用4mm黄绿双色软铜线，接地线平直与接地干线连接。当接地干线穿越门口时，应暗敷在地面内。油漆间距100mm，角度45度质量标准做法64涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称变配电房所属工程及分部分项变配电房标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程基础安装配电柜安装绝缘地胶安装弹线粘贴美纹纸涂刷警戒色二、控制要点基础、接地、橡胶绝缘垫、挡鼠板、盘柜间距、通道宽度三、实施效果：箱柜排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、膨高压配电室内各种通道最小 宽度要求见左图表 1；低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、后的通 道最小宽度要求见表 2 2、成套配电109、柜进场后，必须核对箱（柜）内电气元器件、线 缆、母排规格型号与系统图一致。3、配电箱柜台箱盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。4、潮湿环境中配电柜，控制屏基础，采用 20 号槽钢安装，并做好接地。非潮湿环境下，配电柜，控制屏 底座采用10 号槽钢。接地点不少于2处 5、灯具不能安装于柜体正上方。配电箱防护等级不低于IP65，若配电箱柜上方有水管道穿过或在外墙出户套 管附近，加设防雨罩，防雨罩需连接严密，无缝隙，不渗水。6、配电柜、控制屏与基础槽钢 不能采用焊接连接，必须用螺栓连接。细部做法：铺设绝缘垫，绝缘垫周围做100mm美纹纸包边处理高压配电110、室内各种通道应符合规范详见下页配电箱柜台箱盘安装垂直度 允许偏差为1.5，相互间接缝 不应大于2mm，成列盘面偏差不 应大于5mm。控制屏基础，采用 20或10 号槽钢安装，并 做好接地。门口设置不锈钢挡鼠板，挡鼠板高度：600mm，上边缘贴100mm黄黑美纹纸若配电箱柜上方有水管道穿过或在外墙出户套管附近，加设防雨罩，质量标准做法65质量标准做法66涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称静电机房所属工程及分部分项消控室标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程地面处理拉水平线接地铜排地板支架保温棉铺设防静电地板二、控制要点紫铜排接地、地板支架、保温棉三、实施效果：箱柜排布整齐、美观111、，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、在铺设地板前必须先对地面进行较好的预处理，首先刷素泥一道，抹平机房地面 2、地面弹方格网线，弹线要反复校正。在机房四周墙面安装角钢支架，地面按地面弹线铺设金属屏蔽网 30mm*3mm紫铜片，金属屏蔽网与机房接地铜排相连，组成一个完整的机房屏蔽系统，3、如室内无控制柜等设备，几何尺寸有符合活动地板块模数时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板 块模数时，应把室内两个方向的中心点找出来，看两边尺寸相差多少，若相差不明显，宜由外向内铺设；若相差较大时，宜进行对称分格，由内向外铺设，根据设计要求确定铺设高度 4、地面铺设和地板下四周墙面铺设保温棉，起到保温、隔112、热、防潮作用 5、在地板的下方先铺设一层铜箔，用于和地板的充分接触，其次就是把铜泊铺设到墙边时，接地线的另一端 要连接一个接地柱，地板支撑脚直接安装在30mm*3mm紫铜片上方 细部做法：敷设保温棉，保温、隔热、防潮地板支架安装于30*3紫铜排上对地面进行预处理质量标准做法67涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称等电位安装所属工程及分部分项防雷与接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程预埋接地端子总等电位安装 二、控制要点接地可靠，连接牢固，标识规范明确三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、根总等电位端子范围应根据设计总等电位大样图113、确定，当未明确设计，应与基础接地网、人工接地极、主 配电柜PE母排、建筑物内水管、燃气管、采暖和空 调等各种金属干管联结 2、每段为100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹，角度45度，连续涂刷条纹无污染清晰美观。3、总等电位端子板应与接地网 至少有两处连接点。4、建筑物内管道等电位联结：管 道用专用接地卡，通过铜质导线 与等电位干线联结。5、端子箱安装平整，端子排平直，端子排厚度符合规范要求（LEB端子排厚度4mm），端子箱和端子板组装牢 固可靠，预留螺栓间距一致，同一工程工艺做法一致。等电位箱体表面标识明确。细部做法：管道用专用接地卡，通过铜质导线与等电位干线联结。各支路标识准确、清晰油漆114、间距100mm，角度45度刷黄绿双色油漆局部等电位各支路安装牢靠，使用PVC线管敷设，接地线穿管处理盘面柜，屏等与基础型钢采用6mm软连接质量标准做法68涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称水泵电机接线及设备保护接地所属工程及分部分项防雷及接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程电管预留防水弯头安装柔性导管安装线缆敷设压接二、控制要点桥架Y型接口、防水弯、跨接、基础三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、水泵电机接线规范，电缆用线 槽或钢管在同一侧下引致接线 盒附近并设置专用支架固定。2、金属软管宜采用金属软管，两端用专用接头连接115、。3、所有设备均应与接地扁钢做 可靠连接，接地点位置统一，做 法合理、美观 4、橡胶软接头做接地跨接。5、使用泡沫双面胶固定接地线走线，保证接地线横平竖直细部做法：桥架与软管接头采用专用接头，收口美观软管制作防水弯，桥架采用Y型接口室外线管做U型弯，专用接头连接。软管做防水弯橡胶软接头做6mm黄绿双色接地跨接。接地线弯度统一所有设备均应与接地扁钢做 可靠连接，做 法合理、美观螺栓加塑料保护帽设备基础边缘加50mm黄黑美纹纸质量标准做法69涉及专业电气工程所处阶段机电安装阶段做法名称明装线管所属工程及分部分项电气动力/电气照明标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行116、管道深化确定管道位置焊制支架并预留螺栓孔固定支架固定线管二、控制要点煨弯弧度、伸缩缝处理、线管暗装明、线管过梁处理、接地三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、吊顶内成排电线管敷设，导管平整、间距一致，直径 15 20mm 电线管吊架间距1 米，具体参见 下页表。成排电线管距弯曲中 点 150500mm 部位设置支吊架。2、金属线管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接 3、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接 接地线；镀锌钢导管采用螺纹 连接时，连接处 的两端用专用 接地卡固定跨接接地线 4、明装线管过117、梁时，梁两侧增加接线盒。管卡高度应与接线盒配套，以线管平直进接线盒为宜。5、线管暗转明做法，需在结构内暗盒外加一个无底明装盒;明装线管不能直接插入墙内，需接入明装无底盒 内;明装线管与线盒需进行跨接。细部做法：煨弯为管外径6倍，排布美观，煨弯弧度一直煨弯弧度300mm处加支架明装消防线管需刷防火涂料明装线管过梁做法，梁底做线盒，线盒两侧用4mm接地线连接从桥架引出需加锁母，多根保证管口在同一平面，使用4mm跨接线连接伸缩缝处使用可挠性金属软管做补偿，使用4mm黄绿双色接地线跨接线管暗转明做法质量标准做法70质量标准做法71涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称电缆沟及电缆敷设所属工程及分部分118、项供电干线标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程电缆盘架空放置滚轮电缆绝缘测试放置电缆固定电缆安装标识标牌 二、控制要点放置电缆前后需做绝缘测试;电缆排布整齐、并做标识;三、实施效果：电缆排布整齐、美观，节约空间，避免电缆凌乱，减少返工。四、质量管理：1、电缆敷设前做绝缘遥测，低压采用 1KV 绝缘摇表遥测线间 及对地绝缘电阻值不低于10M，并做好记录。2、电缆沿桥架或者托盘敷设时，95mm以上电缆应单层敷设，95mm以下电缆可双层敷设，排列整齐。不得有 交叉，拐弯处应 以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。3、垂直安装时：全塑型 及控制电缆间距不大于1000mm，其余间距不大于150119、0mm，水平安装时：全塑型 电 缆不大于 400mm，其余间距不大于800mm；4、电缆多层排列时，最下层支架距沟底距离不小于 100mm，上下层支架垂直距离不小于150mm 最上层支架 距沟底盖板地面间距不小于 150mm 5、电缆支架必须接地或者接零可靠。细部做法：电缆支架必须接地或者接零可靠，采用10镀锌圆钢进行跨接，表面刷漆敷设电缆前后需做绝缘测试电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，标志牌上应注明 电缆编号、规格、电压等级及 起始位置水平方向支架间距：1米支架距地100mm，距顶150mm质量标准做法72涉及专业电气工程所处阶段机电安装阶段做法名称桥架所属工程及分部分项供电干120、线标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行管道深化确定桥架位置焊制支架并预留螺栓孔固定盖桥架盖板二、控制要点支架间距、成品弯头、接地跨接、伸缩缝处理、接地干线施工三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距 为1.53m；垂直安装的支架间距不大于 2m；2、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；当铝合金桥架与钢支架固定 时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；室外机屋面采用三角防水桥架 3、直线段桥架全长大于 30m 时，每隔 2030m 应增加一个 与保护导体的连接点，起始121、端和终点端均应可 靠接地顶层桥架距楼板距离不小于 150mm，上下层桥架间距不小于150mm。4、支架焊接牢固，无明显变形，切口无卷边、毛刺。5、桥架与其他管道距离可参照 6、跨接线采用4mm黄绿双色铜线连接细部做法：弯头、翻弯位置500mm处增加支架直线段钢制桥架25米增加补偿装置伸缩节两侧200mm处加支架固定，跨接位置加接地标识非镀锌桥架采用4mm黄绿双色跨接线连接，跨接点为桥架螺栓，方向统一接地干线竖向放置与桥架旁，距离桥架20mm，使用螺丝固定，每30m接至各桥架，保证可靠桥架使用喇叭口及其他成品配件室外及屋面采用三角防水桥架盖板质量标准做法73涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名122、称桥架电缆敷设-聚氯乙烯所属工程及分部分项供电干线标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程电缆盘架空放置滚轮电缆绝缘测试放置电缆固定电缆安装标识标牌 二、控制要点放置电缆前后需做绝缘测试;电缆排布整齐、标识;三、实施效果：电缆排布整齐、美观，节约空间，避免电缆凌乱，减少返工。四、质量管理：1、电缆敷设前做绝缘遥测，低压采用 1KV 绝缘摇表遥测线间 及对地绝缘电阻值不低于10M，并做好记录。2、电缆沿桥架或者托盘敷设时，95mm以上电缆应单层敷设，95mm以下电缆可双层敷设，排列整齐。不得有 交叉，拐弯处应 以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。3、电缆敷设排列整齐，水平 敷设的电缆，首123、尾两端、转弯 两侧及每隔 510 米处设固定点。敷设于垂直桥 架内的电缆，每敷设一根应固定一根，固定 点间距不大于如下数值：全塑 型电缆和控制电缆固定点间 距不大于 1 米，其他电力电 缆不大于 1.5 米 4、电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂 电缆标志牌，标志牌上应注明 电缆编号、规格、电压等级及 起始 位置细部做法：桥架内摆放整齐，95mm以上电缆单层敷设，95mm以下可多层敷设敷设电缆前后需做绝缘测试电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，标志牌上应注明 电缆编号、规格、电压等级及 起始位置竖直方向固定：1米、水平方向固定：5米垫片应安装齐全，保证足够的接 触面积质量标准做法74124、涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称桥架电缆敷设-矿物绝缘电缆所属工程及分部分项供电干线标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程电缆盘架空放置滚轮电缆绝缘测试放置电缆固定电缆安装标识标牌 二、控制要点放置电缆前后需做绝缘测试、电缆排布整齐、并做标识;三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，避免碰撞，减少返工。四、质量管理：1、电缆敷设前、敷设完成后，电缆接头（中间接头及终端接 头）制作完成后电缆做好绝缘测试，记录好测 试数据并对比，一旦发现绝缘电阻降低，应及时处理。2、电缆敷设严禁有拧绞、挤压 变形、护套破损和表面严重划 伤等缺陷 3、电缆进箱处固定 牢固，芯线与接线端子压接牢 125、固，接线端子与设备螺栓连接紧密相序正确，绝缘密封 严密。4、电缆接线正确，并联运的电缆型号、规格、长度、相位应一致无误。5、电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉。细部做法：电缆敷设严禁有拧绞、挤压 变形、护套破损和表面严重划 伤等缺陷敷设电缆前后需做绝缘测试电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，标志牌上应注明 电缆编号、规格、电压等级及 起始位置当需要将电缆铜护套在三相五线回路中作为地线用时，应正确选择接地线导线截面清除铜护层口边 毛刺质量标准做法75质量标准做法76涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称母线槽所属工程及分部分项供电干线标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程电126、缆盘架空放置滚轮电缆绝缘测试放置电缆固定电缆安装标识标牌 二、控制要点放置前后需做绝缘测试;电缆排布整齐、并做标识;母线接触面保持清洁，涂电力复合脂三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，避免碰撞，减少返工。四、质量管理：1、母线安装完毕后，检查相序无误，外壳及支架应接地可靠，全长应不少于 2 处与接地干线相连。接地良 好，当绝缘电阻值大于10M时，即为合格。母线槽拼接完成后进行绝缘测试、相位校核 2、封闭式母线插接箱安装应 固定可靠，垂直安装时安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接线底 边距地宜为 1.4 米，插接箱上端 300mm 处 应设置固定支架；3、封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子127、时，应做固定支架,过楼板处应加装防震装置，并做防水台；4、母线槽固定间距不得大于 2.5 米，水平敷设高度不应小 于 2.2 米 5、每节母线组对前绝缘电阻 测试合格，绝缘电阻值大于 20M，才能安装组对；每节母线安装后与续接前 整条母 线进行绝缘测试,绝缘电阻大 于 10 M即为合格 6、安装完成后两米段垂直偏差不大于4mm，全长垂直偏差及每段内成排间距偏差不大于 5mm。细部做法：母线插接箱及电箱安装应使用软管接头部位使用专用接头敷设电缆前后需做绝缘测试上、下布置的交流母线，由上至下排列为 A黄、B绿、C红相在连接处或支持件边缘两侧10mm 以内不涂色母线安装完毕后，检查相序 无误母线接触128、面涂电力复合脂螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。过楼板处应加装防震装置，并做防水台质量标准做法77涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称电井所属工程及分部分项支架工程标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术进行电箱及桥架深化确定电箱及桥架位置焊制支架固定电箱及桥架接地二、控制要点进出线橡胶护口、安装高度、接地，煨弯弧度三、实施效果：电箱排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm 左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，129、开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口 2、桥架与箱体采用4mm2黄绿双色软铜线接地跨接 3、电箱采用地平的安装方式，配电箱按底平安装，所有电箱统一水平误差不超过5mm 4、电箱进出线位置加橡胶护口，安装牢固、美观 5、控制箱线管进出煨弯弧度必须一致 6、桥架固定应用沉头螺栓细部做法：电箱进出线位置加橡胶护口，安装牢固、美观桥架端部去底150mm，侧高开孔与电箱连接，使用铜制接地线与电箱接电端子排连接橡 胶 护 边 条配 电 箱接 地 跨 接 线配电箱按底平安装，所有电箱统一水平误差不超过5mm箱门跨接采用4mm黄绿软铜线控制箱线管进出煨弯弧度必须一致质量标准做法78涉及专业电气所处阶段机电安装阶段130、做法名称配电箱布线及接线所属工程及分部分项电气动力/电气照明标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程根据系统图进行回路安装确定模块与线路走向安装固定模块与电线路径二、控制要点封堵、系统图、布线、接线端子三、实施效果：电线排布整齐、美观，节约空间，减少返工。四、质量管理：1、箱体及柜门接地可靠。2、配电箱底部封堵做法：封堵 严密，表面平整，箱体内部干 净无垃圾。3、配电箱安装盘面平整、水平 垂直、位置合理，标高正确。4、线路敷设整洁，电线颜色严 格按相位区分。5、多股铜芯线采用铜接头 连接，每个端子排接线不超过 2 根 6、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线131、和保护地线经汇流排配出。N、PE 排 应用镀锡母线，各回路的零线和保护地线 不得绞接，应按回路分别接 于零排和接地保护排上 7、配电箱门背面应有附有电气系统图，系统图标识清楚、正确。细部做法：封堵 严密，表面平整，箱体内部干 净无垃圾箱体及柜门接地可靠，附有电 气系统图，系统图标识清楚每个端子排接线不超过 2 根线路敷设整洁，电线颜色严 格按相位区分浅 蓝 色 零 线黄 绿 相间 保 护尼 龙 扎 带30503050N质量标准做法79涉及专业电气工程所处阶段机电安装阶段做法名称线管穿线所属工程及分部分项电气动力/电气照明标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程扫管线盒护口穿引线穿线并132、头/搪锡/导线连接器二、控制要点管口护口、预留电线、电线颜色、导线连接器、线管穿线数量三、实施效果：实现功能、统一颜色、方便维修、减少返工。四、质量管理：1、导线颜色选择：同一建筑 物、构筑物内电线的绝缘层颜 色选择应一致，保护地线为黄 绿相间色，零线 为淡蓝色，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相 为红色。电线颜色需保证统一 2、接线盒（开关盒、插座盒）的 导 线 预 留 长 度 一 般 应 为 150mm；3、同一交流回路的导线必须 穿于同一管内；不同回路、不 同电压等级、交流和直流导线 不得穿于同一管 内。4、线管内不应有接头 5、线盒部位需预留长度，保证后期施工。6、金属导管内导线的总截133、面 积不宜超过其截面积的 40%，同一管内的导线总数不得超 过 8 根；管内导线 不得有接头。细部做法：红黄蓝：火线、蓝色：零线、黄绿双色：接地线线盒内预留150mm长度线盒部位套护口，保护电线结缘管内导线不得有接头、同一交流回路的导线必须穿于同一管内利用导线连接器操作简单、安全、快捷质量标准做法80涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称插座、开关所属工程及分部分项电气照明/电气动力标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程清理线盒内部接线安装面板检查开合或相序二、控制要点电线颜色、安装高度、相序安装三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1134、安装面板前，接线盒内必须 清理干净。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整 洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全 2、同一室内插座，安装高度一致；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致。接线规范、牢固（建议 采用接线帽）。3、不同作用，不同大小的照明 开关、调节开关与温度器等面 板底部标高保持一致，并列安装强、弱电开关 面板间距不小于 500mm 细部做法：面板需保证水平误差不超过5mm单相三孔 插座，面对插座的右孔与相线 连接，左孔与零线连接，上孔接地不同作用，不同大小的照明 开关、调节开关与温度器等面板底部标高保持一致开关接完需做开合试验并列安装强、弱电开关面板 间距不小于135、 500mm质量标准做法81涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称灯具/喷头/烟感吊顶内安装所属工程及分部分项电气照明标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程灯具/喷头/烟感检查灯具/喷头/烟感组装灯具/喷头/烟感安装接地和接零保护通电试运行二、控制要点灯具/喷头/烟感成排成线、吊顶内线管、灯具/喷头/烟感安装高度三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、各种灯具的安装须与装饰 配合，开孔适度，布局合理，对称，成行成线，安装规范，协调美观 2、灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或者预埋吊钩上，不能利用装修龙骨承受灯具重量 3、大型灯具做136、静载试验。花灯吊钩直径不应小于灯 具挂销直径，且不应小于 6mm；大型灯具的固定及悬吊 装置，应按照灯具重量的 2 倍做过载试验。4、灯具为多股芯线 时，接线必须搪锡 5、疏散指 示灯接线正确，保证正常使用。6、建筑物吊顶内严禁导线裸露，柔性导管长度不能大于1.2 米。7、公共建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯 具均应同时开启，且应每 2h 按回路记录运行参数，连续试运行时间内应无故障。细部做法：柔性导管长 度不能大于 1.2 米建筑物吊顶内严禁导线裸露。灯具成行成线，安装规范，协调美观安全出口指示灯安装在门框中心正上方50200mm 137、处，疏散指示500mm处花灯吊钩直径不应小于灯 具挂销直径，且不应小于 6mm；大型灯具的固定及悬吊 装置，应按照灯具重量的 2 倍做过载试验。镶地疏散指示与地面完成面平齐质量标准做法82涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称屋面接闪带所属工程及分部分项防雷及接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程引下线引出女儿墙与接闪带连接焊接刷漆反腐 二、控制要点支撑卡间距、接闪带连接、避雷针安装、补偿装置三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、出物面金属构配件、设备必须与屋面接闪器可靠连接；进出建筑物的金属管道需接地。幕墙金属构件需 接地；室138、外灯具金属立杆接地，引下线处刷黄绿相间色，并贴好标示牌。2、接闪带需保证在同一水平面上，整体水平偏差不大于10mm 1、屋面避雷带安装时应平直，无急弯，焊接处需做防腐且无遗漏；支架高度 150mm，水平直线段支架安装间 距 1.5 米，转弯处 0.5m；2、建筑伸缩缝处，应设置补偿装置；补偿器须作上翻弯，在转角处做成型。3、幕墙压顶板当其作为防雷接闪器时宜选用铝合金板，其厚度不小于0.65mm,宽度不小于110mm.4、扁钢与扁钢搭接长度大于扁钢宽度的 2 倍，并三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径 的 6 倍，双面施焊。细部做法：引下线处刷黄绿相间139、色，油漆间距20mm并贴好标示牌。支撑卡采用三角对夹形式底部加装饰圈直线段支撑卡间距：1米，转弯处0.5米建筑伸缩缝处，应设置补偿装置拐角采用“”弯接闪带与接闪带连接采用“乙”字弯，保证接闪带在同一水平面采用16的镀锌圆钢做接闪杆质量标准做法83涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称屋面设备接地所属工程及分部分项防雷及接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程接地线安装连接刷漆标识二、控制要点可靠连接、接地标识、三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、航空障碍灯、夜景照明灯、透气帽、楼梯扶手等金属体应设专用接地镀锌螺栓，用软铜线与避雷140、网接地线 可靠连接。出屋面金属桥架应不少于2处与避雷网接地线可靠连接。2、屋面金属设备接地，用404的热镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一 端在水平距金属物100mm处地面引出，高于设备基础100mm，无设备基础时，高出地面100mm。3、无振动设备金属体直接与接地扁钢焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用软铜线与接地扁钢跨接，外套黄 绿双色热缩套管且热缩，连接处螺帽紧固，平垫、弹垫齐全，连接点附近做好接地标识 4、风机风管软连接处应做接地跨接。体积较大的金属设备应做不少于2处的接地，处于避雷带保护半径之外 的金属设备，应加避雷针接闪器保护。5、外露的接地扁钢表面刷45141、斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm。屋面接地线统一采用6mm黄绿双色 细部做法：无振动设备接地采用25*4接地扁钢表面刷黄绿双色漆透气帽接地金属楼梯接地，采用6mm黄绿接地线透气管接地风管接地屋面管线密集，不利于疏散时，为方便行走，可加屋面过桥，护栏高度0.9m，高度为管线100mm，加接地质量标准做法84涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称防雷测试点所属工程及分部分项防雷及接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程扁钢预埋线盒预埋铜编织带连接面板安装标识二、控制要点安装高度、标识三、实施效果：排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、测试点需制142、作面板，面板采用不锈钢材质，尺寸120*120，用螺丝固定在预埋盒上，面板上有明确标识，标识标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点一致或遵照设计要 求 2、位置准确，不能遗漏，测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm，扁钢与引下线连接可 靠，接线盒内必须预留接地螺栓。3、仔细阅读图纸，明确设计要求，确定避雷测试点的具体位置、施工要求；4、预埋镀锌扁钢及20020080线盒，扁钢一端与柱内引下线焊接，焊接要求按规范要求施工，另一端放 置于线盒内，线盒与墙面（或柱面）平齐，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。5、将编织软铜线一端连接在蝴蝶螺143、母上，另一端压接铜鼻子预留，用于接地测试。细部做法：高度按设计说明，无说明按0.5m，箱子水平误差不大于1mm面板标识按此样式制作1201205252533333101520291510271920511051201205252533333101520291510271920宋体红色（高度14mm）宋体黑色（高度7mm）51105钻尾铆钉黑体黑色（高度14mm）钻尾铆钉宋体黑色（高度7mm）质量标准做法85涉及专业电气所处阶段机电安装阶段做法名称室外电缆井所属工程及分部分项室外电气标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程电缆井砌筑、预留套管、预留电缆洞口电缆支架制作、安装电缆井盖板制144、作安装防水处理井盖安装二、控制要点井内预留集水坑（沉沙井）、排水措施、套管高度、井口角钢三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、仔细阅读图纸，明确设计要求，根据设计电缆进出户位置及室外电力设计图纸明确电缆井位置与形式，区 分是施工人孔井或者是手孔井。2、砌筑电缆井，如设计没有特殊要求，可参照07SD101-8号图集施工，以小型电缆井为例，小型电缆手孔井 如图 ，电缆井尺寸为1200（长）*900（宽）*1100（深），井上口距室外地坪不小于500mm，具体深度根 据设计中出户电缆预埋管深度及设计确定，井壁内外用1:2.5水泥砂浆抹平，厚度10mm。145、3、小型电缆人孔井，电缆井内部尺寸为2000（长）*1600（宽）*2100（深），井上口距地坪不小于800mm，井壁内外用M10水泥砂浆抹平。4、电缆井底部需设置集水坑，铁箅子四周用50*50*5等边角钢，中间焊接12的圆钢，箅子用之前表面需要 除锈，并刷防锈漆。细部做法：井口采用140*140等边角钢收口预埋管间距合理，与墙面平齐，电缆井墙面简装抹灰找平混泥土盖板采用角钢包边底部设置250*250*200沉沙井及排水管管道排布间距均匀，使用混泥土进行管道包封质量标准做法86涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称绝缘测试所属工程及分部分项电气照明/电气动力/变配电室/供电干线/室外电气标146、准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工准备绝缘测试安装二、控制要点电缆、电线安装前与安装后均需要做绝缘测试、设备安装前做绝缘测试三、实施效果：设备正常运转、避免返工四、质量管理：1、对灯具的绝缘性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于 2M，灯具内绝缘导线的绝缘层厚 度不应小于 0.6mm 2、开关、插座绝缘电阻值不应小于 5M;3、电线、电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件规定。2、电动机、电加热器及电动执行机构接线前，应与机械设备完成连接，且经于动操作栓验符合工艺要求，绝 缘电阻应测试合格。低压电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值不应小于 0.5M 4、147、母线槽组对前，每段母线的绝缘电阻应经测试合格，且绝缘电阻值不应小于 20M，低压母线绝缘电阻 值不应小于 0.5M;6、控制电缆、电力电缆或绝缘导线、塑料护套线布线前，应确认穿梁、墙、楼板等建筑结构上的套管巳安装 到位，且塑料护套线经绝缘电阻测试合格。7、电缆头制作前，电缆绝缘电阻测试应合格，检查并确认电缆头的连接位置、连接长度应满足要求；8、对于低压成套配电柜、箱及控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于 0.5M，二次回路不应小于 1M；二次回路的耐压试验电压应为 1000V，当回路绝缘电阻值大于 10M时，应采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间应为 1mi148、n或符合产品技术文件要求。细部做法：灯具：2M，开关、插座：5M低压电动机、电加热器电动执行机构：0.5M母线槽组对前：20M、低压母线：0.5M低压成套配电柜、馈电线路：0.5M、二次回路：1M质量标准做法87涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称接地测试所属工程及分部分项防雷及接地标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工准备绝缘测试安装二、控制要点接地测试点、接地值、接地电阻仪器三、实施效果：有效保障接地贯通四、质量管理：1、变压器中性点的接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求。2、发电机的中性点接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求，接地螺栓防松零件齐全，且有标识。3、149、当接地电阻达不到设计要求需采取措施降低接地电阻，采用降阻剂时，降阻剂应为同一品牌的产品，调制 降阻剂的水应元污染和杂物；降阻剂应均匀灌注于垂直接地体周围。采取换士或将人工接地体外延至土 壤电阻率较低处时，应掌握有关的地质结构资料和地下士壤电阻率的分布，采用接地模块时，接地模块 的顶面埋深不应小于 0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3 倍 5倍。接地模块埋设基坑宜为模 块外形尺寸的 1.2倍 1.4倍，在每幢有接地装置的建筑物要设置检测点，通常不少于2个 4、施工完毕实测接地电阻,、独立的防雷保护接地电阻应小于等于10、独立的安全保护接地电阻应小于等 于4欧、独立的交流工作接地电阻应小于等150、于4、独立的直流工作接地电阻应小于等于4、共用接地体 (联合接地)应不大于接地电阻1 5、电阻测试仪一般采用三点法，用于精确测量接地保护电极的接地线电阻。使用四端子测试仪，相连接仪 器上的P1和C1端子，并将其相连接到被测接地保护电极。与此同时，将C2参考棒可以直接打入地面，并 尽量远离电极，然后可以通过C1相互之间的直线上一定数量的点将电位参考点P2打入地面和C2，并记录 每个P2点的电阻器读数。细部做法：当接地电阻达不到设计要求需采取措施降低接地电阻：1、采用降阻剂、2、采取换士或将人工接地体外延至土壤电阻率较低处、3、采用接地模块防雷检测点，通常不少于2个联合接地体1独立的防雷保护接地电151、阻10独立的交流、直接、接地保护4质量标准做法88质量标准做法第四章 通风与空调专业涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称玻璃棉保温所属工程及分部分项防排烟系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程尺寸测量选材放样橡塑板粘贴接缝处理二、控制要点阀门管件，弯头，检测元器件的包封应密实平整三、实施效果：绝热层表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密,管道绝热穿墙、板时，绝热严密，并与墙面接触紧密平整。四、质量管理：1、保温前用面纱将风管表面擦 拭干净，擦去表面的灰尘、油污 和积水并使其干燥。2、保温风管支架处应有经过防 腐处理的硬质木块，木块的厚度应与保温层厚度一致，不能小于保温层厚度。3152、风管保温钉的分布应均匀，其 数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面 不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于 70mm,法兰上也应有保温钉。保温钉排布时应呈 菱形布置。保温板铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整 4、粘结剂的性能应符合使用温 度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。贴好保温钉后 24 小时用手拉 已贴好之棉钉以作测试。保温钉如有脱落，应及时补粘。5、绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，保温钉应收紧，防止出现空鼓现象 6、玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为 50mm，风管转角处为 80mm。细部做法153、：保温风管支架处应有经过防 腐处理的硬质木块，木块的厚度 应与保温层厚度一致底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面 不应少于 8 个。贴好保温钉后 24 小时用手拉已贴好之棉钉以 作测试拼缝两侧 保温钉与拼缝距离不大于 5cm质量标准做法90涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称制冷主机所属工程及分部分项制冷系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程放线预埋 基础检查验收 设备开箱检查 设备吊运就位 找平找正 试运转、调试。二、控制要点平正就位、减振核算、水冲洗（试压）时设备隔离、水冲洗时过滤为粗网、成品保护。三、实施效果：保证设备不发生轴向位移;保护减震器154、和软接头不发生扭曲变形或偏位。四、质量管理：1、制冷设备基础表面应平整，无蜂窝、裂纹、麻面和露筋；基础应坚固，强度经测试满足机组运行时的荷载 要求 2、同规格设备成排就位时，尺寸应一致；采用弹簧减振器时，每个减振器的压缩量偏差值不应大于2mm，并 应设有防止机组水平位移的定位装置 3、进水管道宜安装Y形过滤器；排水管道上不应安装阀门，不应直接与污水管道连接 4、定压稳压装置的罐顶至建筑物结构最低点的距离不应小于0.1m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于 0.7m。5、应根据设备类型尺寸确定限位装置位置、尺寸、数量等;限位装置应至少使用两个以上膨胀螺栓固定牢 固;。细部做法：阀门组件安装于便155、于检修位置弯头减震支架中心与管道中心同心Y型过滤器朝外，软接头部位螺栓朝向一致基础平整，强度符合设计要求，刷银色漆限位装置应与设备基座有一定间隙（23mm）质量标准做法91涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称设备、管道橡塑保温所属工程及分部分项室内热水供应系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程尺寸测量选材放样橡塑板粘贴接缝处理二、控制要点阀门管件，弯头，检测元器件的包封应密实平整三、实施效果：绝热层表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密,管道绝热穿墙、板时，绝热严密，并与墙面接触紧密平整。四、质量管理：1、阀门、法兰、卡箍等阀件因比管道外径大，保温时，应做特殊处理。需经常拆卸的156、过滤器、盲板等部位保 温时应做成可拆卸部件，保温材料的粘接胶水必须采用 与保温材质相符的专用胶水，胶水合格证及各类 检测报告齐全，采用PVC彩壳进行装饰管道保温 2、管道绝热，管道穿墙、板时，绝热层应连续。应采用橡塑绝热管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专 用胶粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整。3、弯头橡塑绝热时，测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加2030mm。所有接缝用专用胶水粘结 牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm厚30mm宽橡塑板条加强密封口 4、板材保温所有接缝胶粘完毕 后应用专用保温胶带密封，对于 管道保温的纵缝，由于其长度较 长，还应 每隔50157、cm 再用胶带进 行环向粘接密封，固定支架等各容易形成冷桥 部位均应该保温密实，避免结露。细部做法：用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密对管道进行测量元器件应露出保温材质收口应美观固定支架等各容易形成冷桥部位均应该保温密实，避免结露。PVC塑性铸造及安装质量标准做法92涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称酚醛复合风管所属工程及分部分项空调风系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程放样切割粘接安装固定件上法兰二、控制要点固定间距、打胶、支撑加固三、实施效果：管道排布整齐、美观，系统紧密性好，减少返工。四、质量管理：1、根据风管的规格和系统设计 的工作压力选用板材，然后根据 放样、划线158、。放样时要考虑复合 板材的厚 度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材 的厚度。2、板材切割主要要采用 V 形 专用切割刀具。根据板材的大小 可以分为一块板组成，两块板组 成，四块板 组成三种方式。风管成型后，清理粘贴部位不 规则的铝箔贴面，用宽度为 50 的专用铝箔胶带对风管 的粘贴缝进行密封。板材切割时应用槽钢作为固 定尺防止尺寸偏差。3、清除切割面上的碎削，保持切 割面的光滑、干燥、清洁。风管内部接缝密封胶打胶严密到位，平整光滑。风管内部无破损情况，风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为80mm，4、粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂 胶的粘贴面向另一端延伸。待整 159、条线合 拢后用力挤压两块板的 粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。细部做法：风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为 80mm，间距应均匀 且对称，大边长大于或等于 1000mm 的 复合风管应该设支撑杆加固，支 撑杆间距不大于 800mm。清理粘贴部位，用宽度为 50 的专用铝箔胶带对风管的粘 贴缝进行密封。风管内部接缝密封胶打胶严 密到位平整光滑为加强风管的抗压强度，每段 风管两个端面的四个角使用钢 制 90角加固件质量标准做法93涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称镀锌铁皮风管所属工程及分部分项防排烟系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工现场半成品咬口成型安装连体法兰160、连接件打密封胶及密封垫风管组合拼装安装弹簧夹加固成 型质量检查二、控制要点接口处理、螺栓间距、导流片三、实施效果：管道排布整齐、美观，系统紧密性好，减少返工。四、质量管理：1、在风管加工前，应该预先对风 管进行编号预排布，合理布置开 风口、三通、支架等部位管段长 度；风 管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。风管咬口拼接时应该使用 木锤，保护镀锌层 2、风管宽度500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管 壁厚相同。导流片设置见下页表：3、金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，微、中、低压系统风管孔距不大于 150mm，高压系统风管 孔距不大于 10161、0mm；螺栓孔朝向应一致 细部做法：接口处加密封胶法兰卡应该一正一反安装，相邻法兰卡边缘间距不大于 100mm，法兰四角必须有螺栓连接 螺栓孔朝向应一致，高压孔距不大于 100mm，微、中、低压孔距不大于150mm风管法兰铁皮翻边量大于 6mm，小于 9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管咬口拼接时应该使用 木锤，保护镀锌层内弧形、内斜线矩形弯管风管宽度500 mm，应设置导流片质量标准做法94质量标准做法95涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称风管加固所属工程及分部分项防排烟系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程施工现场半成品咬口成型安装连体法兰连接件定位开工加工安装螺162、杆固定二、控制要点各加固件在风管加固面生上等距离布置。支撑件与风管铆接牢固紧密。三、实施效果：管道排布整齐、美观，系统紧密性好，减少返工。四、质量管理：1、金属风管螺杆内支撑螺杆采用M8热镀锌螺杆，垫圈、螺母与之对应。螺杆出螺母2-3丝。2、金属风管固支撑点纵向居中，横向均匀分布，上下孔应垂直对应。加固点数见下表。3、矩形风管边长630mm（保温 风管边长800mm)，管段长度 1250mm 或单边平面积1.2 的低压风 管，均应采取加固措施。支撑之间、与风管边、法 兰间距不大于 950mm。当风管大边长大于 2500mm 时 应采用角钢框加固方式，角钢型号比风管法兰小一号，加固框之间或加固框163、与风管法兰间距不大于650mm。4、玻纤风管长边不小于1000mm时，应采用金属槽型钢与管内支撑相结合的加固方式，正压风管加固时，槽 型钢设在风管内侧，负压风管加固时，槽型钢设在风管外侧。5、加固支撑点纵向居中，横向均匀分布，上下孔应垂直对应。其横向加固点数及纵向加固间距见下表 细部做法：底部增加使用平垫加固部位统一一个部位，成排成线复合风管正压加固示意图，槽钢朝外复合风管正压加固示意图，槽钢朝内质量标准做法96质量标准做法97涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称风管支吊架所属工程及分部分项支架工程标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程根据BIM图纸确定支吊架形式根据选型规范选164、用支吊架材料型钢矫正及切割下料机械钻孔支架焊接连 接防腐处理质量检查二、控制要点支架间距三、实施效果：支架排布整齐美观，长度适中节约空间。四、质量管理：1、风管弯头、三通等部件应制作 为顺水弯头、三通。风管水平安装，直径或边长 400mm，吊架间距应 4m；直径 或边长400mm，吊架间距应 3m。风管末端吊架离风管距离不 应大于 1000mm。2、当水平悬吊的主、干风管长度 超过 20m 时，应设置防止摆动 的固定点，每个系统不应少于1 个。3、保温风管固定支架与风管接 触处应有防腐硬质木方隔断防 冷桥；固定支架可采用图示扁铁 抱箍，或者 采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式165、。4、风管吊杆应垂直，成排吊杆应 放线确定固定点；吊杆离风口及 其它部件距离应大于 200mm；吊 杆下依 次为平垫、弹簧垫、双螺 帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径 的 1/2。吊杆与风管边的距离为距离完 成面 外壁 50mm。细部做法：螺栓孔必须机械开孔，吊杆上下加螺母，且下面为双螺母当风管弯头、三通、四通等大于 400mm 时，应单独加支吊架保温风管固定支架与风管接 触处应有防腐硬质木方隔断防 冷桥吊杆离风口及 其它部件距离应大于 200mm；风管末端吊架离风管距离不应大于 1000mm通丝吊杆采用热缩管进行保护质量标准做法98涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称风管软接所属工程防排烟系统166、标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程风管安装支架安装防火阀安装成排软接头安装二、控制要点软接长度、支架安装位置、防火阀三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、距伸缩缝500mm设支吊架，有保温的风管，采用带保温的成品软接。2、软管两侧吊架牢固。安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染风管，清理不 彻底将影响观感。防火阀吊杆根据设计设置数量。排烟风管的柔性短管，应采用不燃材料 3、法兰连接螺栓间距应符合规范要求；安装螺栓栓头朝内，方向统一 4、软接头部位长度应为150-300mm，松紧适度无扭曲，与风机连接风道侧应167、设独立支架，支托架平正牢固 5、风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单独支吊架。6、送排风与空调系统风机进、出口柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。帆布长度为 150mm-300mm。补偿器在安装前应该作预拉 伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。细部做法：两侧使用防火阀，长边大于630mm，防火阀设置支吊架安装螺栓栓头朝内，方向统一使用成品软接头，长度为伸缩缝长度加200mm设备与风管连接处使用软接进行连接质量标准做法99涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称风口安装所属工程及分部分项空调风系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程利用 BIM技术168、进行管道深化确定管道位置焊制支架并预留螺栓孔固定支架各专业根据BIM排布图将相 应管道固定在联合支架螺栓孔上二、控制要点咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、风口尺寸定做时，应该明确喉径与面径，与风管连接尺寸应为喉径。另外风口与复合风管连接时应考 虑风管厚度对风口尺寸偏差的影响；安装前对风管进行检查，其中矩形风口两对角线之差不应大于 3mm。2、风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。3、墙面应先披腻子，后安装百叶风口，风口安装与墙面结合平整严密。4、风口与风管的连接应严 密、牢固；边框与建筑装饰 面贴实，169、外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水 平安装其水平度的偏差不应大 于 3/1000，风口垂直安装其 垂 直 度 的 偏 差 不 应 于 2/1000。房间 内的相同风口 安装高度一致，排列整齐。5、风管侧面连接条形散流器 应设短管，短管上应设置独立吊架。细部做法：风管底部的条形散流器安 装应采用短管连接。墙面应先披腻子，后安装 百叶风口，风口安装与墙面 结合平整严密。风口水平 安装其水平度的偏差不应大 于 3/1000，风口垂直安装其 垂 直 度 的 偏 差 不 应 于 2/1000。房间内的相同风口安装高度一致，排列整齐风管侧面连接条形散流器 应设短管，短管上应设置独 立吊架。质量标准做法170、100涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称风机盘管、VAVBOX所属工程及分部分项制冷系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程预检施工准备电机检查表冷器水压检验吊架制作安装风机盘管、诱导器安装连接配管检验二、控制要点接头处连接、支架安装、水压试验、三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5 倍，定压后观察 2-3min，不渗不漏为合格。2、风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜 45最佳支管从主管引出上翻 应一次到位，水 平略向上（大于 1%坡度）对接风机盘管供回水管171、 接口，不得出现再次上翻或者下 翻情况。3、风机盘管接管为下供上回。回 水管应在供水管之上，不得出现 供水支管局部翻弯高于回水支 管情况。便于管道系统气体从盘 管回水口手动排气阀排气。4、风机盘管尽量贴近楼板水平 安装，顶部留出 10cm 以上空间 操作与检修即可。便于管道系统 排气泄水 以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后 与下部留出送回风管与风口安 装空间。5、风机盘管吊架应有减振措施，风机盘管阀门组应设独立吊架。盘管金属软管长度为 250mm，盘管冷凝水管 采用 150mm 长 透明软胶管连，风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况细部做法：盘管金属软管长度172、为 250mm水压试验，工作压力的1.5 倍定压后观察 2-3min，不渗不漏为合格风机盘管吊架应有减振措施盘管冷凝水管采用 150mm 长透明软胶管连接质量标准做法101涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称风机、组合式空气处理机组安装所属工程及分部分项空调风系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程设备安装风管安装软管安装二、控制要点螺栓朝向、基础、支架、排水措施、水封、阀门安装三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量通病：1、落地式风机安装，基础必须经 过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。2、落地式风机与基础接触处应有橡胶173、减振垫或弹簧减振器等减振措施。与风机软接连接处风管需要设置支架。3、风机的进出口应有难燃帆布软接，软接长度为 150-300mm，具体根据风管大小确定 4、基础边沿应该宽出设备底座 10-15cm；周边应有排水明沟或地漏。5、吊挂式风机安装如果风机顶 部离楼板距离小于 300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振 器应设置于风机顶部 以上位置，吊杆与风机外壳应有 50-100mm 的距离。大于 300mm 时，需要采用角钢 或者槽钢制作防晃式吊架框，设备接管应该正确，指示明确，一般为低进高出 6、风机减振器设置于底部，减振器与型钢框螺栓固定牢靠，空气处理机组冷凝水管必须 设置水封，细174、部做法：落地式风机与基础接触处应 有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施吊挂式风机，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部 以上位置风机的进出口应有难燃帆布 软接，软接长度为 150-300mm，基础边 沿应该宽出设备底座 10-15cm周边应有排水明沟或地漏空气处理机组冷凝水管必须 设置水封设备阀门及仪器安装朝向对称或一致，仪表便于读数，阀门 便于操作质量标准做法102涉及专业给排水、电气、暖通所处阶段机电安装阶段做法名称冷却塔所属工程及分部分项空调水系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程根据屋面平面布置图确定安装基准线根据冷却塔的安装要求及进出水管道的标高附属装置的使用要175、求，屋面建筑做法的高度和坡向确定设备基础的高度及预埋件位置待土建施工完防水保护层后将基础表 面清理干净在基础上画上冷却塔的纵横基准线标记安装位置采用热镀锌或不锈钢地脚螺栓与预埋件联 结然后将冷却塔吊装到位。二、控制要点独立基础造型、面层设计；安装减震器、设备底座时，应计算好造型、面层等装修需要的尺寸。三、实施效果：管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工。四、质量管理：1、基础标高应符合设计规定，允许偏差为20mm。2、单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的 水平安装高度一致，高差应不大于30mm 3、积水盘应严密无渗透；分水器布176、水均匀，冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。4、冷却塔供水管上一般有一只蝶阀和一只电动阀，以及立管，且管道与冷却塔接口为软接。5、冷却塔底盘的泄水口尽量靠近雨水口，或屋面找坡的中段，避免散水面扩大。细部做法：冷却塔管道安装示意图 基础标高应符合设计规定，允许偏差为20mm管线排布合理美观冷却塔基础、爬梯与设备需要16mm进行接地、基础尺寸、高度，强度符合符合设计要求质量标准做法103涉及专业给排水所处阶段机电安装阶段做法名称净化空调安装所属工程及分部分项净化空调系统系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程尺寸测量选材放样橡塑板粘贴接缝处理二、控制要点阀门管件，弯头，检测177、元器件的包封应密实平整三、实施效果：绝热层表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密,管道绝热穿墙、板时，绝热严密，并与墙面接触紧密平整。四、质量管理：1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝 2、风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；3、风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风 4、经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件，在安装前不应拆封。安装时，拆开端口封膜后应随即连接，安装中途停顿时，应将端口重新封好 细部做法：矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大178、于900mm时，不应有横向拼接缝经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件，在安装前不应拆封风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式质量标准做法104涉及专业暖通所处阶段机电安装阶段做法名称风管的严密性试验所属工程及分部分项防排烟系统标准做法及实物相关要求二维图：实物图：一、工艺流程按照图纸复核定位支架制作并防腐支架安装防火阀安装防火阀水平度、垂直度找正防火阀与两边 风管连接安装二、控制要点漏光试验、漏风量三、实施效果：防火阀安装美观，支架受力均匀，执行机构可操作。四、质量管理：1、漏光法检测：试验方法：在一定长度的风管 上，在黑暗的环境下，在风管内 用一个电压不高于 3179、6V、功 率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不超过 2 处，100m 接缝平均不大于 16 处。2、漏风量测试：风机的出口用软管连接到被测 试的风管进风端，并从风管进风 端引出细的软管至测压管连 接口。特别注意这段连接管不允许 有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风 压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风 管在此压力下的漏风量。细部做法：将灯具放入风管，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不超过 2 处，100m 接缝平均不大于 16 处。调整风机调速按钮，使之 保持风管内风压恒定，这时所测 得的漏风量即为该段风管在此 压力下的漏风量。质量标准做法105