1、给给排排水水及及采采暖暖工工程程手手册册版版本本：C CS SC CE EC CX XJ J-X XB BZ ZL L0 04 4-2 20 02 21 1科技部2021-07-1发布目 录第一章 规范应知条文.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002.1第二章 给排水、采暖管道及设备安装做法.222.1 套管（刚性、柔性）安装.222.2 支吊架制作与安装.282.3 塑料给水管道安装.382.4 塑料排水管道安装.412.5 设备、管道橡塑保温.422.6 穿墙、板管道防火封堵.452.7 管道标识.482.8 设备标识.522.9 卫生器具安装.552.10 水箱2、安装.592.11 水泵安装.601第一章第一章 规范应知条文规范应知条文建筑给水排水及采暖工程施工质量验建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范收规范GB50242-2002强条内容3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。24.3.1室内消火栓系3、统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5；散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不4、小于 0.6MPa。8.5.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力3的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa；使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。使用塑料管的采5、暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当4不具备加热条件时，应延期进行。13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表 13.2.6 的规定。13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定6、压和调整应符合表 13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。13.4.4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。13.5.3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行 48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。13.6.1热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3MPa；热水部分应不低于 0.4MPa。分项工程名称应知内容5给水管道及配件安装4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种7、材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。4.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。给水设备安装4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。排水管道及配件安5.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.2 的规定。6装5.2.3生活污水塑料管道的坡8、度必须符合设计或本规范表 5.2.3 的规定。5.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。5.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%。雨水管道及配件安装5.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。5.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。5.3.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表 5.3.3 的规定。室内热水管道及配6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力9、应符合设计要7件安装求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。6.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。6.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。辅助设备安装6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍。6.3.2热交换器应以工作压力的 1.5 倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于 0.4MPa。6.3.3水泵就位前的10、基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要8求。6.3.4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。卫生器具安装7.2.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。7.2.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装7.3.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具排水管道安装7.4.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。7.4.11、2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不9漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。采暖管道及配件安装8.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。8.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。8.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。8.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。8.2.6方形补偿器应水平安装，并与12、管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。10辅助设备及散热器安装8.3.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第 4.4 节和第 13.6 节的相关规定执行。金属辐射板安装8.4.1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。8.4.2水平安装的辐射板应有不小于 5的坡度坡向回水管。8.4.3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。低温热水地板辐射采暖系统安装8.5.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定:1 塑料管:不应小于管道外径的 8 倍。2 复合管:不应小13、于管道外径的 5 倍。系统水压试验 及调试8.6.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。11室外给水管道安装9.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。9.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。9.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。9.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；14、管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。9.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 9.2.612第 41 页的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。消防水泵接合器及室外消火栓安装9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。9.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。9.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求15、，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。管沟及并室9.4.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。9.4.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。9.4.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表13面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪 50mm，并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。9.4.4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于 80mm 厚的细石混凝土垫层。室外排水管道安装10.2.16、2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。排水管沟及井池10.3.1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。10.3.2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。室外供热管道及配件安装11.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。1411.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造17、必须符合设计要求。11.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。11.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。室外供热管道系统11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。15水压试验及调试11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。11.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。11.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。建筑中18、水系统管道及辅助设备安装12.2.1中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 2m。12.2.2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。12.2.3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施:1 中水管道外壁应涂浅绿色标志；2 中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。1612.2.4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。游泳池水系统安装12.3.1游泳池的给水口、回水口、泄水口应19、采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。12.3.2游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒(网)的孔径应不大于 3mm，其面积应为连接管截面积的1.52 倍。12.3.3游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。锅炉安装13.2.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表 13.2.1 的规定。1713.2.2非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。13.2.3以天然气为燃料的锅20、炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。13.2.4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。13.2.5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。13.2.7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于 8h。13.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:1 焊缝表面质量应符合本规范第 11.2.10 条的规定。2 管道焊口18尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8的规定。3 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。辅助设21、备及管道安装13.3.1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表 13.2.1 的规定。13.3.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定:1滑动轴承温度最高不得超过 60。2 滚动轴承温度最高不得超过 80。轴承径向单振幅应符合下列规定:1 风机转速小于1000r/min 时，不应超过 0.10mm；2 风机转速为 10001450r/min 时，不应超过 0.08mm。13.3.3分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。1913.3.4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐22、应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4MPa。13.3.5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于 0.03MPa。13.3.6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的 1.5 倍。13.3.7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于 1.5m，辅助的操作通道净距不应小于 0.8m。13.3.8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。13.3.9管道焊接质量应符合本规范第 11.2.10条的要求和表 5.3.8 的规定。安全附件安装13.23、4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。2013.4.3安装水位表应符合下列规定:1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低 25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高 25mm。2 玻璃管式水位表应有防护装置。3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5 水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。13.4.5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。烘炉、煮24、炉和试运行13.5.1锅炉火焰烘炉应符合下列规定:1 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。2 烘炉时间一般不少于 4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于 160，且持续时间不应少于 24h。3 链条炉排在烘炉过程21中应定期转动。4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。13.5.2烘炉结束后应符合下列规定:1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2 炉墙砌筑砂浆含水率达到 7%以下。换热站安装13.6.2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。13.6.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。22第二章第二章 给排25、水、采暖管道及设备安装做法给排水、采暖管道及设备安装做法2.1 套管（刚性、柔性）安装套管（刚性、柔性）安装1 1、工艺流程、工艺流程套管选型定位测量编号加工制作（）内壁防腐绑扎或焊接固定套管技术复核位置调整浇注砼2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大 40-50mm(有保温的以保温层为准)，管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致。23非保温管道穿楼板做法保温管道穿楼板做法（2）柔性防水套管应依据墙体、楼板厚26、度，购买标准成品柔性防水套管；刚性防水套管及普通套管应按照 02S404 防水套管加工制作。24柔性防水套管1-螺栓3-法兰压盖5-密封圈8-钢管2-法兰4-建筑外墙内侧6-建筑外墙外侧9-密封膏嵌缝柔性防水套管示意图（3）套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置25无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。浇筑砼前的套管实例图（4）穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面 20mm。安装在卫生间及厨房等有水房间内的套管，其顶部应高出装饰地面 27、50mm。穿墙套管其两端与饰面相平。26管道穿楼板示意图多水房间管道穿楼板示意图普通穿墙套管安装示意图27刚性防水套管穿墙示意图穿楼板套管封堵实例图28穿墙套管封堵实例图3 3、质量要求、质量要求套管内壁防腐漆涂刷应均匀密实，套管与管道无偏心，间隙应均匀一致；成排套管间距应一致、高度一致；套管封堵应严密；穿防火墙套管应为不燃材料封堵密实。2.2 支吊架制作与安装支吊架制作与安装1 1、工艺流程、工艺流程支吊架制作：支吊架选型现场定位测量尺寸绘制加工详图及编号型钢除锈防腐下料钻孔焊接成型防腐29找补面漆找补支吊架编号支吊架安装：支吊架编号现场定位、找平钻孔安装膨胀螺栓生根支吊架与膨胀螺栓紧固面漆28、找补管道固定2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷 2 遍防锈漆。管线综合支吊架实例图（2）支吊架加工制作应机械切割钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的 1/31/2，支架拐角处应采用 45拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。30支架端部连接示意图（3）支吊架无设计时，应尽量选择室内管道支架及吊架03S402、室内管道支吊架05R417-1、风管支吊架03K132、民用建筑电气设计与施工 D800-68 图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格29、尺寸精准加工制作。（4）自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。（5）常选用的几种支吊架结构形式：31“”型支架“T”型支架32三角形支架F 型支架33弯头托架34非保温立管承重支架保温立管承重支架（6）支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处 200-300mm、距三通、四通分支处 200-300mm 应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于 50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。大型阀门应单独设支架。35支吊架设置图36（7）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管30、道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙。（8）金属管道立管支架楼层高度小于或等于 5m，每层设置 1 个，距地面应为 1.51.8m；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个，安装高度应匀称安装；同一房间支架应安装在同一高度上。管道支架安装图（9）塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。37管道与支架间加衬橡胶板（10）自动喷淋支吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。直径等于或大于 50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个，且防晃支架的31、间距不宜大于 15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（11）支架优先采用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应位置正确，与墙面、楼板面平整，焊接应牢固。（12）采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨38胀螺栓个数经计算选择。螺栓距钢板边沿尺寸应为 2530mm，受力根部应加垫片。3 3、质量要求、质量要求支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺，支架、吊架安装位置合理、安装牢固、横平竖直、成线排列。2.3 塑料给水管道安装塑料给水管32、道安装1 1、工艺流程、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材作垫圈。（2）明管安装要求支架平整，管道平直，各用水点甩口39位置符合施工及设计要求；现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。PPR管明管安装PPR管墙槽暗管安装40（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格33、)数量中抽查 10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。.PPR 管阀门安装（4）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa（塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏）。413 3、质量要求、质量要求电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合质量验收规范要求34、。2.4 塑料排水管道安装塑料排水管道安装1 1、工艺流程、工艺流程施工准备管道预制干管安装立管安装灌水试验支管安装通球试验封口2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于 2m 时，应设伸缩节。伸缩节之间的最大距离不得大于 4m。排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。（2）在污水管道上设置的检查口,中心高度距操作地面一般为 1m。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，应在检查口处安装检修门。（3）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫42生器具的污水横管上应设置清扫口35、。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。3 3、质量要求、质量要求检查口、清扫口、伸缩节设置符合规范要求，排水通畅。2.5 设备、管道橡塑保温设备、管道橡塑保温1 1、工艺流程、工艺流程尺寸测量选材放样橡塑板粘贴接缝处理2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）阀门、法兰、卡箍等阀件因比管道外径大，保温时，应做特殊处理。需经常拆卸的过滤器、盲板等部位保温时应做成可拆卸部件43阀门橡塑绝热图（2）管道绝热，管道穿墙、板时，绝热层应连续。应采用橡塑绝热管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密36、，两端与墙面平齐，对接严密平整。管道绝热穿墙剖面示意图管道绝热穿墙示意图（3）弯头橡塑绝热时，测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加 2030mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘 5mm 厚 30mm 宽橡塑板条加强密封口。44弯头橡塑绝热示意图45管道橡塑绝热弯头图3 3、质量要求、质量要求绝热层表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密,管道绝热穿墙、板时，绝热严密，并与墙面接触紧密平整。2.6 穿墙、板管道防火封堵穿墙、板管道防火封堵1 1、工艺流程、工艺流程套管内部清理油麻或岩棉填塞水泥捣实防火泥封口2 2、质量控制要点、质量控制要点46（1）若为不保温管道，37、则在管道安装后用手锤和凿子将油麻或岩棉塞入套管中部，填充套管的中间 2/3 部位，并将管道的上下左右填充密实；后再用石棉水泥分层填充分层捣实至距套管口 510mm 处；最后用防火泥在套管口做成斜坡形状。管道穿楼板防火封堵示意图（2）若为保温管道，防火泥填充套管内部，最后在套管口抹成斜坡形状即可。（3）油麻（岩棉）填塞密实、防火泥封堵质量、美观。（4）穿墙套管封堵应使用不燃材料填塞密实，套管外侧与墙体间用水泥砂浆抹平，墙面完成后使用阻火圈在套管两侧封堵。47管道穿墙体防火封堵示意图及实例图3 3、质量要求、质量要求套管间隙均匀，防火泥封堵平整，接缝处均匀无杂物残留482.7 管道标识管道标识1 38、1、工艺流程、工艺流程图样设计一图样制作一位置确定及清理一喷涂或粘贴2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行。（2）垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。（3）水平管道轴线距地小于 1.5m 时，标识在管道正上方；在 1.5m2.0m 时标识在正视侧面；大于 2.0m 时，标识在正下方或侧面。（4）标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。（5）标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依39、照下表：适用系统适用系统管道面色管道面色标识颜色标识颜色给水白色/光面绿色49排水深蓝/白色白色/黑色消防红色白色空调水光面蓝色或红色压缩空气蓝色白色（6）管道标识制作宜参照以下标准执行。管道外径 mm(含保温层)50 159160249250500500700700 以上文字宽度(mm)30 6060 8080 150150200200 以上 管径X25%字符间距W 文字宽度 W 文字宽度W 文字宽度W 文字宽度W 文字宽度流向标识长度L(mm)3 倍文字宽度3倍文字宽度3 倍文字宽度3 倍文字宽度3 倍文字宽度1、上述数据为单根管道文字标识的一般参数，如不同管径的管道成排成列布局，应根据管40、径大小取中间值，保证成排成列管道字体大小一致。2、考虑到管径的大小和管道的高低，及离操作面的远近，为了起到安全警示和保养维护的作用，可以根据现场实际情况，对管道标识做相应的调整。（7）介质流向箭头制作宜参照以下标准执行流向标示长度 L箭头长度 L2箭头宽度 H箭尾宽度 h503 倍文字宽度1.5H文字宽度*75%1/2H介质流向箭头制作标准示意图（8）粘贴类标识箭头与文字大小一致，具体参照文字大小要求。（9）单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右41、。成排管线粘贴采用相同大小，可适当改变字体的大小，保证整齐美观。（10）喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。51成排水平管道标识做法实例图3 3、质量要求、质量要求52喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。2.8 设备标识设备标识1 1、工艺流程、工艺流程标识图样模版或图样制作确定标识部位及表面清理挂贴2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。（2）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚 34mm 的 PVC 板上。字体采用宽 30mm 的红色黑体加粗，并按照验收单位及使用方42、的要求增添文字等说明。喷涂采用字体的大小为50mm*50mm，白色字体。5354设备标识实例图553 3、质量要求、质量要求PVC 板切割整齐，粘贴无翘边。2.9 卫生器具安装卫生器具安装1 1、工艺流程、工艺流程卫生器具位置排布卫生器具及配件检验卫生器具安装满水、通水试验卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）卫生器具选定型号后，根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。台盆排布示意图卫生间器具排布示意图56卫生器具排布图（2）大便器安装：大便器中心线的布置应该和地砖的中心线（或地砖接缝）重合。（3）洗面盆的安装：43、面盆水龙头的水流方向和面盆的排水孔重叠，面盆的存水弯应和墙面垂直，方向一致。（4）存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加止水台护墩防护，护墩高度宜为 50mm。57存水弯与排水管连接处理示意图（5）地漏不应设置门口和房间中间，地漏位于地面最低处,应低于周边完成面 2-5mm，周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；地漏与周边接触严密，无破损。58地漏排布效果图593 3、质量要求、质量要求卫生器具排水顺畅、无渗漏，支、托架防腐良好；器具安装平整、牢固，排列整齐、美观，管道及附件与器具接触紧密、平稳；器具与墙、地面缝隙打胶光滑、密实（禁用透明胶）。2.10 水箱安装水箱安装1 1、工艺流程、工艺流程44、基础验收水箱基座水箱就位安装附件满水或水压试验2 2、质量控制要点、质量控制要点（1）基础验收，并填写“设备基础验收记录”。（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。管底应高出排水沟上沿 5-10mm。溢流管口处加设防虫网。水箱人孔必须加盖加锁。（3）消防水箱间的主要通道宽度不应小于 0.7m，消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于 0.6m。（4）生活水箱在交付使用前必须清洗消毒，经卫生防疫部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。60水箱安装实例图3 3、质量要求、质量要求水箱安装平整牢固，美观大方，支架基座防腐良好。2.11 水泵安装水泵安装1 1、工艺流45、程、工艺流程基础验收水泵就位与安装检测与调整试运转2 2、质量控制要点：、质量控制要点：（1）安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。61基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合要求，便于设置限位装置，限位装置与减振台座之间应该留有 5mm-10mm 缝隙，并用橡胶板隔离。水泵的平面位置和标高允许，偏差为10mm；基础大小为每边超出水泵基座边缘 100mm-150mm 确定。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000。（2）地脚螺栓孔的纵横向偏差应事先与水泵产品样本核对。地脚螺栓孔应清理干净，便于二次灌浆结合牢固。基础平整度应该尽量一次合格，不设基础垫铁即可找平。基础找平垫铁最大不超过三块，垫铁之间应点焊牢固，水泵基础旁应有排水明沟。（3）水泵的进出口应设软接头，水泵采用限位式弹簧减震器可不另设减振台座限位装置。地脚螺栓的螺帽外统一套一段 PVC 管后填充黄油保护。水泵接地应用软线连接在专用接地孔上，不应连接在地脚螺栓上。3 3、质量要求、质量要求水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸及螺栓位62置需符合设计要求，水泵安装牢固、稳定，水泵试运转的轴承温度需符合要求。