1、北京嘉信联创科技发展有限公司2008-08-01中恒复印生产及质量管理系统目录1概述32北京嘉信联创科技发展有限公司简介43中恒车间工序管理现状与总体目标53.1现状简介53.2设计原则53.3解决方案的提出64架构设计74.1系统架构74.2硬件系统构建方案85生产管理数据采集子系统简介105.1采集系统优势105.2采集系统116模块功能描述136.1系统流程图136.2系统数据字典子系统166.3生产进度管理子系统206.3.1生产计划管理206.3.2生产进度管理226.4 车间管理子系统236.4.1工单管理（生产任务单）236.4.2工艺管理246.4.3领料管理246.4.4成品2、管理256.4.5原料管理256.4.6计件工资管理266.5质量管理子系统276.5.1来料检验管理276.5.2工序检验管理296.5.3成品检验管理296.6模具管理子系统316.6.1模具定购生产管理316.6.2模具开发管理326.6.3模具状况管理326.6.4模具维修管理326.6.5分析报告336.7规程文件管理子系统336.8 ERP接口管理366.9采集（条码）接口管理376.10查询分析子系统377实施方案397.1组织结构与职责397.2实施策略398售后服务418.1成熟、专业、高效的服务体系418.2制度化的服务体系428.3系统售后服务内容428.4系统后续维护计3、划439各部门具体问题之针对性解决方案4410项目预算571 概述北京中恒复印材料技术有限公司成立于1996年，主要致力于激光打印机和复印机零配件的设计、研发、生产及质量控制。公司总部坐落于北京市通州区，总建筑面积达2.4万多平方米，拥有员工400余人，在中国本土设有五家分公司，分别位于北京中关村、成都、西安、上海和广州，每个分公司都设有库房及销售队伍。同时，中恒于2006年在美国东海岸波士顿开设了第一家海外分公司，主要负责美国及加拿大市场的销售；又于2007年初在美国南部迈阿密设立了第二家海外分公司,主要负责整个拉丁美洲市场。 中恒主要为客户提供不同品牌激光打印机和复印机零配件及耗材，包括C4、ET自主开发的全新定影器。此外，中恒还销售CET品牌的套鼓，以及套鼓中的刮板、充电辊和OPC单鼓等多种类型产品。 中恒公司很早就认识到企业信息化的重要性，现使用的易助ERP系统已经稳定运行多年，有力的支撑了公司不断发展的业务需求，也从很大程度上提高了公司内部的工作效率。但随着公司业务的发展，现有ERP系统已经不能完全满足公司的实际业务流程。主要表现在车间工序的管理，工单工序查询，订单生产状态查询，工人计件工资等功能在原有ERP系统中没有实现。我公司的产品生产车间工序管理系统，采用先进的设计理念，稳定的架构平台，接合条码采集系统，全面整体管理销售订单-生产工单-随工单数据流程。最终通过对随工单数5、据的收集，可自动生成工人的计件工资及工序废品原因分析。工序废品原因的分析统计又可帮助企业优化工序流程，减少废品率，从一定程度上提高车间的生产效率，节约公司的生产成本。相信我公司的生产车间工序管理系统会为中恒公司信息化建设的一个亮点并在应用中发挥重要的作用。 2 北京嘉信联创科技发展有限公司简介北京嘉信联创科技发展有限公司成立于2004年3月，公司位于北京市朝阳区CBD核心区，公司现由销售部、实施部、服务部，软件研发部组成，与神州数码、IBM、HP、韩国采恩等大型IT公司结为合作伙伴，是北京唯一一家神州数码管理系统有限公司（DCMS）ERP服务技术中心。并于2007年与北京市科委和北京汽车研究所6、共同立项开发大型汽车行业质量体系管理软件。本公司秉承以人为本的经营发展理念，将企业的利润转化为员工知识能力的提高，并以此为公司发展的强动力。经过四年的长足发展，已经拥有强大的开发团队和技术实施团队，程序研发部和技术实施部门所有人员都为本科以上学历。成立至今已经成功实施了120多个信息化项目，在进销存，设备管理，生产管理，质量检验管理，人力资源管理等方面的管理软件设计中积累了丰富的经验。尤其在与北京市汽车研究所和北京市科委的合作项目中解决了汽车行业生产管理特点、TS16949质量体系的软件实现，并成功与ERP、PDM的无缝集成，成为管理软件行业的一个亮点。综上所述，我们的优势在于： 丰富的企业项7、目开发经验； 稳定，先进的开发平台； 高水平的精英开发团队； 踏实诚信的工作作风； 不断追求卓越的企业文化； 较低的项目成本控制；这些优势能充分保证按时按质完成贵司的本次信息化项目，并且能够使贵公司以较低的成本获得较大的收益。3 中恒车间工序管理现状与总体目标3.1 现状简介中恒复印现有的ERP系统已经稳定运行多年，从很大程度上提高了公司的工作效率。但随着公司业务的发展，现有ERP系统已经不能完全满足公司的实际业务流程。主要表现在车间工序的管理，工单工序查询，订单生产状态查询等功能在原有ERP系统中没有实现，使得生产进度难以掌控，质量追溯不宜进行，计件工资计算繁杂，用料成本不易控制。3.2 设8、计原则对于车间工序管理系统的开发，应遵循以下原则进行： 继承与实用为根本本系统的设计开发要尊重一线车间工作人员及销售人员工作经验和工作习惯，使系统不仅能够最大限度满足使用者工作的需要，而且保证操作简便快捷，在软件实施培训过程中不影响实验工作的正常进行。使系统不但具有实用性，而且在建设上能够保持很好的连贯性。 安全与可靠为保障选用安全可靠的设备，采用容错冗余技术，充分保证系统的安全性，保证信号和数据的准确性。采取相应的编程技术、三层架构方法和措施充分保证系统的可靠性和稳定性。 开放和扩展为导向首先，尽量采用具有国际标准的设备和技术,以保证系统与其他系统的可连接性；另外，要考虑到系统规模和性能两方9、面的扩展能力，在规模上进行扩展后性能也要有进一步提高。 先进与经济并重：系统设计要采用国内、国际先进和成熟的计算机软硬件技术。采用先进的设计方法与技术，保证系统能够最大限度地适应技术发展变化和业务发展变化的需要。在满足用户需求及保证上述性能的条件下，应尽量节约投资。合理并最大程度利用原有资源。3.3 解决方案的提出通过调研我们了解了各方面需求，并进一步作了需求分析，我们认为在系统中应该实现以下几大方面功能： 通过C/S平台管理车间工序信息流。 产品车间工序状态转移采用条码采集方式实现。 与ERP系统实现工单，订单，客户信息，商品信息，工艺流程的接口。 与条码系统实现车间工序状态转移的接口。 随10、工单，工单工序查询，订单状态查询，工作量查询，工资计算等复杂的逻辑功能均在车间工序管理中实现。 数据的安全与保障管理。依据了解到的现状、需求和建设目标，我公司提出： 系统设计宗旨:“以先进技术为保障，以业务需求为导向，以客户满意为目的”。 系统设计要点： C/S架构下的信息录入维护及接口。C/S采用三层体系结构保证系统的高可用性及复用性；系统可以实现数据及文档的集中存储和备份；系统具备灵活可扩展性及数据业务流的高安全性。4 架构设计4.1 系统架构l 车间工序管理架构介绍本系统采用三层体系结构，即客户端，应用服务器，服务器端三部分组成的系统架构。在客户端与数据库之间加入了一个中间层，系统的业务11、规则、数据访问、合法性校验等工作放到了中间层进行处理。这样，客户端不直接与数据库进行交互，大大提高了系统的安全性和稳定性，同时应用服务器的介入也大大增加了系统易维护性能。总之三层的体系结构在安全性，稳定性及系统易维护性方面比两层架构有很大优势。l 系统总体架构图车间工序管理，ERP接口管理，条码采集接口管理三大部分协同完成了中恒复印车间工序信息化的总体方案，ERP信息，条码采集信息汇集到车间工序管理模块，车间工序管理模块对以上两类信息分析处理后为销售人员提供订单生产进度查询，为生产调度人员提供工单生产状态查询，同时对随工单信息处理汇总后形成车间工人的计件工资来源。系统总体架构图如下：4.2 硬12、件系统构建方案硬件系统方案设计主要有以下几方面： 依托公司现有局域网及员工PC机 服务器：2台 条码终端：46台 无线网络：可选择。5 生产管理数据采集子系统简介为了对生产流程进行有效的管理，需要对各工位的操作状态进行数据采集。本方案是采用无线条码数据采集器进行数据采集的方案。此方案的结构是：在生产现场部署802.11无线网络，数据采集工位采用无线条码数据采集器进行数据采集，并可以实时得到数据反馈信息。5.1 采集系统优势相对于固定式数据采集方案（指工位采用码扫描器，并通过专用显示器显示提示信息。扫描器和显示设备通过通讯电缆连接到专用服务器，由服务器程序统一管理所有的扫描和通讯设备），无线数据13、采集方案有以下优势：1、 现场施工简单。固定式采集的方案需要在生产线上安装通讯电缆，工程量大，日常工作维护量大，灵活性差，不易对采集点进行更改。无线方案仅需在现场安装无线网络，工位不需布线，施工简单，调整容易。2、 总体投入低。固定式方案需现场布线，每个采集点平均成本高于数据采集器，而且需要专用的服务器。无线的方案仅需投入无线网络基础设施和采集器。3、 维护简单。无线方案无需维护现场服务器和电缆系统，维护简单，可靠性高。4、 系统变更调整简单。固定式方案如果需要增加采集工位，需加装电缆。调整时可能需要重新布线，成本高，操作复杂。无线方案可以任意增减采集点，调整采集点位置。5、 功能强大。固定式14、方案受设备的限制，难以实现复杂事务的处理，无线方案可以使用数据采集器扫描和输入数据，可以显示丰富的交互信息。5.2 采集系统无线条码数据采集器具有条码扫描、按键输入、信息处理、保存、显示以及无线通讯功能，可编程实现用户流程需要的功能，扫描及输入的信息可以通过无线网络与后台ERP系统实时交换，可以实时显示系统提示的信息。系统运行必备条件：1、 无线网络基础设备：现场需要部署无线网络，需要无线AP，推荐使用Motorola AP5131。为现场提供802.11无线网络信号覆盖。2、 数据采集器：推荐使用 CipherLAB PDT 8071。可编程条码数据采集器，具有802.11b无线网络通讯功能15、。实现工位数据采集和信息显示功能。3、 服务器：运行通讯管理程序，对工位上的数据采集器进行管理，并与ERP系统实现数据交换。4、 软件系统：包括服务器端软件和采集器端软件系统。服务器端软件对采集器的通讯进行管理，并与ERP系统交换数据，采集器端软件提供现场操作需要的功能。6 模块功能描述6.1 系统流程图系统描述：通过各类数据字典作为车间管理和质量管控的基础支撑，首先根据来料检验规程（可包含规程及图片）进行来料检验，对合格品纳入原料管理。继之，当本系统由ERP系统接口采集订单信息作为工单管理的基础(工单信息包含订单信息、工艺信息、领料信息)，工单从工艺工序管理中提取工艺工序内容，生成随工单在工16、序上流转，同时根据BOM数据字典计算出领料数量并结合原料数量转入领料管理。在工艺工序的进行过程中进行过程检验，过程检验的实现由采集子系统完成并实时记录生产进度及数量，以备随时进行生产进度查询。当工单完成时过程检验随之结束，同时转入产成品管理。然后根据产成品检验规程进行产成品检验并对批号、数量、入库时间等进行管理，根据工单信息、工单工艺信息及检验评判进行计件工资的计算。系统在多工单生产过程中可将生产的各种状态展现给管理者，如：预计到货时间，预计开工时间，工序工艺标准时间，预计完工时间等信息，以便管理者及时进行生产进度了解，并作出生产决策。另外，系统提供了规程文件管理，可以纳入各种图纸、操作规程、17、工艺规程、检验规程等技术性文件并对文档版本、人员权限进行了限制可以达到权限明晰，各负其责，无权限的人员无法查看下载相关文档，相同名称的文档会自动匹配日期以实现版本统一。这些可以使企业的技术管理更加规范、高效。生产及质量控管系统与现有易助系统的接口描述如下图。这些接口程序实现了原有易助系统与本系统的无缝对接，既节约了开发成本又能够实现生产和质检等功能。6.2 系统数据字典子系统1、 人员信息数据字典将人员按职务类别分工不同进行信息记录并为系统权限设置，计件工资，登录信息等项内容进行基础铺垫。2、 权限数据字典依据公司组织结构，系统进行权限管理，支持个人权限设置，组权限及他组权限的设置，保证数据的18、保密性及系统的安全性。3、 登录信息设置维护登录人或操作员的信息。只有当前登录用户可更改或修正自己的密码。4、 部门设置建立并维护部门信息，包括：部门代码、名称、部门级次。5、 工艺信息字典可以将工艺名称、性质、工艺说明（可带图片）的信息进行录入，以备工艺管理、工序管理所需基础信息。6、 定义产品工艺路线（工序字典）产品工艺路线记录了某个产品在车间的工艺加工顺序，也就是工序，工序可以根据工艺信息进行定义，作为工单或随工单的基础信息。7、 质量规程数据字典 质量规程可以根据某一种产成品的检验流程，检验项目，检验方法（包括图片）， 进行定义，并可分为来料检验，过程检验，产成品检验三大类来分别进行定19、义。8、 BOM数据字典根据现有产成品的BOM清单及可替代料件进行进行定义以便为工单管理、领料管理等打下基础。9、 计件工资数据字典10、 数据备份设置为了对数据进行全面保障，必须对数据库进行备份。我们提供的数据备份类型主要有如下几种： 全备份每次备份定义的所有数据。优点是恢复快，缺点是备份数据量大，数据量大的情况下，做一次全备份可能需要很长的时间。 增量备份备份自上一次备份以来更新的所有数据。优点是每次备份的数据量少，缺点是恢复时需要全备份及多份增量备份。 差分备份备份自上一次全备份以来更新的所有数据。其优缺点介于上述两种方法之间。 在线备份主要针对数据库运行环境，在数据库不停止运行的情况下20、，通过专门的数据库Agent，将数据库的更改实时地传送到磁带库。这种方式解决了数据库数据量巨大，停机备份需要占用很长时间的问题。建议根据系统的实际使用情况，针对不同的数据采用不同的备份策略。在备份类型选择时，遵循的原则是： 在每次系统更新或者安装软件时，做一次完全备份。 对于一些日常数据更新量大，但总体数据量不是非常大的关键应用数据，可每天在用户使用量较小时做一个全备份。对于日常更新量相对于总体数据量较小，而总体数据量非常大的关键应用数据，可每隔一个月或一周安排一次全备份，在此基础上，每隔一个较短的时间间隔做增量备份。6.3 生产进度管理子系统6.3.1生产计划管理生产计划是车间管理子系统的入21、口点。生产计划能为您的企业制定出一个切实可行的生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。它主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，它是工业企业计划体系的重要组成部分，由它来驱动物料需求计划。生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间一般细到月或旬，也可根据订单细到某日。系统中的生产计划编制考虑到生产计划大纲、销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。生产计划流程图本程序根据销售、预测数据，生成生产计划排产项目；根据时间栏和需求码生成综合需求；根据预计入库量，批量准则，提前期，废品系数等数据生22、成某一时期内的生产计划排产项目的排产数量，出产时间。同时，在运行过程中自动产生例外信息，可签合同数估算等信息。生产计划维护由程序自动计算生成的生产计划最终需要计划员去确认。计划员可根据客观情况利用本程序手工调整数量及出产时间，在能力核算不够时，也可通过此程序对计划进行调整。同时计划员可用此程序手工追加生产计划。独立需求录入/维护有效的物料需求计划包含项目的独立需求和相关需求，因此对于有独立需求的生产计划项目的组件、维修件必须手工录入。本程序提供了独立需求录入和维护的功能，以便在MRP计算需求时，将这部分需求考虑进去。6.3.2生产进度管理可根据生产情况生成系列的报表，以便生产调度能够实时地掌控23、生产进度。具体报表如下：1. 工单状态查询查询某工单在车间工序的状态，及预计完成时间。2. 订单状态查询查询某订单的所有产品在车间的工序，及订单每种产品的预计完工时间。3. 车间废品统计按照随工单每道工序的废品情况，统计汇总一定时间段内的废品信息。4. 员工工作量查询报表根据记件工资记录，统计一定时间段内工人的工作量。5. 计件工资统计表 根据记件工资记录,生成一定时间段内计件工资统计表。6. 车间废品原因分析对一定时间段产生的废品现象做分类统计，给出废品原因分析报告，为改进生产提供数据指导。7. 生产日报分析将生产情况实时反映到生产日报中，以便管理者查询和修改生产计划。提供多种方式的订单生产24、进度实时查询功能，可以明细到按订单货号产品工序全面了解生产进度明细；生产平衡分析，综合分析订单内各货号之间，货号内各工序之间的生产进度平衡数据；生产进度预警提示，根据订单的出货计划安排，自动对进度可能滞后的货号进行提醒。6.4 车间管理子系统6.4.1工单管理（生产任务单）本程序分为两部分，初始化部分主要是为生成MRP计划作一些预处理工作；生成部分，产生自制件的生产计划和采购件的采购计划。MRP计划生成依据了标准MRP原理，根据展望期内的生产计划量、独立需求数据、库存数据，产品物料清单等数据，将生产计划逐层分解，产生毛需求，同时考虑安全库存、预计入库、废品系数、提前期及工厂日历等因素，产生MR25、P自制件任务和MRP采购件任务。任务单和任务单附卡记录了生产的全过程，并且有工序、加工人、质量情况等信息的记录。6.4.2工艺管理由工单信息并根据工序字典和工艺路线字典生成工艺管理信息，各品号产品与工艺路线关联，并可关联到工序生产人员，部分数据可作为计件工资的来源。随工单的工序转移有车间的条码采集设备自动生成，同时系统对随工单信息预留手工处理程序，便于随工单的信息维护。6.4.3领料管理生产任务下达之后，可通过次单据采集仓库领料数量。并根据生产任务单（工单）直接根据BOM计算得出生产所需领料数量进行领料管理。6.4.4成品管理车间任务的各道工序都加工完毕，可以对该生产任务进行完工维护。车间任务26、单加工完成之后可以全部入库，也可以部分入库。输入生产任务入库单，自动维护车间任务的入库数量和库存的数据。6.4.5原料管理根据质检的结果对购置的货物进行验收入库。并对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。6.4.6计件工资管理可按照工单统计各个工序的质量情况，汇总成记件工资表。中恒产品的工序繁多，为了跟踪订单的生产进度、控制产量的超产与否，清楚地登记工人每天的产量尤其重要。但是这部分数据量之大使得产量登记的工作效率低下，久而久之容易出错。除了工资计算不准确外，更重要的是27、数据统计不及时，不能更好的进行生产控制。本系统针对这些普遍存在的问题提供了有效的解决方法并秉承操作简单的原则，用户只要输入员工号、工序号，产量3个信息即可，系统会带出相关的信息，并自动计算每条记录的工资。该模块具有严格的审核控制，只有审核过的产量才会纳入工资计算。6.5质量管理子系统现代制造业企业竞争日益剧烈，商品与商品之间，常有剧烈的商业竞争为了确保产品质量符合标准，进而提高产品质量，除对制造技术不断研究改进外，工厂操作的严格控制尤为重要。通常在控制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条件，及产品质量合乎规定的限度，另一个是如何减少损耗，提高效率。系统乃是以统计数理分析为基础，应用在公司28、生产过程中，采购进货，生产入库，工艺转移及委外进货的质量检验，其配合公司使用人员，管理人员的知识及经验，以数理的分析与客观的判断，谋求操作标准化，来提高生产效率及降低成本。质量管理是企业管理的一个重要组成部分，也是“ERP”闭环管理系统的一个重要组成部分。它的好坏直接关系到企业的生存与发展。在日益强化保护消费者权益的今天，质量管理尤为重要。质量管理子系统主要通过对原材料质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及产品售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级管理人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。6.5.29、1来料检验管理 来料验收可以针对某张采购合同进行收货处理，且将到货、实收及拒收数量自动反馈到采购订单，完成实收物品的收货，分配及入库工作。检验单据可以根据质管部工作手册中的产成品规定生成，并可附带检验项目图表。审核后自动增加库存，便于日后统一的管理。 来料验退对于验收入库原材料后发现的退货情况，可录入到此单据中，本单据可核对进货单，也可单独输入原材料品号，审核后减少相应原材料库库存。6.5.2工序检验管理工序检验由岗位工人通过条码管理来完成。第一道工序的岗位工人确定该批产品的总数量，并通过条码扫描录入工序信息，完工数量。第二道工序的岗位工人通过条码扫描记录工序信息，上道工序验收数量，本道工序完30、工数量；以此类推可记录全过程的生产检验情况，并记录批次总量，完工数量，废品数量，废品率等信息可作为查询统计和计件工资计算的重要信息。6.5.3成品检验管理对产成品进行验收，按照成品检验规程从规格型号，主要技术参数等信息对产成品进行质量检验和技术调试，检验单据可以根据质管部工作手册中的产成品规定生成，并可附带检验项目图表。检验完成后填写验收单。审核后自动增加库存，便于日后统一的销售管理。用户可在此进行安全存量、库存用量、库存呆滞时间等方面设置预警值，并可自定义某些特殊字段的预警。系统就会进行主动提示。录入在质量检验过程中的每一张检验单据。用户可以录入原材料、半成品、产成品的检验数据。在登录校验后31、，还可以对发生废品的质量原因进行登记。如果质量子系统与采购管理，车间管理，计件工资管理之间有联系，则系统自动将合格量反写入以上子系统中，无需用户对同一数据进行多次录入，从而避免了多次录入造成的数据不一致。应用本系统后可以达到的效果如下： 可自由定义检测内容、质量原因代码、质量原因类型、质量等级 可定义检验单类型并定义其是否进行合格率计算 可对计量检测定义其计量检测标准 支持计量/计数两种类型的质量检测 支持采购件，原材料的质量检测 支持产品售后质量反馈信息的处理和分析 支持五种废品单的处理：报废，修废，回用，降级，及其他 支持对系统内检测数据的分类、汇总、统计、分析 支持严格的安全控制 支持各32、个角度的查询及报表6.6模具管理子系统 本系统实现的目标：良好的模具管理方案，是良好产品质量的保障。 A.模具数据管理：无需对企业原有业务流程作出大的调整，就可以统一模具进出仓管理，并且模具的借还由专人负责，一切的进出均由模具数据作出记录、签收。B.数据共享：可以随时从模具数据查出每一套模具可以生产的产品型号、资产所属、使用时注意事项，以及目前的储存位置、状态，并根据总冲压次数判断出寿命及此模具定期或者定额维护的项目，随时打开计算机模具数据就一目了然。C.完整模具历史跟踪：完整清晰地记录模具从出生到报废过程中，它的生产、维修等历史明细资料，方便生产、工模、业务了解模具使用实况。D.死循环交收流33、程：简单且实用的死循环模具交收流程，帮助企业快速建立并完善良好模具交收流程，确保模具交收清析明了，责权明确，防止不慎模具遗失。E.安全性强，可控性高：系统可分别对不同的用户设立不同的操作权限，不用像Excel一样共享使用，难以控制使用者操作行为。F.模块化的作业流程:可与ERP系统紧密结合，并可单独分成模块独立上线。6.6.1模具定购生产管理 本系统能够用作设置企业的一切基本数据，如客户数据、部门数据、模具仓库管理。此外，维持模具详细资料、模具的物料清单及有关模具的工程档案等。系统易于查找数据及分析数据，其按实际作业流程而设计及编写的程序，能确保系统适合管理层及操作人员的需要。 在这个过程中，34、系统还可以就其所需要的物料进行管理。如该系统通过模具BOM清单，灵活的配合模具工程物料的变更，并可以记录模板钢材、模胚、螺丝、顶针、弹簧等数据。在制模进度管理方面，系统可以知道每道工序进度，其进度的状态则包括：“顺畅”(代表进度按原定计划进行)、“注意”(代表进度可能出现问题)、“危险”(代表进度已经出现问题，立即处理或安排)。若出现“注意”或“危险”的字样，系统标明是什么原因引起的问题，以及怎样处理问题的讯息等。这样，企业的管理层就不需要具体操作人员的通知，就能了解工程的进度，并及时进行相关调整。 6.6.2模具开发管理 本系统中的模具开发主要为工程部及生产部使用，因此，此模块功能对模具开发35、的管理尤为重要。其功能包括：开发项目申请及批核时填写有关开发的数据，如使用物、时间、成本及资源等，申请需经过批核才能开发，开发进度时监察，填写实际使用的时间及物料，监察模具开发的状况。 在模具开发中，该系统也可以计算模具工艺及其它成本：各工序的工时及单位成本，外发加工工序成本，如热处理、精密线割等，管理成本，如管理费用，工厂成本等，经过计算物料费用、加工费用、管理费用，以及其它费用，从而计算出制模的总成本。6.6.3模具状况管理 本系统拥有发模单、回收模单的功能，如生产部或任何人使用模具，均需发出“发模单”，表明使用日期及地点。归还时亦需发出请求，而在这一过程中，该系统需要记录模具使用的数据。36、在模具仓库进出办理方面，该系统要求进出仓库的模具均需要作记录，而当模具交予使用单位时，亦需要该单位确认。 6.6.4模具维修管理 模具的维修主要为工模部或仓库人员使用，帮助用户记录模具维护的详情，包括损坏原因等。本管理系统要求每一个模具均附有维修记录，其中包括：一、模具维修、回收单。即填写有关维修或归还请求，仓库人员便将所指定的模具送交所需单位；二、定额维修，它要求企业为模具例行维修记录；三、维修状况查询，即让员工查询模具维修的状况。 6.6.5分析报告 本系统的管理报表主要为不同部门的管理层使用，它可以帮助用户清楚掌握模具使用及状况。其一、有关模具开发的报告，如报价分析、开发时间及成本分析、37、开发用机械使用量分析、原材质用量分析等；其二、有关模具使用的报表，如模具使用历史、模具用量指标、维修警示、呆滞分析等；其三、有关模具维修的报表，如损坏原因统计、定额维修状况等方面的资料。6.7规程文件管理子系统工艺技术文档、规程、国标资料，设备说明等资料是技术管理的保证，但在某种程度上也是必须进行共享的。为此我们设计了本系统，用于技术文档，操作规程，管理设备图纸，说明书、维修手册等电子文档以及实验室的检验流程文件，检验规程定义等文档。本系统可以为不同用户提供不同权限，如：录入、查找、查看、下载等。对技术文档进行保密的同时又兼顾了资料的共享。没有下载权限的用户无法对文件进行拷贝，即使采取特殊手段38、复制了文件，在其他电脑上也无法打开。文件的传送和接收结合消息中心功能，方便快捷。同时对于一些含有一定计算类的文档录入，我们在程序中集成EXECEL，WORD引擎，方便用户录入。6.8 ERP接口管理 获取工单信息接口采用定时处理机制把从ERP中读取到工单的工单编号，产品编号，产品工单数量，产品工艺路线编号，工单预计开工，预计完工情况，工单关联的订单记录等写入到中间表中。车间工序管理系统根据工单的产品编号来获取产品的工艺路线信息，最终生成含有工单单号，工单产品，工单数量，产品生产工序，产品订单信息的工单随工单记录，该随工单记录在系统打印后，随生产产品在车间工序转移。并支持随工单手动添加维护等功能39、。 工单打印后下发到车间，随产品做车间工序的转移。打印随工单记录的信息又是条码采集器的接口来源。 获取客户信息接口ERP中有新客户录入后，手工触发获取客户信息接口，将客户信息导入到工序管理系统中，实现工序管理系统和ERP系统的信息同步，同时支持工序管理系统新客户信息写入ERP系统的客户信息功能，实现ERP和工序管理系统的无缝接合。 获取品号信息接口在ERP中有新品号录入后，手工触发获取品号信息接口，将品号信息导入到工序管理系统中，同时支持从工序管理系统新品号写入ERP系统的品号信息功能。ERP系统接口采用实时与批次想接合的方式实现，对于采集频度高的获取工单信息接口，可设定工单审核后自动生产随工40、单信息功能，对于品号和客户信息我们采用批次手动导入系统的方式处理，这样可一定程度上提高服务器的数据处理能力。6.9采集（条码）接口管理产品的工序路线等基础信息有车间工序管理程序接口传入条码采集程序中，产品在车间工序转移过程中，条码采集器首先获取该产品的工序路线，然后按照该工序路线依次记录该产品每道工序的半成品数量，料废，工废数量，该工序的操作人，检验员等信息。然后通过接口程序批次或实时写入到车间工序管理程序的随工单中。同时随工单信息系统也支持手动维护及导入功能。信息完善的随工单信息将是工单状态查询，订单进度查询的主要来源，同时也是计件工资的重要来源，因此完善的条码采集器接口及开发符合中恒复印随41、工单样式的程序就成为车间工序管理的重点，我公司在车间工序管理方面积累了丰富的开发实施经验，希望能为贵公司本次信息化建设提供最符合实际需求的强力支撑。6.10查询分析子系统1、品质追踪通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB 板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性可从成品追溯到所使用的原材料。2、用料成本控制将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。3、作业时42、间控制通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。4、生产统计通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。5、计件统计许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。6、生产调度管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。 7、过程资料查询 车间工序管理实现了产品生产工序的信息共享，管理人员，业务人员可实时查询工单的生产工序状态，43、订单的生产状态，订单预计完工时间，提高了车间与销售，管理人员的协同工作。 车间工序管理实现了操作者工序间的料废，工废的统计汇总，是工人工资及工作量的计算来源，又可对工序间的料废，工废做数据分析整合为后续的废品规避提供指导依据， 人性化的查询维护功能大大提高了获取相关信息的及时性和便捷性。通过快速的多角度、多方位统计分析，为系统使用者提供准确的数据依据，从而满足公司不断发展的业务需求。7 实施方案7.1 组织结构与职责实施步骤在本项目的建设过程中，北京嘉信联创将成立专门的项目组与中恒复印合作，将北京嘉信联创的开发技术、项目管理模式、信息化建设经验与中恒复印的实际需求相结合，共享项目成果。7.2 44、实施策略1、 实施方法策略我公司实施方法论是一套与软件紧密结合使用的快速有效的实施方法，在实施方法中主张企业采取BPI策略，也就是：持续地推进“业务流程改善”。 2、 实施过程实施分为六大阶段，在每一个阶段都有详细的工作目标，标准的工作过程和工作结果。项目计划阶段 系统安装阶段 教育训练阶段 流程拟定阶段 正式上线阶段 效益评估与结案 1客户状况了解2工作进度及内容协调 3计算机硬件配线工程追踪 4计算机软硬件安装测试 5业务流程初步调研 6计算机化各系统教育训练 7各种编码原则制定 8基本资料搜集整理 9信息化作业流程拟订 10上线前系统修改调整 11系统操作训练 12各项基本资料建立 1345、上机仿真 14正式上线运行修改与调整 15上线后检讨 16结案报告8 售后服务8.1 成熟、专业、高效的服务体系对于每一个签订正式合同的客户，我们公司都会制定专职的服务人员专门进行服务指导和客户服务档案的建设，从而保证服务的质量和服务的可延续性。8.2 制度化的服务体系8.3 系统售后服务内容1、 提供本系统操作手册媒体一套。2、 系统安装服务3、 由我们的工程师至客户指定地点进行系统初次安装。4、 自系统安装日起一年内, 提供下列免费售后服务： 电话咨询服务，仅限所售系统功能面及使用面的疑难解答。 教育训练课程：此教育训练系指在本公司所定期实施的课程。 提供远程通讯故障排除服务 所售系统的程46、序故障修复（除错）服务。8.4 系统后续维护计划由于企业信息化应以管理问题(非技术问题)的角度视的，所以实施信息化具有生命周期及其具有阶段性的特性。因此，为达到此次信息化的永续性，特将后续维护问题依下列考虑因素，予以列入本报告的重要内容。将来永续使用时可能会遇到的问题北京嘉信联创有限公司1人员异动 提供完整教育训练 提供专业规划及系统上线导入顾问辅导2自力维护 提供完整及标准技术移转3需求变化 提供程序修改4环境变化 版本更新5故障排除 在线诊断及现场服务6疑难咨询 提供专人专线专刊服务备注：教育训练可分两种系统教育训练：本类训练基于以下训练目的，应采用“移地训练”。a. 系统功能及架构说明b47、. 系统导入基本资料收集整理注意事项c. 计算机专有名词(工厂管理)的认识 d. 熟悉操作接口及划面操作训练：据训练目的、特性，可采用“电话咨询”、“远程数据联机”等。9 各部门具体问题之针对性解决方案总纲：质量管控及生产分析排产系统1、 采购半成品及原材料的检测管理要求每个产品都记录有检测批号，收货日期、数量、按检测标准检测的报告（文档、照片等关联资料入档），以后相关有权限的人员可随时按条件查询以前的检测记录。(解决办法：A、在检验标准数据字典定义检测流程（流程中包括标准产品的照片，检验方法，检验流程）。B、验收过程中检验的日期，数量可以按照标准检验流程进行记录。C、验收后的实物照片，文档可48、以以附件的形式记录存于验收报告中。)2、 对于采购的产品在预计到货期前几天会做一下提醒，提醒相关采购员跟催货物准备及发货情况。到货当天再次提醒是否到货。（解决办法：A、单独开发一支待办事项提醒程序。B、从易助采购单采集到采购产品，到货时间，提醒天数可动态设置。独立的提醒程序，维护人员将所有的提醒加入列表，每个客户端自已来设置提醒内容与周期。）3、 在下生产任务时，对于组件产品下面的BOM子件做详细分析，显示组件产品最近6个月或更长时间的每个月的销量，下面子件或子件下面的子件当前库存量、预计用量、预计到货量及到货日期。（解决办法：A在易助外挂一套查询程序，可实现提出的功能。）4、 对于生产子件共49、用的情况显示详细产品及相关订单要求发货日期及数量，可灵活跳转查询另外产品的BOM分析。便于做判断优先排产。（解决办法：可以在本系统的生产计划管理中实现。）5、 组装步骤对每一步都有工艺要求和注意要点。（解决办法：A、在工艺及工序数据字典进行定义。B、在工单工艺单中以随工单中体现在系统中。）6、 工艺管理，每个产品都有指定工艺流程，每一步工艺都有检测审核流转到下一步工艺，记录有完成时间及详细合格数量及报废数量自动计算显示合格率、废率。质检员与哪一步工艺完成员工编号在系统有记录，便于以后计算工资和核查。对于有异常的合格率和废品率自动发消息到相关主管领导提醒并解决问题。随工单可显示相关订单要求数量及50、交货日期，便于安排优先生产。（解决办法：要工艺管理，工单工艺采信子系统，质检信息采集及质检信息中可以实现。）7、 业务员或其他相关人员可以查询到订单中所有在产产品的生产进度，具体到哪一步了，预计入库时间。便于回复客户的订单情况。（解决办法：可在工单进度管理中实现。）8、 业务员依据客户订单做出形式发票，除带出所有订单下的所有产品外，还可以取客户相关信息和银行信息等其它信息直接生成PDF文件，并可按设定的模板直接给客户发邮件。（解决办法：外挂一程序实现，格式可由公司制定。）部门问题及需求书-原材料库类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题1、ERP上的库存显51、示的数量不及时，单据流转缓慢，例如：领料单的现在流转程序，生产部按工单开具领料单给车间主管车间领料人持单到库管员领料库管员接单后按单发放库管员交库房主管最后交到生产部，有更改领料数量的更改领料数量库房主管审核。这一流程中往往是料已经发出去了，单据还在流转中，ERP上显示的存货数据已经不是实际的库存数据了！能不能试着改进：倒着流转一下，在系统里能够直接显示的，当时领料就即时的显示出了已经出库的信息，显示出库存的准确数据，领出去的料也能够查询到是用在了哪个地方！2、验收单流转：也存在同样的问题，货已经进入原材料库了，单子还在流转中，有的原料已经做了领料手续了，已经出现了负值。3、相近的原料编号繁多52、能不能更精减，也好管理！例如：YCL0201 17*270 YCL0201A 16.5*280 YCL0269 16*270 YCL0237 18*270以上4种是很相近的氟套,YCL0210 23*370导/YCL0210A 23.5*370导2种相近YCL0219 27*370导/YCL0219A28*370导2种相近YCL0220 30*370导/YCL0220A30.3*370导2种也相近出于这些情况,车间在领料的时候按领料单领用的时候,比如领料单要领YCL0219的时候,库存是没有了,就会领用YCL0219A的,编号是有2种,但实际货只有1种,对库管员的管理也会有混乱出现,当然肯定是53、在车间确认能领用另外一个编号的前题下.ERP系统里的帐也只是一个YCL0219和YCL0219A的总数是对的,明细的编号库存肯定是不准确的.建议能不能把这些相近的氟套不编这么多号,让库管员统一管理,BOM也重新整理一下,库管员会在外箱标明氟套的精确规格,车间领料的时候需要哪个规格就领哪个规格,建议规范领料流程：车间领料后，库管员审核要审核，不要只能主管来审，及时确认库存的实际量。可规范工作制度，提高管理工作效率。建议库管员在进、出料发生时进行审核，其他情况用补领单等进行补领即可。部门问题及需求书-生产调度类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题生产模块：154、.通常在计划补库时，查询库存（如C002）需要两个表,商品补货建议汇总表和商品销售分析表，需导出EXCEL单独编辑。2.在新增某个产品如CET0399工单时，我需要提前通过商品补货建议明细表查询在库量、安全存量，然后再查需要的子件库存量（辊芯、氟套、胶等）原料，另外如果辊芯没到，又要查是否已经采购或者生产，如果是厂内生产件又需要查原料库存，工作中反复的用到商品补货建议明细表，非常繁琐1、能否把这两个表格整合到一起，我们需要看到C002整个分类中各产品的实际库存量、预计入库量、预计出库量、每月/季销售量，方便提前补库存。2、是否可设计一个窗口，只用查一次就可以知道某一个产品（如CET0399）的55、库存量、订单占用量和客户名称、预计入库量，所需要的子件原料的库存量、预计入库量，预计出库量，而且都需要有链接，方便查询。1、解决方案：如果上了系统，可以通过需求计划来实现。2、解决方案：可增加销量对比，通过需求计划预演。见质量管理及生产分析排产系统中3、4的解决方法。部门问题及需求书-张子臣类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题1、原材料有些不能及时到货，或者到货了的质量不能保证，由于要赶货期，有时候也只能让步接受。2、ERP系统的原材料的库存数量能否把已经下达的订单需要的原材料的数量进行冲减。3、能否进行进行这样的一种查询，输入某一产品的时候，自动带出56、库存数量、预计出库量、预计入库量、前3个月销量，前一年的平均销量，这种产品所用原材料的可用数量（扣除已受订单的数量），预计入库量，预计入库日期等。可做一个这样的的程序，在前面已有提到。4、外购的原材料质量不稳定，外购半成品质量不稳定。1. 做好计划采购及跟催，确保在生产时原材料有足够的备货来安排生产。2.这样显示的数据就回更真实一些，也能方便一些原材料的排查(提法不太适合，如插单，或停工时，积累的原材料多或现理负库存。)3.这样我们在下达订单的时候就能一目了然，不需要查询那么多的表格，4.与供应商定好采购质量标准，商定达不到标准的赔付条例，确保外购商品按预期保质、保量到厂。1、解决方案: 这种57、提法违背正常业务流程，弊端很多。如紧急插单，不能正常进行，也会出现负库存，使计划、工单不能正常进行。根据质量检验规程，规范其行为。2、解决方案: 可以在演算中进行实现。3、解决方案: 前面已提到，做一个程序来显示。可先做一个这样的外挂程序。4、之前已有表述。部门问题及需求书-质检部类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题1、产品质量不稳定，到货就要生产部分情况下只能将就验收并生产.2、检验人员的选择.3、检验项目、检验方法、检验工具的完善.4、自产件要严格按已制订的操作工艺执行.5、外购件的质量不稳定1、例如：铝材、辊芯等相关配件。在铝材硬度方面我们要求是58、12度（韦氏），当一批铝材的硬度为9-11度时（生产这边欠订单，赶着生产发货），我们只能先试生产，没有什么大的问题就验收生产，类似的情况时有发生。丢失订单和耽误生产谁都不希望这种况发生，但同时也要保证产品质量的一致性，所以预估生产和补充库存很重要，当原材料及配件供货不合格的情况下让我们有一定的反应时间.2、2008年质管共计接纳了7名新员工，新质检员从进入车间到真正起到把关作用需一个较长的周期，而在此期间极容易发生质量事故。按实际的工作需要质检员应从车间内部产生，必须是要有经验、懂生产、懂工艺、懂质量的人员，所以建议车间定岗质检员应为车间的优秀员工中产生，一个好的质检员更有利于车间的生产.3、59、完整的检验项目、科学的检验方法、匹配的检验工具加责任心较强的质检员就能把好质量关，现在我们部分产品的检验项目、检验方法、检验工具不完善，部分产品有检验项目、检验方法、检验工具，但描述不够生动，看完后操作不易懂。所以现在正在整理编制描述清晰、操作易懂的检验操作规程，让一名没有做过检验的人员按作业指导书进行操作就能对产品作出判定.4、我们部分生自产件在操作过程容易出现走捷径的现象，工艺文件上要求走5步，为提高工作效率等车间会只走4步或是3步，提高生产效率当然可以但前题是必须保证产品质量不受影响，且更改（哪怕是一点点）必由相关（工艺部）进行审核，审核通过后方可运用到生产当中.5、今年上半年我们针对不60、同的供应商（外协）收集了相对应的产品质量问题，对供应商进行了拜访，反馈产品供应的质量状况、沟通产品质量上需要改进的项目，重要产品质量项目统一了检具和检验方法。后期我们会给供应商相对应的产品检验要求，要求供应商对产品必须严格执行检验！协助我们确保产品质量.1、解决方案：可提高对供应商的质量要求，按照检验规程检验。生产计划：管理可对订单，预估生产，做出计划。提醒程序可做库存现有数量预警，预警数量可由实际情况自己设定，并可阶梯性设定。可定义检验规程，系统会把检验项目、检验方法、检验流程清晰呈现给用户。包括文字说明，图片展示等，检验员对于要检验的产品的检验项目方法一目了然。工艺必须经过严格审核才能进入61、系统，或进行修改。如没有经过审核，系统无法下发工单，可以做到严格按工艺执行。可将我们外购件质检的规程文件与供应商共享，并在我方严格执行已在程序中实现的规程，否则不予验收。3、解决方案：可做为规程规定，进行发布。检验时可做到清晰明了（但要做大量前期工作，并安排人员维护该系统。）4、解决方案:工艺文件有字典，当有调整的时候必须经过工艺，否则工单不予修改。5、解决方案: 外购件的问题及时归结，及时通知。第二次供货时，把第一次问题反馈，当第二次收货的供应商来时，将反馈信息交给他。部门问题及需求书-下包车间类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题1、计划工期与实际交62、货日期相差太大，车间生产工序过多，工期太紧。2、 原材料短期的供应不足，导致车间生产线停顿，生产安排有难度3、 模具的问题。4、员工的工作积极性不高，工作时间长，工作强度高。5、原材料的不稳定。侧重于我们现在使用的硅胶（时不时的会出现硬度不稳定，不粘的情况）6、车间温湿度的控制不太好把握。例如（湿度低了可以在地上撒水来加湿，但是湿度高了该怎么办呢？）7、操作工的不仔细操作技能不熟练。1、希望能够在ERP系统随时更新原材料（例如：氟套、胶、辊芯）的库存情况，让我们能够将事情的准备工作做到前面，这样可以避免一些生产阻碍的发生。2、需要将各常用型号的模具数量大幅度的加开，以防止赶货情况的发生，模具数63、量比较多赶货当然就不怕了。（当然，是在模具没有问题的情况下）解决方法：1、 可以通过库存报表来及时查询库存状态。2、加强车间生产管理，建议车间日常管理者进行改进。部门问题及需求书-橡胶车间类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题1、车间目前新员工比较多，对生产进度有一定的影响；再有就是车间生产的产品比较杂（鼓齿、搓芯、垫圈、海面皮套、导电轮），而且没有工单，车间安排生产的时候比较困难，本车间的产品会不能及时入库。再有就是下单时最好是有原材料的，不要下到车间发现没搓芯或辊芯。系统工单工艺是在易助系统领料完成后进行生产的，这样就规避了上述问题和风险。2、车间产64、品纹路要求时有更改，对车间生产过程中的质量要求不统一，对产品的外观及使用性能不一至埋下了伏笔。1、车间所有生产的产品应尽量下工单，这样的话调度好跟单，车间也会好安排，避免打乱仗的情况出现。2、车间协助技术部，质检部尽快把纹路要求及标准制定出来。1、解决方案: 可由生产调度演算后进行领料，工艺指导。2、解决方案:工艺细节，可具体讨论。工艺方案及要求在字典中先定义，定义完进行改进后，必须修改系统内标准。如未交新标准，则为技术工艺部责任。部门问题及需求书-定影器车间类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题按计划生产的组件（子件几十种，多的上百种），不能按期完成生65、成任务。1、外购的子件不能及时到货或在到货后，质量不过关，有时为了赶货期让步接受去组装，容易出现问题，返工浪费人力物力财力。2、厂内生产的子件有的也是不及时到装配车间，需求到每个车间去跟催，等所有的子件到齐了，交货期也就只有很短的时间，所以经常加班赶货。这样组装出来的产品质量肯定容易出问题。3有的外购的子件在到货后，质量不过关，有时为了赶货期让步接受去组装，后续很容易发生问题。4、子件有的没有检测标准，全凭经验目测，在组装完成测试的时候才发现问题。外购产品做好跟进，确保装配时都已经到装配车间，如有其它意外情况及时沟通。厂内的生产件在组装的时候尽可能都到达装配车间。不要再浪费时间去各个车间催。有66、问题的及时反馈原因，好协调装配任务。外购产品从供应商就控制质量，尽量保证不合格的产品送过来，如果有质量问题返回，耽误这边的计划生产。希望我们软件上线以后能够大大改观。部门问题及需求书-机加工车间类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响综合效益上目前遇到问题2. 订单完工期3. 月生产量4. 每支辊芯生产周期5. 单耗6. 废品统计和分类7. 人工记件工资本系统都能够实现，详细描述见系统方案。由系统按录入数据自动生成完工日期，设定每天的日生产量，对没有在系统显示有原材料的产品不能产生工单，系统按生成工单的数量生成的完工日期有提醒功能，自动计算每批次产品的合格率，自动计算人工记件工次和质量工资67、，自动计算每月的消耗，对超过消耗和废品的产品有提示功能，对插入的加急订单有提示功能。解决方案：1、可由工艺管理设置工序时间，预估完工时间。2、合格率可由质检模块的质检结果核算，并由算法进行扣款，以计算工人。3、消耗即成本，成本观念。部门问题及需求书-模具类 别描 述想解决的问题及建议解决方法在影响工作效率与产品完好率上目前遇到问题1、模具车间表格较多，电脑配置较低。另外采购部门进度状况没法跟踪。模具状况不能系统化体现。模具试模状况及进度没法跟踪。让模具生产非常被动。不能有计划的生产。2、可根据销售计划,生成模具计划.可做模具管理模块.如模具的生产、定制、采购、使用情况、借出、借入管理。希望能弄68、个系统化的专业模具管理软件，能够高效率的生产。解决方案：1、 可根据销售计划，生成模具计划，可做模具管理模块。如模具的生产，定制，采购，使用情况，借出，借入管理。10 项目预算项目型号数量单价金额备注无线基础设备Motorola 6500030000数据采集器CipherLAB 4600024000采集端软件16000ERP接口程序40000采集器接口程序20000车间管理子系统60000生产进度管理子系统20000质量管理子系统60000模具管理子系统20000规程文件管理子系统60000系统数据字典子系统40000统计分析子系统40000 合 计430000注：软件系统为20并发用户版本。 58 / 58