1、木门厂质量管控及生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 木门公司规章进度为提高公司管理水平，切实更好地服务于客户，特制定本制度。一、考勤制度1.每个员工严格遵守公司考勤制度。公司实行签到制，每天两签到。严格本人签则，不得他人代签，若发现每人每次罚款50元；迟到者无特殊原因每人每次罚款50元；早退每人每次罚款100元；旷工一天扣发当日工资，旷工两天扣发两日工资；连续旷工三天直接开除，并且扣发因旷工给公司造成的误工损失。2.为完成突击订单需加班的，应由生产厂长报办工室并做好加班记录，加班记录为：加班完成生产任务事项2、，加班人姓名及加班时间，由生产厂长填写审核报办公室。3.请假应实行逐级请假制度，生产工人请假必须写请假条，由生产厂长批准签字后交办公室，否则视为旷工，对于批准擅自不来者的视为旷工。办公室人员请假应向公司总经理申请，不能请假。二、劳动纪律1.每天上午7：20由生产厂长开晨会，支制当日生产工作，全体生产人员参加，办公室到席监督，对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。2生产员工必须服从生产厂长的安排，对不服从管理者每人每次罚款100元，情节严重者报公司处理。3生产区及车间门口严禁吸烟，违者每人每次罚款200元。4生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。5.员工之间文明团结，不说别人闹3、话，不造谣，不挑拨事非，不打仗，更不能做损害公司利益的事，否则发现每人每次罚款100元。情节严重者公司可走法律程序处理。6.上班时间不得饮酒，更不能醉酒上岗，发现每人每次罚款200，屡数不改者劝退处理。7.各个工序互相配合，互相监督，共同保质保量，按时完成生产任务。8.每天下午下班前，生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况，并简要汇报，以便办公室及时、发货、信息。9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。10.公司生产任务紧急，全体员工要有踊跃加班的觉悟和热情，服从领导安排的加班任务，对拒绝加班的公司将给予警告、罚款、辞退等处理。三安全制度1.每位员工必须遵守国家规定的各项法4、律，如上下班途中遵守交通法，保证自身的人身安全等。2.在厂内每位员工时刻把安全放在首位。在操作设备时遵守操作远程，按章操作，千万不要盲目操作，否则后果自负。3.厂内设备要定期保养，保养内容由生产厂长统一安排，不得由人为原因损坏设备，否则除追究直接责任人责任外，生产厂长也负相应的领导责任。4.厂内易燃、易爆危险品，如大桶稀抖周围要保持联系通风干净，整洁，稀抖用完要盖好密封盖，油漆桶要倒干净，不留残余，用完的油漆桶、稀抖桶及时清除车间，运到指定的地点存放。5.冬天取暖时要注意防火意识，锯沬炉周围应保持卫生干净，不能有易燃物品，下半时一定要灭掉火源，工作时保证人在现场，附近有准备好的水源如水桶、消防5、沙或者灭火器。6、保持设备干净整洁，尤其是电源线路开关连接处不得积有锯末等易燃物，及时清扫，杜绝一切火灾的可能。7、工作结束后要首先切断设备电源，不能一拉总闸完事。8、根据天气预报情况下班前盖好货物，成品摆放底下垫高，远离窗户，避免日晒雨淋。四、节约制度节约节俭是我们每个人必备的美德，节约制度，人人遵守。1、下料时根据尺寸，首先计算好，做到省料，该用下脚料的一定要用下脚料。2、抬卸物料时轻拿轻放，避免磕碰。3、下脚料分类摆放，及时清理。4、工作结束时及时关掉设备电源。如引风除尘，电扇等电源设备。5、砂纸使用要掌握好磨损程度，不得浪费。6、木工胶，木皮胶滚涂均匀适中，不得过多使用，用完一桶要把胶6、彻底干净挤出，不能浪费。7、加强502胶水、刀片、马钉、直钉、透明胶带等低值易耗品的使用管理，不能乱扔，随意散落，发现有浪费行为，每人每次罚款100元。8、总之，一进厂从产品源头到成品包装出库每个环节都要厉行节约，反对浪费。五、质量管控制度厂内一切生产产品质量管控由技术厂长负总责。技术厂长根据客户工艺要求下生产料单，并从头至尾监督把控每一个生产订单的制度流程，直至按时保质完成生产成品，工人不懂需技术厂长进行指导培训。若哪一个环节出现质量问题，除追究该生产环节的责任人外同样技术厂长也负相应的领导责任。根据损失大小按比例进行处罚。1、主观意识管控首先要明确一点，每位生产员工既是一个产品的生产者，同7、时也是每个产品的质量管控者。每个岗位、每道工序都有规范的操作标准和技术要求，只要大家能严格遵守，那么就既完成了生产产品同时也做到了质量管控。2、各个工序质量标准要求木工组质量标准要求读单准确，材质准确，尺寸精确，数量无差错，节约用料。如有质量问题除无偿返工外，视情节给予处分。雕刻组质量标准要求：刀工正确，图案准确、清晰，尺寸比例协调，数量准确，如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。木皮组质量标准要求：木皮材质准确，熨帖均匀、无缝、平整，熨帖方向准确，数量准确，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。打磨组质量标准要求：打磨光滑如镜，无漏点，沟槽准确到位、无缝、无棕眼，保证足8、单足量，一单一清，排放按优先下一道工序的工作就近原则，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。底漆组质量标准要求准确用漆，喷涂均匀、无漏点，数量准确，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。面漆组质量标准要求：修色准确，数量准确、漆膜饱满，漆面光滑如镜，无棕挂、气泡、无桔皮、不花，节约用料。如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。包装组质量标准要求根据订单检查核对数量，检查成品漆面是否有问题。包装材料准确，包装及时，不得积压，包装后成品摆放整齐有序，标注明白，包装大小适宜便于安装托运，若有失误将视情节给予相应处罚。3、工序监督每个生产的下道工序有权对上道工序转过9、来的产品进行质量监督。发现上道工序有明显的质量问题有权拒绝再生产，若再生产造成二次损失更要加倍处罚。对上道工序出现的质量问题及时告知对方进行纠正，若不听可汇报生产厂长，绝不能有问题再生产。【篇二：木门厂生产管理制度】木门生产管理办法一目的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。二原则生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一10、个也不能留。三组织结构图总经理总经理助理技术部物料部计划部品管部机电部木门部橱柜部油漆部厂长助理备料车间成型车间实木车间柜体车间打磨组喷漆组修色组指备贴成线整安装样接料皮型条修维修品组组组组组组组组注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与质量管理办法结合配套实施。四生产管理组织系统的工作任务、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理；生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；生产现场管理；环境与安全卫生管理、生产车间的11、各类人员管理工作；跟单、生产统计与数据的整理、分析、生产、品质的总结与改善、生产工艺、技术的改善工作12销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作；安全事故与紧急事故的处理工作；生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；员工的考核与考勤工作；推行全面质量管理与全员质量管理工作；客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作五岗位职责1生产厂长职权：在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥12、有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。职责：制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组13、织落实各项生产准备工作；下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；图纸、生产工艺、物料定额的核定；采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。推行全面质量管理和全员质量管理及iso9000-iso14000认证工作；主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；审核每日、周、月车间各类生产报表；主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；主持员工绩效考核、教育培14、训、总结评比工作；审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。协助营销部门做好合同评审工作。协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；完成总经理交办的其他工作。2.厂长助理职权在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、15、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。职责协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；图纸、生产工艺、物料定额的分析；采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平组织好质量管理、设备管理、安16、全文明生产管理工作；协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及iso9000-iso14000认证工作；协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；协助营销部门做好合同评审工作；协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。完成生产厂长交办的其他工作。3.木门车间主管职权：在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生17、产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。职责：依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务b根据生产任务单开具领料单领取原辅材料并负责发放；生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；协调本部门各项工作进度，规划分配工作按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；解决工人在实际操作过程中遇到的问题；对制程中的产品做好质量检验与控制工作；生产18、用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；组织、安排员工思想教育、技术培训工作。做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；每日按时上交车间生产日报表给生产厂长；每月底按时上交月工作总结报告给生产厂长；完成上级交办的其他工作任务。4.班组长职权：在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报19、批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。职责：a据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；b根据生产任务单开具领料单领取原辅材料并负责发放；c生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；d监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；e贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；f协调本班组各项工作进度，规划分配工作；g按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；h解决工人在实际操作过程中遇到的问题；i对制程中的产品做好质量检验与控制工作;j生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产20、成本；k每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任l提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；m组织、安排员工思想教育、技术培训工作;n做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作o每日按时上交班组生产日报表给车间主任；p每月底按时上交月工作总结报告给车间主任；q完成上级交办的其他工作任务。六部门主管、班组长的日常管理工作要点1上班前a应提前15-30分钟到厂；b先检视部门环境卫生；c查看当日早上使用备料情况；d当日生产计划再确认；e机台故障排除确认;2上班后a早会（可保留）；b确认有无临时缺勤人员；c临时缺勤人员人力调整;d如有新手，工作指导；e人员21、服装、仪容管理；f借出及借入人员的定位;a检视机器、工具是否正常使用及保养；b作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；c依照生产计划的进度指导生产；d查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；e制程中，确认产品品质；f不良品查看，并追踪原因进行改善；g如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;h如有产品堆积情况，应立即处理；i随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；j生产环境随时保持流畅无阻;k报表、图表查看与填写；下班前a上级指示及下属反映的问题必须当日处理；b次日工作预作准备；c应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；d下班前应检视部门内工作环境及安全事22、项；, r s) _) h) e查看当日工作目标达成状况；f.各类报表的上交。*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。七.生产操作流程图1 a计划部-技术部-物料部-木门生产部（车间）-品管部-机电部-合同评审与单据分发-接单-制图、报价-辅助材料人员、设备、材料-设备维护、保养工艺、物料定额请购单品质标准先期计划-图纸、标准确认品质标准的制订-质量标准-用料申购、入库-材料发放分解、消化-领料领料单下单生产计划单、图纸、标准、材料定额单-接单组织生产：检验人、设备、材料-检验设备维修保养-生产进度跟踪、生产调度-制程控制：品质检验：-品23、质、进度、成本异常分析处理;-工艺监督-反馈-技术改进-成品入库-成品品质终检：-开具入库单-终检报告-发货安排，开具出库单-成品包装入库-不良品返修-品质稽核、抽检-出库、发货-签发出库单-客户、分销商、销售部-安装检验安装确认单-安装确认单、评审合同存档、备案-客户投诉受理-技术分析-原因分析-损失核算处理意见: -补料请购7-不良品返修检验: -返修品发货包装入库客户安装检验安装确认单客户投诉处理单、安装确认单存档、备案注：为各部门工作控制要点；为信息流程和运作程序。八木门生产部与车间各部门操作程序详细描述下单操作流程11计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与24、生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色。12将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算13生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写生产计划单（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；14计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的委托加工单、采购单应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；15下25、单：将生产计划单与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；16生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；17生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；2木门车间主任接单与生产管理操作流程21木门车间主任接收生产厂长下达的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单和相关表格；22重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；23生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；24每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日26、生产；25进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长。26品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；27发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；28每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可27、后续生产和交接；29产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交生产厂长.210每日工人工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；211车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员工手册规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；212依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月28、绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；213返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；214及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；215每月底按时上交月工作总结报告给生产厂长；216按时完成公司领导交付的其他任务。3油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程31油漆车间主任接收木门车间主任下传的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单、产品和相关表格；32重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；33对木门车间交付的产品依据质29、量管理办法和质量检验标准进行抽检，并将检验的结果计入车间生产日报表；34生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；35每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；36进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；37品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；38发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；39每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接。