1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月206可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1.总论81.1项目名称及建设单位8项目名称8项目建设单位81.1.3项目建设地点8项目建设背景91.2报告编制依据及原则10项目编2、制依据101.2.2 项目编制原则111.3项目研究范围121.4项目建设条件121.5项目主要研究结论152.产品市场分析与价格预测172.1产品市场分析172.2产品价格预测183.项目原料183.1项目原料供应18印尼油砂矿资源条件18印尼油砂矿区原始资料193.2 油砂矿料理化指标213.3项目原料用量223.4油砂原料进口流程223.5油砂进口清关流程234.建设规模、产品方案234.1建设规模234.2产品方案245.项目技术工艺方案275.1项目工艺方案27生产技术工艺27技术工艺流程描述28项目单元功能305.2项目主要消耗指标356.项目选址366.1选址原则366.2选址地3、区376.3厂址地区现状38地理位置38地势地貌38气候类型38自然资源38行政资源396.4厂址现状417、项目过程与环境影响417.1项目建设过程427.2项目运行过程438、项目工厂设计468.1项目设计标准规范468.2项目设计原则468.3总图运输47设计规范标准47设计原则47设计内容488.4设备工程528.4.1 设计规范标准52设备选型原则52工艺设备布置53主要工艺设备548.5土建工程548.5.1 设计规范标准54设计依据和范围568.5.3 结构设计57建筑设计588.6给排水工程638.6.1 规范标准63设计原则64设计内容64主要设备清单（略）678.7暖通热力4、工程67设计规范标准67设计原则67设计内容68主要设备清单（略）758.8电气工程75标准规范75设计原则76设计内容76主要设备清单（略）808.9自动化工程80设计规范标准80 设计原则81设计内容81仪表选型86仪表电源、气源及伴热88控制系统的选型898.9.6 DCS系统供电及系统接地898.9.7 主要自控设备清单（略）908.10电信工程90 设计规范标准90设计原则90 设计内容91主要设备清单（略）938.11 消防工程93设计规范标准93设计原则93设计范围94设计说明94消防管理机构97主要设备清单（略）978.12 储运工程97设计规范标准97设计原则988.12.35、 货物储运参数98设计内容101主要设备清单（略）1038.13 机修车间工程103设计规范标准103设计原则104设计内容1048.13.4 机加外协105主要设备清单（略）1058.14 化检验工程105设计规范标准105设计原则1068.14.3 化检验室职能106分析化验项目106化检验设备配置108主要设备清单（略）1098.15 工厂库房工程109设计规范标准109设计原则109设计内容109主要设备清单（略）1109.项目节能1109.1 编制依据1109.1.1 相关法律、法规、规划和产业政策1109.1.2 建筑类相关标准及规范1109.1.3 合理用能方面的标准1119.16、.4 用能产品能效标准1119.2 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况1119.3节能措施1129.3.1 工艺系统节能1129.3.2 建筑节能1129.3.3 电气及热控节能1129.3.4 节水1139.3.5 暖通空调节能11310.项目环境保护11510.1 设计标准规范115法规文件115 主要标准规范11510.2 建设地区的环境现状11610.2.1 厂址位置116 地形地貌和水文等自然环境117 气候特征11710.3 污染源及主要污染物117 废水117废气排放118 固体废物118 噪声11910.4环境保护措施119 废水处理措施119 废气处理措施120 固体废7、物的治理措施120 噪声治理措施121 环境风险防范措施12110.5 环境管理和监测12111.项目劳动安全与工业卫生12111.1编制依据12111.2劳动安全措施12211.3 设备的防护和隔离12211.4人员的劳动保护12311.5 防火、防爆、防毒安全措施12311.6 电气安全12411.7劳动安全和工业卫生措施12412.项目生产组织和人员编制12512.1机构设置依据12512.2公司组织机构12612.3公司管理模式12612.4公司运营组织12712.5人员编制12713 项目实施组织12913.1 建设工期12913.2 工程建设实施12913.2.1 实施进度安排128、9项目建设进度表13014 项目投资估算与资金筹措13214.1 投资估算13214.1.1 投资估算依据13214.1.2 投资估算范围13214.1.3 项目总投资13414.1.4 需要说明的问题13414.1.5 建设期利息估算13414.1.6 流动资金估算13414.2 资金筹措13715. 项目财务评价13915.1 产品成本和费用估算13915.1.1 产品成本和费用估算依据13915.1.2 成本费用估算13915.1.3 成本费用分析14115.2 营业收入和税金估算14115.2.1 营业收入估算14115.2.2 营业税金估算14115.3 财务分析14215.3.1 9、财务分析依据14215.3.2 财务分析基础数据14215.3.3 财务指标分析14315.4 不确定性分析14415.4.1 敏感性分析14415.4.2 盈亏平衡分析14515.5 财务评价结论14615.6附表14716项目风险分析15816.1 项目市场风险15816.2项目原料风险15816.3项目技术风险15916.4 项目筹建风险16016.5 资金筹措风险16017 .项目综合评价16117.1 综合技术经济指标16117.2 评价结论1621.总论1.1项目名称及建设单位项目名称500万吨/年油矿综合利用生产项目项目建设单位本项目建设单为中国少数民族经济文化开发总公司（CME10、C）。项目建设具体实施由中国少数民族经济文化开发总公司和中国在印尼注册的大型矿业公司Mtgatop Imti Stlaras（MIS）共同参股在项目地设立的股份制项目公司实施并组织生产运营。1） CMEC公司简介2） MIS公司简介项目建设地点河北省xx市精细化工园（旧厂区）项目建设背景1） 随着全球能源市场不断增长，特别是石油产品的需求市场猛增，使国际油价飙升，中国对进口石油的依存度逐年升高，世界已探明常规石油储量只能维持开采约40年，因此开发石油替代品新型能源技术产品已成为世界各国开发研究的主要课题。本项目就是针对新型能源油砂的综合利用提出来。2） 油砂是一种介于煤炭和石油之间储量巨大的一11、种固体化工燃料，可以在工艺温度5000C左右采用低温干馏工艺制取油砂轻质油（汽油和柴油的混合物），再经过石油生产工艺分离生产出高品质的汽油和柴油。本项目就是以油砂为原料采用低温干馏技术工艺，生产油砂轻质油。3） 最新全国油页岩、油砂资源评价结果表明，我国油页岩和油砂主要分布在20个省地，埋深在1000米以内的油页岩、油砂资源储量为7199108吨，技术可采资源储量为2432108吨。油页岩、油砂作为一种重要的石油补充替代能源资源，以其巨大的储量、丰富的综合利用价值，已引起国家高度关注。本项目以油砂为原料、综合开发利用、原料供应可靠。4） 石油行业为国企专营行业，一般企业和资本难以入围，而油页岩12、油砂产业一般企业和资本可以进入。而且是国家产业政策支持和鼓励的产业。支持鼓励的相关政策文件主要有：国务院关于加强地质工作的决定中提出“加强煤气层、油砂、油页岩等非常规油气资源勘探开发”。国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见中提出“开展与煤共伴生资源的综合开发与利用”。国家发改委环保总局联合下发的煤炭工业节能减排工作意见中提出来“制定鼓励政策措施，支持煤气层、油页岩等煤炭共伴生资源综合利用”。中共中央关于实施东北地区等老工业基地振兴战略若干意见中提出支持油页岩、煤纤石的综合利用”。5） 随着油页岩、油砂综合利用开发应用，国内外生产工艺技术也不断开发完善，国内现有工艺技术有以下几种形式： 抚13、顺式干馏炉技术工艺气燃式方型炉技术工艺大连理工大学新法干馏技术工艺上海博生干馏技术工艺吉林全循环干馏技术工艺外热回转低温干馏技术工艺根据本项目的设计生产规模和国内相关技术比较，本项目生产工艺选用单台生产能力最大、技术相对成熟可靠的外热式回转低温干馏技术工艺。本项目是在国家产业支持、生产原料供应可靠、产品市场需求稳定、项目生产技术工艺相对成熟的条件下，提出本油砂综合利用生产建设项目。1.2报告编制依据及原则项目编制依据1）投资项目可行性研究指南(试用版)；2）建设项目经济评价方法与参数（第三版）； 3）国家及行业相关的标准、规范及规定。 项目编制原则1) 坚持安全、环保、高效、安全、经济、可续的14、科学发展观，贯彻国家有关方针政策，执行国家现行的基本建设法规。本着节约投资、减少占地、减少定员的原则，结合国情，借鉴国内外先进经验，按照合理配套资源的原则，实现全厂装置合理匹配，提高全厂资源利用率和轻质油收益率。2)，土地利用科学、总图布局合理、工艺流程简洁、节能环保安全、规划发展持续，新建生产工艺坚持联合化、流程化、自动化、露天化设计原则。3) 按照二十一世纪先进油砂干馏生产工厂的建设要求，工厂设计中采用的装备和技术最大限度地实现国产化，积极稳妥地采用节能降耗、环境友好的新工艺、新技术、新设备、新材料，以利于降低投资，提高回报，为实现高价值、清洁化、智能化的建厂目标奠定基础。4)本工程执行标15、准、规范包括：国家颁布的强制性规范、一般性规范和标准、行业规范和标准、地方性规范和标准，需要国外采购的设备可采用国外标准，但必须满足国家颁布的强制性规范要求。5) 严格控制设计规模，合理确定公辅工程和基础设施，合理确定设计余量，本项目可行性研究阶段公辅工程及辅助设施均按原厂统一考虑。6) 按照现代企业管理科学体系，劳动安全卫生管理制度，实现劳动安全卫生的科学化管理。7) 本项目年开工时数：7200小时（按三年一大修考虑）。8)合理规划项目施工总量，全面控制施工周期。9）本项目生产工艺集成配套的核心工艺技术设备为本公司自行研发的“四式螺旋干馏设备”和“蓄热旋流式热风炉”专有技术工艺设备。其余配套16、设备均为国内行业应用成熟的标准设备。10）通过本项目的实施和运营探索一条油砂资源综合利用新型生产技术工艺，为开发新型能源做出行业贡献。1.3项目研究范围本报告的研究范围包括：项目生产原料供应保证，产品市场需求预测，工艺方案和生产规模，公辅配套设施，环境影响分析，节能降耗措施，劳动保护与安全卫生，投资估算，财务评价，投资风险分析等研究内容。1.4项目建设条件中国少数民族经济文化开发总公司经过多年市场调研和项目生产技术工艺论证，决策建设“500万吨/年油砂综合利用生产项目”。本项目已具备基本建设条件。1)项目原料条件本项目生产原料为进口油砂矿料。项目建设单位（CMEC）与Megatop Inci 17、Selaras(MIS)印尼大型矿业公司参股合作，共同在印印尼布顿岛设立油砂矿业公司，建设规模按年生产油砂原料500万吨，总生产年限为30年（总储量3亿吨）。生产油砂矿料经海运到国内港口，再经铁路专运线运至生产工厂原料场。项目原料开采为公司本身的国外矿业公司，从而保证项目生产原料供应的可靠性。在条件成熟时再复制同类生产规模的生产工厂，扩大产能，原料油砂矿料也能得到保证。因为印尼布顿岛地区油砂储量较大，多为300米以内埋深，开采成本相对较低，而且油砂平均含油高于20%，属于油砂矿中的富矿，在相同生产工艺条件下，生产出油砂轻质油产量较高，经济效益较大。故本项目首选印尼布顿岛油砂矿料为生产原料。国内18、油砂矿埋深在1000米以内，开采成本相对较高，油砂矿料平均含量油率低于10%，故本项目将国产油砂矿做为备用原料资源。2)项目生产技术工艺条件目前世界发达国家均对油砂干馏技术有不同程度的开发研究，美国、加拿大、巴西、德国、日本等国家均有各自代表性的工艺技术。国内以抚顺式干馏技术工艺为代表有多种生产技术工艺。多数国家和国内油砂干馏技术工艺均处在研发工业试验初期，工业化规模化生产还不成熟。本项目选用国内油砂生产技术工艺相对成熟，各项技术指标较为先进，行业应用业绩相对成熟的回转低温干馏生产技术工艺。本工艺单台设备生产能力为20万吨/年，本项目共选用25台套生产工艺设备。项目建设生产工艺设备以两台套为一19、个基本建设单元，边建设、边生产，在条件成熟时再完善提高单台生产工艺设备的生产能力，从而保证本项目生产技术工艺的先进性和可靠性。3)项目建设厂址条件根据本项目生产技术工艺和生产规模要求，项目建设地应具备港口、铁路专用线、道路运输条件、同时具备常规工厂建设需要满足项目生产工艺的总图平面、风、水、电、气供应基本配套条件。经过反复比较论证，决定本项目建设厂址选择在xx市原精细化工园区。原精细化工园区占地约500亩，相邻另有约150亩土地未开发利用。园区内原建设为晴纶生产工厂，因产品市场原因，原企业已清算破产，由政府托管。原企业建设内容主要有专用码头、铁路专用线、企业自备电厂、生产车间、办公楼等相关设施20、。本项目建设单位（CMEC）已与原企业所在地海港区多次友好协商，将原企业破产清算后剩余资产由海港区政府托管后与项目建设单位进行合作，将原企业工厂作为本项目的建设厂址，并通过原企业技术改造产品转型升级进行本项目立项审批。全面盘活利用原企业剩余资产并再投资建设本项目。本项目从原料到生产工艺过程至产品储运全部过程环保、节能、安全均优于原企业生产工艺过程，各项指标均能满足国家有关政策规范要求。本项目生产工厂性质从原料到产品隶属于石化行业，但不同于石化行业的是本项目的生产工艺过程是一个低温干馏物理过程，全部生产过程没有化学过程。本项目从生产规模上具备特质是来料（500万吨/年）、产品（500万吨/年）形21、成一个强大的物流产业，这个企业生产特质正好符合xx市规划原企业地区为大型物流园区。本项目建设地选址在原企业厂址，最大限度地盘活原企业破产后的剩余资源，企业码头、铁路专用线、企业自备电厂、部分生产设施、办公楼等相关设施，创造新的经济增长点，从根本上解决原企业遗留问题，实现多赢。故本项目选址在原企业厂址是科学合理可行的。4)项目产业职工条件本项目属于科技含量高、投资强度高、产品利税高真正意义上的“三高”项目。项目从规划、设计、制造、安装、调试、生产运营各个环节均需专业公司完成，特别是建设完成后企业生产运营更需要相应的具有专业素质的管理团队和生产团队。从项目生产规模上看，面向社会招聘满足生产需要的生22、产技工是难一步到位。而原企业近千人的生产职工，是建厂时期由技校专门为企业生产培养出的胜岗产业工人，这批企业职工因企业停产多数离家到外地相同生产性质企业打工，本项目建成后，可通过择优招聘录用原企业各个岗位的员工，按照本项目生产工艺过程相关岗位技能要求进行相应业务岗位培训，快速适应岗位、胜任岗位，原企业员工无论从岗位技能素质、年龄结构、生产阅历对本项目均是不可多得宝贵人力资源。本项目建设投产，既解决原企业职工重新返岗就业问题，更是为本项目储备了全部胜岗产业人力资源。5)项目建设资金条件本项目属于投资强度大、综合回报率高、产品市场周期长的优质产业项目。项目建设单位（CMEC）为本项目建设筹措了满足建23、设需要相应资金和项目建成投产运营的生产流动资金。6)项目生产市场产品条件本项目是通过低温干馏技术工艺，将原料油砂物理方法分离出三种市场产品综合利用。第一种产品为可燃气体，主要用本工艺过程用热需要，余量用于本项目中自备电厂发电上网。第二种产品为油砂轻质油，由化工行业专业公司全部收购再深加工为市场需求的燃油类产品。第三种产品为油砂尾砂，由专业公司全部回收再加工成为改性沥青市场产品。本项目生产气、固、液三种产品，均有市场需求的产品功能，市场销售是稳定可靠的。7)项目建设基础条件本项目选址在原晴纶厂旧厂址，原企业基础设施配套齐全，重新规划修整，改建均可配套使用。综上所述，本项目建设基本条件已具备，按项24、目建设程序落实分步实施。1.5项目主要研究结论通过对本项目分析研究结论如下所述：1） 本项目以油砂为原料，采用低温干馏技术工艺，物理方法生产出气、固、液具有市场需求功能的三种产品，属国家产业政策重点支持的新兴能源产业，发展前景广阔。2） 本项目生产原料来自印尼，可优选满足生产技术指标的优质油砂矿料进行生产，生产产品周期较长，扩大产能空间较大，项目公司可持续发展有原料基础保证。3） 本项目生产技术工艺采用国内最先进、应用实践最多的回转低温干馏技术工艺、通过工厂生产系统运行考核、进一步确定油砂干馏设施生产能力，为项目公司扩大产能后续发展提供技术保证。4） 本项目生产出气、固、液三种产品均有较好市场25、需求功能，产品销售稳定可靠。5） 本项目采用物理方法进行生产，从原料储运、生产工艺过程，到产品储运均无较重污染源产生。生产工艺过程为低温低压物理过程，生产系统运行安全可靠，生产过程产生的水、气污染经专项装置处理后，均可实现高标准达标排放。本项目属于节能环保型新型能源综合利用项目。6） 本项目由央企中国少数民族经济文化开发总公司（CMEC）和Megatop Inti Selaras(MIS)印尼大型矿业公司互相参股合建项目公司，从而使本项目的社会资源、原料资源、资金资源有了稳定可靠保证。7） 本项目建设完成，投产达产后可实现产值59.58亿元，利税23.09亿元，净利润15.47亿元，税后财务内26、部收益率为52.17%，投资回收期3.64年。项目经济效益显著。8） 本项目主要经济技术指标参见表1.51表1.5-1主要经济技术指标序号项目单位指标备注1生产规模1.1油砂原矿处理量万吨/年5001.2改性尾砂万吨/年3001.3燃料油万吨/年1002总投资万元266390.592.1建设投资万元209854.812.2流动资金万元45399.923营业收入万元595840.00经营期平均5营业税金及附加万元4440.61经营期平均6总成本费用万元316084.10经营期平均7利润总额万元230909.18经营期平均8所得税万元76200.03经营期平均9增值税44406.110税后利润万元27、154709.15经营期平均11总投资收益率%87.3912内部收益率%52.1713投资回收期（税后）年3.642.产品市场分析与价格预测2.1产品市场分析随着国内燃料油需求量，将保持继续增长的势头，进口燃料油数量仍将继续增长。现在国家已经取消了燃料油进口配额管理，国内燃料油的需求会进一步增加，燃料油年进口量预计在2500-3000万吨左右。随着国内外石油开采总量的减少，国内对石油产品需求量的猛增，开发石油替代品新型能源产品随着国家产业政策重点支持，开采生产加工技术工艺的逐渐成熟，油砂开发综合利用必定在国内外形成一个巨大新型能源产业，产品会在相当长时期市场需求稳定增长，相关生产企业稳步发展，28、可续有保证。2.2产品价格预测中国的原油价格为国家限价，与国际原油价格“脱节”，燃料油的市场价格与国际原油期货价格存在着密切的联动机制，而且不受国家限价。中长期来看，中国经济增长对能源需求仍将增加，燃料油市场在较长时间内依然会继续为卖方市场的趋势。油砂综合开发利用、主要产品为油砂轻质油和尾砂，轻质油由专业公司深加工后生产高品质的燃料油（柴油和汽油），根据国内燃料油使用总量不断增长，本项目的生产产品油砂轻质油定会随着国内燃料油市场价格的不断增长而稳定增长，而且会长期稳定增长。随着国内对道路用沥青材料用量不断增长，特别是市县级公路建设增长速度更快，从而对道路用沥青材料用量不断增加。本项目油砂原料来29、自印尼，干馏生产后的尾砂是很好的改性沥青原料，通过加入SBS改性剂生产出满足公路建设使用的改性沥青，做为改性沥青的基础原料油砂尾砂市场价格会随铺路沥青的市场价格不断增长而稳定增长。3.项目原料3.1项目原料供应本项目生产用油砂原料来自印尼布顿岛油砂矿区。原料油砂矿料由项目承建公司CMEC和MIS在印尼设立的油砂矿业公司提供。印尼油砂矿资源条件印尼是世界油砂矿资源富集的国家。印尼苏拉威西省布顿岛的三叠系油砂资源储量达30亿吨以上，为世界油砂分布最富集的地区。油砂矿区位于布顿岛南部，整个矿区长度约75公里，平均宽度2.5公里，油砂矿层平均厚度为28米，最大厚度为45米。油砂矿层的埋藏深度较浅，多数30、为地表以下300米以内的浅层。多数矿区适宜露天开采。整个矿区分为6个区块，位于北部的拉韦莱矿区，油砂总储量达20亿吨，占布顿岛油砂总储量的近2/3。油砂含油率为17%-30%；位于南部的Winto矿区油砂储量为3.2亿吨，含油率为35%；waisu矿区油砂储量为6百万吨，含油率35%；wariti矿区油砂储量为6百万吨，含油率为35%。最高含油率达70%。印尼国家丰富的油砂资源为本项目生产用原料提供了可靠用量保证。印尼油砂矿区原始资料1）油砂矿图片资料油砂矿区图片资料2）油砂矿料实物图片3.2 油砂矿料理化指标1）物理指标序号内容单位指标1主要成份胶质、钙质、油质、水份2颜色黑褐色3形状无规则31、块状4气味无5均含水%207比重t/m31.208堆积密度t/m30.839热值Kj/kg122902）油砂主要组成测试表铝甑干馏含油率测试结果表序号温度含油率%含水量%半焦%干馏气%14005.605.1887.551.67243011.312.5983.103.00345018.302.5975.044.07447019.493.8772.304.25548020.683.9570.984.35650021.783.9669.764.51752022.103.9969.294.65853022.115.3367.874.69955022.195.9067.154.76从低温干馏实验结果看出32、，印尼布顿岛的油砂含油率高达20%，是一种可贵的燃料资源，且可以低温干馏热解生产出燃料产品。3.3项目原料用量本项目设计年生产用油砂原料500万吨/年，年生产总时间为300天，7200小时。月平均生产25天。工作制度采用三班连续生产，每班工作8小时。60天为生产工艺设备大中小修时间。项目达产后原料用量为小时用量700吨/时，日用量16800吨/天，月用量42万吨/月，年用量504万吨/年。3.4油砂原料进口流程本项目生产用油砂原料全部由印尼进口。印尼油砂矿开采出的成品油砂矿料，由汽车运到矿区最近码头堆放场，按照吨料为一个包装单元进行包装处理。包装后的料件由码头拖船将料件运至附近深海货轮，装船平33、仓，办理相关离岸手续后，将货物至港口（xx港）。货轮到达目的港后，由用户办理相应清关手续后，货物卸到港口堆放场，由铁路专用线将货物运到生产工厂原料场堆放，以备生产工厂生产使用。按照生产工厂全年用油砂原料500万吨/年计算，每条货轮载货量5万吨计，全年需要油砂货轮100船次，每月用40万吨油砂原料，需要油砂货轮8船次。油砂原料生产商为印尼MIS公司，主要负责油砂原料离岩前（FOB）相应工作。油砂原料供应商为韩国XXX株式会社，主要负责油砂原料离岩后至中国目的港到港（CiF）相应工作。油砂原料进口流程见下图：生产商印尼公司FOB供应商韩国公司CIF用户中国公司油砂原料生产油砂原料供应油砂原料应用月34、产50万吨月供45万吨月耗42万吨为保证本项目生产原料供应的安全可靠性、稳定性、长期性，项目公司将与韩国公司、印尼公司进行合资合营，实行紧密型股份合作模式，收购印尼部分油砂矿权，办理相应油砂矿开采生产资质文件，实行自产自用，油砂原料全部由项目公司生产使用。3.5油砂进口清关流程清关方面要求需要发票箱单合同，申报要素：品名、用途、加工方法、外观、成分含量（油砂、水份）。非申报要素根据实际情况填报，报关报检委托书，提单、MSDS。以上除申报要素外，其它文件需要正本章（红）MSDS每页均要正本章，视MSDS内容情况而定是否为危险品。如果属于危险品则需要做危险品鉴定。税率按最惠国待遇办理，由海关判定是35、否有最惠国待遇之外的其它优惠，如果有需提供产地证。印尼油砂矿料对外出口关税为零。4.建设规模、产品方案4.1建设规模本项目采用回转低温干馏技术工艺，年处理油砂原矿500万吨，年产改性尾砂360万吨，油砂轻质油100万吨/年，可燃气体7亿立方米。单台生产设施产能20万吨/年，生产设施共计25台套。每二台套为一个设计、制造、安装单元，公辅部分按总产能分区配置。4.2产品方案本项目为油砂综合利用项目，采用低温干馏技术工艺，物理方法加工处理油砂原矿料。生产气、固、液三种市场产品。产品规格数量参见表4.21。1）产品规格数量 表4.2-1产品名称单位建成后相态去向尾砂万吨/年360固出售燃料油万吨/年136、00液出售可燃气万立方米/年70000气自用 2）产品理化指标油砂半焦工业分析表样品水份%灰份%挥发份%固定碳%印尼油砂2.5855.5240.524.38从分析表中可知布顿岛油砂挥发份偏高，除有机质产生的挥发份外，主要包含了油砂中碳酸盐热解生成的CO2气体量。由于矿物质分解时需要消耗大量热能，因此在进行油砂干馏过程热平衡计算时，应充分考虑矿物质，热解所消耗的热量。油砂及半焦热值测试分析表序号样品热值kJ/kg1油砂原料12289.612油砂半焦33800C11501.2044000C11253.2054300C8709.8964500C3121.8474800C2931.4485200C2737、84.3495200C2155.72从热值测试结果可知，油砂原料热值为12290kJ/kg，（接近3000kcal/kg），干馏后半焦的热值随着干馏温度增加而减少。半焦燃烧提供的热能否满足油砂干馏所需要的热量，主要取决于油砂的比热，干馏吸热和矿物质分解热。油砂干馏气体组份分析表序号组份分子量含量v%热值kJ/mol比热cal/mol0C1CH41624.9989011.32C2H63010.221560173C2H4283.96156174C3H8445.412220245C3H6425.062220246C4H10582.262877337C4H8563.392877338C5H12720.38、993509399C5H10701.6135093910H2221.67286711CO24417.2101112CO283.252837.28干馏气平均热值：1000.91kJ/mol=10690kcal/m3干馏气平均比热：14.21cal/moloC干馏气平均分子量：26.64从油砂干馏气体组份分析表中可知干馏气中主要成份是C1、C2、H2、CO2液化气组份约18%。气体热值超过1万kal/m3,属于高热值燃气，实际生产中可将液化气提取外销。油砂砂砾灰成份分析表SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OMnO2P2O5SO315.574.142.360.2072.4939、1.460.430.480.440.111.79从油砂砂砾成份分析可知，油砂砂砾主要成份为CaO，高达70%以上，砂砾更适合生产水泥建材。油砂热解油理化指标分析表序号分析项目指标1运动粘度（500C）mm2/S3.962运动粘度（1000C）mm2/S1.953凝点0C-114密度g/cm30.9075残碳热解油4.646抽提尾砂18.367灰份%0.0188机械杂质%0.7149闪点0C1810油砂抽提尾砂理化指标分析表序号分析项目指标1绝对粘度500C344000mPa S=344cp2800C53200mPa S=53cp3软化点（环球法）0C35.64针入度（250C100g5SC/140、0mm135.735延度（250C 5cm/min/cm7145cm根据中国石化行业标准道路石油沥青技术要求（SH0522-2200），印尼油砂抽提尾砂的针入度和延度均达到质量指标的140号，软化点稍低达到质量指标的180号。油砂四组份分析表序号分析项目饱和烃%芳烃%胶质%沥青质%1抽提尾砂15.1723.6028.3731.492热解油9.5159.2411.689.24从油砂油组份分析表中可知，热解油中芳烃、饱和烃比例达到68%，属于品质较高的轻质油。5.项目技术工艺方案5.1项目工艺方案生产技术工艺本项目油砂原矿料处理采用回转低温干馏技术工艺。外热式回转炉可以连续处理油砂矿料，干馏炉动态41、旋转运行，使入炉矿料边被加热边沿倾角低侧方向翻转磙动前行，有效防止粘壁结焦现象。本干馏技术工艺为行业先进创新技术，对行业油砂加工技术工艺有着代表性影响和意义。技术工艺流程描述 本项目生产技术工艺流程参见图-1。全部技术工艺流程主要包括：原料储运单元；低温干馏单元；蓄热式热风单元；油气冷凝分离单元；轻质油储存单元；尾砂储运单元；可燃气发电单元、公辅配套单元等项目内容。项目专用码头油砂矿料由公司铁路专用线油砂专列运至生产工厂原料储运区原料场地下储料库。储料库油砂原料由斗式提升机将原料提升至地上设备层上的皮带输送机再将原料传送到炉前储料仓。储料仓内的原料经仓出口电动给料阀将原料送至计量皮带输送机上，42、经计量后通过炉前缓冲仓进入回转干馏炉内。物料在干馏炉内受热分解，油气经管道进入油气冷凝分离单元。物料在炉内旋转前行，在炉尾经管道进入尾砂冷却单元，冷却后尾砂通过输送装置送至尾砂储运单元，装车外运。外运管网网换热装置发电抽气回水储气罐轻质油回收储油罐加压风机油气冷凝装置可燃气净化干式储气柜冷却水循环泵回水油气尾砂尾砂冷却干馏炉炉前储料仓铁路专运油砂原料场回风热风冷却水装车外运尾砂储库热风炉循环风机新风机蓄热装置外接天燃气冷却塔供水燃气发电装置鼓风机引风机工业冷水机组回水烟囱引风机工业水循环水箱图-1工艺流程图 从低温干馏单元分解出油气进入油气冷凝单元后经冷却换热处理，冷凝分离出油砂轻质油经管道泵43、加压后送至轻质油储罐单元。轻质油由专业公司通过输油专线送至码头装船外运。经过冷凝分离单元油气分离后的可燃气进入燃气净化装置脱硫脱氢后全部进入干式储气柜。储气柜内可燃气经加压后部分进入蓄热式热风炉单元，在热风炉内与经过蓄热体预热的新风混合燃烧后放出热能加热来自干馏炉内的循环热风。热风进入干馏炉内与进入炉内物料通过内炉壁换热降温后由循环风机引出经管道送入热风炉内旋流式换热排管再次被加热送入干馏炉加热物料如此循环工作。热风炉两侧两面均布置蜂窝式蓄热体，新风由鼓风机送入热风炉经过蓄热体时被加热与喷入炉内可燃气充分混合燃烧放出热能。炉内烟气排出时经过蓄热体吸收装置吸热降温后经引风机送入地下管道再经集中引44、风机送入烟囱高空排放。储气柜剩余可燃气经管道送入发电单元，在发电单元锅炉内燃烧后由引风机经管道将烟气送入烟囱高空排放。项目单元功能1）原料储运单元原料储运单元主要功能接收铁路专用线列车运到原料储仓的油砂矿料，按生产用量要求进行合理堆存并有一定存量，按生产工艺流程将物料有效输送至干馏炉前储仓。原料场按有效储存20天生产用料总量设计。生产日用量为16800吨/天，20天用量为35万吨。原料储运单位占地面为332m108m，内设地下贮料库332m108m12m，有效储存油砂原料35万吨。地下储库全部采用钢混结构，外侧周边做防水防腐处理。储库沿长度方向中线设立轨道钢墩至地面，钢墩上架设钢结构过梁，在过45、梁上敷设轨道。轨道标高根据整个厂区地坪标高确定。一般高出厂区地坪200mm。地下储库项盖平铺100100钢板网。钢板网模数单块3m2m，平铺在顶盖结构架上，可移动开盖。储库出料侧底部敷设散热排管，采用自备电厂换热站生成高温热水对原料进行预热干燥。储料边侧均设50台重型斗式提升机，根据库内物料分布情况启用相应提升机，将物料提升至地上输送设备上。储库地面以上沿332m108m做钢结构围护，厂房内布置30吨，5吨行吊各一台。主要用于向出料侧抓运物料。行吊轨道标高距地坪6m。储库至干馏炉前原料仓采用斗式提升机和皮带输送机统一输送至炉前料仓内。输送设备全部采用钢构架桥输送通廊。每台炉前设100m3料仓一46、个，保证单台炉3小时生产用料量。每个储料仓布置2台皮带输送机，在25台套料仓上部共设立50台皮带输送机。料仓出口设有电液平板阀，磁振给料机。给料时，阀门开启，物料落于皮带输送机计量后送至炉前缓冲仓，经仓底部出料阀送入干馏炉前螺旋给料机送入干馏炉内。2）低温干馏单元 低温干馏单元主要功能将进入炉内的冷物料通过动态旋转的内磙筒壁进预热、加热、热解、干馏四个换热阶段将油砂原料中的气、液相组份全部干馏蒸发成气相组份。油砂通过计量装置称量后进入缓冲仓，再经给料阀至螺旋给料装置进入回转干馏炉内筒，与内筒螺旋导热板充分接触换热，随着内筒旋转，物料在筒内磙动旋转前行，油砂物料受热逐渐软化热解，气相组份首先热解47、析出，随着物料前行受热达到炉内运行工况温度，物料进一步热解软化，液相组份逐渐热解分离析出，物料终达炉尾，气、液相组份被全部干馏分离析出，且液相组份进一步受热后蒸发为气相组份。气相组份经炉首导气口导出炉外经管道进入油气冷凝分离单元。炉内干馏后尾砂经导出管进入双螺旋冷砂器，换热降温后通过导管落入皮带输送机送入尾砂仓。高温热风从热风炉出口经管道从干馏炉尾部热风入口切向进入干馏炉外筒，沿内筒壁外侧螺旋前行换热降温后经炉首出口导出经管道进入循环风机加压返回热风炉再次加热循环使用。3）蓄热式热风单元蓄热式热风单元主要功能为干馏炉单元提供加热用的工况热风。蓄热式热风单元主要由蓄热旋流式热风炉、蓄热燃烧系统配48、置的四通换向阀、新风机、引风机、燃气贮气罐组成。蓄热式热风炉中心设有旋流管式换热装置，从干馏炉加热后降温返回的低温热风经循环风机加压后经风管进入热风炉内，低温热风经过热风炉内旋流管式换热装置，在换热管内旋流片导向下，呈旋流流形穿过换热管束，吸热升温后经风管进入干馏炉内。热风炉燃烧系统采用蓄热式燃烧装置。在热风炉两面分别设置蜂窝式蓄热体，当炉内烟气外排流经蓄热体时，烟气显热被蓄热体充分吸收降温，由引风机经管道送入地下烟道。燃烧用新风由鼓风机经管道进入燃烧室流经蓄热体时，被高温蓄热体迅速加热膨胀快速进入燃烧室，与从喷口进入炉内的可燃气体充分混合氧化燃烧，加热炉内热风换热管束。新风、烟气通过四通换向49、阀周期经蓄热体进出热风炉，保证炉内稳定均匀的温度场。热风炉初始起运时，使用外配天然气。当干馏炉系统正常运行产气后，则使用本系统产生的可燃气体做为热风炉加热燃料。经过油气冷凝分离装置分离出的可燃气经净化处理后经管道进入热风炉系统配置的贮气罐，经过贮气罐脱水、脱油处理后经管道进入热风炉燃烧室，通过燃气喷嘴喷入炉内与经过蓄热体加热的新风混合氧化燃烧放出热能。4）油气冷凝分离单元油气冷凝分离单元主要功能为通过二级水冷装置将从干馏炉中干馏分离来的气相油气冷凝分离成液相油砂轻质油和气相可燃气体。通过可燃气净化装置采用双碱法脱去可燃气中的硫化氢和二氧化硫。冷凝分离后轻质油送至贮油区油罐待外运。净化后的可燃气50、经管道送至干式储气柜，经加压风机加压后部分送至热风炉单元作为加热燃料。部分送至燃气发电机组做为燃料。油气冷凝分离单元主要由二级水冷凝装置、双碱法可燃气净化装置，工业冻水机组系统，工业水冷却系统等组成。从干馏炉内干馏分离出来的油气经管道进入油气冷凝装置，与布置在冷凝装置中的一级冷却水管束接触换热，油气中部分气相油被冷凝成液相油，油气继续前行至二级冷却水管束接触换热经过深冷后油气中的油份全部被冷凝成液相轻质油，流入下部集油槽，通过管道油泵将集油槽中轻质油输送至贮油区相应贮油罐。一级冷却水被换热升温后进入冷却塔进一步风冷降温回到循环水箱参加下个冷却循环。二级冷冻水在冷凝装置吸热升温后通过管道、给水泵51、直接返回工业冷水机组，经机组制冷降温再送至油气冷凝装置进行下个冷却循环工作。从油气冷凝装置分离出来的可燃气进入可燃气净化装置中脱出硫化氢、二氧化硫后再经过脱水后由引风机吸入干式储气柜。5）轻质油储存单元轻质油储运单元主要功能为存储来自油气冷凝分离单元的轻质油储存。轻质油储存单元主要由储油罐及相应输送设施组成。从油气冷凝分离单元分离出来的轻质油，由管道泵输送至成品油储存区相应油罐中。储罐上设有料位仪自显示罐中料满或料空。油罐外设防冻保温层、当冬季罐中油温度接其凝点时，利用蒸汽为油间接加温，确保轻质油外运时良好的流动性。本项目设计浮顶式储油罐20个，储存能力为30天。6）可燃气储存单元本单元主要功52、能为储存来自冷凝分离单元的可燃气。可燃气储存单元主要由增压燃气风机及管道系统，干式储气柜组成。从冷凝分离单元分离出来的可燃气经净化装置脱硫脱氢干燥后经管道进入干式储气柜存储待用。本项目设计干式储气柜10000m32个，配套加压风机管道系统。7）尾砂储存单元尾砂储存单元主要功能为将从干馏炉排出高温尾砂经尾砂冷却装置冷却后送入皮带输送设备送至尾砂储库待外运。本项目年产干馏尾砂300万吨，平均日产10000吨，按尾砂堆积比重0.8t/ m3计，尾砂储运库按20天储能设计。尾砂储运库占地面积162m108m，内设地下储库162m108m12m，有效容积20万 m3，有效储存尾砂20万吨。地下储砂库全部53、采用钢混结构，外侧做防水防腐处理。储库地坪顶盖型钢结构、平铺2m3m钢板网，网孔100100。沿库长度方向一侧敷设20台斗式提升机，用于将地下尾砂提升至地面上装入汽车外运。沿库长度方向另一侧（冷砂区侧地平上布置一条皮带输送设备，在输送设备上均设分料装置，有效将来料均布在储库内。在尾砂库地面以上沿162m108m做钢结构围护，厂房内设30t 、5t 行吊各一台，主要用于向出料侧抓吊尾砂物料。行吊轨道标高距地坪6m。8）可燃气发电单元可燃气发电单元主要功能是将油砂干馏生产的可燃气体除用于本工艺生产过程外余下可燃气用于原工厂自备电厂发电上网。本单元实施前需对原厂自备电厂相关发电系统设备进行技术鉴定和54、确认，根据实际情况进行相应技术改造后方可实施。本单元主要技改内容为将原燃煤锅炉改造为燃气锅炉。锅炉本体自带脱硝装置。9）公辅配套单元本单元实施前需对原工厂基础设施公辅配套情况全面确认后，结合本项目生产工艺具体要求，需要重新设计、布置、配套，设计时充分考虑原基础设施再利用的可能性和可靠性。公司配套单元主要包括厂区道路、风、水、电、气、汽等基础配套设施建设。5.2项目主要消耗指标本项目生产过程中主要消耗物为油砂原矿料，可燃气体、动力电、工业水。油砂原矿料消耗参见表5.2.1原料耗量和来源。公辅项目消耗参见表5.2.2公辅项目消耗表表5.2.1原料数量表序号名称单位数量执行质量标准来源备注1油砂原矿55、万吨/年500企业标准印尼油砂矿原矿自购表5.2.2公辅工程消耗表序号名称吨料消耗单位消耗年总消耗备注单位数量单位数量单位数量1可燃气Nm3/t28Nm3/h20000Nm3/a144104自产2水t/t0.11t/h76t/a55104工业水箱3电Kwh/t4.27Kwh/t2988Kwh/a2151104变电站6.项目选址6.1选址原则本项目生产加工用原料采用印尼布顿岛油砂矿生产的油砂原料。油砂原料经生产工厂采用低温干馏冷凝生产工艺过程、，生产出沥青尾砂、轻质油、可燃气三种市场产品。项目设计生产用油砂原料500万吨/年，生产加工产品尾砂300万砘/年，生产加工产品轻质油100万吨/年，生产56、加工产品可燃气体7亿产/年。本项目生产工艺选用国际先进、国内领先的新法生产工艺低温干馏冷凝技术工艺，生产运行可靠，产品指标稳定，原料综合利用率达到100%，没有外排废料。根据本项目生产技术工艺和生产加工产品特点，项目建设地选址应遵循下面选址原则。1）项目建设地产业结构、产业政策要求与本项目建设生产产品结构相一致，产业间互相依存促进，利于本项目做大做强，可持续发展。2）项目建设地应有外运货运港口，且位于生产工厂距离相对较近。方便油砂原料进口。3）项目建设地应交通便利，基础设施配套齐全，利于生产工厂运营组织和产品运输。4）项目建设地应具有相对好的工业产业集群环境，利于项目生产管理人员招聘上岗和配套57、服务企业业务合作。5）项目建设地自然环境、气候条件合适、生活基础设施齐全，利于生产运营组织和生产工厂职工队伍相对稳定，从而保证生产稳定有序运行。6）项目建设地提供厂址面积应满足本项目总图布置要求且基础设施风、水、电、气、汽等配套齐全，利于生产工厂项目建设和运营。7）项目建设地当地政府管理部门政务明晰高效、利于项目规划、审批、建设、运营、发展。8）项目建设地厂址应符合当地政府城市整体规划和工业园区规划，便于基础设施配套。9）项目建设地当地政府根据本项目规模特点在政府权限范围内给予最大的政策支持，真正做到将项目引进来扶上马送一程得税源。将政府需要的税源培育出来，使项目建设快速高效、按时投产达产，通58、过税收为当地政府做出企业贡献。6.2选址地区结合本项目建设地选址原则要求，经过市场调研并与当地政府有关部门结合，最终选择三个地区做为本项目建设地候选地。1） 河北省唐山市乐亭县化工园区2） 河北省xx市化工园区（旧厂区）3） 辽宁省营口市化工园区。根据三个地区的综合条件，拟选定河北省xx市化工园区（旧厂区）做为本项目的建设厂址。6.3厂址地区现状地理位置厂址位于xx市原精细化工园区。xx市位于东北地区，北纬39o2440o37，东经118o33119o51平均海拔在200m。东北接辽宁葫芦岛市和朝阳市，西北临河北省承德市。西靠唐山市县，南临渤海，东距沈阳404公里，西南距石家庄483公里，西距59、北京280公里，距天津220公里。xx又称港城。地势地貌xx位于燕山山脉东段丘陵地区与山前平原地带，地势北高南低，形成北部山区一低山丘陵区一山间盆地区一冲积平原区一沿海区。气候类型xx市的气候属于暖温带，地处半湿之间区，属于温带大陆性季风气候。因受海洋影响，气候比较温和，春季少雨干燥，夏季温热无酷暑，秋季凉爽多晴天，冬季漫长无严寒。辖区内地势多变，气候影响不大，常年最低气温-18oC，最高气温35oC。自然资源1）海洋资源 xx海区地处渤海西部，辽东湾西翼。海岸线东起山海关金丝河口，西止昌黎县滦河口，总长162公里。所辖海区15米等深海域1000平方公里。2）水利资源xx境内河流域面积大于5060、0平方公里河流6条，大于100平方公里河流23条，大于30平方公里河流59条。地下水资源量7.45亿立方米，水资源总量16.40亿立方米。各类水库283座，总库容量14.86亿立方米。3）矿山资源 xx境内矿产资源较为丰富，种类齐全。已探明发现各类矿产56种，已探明储量22种。优势矿种有金、铁、水泥灰岩、白云岩等矿类。4）动植物资源xx市境内动物区系属于温带森林草原农田动物群，共有陆栖脊椎动物4纲29目85科417种，其中候鸟369种。国家类保护鸟类白鹳、白鹤、金雕、丹顶鹤等7种，国家二类鸟类54种，省级保护鸟类28种。xx市山区属燕山山脉东段，山区植被完好，林区广阔。主要树种有油松、落叶松、61、侧柏、栎树、山杨等20余种。全市果树面积达105万亩。其中昌黎、青龙、山海关被国家林业局分别授于“中国葡萄之乡”，“中国苹果之乡”，“中国大樱桃之乡”。行政资源1）行政区划xx市现辖3个市区（海港区、山海关区、北戴河）3个县（昌黎县、抚宁县、卢龙县），1个自治县（青龙满族自治县）。设有国家级xx市经济技术开发区。2）民族人口xx市有汉、满、回、朝鲜、蒙、壮等42个民族。全市常住人口302.16万人。3）产业经济 xx市是河北省经济强市、国家首批14个沿海开放城市之一。已跻身全国投资硬环境40优城市。经济产业结构中第一产业为粮食产品。产值5亿元特色农业产业10个。粮油加工转化能力达335万吨。262、012年实现农林牧渔业总产值274亿元。第二产业为基础雄厚、体系完善的钢材、铝材金属压延工业，玻璃、水泥为主的建材工业，复合肥为主的化产工业，汽车配件、电子产品为主的机电工业，果酒、碑酒、粮油为主的食品工业。河北远洋运输集团，耀华玻璃集团，中铁山桥集团，山海关船舶重工，渤海铝业，戴卡轮毂，中阿化肥，金涨粮油，鹏泰面粉，浅野水泥等企业生产规模技术水平在国内同行业中处于领先地位。2012年实现工业总产值1541亿元。4）道路交通公路xx市是全国综合交通枢纽城市。京哈高速，沿海高速，承秦高速，102，205国道贯穿全境。形成“大”字型“三纵六横九条线”的公路骨架。铁路xx的铁路由北京路局，太原路局，63、沈阳路局共同管理。秦沈客运专线，京哈铁路，津山铁路，大秦铁路，津秦客运专线五条铁路干线穿境而过。区域设有xx站，北戴河站，昌黎站。航空xx山海关机场为军民合用机场，4D级标准距xx海港区12.6公里。共开通12条航线、40座城市。 xx北戴河机场为旅游支线机场，位于昌黎县，距xx市区47公里。4D极建设标准。公交xx市区共有公交营运线路45条。东到山海关开发区，西到北戴河火车站，南到东山浴场，北到北港镇栗园村。全市出租车7000辆。通迅卫生 xx市电信、邮政、移动、互联网设施配套建设齐全、网络覆盖率较高。全市共有医疗卫生机构3542个。三甲医院5个。旅游资源xx市旅游资源丰富，共有旅游景区4764、家，国家5A级景区1家（3处）。4A级景区15家。6.4厂址现状原厂址座落在xx市精细化工园区，厂区占地面积500亩。相邻未开发使用土地面积约150亩。原厂为晴纶生产工厂。厂区按原生产工艺布置，主要有生产车间、自备电厂、风水电气基础设施、办公楼、职工宿舍生活设施，铁路专用线，工厂自备码头。原企业已停业进入破产程序。原企业现存资产资源原装未动，剩余资产总量约3.6亿元。原企业自备电厂、自备码头、铁路专用线等资质资源恢复可再用。厂区供水、排水、供电、通迅、电信等基础设施技术改造后可以恢复使用。厂区总图需要按项目生产工艺要求重新规划布置，厂区内构筑物需拆除重新建设。7、项目过程与环境影响项目过程主要65、包括项目建设过程和项目投产运营过程。7.1项目建设过程本项目规划建设周期为24个月。包括项目立项审批完后的项目建设工厂、设备集成制造、土建工程、基础设施工程、工艺设备安装、调试、试运消缺、投产运营前全部建设过程和工作内容。项目建设对环境产生影响有以下环节和项目内容。1）本项目选址原生产工厂。项目建设施工时，需对原厂区地表构筑物、生产设备、配套设施进行拆除处理。在构筑物拆除施工时会产生现场扬尘、施工器械噪声。设备管道拆除施工时，切割时会有一定气味产生。2）根据本项目规划原料库、尾砂库均设在地下，施工时会挖出近3万立方米土石方，部分用于平整原厂区地坪，部分土方需汽车外运处理，土石方需要运到允许堆放66、和再次利用的地方，汽车运输时可能造成相应道路环境构成表土污脏。3）根据本项目技术工艺要求，相关工艺设备需要硬化设备基础根据设备布置、基础位置地耐力情况、局部地区需做桩基处理、施工时会产生器械噪声。4）本项目机械设备安装、钢结构件组装时，有时会产生安装器械噪声。5）本项目钢结件完后现场喷漆防腐处理、管道施工安装时防腐防水处理会有相材料挥发气味产生。本项目在建设施工阶段可能对作业和周边环境产生不良影响经上述分析，多数影响源均在本项目区域内，属于一般正常建设施工范畴所产生不良影响源。没有特殊施工环节对环境构成不良影响，上述影响源在本项目整个建设施工周期中时段均较短。对施工现场以外环境可能产生影响的仅67、为土石方外运时相关道路上撒落尘土问题。施工外运土石方时，运输时间安排在夜间，减少道路因施工临时增加的大型运输车流量，对于运输车辆严格控制管理，满载时进行封项处理，防止运输时载物撒落在道路上。本项目建设施工时，按照相关行业施工规范，设立项目建设管理组织机构、现场施工、管理、安全、卫生、环保各项规章健全，确保建设安全、文明施工。7.2项目运行过程项目生产运行过程包括项目原料储运、生产工艺过程、产品储运全部生产运行过程。生产运行过程对环境产生影响的生产环节和工作内容。1） 原料工厂储运本项目生产用原料为产自印尼布顿岛矿区的油砂矿料主要成份为氧化钙、胶质、沥青质、芳烃、饱和烃及其它多种元素组成。原料呈68、淡黑色，质地密实，材质艮刃，冷态无味，无挥发，参见油砂矿料实物图7.21 本项目原料由印尼海运至项目地港口，再由铁路专用线运至工厂地下储料库。原料在运输至工厂储库、卸车、储存过程均无扬尘污染、物料蒸发析出异味污染。原料从储料库至干馏炉前缓冲仓均采用封闭通廊皮带输送设备输送，全部转运过程为冷态物料，无任何尘味等污染产生。物料在皮带转运因落差等原因散落在地面上的物料会人工及时清除，保持生产环境卫生。2） 原料干馏过程原料进入干馏炉经过干馏处理至尾砂出炉进入冷却装置冷却后整个工艺过程均在封闭状态下进行，无污染源产生。冷却后干尾砂用皮带输送设备送至尾砂地下储库储存待运。冷却后干尾砂中有部分炭黑物，输送69、过程如果溢出会对厂区造成色度污染，同时油砂干馏后烃类物质全部析出，干尾砂会有些烃类产品余味，但不会蒸发扩散污染环境。3） 产品分离过程从干馏炉干馏分离出来的气相进入油气冷凝分离装置，油气由气相被冷凝成液相轻质油，因油砂原料中平均含有2.58%水份，虽然在入炉前进行干燥处理，但大块原料中内水份仍然存在，在干馏炉内形成水蒸汽，冷凝装置中会随油气一起被冷凝析出落入集油槽中，生产过程中会定期将集油槽中的水份抽出送至油水分离池中。经沉淀分离后，上部含油污水，定期集中外运至随近燃煤电厂、用作燃煤加湿使用。底部含油污水送至本厂工业污水站处理后达标排入市政污水管网。从冷凝装置冷凝分离出来的轻质油用泵经管道输送70、至储油区储罐待运。从冷凝装置分离出来可燃气体经管道送入净化装置中，进行净化处理。印尼油砂中硫份平均含量为2.61%，实际实验室原料检测，硫份分布在沥青中0.33%。油砂原料在干馏炉干馏过程（干馏温度580OC），烃类物质中会产生部分硫化氢气体进入可燃气中，因工艺过程没有氧化过程，原料中的硫份还是分布在液相油和固相尾砂中。经过净化处理脱除硫化氢的可燃气经管道送入干式储气柜待用。4） 热风生产过程本项目生产核心设备为回转低温干馏炉，核心技术是生产纯净热风送入干馏炉内非接触式将原料干馏分解出气、固、液三种相态产品。热风的生产是采用净化后的可燃气做为燃料，在热风炉内氧化燃烧放出热能非接触式加热热风。热71、风炉采用最先进的蓄热式燃烧技术工艺，使进入炉内的可燃气充分燃烧，炉内温度场极均，利于换热，燃烧后排烟温度较低，节能环保，燃烧后烟气中的氮氧化物采用SNCR脱硝工艺，净化处理达标后的烟气经烟囱高空排放。5） 公辅工艺过程燃气发电生产过程本项目发电生产燃料为自产洁净可燃气，没有烟尘和二氧化硫产生，仅有氮氧化物产生，采用SNCR脱硝工艺，净化处理达标后的烟气经烟囱高空排放。冷冻水工艺过程冷冻水生产过程采用工业冷水机组制取冷冻水。原水采用软化处理后工业水。冷冻水工作循环使用。系统冷却水采用一般工业水，循环使用，在冷却塔工作时有部分水自然蒸发，在周围形成湿空气区。自然蒸发掉水份需定时补充。6） 项目生产72、工艺噪声源本项目物料提升设备、输送设备在工作时传动设备会产噪声，输送设备动力部分、转动部分均通过减速机实施低速转动，所产生工业噪声均小于60dB。空压机、输油泵、工业水泵、鼓风机、引风机、循环风机、加压风机在运转工作时均会产生大于70dB传动机械噪声，在做设备安装设计时，均需做消声减振技术措施。综上所述，本项目从原料储运、生产过程、产品储运、公辅系统均无特殊污染源，原料干馏技术工艺属于一个低温常压物理过程，整个生产工艺采用了先进的工艺设备和高效的燃烧技术，热能利用达到极至。总之本项目属于资产投资强度大，工艺技术科技含量高、生产设备综合功能强，产品市场销售周期长，项目投资效益回报优，节能降耗环境73、保护指标高的优质项目。8、项目工厂设计项目工厂设计主要包括总图工程、设备工程、土建工程、给排水工程、暖通工程、电气工程、自动化工程、仪表通迅工程、消防工程、化检验工程、储运工程、机修工程、库房工程、自备电厂工程。8.1项目设计标准规范本项目工厂设计规范标准全面采用国家规范标准GB系列相关标准和石化行业SH系列规范标准。执行相关规范标准均为现行有效标准。项目相关专业规范标准选用详见本项目有关专业部分设计内容。8.2项目设计原则1）推行精益生效的设计理念，合理组织车间系统物流，以降低生产成本、提高产品质量为核心，做到生产在制品最少，过程物流成本最低，设备生产率最高，企业生产利润最大。2）工艺流程制74、定和集成设备选型力求与产品技术要求相适应，与生产规模相协调。设备选配力求高规格、高技量、高功能、高质量，强化工序间检测和终端检测，有效控制产品质量。3）主体生产厂房采用轻钢结构、兼顾功能、适用、发展、符合消防、安全、卫生等要求。4）按照节能、环保、安全、卫生、消防规范要求、遵守国家和地方的相关法规、坚持“三同时”原则，采取相应治理技术措施，确保安全、文明、高效生产。8.3总图运输设计规范标准1）石油化工企业设计防火规范 GB50160-20082）建筑设计防火规范GB50016-20063）石油化工企业卫生防护距离SH3093-19994）石油化工排雨水明沟设计规范SH3094-19995）石75、油化工厂区管线综合设计规范SH/T3054-20056）石油化工企业厂内道路设计规范SH/T3023-20057）石油化工企业总平面布置设计规范SH/T3053-20028）石油化工厂区竖向布置设计规范SH/T3013-2000设计原则1）整个厂区功能分区明确，为项目公司生产经营、管理运行创造有利条件。2）结合厂址地形、地貌、风向等条件，因地制宜进行整个工厂平、立面布置建筑物有良好的朝向、日照和通风条件，做好整个厂区道路，与外围道路连接自然流畅，满足生产运输和消防工程要求。3）便于组织人流物流，保证生产安全。设计内容1）平面布置 根据现有厂区面积形状和本项目生产工艺功能要求，将厂区划分为办公区76、生产区、公辅区、生活区四大功能区。 平面布置生产区布置在厂区中心，包括 原料区、干馏区、冷砂区、冷凝区、尾砂区。公辅区布置在生产区侧面和后面。方便各类公辅设施与工艺系统相联系，提供相应工质。方便生产后产品分类储运。公辅区侧面依次布置有自备电厂、变电所、净化站、水处理站、制冷站、空压站、液压站、消防泵站。公辅区后面依次布置储气柜、储油罐、输油泵站、机修厂、化检验室、库房。办公区布置在厂前区，主要布置办公楼、综合楼和门卫楼。生活区布置在厂前区侧面、主要布置职工宿舍、文体馆、休闲广场、自动停车场。整个厂区生产区南边侧设置货运和人行两个出口，保证货运物流顺畅，利于人流出入办公区相对独立。整个厂区总图77、平面布置紧凑、工序流程合理、公辅设施靠近生产负荷中心、利于生产、方便管理。2）竖向布置本项目拟采用连续平坡竖向布置形式、便于物料运输和管线敷设。竖向设计以有利于场地雨水排放、物料运输、节约土石方等为原则，根据场地自然标高和周边道路情况来确定场地整平标高。场地竖向拟采用连续平坡式，场地平整拟采用连续式。厂区建筑物最高为地面上24m，最低为地面下负12m。3）厂区绿化 厂区绿化设计根据场地实际布置情况，采用集中和分散绿化两种方式 。集中绿化用地布置在厂前区，种植各种花木，配以各类小品、雕塑等。分散布置利用道路两侧种植道树，在空地带片植、单植灌木、草坪、花卉等。厂区绿化要整体观感好，色调协调一致，起78、到净化环境、美化厂区的绿化作用。4） 货物运输本项目建成投产后厂外年运输量960万t/a，其中运入量500万t/a，运出量460万t/a。根据运输总量和运输交通环境，厂外货物原料采用港口至厂区铁路专用线运输。产品轻质油运输厂区至港口采用专用输油管线运输，产品尾砂运输采用厂区铁路专用线运输和专用汽车运输两种方式。5） 厂区道路厂区内新建道路围绕生产区成环形布置，结构形式拟采用城市型水泥砼土路面，与外部相连接道路宽度为12m，厂区其它道路宽度为8m，道路转弯半径为15m。厂区内设有铁路专用线四条，分别铺设在原料库四跨厂房内，在进、出口处合并为单线与外线铁路线相连接。工厂总图平面布置图参见图8.3-79、1，工厂建设效果图参见图8.3-2。门卫铁路专用线铁路专用线厂区马路厂区马路综合楼办公楼宿舍楼冷凝区冷砂区干馏区尾 砂 区文体馆停车场制冷站空压站液压站水处理脱硫区变配电区电厂区储气柜储油区控 制 中 心库房机修厂厂 区 总 图 布 置 图 8.31 原料区工厂建设效果图8.3-8.4设备工程 设计规范标准 1）钢制压力容器 GB150 2）管壳式换热器 GB151 3）旋转电机 定额和性能 GB7554）爆炸性气体环境用电气设备 GB 3836.15）爆炸性气体环境用电气设备 GB 3836.26）爆炸性气体环境用电气设备 GB 3836.37）爆炸性气体环境用电气设备 GB 3836.4 80、各专业有关设备参见相关专业主要设备清单。8.4.2设备选型原则根据本项目生产工艺、生产规模需要，主要设备选型在满足生产工艺要求的基础上应具有先进、高效、适用、经济等特质。1） 设备技术性能先进。技术性能达到国内外先进水平，经生产厂家应用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高品质产品的性能要求。2） 设备性能价格比合理，使项目公司能够以合理的投资购得生产高质量产品的设备。3） 充分考虑设备正常运转费用，以保证在生产同质产品时，保持最低生产成本。4） 设备供应商应具备国内一流装备，管理科学，达到国际质量标准。5） 对生产各序设备合理集成配置，保证各序设备协调高效运行，发挥最佳技术水平。工艺设备布置 根81、据本项目工艺技术流程进行布置形成生产工艺系统。 在干馏炉侧54m跨地下储库两侧以每台干馏炉中心线为轴线对角线布置2台斗式提升机，25台干馏炉共计布置50台斗式提升机，根据地下储料库物料料位情况，启动运行为每台干馏炉提升物料的2台提升机中的任意1台。物料由斗式提升机提升至20.00m设备层。每个斗提出口下端至布置在此层的储料仓上布置一台皮带输送机。每个储仓对角线布置2台皮带输送机。25个储仓共计布置50台皮带输送机。物料由斗提机提升至储仓上部皮带输送机，送入储仓。皮带机受料口设有磁选装置，将物料中的金属零部件分离清除。储料仓设有料位检测仪器，随时检测出仓内料位情况，并将信号上传至控制中心。储料仓82、内物料经下部出口给料阀落入布置在14米设备层上皮带计量称上，经计量后送入干馏炉前缓冲仓，经缓冲仓出口给料阀将物料送入炉前给料螺旋输送机送入干馏炉内。每个储料仓下部布置一台皮带计量秤，共计25台。每台计量秤出料侧下部布置一个炉前缓冲仓，每个缓冲仓出料口下布置一台螺旋给料机，共计25台。在干馏区厂房内沿长度方向共计布置25台套回转干馏炉，干馏炉中心轴线距离为8m。物料在炉内加热后气液从油砂料中分离形成油气经管道进入冷凝分离装置。尾砂经炉尾出料口落入冷砂装置，经水间接冷却后经出口落入皮带输送机送至尾砂地下储库。在冷砂区对应每台干馏炉轴线出口布置一台双螺旋水冷砂装置，共计25台套。在冷凝区对应每台干馏83、炉轴线布置一台管式水冷油气分离装置。从干馏炉出来的油气经管道进入冷凝器，在冷冻水的深冷吸热后气液冷凝分离。油砂轻质油落入下部集油槽中，用油泵吸出送入储油罐中储存待运。在冷凝器中分离出来的可燃气经管道进入脱硫脱氢装置，净化后送入储气柜中储存待用。在每台干馏炉尾端布置一台热风炉为干馏炉提供循环热风。共计25台套热风炉装置和循环风机。在变电所布置户外变压器，房间内布置相应变送高低压柜设施。在储气区布置2个万立方米干式储气柜，机房内布置三台加压风机。在气体净化区布置五套可燃气净化装置。在气体净化区布置工厂水处理设施。在综合站区分别布置制冷站、空压站、液压站、消防泵站为生产区提供相应配套公辅工质。在机修84、厂布置有机械加工车间、结构件加工车间。在机修厂布置有化检验室，负责原料和产品成份检测和化验。主要工艺设备本项目主要工艺设备参见主要工艺设备表（略）8.5土建工程 设计规范标准1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 2）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 3）钢结构设计规范 GB 50007-2012 4）建筑地基基础设计规范 GB 50011-2010 5）建筑抗震设计规范 GB 50191-2012 6）构筑物抗震设计规范 GB 50191-2012 7）建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-2008 8）石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准 GB50453-2085、08 9）建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 10）建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 11）石油化工构筑物抗震设计规范 SH/T 3147-2004 12）化工、石化建(构)筑物荷载设计规定 HG/T 20674-2005 13）石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007 14）石油化工塔型设备基础设计规范 SH/T 3068-2007 15）石油化工球罐基础设计规范 SH/T 3030-2009 16）石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范 SH/T3062-2007 17）建筑设计防火规范 GB50016-2006 18）石油化工企业设计防火规范 GB86、50160-2008 19）建筑抗震设计规范 GB50011-2010 20）建筑采光设计标准 GB50033-2013 21）建筑地面设计规范 GB50037-96 22）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 23）地下工程防水技术规范 GB50108-2008 24）公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 25）建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 26）屋面工程技术规范 GB2050345-2012 27）房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2010 28）建筑制图标准 GB/T50104-2010 29）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-198587、 30）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 31）石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3137-2003 32）压缩机厂房建筑设计规定 SH3137-2003 33）办公建筑设计规范 HG/T20673-2005 34）石油化工生产建筑设计规范 JGJ67-2006 SH3137-2003 35）石油化工控制室抗爆设计规范 SH 3017-1999 36）石油化工控制室设计规范 GB50025-2004 设计依据和范围本厂区各建、构筑物的设计内容和规模依据项目公司、主管部门批示、国家规范标准、工艺生产设计条件编制。土建设计范围：本项目建筑物主要包括生产区各类建筑物、公辅部分各类建筑物，办88、公区部分各类建筑物、生活区各类建筑物。主要建筑物包括：生产区原料库、干馏车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区发电车间（利旧）、锅炉房（利旧）、变配电站、储气机房、净化风机房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、油泵站、机修间、化检室、库房。办公区办公楼、综合楼、门卫楼。生活区职工宿舍、职工文体馆、自动停车场。主要构筑物包括框架、管廊、干馏炉、冷砂装置、冷凝装置、热风炉基础、烟囱基础、储罐、塔基础、设备基础、钢筋混凝土水池等。1） 工程地质条件抗震设防烈度 6度场地土类别 类框架抗震等级 三级建筑结构安全等级 二级基本风压 0.60KN/m基本雪压 0.40KN/m标准冻结89、深度 1.1米 结构设计1）结构设计原则结构设计应考虑地区特点，要做到技术先进、经济合理、安全适用、方便施工、确保质量、保护环境。结构设计应满足工艺生产的防爆、防火、防腐、防震等要求；必须有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。 选择合理的结构体系，厂房、框架应力求简洁整齐。 因地制宜、就地取材、节约资金、积极慎重地采用新材料、新技术。 设计必须遵守国家现行的规范和行业规定，标准图尽量采用国家标准图、行业标准图。 结构的设计使用年限为 50 年、建筑结构的安全等级为二级。2）结构设计方案厂房上部采用钢排架结构，基础采用钢筋混凝土结构。机柜间采用钢筋混凝土抗爆墙结构，基础为钢筋混凝土条形基础。变电所90、采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土结构。框架、管架上部均采用钢结构，基础均为钢筋混凝土结构。落地塔型设备基础、炉基础、钢烟囱基础均采用现浇钢筋混凝土结构。小型设备及机泵等落地设备的基础采用钢筋混凝土或素混凝土结构。水池采用现浇钢筋混凝土结构。地基处理基础持力层为层土，地基承载力特征值180KPa。若没有达到，则采用级配砂石砂石换填至设计标高，压实系数0.96。建筑设计1）建筑设计原则建筑设计应符合健康、安全、环保、节能的有关要求，严格遵守国家法令、法规及工程建设强制性条文和行业内相关规范和标准；遵守工程设计合同中关于设计标准条款的规定；建筑设计应贯彻适用、经济、美观的原则。主要生产管理91、设施和建筑物的设计方案应通过优化比选确定，在满足生产工艺需要的前提下，为企业实现文明生产、优化运营管理创造必要的建筑环境。装置内生产建筑设计，要在满足工艺流程、设备布置和操作要求的前提下，根据装置的工艺和相关主导专业提供的设计条件来确定本装置内各建筑物的平面尺寸、层数、层高等数据，使平面布局顺畅合理，立面造型简洁明快。并与结构专业配合，共同确定合理的结构形式，保证建筑物具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。建筑设计应根据工程所在地区特点充分考虑保温、隔热、采光、防火、防爆、防尘、防潮、防火、防腐、防噪、防振等要求，并制定合理的技术方案。建筑构造和材料的选择要满足经济性、耐久性的要求，优先采用地92、方材料和地方构配件，在安全可靠的基础上推广采用新技术、新结构、新产品。2）建筑设计内容本项目建筑设计内容包括：生产区原料库、干馏车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区包括发电车间（利旧）、锅炉房（利旧）、变配电站、储气机房、净化风机房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、油泵站、机修间、化检验、库房。办公区包括办公楼、综合楼、门卫楼。生活区包括职工宿舍、职工文体馆、自动停车场。建筑结构规模各区描述如下：生产区设有干馏区厂房224m108m14m双层工业厂房，一层层高8m二层层高6m。冷砂区厂房224m54m6m单层厂房。冷凝区为无围护结构设备区224m54m。原料区地下设有93、332m108m12m地下储料库。地面设有322m108m两跨工业厂房。靠近干馏区长度方向厂房为224m54m24m四层工业厂房，靠近尾砂储仓端侧厂房为108m54m8m单层厂房。另外一跨为332m54m8m单层工业厂房。尾砂区地下设有216m108m12m地下储砂库。地面设有216m54m8m两跨工业厂房。干馏区厂房内侧设有108m8m8m双层建筑，为整个工厂生产控制中心。公辅区布置有自备电厂区、变配电区、储气区、储油区、脱硫区、制冷、空压、液压综合站区、机修厂、库房等全部公辅设施。自备电厂区厂房设施恢复利用原厂房。变电区变压器户外布置。变电所建筑36m18m12m四层建筑物。储气区2台万立94、方米干式储气柜户外布置。加压机房建筑为36m6m6m单层建筑物。净化区脱硫装置，水处理装置均户外布置。风机房建筑为48m12m8m单层建筑物。水泵房建筑为36m6m6m单层建筑物。综合站区布置48m12m8m单层建筑物两栋。一栋为制冷站，一栋为空压站和液压站。储油区布置5000m3储油罐20个，全部户外布置。油泵房建筑为48m12m6m单层建筑两栋。一栋为输入油泵站，一栋为输出油泵站。机修厂房建筑为100m30m12m单层工业厂房。工厂库房为48m30m12m双层工业厂房。一层层高为8m，二层层高为4m，总高为12m。办公区设有两栋连廊建筑物。其中一栋为120m20m12.8m四层办公楼建筑物95、，层高3.2m，总高12.8m，另一栋为120m20m12.8m四层综合楼建筑物，层高3.2m，总高12.8m。生活区建筑物有职工宿舍楼，职工文体馆、停车场等全部建筑物。职工宿舍楼为120m20m16.8m六层建筑物。职工文体馆为60m40m12m双层建筑物。停车场为60m30m8m二层建筑物。一层层高4.2m，二层高3.8m，总高8m。门卫楼6m3.6m6.4m双层建筑，层高3.2m总高6.4m。结合厂区大门设计布置。干馏区与脱硫区设有4m4m地下烟道。制冷站与冷凝区设有6m4m地下通廊。3）主要建筑材料构造屋面：钢筋混凝土屋面的防水层为改性沥青防水卷材，保温层为挤塑聚苯板（XPS）；钢结构96、屋面为压型钢板。墙体：框架结构填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，防潮层以下采用页岩煤矸石实心砖；钢结构围护墙采用压型钢板墙面；有空调、保温等特殊要求的房间，外墙采用外贴挤塑聚苯板（XPS）的外保温构造，当必须采用 A 级防火材料时选用岩棉保温板。楼地面：主要采用防静电活动地板、地砖、细石混凝土、水泥砂浆、不发火花细石混凝土等；外墙面：一般性生产厂房和辅助设施建筑采用丙烯酸外墙涂料。内墙面：主要采用乳胶漆饰面、瓷砖墙面等；顶棚：主要采用矿棉板吊顶、铝合金板吊顶、乳胶漆饰面等；门窗：主要采用铝合金门、钢门、钢质防火门、钢质抗爆门、木门等。有热工和节能要求的建筑外窗采用塑钢窗（中空玻璃），有抗爆要求的建97、筑物外门采用双道设置抗爆门。4）主要建筑物一览表 主要建筑物一览表 表8.5-1序号建筑名称结构尺寸m层数层高m占地面积m2建筑面积m21干馏车间2241081421424192255362冷砂车间2245461612096120963原料车间33210824424+1225856721444尾砂车间216108828+1223328233285控制中心1086828干馏车间内8646发电车间利旧7锅炉房利旧8变电站3664.514.52162169储气机房36661621621610净化机泵房481281857657611制冷站481281857657612空液压站481281857657698、13工业水泵站481281857657614污水处理站481281857657615油泵站481262161152115216机修间10030121123000300017库房100301026+43000600018办式楼602012.843.21200480019综合楼602012.843.21200480020宿舍楼602016.862.81200720021文体馆6040122122400320022停车场603015281800760023门卫楼63.66.426.421.643.224合计18285.641107.28.6给排水工程 规范标准1）室外给水设计规范（GB50013-299、006）2）室外排水设计规范（GB50014-2006）3）建筑给水排水设计规范（GB50015-2006）4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）5）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）2005年版6）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）2005年版7）建筑中水设计规范（GB50336-2002）8）泵站设计规范（GB/T50265-97） 9）工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）10）工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-95）11）工业用水软化除盐设计规范（GB/T50109-2006）12）水喷雾灭火系统设计规范（GB5021100、9-95）13）汽车库修车库停车场设计防火规范（GB50067-97）14）人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）2001年版15）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）16）气体灭火系统设计规范（GB50370-2005）17）住宅设计规范（GB50096-1999）2003年版18）建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程设计规范（CECS41：2004）19）建筑排水硬聚氯乙烯管管道工程设计规范（CJJ/T29-98）20）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）21）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）22）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50101、261-2005）23）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）24）生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）25）污水综合排放标准（GB8978-1996）26）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）设计原则1）给排水工程设计严格执行国家现行法规、标准、规范。2）生产用水系统设计采用闭路使用，节约用水量。3）生活设施用水系统配件全部采用节水型阀件。4）生产过程产生工业污水均在厂区内处理达标后排入市政污水管网。5）生活产生污水在厂区内处理达标后排入市政污水管网。6）生产用系统，消防用水系统兼用相对独立，确保各自用水可靠性。7）给水系统选用节能型水102、泵，对于功率大、负荷变化给水泵灰配置调频装置，节省电能。8）给排水工程设计充分利用原厂区相关设施、管道。设计内容1）用水项目及用水标准厂区内用水为生产用水，主要用于工业冷水站补水、引风机、循环水泵轴承冷却、冷却循环水补水以及脱硫冲灰水补水。生活用水主要用于淋浴、食堂、厕所冲洗等。其它用水主要用于浇洒道路、绿化和其它不可预见用水。各部分用水量详见表8.6-1。 用水量估算表 表8.6-1（单位 m3）序号用水项目用水种类小时用水量（m3/h）日用水量备注平均最大1生活用水饮用水0.481.4011.430L/天2生产用水软化水4.178.331003循环水工业水3004循环水补水工业水2.55.103、00602%5道路绿化用水中水2.084.175.1L/m3天6未预见水工业水0.921.83227小计2.986.43768室内消防用水一次水15L/S9室外消防用水一次水45L/S2）给水工程水源本项目采用市政自来水作为厂区生产、生活及消防水源。自来水经厂区水表计量后分为两路，一路直接供厂区和主厂房等建筑生活用水；另一路接入生产、消防合用的蓄水池，由生产水泵、消防水泵供厂区生产、消防用水。建筑给水厂区各建筑物的给水由市政给水管网供给。水质、水压满足要求。3）排水工程本项目生产用水均为循环水，不对外排放。雨排水厂区室外排水系统设计为雨、污分流制。建筑物屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水排至室外104、地面、汇集至室外雨排水系统。厂区道路边设雨水口收集地面雨水、经厂区雨水管网排入市政雨水管网。生活污水建筑物卫生间排放的污水、食堂生活污水、洗漱污水、淋浴污水经毛发聚集器处理后均排至室外化粪池处理后排入厂区污水管网，接入市政污水管网。4）生产污水生产含油污水主要来自冷凝塔、容器放空、油泵填料函排水、冲洗排水。含油污水总量15m3/h，水温小于30OC。厂区内清净雨水和含油污水系统分开。减少雨水，地面水进入含油污水系统的机会。在污水处理站设计二级加压溶气气浮处理装置，处理量50m3/h，气浮溶气方式为射流溶气气浮方式。生产含油污水送至污水处理站（50m3/h）处理，达到污水综合排放标准8978-1105、996一级排放标准后排入市政管网。生产污水处理流程（50m3/h）图-1生产污水隔油池调节池格栅地一级气浮I/O生化曝气生物滤池沉淀池二级气浮溶气气浮检测池达标排放5）综合泵站在公辅区设有综合泵站，建筑结构尺寸为48m12m8m，站内布置循环水泵4台（3用一备），冷水池1座（有效容积1000m3），玻璃钢冷却塔2台，纤维球过滤器1台，自清洗过滤器一台。净循环水系统主要供生产生产车间、空压站、风机电机等设备冷却用水，分成2个独立供水系统。站内设有消防水泵2台（一用一备）、储水池1座（有效容积260 m3）、高位水箱1个（有效容积18 m3）。室内10min消防用水来自高位水箱，水箱平时不得动用。106、机泵上部设有3t单轨吊，设备检修时使用。主要设备清单（略）8.7暖通热力工程设计规范标准1）采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-20032）石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH/T 3004-20113）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-20124）工业企业设计卫生标准 GBZ 1-20105）工业企业噪声控制设计规范 GB 50058-19926）建筑设计防火规范 GB 50016-20067）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50160-20088）石油化工企业设计防火规范 GBJ 87-19859）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 502107、42-200210）通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-200211）石油化工控制室抗爆设计规范 SH/T 3160-2009设计原则 1）暖通各专业工程设计严格执行本专业国家现行法规、标准、规范。2）暖通相关专业总图布置兼并相对独立、节省占地面积。3）暖通相关专业各类管线布置统一规划设计、方便检修、整齐美观。4）机泵选型全部选用节能型专业设备，对于功率大、负荷变化机泵配置变频装置，节省电能。5）燃烧设备选用效率高相关设备，燃烧后烟气全部净化处理达标排放。6）制冷站、空压站等专业性较强暖通设备，采购选用时，随机配置相应控制操作系统，利于运行控制操作管理。7）需要采暖、空调建筑物做108、好建筑节能设计、减少采暖、空调负荷节省能源。8）暖通工程设计充分利用原厂区相关设施、管道。 设计内容本项目暖通热工程主要包括热风炉用天然气站，生产用压缩空气站，制冷站，厂房，办公楼，公用建筑采暖通风空调，中心控制室空调、可燃气净化、蓄热式热风炉烟气净化等工程内容。1）供热 本项目供热主要包括生产工艺设备、管道吹扫用热、储油罐区及输油管线隔热保温用热。综合楼食堂加工食品用热、各需采暖建筑物采暖用热、原料库地下储仓物料干燥用热。生产工艺过程用热全部采用0.2MPa饱和蒸汽。各类建筑物采暖用热全部采用95OC/70OC高温水。蒸汽热源/高温水热源均来自工厂自备电厂换热站，各建筑物供热负荷在项目施工图109、阶段设计确定。2）采暖本项目所在地建筑气候分区为寒冷地区，冬季室内温度有要求的建筑房间均设置采暖系统。主要采暖建筑物为公辅区各站操作房间、设备间（值班温度）、化检验车间、机加车间、机修车间、库房、办公楼、综合楼、门卫楼、职工宿舍、文体馆、停车场（值班温度）。采暖平均热指标为60w/m2。采暖热媒为95/70热水。热源由自备电厂换热站提供。采暖系统采用钢制柱型散热器。办公楼、综合楼、职工宿舍、门卫楼、文体馆均采用钢制板式散热器。停车场采用钢制柱型散热器。各建筑物根据采暖总负荷设置采暖系统热力入口数量，每个采暖系统热力入口设置入口装置和热力平衡装置。3）通风建筑通风设计优先考虑有组织的自然通风，当110、自然通风满足不了要求时，可设置机械通风系统。生产区原料车间、干馏车间、冷凝车间、尾砂车间、公辅区各站均采取自然通风方式在建筑物项部设置旋流型屋顶自然通风器，压缩机厂房采取自然通风的方式，在其顶部设置，利用风压和热压排除积聚在厂房上部的有害气体。排风量同时满足事故通风要求。变配电室、电缆夹层等产生余热的房间设置机械排风，自然补风系统，排除夏季设备运行时的散热。当自然进风不能满足要求时，设置机械补风系统。房间通风量根据操作时产生的有害气体性质、散发量及允许浓度计算确定或按石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH/T 3004-2011 规定的换气次数计算。排除余热的房间按设备发热量计算所需排风量。4111、） 空气调节本项目空气调节分为集中空调和局部空调。生工艺建筑物空调采用局部空调方式。包括生产区中控室、公辅区自站操作室、机柜室、ups室等。其中中控室、公辅区各站操作室采用水冷式空调系统，冷却水由公辅区制冷泵站提供。根据室内温、湿度基数及允许波动范围的要求，机柜室、UPS 室内设备是对空气温度、湿度、洁净度要求较高的重要房间，设置恒温恒湿空调系统，机组布置在空调机房内，选用两台，一用一备。机柜间内另布置带化学吸附功能的空气净化机，机组无备用。室外新风与室内一次回风混合，再经过空调机组温、湿度处理后送至各个空调房间。空调机组综合报警信号引至 DCS。办公区办公楼、综合楼、生活区文体馆空调采取集中112、，空调方式，系统采用水冷式空调系统，冷却水由公辅区制冷站提供。空调负荷计算和系统划分在项目施工图阶段设计确定。5）天燃气站本项目热风炉装置在全部生产工艺系统启动时需要外供天燃气燃料，用量为200 m3。/h，生产工艺系统稳定运行后，使用本系统自产洁净可燃气。本项目建设一个贮气200 m3。的小型天燃气站。气源由市政天燃气管网供给。6）压缩空气站本项目生产工艺系统中相应管道阀门，管道清扫需要使用压缩空气。在公辅区建设空压站一座。建筑物结构尺寸为48m12m6m其中24m6m为液压站，设备间设单轨吊一台（5t）。空压站内设W2.0/7型空压机三台、二用一备。配用GL20AT型干燥机三台（二用一备）113、，C1型储气罐一个。配置高效除油器、高效过滤器等系统装置。7）液压站 本项目生产工艺系统中热风炉蓄热式燃烧系统四通换向阀、烟道系统切换阀、料仓出口给料阀、冷冻水系统管道切换阀、均需提供液压工质。8）制冷站本项目生产工艺油气冷凝分离系统、尾砂冷却系统需要冷媒为冷冻水。中心控制室、办公楼等公用建筑中央空调需用冷冻水。本项目建设制冷站一座，制出7oC冷冻水分别送至各用冷水设施中。冷冻水循环使用。制冷站内布置十台工业冷水机组，九用一备。其中五台冷水机组为冷凝区25台油气冷凝分离装置提供冷却工质。三台冷水机组为冷砂区25台套双螺旋冷砂装置提供冷却工质。一台冷水机组为各空调系统提供冷却工质。十台冷水机组冷114、冻水出口设置集中分水缸，冷冻水回水口设置集中集水缸，方便十台冷水机组实现互相备用，利于工质调节。制冷站冷水机组系统设置独立的集中DCS操作控制系统、随机组设备同购。控制信号送至厂中控室。制冷站建筑结构尺寸为48m12m8m。设备间设3t 单轨吊。操作控制间设局部空调系统。配置相应冷却水系统，操作控制系统。冷水机组规格型号需在施工图设计阶段确定总冷负荷后选定。9）可燃气净化站本项目可燃气净化站主要包括从油气冷凝分离装置排出的可燃气脱除硫化物处理系统、热风炉燃烧排出烟气净化系统，自备电厂燃气锅炉烟气净化系统。燃烧加热部分燃料均采用经过脱硫净化处理后的可燃气，故在本燃烧过程中没有烟尘和二氧化硫产生，115、烟气中主要有害气体为氮氧化物（硝），净化系统主要功能是生产工艺产品要求的可燃气脱除硫化氢气体，燃烧加热系统产生的烟气脱除氮氧化物气体。可燃气净化系统本净化系统脱硫工艺采用双碱法脱硫工艺。吸收工质第一碱使用NaOH溶液在吸收塔内吸收可燃气体中的硫化氢、二氧化硫气体。再在交换池中用第二碱石灰（氧化钙）还原再生一碱液，循环使用。可燃气净化系统主要包括吸收塔，循环水池、水泵、沉淀池、脱硫液制备装置、排灰装置等组成。吸收塔内布置气体均布板、实体喷淋装置、气体脱水装置。可燃气体经管道从及吸收塔下部进入吸收塔内，经气体均布板均化后上行，与从实体喷淋嘴喷出的第一碱吸收液NaOH溶液充分接触混合传质，可燃气体中116、氢化物被吸收、净化后气体经脱水装置脱水后通过管道燃气加压风机送入燃气干式储气柜。吸收液在脱硫塔内吸收硫化物后生成亚硫酸，由灰沟排入脱硫循环水池。脱硫循环水池内设置沉淀池、曝气池、清水池。亚硫酸钠在脱硫循环池内与石灰反应生成亚硫酸钙和氢氧化钠。被还原的NaOH溶液由水泵经管道进入吸收塔内再次循环。亚硫酸钙在沉淀池中经曝气生成稳定的硫酸钙沉淀，定期由抓斗装置捞出外运处理。第一碱NaOH溶液、第二碱还原剂石灰均由脱硫制备装置分别制成一定浓度的溶液，由水泵按量分别送入相应池中参加吸收净化工作。本项目采用技术成熟可靠的双碱法脱硫技术工艺，脱硫效率大于96%。本项目在公辅可燃气净化区布置五台套可燃气净化装117、置。除双碱液制备系统，沉淀池系统为共用系统外，其它装置配套系统均为独立系统。每台套可燃气净化装置与五台油气冷凝分离装置配合成套，形成系统工作。吸收塔、循环池、沉淀池均户外布置。其它设施均布置在泵房内。机泵房建筑结构尺寸为48m12m8m。设备间内设3t单轨吊。吸收塔与冷凝塔间采用架空管道连接。热风炉烟气净化本净化系统主要功能为净化烟气中的氮氧化物。本着提高工艺过程技术水平、减少工艺末端污染的新型环保理念，变工艺末端污染排放被动治理为工艺过程污染主动控制，本系统烟气脱硝工艺技术采用SNCR技术工艺对热风炉进行脱硝处理。SNCR脱硝工艺即为选择性非催化还原法。在不使用催化剂条件下，利用还原剂将烟气118、中的NOx还原为无害的氮气和水的一种脱硝工艺技术。本技术以燃烧炉膛为反应器，将还原剂喷入炉膛温度为8500C-1150C区域，与烟气中的NOx反应生成氮气和水。SNCR脱硝工艺流程图参见图8.7-1尿素储槽蓄热体空气喷射点喷射点喷射点燃烧器烟气图8.7-1 SNCR脱硝系统示意图SNCR脱硝工艺常用还原剂有尿素、液氨和氨水。经过综合技术经济比较，本系统选用尿素溶液做为还原剂。使用尿素作为还原剂，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于大型锅炉设备的 SNCR 脱硝工艺。近年来，以尿素为还原剂的 SNCR 装119、置有较多的应用。作为还原剂的固体尿素，首先在尿素溶解罐中被溶解制备成质量浓度为40的尿素溶液，尿素溶液经输送泵输送到尿素溶液储罐储存，再输送到计量分配装置，与稀释水混合成10%的尿素溶液，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为，在温度为850-1150的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：（NH2）2CO +H2O 2 NH3 + CO24NO +4NH3 +O 2 4N2 +6H2OSNCR脱硝工艺的特点a）脱硝系统简单：需在现有的燃烧设备的基础上增加尿素溶液储槽、尿素喷射装置及其喷射口120、即可，系统结构比较简单；b）脱硝系统投资小，对燃烧设备的正常运行影响较小。系统占地面积小本项目在干馏区干馏炉尾部地下并排渐短布置五条钢制圆形烟道至公辅区净化区机泵房内。干馏区干馏炉尾部侧面布置热风炉装置。热风炉燃烧室布置还原剂喷射装置。热风炉燃烧系统引风机将经热风炉脱硝后通过蓄热体降温后净化烟气经管道进入地下烟道。每五台热风炉的5台引风机使用同一条地下烟道。在公辅区机泵房内布置五台引风机，每台引风机吸入口接至一条地下烟道。引风机进、出口管道设置电动阀门。引风机出口接至烟囱管道，引出烟气送入烟囱高空排遣放。机泵房建筑结构尺寸为48m12m8m。风机上部设置3t单轨吊。房内布置脱硝剂溶液制备装置系121、统。自备电厂锅炉烟气净化本项目自备电厂为原厂设施，相应系统装置全部修复使用。通过技改将电厂原燃煤锅炉改造为燃气锅炉。同时在锅炉燃烧室布置还原剂喷射装置，用于烟气脱硝加射还原剂。自备电厂锅炉经燃气技术改造后，原配套烟气除尘系统，脱硫系统可以停用拆除。增设燃气储气罐站和脱硝还原剂制备系统。自备电厂锅炉烟脱硝采用SNCR脱硝技术工艺。工作原理参见本节热风炉烟气净化相关描述。主要设备清单（略）8.8电气工程本项目电气工程主要包括变电站、高低压配电、电气控制、工厂照明、防雷保护等项目内容。标准规范1）电工电子设备防触电保护的分类业 GB/T 125012）系统接地的型式及安全技术要求 GB 140503122、）建筑照明设计标准 GB 500344）供配电系统设计规范 GB 500525）10kV 及以下变电所设计规范 GB 50053 6）低压配电设计规范 GB 500547）通用用电设备配电设计规范 GB 500558）电热设备电力装置设计规范 GB 500569）建筑物防雷设计规范 GB 5005710）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 5005811）35-110kV 变电所设计规范 GB 50059 12）3110kV 高压配电装置设计规范 GB 50060 13）电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB/T 5006214）电力工程电缆设计规范 GB 5021715）并联电容器123、装置设计规范 GB 5022716）电力设施抗震设计规范 GB 5026017）电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB/T 5006318）石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH 303819）石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH 306020）石油化工静电接地设计规范 SH 309721）炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T 311622）铝合金电缆桥架技术规程 CECS 10623）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 620设计原则1）电气专业工程设计严格执行本专业国家现行法规、标准、规范。2）电气专业工程设计满足生产工艺、公辅设施供电技术要求。3）电气专业供配电系统进行优124、化设计，照明系统进行节能设计。4）电气专业供配电装置仪器选用节能型电气设备。5）电气供电系统设计无功补偿装置提高系统功率因数。6）电气专业供配电线路布置应与自动化专业、电信专业相关专业布线统一设计、满足专业功能、互不干扰、统一布线、节省空间、整齐美观、方便检修。7）生产、公辅各专业机泵控制采用集中和就地控制方式。8）电气专业工程设计充分利用原厂区相关专业设施。8.8.3设计内容设计内容包括新建装置及其配套设施的变配电、动力、照明、接地、防雷防静电等电气设计。 1） 用电负荷本项目用电负荷主要为生产工艺过程，辅助过程传动电机负荷、厂区、建筑物照明负荷。用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要用电负荷125、估算表数法。厂区用电负荷参见表8.8-1 用电负荷算表8.8-1序号用电设备组名称设备容量 Pe (KW)Kxcosftgf计算负荷P30(KW)Q30(KVAR)S30(KVA)I30(A)1生产线40000.70.80.752800.0 2100.0 3500.0 5317.5 2辅助设施4600.70.80.75322.0 241.5 402.5 611.5 3照明2200.90.90.48198.0 95.9 220.0 334.2 4照明和插座负荷0.70.850.625照明和插座负荷0.70.850.626照明和插座负荷0.70.850.62同时系数K0.85车间干线K0.91 ；126、 低压母线K0.80.9有功负荷系数a0.75a0.70.8 （平均负荷与计算负荷之比值）无功负荷系数0.80.750.85 （平均负荷与计算负荷之比值）总 计 (补偿前)46800.790.782822.0 2071.8 3500.9 5318.8 总 计 (补偿后)46800.920.432822.0 1202.2 3067.4 4660.3 无功补偿容量(KVar)755.8 变压器选择(KVA)3750变压器负载率0.818 本项目新增设备总装容量为4680kw，计算有功功率2822.0kw，无功功率1202.2krar，视在功率3067.4kvA。年用电量2988300240.75=127、2527.2万kw.h。项目拟新3台SBC11-1250kvA变压器及相应高低压变配电设备。2）负荷等级工艺装置中大部分用电负荷属于一、二级负荷，中断正常供电，将导致装置停工，连续生产过程被打乱，需较长时间才能恢复，引起大量产品报废，使企业大量减产，造成重大经济损失。仪表控制室 DCS、ESD、直流电源、应急照明等少部分负荷为一级负荷中特别重要的负荷。3）供配电方案供配电电压a) 10kVAC、3 相：中压电动机及 10kV 电力变压器电源；原则上 185kW 及以上的电动机采用 10kV 配电；b) 380VAC/220VAC、3 相或单相：低压动力及照明配电系统电源；原则上 185kW 以128、下的电动机采用 380V 配电；对于变频电机，容量可以适当放大，但不大于315kW；c) 220VAC、单相：一般照明灯具电压、低压控制电源；d) 12VAC：检修照明用电压；e) 220VDC：低压进线母联、10kV 及以上开关柜操作电压。中性点接地方式a) 10 kV 系统：中性点不接地；b) 0.4 kV 系统：中性点直接接地，接地型式采用 TN-S。无功补偿10 kV 母线和 380 V 母线均设无功补偿装置，补偿后的功率因数均不低于0.95。变配电所新建一座 35kV 联合变电所，变电所占地 36x18m，为四层布置，二、四层为设备层，一、三层为电缆夹层，变电所无人值守。浸变电所内设129、设两台 35kV 变压器、两段 10kV 供配电装置、4 台 10/0.4kV 油全密封变压器、4 段低压供配电装置，以及直流电源装置、UPS、EPS 等电源装置，变压器负荷率不大于 50%。35kV 电缆直接引入变压器高压侧，采用线路-变压器组接线，变电所 10kV、0.4kV 系统为单母线分段接线方式，母联开关均设自投装置，并设手动开关。正常时两段同时供电，当两路电源中的一路中断供电时，另一路电源能满足两段全部一、二级用电负荷的需要。4） 继电保护和变电所综合自动化系统1 10kV 配电系统配数字式综合保护继电器，设置原则按国际 GB/T 50062。.2 380V 配电系统a)采用高分断130、能力的空气开关做短路保护。b)采用低压综合保护器实现低压电动机的保护和重要馈线回路的保护。c)30kW 及以上电动机或在运行中需要监视电流的电动机，现场装电流表。变电所综合自动化系统按全厂统一要求配置。5） 配电线路供配电线路采用 A 级阻燃电缆沿大跨距电缆桥架架空敷设，局部电缆可采用电缆直埋或电缆穿钢管敷设。电缆桥架一般沿工艺管架、框架布置，在无工艺管架处，则单独立架。电缆敷设按国标电力工程电缆设计规范 GB50217）的有关规定执行。同厂区现有桥架选型，电缆桥架选用高强度大跨距耐腐蚀的铝合金电缆桥架。室外生产区场所选用钢带铠装电缆。电缆截面除按载流量选择外还应进行短路电流热稳定、用电设备电131、压降允许值校验。6）照明生产装置区室外照明和道路照明采用智能照明光电控制器。照明控制器采用节能型工业照明电脑自动控制设备。照明控制器设自动（光控、时控）和手动两种控制方式。机柜室、变电所和室外照明均设工作照明、应急照明。应急照明采用能瞬间点燃的光源，并由不间断电源 EPS 电源装置供电。非防爆场所的建筑物内采用节能荧光灯，灯具需带电容器补偿，Cos0.9。7）接地、防雷及防静电生产装置区内设独立的接地设施，工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地共用一个接地网。接地电阻值不大于 4 欧姆。生产装置区接地网与全厂供电系统主接地网相连接点不少于四处。电气设备正常不带电金属外壳及金属框架设保护接地。132、管线按规范 SH3038 设置防静电接地和防静电跨接。8）节能措施进行供配电系统优化设计；进行照明节能设计；选择节能型电气设备；设置无功补偿装置提高系统功率因数。主要设备清单（略）8.9自动化工程设计规范标准1）电子计算机房设计规范（GB50174-93）2）工业自动化仪表施工及验收规范（GBJ86）3）电力系统通信站防雷运行管理规程（DL548-94）4）电力调度通信总机技术要求（DL/T534-93）5）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2004）8.9.2 设计原则1）自动化专业工程设计严格执行本专业国家现行法规、标准、规范。2）自动化专业工程设计满足生产工艺、公辅设施自控133、技术要求。3）自动化专业工程设计对于生产工艺系统进行过程自动化控制时应准确可靠、工况数据采集仪器设置位置合理、采集数据客观准确。，确保过程自动化控制可靠。4）自控设备、仪表选型应选用技术先进、质量可靠、性能优良、经济合理、应用成熟、经验丰富和技术支持全面的自控设备仪表。5）自控设备配置选型应充分考虑公辅相关专业独立控制系统信号上传的接收兼容、实现全厂自动化控制。6）自控设备选型选用节能型设备仪器仪表。7）自控专业布配线应与电气专业，电信专业统一设计。8）自控专业工程设计充分利用原厂相关专业设施。8.9.3设计内容1）自控系统本次设计的主体为建设安装500万吨/年低温干馏炉及其附属设施。由生产区134、原料库、干馏车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区发电车间（利旧）、锅炉房（利旧）、变配电站、储气机房、净化风机房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、油泵站、机修间、化检室、库房。项目建设随着节能和环保意识的加强，生产技术有了突飞猛进的发展，计算机控制系统已成为集中干馏工艺系统中的重要组成部分，它将实时全面地了解干馏工艺系统的运行工况，并对整个干馏工艺系统进行自动控制，以保证油砂干馏工艺系统安全合理地运行。本工程采用DCS集散控制系统及后备控制系统。DCS集散控制系统的主要功能是保证干馏炉正常运行要求的前提下达到最佳的节能效果。主要实现热工检测、热工保护、热工联锁、干馏炉135、紧急停车、原料输送系统联锁、冷砂输送系统联锁和自动调节的任务。冷水机组系统、气体净化系统为各自独立的控制系统（均由设备制造厂配套），通过以太网通讯方式与干馏炉DCS控制中心进行数据传输。当DCS集散控制系统出现故障时，后备控制盘（手动仪表控制盘）作为短时对干馏炉的操作和监控，以保证干馏炉的正常手动运行。在干馏炉的运转层设置干馏炉中央控制室，一套DCS集散控制系统和干馏炉及公共后备控制盘统均安装在干馏炉中央控制室。运行人员主要通过DCS集散控制系统对干馏炉生产系统的运行进行监测和控制。在紧急情况下，后备控制系统可对干馏炉生产系统的主要和重要参数进行显示和手动调节。2）自控系统结构和功能 DCS集136、散控制系统的结构：DCS集散控制系统可分为三级，第一级为I/O数据模块，第二级为DPU过程控制站及，第三级为控制室操作员监控站、工程师站。 系统网络控制系统分两层三级网络控制系统。由下至上分别为干馏炉现场运行控制级、干馏炉管理操作级和企业管理级。DCS集散控制系统干馏炉现场运行控制级采用冗余的控制器，干馏炉管理操作级由4台操作员站，2台工程师站组成，操作员站、工程师互为热备，并通过以太网进入企业管理级。干馏炉现场运行控制级由三套冗余的控制站组成。干馏炉现场运行控制级同干馏炉管理操作级采用专用的总线方式相连。a） I/O数据模块：I/O数据模块控制柜安装在中央控制室内，其功能是各I/O模块通过控137、制电缆与现场控制设备相互连接，将采集的现场各种过程检测仪表的流量、压力、温度、液位、料位、设备运行状态、控制设备的运行状态等信号传递给上级控制站，并传递上级控制站的各种控制命令，以数据通讯方式通过数据总线上传至系统主机。b）干馏炉现场运行控制级： 干馏炉现场运行控制级的主要功能是保证干馏生产系统安全高效地运行，并且适应配套设施运行的变化，在满足出力的前提下达到最大的节能效果。与现场仪表一起，控制系统主要实现热工检测自动调节和联锁保护三个方面的任务。c）干馏炉管理操作级：干馏炉管理操作级是整个控制系统的控制中心，即由4台互为备用的操作站（其中二台兼工程师站）设置在控制中心显示器为28英寸彩显，。138、2台工程师站用于系统控制程序的编制调试在线修改。操作员站完成干馏设备的现场分散控制和通讯等所有的控制功能，所有的现场的控制软件都在控制中心进行开发修该调试和下装。DCS集散控制系统功能：DCS集散控制系统能够完成参数的测量、数据的存储、通讯功能、自诊断恢复功能、日历时钟功能、断电保护功显示操作功能、控制调节功能、组态功能、报警功能。a）热工检测根据工艺的要求,系统对以下参数进行检测：生产工艺部分炉前储料仓料位；给料量干馏炉进口物料温度、出口物料温度、出口油气温度，炉内温度压力，；热风炉出口热风温度、压力、回风温度压力，燃烧装置新风温度、流量、排烟温度、流量，含氧量，可燃气温度、油温，冷凝装置进139、出口气体温度、压力、流量，集油槽液位、冷却水进、出口温度、压力。公辅部分储油罐内液位、温度；储气柜气体温度、压力；气体净化部分可燃气进出塔温度、流量、压力，烟气系统在引风机出口处设置在线检测装置。冷水机组、空压站、液压站均随机自配检控系统。油砂地下储库加热系统高温供水温度、压力，回水温度压力。b）回路操作监视功能可对各种过程点具有监视功能，并可通过棒图画面、控制画面、调整趋势画面来实现对过程控制的操作和监视。c）报警监视功能报警监视系统可对各过程点进行报警监视。在报警的发生、确认、消除时，通过报警一览画面、报警打印机蜂鸣器发声通知操作员。d） 历史趋势存储功能：可定期自动采集指定的过程参数，140、将历史趋势曲线显示 及保存。e）流程图可以显示干馏技术工艺流程画面，在画面上有实时数据显示。f） 积算功能可定期自动采集指定的过程参数进行累积，其积算值可用于显 示用报表打印，如干馏炉油气流量、热风炉燃烧热量、原料供给量等。g）对系统监视功能可定期扫描下挂的所有设备状态。配有各种辅助画面及报表(班报、日报、月报)。自动调节a)干馏炉炉内温度调节热风炉循环风机流量。b)干馏炉尾砂温度调节干馏炉给料阀流量。c)热风炉回风温度调节可燃气流量。d)冷凝装置出口温度调节冷水机组供水流量。e)热风炉烟气氧量调节鼓风机流量，燃烧室负压调节鼓、引风机风量，实现燃烧最佳控制。f）热风炉排烟温度调节四通换向阀换向141、周期。 热工保护与联锁事故报警处理功能：储料仓高低料位参数进行报警。干馏炉进、出口热风温度过高报警。炉膛负压过高、低报警。热风炉排烟温度过高报警。为保证干馏炉系统的安全运行，除报警外应顺序停炉。干馏炉停电保护采用给料系统全部停车时，启动干馏炉系统紧急排砂系统，以保证干馏炉的安全。顺序控制：干馏炉系统采用DCS系统控制顺序启停，干馏炉停机，热风系统继续定时运行，防止炉内粘壁结焦现象发生，保证干馏炉安全运行。3）后备控制系统盘功能在控制室内配置有后备控制系统盘，在后备控制系统盘上装有干馏炉主要和关键热工参数，以及手动调节器。并与电气合用备控制系统盘。在后备控制系统盘上装有输料系统电机、回转干馏炉驱142、动电机等大电机的电流表，热风炉系统鼓风机、引风机、冷水机组循环水泵电机的起停按钮、信号灯等。对所有设备可根据所选择的控制程序按顺流方向延时启动，在程序停机时,逆流方向顺序延时停车。当运行过程中任意设备故障停车时，该设备顺流方向之后的设备立即停车。4）通讯功能干馏炉DCS控制中心能与电厂控制中心通过以太网通讯方式进行数据传输。冷水机组系统、空压站系统为各自独立的控制系统（均由设备制造厂配套），通过以太网通讯方式与干馏炉DCS控制中心进行数据传输。厂区采暖系统为独立的控制系统，通过以太网通讯方式与干馏炉DCS控制中心进行数据传输。仪表选型本装置工艺过程为连续生产，工艺部分介质可燃、易爆，故对自控仪143、表的选型、防爆要求严格。常规的仪表立足于国产，对于高温、高压部分或特殊的工况仪表选用国外优质产品。用于爆炸危险场所的电动仪表必须符合相应的防爆标准，并取得中国国家级防爆检验机构颁发的防爆合格证。爆炸危险区域安装的电子仪表结构应为本安型或隔爆型，防爆等级一般不低于 ExiaCT4(本安型)和 ExdCT4(隔爆型)。现场电动仪表以本安型为主，分析仪表、部分流量计、电磁阀等可采用符合相应防爆等级的隔爆型仪表。现场仪表的防护等级不应低于 IP65。地下安装的仪表，防护等级应为IP68。变送器等现场仪表采用不装箱现场安装。1） 变送器变送器采用智能型。2） 温度仪表就地检测选用万向型双金属温度计；远传144、检测选用 IEC 标准热电偶（采用铠装热电偶带外保护套管式）。3） 压力仪表就地压力指示选用全不锈钢压力表；微压压力检测选用膜盒微压表。需远传的压力、差压选用智能压力、差压变送器。4） 流量仪表根据不同用途、精度要求和介质情况选用符合有关规范的相应流量仪表。流量测量一般选用节流装置与差压变送器配合的方式。在小流量、微小流量的场合，不粘附且洁净的流体流量测量，当量程比不大于 101 需要就地指示时，可采用金属转子流量计。循环水的计量选用超声波流量计。洁净气体、蒸汽和粘度较低的液体的流量测量，可选用涡街流量计。5） 液位仪表就地液位指示一般选用玻璃板液面计，远传液位测量选用双法兰差压液位变送器、差145、压液位变送器，测量范围较小的液位及界位采用电动外(内)浮筒。料位的测量选用放射性料位仪表（变送器或开关）。6）安全栅安全栅选用引进产品。本项目所有本安仪表均选用隔离式安全栅。温度仪表均采用带信号转换的隔离栅。安全栅必须与变送器构成符合标准的本质安全系统。安全栅还必须与变送器、DCS 匹配，满足信号传送和现场仪表供电。特殊仪表的安全栅根据所配仪表要求确定。特殊仪表的安全栅根据所配仪表要求确定。7） 可燃气检测仪表为确保装置安全生产和人身安全，在易发生可燃气体泄漏或积聚的场所，设置可燃气体检测探头。可能发生有毒气体泄漏或积聚的场合，设置有毒气体检测探头。可燃气体探测选用催化燃烧式可燃气体检测器；有146、毒气体探测选用电化学式有毒气体检测器；。检测信号送入 DCS 系统进行报警。8） 调节阀根据具体的工艺条件选用适用材质和型式的调节阀。一般情况下，调节阀的执行机构选用气动薄膜执行机构，配智能电/气阀门定位器。限位开关、电磁阀、空气过滤减压阀等随阀成套供货。若采用进口调节阀，其相关的附件，如：电气阀门定位器、限位开关等均按选用进口产品考虑。9） 过程分析仪表根据工艺装置的生产要求以及控制产品质量设置在线分析仪表：氧化锆分析仪、再生氧化锆、色谱分析仪、微量水分析仪、PH 值分析仪、烟气在线监测系统等。分析仪表原则上采用引进产品。过程分析仪应包括取样单元、预处理单元、分析器单元、回收或放空单元、带微147、处理器信息处理单元、及其他必要的辅助设备。为与 DCS 进行数据通讯，设计接口装置及有关通讯协议等。本装置分析仪采用分析小屋安装方式，分析仪的采样系统、采样预处理系统和在线分析小屋一起成套(包)供货。原则上分析仪表的取样管线采用不锈钢管，分析小屋及样品处理系统的仪表管阀件宜选用进口产品。10） 随设备成套供应的仪表及控制系统范围冷水机组、压缩机、增压机的现场仪表随压缩机组成套供货。转动设备在线监测系统（MMS）随压缩机组 CCS成套供货。仪表电源、气源及伴热中心控制室、现场机柜室(FAR)的控制系统设备由电气专业提供相应的不间断电源（UPS），电源规格为单相 220VAC、 50Hz、TN-S148、 方式，电源容量为 80KVA，所有交流用电仪表必须符合此电源规格。直流电源规格为 24VDC，所有直流用电仪表必须符合此电源规格。凡不符合本条规定的电源规格的特殊仪表必须自带电源变换设备。UPS 电源供至仪表用的各配电柜，由配电柜供至所供电范围内的各用电设备。供电方案根据用电设备不同设置如下：DCS、SIS 等控制系统设备（如控制柜、操作台等）由配电柜直接供给;中控室、现场机柜室内的打印机由墙面插座（非 UPS 电源）直接供给；24VDC 直流电源由 DCS、SIS 等系统供货商成套供货;用于非控制用途的现场分析仪表和其他特殊仪表供电，由电工专业供220VAC 电源到现场仪表。1） 气源仪表149、气源采用净化风，仪表净化风压力最低为 0.5MPa（G），仪表净化风用量为 800Nm3/h。本装置根据平面布置情况设置净化风罐和集中过滤除尘系统，由工艺安装专业敷设本装置的净化风主管。各仪表用风均从主管引接。仪表各用风点采用分散过滤减压供风方式。各供风点按仪表的要求设定供风压力。2）伴热仪表伴热采用蒸汽或热水伴热。各装置由工艺安装专业敷设伴热蒸汽或热水及伴热回水主管线。3）电缆敷设主要电缆通道选用封闭式电缆槽盒。控制系统的选型控制系统由硬件和软件组成。硬件主要包括控制器、工业计算机、服务器、不间断电源、打印机等。软件各种监控软件、WINDOWS、FIX软件包等。 DCS系统供电及系统接地1）150、DCS系统采用双路冗余电源输入，一路为380VAC, 50HZ (带PE保护接地, 接地电阻值1 W ；另一路为不间断电源UPS供电，并由系统完成双机切换。断电时可维持DCS系统运行30分钟以上。2） DCS系统直接接至电气接地网，无须设置独立接地网，接地电阻值1 W。系统采用单点接地方式，通过单独接地点接入电气接地网，与高压设备的接地点间的距离应大于10米。 主要自控设备清单（略）8.10电信工程 设计规范标准1）石油化工装置电信设计规范SH/T 3028-20072）石油化工企业电信设计规范SH/T 3153-20073）石油化工企业设计防火规范GB 50160-20084）爆炸和火灾危险151、环境电力装置设计规范GB 50058-19925）建筑设计防火规范GB 50016-20066）建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-20047）火灾自动报警系统设计规范GB50116-19988）工业电视系统工程设计规范GB50115-20099）通信线路工程设计规范YD 5102-2010设计原则1）电信系统设计应符合生产工艺技术特点，满足企业生产和管理等各方面对通讯的要求。2）本装置的电信系统设计与企业生产及管理的模式相适应，充分依托现有电信设施，并与现有电信系统相互协调、合理衔接。3）电信系统设计符合安全可靠、技术先进、经济合理、使用维护方便的要求。4）电信系统的设计方案和设152、备选型以项目本期建设的需要为依据，适当考虑远期扩建发展的需要。5）电信设备尽量采用标准化和开放的接口和通信协议，以便于系统联网，并尽量做到型号统一，以方便日后的操作、维护和管理。6）电信系统设计，应采用成熟的先进技术，采用符合国家有关技术标准和经国家有关质量监督检验权威机构认证合格的定型产品。7）电信专业布配线应与电气专业、自动化专业布配线统一设计。8）电信专业工程设计充分利用原厂相关专业设施。 设计内容本项目电信系统设计内容包括：行政电话系统，无线对讲电话系统，扩音对讲系统，火灾自动报警系统，电视监视系统及相应的电信线路。1） 行政电话系统在变电所、现场机柜室等经常需要电话联系的场所设置行政153、电话分机。本项目的行政电话均由厂内程控交换机供号。电话电缆由厂内电信线路网引来。2）无线通信系统本装置无线通信系统采用无线对讲系统，本设计为配备防爆型无线对讲机 8 台。设备防爆等级不低于 ibIICT4。3）扩音对讲系统为保障生产装置操作岗位之间的通信联络，并适应在高噪声环境中的通信要求，在装置区、设置扩音对讲系统。扩音电话机根据工艺操作要求设置，主要设在原料操作室、冷砂库操作室、储气柜操作室、储油罐操作室、装置巡检道路旁、操作平台上、变电所和机柜室内。扬声器声压一般高于环境噪声 10dB，最大声压值不应低于 110dB。扩音对讲系统与火灾自动报警系统联动，实现应急广播功能。4）电视监视系统154、为满足生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要，在厂区内，主要道路进出口处、办公楼、综合楼前区、原料库地下料场、尾砂库地下砂场、干馏车间、冷砂车间、冷凝区、储油区、储气区、机修车间、库房区、各机泵站、停车场等处设置电视监视系统。厂区内电视监视系统由防爆模拟摄像机、光端机、传输线路等组成。视频的显示、控制及存储在中控室内设置。摄像机设置在厂区内设置电视监视系统的区域。在机柜室内设置光端机，将前端摄像机的视频信号统一转换成光信号接入中心控制室内进行显示控制。在干馏炉设4台内窥式摄像机、对炉内物料运行热解情况进行监视；在热风炉设 4 台内窥式摄像机，对热风炉内的火焰燃烧情况进行监视，在中心控制室内设155、相应的显示和控制设备。5）火灾报警系统为有效预防火灾，及时发现和通报火情，迅速组织和实施灭火，保障生产和人身安全，生产区除采用行政电话专用号“119”向厂区消防站报火警外，设置 1 套火灾自动报警系统。在变电所、机柜室内设点式火灾探测器、手动报警按钮和声光警报器；在变电所电缆夹层的电缆桥架内设线型感温探测器；在生产区巡检道路旁设置防爆型手动报警按钮。在现场机柜室、变电所内分别设置 1 台火灾报警控制器。生产区的火灾报警信号均接入机柜室内。本装置的 2 台火灾报警控制器联网，并接入全厂火灾报警系统网络。其全部信息应通过火灾报警系统联网上传至中心控制室，并送至消防站显示。6）电信线路本设计的电信线156、路包括：电话线路、扩音对讲系统线路、电视监视系统线路、火灾自动报警系统线路等。各系统的线路均各自独立组成网络。装置内、变电所和机柜间至中控室部分采用光缆传输。火灾报警系统网络通信采用光缆传输。室内电信线路采用穿管暗敷设方式，局部穿管明敷设；室外电信线路主要采用电缆桥架敷设，局部采用穿管沿工艺管架架空敷设等方式。主要设备清单（略）8.11 消防工程设计规范标准1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2）中华人民共和国消防条例（1984年5月13日）3）中华人民共和国消防条例实施细则（1987年12月17日）4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）5）火灾自动报警系统设计规范（GB5157、0116-98）6）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）设计原则1）消防工程设计严格执行消防专业国家现行法规、标准、规范。2）消防工程设计满足厂区生产工艺、公辅设施消防功能要求。3）消防工程与给排水专业设计兼并功能相对独立，确保消防供水的可靠性。4）消防工程设备选型应选用技术先进、质量可靠、性能优良、应用成熟的消防专用器具。5）厂区消防设施专业标识明显常新，使用方便、安全可靠。6）消防工程供水系统设计双回路安全电源供电。7）全厂设置消防管理机构，负责本项目的消防管理工作。8）消防工程设计充分利用原厂区相关专业设施。设计范围本项目为新建项目，由主要生产设施、辅助生产设施、公用设施和158、行政办公及生活福利设施等组成。生产设施包括：干馏车间、冷砂车间、冷凝车间、原料车间、尾砂车间； 公辅设施包括： 发电车间、锅炉房、变配电站、储气机房、净化风机房、制冷站、空压站、液压站、工业水泵站、污水处理站、油泵站、机修车间、库房；办公设施包括：办公楼、综合楼、门卫；生活设施包括：职工宿舍、文体馆、停车场等。1） 火灾危险因素分析 物料火灾危险性分析原料：油砂原料为燃品。成品：尾砂为非燃品，轻质油、可燃气为易燃品。燃料、动力：可燃气易引起火灾、爆炸；电可引起火灾。辅助材料：润滑油等为易燃品。 火灾危险因素分析本工程主要动力为可然气和电能，电器设备较多；成品储油罐区、储气柜区储存物品的火灾危险159、性类别按丁类确定。2） 火灾危险特征及防火等级本项目生产车间火灾危险性类别为丙类的区域面积小于整个车间面积的5%，所以整个车间的火灾危险性类别为丁类，整体为一个防火分区，建筑物耐火等级为二级。8.11.4设计说明1）设计范围本次设计规模为建设安装500万吨/年低温干馏炉及其附属设施。由生产区原料库、干馏车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区发电车间（利旧）、锅炉房（利旧）、变配电站、储气机房、净化风机房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、机修间、化检交流电、库房、油泵间。办公区办公楼、综合楼、门卫楼。生活区职工宿舍、职工文体馆、自动停车场。围墙等组成。2）总平面布置在总图160、布置上，考虑消防需要，设置了水泵房和蓄水池。在主厂房和附建楼四周设有消防车道，各建筑物之间的距离及道路布置，均按建筑设计防火规范（GB50016-2006）进行设计。3）建筑火险等级干馏炉生产的火灾危险性为丁级，建筑物的耐火等级为二级，属高层工业建筑。主厂房运行层及运输原料廊设1个封闭楼梯间及1个室外楼梯，满足安全疏散的要求。其余建筑物的设计按建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定执行。4）电气主控制楼、室内配电装置室及集中控制室、电缆夹层不应少于两个安全出口，其中一个安全出口可通往室外楼梯平台。变压器室、配电装置室的门均应采用向外开启的丙级防火门。引风机的进出口的烟道上，设置烟温161、测量和超温报警装置。室内和室外变压器布置时，其防火间距应符合GB50229-96规范的要求，并应设置贮油和挡油设施。在通向控制室、继电保护室电缆夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处应采用电缆防火堵料、填料或防火包等材料封堵。在电缆隧道或重要回路的电缆沟中通向控制室、配电装置室的入口处和厂区围墙处以及电缆沟内每间距100m处设置防火墙。防火墙上的电缆孔洞应采用电缆防火堵料封堵。对主厂房内易受外部火灾影响的电缆区段，应采取在电缆上施加防火涂料，防火包带等措施。全厂消防水泵的电源按双电源供电，其控制启、停的开关设置在主控制室和消防泵房。厂区内设置应急照明，在远离主厂房的重要工作场所的应急照明，可采用应急162、灯。5）消防设计厂区的主要建筑物主厂房，属高层工业建筑，生产类别属丁类厂房，耐火等级为二级。 室外消火栓给水系统原料库为丙类库房，耐火等级为二级，体积大于35万m3，高度小于24m。室外消防用水量为45L/s。厂区室外消火栓系统设计为临时高压消防给水系统，消防时启动设在综合泵房内的消防泵提供消防用水，厂区管网压力为0.55MPa，室外消火栓均为地下式室外消火栓，从厂区内DN200mm的环状给水管网上引出，间距不大于120m。室内消火栓给水系统室内消火栓系统设计用水量为15L/s。室内消火栓系统设计为临时高压消火栓给水系统，室内消火栓设置在储料库的运料层、输料栈桥及附楼等部位。消火栓规格为：栓口163、DN65mm，水枪19mm，长25m。所有消火栓箱内均设消防启泵按钮。主厂房消火栓给水系统于室外设置一套DN150mm的地下式消防水泵接合器。蓄水池及泵房厂区内设有集中的生产、生活和消防用蓄水池及消防水泵房，水池内储存2小时的室内外消防专用水量432 m3及3个小时生产用水量，水池的有效容积为1000 m3。在生产、生活加压泵的吸水管上，设消防水不作它用的技术措施。消防水泵房内设置两台消防加压泵，一备一用。水泵设计为自灌式，发生火灾时可自动或手动启动消防水泵，向室内消防管网供水，消防水泵规格为Q=45l/s，H=72m。屋顶设置消防水箱，水箱有效容积为18m3，确保火灾初期10min用水量。灭164、火器配置在干馏车间的主控制室、配电室及输料栈桥内各层、变电站高低压配电间及变压器室、综合楼、办公楼的主要通道处按规范要求设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。消防管理机构本项目拟设消防管理机构，负责本项目的消防管理工作，消防任务可委托当地消防部门负责。主要设备清单（略）8.12 储运工程设计规范标准1）石油化工企业设计防火规范GB50160-20082）石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007-20073）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-924）石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-20115）石油化工企业储运系统泵房设计规范SH/T3014-2006）石油化工设备165、和管道隔热技术规范SH 3010-20007）石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范设计原则遵循国家、石油行业发展规划和总体部署，遵循国家有关工程建设法规、政策和规定；认真执行国家、地方及相关行业制定的政策、法规、标准和规范；利用成熟的技术，在安全可靠的基础上采用先进的技术；根据全厂总流程和轻质油销售市场等情况，经济合理地确定储运系统各部分的设计规模，简化工艺流程；注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气的排放，避免有害气体直接排放至大气中，改善作业环境和大气环境；严格执行防火、防爆的各种现行设计规范和标准。在设备选型和平面布置上，严格执行安全标准，防止火灾和爆炸事故的发生；合理使用166、能源和节约能源，降低油品、可燃气损耗和水、电、汽、风的消耗； 货物储运参数本项目运输主要包括油砂原料运输和工厂产品运输。油砂原料运输从工厂所在地港口料场运至生产工厂原料场，为定距离货物运输。工厂产品运输包括工厂产品轻质油运输和尾砂运输。轻质油运输从生产工厂储油库运至轻质收购公司储油库，为定距离货物运输。尾砂运输从生产工厂成品料场运至尾砂用户原料场，为非定距离货物运输。运输货物本项目运输货物为生产用油砂原料和油砂原料生产工厂加工后产品尾砂产品（固态），轻质油产品（液态）、可燃气体（气态）。其中可燃气体生产工厂自用，不需外运。货物运量本项目设计生产用油砂原料总量年万吨年。生产小时用量吨时，日用量吨167、天，月用量万吨月。设计油砂原料库存量35万吨（20天用量）。保证生产连续运行，油砂原料每天运输量为吨。本项目设计生产加工产品尾砂总量万吨年，生产小时产量吨时，生产日产量吨天，生产月产量吨月。设计尾砂产品库存量为20万吨（15天存量）。保证生产连续运行，尾砂产品每天运输量为吨。本项目设计生产加工产品轻质油总量万吨年，生产小时产量吨时，生产日产量吨天，生产月产量吨月。设计轻质油产品库存量为0万m3 (20天存量)。保证生产连续运行，轻质油产品每天运输量为3360吨/天（约4200 m3/天）。货物运距本项目生产用油砂原料运输距离为生产工厂所在地港口堆料场至生产工厂原料场。本项目生产工厂建设选址时必168、须在港口地区选址，一般运距会在50公里以内。本项目生产加工产品轻质油产品由石化行业炼油专业公司收购，运输距离为生产工厂储油库至炼油公司原料库区。本项目生产加工产品尾砂产品由石化行业石油副产品公司收购。运输距离为生产工厂尾砂成品库至收购公司原料库区。货物包装本项目生产用油砂原料在原料生产地码头以一吨重原料为一个装箱单元进行包装。包装箱采用PVC材质。本项目生产加工产品轻质油为液态产品，运输采用专用输油管线，产品运输不需包装处理。本项目生产加工产品尾砂产品为固态产品运输采用专用车辆，产品运输不需包装处理。货物运具本项目生产用油砂原料运输采用货运港口至生产工厂铁路专用线，选用铁路专用列车运输，配用节169、车厢，单节车厢运载为吨，单列运载力为吨，平均往返运货次天。本项目生产加工产品轻质油运输采用输油管线，将储油罐区轻质油通过输油管线输送至专用码头装船外运。输油管线设计输油能力为150万吨/年。本项目生产加工产品尾砂运输采用矿运专用汽车和铁路专用线两种运输方式，运载力为吨台。根据货物运量和运距，选用专用汽车辆，平均往返运货次天。货运模式本项目生产用油砂原料和生产加工产品改性尾砂，、轻质油运输总量超大，三种货物日运输总量达32160吨天，其中产品轻质油为特种产品运输，运输安全性要求较规范，故本项目原料油砂物料、加工产品尾砂产品和轻质油产品运输应与专业运输公司合作，确保本项目物料运输的可靠性。设计内容170、本项目储运部分包括油砂原料储运和生产产品尾砂和烃质油储存。1） 油砂原料储运原料库布置在地平下负12m，地面上为24m四套建筑结构。地下储库总有效容积为40万m3,可以储油砂原料35万吨，满足生产20天原料用量。地下储库围护结构全部采用钢混箱体结构，外侧周边做深度防水防腐隔热处理。储库27m四跨沿长度方向中线分别设立轨道钢墩至地面，钢墩上架设钢结构过梁，在过梁上铺设轨道。四条轨道在储库外进、出储库侧按铁路线设计规范要求合并为单线与厂外铁路线相连接。地下储库地平顶盖平铺3m2m活动钢板网，网格100100，钢板网盖板根据需要可以活动移位。地下储库地面敷设钢制散热排管。利用电厂换热站生产1300C171、高温水送入地下排管散热装置对油砂原料进行预热干燥。储料库地面上沿332m108m做钢结构围护，27m一跨共设四跨。每跨设30t、5t行吊各一台。行吊轨道标高距地平6m。原料储库和尾砂储库交汇处相贯通。在两库交汇处地下设有一处停车库，结构尺寸为36m36m，停车库内可以停放大型轮式铲车六台，主要用于地下倒运物料。地下停车库在尾砂库外侧设有通向地面4m6m通道。储料库地面围护结构27m共计四跨108m。其中靠近干馏区一跨为四层建筑，其余三跨为层高8m单层建筑。靠近干馏区27m跨四层建筑结构中，一层为轨道层，二、三、四层为原料输送设备层。在四层沿27米跨中线、沿长度方向每个8m柱列中布置一个钢构炉前172、储料仓，储料仓直段尺寸为6m6m2m，锥体高度为6m，有效容积为100 m3，满足单台干馏炉3小时生产用料。每个储仓沿27米跨两侧布置两台斗式提升机。斗式提升机将地下储库物料提升至四层设备层，通过布置在每台斗提出料口下的皮带输送机将物料送入储料仓。皮带机受料口设有磁选装置，将物料中的金属物件分选出来。三层储料仓出料口设有皮带计量称，原料经计量后送入布置二层给料缓冲仓。缓冲仓出口下设有螺旋给料机将原料送入干馏炉内。单层厂房三跨地下储库物料将通过地下铲车将物料推运至设有斗提设施，靠近干馏区侧一跨地下储料区，确保物料可靠输送至炉前储料仓。输送油砂原料专列车箱采用自卸物料功能车箱，列车停靠在相应储库内173、专用线上，车箱两侧箱壁自动开启，物料落入地下储库中。输送油砂原料专列首先选择停靠在靠近干馏区一跨专用线上，确保此跨料仓储料堆满度，便于提升转运。2） 尾砂储运本项目产品尾砂库设在干馏区和冷砂区边侧，结构尺寸为162m108m20m其中地下负12m，地面上8m。地面上为27m四跨单层建筑结构。地下储库总有效容积为20万m3，可以储存尾砂产品16万吨，满足生产产品15天储存量。地下储库围护结构全部采用钢混箱体结构。外侧周边做深度防水防腐处理。储库地平顶盖靠近干馏区侧27m两跨采用3m2m，网格100100活动钢盖板。另外27m两跨采用钢混结构地面，在钢混地面27m两跨均布三行10排共计30台斗式提174、升机，每排三台斗提出料口下设一台皮带输送机，为一台专运汽车装砂料。整个储库可以保证10台专运汽车同时装车。在靠近干馏区一跨沿长度方向边侧布置一个输送机，将从冷砂装置出口皮带输送机上的尾砂转运到尾砂库，并由皮带上的分料装置将尾砂均布入尾砂库。在靠近原料库侧三行斗提出料口下布置三台皮带输送机，可以将地下储库尾砂装入火车箱外运。地下储库倒料由地下铲车根据储库物料分布情况进行倒料作业，确保地下储库物料均布，便于提升外运。3） 轻质油储运本项目在干馏生产区边侧储油区布置原油罐20个、单罐容积5000 m3，储罐形式为浮顶式。储罐外围设有伴热层结构。储油罐总储油量为10万m3，可以满足生产产品轻质油20天175、储油量。在储油罐区设有输油泵站一座，建筑结构尺寸为48m12m6m输油泵房内设有输油泵十台，八用二备，设计总输油能力为120万吨/年。储油罐区至工厂专用码头设有输油管线，设计输油能力为120万吨/年。油砂轻质油全部由输油专线输送至码头装船外运。主要设备清单（略）8.13 机修车间工程设计规范标准1）混凝土质量控制标准GB50164-922）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023）建筑桩基技术规范JGJ94-20084）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016）建筑结构荷载规范GB50009-20017）176、钢结构设计规范GBJ50017-20038）钢结构工程施工及验收规范GB50205-20019）钢结构工程质量验收评定标准GB50221-9510）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211）建筑抗震设计规范GB50011-201012）建筑设计防火规范GB50016-200613）钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-9014）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9115）压型金属板设计施工规程YBJ216-88设计原则1）机修工程设计严格执行专业国家现行法规、标准、规范。2）机修工程设计满足生产工艺、公辅设施的运行维护保养。3）机修工程设计生产加工设备配置应与生产工177、艺、公辅设施维护保养功能需要相一致。4）机修设备选型先用技术先进、质量可靠、性能优良的多功能复合设备，确保加工部件精度和准确度。5）机修工程设计应充分考虑厂区周边相应机械加工能力、方便外协。6）机修工程设计平面布置、机加、结构分区合理，便于物件加工转。设计内容本项目生产区后侧布置机修车间厂房结构尺寸为100m24m12m，内设行吊30t、5t各一台。车间内分为机加区和结构区。1） 机修主要任务 机修间主要承担本项目的设备、设施日常中、小修、备品备件加工及生产工具、模具的修复。2） 机修主要设备主要加工设备有数控车床、CNC车床、钻铣镗床电焊机、砂轮、磨床、抛光机、剪切机、卷板机、折弯机等设备。178、负责全厂设备日常维护，非标工件小型工具的制作与维修。 机加外协本项目所在地xx市周边地区均有大中型机械加工制造企业，具有良好的机械加工区域协作条件。本着充分利用地区机械加工协作条件的原则，机修间的主要任务是本项目各车间的工艺设备和公辅设施检修维护保养。确保各序设备、设施正常运行，生产超过出机修间加工能力的各类零部件的制作与修复由厂方有关部门联系外协加工。主要设备清单（略）8.14 化检验工程设计规范标准1）科学实验建筑设计规范JGJ 91-19932）石油化工中心化验室设计规范SH/T 3103-20093）流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-20124）低压流体输送用焊接钢管GB/179、T 3091-20085）自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-20026）工业金属管道设计规范GB 50316-2000（2008 版）7）化学品分类和危险性公示 通则GB 13690-20098）常用化学危险品贮存通则GB 15603-19959）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50016-200610）石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008设计原则1）化检验工程设计严格执行专业国家现行法规、标准、规范。2）化检验室检测仪器配置应满足生产工艺、公辅设施相关检验职能要求。3）化检验设备、仪器选型立足于国产相关设备。4）化检验室布置在机修车间厂房端侧。根据化检验流180、程进行平、立面总图布置。5）化检验室公辅配套设施齐全。6）化检验室贵重仪器房间设计做重点防护措施。 化检验室职能本项目化验室承担原料及辅助原材料规格分析、中间产品质量控制分析和产品质量分析，以及公用工程部分的介质指标分析和其它辅助任务。8.14.4分析化验项目中心化验室配置的各种分析仪器设备选型以技术先进、质量可靠、经济实用、满足工艺生产的需求为原则。并且立足于国产，当国产的分析仪器精度达不到要求时，则采用性能较好的进口分析仪器。化验室主要检测参见表8.14-1，化验室主要分析仪器设备参见表 8.14-2 检测项目表 表8.14-1序号样品名称分析项目分析方法备注1油砂原料1.1比重ASTM 181、D1298ASTM D40521.2馏程ASTMD861.3颜色ASTM D12091.4硫含量ASTM D54531.5组成（PONA值）UOP8801.6烃组成气相色谱法1.7水含量UOP4811.8溶解氧含量UOP6782可燃气2.1氧含量奥氏气体分析法2.2硫含量ASTM D54532.3水含量UOP4812.4组成（PONA值）UOP8803轻质油3.1组成（PONA值）UOP8803.2烃组成气相色谱法3.3硫含量ASTM D54533.4相对密度ASTM D16573.5水含量UOP481化检验设备配置 主要分析仪器设备表 表8.14-2序号设备名称数量（台数）备注1电感耦合等离182、子体发射光谱仪（ICP）12辛烷值机13X射线衍射仪（XRD）14CNSCI元素分析仪15原子吸收分光光度计16气相色谱仪107激光粒度仪18数字式密度计19石油产品密度试验器（密度计法）210自动石油产品蒸馏测定仪311紫外荧光定硫仪112化学发光定氮仪113全自动电位滴定仪214PH计415气相分子吸收光谱仪116石油产品色度测定仪117奥氏气体分析仪118露点仪219电导率仪220溶解氧测定仪121浊度测定仪122红外分光测油仪123分析天平（0.1mg）224精密天平（0.01g）125精密天平（0.1g）226超纯水系统127纯水机2主要设备清单（略）8.15 工厂库房工程8.15.183、1设计规范标准1）建筑设计防火规范 GB50016-2006 2）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 3）建筑抗震设计规范 GB50011-2010 4）建筑采光设计标准 GB50033-2013 5）建筑地面设计规范 GB50037-96 6）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 7）地下工程防水技术规范 GB50108-2008 8）公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 9）建筑内部装修设计防火规范 GB50222-8.15.2设计原则1）库房工程设计严格执行专业国家现行法规、标准、规范。2）库房平、立面总图设计满足项目各类物品存放要求。3）库房各类物184、品存放分区明确，方便存放和领用。4）库房房间根据存放物品要求设计采暖和给排水设施。5）库房易燃易爆品设计相对独立存放区，并做好消防和防爆专业设计。6）库房贵重物品存放间设计做重点防护措施。8.15.3设计内容本项目在生产区后侧机修厂房布置工厂库房。库房结构尺寸为100m24m12m双层建筑物。一层设有行吊30t、5t各一台。一层分标准设备区、非标设备区、金属材料区、非金属材料区，零部件区，标准件区，消耗材料区。二层为标准库房，储放工厂贵重物品、办公用品、劳保用品，生产仪器、仪表、维护工具、计量工具、各类油品等。主要设备清单（略）9.项目节能节约能源、建设节约型社会，是我国经济发展的一项长期战略185、任务，认真贯彻中华人民共和国节约能源法，执行相关的设计规范，注意节能工作。本工程是油砂综合利用工程，具有开发能源、节能环保、改善就业、增加税收等等环境社会效益和多赢经济效益。9.1 编制依据 相关法律、法规、规划和产业政策1）中华人民共和国节约能源法2）中华人民共和国计量法3）中华人民共和国电力法4）节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505号）5）国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）6）建设部关于贯彻（国务院关于加强节能工作的决定）的实施意见（建科2006231号）7）“十一五”十大重点节能工程实施意见（国家发改委发改环资20061475号）8）建设事业“十一五”重点推186、广技术领域（建科2006315号）9）中国节能技术政策大纲（计交能1996905号） 建筑类相关标准及规范1）民用建筑节能设计标准（JGJ26-95）2）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）3）公共建筑节能设计标准（DBJ01-621-2005）4）居住建筑节能设计标准（DBJ11-602-2006）5）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）6）通用机械节能设计技术规定（JBJ20-90）9.1.3 合理用能方面的标准1）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）2）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）3）设备及管道保温技术通则（G187、B4272-92）4）设备及管道保温效果的测试和评价9.1.4 用能产品能效标准1）清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）2）通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005）3）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）4）中小型异步电动机能效限定值及节能评价值（GB18613-2002）5）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）9.2 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况本工程能源消耗种类有原料油砂、可燃气、电、工业水。本项目生产用矿料拟采用印尼布顿岛油砂矿料。可燃气来自本项目工艺产品。电、水均由市政供应。本工188、程建成后，项目能源消耗种类、数量参见表9.2-1：表9.2-1油砂、电、水年消耗量表项目年耗油砂量（万吨/年）年耗可燃气量（万Nm3/a）年用电量（万kW.h/a）年耗水量（万吨/年）年总消耗量5001442527559.3节能措施9.3.1 工艺系统节能1）生产工艺系统加热采用高效蓄热式燃烧工艺，热风炉热效率95%以上。2）选用高效节能型的风机，水泵及电机等，提高能源的有效利用率。3）热风炉循环风机、鼓风机、引风机、干馏炉驱动电机采用调速装置，节约电能。4）选用保温效果好的保温材料，减少管道热损失。9.3.2 建筑节能1）主要厂房均南北向布置，有利于充分利用冬季日照并避开冬季主导风向。2）建189、筑物体形系数不大于0.3，体形紧凑，热损失小。框架结构填充墙外墙采用轻集料混凝土空心砌块，传热系数不大于0.6W/(m2K)；钢筋混凝土板屋面采用加气碎块混凝土找坡，憎水珍珠岩保温板保温层；金属屋面采用彩钢岩棉夹芯板，屋面传热系数均不大于0.55W/(m2K)；铝合金门窗和玻璃幕墙均采用断热型框料，中空玻璃；外门处设置门斗，减少冷风渗透；外门窗传热系数和遮阳系数限制均参考满足公共建筑节能设计标准的要求。3）办公楼和综合楼等民用建筑外墙外包岩棉保温板，建筑造型设计简约适用，无大量装饰性构件。9.3.3 电气及热控节能1）热风炉鼓、引风机、循环风机均采用变频调速控制，根据实际运行需要调节风量，节约190、电能。2）本工程采用SCB10系列节能干式变压器，并合理选用变压器的负荷率。3）采用高效节能荧光灯配节能电子镇流器，金属卤化物灯采用节能电感镇流器4）合理选用灯具及开关数量，避免单个开关控制灯具过多。并配备补偿装置。5）各建筑单体照明设计做照度计算，在满足照度的情况下保证单位功率密度在建筑照明设计标准规定范围内。6）配备必要的控制和计量表计，实现实时监控和计量。采用DCS控制系统对本项目生产工艺进行集中控制和管理，以提高生产管理水平和降低能耗，使干馏炉在安全、经济状态下运行，保持经济燃烧，提高干馏炉热效率，从而达到节能的目的。设置计量仪表，以便对油砂量、热量及电量等进行能耗考核。9.3.4 节191、水1）在全厂生活给水引入管上安装水表记录瞬时及累积流量，在各厂房生活和生产供水引入管入口处安装水表，按用水单位考核用水量。2）全厂生产供水采用变频调速控制系统。3）引风机、水泵轴承、取样冷却器等的冷却水循环利用。4）所有卫生器具配件均采用满足节水型生活用水器具CJ164-2002标准的卫生器具，公共浴室采用冷热水混合器及脚踏式开关。5）结合本项目实际情况，场地布置紧凑，为充分利用雨水，厂区绿地设计为低草坪、道路为渗水地面，使用透水性能好的材料，补充地下水，减少雨水排放量。9.3.5 暖通空调节能1）采暖系统（1）按规模设计热负荷，采暖管道进行严格的水力平衡计算，在热水管道上安装平衡阀。采暖散热192、器采用钢制管柱型，散热器及管道均明装，当立管采用单管顺流式时，每组散热器间应设跨越管，并设低阻力手动三通调节阀，避免顶层过热，使各层热量均衡，减少能源浪费。（2）各厂房入口处均设置温度计、压力表及热负荷计量装置，以利管理，达到节约开支的目的。2）通风系统在满足通风要求的条件下，尽量采用自然通风，节省电能消耗。设备选型在设计满足负荷工况和部分负荷工况下的高效节能的通风设备，设备运行效率应符合公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）的相关规定，风机的设计工况效率，不应低于风机最高效率的90%。3）空调系统为确保干馏炉控制室、电子设备间的设备、各种仪器、仪表及控制元件可靠运行，干馏炉控制室、193、电子设备间设置空调系统，采用风冷分体柜式空调器。分体式空调器室外机的安装位置应符合室外机的安装要求：室外机必须设置在通风良好的场所，避免太阳直射。参照公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）单元式空气调节机能效比（EER）要求的规定，所有空调机、直接蒸发式空调设备、以及空调用制冷设备，均选用满足规定、能效比高的设备。4）保温地沟内及穿过不采暖房间的采暖管道及附件均应保温，以减少管道及附件在工作过程中的热损失，以节约能源。10.项目环境保护10.1 设计标准规范10.1.1法规文件 1）中华人民共和国环境保护法2）中华人民共和国环境影响评价法3）中华人民共和国环境噪声污染防治法4）中华人194、民共和国水污染防治法5）中华人民共和国大气污染防治法6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）7）中华人民共和国清洁生产促进法（修订）8）中华人民共和国水法 9）中华人民共和国节约能源法（修订） 1 10）建设项目环境保护设计规定（国环(87)002 号）11）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）10.1.2 主要标准规范1）环境质量标准环境空气质量标准 GB30952012地表水环境质量标准 GB38382002地下水环境质量标准 GB1484893声环境质量标准 GB30962008 土壤环境质量标准 GB125232011保护农作物的大气污染物最高允许浓度 GB123195、4820082）污染物排放标准大气污染物综合排放标准 GB156181995建筑施工厂界环境噪声排放标准 GB90781996工业企业厂界环境噪声排放标准 GB1455493一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001危险废物贮存污染控制标准 GB185972001生活垃圾填埋场污染控制标准 GB1688920083）主要设计规范、标准石油化工企业环境保护设计规范 SH30241995石油化工企业卫生防护距离标准 SH30931999工业企业设计卫生标准 GBZ12010工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值196、 第 2 部分：物理因素GBZ2.22007石油化工厂区绿化设计规范 SH30082000石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范SH30561994固定源废气监测技术规范 HJ/T3972007污水再利用工程设计规范 GB50332002污水排入城镇下水道水质标准 CJ3432010清洁生产标准石油炼制业 HJ/T1252003储油库大气污染物排放标准 GB209502007危险废物贮存污染控制标准 GB185972001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001工业企业噪声控制设计规范 SH/T3146200410.2 建设地区的环境现状10.2.1 厂址位置本项目位于x197、x市原精细化工园区。10.2.2 地形地貌和水文等自然环境1）地形地貌xx位于燕山山脉东段丘陵地区与山前平原地带，地势北高南低，形成北部山区一低山丘陵区一山间盆地区一冲积平原区一沿海区。2）水环境xx境内河流域面积大于500平方公里河流6条，大于100平方公里河流23条，大于30平方公里河流59条。地下水资源量7.45亿立方米，水资源总量16.40亿立方米。各类水库283座，总库容量14.86亿立方米。3）地震烈度抗震设防烈度 6度，场地土类别类，框架抗震等级 三级，建筑结构安全等级二级。10.2.3 气候特征xx市的气候属于暖温带，地处半湿之间区，属于温带大陆性季风气候。因受海洋影响，气候比198、较温和，春季少雨干燥，夏季温热无酷暑，秋季凉爽多晴天，冬季漫长无严寒。辖区内地势多变，但气候影响不大，常年最低气温-18oC，最高气温35oC。10.3 污染源及主要污染物10.3.1 废水本项目废水主要为冷凝装置、机泵冷却排出的工业含油污水。废水排放量参见表10.3.1-1表 10.3.1-1废水排放表序号废水来源废水种类排放规律排放量t/h主要污染物mg/L去向1机泵冷却含油污水连续5CODCr:500油类:300污水处理场2冷凝装置含油污水连续15CODCr:500油类:300污水处理场10.3.2废气排放本项目废气排放源主要为热风炉烟气。废气排放量参见表10.3.2-1。表10.2.2199、-1 废气排放表序号排放源排放量（Nm3/h）排放规律烟囱高度组成去向1热风炉6516连续200MNO2、CO210.3.3 固体废物本项目的固体物为脱硫石膏。固体废物排放量参见表11.3.3-1表10.3.3-1固体废物排放表序号排放源排放量（Nm3/h）排放规律组成去向1脱硫装置1.2t连续CaSO4外销10.3.4 噪声本项目噪声源主要有各种机泵、热风炉等。噪声源情况详见表 10.3.4-1。表 10.3.4-1主要噪声排放表序号噪声源名称工作状况声压级dB(A)主要治理措施治理后声压级dB(A)1压缩机连续8596低噪声电机、减振基础、消声罩852热风炉连续8590低噪声火嘴、隔声设施200、853空冷器连续8595低转速、低噪声风机854泵连续8596低噪声电机、减振基础、消声罩8510.4环境保护措施10.4.1 废水处理措施本项目排放的生产污水为含油污水，废水的治理遵循“清污分流、分级治理”的原则。废水处理设施为本厂50m3/h 污水处理场。污水处理场主要处理厂区生产装置和罐区排出的含油污水。本设计二级气浮池加压溶气气浮，处理量为 50m3/h，气浮溶气方式为射流溶气气浮。污水处理场工艺流程见图 -1。生产污水隔油池调节池格栅地一级气浮I/O生化曝气生物滤池沉淀池二级气浮溶气气浮检测池达标排放；图-1污水处理机流程图1）含油污水含油污水送 50m3/h 污水处理场处理，达到污201、水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准排入市政管网。2）清净废水及清净雨水本项目清净废水及清净雨水经初期雨水池溢流排至清净废水及清净雨水管网。10.4.2 废气处理措施本项目废气源自热风炉燃烧装置。热风炉加热燃料为净化可燃气，燃烧后无烟尘和二氧化硫排放。在热风炉设有SNCR脱硝系统，烟气达标排放。热风炉引风机出口设置烟气在线监测仪。10.4.3 固体废物的治理措施本项目对固体废物的处理和处置，贯彻了“资源化、减量化、无害化”的处理处置原则和环境保护管理的要求。1）有回收价值的固体废物脱硫石膏定期外运至附近建材制品厂作为产品原料。2）厂区内的生活垃圾经分类收集后，由当地环卫部门按时202、清运和处置。10.4.4 噪声治理措施本项目的主要噪声源为热风炉、各种机泵和各种气体放空设施，其噪声源强为 85115dB（A）。设计中首先选用低噪声设备，并设置减振、隔声设施、安装各种消声器，使其达到标准要求。10.4.5 环境风险防范措施为防范环境风险事故，设计采取以下措施：1）设备、管线在可能的条件下，尽量露天布置，有利于有害物质的扩散和稀释。2）物料的加工和运输、油品的储运过程等均采用密闭方式，并强化日常监测和检修，尽量减少或消除物料的跑冒滴漏，保护好操作环境。3）易被污染的地区，如工艺装置中的冷凝区、泵区、干馏区等，均设置围堰，将围堰内的雨水引入含油污水系统，以防止火灾、事故时受污染203、的水流入外环境。10.5 环境管理和监测本项目环境管理依托本厂安环科。由本厂安环科负责本项目的环保日常管理和培训工作，强化环保管理，完善环保管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查，制订事故应急预案。本项目的事故应急处理预案，应纳入全厂紧急处理预案中，做到统一领导和指挥。本项目环境监测依托本厂环境监测站。11.项目劳动安全与工业卫生11.1编制依据1）建筑设计防火规范 GB50016-20062）建设项目（工程）职业安全卫生监察规定（中华人民共和国职业部令第3号）3）工业企业设计卫生标准 GBZ1-20104）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-855）工业企业建设项目卫生预评价规范卫生204、部6）生活饮用水卫生标准 GB5749-20067）建筑物防雷设计规范 GB50057-1994（2000年版）8）安全标志及其使用导则 GB2894-20089）压力容器安全技术监察规程质监局锅发(1999)154号文有关防火、防爆、防机械伤害、安全标志等方面的设计标准和规范、规程等。11.2劳动安全措施1）厂区交通运输方面的安全措施：整个厂区共有两个出入口，人流出入口位于厂区的东侧，货流出入口位于厂区的北侧。这样设置出入口，既与用地的功能分区相适应，又做到了人、货流分开，为保障职工安全创造了有利条件。2）厂区内道路顺畅，布局合理，规划了环形道路系统，可以顺利、便捷地到达各建、构筑物周围。1205、1.3 设备的防护和隔离1）设备及管道的外表面温度50的均设保温层，以防止人员烫伤。2）对有振动和噪声的设备，采取了一系列消声、隔振、隔声措施，尽量消除噪声和振动对操作人员的损害。3）对易伤害人的高速转动部件设防护罩。4）各种吊装孔周围设护栏，防止人员掉下发生人身伤害。5）各种电压等级电气设备的安全净距，均不小于有关规程规定的最小净距。11.4人员的劳动保护1）采取噪声控制措施后，可保证厂区内生产、办公用房噪声不超过规定值。2）厂内所有建筑物的安全疏散距离均符合建筑设计防火规范的要求。3）在干馏车间的干馏炉和主要通道设置事故照明，当干馏车间照明突然停电时，可保障设备和值班人员安全。4）设计中留206、有必要的操作维修空间，空中操作地点设有围栏、脚挡，在危险操作地点设有醒目的安全提示标志。11.5 防火、防爆、防毒安全措施1）根据建筑设计防火规范主厂房属于丁类厂房。本厂内所有建（构）筑物的耐火等级按二级设计，主厂房运转层集中控制室等人员密集的场所的墙体及吊顶材料采用非燃烧性材料；所有建筑物不少于两个出入口。厂内所有建筑物的安全疏散距离均符合建筑设计防火规范的要求。2）所有压力容器设有安全阀。3）为防止意外事故发生，保证人身安全，防止设备受损，在干馏炉出砂管道上，设置超温报警装置及压力过低报警装置及联锁停炉保护措施。4）为了防止在突然停电的情况下干馏炉结焦，干馏车间设计保护电源，确保系统的安全207、。5）当干馏炉出口油气温度超过极限值及干馏炉出口尾砂温度低于极限值时，为保证干馏炉的安全运行，除报警外应按程序停炉。6）为保证干馏炉安全运行，本项目采用双回路供电。7）化验室的化学药品挥发会产生有害气体，对人体造成伤害，设计中采取了通风排气措施。11.6 电气安全1）烟囱装设避雷针防直击雷。2）主厂房等的避雷按三类建设物设防。利用建筑物结构及基础内钢筋焊接成网作为接地装置。3）所有电气设备正常时不带电的金属部分均作安全接地。380/220V低压电力网为TN-S接地系统。所有接地共用接地装置，接地电阻按相关规定。4）各建筑物均做总等电位联结，浴室等场所做局部等电位联结。5）依照建筑照明设计标准（208、GB50034-2004），为工作人员提供合适的工作照明。6）根据规范设置应急照明，供紧急情况下人员工作、疏散用，切实保障人员安全。7）所有插座回路设置电保护短路器，防止电气火灾和人员触电的发生；对容易发生人员触电的插座等回路设置漏电保护措施。8）干馏炉本体照明采用36V供电，以保护操作人员安全。并设24V电源供检修使用。9）在烟囱顶部设置航空障碍标志灯。11.7劳动安全和工业卫生措施1）在生产过程中可能产生二次扬尘之处，采取了一系列治理措施，以防止油砂、灰尘对职工健康的危害。2）按照工业企业设计卫生标准的要求，本厂设置浴室、卫生间、食堂、医务室等各项辅助实施，保护全厂职工生活需求。3）需要采209、暖的建筑物设置采暖系统。4）生活用水取自城市自来水，水质符合生活饮用水卫生标准的要求。5）为美化厂区环境，创造良好的生产、生活环境，总图设计了厂区绿化。绿化面积57193m2，绿化率39.4%。12.项目生产组织和人员编制12.1机构设置依据机构设置和人员编制依据国家建设部城市建筑各行业编制定员试行标准。遵循机构设置精简、高效的原则，以减少管理层次、明确各机构、人员的责任和权利为目标，确定组织机构合机构定员。机构设置要适应本行业的要求，充分结合股份制公司的现代企业管理特点和高新技术示范企业的特点，确定企业的组织管理机构。由于本项工程的高新技术的示范特性，工程有着较高的自动化控制水平，因而在人员210、编制要小，人员的管理水平和综合技术水平要高。12.2公司组织机构公司董事会公司监事会投资决策委员会公司总经理（CEO）风险评审委员会副总经理技术总监财务总监综合管理部生产运行部供应储运部技术设备部安全环保部质量标准部财务管理部经营贸易部投资发展部12.3公司管理模式 公司实行管理团队集中自主运营管理，按公司性质制定公司质量、环境和职业健康安全管理手册。管理手册中包括公司全部管理程序文件和控制文件。公司总经理由公司聘用，全面负责公司的运营管理工作，对公司的资产进行增值保值经营，制定年度生产经营目标和有效推进措施，确保公司生产经营目标的保质保量完成，公司的生产经营管理组织机构由公司统一确定，从决策211、层到生产层均按“一管三”部队编制模式建制。公司的中层部门领导由总经理提名，公司审核聘用。公司实行全员职工聘用制，按企业生产性质定岗、定责、定薪。公司按国家有关政策要求为企业职工建立各类保险。公司财务管理按公司生产经营性质制定相应财务管理制度开展公司的财务管理工作。公司的资产保险工作由公司统一管理。公司产权清晰、科学管理、自主生产、依法经营、照章纳税、资产增值、有序发展、企业兴旺、职工富裕、社会和谐。12.4公司运营组织1）公司决策层：总经理、生产副总经理、设备副总经理、财务副总经理。2）公司管理层： 综合管理部、生产运行部、供应储运部、设备技术部、安全环保部、质量标准部、财务管理部、经营贸易部212、投资发展部。3）公司生产层： 原料车间、生产车间、公辅车间、发电车间、储运车间、库房车间、化检车间、机修车间。4）公司后勤层： 宿舍、食堂、车队、文体馆、停车场、保洁、浴池。12.5人员编制1）公司决策层、管理层正常白班制、生产层采用四班三运行制，后勤层部分正常白班制、部分夜班值班制。2）人员配制 全厂人力资源配置按照全厂职能部门全部岗位职能满足全厂正常生产经营活动而配备，工厂保安、保洁人员全部委托相关专业公司履行岗位职能。全厂人力资源配备参见表12.5-1 岗位人员配备表 表12.5-1序号职能岗位班次人数部门人员总和备注12341总经理112生产副总113设备副总114财务副总11决策层213、4人5综合管理部556生产运行部557供应储运部228设备技术部559安全环保部2210质量标准部2211财务管理部5512经营贸易部2213投资发展部22管理层2814原料车间44441615生产车间161616166416公辅车间12121243417发电车间12121223818储运车间66622019化检车间8820机修车间202021库房车间44生产层208人22宿舍4423食堂101024浴池2225车队4426文体馆2227停车场22后勤层24人28保安外委专业公司29保洁外委专业公司30全厂总人数264人13 项目实施组织13.1 建设工期本项目属国内同类工程项目大型工程项目，214、设计、施工、安装、试车、投产等各环节均有一定规模和技术含量，统一规划、精心组织、合理安排是顺利实施完成本项目的关键。本报告借鉴国内同类工程建设的实践经验，结合本项目主要生产设备设计制造周期和本地区建设企业的施工建设力量等诸多因素，在建设资金及时到位的前提下，建设单位应重点管理设备采购、工程实施、生产准备、人员培训等重要环节，有机协调工程设计、施工、安装、试车投产等各项工作，确保项目的顺利实施。根据项目的实际情况，设定本项目建设期从可研报告批复后主要生产设备订货开始到整个项目设备试车验收完成确定为2 年。13.2 工程建设实施13.2.1 实施进度安排本项目实施主要包括勘察设计、施工安装、生产准215、备、设备调试、联合试车运转、竣工验收等全过程安排。1) 勘察设计勘察设计分设计前期、初步设计和施工图设计三个阶段进行。设计前期设计前期做好可行性研究报告的编制及审批。初步设计在具备必要的初步设计资料时，项目进入初步设计阶段。施工图设计设计前期与初步设计两个阶段在主要设计方案确定、取得设备资料的前提条件下，由具有设计资质和经验的专业设计院承担项目设计时，可先开展主厂房施工图设计；主要生产设施内部施工图设计根据设备施工图条件陆续开展设计；公用设施施工图设计依据提供设计资料时间，陆续开展设计。2) 设备订货、制造、交货进度本项目非标准设备、公用设施的设备采购应按总体进度的安排，做好设备的采购工作。3216、) 施工施工前准备本报告审查批复后，建设单位及时开展场地平整、供电、供水等工作。施工进度：本项目施工从主厂房开始时，依次为主要生产车间厂房施工公用设施主要生产车间内部设施（具备设计条件的部分设备与设施）厂区管网等。4) 建设竣工期限的安排及试运转进度本项目预计建设期为2 年，项目建成投产后5 个月内，应竣工验收。5) 投产、达产计划进度本项目计划从可研报告批复后主要设备订购开始，建设期为2 年，达产期为3 年。项目建设进度表本项目计划建设期为2年，各时段建设内容和时间参见表-1表13.2.21 项目建设进度一览表序号 计划进度项目阶段第一年第二年123456789101112123456789217、1011121可行性研究报告批复2设备交流考察签订合同3提供初步设计资料4初步设计5提供施工图设计资料6施工图设计7施工准备及土建施工8设备制造与交货9人员培训与生产准备10设备安装、调试、试生产14 项目投资估算与资金筹措14.1 投资估算14.1.1 投资估算依据1）中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005154 号）。2）中石化咨（2006）关于印发中石化石油化工项目可行性研究投资估算编制办法的通知。3）中石化中石化项目可行性研究技术经济参数与数据（2012）。4）中石化石油化工安装工程概算编制应用数据库（2011）。5）中国石化建 200882 号“关于发布石油化工工程建设设218、计概算编制办法（2007 版）的通知”。6）中石化建 200881 号“关于发布石油化工工程建设费用定额的通知” 7）国家及地方政府有关的文件。8）工程量由设计专业提供。9）主要设备价格采用现行市场价格。建筑工程按指标估算。10）建设投资估算以工程量法为主，结合比例估算法进行估算。14.1.2 投资估算范围本项目投资估算包括本可研所述工程内容的建设投资、建设期货款利息、流动资金。项目建设投资估算表参见表-1表-1建设投资估算表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计比例（%）1工程费用31049.00130949.0024393.000.00186391.0085.53%1219、.1原料及尾砂储运单元9796.003780.00270.000.0013846.006.35%1.2干馏单元3875.0092500.004125.000.00100500.0046.12%1.3冷砂单元2715.001600.006800.000.0011115.005.10%1.4冷凝分离单元386.004285.00398.000.005069.002.33%1.5储气站单元342.003946.00588.000.004876.002.24%1.6储油站单元2270.007898.00770.000.0010938.005.02%1.7燃气净化单元910.002960.001322.220、000.005192.002.38%1.8公辅10755.0013980.0010120.000.0034855.0015.99%2工程建设其他费用0.000.000.0016000.0016000.007.34%2.1土地使用费0.000.000.007840.467840.463.60%2.2建设单位管理费0.000.000.001264.601264.600.58%2.3勘察设计费0.000.000.001548.401548.400.71%2.4研究实验费0.000.000.00564.20564.200.26%2.5建设单位临时设施费0.000.000.00675.00675.000221、.31%2.6工程建设监理费0.000.000.00986.42986.420.45%2.7工程保险费0.000.000.00986.42986.420.45%2.8施工机构迁移费0.000.000.00300.00300.000.14%2.9引进技术和进口设备其他费用0.000.000.00764.30764.300.35%2.10联合试运转费0.000.000.00846.40846.400.39%2.11生产职工培训费0.000.000.0096.4096.400.04%2.12办公及生活家具购置费0.000.000.00127.40127.400.06%3预备费0.000.000.00222、15537.7915537.797.13%3.1基本预备费0.000.000.0010119.5510119.554.64%3.2涨价预备费0.000.000.005418.245418.242.49%4建设投资合计31049.00130949.0024393.0031537.79217928.79100.00% 比例（%）14.25%60.09%11.19%14.47%100.00%100.00% 项目总投资本项目总投资为：266390.59万元。工程建设投资为217928.79万元。 需要说明的问题本项目财务分析货币为人民币不可预见费国内按8%计取。本项目设备材料已抵扣增值税。14.1.5223、 建设期利息估算本项目资金30%为企业自筹，70%为银行贷款，贷款有效年利率6.713%（中国银行2012 年7 月6 日发布的贷款利率为6.55%（名义利率）。项目建设期2年，资本金和银行贷款分别按40%和60%在建设期内投入。根据上述工程内容、估算依据及方法，估算出本项目建设期利息为7926.02 万元。14.1.6 流动资金估算项目流动资金按分项详细估算法估算，各分项最低储备天数如下：应收帐款 30 天原材料 9 天燃料动力 9 天在产品 1 天产成品 7 天现金 30 天应付帐款 40 天经计算，流动资金为40535.79万元。流动资金估算详见表-1。-1流动资金估算表人民币单位：万元224、序号项 目最低周转天数周转次数合计建设期生 产 经 营 期123456171流动资产00584970.09322.08322.0824728.5232632.1540535.7940535.791.1应收帐款3012375566.10158.40158.4015947.2020985.7726024.3326024.331.2存货100206711.195.285.288622.9211487.9914353.0614353.06原材料940108000.000.000.004500.006000.007500.007500.00燃料940833.060.000.0034.7146.2857.225、8557.85在产品136012518.875.285.28531.57699.53867.48867.48产成品75185359.260.000.003556.644742.185927.735927.731.3现金30122692.80158.40158.40158.40158.40158.40158.401.4预付账款000.000.000.000.000.000.000.002流动负债000.000.000.000.000.000.000.002.1应付帐款000.000.000.000.000.000.000.002.2预收账款000.000.000.000.000.000.000.226、003流动资金(1-2)00584970.09322.08322.0824728.5232632.1540535.7940535.794流动资金当期增加额0040535.79322.080.0024406.447903.647903.640.005流动资金借款额000.000.000.000.000.000.000.006流动资金借款利息000.000.000.000.000.000.000.0014.2 资金筹措本项目全项目资金为266390.59 万元，其中建设投资为217928.79万元，建设期利息7926.02万元，流动资金为40535.79万元。报批总投资（266390.59万元）的227、30%由企业自筹，70%为银行贷款，贷款有效年利率为6.713%（2012 年7 月6 日中国银行发布的五年以上贷款名义年利率为6.55%）。流动资金的30%为自有资金，70%为银行贷款，贷款年利率为6.00%，于建设期期末生产期期初投入使用。项目总投资使用计划与资金筹措表参见表14.2-1表14.2-1项目总投资使用计划与资金筹措表序号项 目合计建设期生 产 经 营 期123451总投资266390.59160421.1465755.7524406.447903.647903.641.1建设投资217928.79158359.5659569.230.000.000.00人民币217928.7228、9158359.5659569.230.000.000.00外币0.000.000.000.000.000.001.2建设期利息7926.021739.506186.520.000.000.00人民币7926.021739.506186.520.000.000.00外币0.000.000.000.000.000.00债券0.000.000.000.000.000.001.3流动资金40535.79322.080.0024406.447903.647903.642资金筹措266390.59160421.1465755.7524406.447903.647903.642.1项目资本金105907.229、5797646.64-31952.7724406.447903.647903.64建设投资0.000.000.000.000.000.00流动资金0.000.000.000.000.000.00中方投资0.000.000.000.000.000.00建设投资0.000.000.000.000.000.00流动资金0.000.000.000.000.000.00外方投资0.000.000.000.000.000.00建设投资0.000.000.000.000.000.00流动资金0.000.000.000.000.000.002.2债务资金160483.0262774.5097708.520.0230、00.000.00长期借款160483.0262774.5097708.520.000.000.00建设投资借款152557.0061035.0091522.000.000.000.00人民币152557.0061035.0091522.000.000.000.00外币0.000.000.000.000.000.00债券0.000.000.000.000.000.00建设期利息借款7926.021739.506186.520.000.000.00流动资金借款0.000.000.000.000.000.002.3其他资金0.000.000.000.000.000.0015. 项目财务评价项目生产231、经营期按15 年计算，生产经营期第一年生产负荷达到80%，第二年生产负荷为90%，从第三年开始生产负荷均为100%，流动资金在生产经营期内按生产负荷分期投入使用。15.1 产品成本和费用估算 产品成本和费用估算依据1）国家发展改革委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2）中石化中石化咨2005154 号“关于印发中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定的通知”。3）中石油和化学工业协会中石化协产发200676 号“关于印发化工投资项目可行性研究报告编制办法、化工投资项目项目申请报告编制办法和化工投资项目资金申请报告编制办法的通知”。4）中石化中国石油化工项目可行性研究技术经济参232、数与数据2012。 成本费用估算1）生产经营期第一年生产负荷达到80%，第二年生产负荷达到90%，从第三年始生产负荷均为100%。2）原料、燃料动力价格： 本项目主要包括原料油砂燃料可燃气、动力电力和工业水价格。其中原料油砂价格包括原料价、海运价、短运价、即到厂价格。各项价格参见表15.1.2-1表-1 原材料、燃料动力价格序号名称单位单价（元）年耗量年总价（万元）1原料（油砂）1.1原料价格万吨600500300002燃料及动力2.1可燃气万立2.80144403.202.2工业水万吨1.55582.502.3电力万千瓦时0.85252721483）定员工资费用本项目定员为264 人，工资、233、福利、保险费用按7.2万元/年人计取。4）制造费用制造费用包括折旧费、修理费及其他制造费用。折旧费：采用直线法计算，残值率按固定资产原值的3%，折旧年限：房屋建筑20 年，机械设备12 年。修理费：按固定资产原值的4%计取。5）管理费管理费主要包括公司行政管理、公司资产保险、职工食堂、职工文体活动、职工医疗、职工旅差、职工通勤、职工培训、职工档案、技术档案管理等全部管理费用。按50000 元/年人计取。6）摊销费用本项目无形资产按10 年平均摊销；其他资产按5 年平均摊销7）财务费用财务费用是指企业为筹集生产经营所需资金等而发生的费用，主要包括利息支出（长期贷款在生产期发生的利息及流动资金贷款234、利息）。8）营业费用营业费用主要包括公司生产经营活动中所发生的相关费用。按销售收入的1%计取。 成本费用分析根据本项目投资估算及各项财务评价数据，本工程成本分析如下：项目年总成本费用为218866.91万元，其中固定成本为37478.48万元，可变成本为181388.43万元。总成本费用估算表详见附表-3。15.2 营业收入和税金估算 营业收入估算主要产品价格来源：根据相关产品市场价格。表-1产品价格表序号产品名称单位单价（含税，元）1轻质油吨50002尾砂吨3003可燃气立方米2经计算，项目达产年营业收入为608000.00 万元，营业收入、营业税金及附加和增值税估算表详见附表-2。 营业税235、金估算1）增值税增值税：除可燃气、蒸汽和水为13%，其余均为17%；2）消费税：由于本项目原材料及产品均为内部提供与内部销售，所以均不考虑消费税。3）营业税金及附加城市维护建设税：按增值税的7%计取。教育费附加：按增值税的5%计取。15.3 财务分析 财务分析依据企业会计制度（财会200025 号）；企业会计准则；国家发展改革委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；中石和化学工业协会中石化协产发200676 号“关于印发化工投资项目可行性研究报告编制办法、化工投资项目项目申请报告编制办法和化工投资项目资金申请报告编制办法的通知”；中国石油化工集团公司中国石油化工项目可行性研究技术236、经济参数与数据2013。 财务分析基础数据1）财务基准收益率财务基准收益率为13%2）所得税企业所得税税率为25%3）其它法定盈余公积金：按税后利润的10%计取。任意盈余公积金：按税后利润的5%计取。4）项目还款资金来源利润、折旧及其他资产摊销。 财务指标分析1）利润及利润分配项目投产后年均利润总额为230909.18万元，年均所得税为76200.03万元，年均税后利润154709.15 万元。利润与利润分配表详见附表-1。2）现金流量计算通过项目投资现金流量计算：项目投资财务内部收益率：税前69.84% 税后52.17%财务净现值： 税前1040001.51 万元 税后654383.40 万237、元项目资本金财务内部收益率：82.10%计算表明，全部投资财务内部收益率高财务基准收益率，证明该项目有较好的市场前景和经济收益。项目投资现金流量表详见附表-2，项目资本金现金流量表详见附表。3）财务计划现金流量本项目生产经营期净现金流量从第一年即为正值，经营期期间财务现金流稳定，表明项目具有资金支付能力，财务计划现金流量表详见附表-4。4）财务平衡计算财务平衡计算详见资产负债表（附表-5）。资产负债率在项目生产经营初期为72.17%，以后呈逐年递减势，表明企业和债权人的财务风险较低。5）财务盈利能力分析项目投资财务内部收益率（所得税后）52.17%项目投资财务净现值 （所得税后） 654383238、.44万元项目投资回收期 （所得税后） 3.64 年（含建设期）总投资收益率 87.39%项目资本金净利润率94.08%通过上述指标数据可以看出，项目具有较强的盈利能力。6）项目偿债能力分析项目的清偿能力按照最大偿还能力计算。生产期内各年的利息均计入成本。还款年份垫付的还款利润还清债务后，在以后各年以折旧、摊销的形式予以弥补。通过偿债能力计算，反映出以下情况：借款偿还期：2.94 年（包括建设期）利息备付率：生产期第一年为1.69，以后逐年提升，表明利息偿付的保障程度较高。偿债备付率：生产期第一年为1.03，以后逐年提升，表明可用于还本付息的资金保障程度高。借款还本付息计划表详见附表-6。7）239、主要经济指标汇总本报告按上述参数与数据计算后，详见表15.5-1主要经济指标汇总表。15.4 不确定性分析 敏感性分析敏感性分析是分析、预测影响项目评价结论的各个主要因素发生变化时，对项目经济效益的影响程度。本报告选取产品价格、原料价格、原料含油率、建设投资及生产负荷作单因素敏感性分析，敏感性分析图如图-1 所示：从分析结果来看，产品价格与原料价格的变化对本项目的经济效益影响最为敏感，经计算当产品售价下降0.01%或原料购入价上升0.01%时，项目的内部收益率（税后）将下降到财务基准收益率（13%），说明产品与原料价格是项目抗风险能力的主要因素。 盈亏平衡分析通过对项目的产品营业收入、成本费用240、营业税金等方面的数据进行分析来确定项目的盈亏平衡点，分析生产能力利用率对项目盈亏的影响。盈亏平衡点（以生产能力利用率表示）=固定成本/（营业收入-可变成本-税金及附加）=67.4%。盈亏平衡图如图-1 所示：图-1 盈亏平衡图15.5 财务评价结论表 15.5-1 主要经济指标汇总表主要财务数据及评价指标表序号名 称单位数量一财务数据1总投资万元266390.592固定资产投资万元209854.813项目资本金万元105907.574营业收入（经营期平均）万元595840.005营业税金及附加（经营期平均）万元4440.616总成本费用（经营期平均）万元316084.107利润总额（经营期平241、均）万元230909.188所得税（经营期平均）万元76200.039税后利润（经营期平均）万元154709.15二财务评价指标1销售利润率%38.75%2投资利润率%86.68%3财务内部收益率（所得税前）%69.84%4财务净现值（所得税前）万元1040001.505投资回收期（所得税前）年3.006资本金收益率%82.10%7资产负债率（经营期第1期）%36.02%8利息备付率（偿还期内平均）52.909偿债备付率（偿还期内平均）4.5910总投资收益率%87.39%11项目资本金净利润率%94.68%从主要经济指标汇总表（表15.5-1）可以看出，项目投资财务内部收益率为69.84%，242、高于行业财务基准收益率（13%），说明项目可行。15.6附表1）表-12）表-23）表-34）表-25）表-16）表-27）表-38）表-49）表-510）表-611）表-7 表-1外购原材料估算表 人民币单位：万元序号项目内容合计计 算 期 （15年）345678910-171生产负荷80%90%100%100%100%100%100%100%2外购原材料费4320000.00180000.00240000.00300000.00300000.00300000.00300000.00300000.00300000.002.1油砂矿料4320000.00180000.00240000.0030243、0000.00300000.00300000.00300000.00300000.00300000.002.2单价（元）0.060.060.060.060.060.060.060.062.3数量（吨）75000000.005000000.005000000.005000000.005000000.005000000.005000000.005000000.005000000.00 表-2外购动力费估算表 人民币单位：万元序号项目内容合计计 算 期 （15年）345678910-17生产负荷80%90%100%100%100%100%100%100%1燃料费用5806.08241.92322.5244、6403.20403.20403.20403.20403.20403.20 单价(含税)2.82.82.82.82.82.82.82.8 数量2160.00144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.00144.002动力电31319.181462.681933.152147.9521470952147.952147.952147.952147.95 单价(含税)0.850.850.850.850.850.850.850.85 数量32265.002527.002527.002527.002527.002527.002527.002527.002151.00245、3水费用1188.0066.0074.2582.5082.5082.5082.5082.5082.50 单价(含税)1.51.51.51.51.51.51.51.5 数量55.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.00-3总成本费用估算表序号项 目合计建设期生产经营期12345678910-171外购原材料费4320000.000.000.00180000.00240000.00300000.00300000.00300000.00300000.00300000.00300000.002外购燃料及动力费33322.320.000.001388.431851.24246、2314.052314.052314.052314.052314.052314.053工资及福利费32313.601900.801900.801900.801900.801900.801900.801900.801900.801900.801900.804修理费121157.270.000.008077.158077.158077.158077.158077.158077.158077.158077.155其他费用301350.000.00164018452050205020502050205020505.1管理费用194040.000.0010561188132013201320132013247、2013205.2营业费用107310.000.005846577307307307307307306经营成本(1+2+3+4+5)4536928.191900.801900.80193006.38253674.19314342.00314342.00314342.00314342.00314342.00314342.007折旧费190012.920.000.0015153.0015153.0015153.0015153.0015153.0015153.0015153.0015153.008摊销费16000.000.000.003200.003200.003200.003200.003200.248、000.000.000.009利息支出28455.430.000.009147.537515.045789.503965.612037.750.000.000.0010总成本费用合计(6+7+8+9)4771396.541900.801900.80218866.91277697.23336434.50334610.61332682.75327445.00327445.00327445.00其中：可变成本4353322.320.000.00181388.43241851.24302314.05302314.05302314.05302314.05302314.05302314.05固定成本418249、074.221900.801900.8037478.4835845.9934120.4532296.5630368.7025130.9525130.9525130.95总成本费用净现值：1559851.24(折现率=13.00)%修理费计提比率：4.00%人民币单位：万元表-2营业收入、营业税金及附加增值税估算表营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项 目合计建设期生 产 经 营 期12345678910111213141516171营业收入8937600.000.000.00486400.00547200.00608000.00608000.00608000.00608000.250、00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.001.1轻质油7350000.000.000.00400000.00450000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00500000.00 单价(含税)000500050005000500050005000500050005000500050005000251、500050005000 数量1500.000.000.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00 销项税额1067948.720.000.0058119.6665384.6272649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.5772649.57 销项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17252、.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%1.2尾砂1587600.000.000.0086400.0097200.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00108000.00单价(含税)000300300300300300300300300300300300300300300300 数量5400.000.00253、0.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00 销项税额230676.920.000.0012553.8514123.0815692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.3115692.31 销项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00254、%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%1.3产品30.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00 单价(含税)000000000000000000 数量70000.000.000.0070000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00 销项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00255、0.000.000.00 销项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%2其他营业收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003营业税金及附加66609.160.000.004431.794436.694441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.5944256、41.594441.594441.594441.594441.593.1营业税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.2消费税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.3城市维护建设费46626.410.000.003102.253105.683109.113109.113109.113109.113109.113109.113109.113109.113109.113109.113257、109.113109.113109.113.4教育费附加19982.750.000.001329.541331.011332.481332.481332.481332.481332.481332.481332.481332.481332.481332.481332.481332.481332.484增值税666091.630.000.0044317.9244366.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.91销项税额129862258、5.640.000.0070673.5079507.6988341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.8888341.88进项税额632534.010.000.0026355.5835140.7843925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.9743925.97表-1利润与利润分配表15.3.3-1利润与利润分配表259、单位：万元序号项 目合计建设期生 产 经 营 期12345678910111213141516171营业收入8937600.000.000.00486400.00547200.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.002营业税金及附加66609.160.000.004431.794436.694441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.5260、94441.594441.594441.594441.594441.593增值税666091.630.000.0044317.9244366.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.914总成本费用4741261.551900.801900.80218866.91277697.23336434.50334610.61332682.75327445.00327445.00327445.00327445.00327445.00327261、445.00327445.00315017.64315017.64315017.645补贴收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006利润总额(1-2-3-4+5)3463637.66-1900.80-1900.80218783.37220699.16222708.00224531.89226459.75231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50244124.86244124.86244124.867弥补以262、前年度亏损3801.600.000.003801.600.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008应纳税所得额(6-7)3463637.660.000.00214981.77220699.16222708.00224531.89226459.75231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50244124.86244124.86244124.869所得税1143000.430.000.0070943.9972830.7273493.6474095.263、5374731.7276460.1876460.1876460.1876460.1876460.1876460.1876460.1880561.2080561.2080561.2010净利润(6-9)2320637.23-1900.80-1900.80147839.39147868.44149214.36150436.37151728.03155237.33155237.33155237.33155237.33155237.33155237.33155237.33163563.66163563.66163563.6611期初未分配利润14309892.420.00-1900.80-3801.6264、0129253.85262335.44396628.37532021.10668576.33808289.92948003.511087717.111227430.701367144.291506857.891646571.481793778.771940986.0612可供分配的利润(10+11)16630529.65-1900.80-3801.60144037.79277122.29411549.80547064.74683749.13823813.65963527.251103240.841242954.431382668.031522381.621662095.211810135.13265、1957342.432104549.7213提取法定盈余公积金232443.880.000.0014783.9414786.8414921.4415043.6415172.8015523.7315523.7315523.7315523.7315523.7315523.7315523.7316356.3716356.3716356.3714可供投资者分配的利润(12-13)16398085.77-1900.80-3801.60129253.85262335.44396628.37532021.10668576.33808289.92948003.511087717.111227430.70136266、7144.291506857.891646571.481793778.771940986.062088193.3515应付优先股股利0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0016提取任意盈余公积金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0017应付普通股股利(14-15-16)16398085.77-1900.80-3801.60129253.85262335.44396628.37532021267、.10668576.33808289.92948003.511087717.111227430.701367144.291506857.891646571.481793778.771940986.062088193.3518各投资方利润分配0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0019未分配利润(14-15-16-18)16398085.77-1900.80-3801.60129253.85262335.44396628.37532021.10668576.33808289.92948003.268、511087717.111227430.701367144.291506857.891646571.481793778.771940986.062088193.3520息税前利润3492093.09-1900.80-1900.80227930.91228214.20228497.50228497.50228497.50231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50231697.50244124.86244124.86244124.8621息税折旧摊销前利润3698106.02-1900.80-1900.80246283.912465269、67.20246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50法定赢余公积金提取比率：10.00%表-2项目投资现金流量表项目投资现金流量表单位：万元序号项 目合计建设期生 产 经 营 期12345678910111213141516171现金流入8997977.670.000.00486400.00547200.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.006080270、00.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00668377.671.1营业收入8937600.000.000.00486400.00547200.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.00608000.001.2补贴收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000271、.000.001.3回收固定资产余值19841.880.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0019841.881.4回收流动资金40535.790.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0040535.792现金流出5497958.56160582.4461470.03264522.53308536.43369053.13361149.50361149.50361149.50361149.50361149.50361149.50272、361149.50361149.50361149.50361149.50361149.50361149.502.1建设投资217928.79158359.5659569.230.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2流动资金40535.79322.080.0024406.447903.647903.640.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3经营成本4506793.191900.801900.80191366.38251829.19312292.00273、312292.00312292.00312292.00312292.00312292.00312292.00312292.00312292.00312292.00312292.00312292.00312292.002.4营业税金及附加66609.160.000.004431.794436.694441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.594441.592.5增值税666091.630.000.0044317.9244366.9144415.9144415.9144415.274、9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.9144415.912.6维持运营投资0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003所得税前净现金流量(1-2)3500019.11-160582.44-61470.03221877.47238663.57238946.87246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246850.50246275、850.50246850.50246850.50246850.50307228.174累计所得税前净现金流量3500019.11-160582.44-222052.47-175.00238488.57477435.44724285.94971136.441217986.941464837.441711687.941958538.442205388.942452239.442699089.942945940.443192790.943500019.115调整所得税1153645.250.000.0075217.2075310.6975404.1875404.1875404.1876460.187276、6460.1876460.1876460.1876460.1876460.1876460.1880561.2080561.2080561.206所得税后净现金流量(3-5)2346373.87-160582.44-61470.03146660.27163352.88163542.69171446.33171446.33170390.33170390.33170390.33170390.33170390.33170390.33170390.33166289.30166289.30226666.977累计所得税后净现金流量2346373.87-160582.44-222052.47-75392.2277、087960.68251503.38422949.70594396.03764786.35935176.681105567.001275957.331446347.651616737.981787128.301953417.602119706.902346373.87计算指标(所得税前)：项目投资财务内部收益率69.84%项目投资财务净现值1040001.51(折现率=13.00)%项目投资回收期3.00计算指标(所得税后)：项目投资财务内部收益率52.17%项目投资财务净现值654383.44(折现率=13.00)%项目投资回收期3.46参考指标：费用现值1923076.52表-3项目资本金流量表-3项目资本金现金流量表单位：万元序号项 目合计建设期生 产