1、目 录第一章 、工程概况2一、工程概况2第二章、编制依据2一、编制文件2二、编制参考规范3三、编制说明4第三章 施工技术方案及应对措施4第一节、测量工程4第二节、模板工程14第三节、钢筋工程20第四节、混凝土工程30第五节、防水工程34第六节、砌体工程41第七节、门窗工程48第八节、抹灰工程52第四章、质量目标及保证措施57第一节、质量管理流程和目标57第二节、质量控制流程图57第三节 质量程序控制57第四节 公司质量保证体系58第五节 质量保证措施61第五章、质量通病防治措施66江北区湾头(JB05-04-13)地块项目标段 施工质量管理规划专项方案第一章 、工程概况一、工程概况工程名称：江2、北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段 工程地点：江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧施工单位：宁波建工股份有限公司建设单位：宁波通益房地产开发有限公司监理单位：宁波科信华正工程咨询有限公司工期要求：835日历天。江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段工程位于宁波江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧地块。本工程共分为二个标段，其中标段由宁波建工股份有限公司承建。标段由5幢2526层住宅及底部商铺组成，地下为一层地下车库。其中1#、5#、6#楼为26层，框剪结构，建筑高度为76.15m；2#、7#楼为25层，框剪结构，建筑高度为75.75m。地上建筑面积64153.42m2，地下室建筑面积3、16515.28m2。第二章、编制依据一、编制文件1、江北区湾头（JB05-04-13）地块项目总承包工程投标文件。2、江北区湾头（JB05-04-13）地块项目标段设计图纸。3、现行国家、地区有关规范、规程和标准。二、编制参考规范1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2013）4、地基与基础施工质量验收规范（GB50202-2001）5、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2011）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,2011版本）7、屋面4、工程质量验收规范（GB50207-2012）8、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）9、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）11、工程测量规范（GB50026-2012）12、地下工程防水技术规范（GB50108-2011）13、人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）14、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）15、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2010）16、住宅装饰装饰工程施工规范（GB50327-2001）17、屋面工程技术规范（GB50345-2012）5、18、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2010）19、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）20、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）21、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）22、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）23、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）24、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）25、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）26、抹灰砂浆技术规程（JGJ/T220-2010）27、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）28、外墙内保温工程技术规范（JG6、J/T261-2011）29、宁波市住宅工程质量通病控制措施三、编制说明本施工专项方案作为指导施工的技术性文件，在编制过程中我们对主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施等诸多因素进行了考虑，以突出专项方案的科学性、可行性。严格按照业主单位施工质量要求施工，认真贯彻业主单位“样板先行”、材料及设备验收、工作面交接的三大管理流程。第三章 施工技术方案及应对措施第一节、测量工程一、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；1、检查各专业图的平面位置标高是7、否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映。2、人员的组织，本工程人员安排见下表测量人员安排职 务人数岗位责任具备的条件测量主管1名工作组织安排，工作质量，工作进度从事测量工作5年测量放线员3名测量放线操作从事测量工作2年3、为了保证建筑物楼层放线及钢结构安装的测量精度，采用了全站仪、激光经纬仪、精密水准仪、自动安平水准仪等。测量仪器配置详见下表：测量仪器配置名 称数量用 途精 度全站仪1平面控制网的测设、闭合导线；楼层、钢结构的测量放线。角度测量精度1距离测量精度(1mm+2ppm.D)水准仪4标高抄测、沉降观测0.7 mm经纬仪2角度测量、轴线垂直引测2钢卷尺2标高传递8、量距1级4、平面控制网的测设平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（1）、布设平面控制网首先要根据施工总平面图，现场施工平面布置图（2）、桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记； （3）、控制桩保护见下图控制桩保护示意图15、首级平面控制网的测设本工程平面控制网分两级测设，首级为平面控制网，二级控制网为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。平面控制网共布设4个基准点分别为控制点。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼和裙房建筑物的控制轴线。标高控制根据业主提供9、的由测绘部门测设的水准点为依据，引测到现场首级平面控制网控制点，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样控制点组成测量总控制网，可以用于护坡监测和建筑物沉降观测的基准点。6、平面控制网的布设原则及精度指标平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定： 平面控制网精度技术指标表4等 级测角中误差（）边长相对中误差首级控制网一 级51/20000二级控制网二级101/100007、轴线平面控制网的测设首级平面控制网布设完成后，依据结构图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物需要定位的主轴线，然后以首级平面控制网为基准，采用极坐10、标法或直角坐标法，定出建筑物主轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线控制网。本工程建筑物的轴线平面控制网。根据工程测量规范要求，轴线控制网的精度技术指标必须符合下表规定：轴线控制网精度技术指标表5测角中误差( )边长相对中误差51/20000二、高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。高程控制网的建立是根据业主提供的由测绘部门测设的水准点（至少应提供三个），由我方测量工程师采用0.3mm级精度的AL132-C精密水准仪对测绘部门所测设的水准点进行复测检查，校测合格后，11、测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求见表6水准测量技术要求等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12 注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度(km)水准观测主要技术指标表7等级仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差(mm)基、辅或红、黑所测高差较差（mm）三等DS1100m360.31.0mm12、1.5mmDS375m2.0mm3.0mm2、水准测量的内业计算应符合下列规定：1）水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。2）内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。3、测量控制点的引入根据测绘设计研究院提供的建设工程规划放线测量资料，以XXX和XXX为测量控制点，三、0.000m以下结构施工1、轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的13、精度要求。2）校测仪器采用测量精度1级、测距精度1mm+2ppm*D的全站仪。2、平面放样测量1）开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，使用用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线、电梯井、集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2）轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同轴对面方向桩，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部线。3）当每一层平面或每一施工段14、测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。4）验线时，允许偏差如下表所示：轴线间距允许偏差表8主轴线间距允许偏差（mm）L 30 m530mL 60m1060m90m205）支立模板时的测量控制 根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层结构+1.00标高，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测模板支立好后，吊线坠校核模板的垂直度，检查线坠与轴线间距离来校核模板的位置。3、0.000m以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑15、内引测所需的标高。2）基坑标高基准点的引测方法：悬吊钢卷尺法。以现场高程控制点为依据，使用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。悬吊钢卷尺法如下图所示： 悬吊钢卷尺法图33）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按设计标高清土。4）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立面上，并用红油漆作好标记。四、0.000m以16、上结构施工1、平面控制测量本工程建筑物0.000m以上的轴线投测采用激光经纬仪竖向传递法进行。1）平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并使用全站仪进行测角、测边17、校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。轴线内控点如下图6所示：内控点做法激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。如下图所示：激光接收靶图72、轴线内控点竖向投测2）内控点竖向投测a、在首层内控点上架设好激光经纬仪，打开电源发射激光，在激光经纬仪度盘0、90、180、270四个位置向上投测，作业层测量人员用激光接收靶接收并取四点的中点作为轴线的控制点。竖向投测过程如下图所示：轴线竖向投测示意图8b、轴线竖向投测的允许误差见下表9：轴线竖向投测允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH18、60m1060mH90m1590mH120m203） 作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢卷尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依据图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线；3、高程的传递1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，经校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3）施工层19、抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当高差小于3mm时，取其平均标高引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。4）标高竖向传递的允许误差见下表：标高竖向传递允许误差表10项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590m0.2MPa干燥时间：16h2.1.2辅助材料：2.1.2.1磷酸：用于做缓凝剂2.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用20、于配制水泥砂浆抹防护层。2.2主要机具：2.2.1电动机具：电动搅拌器。 2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件：2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2.3.4涂刷聚氨酯不得在21、淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。操作工艺 3.1工艺流程：基层清理 涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层 3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3.4涂膜防水层施工：322、.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残23、留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结24、作用。3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。质量标准 4.1保证项目：4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。4.2基本项目：4.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水层25、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。成品保护 5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。应注意的质量问题 6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。6.2起鼓：基层有26、起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。地下室顶板防水施工工艺：材料特性非固化橡胶沥青防水涂料具有自行封闭能力，可自行修复防水层的破损部分，破损部位周围的非固化橡胶沥青防水涂27、料会自动流动并填充到受损部位，阻断防水层与混凝土基面间的漏水及渗漏，与SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材复合使用可由非固化橡胶沥青防水涂料层吸收全部的变形应力，卷材层如同空铺，不受任何力的作用，确保了整个复合防水层长期保持完整性。技术指标序号项目性能要求1固体含量（%）99（高于行标）2耐热性/（）70无流动、滑动、滴落3低温柔性/（）-20，无裂纹4延伸性（无处理）（mm）255粘接性能干基面无界面剥离、脱开/100%内聚破坏潮湿基面6剪切状态下的粘合性卷材卷材/（N/mm）卷材基层/（N/mm）7自愈性（钉杆水密性）无渗水8抗窜水性0.6Mpa，不窜水9热老化/168延伸性/mm25（高于行标28、）低温柔性/-1010耐酸性a质量变化/%2.011耐碱性b质量变化/%2.012耐盐性c质量变化/%2.0a、b、c产品有此项要求的规定主要是可在潮湿的混凝土面上施工，冷作业施工，施工简便、环保。3、施工实施施工流程：清理基层喷涂非固化橡胶沥青防水涂料铺贴SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材防水隐蔽验收铺设保护层3.1基层要平整、坚实、干净、无明水，如有混凝土皮、模板钉、砂浆等需清扫干净。阴阳角、管根、设备基础等细部应做成圆弧，圆弧直径应大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式对接缝、螺栓，局部腐蚀等薄弱部位以及龟裂、边角等薄弱部位进行附加层处理。地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺29、陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。3.2喷涂非固化橡胶沥青防水涂料，采用专用喷浆机喷至不小于1.5mm厚的非固化橡胶沥青防水涂料，对施工缝部位增厚到2mm。为保证喷涂厚度，我们先进行了喷涂试验，对在固定压力下的喷涂4s、5s、8s时间的厚度进行了测量，在4s状态下基本能达到1.5mm的厚度，施工前对喷涂操作工人进行专项交底、培训、考核，方可上岗操作。 异型部位：阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行刷涂，厚度宜为2mm，并将卷材裁成相应形状附上。待做完附加层后进行全面施工，确保整体涂层保持一致的厚度。非固化橡胶沥青防水涂料分为两种施工方30、式：喷涂、涂刮。根据施工现场实际情况基础垫层、地梁平面及立面采用喷涂的方法。施工之前应检查喷涂机的完整性、喷涂机的喷枪是否清洁以及原料传输管、滤网、阀门，并检测喷涂机是否可以正常工作。1大面积喷涂施工；1）待基面清理完后（若涂刷底漆则需待底漆完全固化），打开加热料罐，预先将材料倒入料灌中加热，待涂料整体温度达到可喷涂状态时（150），用专用喷涂机均匀地喷涂橡化沥青非固化防水涂料。喷涂时可根据设计厚度调换不同喷枪，防水层一次成型,厚度为2mm。2）喷涂完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。若如厚度不达标或局部需要强化，则用抹子取一些涂料，以手工涂刮的方式将其补上。喷涂施工宜分段或区完31、成，5001000为一区域进行施工。3）喷涂后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上人行走，无需等待 3.3SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材施工方法1）异型部位：施工时先对阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行涂刮，厚度宜为2mm，并将卷材裁成相应形状附上，如下图所示。2）铺贴卷材SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材的胶黏剂，非固化橡胶沥青防水涂料每次喷涂宽度应比防水卷材宽度稍宽，喷涂完成之后，立即进行对防水卷材的粘贴，铺贴卷材从一头按住，均匀向前铺贴，刮平，赶出气泡，相邻卷材间搭接长度不得小于100mm。3）卷32、材搭边粘贴铺贴卷材时，要注意卷材搭边处保持清洁，先用卷材搭边处理剂对卷材搭边进行预处理，再将卷材专用粘结剂用油漆刷均匀的涂布在搭边卷材翻开的两个粘结面上，过10-30分钟后，手感不粘手即可进行粘结，一边排除空气一边压实。须保证搭接宽度不小于100mm。4）卷材搭边处密封卷材粘好后，在卷材搭边处采用100mm宽相同防水卷材进行密封处理。用专用胶密封。6) 卷材甩头基础底板铺贴卷材应在立面铺贴在砖胎膜上，卷材甩头不得小于300mm，与外墙防水搭接，对甩出的卷材，做好保护，避免破坏。3.4防水保护层施工SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材施工完成后，对防水层进行隐蔽验收，验收合格后进行防水保护层施工，本工33、程底板防水保护层采用c20细石混凝土，厚度最薄处为5cm，混凝土浇筑应充分振捣密实，并控制好厚度，梁槽及侧面防水保护层，采用1:2.5水泥砂浆抹灰，厚度为2cm。抹灰前，防水层表面抹3-5mm界面剂一道，保证砂浆与防水层有效粘结。施工完成后做好养护和保温，待混凝土及砂浆达到一定强度后方可进行下步工序施工，避免防水保护层受到破坏。第六节、砌体工程一、工艺流程确定组砌方法排砖砌砖墙砂浆搅拌砖浇水作业准备构造柱、圈梁钢筋绑扎与模板支设混凝土浇筑验收二、加气砼砌块砌筑方法1、砌筑形式：为全顺,即各皮砌块均为顺砌。2、砌体施工前准备：将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口34、线。在砌筑时，提前2d应向砌筑面适量浇水。3、砌块排列墙体砌块排列详见蒸压加气砼砌块建筑构造（05ZJ103）,按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块（见下图）。 950窗台排砖及圈梁、构造柱设置图 洞口、边排砖图门边排砖、构造柱、过梁设置图砌块上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长的1/2，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不应小于70035、mm。（见下图）用加气砼砌块砌墙时，墙底部应砌MU10混凝土砖，其高度不宜小于200mm。厨房卫生间墙体底部砌筑前应浇200高砼。4、砌筑施工要点：a、灰缝要均匀一致，水平灰缝一般为15mm，水平灰缝砂浆饱满度水不小于90%，垂直灰缝宽度为20mm, 竖向接头应挤紧，不得有通缝透亮现。针对不同砌筑方式，墙体竖向灰缝有不同要求。外墙转交及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘墙的转角处和交接处应同时砌筑，需要留槎困难时留马牙槎，加拉接筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙设16钢筋，沿墙高600mm设置一道，埋36、入长度从墙体留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端设900弯钩。b、钢筋混凝土构造柱施工：施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱布置，把结构施工中预留构造柱钢筋修整，进行构造柱钢筋绑扎。砌砖时，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎进退应不小于60mm，马牙槎应先退后进。墙中的构造柱必须先砌墙后浇筑混凝土。砌体与构造柱之间的构造筋，沿墙高每600mm设置，26水平通长拉结筋，拉接筋穿构造柱部位应同柱主筋绑扎牢固。构造柱支模时，构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢固，堵缝严密，与墙面接触处贴胶纸。构造柱砼浇筑，先将根部的砂浆、砖块清剔干净，并浇水润湿，混凝土强度等级C25，柱砼浇筑高度大于2m时37、，应分段进行浇筑，分层振捣，确保马牙槎内砼的密实。 c、安装过梁：本工程门洞可采用预制过梁或现浇过梁，安装过梁时，其标高、位置必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致且两端伸入墙体支座不小于250mm。5、拉结筋设置拉结筋与主体结构采用植筋，钢筋砼结构的砌体填充墙设墙壁拉筋。构造柱与填充墙每600mm高（2皮砌块）设26拉结筋，沿墙通长设置。与墙柱相连的非承重墙沿墙高每600mm（2皮砖）设一道拉结筋26，拉结筋端部作弯钩，长60mm。6、配筋带设置当墙高大于4M时，在墙体半高处设置与柱或构造柱连接沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，截面为宽为10038、-200配410/6-2507、过梁设置在各层门窗洞顶标高处，凡无梁时，门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，混凝土强度等级C25，支座长度不小于250mm，过梁配筋详见结构设计总说明，圈梁兼做过梁时，其断面尺寸及配筋取两者之大者。圈梁配筋412、6200。过梁与主体结构连接采用植筋。8、构造柱构造柱主筋与主体结构连接采用植筋，墙体构造柱设置：墙长5m,中间又不与柱或墙相连时须在填充墙每3m加一根构造柱；填充墙拐角及端部应设构造柱。构造柱尺寸为墙厚240mm，配筋为412 6200。砌筑填充墙时在构造柱处预留马牙槎。从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎上口可采用一皮进39、60mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰逢砂浆必须密实饱满，其水平灰逢砂浆饱满度不低于80%。砌筑墙体沿墙高,每600m设一道26钢筋拉接带, 拉接带与构造柱交接处预留墙体拉接筋，与结构连接处采用植筋。构造柱钢筋上部采植筋。用框架柱与墙的拉筋、中间配筋带、部分圈梁过梁与主体结构连接均采用植筋。 填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高600mm设26拉接筋伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置固定，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。9、后砌非承重隔墙的连接a、非承重墙隔墙高超过4m时，应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁；（见下图），当门洞40、宽度大于等于1.5m时，按照上一条施工。墙长超过4m时，应在墙中部门窗洞边设置构造柱一根。b、非承重墙墙长大于4m时墙顶部应与梁、板连接。（见图）c、当洞口或门洞边是柱时，过梁纵向筋与柱预留过梁钢筋焊接，当洞口尺寸大于1.5m时，预留钢筋按下列表执行：洞宽（m）梁高（mm）上钢筋下钢筋箍筋分布筋过梁长度L01.26021064L0+250+21.2L01.51202821261501.5L02.11802821461502.1L03.02402831461503.0L04.03002103166150图（七）d、所有非承重墙砌筑在有管道穿过时，应预留管道洞口，待管道安装完毕，用C25细石混凝土41、将管道周围封闭严实。有设备进入的墙体必须在入位后，才能封闭墙体。（见下图）e、由于室内各种设备及管道需要穿墙，在砌筑过程中应注意交叉作业的配合工作，砌筑高度在达到管道的底标高时，应暂停砌筑，在穿墙管道安装后再砌筑。所有穿墙管道安装后并且墙体砌筑完毕，采用C25混凝土将管道周边浇注密实。f、对砌筑砂浆应严格控制，砂浆的稠度应适宜砌筑。砂浆必须按照规定时间用完，对超时的砂浆不得直接使用到砌筑工程上，应经过处理后方可使用。不同的砌体材料应按照设计要求采用不同的砌筑砂浆，不得混合使用。三、允许偏差与质量保证措施1、加气砼砌块生产龄期应大于28天,进场时必须有出厂质量证明书及检验报告,经过强度等级复试合42、格和外观检查合格后,方可进行砌筑。2、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌制完成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30时,必须在拌成后2h和3h内使用完毕。3、填充墙体的尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目楚天杯允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2标高（楼面）15水准仪或拉线量尺3层高5用2m托线板或吊线、尺检查垂直度10m810m154表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽5用尺检查6外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查7灰缝8h12吊线、量尺4、加气砼砌块填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：灰缝饱满度及要求检验方法水平843、0%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝5、填充墙砌体留置的拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。第七节、门窗工程一、主要安装流程 测量确定门窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 二、基本工艺操作 1、洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： (a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差44、5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 (b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 (c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。 2、弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼45、层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。 3、窗框就位 (a)窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 (c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (d)组合窗框46、拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4、窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时铝合金框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在铝合金框上接地打火，并应用石棉布保护好铝合金框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将铝合金框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 (b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝合金框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌47、结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (c)窗框埋入墙面以下应为35mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。 (e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 5、窗扇安装 (a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 (b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在090或060之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等48、附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。 (c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝合金框连成整体。胶面向外，倾斜300400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。 当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。 (d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。 (e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入铝合金框槽中，并按相关标准调整。6、清洁、交验 安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提49、交报验申请验收。 三、安装注意事项 1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。 2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。 3)窗安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。 4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴铝合金薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。 5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部50、位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺接缝间隙0.5塞片5框平面度1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处7框料表面擦每处面积A300m28接缝平直度1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表51、面齐平。第八节、抹灰工程一、工艺流程抹灰工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰抹墙面罩面灰养护滴水线工艺流程：基面清理弹线粘贴滴水线(槽)夹尺板抹灰一压光、镏角修整养护完成二、操作工艺一般抹灰操作工艺1 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为552、8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3 大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。滴水线操作工艺：1 滴水线(槽)做法1) 基层处理53、：一般滴水线(槽)做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。2) 粘贴滴水线(槽)：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水线(槽)粘贴好，视现场情况，约5080cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布23点，大于2m的窗洞口布35点。3) 滴水线(槽)施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面54、上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水线(槽)找水平，然后抹窗口部位。4) 截水处理:为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口(阳台上)，又不能流到墙面上。5) 在底口抹灰达到一定强度(终凝后)，用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。2 滴水线做法在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1:6，下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(具体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm。要55、求做到顺直一致、四周交圈。做法如下：1) 基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水润湿，“甩毛”或“凿毛”。2) 吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。3) 施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。4) 拆下尺板后，再将滴水线压光、镏直，保证观感质量。5) 滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用50的架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后再抹56、灰修整。三、 质量要求1 主控项目1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3) 抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2 一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1) 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和57、灰线应清晰美观。2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽). 滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6) 一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表1的规定。表1 一般抹灰工程质量的允许偏差项次项目允许偏差普通抹灰高级抹灰立面垂直度4表面平整度43阴阳角方正43分格条(缝)直线度43墙裙、勒脚上口直线度43四、应注58、意的质量问题1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤59、其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。第四章、质量目标及保证措施第一节、质量管理流程和目标 1 质量管理计划流程图 2质量目标：工程一次性合格率100%；工程按期交付；做到服务到位，顾客满意率为90%。第二节、 质量控制流程图1质量控制流程图 第三节 质量程序控制1、 质量控60、制依据a依据公司的质量方针：“优质高效、诚信服务、持续改进、顾客满意”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意，并依据公司ISO9001质量保证体系的要求，采取工程全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施。b针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量符合相关规范要求。2、 质量控制目标a分项工程验收合格率100%，子分部、单位工程一次验收合格率100%；b杜绝重大质量事故；c持续改进工作，使顾客满意度达到90%以上；d室内环境污染控制检测合格率100%。361、 质量控制程序工程质量控制程序各控制阶段包括：合同评审初步设计控制（方案设计控制）材料采购和供应的控制施工过程控制施工过程检验控制隐蔽工程控制可追溯性和标识性的材料和施工工艺控制竣工验收和交付使用控制。第四节 公司质量保证体系质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司质量保证手册、程序文件执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现（质量保证体系如下图所示）。1、 质量保证体系组织图公司工程部项目部程序控制和制度控制项目质量监控体系质量标准方针目标控制技术规范控制计量配级系统62、材料管理系统质量监控系统技术复核系统资料管理工序质量控制工程质量验收材料质量保证工程质量本质量保证体系实行项目法施工：各专业施工队必须配置专职质检员或经公司培训合格的质检员。2、 质量保证体系管理流程图第五节 质量保证措施我司通过科学有效的管理方式，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证，包括如下方面的保证措施：1、现场施工队伍和管理人员选择措施首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家二级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目执行经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量63、员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。施工班组人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工班组人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进场前的培训： 由有关领导讲解本工程的重要性和施工特点，使安装人员对该工程的施工难点和重点有足够的认识。 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。 该工程所有相关技术向施工人员进行全面技术交底。 现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作64、总结会议，内容如下： 施工方案，施工计划执行情况的总结。 安全、质量，技术标准执行情况的总结。 本周工作的总结，奖优罚劣。 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。2、在材料选用与验收方面的保证措施 验收程序: 严格按如下流程控制。分项工程施工报验资料的管理流程施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工施工单位负责做好工程施工记录不合格合格施工单位填报分项工程施工报验表不合格项处置分项工程完成后进行分项工程施工试验自检合格否总包、监理、业主单位批复意见施工单位进65、入下一道工序施工合格不合格不合格项处置整改重做工程物资进场报验资料的管理流程供应商根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件施工单位组织工程物资进场验收施工单位填报工程物资进场报验表总包、监理、业主单位批复意见工程物资抽样复试工程物资开箱检查自检合格否自检合格否不合格检验合格批准使用不合格项处置工程使用分部工程施工报验资料的管理流程分部工程施工完毕工程调试、汇总、自评不合格合格施工单位填报分项/分部工程施工报验表不合格项处置项目技术负责人、质检员核定企业技术质量主管部门核定合格否总包、监理、业主单位批复意见合格不合格不合格项处置下一道工序工程技术报审资料的管理流程进入分项工程施工66、报验流程施工单位根据图纸、合同文件等要求编制施工组织设计或施工方案施工单位进行内部审批手续施工单位填报工程技术文件报审表施工单位依据批复意见与方案进行技术交底总包、监理、业主单位批复意见补充修改未获批准 材料选用：本工程使用的各种材料，根据施工图纸及业主方要求购买。在供应部门具体购料时，我公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，我公司一律选用国内外的优质产品。a 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测67、试。b 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。C 材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。第五章、质量通病防治措施一）、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板（1）通病现象：68、炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4、板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。二）、钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调69、节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过70、吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现71、裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。三）、砼工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主72、筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇73、注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没74、有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确75、，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。四）、地下室的基础和墙体渗水的防治1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都76、必须符合新规范规定。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑放牢，下层钢筋保护层5.0cm。2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，油膏封头。3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，12的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。4、为了防止渗漏，地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格，石子粒径5- 31.5mm，砂采用中粗砂。严格控制水灰比，其砼的坍落度控制在设计范围内。浇灌砼前，应清理钢筋中的杂77、物并浇水湿润。砼采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。五）、厨卫间墙角渗水的防治1、墙角渗水原因（1）基层砼不符合要求。（2）厨卫间四周的墙78、体渗水。（3）防水材料不合格，防水做法不当。（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。2、治理措施和操作方法（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低mm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。（3）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。（4）厨卫79、间地面水砂面层施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为mm，小时内无渗漏为合格。六）、管道洞口的渗水控制1、洞口渗水的原因（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。2、治理措施与操作方法（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加（掺入量）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。（3）砼中预埋套管外80、壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。（4）砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。（5）管道与套管之间的缝隙采用掺有防水剂的细石砼分二次捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。七）、屋面渗漏的防治 （1）刚性屋面楼板砼浇捣时，必须振捣密实到位。砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（2）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候81、情况，12小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。（3）卷材铺贴满粘到位，且搭接满足。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应防腐木条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。 （4）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的机构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于300mm;最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 （5）刚性细石混凝土保护层面施工除应符合相关规范要求外，养护不小于14d。 （6）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。八）、为了防止回填土塌陷。1、回填土前应清除基82、槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有杂物和硬块。3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。九）、为了防止地面空鼓起砂地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。十）墙面抹灰空鼓、开83、裂防治（1）抹灰基层不平整，必须凿修平整，修补采用1：3水泥砂浆。（2）不同基层材料的交接处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm。（3）门窗框安装和产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。（4）混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或界面剂甩浆形成糙面，界面剂的质量必须合格。（5）基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前一天应浇水湿润。（6）砂子应采用中砂并过筛，不得单独使用细砂或粉砂，尤其是抹水泥时更不得使用细砂或粉砂；（7）标号、品种应适宜，要考虑既便于压光交活，又不致因表面强度过高而产生空鼓和开裂。（8）粉刷砂浆拌制后，存放时间不宜过长，遇硬化情况不得单纯加水重新拌合使用，以保证其强度和抗裂性能（9）分层抹灰，第二层抹灰不宜过早，一般是砖砌筑完一周左右再抹灰。74