1、设备、管道、钢结构防腐工程施工质量管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 防腐工程施工质量管理规定1 目的为加强对xx工程设备、管道、钢结构等防腐工程的施工质量控制，特制定本规定。2 适用范围本规定适用于对工程设备、管道、钢结构等防腐工程施工质量的全过程管理。3 规定1）承包商在施工前必须编制施工方案，报监理机构审批。2）施工所用的原材料及其制品的出厂合格证和检验报告应提供原件并齐全有效。3）各类防腐工程的施工配比应执行原材料生产厂说明书明确的配比。在业主认为需要时，承包商应提供经具有二级及以上资格试验机构出具的配2、比试验合格证。4）施工所需材料、机具、检测仪器以及其他设施已齐备，且使用性能良好；需要定期检定的仪器应在有效期内；施工前后的防护设施安全可靠，满足防护要求。5）设备、管线工程在防腐施工前，应对其进行全面检查、验收合格，并办理工序交接手续。6）钢结构工程在防腐施工前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。7）集中预制防腐的施工场地需进行地面硬化，施工操作宜在工棚内或采取有效遮挡措施，避免扬尘影响防腐质量和污染环境。8）对装置内管道、设备、钢结构等局部防腐，除锈采用手动砂轮机除锈，涂漆与集中防腐要求相同。9）配合喷砂施工的晒砂(磨料)场地需为硬化地面。10）防腐蚀涂料：乙烯磷化底漆(过3、渡漆)、过氧乙烯漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、无机富锌漆和漆酚防腐漆等，必须由业主确认的合格供货商供货，其产品质量、符合设计、规范的要求。11）喷砂施工应在密闭环境进行，防止粉尘飞扬，周边的涂装施工注意防尘，应遮盖工作面。12）喷(抛)射除锈后，涂装前，应用干燥无油的空气吹或吸尘器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘，任何灰尘或其他由于喷砂与机械处理方法所产生的污染在涂装前必须除去；经处理的表面，应在4小时内涂底漆；若涂装前钢材表面己受污染，必须重新处理。13）承包商必须要有满足涂层检测的仪器、以及喷(抛)射后对钢材表面质量进行比照的样板或标准图片或检测4、工具，并要保证检测仪器在检定有效期内。14）对于不合格的防腐涂装，表面旧涂层可采用机械法、火烧法、热碱液溶解法、脱漆剂法清除，经外观检查符合要求才重新进行表面防腐涂装。4 关键控制环节及质量控制点 1）关键控制环节：原材料质量控制、基层处理控制、涂层厚度控制。2）质量控制点：按三级质量控制点进行质量检查，其中:A级控制点由业主、监理机构和施工承包商共同检查确认；B级控制点由监理机构和施工承包商共同检查确认；C级控制点由施工承包商自行检查确认。5 常见缺陷原因及防止措施防腐工程常见的质量缺陷及防止措施见下表所示。缺陷原因防止措施结皮涂料储存温度高；容器密封不良；储藏的容器空间过大；干燥剂过量；粘5、度过高改善涂料的储存状况颜料沉淀涂料长期储存；储存温度高；不适当的稀释剂或过量稀释加强库内管理，改善储存状况；控制涂料调配刷痕涂料长期储存；混入水分；粘度高；涂装时温度低加强库内管理；控制涂料调配；改善涂装环境干喷、拉丝喷涂距离过大；喷嘴孔径小；喷涂压力过高；溶剂挥发速度过快调整喷涂条件；使用挥发慢的稀释剂缩边涂料对被涂面湿润性不佳；油、水、汗等污染被涂物表面；温度低；湿度大加强被涂物表面的处理；用刷子和压缩空气保持清洁；改善涂装环境流挂涂层过厚；喷涂温度高；稀释剂过量；喷涂距离小；运刷操作不当改善涂装工艺操作失光过度稀释；加入不适当的稀释剂；被涂表面粗糙度大；涂履过薄控制涂料调配；控制被涂表面处理起皱油性和油改性涂料层过厚；钴类干燥剂用量过多造成表面干燥过快控制涂覆量；适当使用干燥剂针孔高粘度涂料搅拌后含有气泡；高粘度涂料稀释时搅拌不充分；加入不适当稀释剂，干喷；低温涂装静置；加温充分搅拌；改善涂装环境；控制涂料调配