1、 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 2/23 目录1总则总则 32防腐涂漆设计防腐涂漆设计 43材料材料 134运输，操作和贮藏运输，操作和贮藏 145涂敷前的要求涂敷前的要求 156检查检查 17附录附录 A 涂漆系统涂漆系统 20 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 3/23 1 总则总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规定适用于内蒙荣信乙二醇及 DMMn 2、项目全厂的设备、管道及其附属钢结构的表面防腐蚀涂漆和表面色要求。1.1.2 本规定不适合用于包括防火涂料和设备和管道的内防腐涂漆以及建筑物外表面和门窗的防腐涂漆。1.2 规范性引用文件 1.2.1 本规定将引用下列文件中的条款。执行本规定的任何承包商、分包商和供应商获悉所引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。下列标准和规范(不仅限于下面所列)应为截止到业主与设计单位所签设计合同生效日的最新版。GB 1720-79(89)漆膜附着力测定方法 GB/T 2893.1-2013 图形符号 安全色和安全标志 GB 2894-2008 安全标志及其使用导则 GSB05-143、26-2001 漆膜颜色标准样卡 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准 GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 13690-2009 化学品分类和危险性公示 通则 SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T 3043-2014 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 HG/T 20679-2014 化工设备、管道外防腐设计规定 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 SY/T0407-2012 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 0414-2007 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 GB/T 8923.1-4、2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 4/23 层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 2 部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的等级处理 SSPC-PA1 车间，5、现场和维护油漆应用指南 SSPC-SP1 表面处理规定-溶剂清理 SSPC-SP2 表面处理规定-手工清理 SSPC-SP3 表面处理规定-动力工具清理 SSPC-SP5 表面处理规定-白金属喷砂清理 SSPC-SP6 表面处理规定-商业级喷砂处理 SSPC-SP7 表面处理规定-清扫级清理 SSPC-SP8 表面处理规定-酸洗处理 SSPC-SP10 表面处理规定-近白金属级清理 SSPC-SP11 表面处理规定-动力工具清理至裸钢 SSPC-PS 8.01 SSPC 涂漆系统规定-防锈复合物 SSPC-PS 12.00 SSPC 涂漆系统规定-富锌涂层指南 2 防腐涂漆设计防腐涂漆设计 26、.1 涂漆范围 2.1.1 碳钢、低合金钢制造的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。2.1.2 工厂制造的碳钢、低合金钢静止设备（如容器、塔、槽、罐等）、设备附属钢结构（如扶梯、平台、格栅等）及建筑钢结构，应在发运前由制造商在车间内按照附录 A 的规定，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。2.1.3 制造商供货范围内的转动设备（如泵、压缩机等）、电机和电气设备、仪表和仪表盘、阀门、成套包及其相关管道，应在发运前由制造商在车间内 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 5/23 按7、照附录 A 的规定，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。2.1.4 在车间预制的管子和管道元件应在车间按照附录 A 的规定，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。2.1.5 下列情况应在施工现场涂漆：(1)在施工现场组装的设备、管道及钢结构；(2)在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损坏部位进行修补的设备、管道及钢结构。2.1.6 如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，应在现场对制造厂已涂刷底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。2.1.7 带耐火衬里但不带水夹套的高温设备和管道须按工艺要求涂刷热敏漆。2.1.8 通常满足下列要求的部件不需涂漆，除非在其它适用8、的采购文件中另有规定：(1)奥氏体不锈钢、有色金属、镀锌碳钢；(2)石墨、塑料、橡胶、玻璃钢、陶瓷、瓷砖，混凝土等非金属；(3)已精加工的表面；(4)已涂变色漆的钢材表面；(5)绝热结构外表面的金属保护层；(6)运转设备的机加工部分和垫片接触表面；(7)涂有防锈剂的机加工表面；(8)阀杆、马达轴和其它运动部件或磨损件；(9)铭牌、标志板、标签、仪表观察窗。2.2 设计原则 2.2.1 经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，应有完整的涂料防腐蚀体系。2.2.2 在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面(如：管道，设备等)应按照设计温度选择涂漆系统完成涂漆。2.2.3 管道和9、设备的局部保温或用于人员防烫保温的金属笼应按照不保温部 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 6/23 件选择涂漆系统完成涂漆。2.2.4 对于管道和设备，参照设计温度选择涂漆系统。对于换热器，选择涂漆系统的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆系统。2.2.5 如果制造厂提交的涂漆系统满足温度要求，而且符合涂漆系统规定的两层油漆的最小干膜厚度，例如：泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准涂漆系统。在进行涂漆工作前，卖10、方应提交自己的涂漆程序给买方审查和批准。2.2.6 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆进行保护。2.2.7 含铅的油漆和含铅的其它涂层材料不能使用。2.2.8 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅，无硫和不含氯化物。2.2.9 所有埋地管道都应去污、除锈等表面处理后再作防腐处理。2.3 表面色和标志色规定 2.3.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。2.3.2本规定中凡列出编号的色样均按照 GSB 05-1426漆膜颜色标准样卡的规定，对于引进机械设备、电气、仪表设备等也可采用颜色与11、之等同的 RAL色标。2.4 设备涂色 2.4.1 各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮罐等，均涂银灰色，并喷涂标志。2.4.2 各类炉子涂黑色并喷涂标志。2.4.3 各类定型设备（如泵，压缩机，离心机等）保持制造厂颜色，但应喷涂标志。2.4.4 消防设备涂红色并喷涂标志。2.4.5 球罐及其支架均涂银白色。项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 7/23 2.4.6 设备上的梯子平台栏杆:(1)走道板，踏步板为黑色。(2)护板，栏杆，扶手，直爬梯为黄色。(3)加热炉，护墙为绿色12、。2.4.7 各类烟囱涂银灰色，有航空要求的烟囱颜色应是红色与白色相间隔。2.4.8 绝热设备外保护层需涂漆时，应按第 2.4.1 条至第 2.4.7 条规定进行涂色和标志。绝热设备外保护层不需涂漆时，应在其明显位置喷涂标志。2.4.9 标志：用与本体有明显色差的油漆，喷涂设备位号或名称，字体必须醒目、端正。2.5 管道涂色 2.5.1 所有碳钢、不锈钢、铸铁、低合金钢及绝热管道外保护层需涂漆时，外防腐漆的基本色为银灰色，基本识别色环应符合第 2.5.5 条至第2.5.12 条规定。2.5.2 所有碳钢、不锈钢、铸铁、低合金钢及绝热管道外保护层不需涂漆时，只需涂刷色环和介质流向标志，基本识别色13、环应符合第 2.5.5 条至第2.5.12 条规定。2.5.3 平台、支架、支座和管道支吊架等钢结构均涂成深灰色。2.5.4 对一条管线输送多种介质的管道，应按经常输送的介质确定色环颜色。2.5.5 基本识别色用于标识管道内流体的种类和状态。基本识别色规定如下：项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 8/23 2.5.6 管道基本识别色的使用可以选用以下方法：管道表面色的使用可以采用以下方法：(1)管道全长上标识；(2)在管道上以宽为 150mm 的色环标识；(3)在管道上以长方形的14、识别色标牌标识；(4)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；(5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。2.5.7 当采用 2.5.6 中(2)，(3)，(4)，(5)方法时，二个标识之间的最小距离应为 10M。2.5.8 2.5.6 中(3)，(4)，(5)的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。2.5.9 当管道采用 2.5.6 中(2)，(3)，(4)，(5)基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。2.5.10 本项目设计采用 2.5.6 中方法(2)，即在管道上以宽为 150mm 的色环标识，如业主对15、此条规定有异议，可另作规定通知施工单位实施。2.5.11 附加色环 对同类介质的不同种类除用基本识别色色环外，还可用附加色环。介质流向箭头可选用醒目的白色或黑色。色环设置不应过于复杂，只宜在重要管道上附加色环。附加色环颜色规定如下：介 质 名 称 基 本 识 别 色 附 加 色 水 艳 绿 G03 饮用水 艳 绿 G03 中酞蓝 PB04 热水 艳 绿 G03 赭黄 YR02 软水 艳 绿 G03 中 黄 Y07 冷凝水 艳 绿 G03 珍珠 Y02 冷冻盐水 艳 绿 G03 淡 灰 B03 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程16、规定 图号：17022-00H1100-G-20 9/23 介 质 名 称 基 本 识 别 色 附 加 色 消防水 艳 绿 G03 大 红 R03 锅炉给水 艳 绿 G03 淡 黄 Y06 热力网水 艳 绿 G03 紫 红 R04 蒸汽 大 红 R03 高 压 蒸 汽(4-12 Mpa 绝压）大 红 R03 标志字母 HP 中压蒸汽(1-4 Mpa 绝压）大 红 R03 标志字母 MP 低压蒸汽(1 Mpa 绝压）大 红 R03 标志字母 LP 消防蒸汽 大 红 R03 空气 淡 灰 B03 氮 淡 灰 B03 中 黄 Y07 真空 淡 灰 B03 大 红 R03 气体 中 黄 Y07 煤气 17、中 黄 Y07 中 灰 B02 二氧化碳 中 黄 Y07 中 绿 G04 天然气 中 黄 Y07 淡酞蓝 PB06 转换气、合成气 中 黄 Y07 中铁蓝 PB03 氨气 中 黄 Y07 深 黄 Y08 酸或碱 紫 P02 有机酸 紫 P02 珍珠 Y02 无机酸 紫 P02 桔黄 YR04 烧碱 紫 P02 大 红 R03 纯碱 紫 P02 中酞蓝 PB04 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 10/23 介 质 名 称 基 本 识 别 色 附 加 色 可燃液体 棕 YR05 18、其他液体 黑 有机溶剂 黑 珍珠 Y02 无机盐溶液 黑 中 黄 Y07 液氨、稀氨溶液 黑 深 黄 Y08 苯菲尔溶液 黑 淡 棕 YR01 氧 淡 蓝 PB06 说明：颜色牌号按国家标准 GSB05-1426漆膜颜色标准色卡规定。项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 11/23 2.5.12 色环和流向标志表示按下图和附表的规定：基本识别色环和流向标志示意图 基本识别色环、附加色环和流向标志示意图 色环和流向标志规格尺寸表 单位：mm 管外径 L a b c d 最后一组色环和19、流向标志离墙或楼板的距离 S50 100 75 30 50 20 1000 51-150 100 125 50 85 35 1000 151-300 150 175 70 115 50 1500 300 150 250 100 170 70 2000 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 12/23 注：(1)当管道有绝热层时，管外径指绝热层的外径。(2)当用两圈以上的色环时，色环间距等于色环宽度。(3)在色环后，可喷涂管线编号（按业主要求决定是否需要）。2.5.13 色环和流向标20、志喷涂位置：(1)管线交叉处；(2)管廊交叉处；(3)室外直管线段每隔 10 米；(4)弯头、阀门、法兰或管道支管附近；(5)工艺界区；(6)穿墙或楼板管线两侧；(7)设备进出口管线；(8)除上述位置外，其它需要标志的位置。2.5.14 管道标志的设置应符合下列要求：(1)字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图（P&ID）中的代号一致；(2)当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；(3)字样和箭头的位置尺寸应适宜、排列规整；2.5.15 当管道标志直接涂刷在外径小于或等于 50mm 的管路上有困难时，可在需识别的部位挂设标志牌（矩形：250*100mm，指向尖角：921、0），标志牌上可标明流体名称和用箭头指示流体流向。如果需要用安全色，标志牌的底色应是安全色。2.6 安全色和安全标志 2.6.1 危险标识 当管道输送的介质属于 GB 13690 所列的危险化学品时，其管道应设置危险标识。危险标识的表示方法：在管道上涂 150mm 宽的黄色色环，在黄色两侧各涂 25mm 宽的黑色色环，安全色范围应符合 GB/T 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 13/23 2893.1 的规定。2.6.2 消防标识 工业生产中设置的消防专用管道应遵守 GB 122、3495 的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号，标识部位应符合相关规定。2.6.3 安全标志的使用应符合 GB 2894 的规定。3 材料材料 3.1 通用要求 3.1.1 分包商有责任分期采购油漆以免工作不被耽误。3.1.2 所有用于稀释的溶剂应符合油漆制造商的推荐。3.1.3.油漆制造商应以未开启的容器提供油漆，并清晰做出标记。油漆材料应保持密封、清洁，和给予保护。3.1.4 所有涂漆材料的运输和储存应按油漆制造商最新的说明和 SSPC-PA1 的规定进行。3.1.5 设备制造商应在图纸上标明油漆制造商和所用油漆产品代号。3.2 混合和稀释 3.2.1 应按油漆制造商的说明书混合和稀23、释油漆。3.2.2 油漆材料的混合在清洁的容器里完成，并且容器没有油脂、油漆和其它污染物的痕迹。容器要求覆盖以防止灰尘、泥土和雨水的污染。3.2.3 在涂刷无机富锌和所有颜料填充的油漆前，应按油漆制造商的说明书过滤油漆。3.2.4 对所用油漆和稀释剂不得超过最大允许 VOC（有机挥发性化合物）含量。3.2.5 涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。不同厂家不同品种的防腐涂料，不应配套使用，如需配套使用，必须经过试验确定。3.2.6 3.3 储存使用期限 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐24、工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 14/23 3.3.1 不允许超过油漆制造商推荐的油漆材料储存期限。3.3.2 不允许超过油漆制造商推荐的使用期限。当达到这个限制时，喷雾桶应是空的和干净的，新的油漆材料才能混合。3.4 底漆 3.4.1 在生锈或其它污染发生之前涂刷底漆。3.4.2 已涂刷油漆的表面需防止污染和重复喷涂。3.4.3 底漆在焊缝、边缘和边角上厚度一致，以免涂层产生裂缝。3.4.4 从待焊件边缘起 50mm 或 100mm 未喷砂表面之内不得涂刷底漆。3.4.5 无机富锌底漆使用前应搅动。3.5 面漆 3.5.1 每层油漆颜色应和待涂刷覆盖的表面油漆颜色形成对25、比。3.5.2 应根据油漆制造商的规定在涂刷面漆之前对多层涂漆系统的每一层涂层应充分固化。涂层间最小干膜时间应符合油漆制造商的规定。当超过最大重新涂刷时间时，在涂刷面漆之前先涂刷的涂层应粗糙化或按油漆制造商的说明进行处理。3.5.3 在覆盖无机富锌底漆前，应检验底漆固化状况。已固化的底漆应具有金属般的光泽，用硬币用力划过没有粉末产生或材料损耗。3.5.4 超范围涂刷的无机富锌底漆，用硬刷子或金属丝网刷掉后保持干净并在涂面漆之前处理完全。3.5.5 所有表面可见的锌盐应当用淡水冲洗干净，必要时，可使用刷子。涂刷面漆前表面需完全干燥。当在无机富锌底漆上再喷涂时，可用雾状薄层以避免气泡。雾状薄层一般26、是稀释的涂料或在涂全层涂料之前用高速喷雾枪喷涂，但必须有足够的时间让溶剂蒸发。4 运输，操作和贮藏运输，操作和贮藏 4.1 交货和贮藏 4.1.1 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 15/23 有损伤的产品不得使用。4.1.2 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在 5至 32之间。27、4.2 材料的使用和期限 4.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。4.2.2 除非立刻使用，否则盛有油漆的容器严禁开启。4.3 涂漆部件的搬运 已完成涂漆部件，贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。5 涂敷前的要求涂敷前的要求 5.1 一般要求 5.1.1 所有涂漆设备应符合涂漆制造商的推荐，并适合本规定的涂漆要求。5.1.2 涂漆时应避免过度喷涂、洒落或不希望出现的表面涂层。应清除干喷和过度喷涂造成的后果。5.2 温度、湿度及天气条件 5.2.1 在有害的天气条件下或当天气条件允许而上次油漆未干之前，涂漆施工不得进行。室内任何时间都可以28、进行涂漆施工，下列天气条件不妨碍室内涂漆施工。通常涂漆不能在任何下面所列天气条件下进行：(1)温度：环境温度、待涂漆件或涂漆材料温度超过 49，小于 10或在涂漆制造商推荐的温度范围之外。(2)湿度：环境温度或待涂漆件温度小于露点加 3或在涂漆制造商推荐的温度范围之外。露点温度应按当地条件用干湿球湿度计或等效的其它电子设备确定。(3)风速：强风或阵风，尤其在喷涂时。(4)气候：雨天、雪天或雾天，潮湿表面或会结霜的表面。5.3 表面处理的要求 5.3.1 钢铁除锈等级 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-029、0H1100-G-20 16/23 低于 GB/T 8923.1 B 锈蚀等级的钢结构表面不能进行涂漆或涂覆涂层工作。处理完后的钢板及钢管的表面清洁度达到 GB/T 8923 中 Sa2等级。5.3.2 喷砂处理准备(1)在喷砂之前，所有焊缝要求相对光滑，没有尖锐棱角、焊缝熔渣和焊接喷溅物。分包商在工作之前应正式通知业主或业主代表纠正这些缺陷。(2)在喷砂之前，所有可见的油漆涂层和油脂应参照 SSPC-SP 1 的方法清除。(3)采用喷射高压水或蒸汽清洗的方法除去油品、油脂和其他表面污染物。溶剂清洗仅在 SSPC-SP1 所列的其它方法不能用的情况下才采用。(4)检验钢表面是否还有油污，可用两30、种方法。一种是用干净的白布擦拭钢表面，一种是在钢表面喷洒水，如果有油污存在，水在钢表面将形成水珠而不扩散。5.3.3 喷砂除锈(1)喷砂除锈要求采用干净、尖角级的砂子。颗粒大小应能在喷砂后达到规定的表面粗糙度。所有砂子要求没有灰尘、泥土和其它外来物并一直保持干燥。(2)如果采用自动喷砂除锈设备，应持续采用混合型砂子磨料以保持尖角轮廓。(3)空气压缩机应适当配置足够容量的油水分离器。此外，空气压缩机应安装干燥机或后冷却器以除去压缩空气中的附带湿汽。(4)环境温度或待涂漆件温度小于露点温度加 3时，不得进行喷砂除锈处理。露点温度应按当地条件用干湿球湿度计确定。待涂漆件温度由表面温度计确定。(5)喷31、砂除锈表面有明显的锈斑或昨日剩下还未涂漆的表面将在涂漆之前重新除锈直至达到规定的清洁度。(6)所有可见的毛刺、重迭、裂纹和结疤将被清除或喷砂之后进行清理。项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 17/23 (7)在喷砂之后即将涂漆之前，所有灰尘或松散的残留物将用钢丝刷清除或清洁干空气吹扫，或真空清洗器清除。(8)在喷砂之后，不可采用抑制性清洗的方法防止生锈。5.3.4 表面清洁粗糙度(1)表面清洁粗糙度应符合相应涂漆系统的规定。(2)在涂漆之前应检查所有已喷砂处理的表面。SSPC-V32、IS 1 应作为控制表面清洁粗糙度的目测标准。(3)手动或动力工具除锈(4)手动或动力工具除锈分别参照 SSPC-SP2、SSPC-SP3、SSPC-SP11 的规定。6 检查检查 6.1 概述 6.1.1 表面除锈处理之前必须确定露点、相对湿度和表面温度。这些数据应每4 小时读取一次，待涂漆件的表面温度应至少高于露点 3 摄氏度。如果环境温度或相对湿度超过本规定的范围，则不可进行涂漆施工。6.1.2 用于表面喷砂、动力工具和喷漆设备的空气供应系统，不应含有水分和油污。所有线路应分别检验。检验应在每班施工的开始和结束的时侯进行，但至少不超过 4 小时间隔。如发现污染，应采取所有必须的纠正措施和33、重新检验空气供应系统。已用污染空气作喷砂除锈处理的表面应用溶剂清洗，并用干净的空气和砂子重新喷砂。已用污染空气喷漆的表面涂层应请除，并用干净的空气重新喷漆。6.1.3 通过浸入水中检验油飘浮物，以确定用于喷砂除锈重复使用的砂子和喷射物是否被油污染。喷砂开始进行检验，随后每 4 小时检验一次，喷砂结束再进行检验。如果证实确有油存在，被污染的砂子和喷射物应用干净的置换并在重新使用之前再进行检验。所有上一次检验合格的已喷砂除锈的钢表面应重新喷砂。6.2 检验核实清单 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H134、100-G-20 18/23 6.2.1 涂漆前的检验(1)检验油漆、稀释剂和喷砂材料是否符合规定(2)检验所有材料的储存条件是否适合，是否能维持(3)检验待涂漆表面在表面处理之前和临近部位涂漆施工时是否被覆盖或另有保护 6.2.2 表面处理前的检验(1)检验表面处理前是否已清除油和油脂(2)检验焊缝和尖锐边缘是否已作适当处理 6.2.3 表面处理(1)检验所供空气是否清洁，是否已除去油和水分(2)检验喷砂用的砂子是否清洁干燥(3)检验喷砂清洗设备、软管等(4)检验环境温度、待涂漆件温度和露点温度是否适合表面处理操作(5)检验喷砂清洗后是否除掉可见的焊瘤、毛刺、结疤和焊接溅落物(6)检验表面清35、洁程度和污染物是否除掉(7)检验仪表并用适合的仪表检验表面粗糙度是否符合规定 6.2.4 涂漆(1)检验材料是否符合规定，是否已标识，储存期是否过时(2)检验混合剂、稀释剂和反应时间是否符合油漆制造厂商说明(3)检验涂漆操作设备是否已经被利用(4)检验所供空气是否清洁，是否已除去油和水分(5)检验环境温度、待涂漆件温度和露点温度是否适合涂漆操作(6)检验涂漆操作期间是否检验油漆湿膜厚度(7)检验油漆制造厂商关于再次涂漆时间间隔是否已作规定(8)检验在涂新一层油漆之前上一层油漆是否已完全固化(9)目测检验每一涂层是否有缺陷，外观是否平滑均匀(10)每一涂层施工完成以后都应检验干膜厚度（DFT）是36、否在规定范围内 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-20 19/23 （按 SSPC-PA2 的程序进行检验）6.2.5 最终验收(1)目测检验每一涂层是否有缺陷，外观是否平滑均匀(2)检验总干膜厚度（DFT）是否在规定范围内（按 SSPC-PA2 的程序进行检验）(3)检验已标记需修复的涂层是否已作修复(4)检验整个涂层系统是否已固化 6.3 记录 每日检验报告（附录 A）用于记录涂漆施工要求是否已经满足。每一工作班次都应完成所有报告、检验和试验（包括日期、时间和仪表校准结果）记录都37、应归入工程施工日志。项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目 主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-2020/23 附录附录 A 涂漆系统涂漆系统 设备、管道及附属钢结构的涂漆系统 涂漆 代码 最高操 作温度 涂料类型及型号 最小 干膜厚度 m/层 涂漆 层数 漆膜 总厚度 m 表面处 理等级 P1 T100 环氧底漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 75 125 50 1 1 1 250 Sa 2.5，St3 适用范围 非绝热碳钢、低合金钢设备和管道及建筑钢结构、设备附属钢结构（包括扶梯、扶手、外壳等）、管架 修补方案相同38、 P2 100T400 无机硅酸锌底漆 有机硅耐热漆 75 25 1 2 125 Sa 2.5，St3 适用范围 非绝热碳钢、低合金钢设备和管道 修补方案见 P2TU P2TU 100T400 有机硅耐热漆 25 3 75 St 3 涂漆代码 P2 的修补方案 P3 T100 环氧底漆 75 2 150 Sa 2.5，St3 项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目 主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-2021/23 涂漆 代码 最高操 作温度 涂料类型及型号 最小 干膜厚度 m/层 涂漆 层数 漆膜 总厚度 m 表面处 理39、等级 适用范围 绝热碳钢、低合金钢设备和管道 修补方案相同 P4 100T400 无机硅酸锌底漆 有机硅耐热漆 75 25 1 1 100 Sa 2.5，St3 适用范围 绝热碳钢、低合金钢设备和管道 修补方案见 P4TU P4TU 100T400 有机硅耐热漆 25 3 75 St3 适用范围 涂漆代码 P4 的修补方案 P5 400T540 硅酮铝粉高温底漆 25 2 50 Sa 2.5，St3 适用范围 非绝热/绝热碳钢、低合金钢设备和管道 修补方案相同 P6-环氧煤沥青 100 1 100 Sa 2.5，St3 适用范围 保冷碳钢、低合金钢 修补方案相同设备和管道 项目名称：内蒙荣信乙40、二醇及DMMn项目 主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-2022/23 涂漆 代码 最高操 作温度 涂料类型及型号 最小 干膜厚度 m/层 涂漆 层数 漆膜 总厚度 m 表面处 理等级 P7-专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度1.4mm（按 SY/T0414 特加强级）Sa 2.5 适用范围 埋地的碳钢管道设备和管道 P8-专用底漆+聚乙烯防腐胶粘带，总厚度1.4mm（按 SY/T0414 特加强级）表面清除干净后用供货商建议的特殊磨料 适用范围 埋地的不锈钢管道设备和管道 P9 热反射隔热涂料底漆 热反射隔热涂料中间漆 41、热反射隔热涂料面漆 50 55 30 2 2 3 300 Sa 2.5 适用范围 有防热辐射要求的设备和管道 P10 无机富锌底漆 热敏漆中间漆 蓝色 热敏漆面漆 蓝色 50 50 50 2 1 1 260 Sa 2.5 适用范围 耐火衬里设备外表面要求检测温度，热敏漆在 355C 到 385C 时颜色由蓝色变为白色 注：项目名称：内蒙荣信乙二醇及DMMn项目 主项名称：全厂(00H1100)版次 0a 防腐工程规定防腐工程规定 图号：17022-00H1100-G-2023/23 (1)底漆、面漆厚度和漆膜总厚度按上表要求，涂漆层数可适当调整。(2)设备附属钢结构（包括扶梯、扶手、外壳等）通42、常按涂漆代码 P1 的要求涂漆，与设备连为一体的其它附件涂漆要求与设备相同。(3)穿过绝热层的管道支架突出部件应按涂漆代码 P1 的要求涂漆，焊接到管子上的管道支架涂漆要求与管子相同。(4)部分绝热的设备的涂漆类别应缩至最小，所有表面包括鞍座都按较高温度段温度的不绝热的工况选择涂漆。(5)需要对设备基体进行过热指示的，应根据要求涂刷热敏漆。(6)有防热辐射要求的设备和管道应涂刷热反射隔热涂料。其基本组分为改性丙烯酸聚合高分子树脂、改性酮类树脂、特种助剂、颜填料等。热反射隔热涂料面漆性能应满足以下基本要求：反射率70%，半球发射率60%，导热系数0.25W/cm.。(7)油漆的技术指标应符合标准 SH/T 3022石油化工设备和管道防腐蚀设计规范附录 D 的要求。