1、地面三层高架地铁车站桩基、轻钢网架工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明41.1 编制依据4（2）施工现场情况及对工程环境的调查研究；41.2编制原则4第二章 工程概况51 设计简介51.1 xxx车站51.2 xxxx车站52 工程地质及水文地质52.1工程地质52.2水文地质83 工程与周边地面、地下建筑物的关系84、主要工程数量8第三章 施工方案111 总体施工安排112 总体施工方案122.1车站桩基122.2承台132.3墩柱施工132.4车站结构132.5轻钢网架2、132.6人行通道133 施工进度计划133.1施工进度计划安排133.2施工总进度计划横道图14第四章 主要施工方法及技术措施151 桩基施工151.1挖孔桩施工工艺流程151.2孔桩开挖及施工措施161.3钢筋制作与安装181.4声测管安装181.5孔桩混凝土浇筑191.6桩基声测191.7桩基静载检验191.73桩基动载检验202 承台施工202.1施工工艺流程202.2主要施工方法及技术措施213 墩柱施工233.1施工工艺流程233.2主要施工方法及技术措施244 盖梁施工254.1施工工艺流程254.2主要施工方法及技术措施255 框架结构施工305.1施工顺序305.2搭设脚手架3、305.3钢筋制作与安装316 模板施工336.1模板施工工艺336.2支模系统要求336.3支模质量要求及质量通病的预防措施346.4 模板拆除357 混凝土施工357.1 施工工艺357.2砼施工技术措施357.3施工质量标准及质量通病的防止措施368 车站附属结构378.1 楼梯、自动扶梯施工379 砌筑工程379.1施工工艺379.2施工技术措施3810 轻型屋架3910.1施工工艺3910.2轻型屋架安装39第一章 编制说明 1.1 编制依据（1）XX市轨道交通三号线一期工程xxx、xxxx车站施工图设计；（2）施工现场情况及对工程环境的调查研究；（3）合同文件明示的以及工程涉及的施4、工技术规范、验收标准及其它XX市有关的规范、标准；（4）我单位现拥有的技术人才、技术装备和经济实力以及我单位长期从事类似工程施工的实践经验。1.2编制原则（1）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；（2）确保施工安全、道路、管线及结构物安全；（3）优化、细化方案，可操作性强，经济可行；（4）采取一系列环保、环卫等措施，保证市容卫生和正常交通，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响。第二章 工程概况1 设计简介1.1 xxx车站xxx车站位于区路上，车站主体呈东西走向，西接xxxx站，东接火车客站；车站属于地面三层高架车站，车站等级为二级站；地面一层架空，二层包括站厅，设备管理用房以5、及通向东西方向的人行天桥，三层为站台层；站台形式二侧二线；本站位于直线段上，起迄里程SK17+766.154SK17+886.154，长120m；设计坡度为平坡，车站轨面高程258.577m。本车站布置在路路中，除进出车站的梯道外，只有墩柱占用道路中央绿化隔离带；主要承重结构为独柱墩，双层T型盖梁体系，墩柱截面为矩形2.0mx2.6m，间距布置为16m+16m+18m+20m+18m+16m+16m=120m。车站主体分为三层：站台层，站台下夹层，站厅层；站台层和站台下夹层支承于上层盖梁，站厅层支承于下层盖梁；站台层，站台下夹层，站厅层的面层由纵梁，横梁和楼面板组成，全部采用现浇混凝土结构；屋6、面及站台下夹层以上外围护部位采用轻钢结构；基础采用人工挖孔灌注桩。1.2 xxxx车站xxxx站位于XX区XX路上，主体呈东西走向，东接xxx站；车站属于地面三层高架车站，车站等级为二级站；地面一层架空，二层包括站厅，设备管理用房以及通向东西方向的人行天桥，三层为站台层，站台形式二侧二线；本站起迄里程SK16+715.733SK16+835.733，长120m，本站范围内轨道梁大部分位于直线段上,仅在距6轴8.755m后接有一半径为2000m(下行线)的圆曲线,曲线段长约23m,但本站仍采用直线布置；设计坡度为平坡，车站轨面高程293.000m。结构概况与xxx站类同。2 工程地质及水文地质27、.1工程地质2.1.1xxx车站本场地属丘陵地貌，地形平坦，地面多为砼覆盖，地面高程244245m。该场地原地形南北两端低，中间高。区域构造上属向南倾斜的龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜产出，岩层倾向250，倾角58。路段内地层包括第四系土层(Q4ml)和侏罗系中统沙溪庙组(J2*S)。场地内地表道路的密闭性好，地面排水设施完善，地下水无渗漏条件，地下水主要以大气降水以及人工浇灌的方式补给。场区地质条件简单，无不良地质现象，岩土体稳定。各层岩土特征分述如下：(1)素填土(Q4ml)以紫褐色为主，主要由砂岩块、泥岩块及砂粘土组成，碎石含量2040%，粒径520mm。结构稍密，稍湿，为及普通土。主要分布8、于整个路段，厚约1.216.6m。(2)砂质泥岩(J2s)紫红色，紫色为主，粉砂泥质结构，厚层状构造。主要矿物成分为粘土矿物，岩芯多呈柱状，岩体完整，岩质较软，节理裂隙不发育。分布于填土层之下，是本车站主要岩性层。强风层厚约0.40.8m，岩芯呈碎块状。取中风化岩样，经室内测试：单轴极限饱和抗压强度标准值7.5MPa，单轴极限天然抗压强度标准值12.2MPa，软化系数为0.61，变形模量E=2155MPa，弹性模量E=2741MPa。实验结果表明：该岩石为软质岩，基本质量等级级，土石可挖性为级软石。(3)砂岩(J2s)灰色，中风化，细粒结构，层状构造，泥钙质胶结。主要矿物成分为长石、石英及云母9、片。岩芯多呈柱状，岩质较硬，节理裂隙不发育。呈透镜体或薄层分布于砂质泥岩之中，厚约1.52.5m。取中风化岩样，经室内测试：单轴极限饱和抗压强度标准值12.6MPa，单轴极限天然抗压强度标准值19.8MPa，软化系数为0.68，变形模量E=3106MPa，弹性模量E=3882MPa。实验结果表明：该岩石为软质岩，基本质量等级级，土石可挖性为级软石。2.1.2xxxx车站 本区原始地貌属丘陵斜坡地貌，场地地势南高北低，地面高程270.20312.50m。场地位于龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜产出。岩层倾向约285，岩层倾角15。地层由上而下依次全新统填土层(Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)和侏10、罗系中统下沙溪庙组(J2xs)沉积岩层。场区现经人工改造成城市主干道，道路西高东低。场地内地下水主要为松散层孔隙水，分布于局部地段的第四系松散层中，地下水水量小。场区地质条件较好，未发现断层、滑坡、软弱夹层等不良地质现象。各层岩土特征分述如下：(1)素填土(Q4ml)紫褐色，主要由粘性土以及砂、泥岩块石碎石组成，局部含有少量的建筑垃圾。块碎石含量3040%，粒径20500mm，结构稍密中密，堆积时间3年左右，厚度变化大，北侧场地厚度1.3019.70m，为修建XX路时碾压回填，南侧场地厚度023.20m，多为附近场地施工出渣时任意抛填。根据土、石可挖性分级标准，该层土为普通土，土石等级。根据素11、填土的物质成分以及地区经验，土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋以及钢结构均无腐蚀性。(2)残坡积层(Q4el+dl) 粉质粘土：褐色，可塑，稍有光滑，摇震反应无，残坡积成因。厚度04.50m，分布与原始地貌中的沟谷中（钻探时仅在TJZ5、TJZ16有所揭露）。根据土、石可挖性分级标准，该层土为普通土，土石等级。根据土的物质组份以及地区建筑经验，土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋以及钢结构均无腐蚀性。（3）侏罗系中统下沙溪庙组(J2XS) 砂质泥岩：紫紫红色为主，粉砂泥质结构，厚层状构造。中等风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育不发育，完整性较好。整个场地均有分布，为该场地的主要岩层。根据12、土、石可挖性分级标准，该层土为软石，土石等级,属软岩，岩体基本质量等级为级。 砂岩：紫灰色灰色，细粒中粒结构，厚层状构造，泥钙质胶结。主要矿物成分有：石英、长石等。强风化岩心多呈黄灰色，碎块状、短柱状、质软；中等风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育不发育、质硬，完整性较好,该层厚度小，多以透镜体的形式出现。根据土、石可挖性分级标准，该层土为次坚石，土石等级，属较软岩，岩体基本质量等级为级。场区基岩强风化层厚度一般0.501.60m，基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，岩体基本质量等级为级。根据土、石可挖性分级标准，该层土为硬土，土石等级。2.2水文地质轨道交通三号线路段浅部基岩分布广，厚13、度大，其透水性、贮水性相对较好，地下水主要沿裂隙及层面径流。下部粉砂质泥岩透水性极弱，其厚度较大，空间展布较稳定，为线路区内相对隔水底板。场内基岩裂隙不发育，且其连通性差，不利于地下水径流、排泄。局部裂隙中赋存少量地下水，场内地下水类型为Ca-HCO3型，对砼无腐蚀性。3 工程与周边地面、地下建筑物的关系xxx站位于道路中绿化隔离带上方，周边环境比较复杂；一侧是保利花园建成的小区群，一侧是在建高层建筑；场地内除有一通讯、一污水管道外，未发现其它管网，但在本站上方有高压线；本站场地内施工环境相对复杂，如果协调不好会相互影响。xxxx站本站位于XX路路中绿化隔离带上方，地形有坡度。南高北低，靠变电14、站位置一侧现状为立陵状高坡，车站位置东北侧接XX路有一规划道路，但现在未见施工，也未通车。场地内地下管网稀少、无地下建筑，周围环境相对开阔，便于施工。但是主干道上车流量大，交通组织很关键。4、主要工程数量详见表2-4-1xxx车站主要工程数量表及表2-4-2XX车站主要工程数量表表2-4-1 xxx车站主要工程数量表项目及材料规格单位数量备注桥墩护壁 C25混凝土m3180Q235钢筋Kg5674桩基 开挖挖土方m32313挖石方m3764桩身C30混凝土m3878HRB335钢筋Kg95344 声测管（50*25）90m876承台 C20混凝土m320C30混凝土m3490HRB335钢筋K15、g54096墩柱 C40混凝土m3546HRB335钢筋Kg132980盖梁C50混凝土m31282HRB335钢筋Kg183108预应力钢绞线Kg58073锚具*15-9套80锚具*15-11套128锚具*15-12套164锚具*15-15套80PRT塑料波纹管内经95m4054锚下加强及定位钢筋Kg8440支座垫石C50混凝土m38HRB335钢筋Kg1364上部梁板梁C30混凝土m31355HRB335钢筋Kg307048板C30混凝土m3623HRB335钢筋Kg91730柱C30混凝土m3113HRB335钢筋Kg25473楼梯C30混凝土m361HRB335钢筋Kg4500表2-416、-2 xxxx车站主要工程数量表项目及材料规格单位数量备注桥墩护壁C25混凝土m3167Q235钢筋Kg5639桩基 开挖 挖土方m34300挖石方m3755桩身C30混凝土m31224HRB335钢筋Kg95619声测管（50*25）90 m1066承台C20混凝土m335C30混凝土m3858HRB335钢筋Kg94668墩柱C40混凝土m3699HRB335钢筋Kg166610盖梁C50混凝土m31282HRB335钢筋Kg183108预应力钢绞线Kg58073锚具*15-9套80锚具*15-11套128锚具*15-12套164锚具*15-15套80PRT塑料波纹管内经95m4054锚下17、加强及定位钢筋Kg8440支座垫石C50混凝土m38HRB335钢筋Kg1364上部梁板梁C30混凝土m31333HRB335钢筋Kg305548板C30混凝土m3602HRB335钢筋Kg88866柱C30混凝土m3110不含构造柱HRB335钢筋Kg23823楼梯C30混凝土m361HRB335钢筋Kg4500第三章 施工方案 1 总体施工安排xxx车站和xxxx车站采取平行作业。根据施工现场协调进度，对工序进行了微调，先安排xxx站施工，待xxxx站施工场地内的绿化迁移完毕后立组织xxxx车站施工（根据现场实际情况，xxxx车站安排比xxx车站迟1个月动工）。车站施工从两侧向中间依次施工18、挖孔桩、基础梁，框架结构的柱、梁、板等钢筋混凝土结构，再施工砌体结构及其附属结构；结构施工分节段流水施工。施工顺序详见图3-1-1xxx车站、xxxx车站施工顺序图3-1-1xxx车站、xxxx车站施工顺序图2 总体施工方案2.1车站桩基车站桩基采用人工挖孔法开挖。桩基内土质段采用手持风镐开挖，人工修整，并分段施作护壁；石质段采用水磨钻周边钻孔取芯，中间逐层逐段劈裂开挖，卷扬机提升设备出碴。圆形小断面（1.5m）桩基的钢筋笼在场地内分段制作，分段吊装，在孔口焊接成整体；方形大断面(2.0m2.6m)桩基钢筋现场加工，卷扬机逐根放下，桩内进行绑扎。桩基砼采用C30商品砼，运输罐车运至施工现场，输19、送泵泵送至桩口，经串筒溜放至作业面，人工振捣。2.2承台承台采用人工配合机械开挖，模板采用组合钢模板、方木支撑，采用商品砼泵送入模，人工振捣。2.3墩柱施工墩柱采用定型钢模板、方木支撑，砼采用商品砼泵送入模，人工振捣。2.4车站结构车站框架主体梁、板、柱分开浇筑。盖梁采用定型钢模板，预应力张拉采用后张法施工，立柱采用钢管支架加定型模板分段浇筑，横梁及板采用满堂红脚手架加大块组合竹胶模板整体浇筑。采用两台塔吊负责材料的提升，车站四周采用脚手架，外挂密目安全防护网全封闭施工。车站钢筋现场加工，倒运至作业面进行安装绑扎；砼采用商品砼，运输罐车运至施工现场，臂架式砼泵车泵送入模，立柱及梁采用插入式振动20、棒振捣，板采用平板振动器振捣。2.5轻钢网架轻钢网架在厂家集中加工，通过汽车运输至施工地点，网架的大型构件采用汽车吊吊装，小型构件采用专用吊具人工安装。2.6人行通道车站人行通道与车站主体结构平行作业，基础及结构与车站主体结构施工方案相同。3 施工进度计划3.1施工进度计划安排xxx站、xxxx站施工进度计划见表3-3-1主要分项工程开、竣工时间一览表表3-3-1 主要分项工程开、竣工时间一览表序号项目名称开工时间竣工时间工期（天）一、xxx高架车站1施工准备622桩基453承台及墩柱464框架结构1505附属结构2008.71730二、xxxx高架车站1施工准备152桩基453承台及墩柱4621、4框架结构1505附属结构30说明：实际开工时间以监理工程师开工令为准。3.2施工总进度计划横道图第四章 主要施工方法及技术措施xxx车站及xxxx车站高架车站结构相似，采用的施工方法及技术措施相同。1 桩基施工1.1挖孔桩施工工艺流程施工工艺流程见图4-1-1挖孔桩施工工艺流程图。 场地平整桩位测量放样人 工 挖 孔搭设孔碴提升卷扬机人工继续挖孔清 孔成孔检查验收安装钢筋浇 筑 砼搭防雨棚、浇筑砼锁口浇筑砼护壁测量孔深、孔径、垂直度检 测钢筋加工砼生产、砼试块制作测量砼面高程图4-1-1 挖孔桩施工工艺流程图1.2孔桩开挖及施工措施1.2.1定位及锁口测出桩中心位置，依照桩径尺寸制作井圈（井22、圈采用C25砼），在井圈上放出桩心十字线，开挖第一节桩孔，施做第一节护壁模板，浇筑护壁混凝土。井圈高出地面30cm，便于挡水和定位。孔圈中心线应与桩孔轴线重合，其与轴线的偏差不大于20mm。1.2.2孔桩开挖1.2.2.1土质地段开挖土质段采用分节挖土，分节施做护壁的方法，1.0m为一节。岩土分界线由地勘、设计、监理单位现场确认。护壁采用C25现浇混凝土。为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于20cm,护壁上口厚度为23cm,下口厚度为15cm。护壁模板采用工具式钢模板，每节护壁模板由四块组成，模板间用插销连接。挖孔时每一工作循环用垂球检测孔位的垂直度，检查其23、中心是否准确，长宽尺寸是否符合设计要求，如其平面位置和轴线偏差以及竖轴线倾斜情况有偏差，及时纠正，最后用钢筋制作的探孔器进行检测。孔桩开挖到位时,由施工技术人员报监理工程师现场检验,检验合格后立即用C30砼封底，厚度为10cm。 为保证桩基开挖时相邻桩基不受干扰，开挖时应跳槽开挖，即每一承台下面的4孔孔桩不能同时开挖，必须待第1孔（自编孔号）孔桩桩身砼浇筑完毕并达到设计强度80%后方可进行第2孔（自编孔号）孔桩开挖施工，依此类推。由于施工设计图中提到详细地勘资料不齐全，实际地质情况可能会有较大变化，一旦高架车站在施工过程中出现回填土疏松且存在土夹石造成的塌孔现象，塌孔部分立即用C25护壁砼填充24、。桩孔开挖弃渣，装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。1.2.2.2石质地段开挖石质段采用水磨钻分段开挖的施工方法。水磨钻施工工艺：安装、调试机械设备（包括卷扬机、水磨钻、潜水泵、电风钻、给排水管等对线沿桩四周一孔紧挨一孔开钻（为保证桩内径尺寸，对线开钻时必须要大于桩内径边线），边钻边供水边抽排水电风钻或风镐机凿眼，大锤加专用铁楔打掉卷扬机吊装提升出桩口，人工转运至临时弃碴场。由于现有阶段水磨钻设备装置限制，在钻孔时不能垂直往下进尺，每50cm一循环往外有3cm的斜度，在进行下一循环钻孔时又往桩内退进3cm开始往下钻，依次循环，这样就形成一个阶梯齿形状（详图一），导致增加石方25、及砼工程量（须按实计算）。由于市政下水管道堵塞导致水钻作业时产生大量的泥浆水无法排走，在临时弃渣场内开挖约100m3（即：长宽高：6m6m2.8m）的储水池临时存储，同时做3个沉砂井（规格：2.5m3.5m1.5m，M10水泥沙浆砌页岩砖，240mm厚墙体，1：2水泥砂浆双面抹灰，100mm厚C10垫层铺底）并用200PVC管连接，使水钻作业产生大量的泥浆水经沉砂井沉淀后，用200PVC管排入临时储水池，然后再租用环卫车辆抽排转运离开现场。 1.2.3孔桩施工措施开挖前对施工场地进行围档，确保施工安全。测量放样，准确放出桩的位置，放样复核正确后，在桩位四周设四个保护桩，以防施工机具等破坏、扰动26、而影响桩位的正确性。孔口施作30cm厚C25锁口砼，锁口砼顶面高出地面30cm，防止土、石、杂物等滚入孔内伤人以及地面水流入桩孔内。护壁浇筑采用组合钢模板，模板架设必须牢固，模板之间空隙要用胶粘牢，防止跑模、涨模。各循环护壁表面必须平整，符合设计要求。当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一循环，护壁各循环纵向钢筋进行焊接连接。每循环依据井口混凝土面敷设的孔位十字线进行桩位检测，施工期注意测量桩位保护。保证成孔尺寸不小于设计孔尺寸，孔位中心不偏不移。孔内如有渗水时，应及时支护孔壁。孔内渗水做集水坑，根据渗水量大小可应用水桶或水泵排水。若孔内渗水过大，不能保证安全施工时，不得继续进行挖孔施工。挖孔27、过程中应每隔0.51m及地质变化处取一次碴样清洗干净，用纸条写上桩号，捞取时间，标高，保存好。并与设计资料对照，如有不符，应及时与监理、业主及设计相关人员联系，确定处理方案。1.3钢筋制作与安装圆形孔桩的钢筋笼在加工场分节进行预制，平板车运输，塔吊吊放入孔，在孔口处焊接；矩形孔桩的钢筋笼在孔桩开挖完成后在孔桩内制作。受力钢筋直径d16mm时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，要求接头等级达到级，并保证两根钢筋轴线在一条直线上；接头不得设在土石分界和滑动面处。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头28、形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接、机械接头50不限1.4声测管安装钢筋安装完成后进行声测管（50*2.5mm）安装,圆桩（1.5m）沿桩基钢筋内侧圆狐平均布置3根声测管；方桩（2*2.6m）在桩基钢筋四个内角处布置4根声测管；声测管必须焊牢在桩基钢筋骨架上，并且将上口进行封闭，防止杂物进入影响成桩声测。1.5孔桩混凝土浇筑桩基采用C30混凝土。砼输送管口设置在桩口，再用串筒在桩内接至距混凝土面高度不超过2m。混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm，人工用插入式振捣器捣实，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。即第一、砼表层开始泛浆；第二、不再冒泡；第三、砼表面不再下沉。每次灌注前，均29、备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象。每根桩一次浇筑完成，不得出线断桩现象。混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。在浇筑混凝土前瞬间，必须抽干水，工人下到孔底将沉淀物全部清除并吊出孔外，孔底不留任何沉淀物。1.6桩基声测待混凝土达到100%强度后，逐桩进行声测。1.7桩基静载检验根据业主及设计院要求进行静载试验。为了较好地掌握了解桩的沉降计算参数，做“灌筑桩单桩竖向抗压静载荷试验”，下面作简要叙述：1.7.1试验设备试验设备由加载系统、反力装置和沉降观测系统组成。加载系统加载系统包括油压千斤顶、压力表、高压油30、泵、高压软管和联接件等。反力装置在比较“压重平台”、“锚桩横梁”和“锚桩压重反力联合装置”等三种反力装置后，我们选用“锚桩压重反力联合装置”。沉降观测系统沉降观测系统由基准桩四根、基准梁两根、磁性表座和行程为3050mm的百分表（或电子位移计）24个组成，另外，在径体两个正交直径方向对称安置4个位移测试仪表。1.7.2试桩制作要求（1）试桩的成桩工艺和质量控制标准必须与工程桩一致。（2）修制桩头，清除桩顶部混凝土松散部分，加钢筋网片并提高混凝土强度等级。在桩顶部混凝土面上，对正桩轴中心放置厚为1015mm的钢板，并校正水平，使钢板和桩头凝结成一体。（3）加载方式试桩采用“慢速维持荷载法”，即分31、级加载，每级加载后始终维持衡压，先间隔5、10、15分钟各测记一次，累计1小时后，每间隔0.5小时测记一次，直到达到相对稳定后施加下一级荷载。（4）试验记录及沉降分析做好试验记录绘制Q-S和LgQ-S和LgQ-S和lgt-s曲线（Q：桩顶荷载、S：桩顶下沉量、t:时间）。依据上述曲线分析桩体沉降规律。1.73桩基动载检验桩基施工完毕，养护7天以后进行荷载检验，首先按设计和试验要求修凿桩头，由专业检验部门进行检验。动荷载检验过程中作好试验记录；通过桩基动荷载检验以排除桩基异常情况。2 承台施工承台基坑开挖后，应在人工挖孔桩的混凝土强度达到设计要求强度后方可进行承台施工。2.1施工工艺流程施工工艺32、流程见图4-2-1承台施工工艺流程图。基 坑 开 挖桩 头 凿 毛模 板 安 装钢 筋 绑 扎混 凝 土 浇 注养 护测 量 放 线桩基无损检测图4-2-1 承台施工工艺流程图2.2主要施工方法及技术措施2.2.1测量放线根据设计图纸实地放出承台和基础梁的中线、结构边线并作好护桩。为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工，开挖尺寸每边各放大500mm。2.2.2基坑、沟槽开挖和桩头修凿承台基坑开挖按1:0.5的坡度施工，桩头挖出后，人工用风镐将桩头上部浮浆及劣质混凝土凿除，并将碎渣清理干净。开挖的土体，部分外运出场，剩下的土方用于承台和基础梁施工完后回填。基底和沟槽底面经人工整平压实后，及时浇33、筑10cm厚的C20混凝土垫层。基坑和沟槽开挖时应在基坑四周和沟槽的两边设置挡水沟，避免外围水进入，基坑和沟槽内的积水应及时排除，以免浸泡基底降低地基土体承载力。基底若发现有软弱土体应采取换填措施。严格控制开挖深度，严禁超挖。出现超挖现象，严禁用虚土回填，应采用碎石或干粘土回填夯实。2.2.3钢筋绑扎钢筋采用现场下料、加工和绑扎。钢筋下料和成形必须严格按照设计图纸和钢筋施工规范的要求进行。钢筋绑扎时按图纸上的尺寸、间距和位置摆放，严禁随意乱放置。承台钢筋的纵横交叉点除四周全部用扎丝绑扎外，其余可采用梅花型交错绑扎。承台主筋与箍筋采用绑扎固定，主筋接长采用闪光对焊。接头位置应符合规范要求，下部置34、于支座处，上部置于跨中，二者严禁倒置。承台的箍筋开口应对称错放，严禁将全部开口置于同一根主筋上。承台处钢筋绑扎时需预留结构柱的钢筋。钢筋质量控制重点为：钢筋原材料合格；钢筋表面无油污、锈蚀和裂纹；钢筋的规格、间距和摆放的位置符合设计图纸。2.2.4模板安装模板都采用组合钢模板，模板加固采用48钢管加铸铁扣件。模板安装时严格按照结构边线放置，模板的拼缝必须严密，无漏缝和错缝。模板安装前必须打磨、打油；并且加固牢实，模板的高度应满足结构的顶标高要求。模板安装完后，用高压风管将钢筋结构内的垃圾碎屑吹干净，严禁用水冲洗。模板质量控制重点为：模板表面平整度；垂直度；标高和结构的净空尺寸。2.2.5混凝土35、浇筑混凝土采用商品混凝土，用臂架式砼泵车泵送入模，采用人工插入式捣固棒振捣。承台混凝土分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，振捣上层混凝土时捣固棒应插入下层混凝土35cm，确保新老混凝土结合更加密实。浇筑时应连续进行，避免出现冷缝。混凝土振捣时应均匀振捣，不得漏振、过振。同时振捣的时间也不宜过长，以免混凝土产生离析现象。在混凝土浇完4个小时左右应及时进行提浆抹面。2.2.6拆模、养护混凝土浇完3天后即可拆除模板，拆模时严禁用力猛撬，模板拆下后应检查结构面有无空洞或蜂窝麻面，若有应及时用高标号水泥浆进行修补，并且及时洒水养护14天以上。3 墩柱施工墩柱施工采用定形钢模板、商品混凝土，浇筑方式为混凝36、土泵车输送，插入式振捣器振捣。3.1施工工艺流程施工工艺流程见图4-3-1墩柱施工工艺流程图。测量放样脚手架架设钢筋施工钢筋检查逐节拼装模板模板检查浇注砼拉设缆风绳设安全网、防护栏返工钢筋加工模板加工调整商品砼制作砼检查试件养生、拆模拆除脚手架不合格不合格合格合格承台施工图4-3-1 墩柱施工工艺流程图3.2主要施工方法及技术措施3.2.1清基在承台混凝土达到设计强度70%以上后，开始将墩柱底部范围内混凝土表层浮浆彻底凿毛并清理干净。3.2.2定位放线用全站仪定位出墩柱中点，弹出墩柱四边的墨线。3.2.3钢筋加工与绑扎钢筋采用现场加工，现场绑扎，并严格按照设计和混凝土结构工程施工及验收规范（G37、B50204-92）进行。绑扎前先调整好承台中的预埋墩柱主筋间距，确保钢筋的保护层厚度、间距符合设计及规范要求。钢筋笼在现场绑扎后，进行隐蔽检查。墩柱钢筋笼加工，主筋间距及竖直度为其控制重点，施工时要先将承台处预埋墩柱主筋间距调匀后再焊接外边箍筋及墩柱主筋，根据墩柱钢筋分段情况，每段墩柱主筋焊接时为控制其竖直度，要求先焊接三根主筋于该段最上部一根加劲箍上，然后通过垂球将该骨架筋调至中心处，然后将该骨架固定，再焊接其余主筋，最后焊接其余加劲箍。3.2.4模板与支撑墩柱模板采用组合定型钢模板，模板横竖向拼缝粘贴密封条以防止漏浆。支撑方式采用钢管支撑，底部用预埋在承台上的地锚固定。墩柱的模板及支撑见38、图4-3-2墩柱模板及支撑施工示意图。图4-3-2 墩柱模板及支撑施工示意图钢筋经监理工程师检测合格后开始立模。立模前要求将墩柱范围内承台混凝土表面凿毛，清洗干净。立模板前首先由桩中心向外用红油漆定出柱的尺寸，在墩柱尺寸以外用高标号砂浆抹一层宽10cm的水平带，要通过水平尺等严格控制其水平。立模时，先立底部一节，再将模板立至内侧与红油漆点重合，然后再通过垂球及卷尺检查，再精确调整。应在柱模底四周焊接与主筋相连的短钢筋固定柱模。立模过程中要随时检查其中心点位及垂直度。模型校正固定后，由测量组精确复核。3.2.5混凝土浇筑墩柱采用C40商品混凝土，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。混凝土要保证分39、层连续浇筑，每层厚度30cm；混凝土浇筑前要对振捣工进行技术交底，做到不过振、不漏振，以达到内实外光混凝土结构。浇筑时要求左右交错浇筑，交错时间以保证先浇筑混凝土不初凝为原则。3.2.6拆模养护墩柱混凝土浇筑时试验室要制作同养试块，在强度达到2.5MPa时才可拆模。柱体采用塑料薄膜养生,时间不少于10天。4 盖梁施工本工程盖梁为预应力砼结构，砼采用商品砼，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣。4.1施工工艺流程施工工艺流程：清基钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模、养护。4.2主要施工方法及技术措施4.2.1清基先将柱顶凿毛，清理干净，并进行柱顶标高检查。4.2.2钢筋绑扎钢筋采用现场加工，现场绑扎，绑扎40、前先调整好预埋主筋间距，并在盖梁底模上放线定位各钢筋骨架片，进行其它钢筋的安装绑扎,保证骨架片间距，箍筋间距满足图纸及规范要求;均匀设置混凝土垫块，以保证保护层厚度足够,并严格按照设计和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）进行。严格按要求预埋波纹管(预应力钢束管道采用预埋内径为95mmPRT预应力用塑料波纹管)。预应力管道沿长度方向(曲线段每隔50cm,直线段每隔80cm)设置一道井字形定位钢筋和防崩钢筋焊接在主筋上，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。当预应力钢绞线与普通钢筋发生矛盾时,可适当调整普通钢筋。如因预应力钢束张拉需要，槽口处梁体纵、横钢筋及箍筋可作截断处理。截41、断的钢筋需在槽口内预留连接段，该段长度不得小于10d。同时，浇筑封锚混凝土前，截断的钢筋应采用焊接的方式予以恢复，焊接应采用双面焊，有效焊缝长度不得小于5d。所有钢束均有竖弯而无平弯，应保证锚固面与钢束相垂直。4.2.3模板与支撑盖梁采用定型钢模板、满堂脚手架支撑。模板的拼缝处用密封胶条填塞压实,用1.5mm厚双面胶带纸封闭，防止漏浆，出现蜂窝，两侧模顶口安装拉杆固定。施工时为保证支架的稳定和安全，满堂脚手架和模板必须有足够的强度和刚度，支架搭设完毕后进行预压，并采取有效措施减少支架变形或支架沉降不均匀对结构的影响。模板及支撑安装完成后报请监理工程师验收后，方可进行混凝土浇筑。盖梁的模板、支撑42、架设见图5-4-1盖梁模板、支撑施工示意图。 4-4-1 盖梁模板、支撑施工示意图4.2.4混凝土浇筑盖梁采用C50商品混凝土，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。浇筑混凝土前，先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝的结合；砼采用搭设支架现浇，纵向浇筑顺序为从盖梁两端同时开始浇筑，从低侧向高侧浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑过程中随时观测支承结构下沉的情况。要求制作一组同养试块，作为底模和支架拆除的依据。4.2.5拆模、养护 拆模、养护：混凝土强度达2.5Mpa时方可拆除侧端模，混凝土强度达到设计强度70时，方可拆除支承结构和底模。利用干草、麻袋片覆盖、洒水养护。4.2.6支座垫石及拆模养生混凝土43、强度达到2.5Mpa时可拆除侧模；混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆除支承结构和底模。在养护期前，待混凝土达到一定强度后，由测量组对支座垫石位置进行精确放样，对支座垫石范围内的混凝土进行凿毛，安装支座垫石模板，再次由测量组对支座垫石顶面控制标高进行交底。浇筑支座垫石混凝土并对混凝土捣固密实，并确保支座垫石顶面的水平的高程。混凝土浇筑完成后，覆盖麻袋洒水养生。4.2.6盖梁预应力张拉盖梁需进行预应力张拉，预应力张拉的施作必须在混凝土强度达到100%以后进行。锚具采用自锚锚具，钢绞线为高强低松驰纲绞线。在横断面上，每批钢束张拉应按左右、上下原则对称进行；钢束均采用两端张拉；预应力采用引伸量与44、张拉力双控，以张拉吨位为主的施工控制原则。管道摩擦系数应满足0.17，k0.0015。当张拉应力达到控制应力时要持荷2分钟再锚固。4.2.6.1预应力张拉施工顺序见图4-4-2盖梁张拉施工顺序图。施 工 准 备设置张拉工作平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿 钢 铰 线 束结 束安装工具锚、千斤顶、工作锚千斤顶、油泵检校钢铰线原材试验张拉，记录测量数据封锚回油，张拉结束图4-4-2 盖梁张拉施工顺序图施工准备a油泵、千斤顶、油压表校核、标定。b检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。c张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。d对施工人员进行张45、拉技术交底。预应力张拉步骤见图4-4-3盖梁张拉施工步骤图。安装锚具和千斤顶初张拉至初始控应力10%量测初始伸长值张拉到100%量测伸长值并记录持荷2min，补足应力量测伸长值并记录比较实测张拉伸长值与计算伸长值回油自锚，退出千斤顶封锚退锚合格不合格 图4-4-3 盖梁张拉施工步骤图计算伸长值计算公式：L=L/Eg1-e-（kl+）/（kl+）式中：L预应力钢绞束理论伸长值；预应力控制张拉力；L计算钢绞线长度；计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之和；k每米长度孔道偏差系数，取（0.61.2）10-3/m；孔道阻力系数，对于波纹管取0.160.22。4.2.6.2预应力管道注浆孔道压浆不得采用真46、空灌浆法。压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。管道压浆材料为M40以上纯水泥浆。灌浆密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比，水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可掺入优质的膨胀剂，膨胀率为110-4210-4拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆自梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.60.7Mpa。在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工作班取一组7.077.077.07水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。4.2.6.3封锚封锚混凝土采用C50混凝土。封锚混凝土47、浇筑前，必须用砂轮切割机切割锚圈外多余钢绞线；然后槽口表面进行凿毛处理，并清洗干净。同时，锚头与垫板接触处应采用防水涂料进行防水处理，对锚具应进行防锈处理。5 框架结构施工5.1施工顺序框架结构施工采用由下到上逐层施工。根据建筑物的二条伸缩缝将车站划分为三个施工区段，三个区段独立组织平行作业。施工顺序见图4-5-1车站框架结构施工顺序图。5.2搭设脚手架本工程采用48钢管脚手架施工，室外采用双排钢管脚手架，室内采用满堂红脚手架用以支撑和加固梁、板、柱的模板。脚手架基础应夯实、平整。由于首层基础为沥青路面，采用5cm的木板垫底，设扫地杆，脚步手架的纵距、横距、步距均按规范要求进行设置。扣件、螺栓48、的质量要符合规范要求。不准使用有锈蚀、弯瘪、滑牙和带有裂缝的金属杆件，不得使用锈蚀的铁丝作拉结和绑扎铺料。软硬拉结支撑点应规范合理，软件拉结采用双铰并联，不得拉结在窗框和锈蚀的金属予埋件上，硬拉结与脚手架里的立杆连接点，不准用电焊焊接。钢管脚手架的剪刀撑、斜撑的搭接长度不得小于0.4m，且不得少于2只扣件紧固。室外脚手架超过两层后设密目安全防护立网和横向安全隔离层，立网的网绳不得有破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密，立网随施工层提升，网应高出施工层1m以上。横向安全隔离层的宽度不小于2.6m，采用竹篱笆铺设，隔离层外高内低，里口离墙不得大于15cm，每3m设支撑，其角度为45，竹篱笆拼接应严49、密，其空隙应不大于10cm。桩基施工站台下层框架立柱施工盖梁施工站台下层框架梁、板施工站台层框架立柱施工承台及墩柱施工盖梁施工站台层框架梁、板施工轻型屋架、天棚安装站厅层框架梁、板施工人行天桥及通道施工清 场盖梁张拉盖梁张拉图4-5-1 车站框架结构施工顺序图5.3钢筋制作与安装钢筋采用现场加工制作、安装。钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用焊接；钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制。5.3.1钢筋的配制与绑扎本车站所用钢筋均按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标识，以免错用。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分50、批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d（柱）、6d（梁）。钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，是绑扎接头的其绑扎点应不少于3处。梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋顶挤移位。5.3.2钢筋绑扎质量要求钢筋的规格和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。钢筋的尺寸规格、加工形状、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计和规范要求。钢筋绑扎允许偏差值必须符合表4-5-2钢筋绑扎允许偏差表的规定，且合格率应达到90%以上。表4-5-2 钢筋绑扎51、允许偏差表分项名称允许偏差值（mm）受力筋间距10排距10箍筋、构造筋间距20受力筋保护层厚度55.3.3钢筋自检验收要求钢筋成品与半成品及原材料进场必须有出厂合格证及相关物理试验报告，进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、搭接长度等。5.3.4钢筋运输钢筋运输以塔吊运输为主，人工运输为辅。制作简易钢管架用于吊运长钢筋。6 模板施工本车站为全现浇框架结构，模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是立柱及梁板施工期间的一道关键工序。为了达到混凝土质量外光内实的效果，本工程采用整体式木框竹胶模板施工。6.1模板施工工艺模板施工工艺见图4-6-152、模板施工工艺流程图。 测量放线模板支撑体系模板拼装就位模板加固模板检查模板尺寸检查图4-6-1 模板施工工艺流程图6.2支模系统要求模板主要采用48钢管支撑，辅助采用木支撑。立柱、梁板均采用大块竹胶板做面板，方木做框架。48钢管作柱箍和梁板的竖档及围檩。立柱箍的间距为750mm，钢管柱箍转角处用铸铁十字扣件连接。框架立柱模板支撑加固见图4-6-2框架立柱模板支撑示意图。 图4-6-2 框架立柱模板支撑示意图梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定。框架梁板模板支撑加固见图4-6-3框架梁板模板支撑示意图。图4-6-3 框架梁板模板支撑示意图支撑的立杆间距为800mm，每相隔1.8m设一道纵横连53、杆，用铸铁十字扣件连接。墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位以确保模板位置的正确。墙模采用螺栓对拉固定，其间距1.2m。6.3支模质量要求及质量通病的预防措施本工程采用臂架式砼车输送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，将模板工程施工质量要求确定如下：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量仪器检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。模板的接缝和错位不大于2.5mm。模板实测允许偏差见表4-54、6-4模板安装允许偏差表，其合格率严格控制在90%以上。 表4-6-4 模板安装允许偏差表项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸4，5垂直度3表面平整度5柱模内垃圾采用水冲，吸尘器清理，柱模下脚外侧采用水泥砂浆护壁。梁的跨度大于4m时应起拱，起拱高度要符合规范要求。6.4 模板拆除模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于1.2Mpa，承重模板拆除时其结构强度应达到设计强度的70%后方可进行。拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清55、理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。7 混凝土施工7.1 施工工艺混凝土施工工艺见图4-7-1车站结构砼施工工艺流程图。测量放线模板预检完毕钢筋隐检完毕办理浇筑申请砼浇筑振捣商品砼计划施工缝留置混凝土养护图4-7-1 车站结构砼施工工艺流程图 7.2砼施工技术措施混凝土浇筑采用泵送法施工。在混凝土浇筑施工前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清净无杂物。混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、砼强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。浇筑框架柱混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸至柱子的模板内，56、使砼输送管出料口距浇筑面的距离不大于2m。每个施工段的框架柱的顺序是从两端向中间推进，防止模板吸水膨胀产生横向推力，累计到最后一根，导致弯曲变形或轴线位移。分层浇筑的厚度控制在50cm以内，高度大于50cm的框架梁采取分层浇筑，待第一层充分捣实后再下第二层的料。框架柱的混凝土施工缝留置在框架梁底标高下返5cm处（梁负筋的下端），每一个施工段的梁、板混凝土必须一次性连续浇筑完毕，如果由于特殊原因而无法连续浇筑时，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内。混凝土捣固采用插入式与平板振捣两种方法，其中梁、柱、墙采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。混凝土在浇筑6157、2小时后即进行养护，结构表面使用麻袋覆盖，并随时洒水保持湿润，养护时间一般为14天。每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验中心作强度试验。7.3施工质量标准及质量通病的防止措施混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；楼梯板混凝土浇筑顺序自下向上进行，待底下踏步混凝凝土充分振捣密实后再进行上面的踏步振捣，减少踏步根部出现蜂窝现象；在主次梁、楼梯梁交接处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时使用同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现空洞或蜂窝等缺陷58、；截面较小的柱、挡墙的振捣方式以振捣为主，必要时辅以附着式振动器振捣施工；混凝土浇筑过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整；混凝土浇筑过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑浆等问题及时整修；混凝土工程允许偏差项目见表4-8-1混凝土工程允许偏差项目表。表4-8-1 混凝土工程允许偏差项目表 项目名称允许偏差轴线位移柱、墙、梁8标高层高10全高30柱、墙、梁截面尺寸8、5柱、墙垂直度每层5全高H/1000且不大于表面平整度8预埋钢板中心线位置偏移10预埋管、预留中心线偏移5预埋螺栓中心线偏移5预留洞中心线偏移15电梯井井筒长、宽对中心15、0井筒全高垂直度H/1000且不59、大于8 车站附属结构8.1 楼梯、自动扶梯施工（1）框架梁、楼板施工时按设计预留楼梯等通道预留孔和预埋件。（2）楼梯采用支架上现浇混凝土的方法施工。（3）自动扶梯按设计提供的位置预留位置和预埋件，专业厂家安装。9 砌筑工程本工程的砌筑施工采用红砖充填砌筑。9.1施工工艺砌筑工程施工工艺见图4-9-1砌筑工程施工工艺流程图。施工准备放样测 量放线砌筑施工拉接筋焊接构造柱钢筋就位质量检评砂浆拌制图4-9-1 砌筑工程施工工艺流程图9.2施工技术措施砌筑混合砂浆采取现场机械搅制，筑砌用砂浆含泥量5%的中砂，水泥用普通硅酸盐水泥，白灰膏的熟化时间不少于7d，所有原材料必须经过复试合格后方可使用。构造柱60、圈梁、门窗洞口过梁等构件的数量、位置、配筋严格按照设计要求施工。在墙体的内外墙交接、墙体转角、构造柱位置、墙体同框架柱、墙连接处以及墙体留槎等位置拉接筋，拉接筋的设置方法：6钢筋沿墙高每50m设置，240厚墙两根，120墙1根，拉接筋的长度每边不小于1000mm。砌筑的前一天，将空心砖及墙体同框架结构相连接的部位湿润保证墙体粘结牢固。根据设计的要求作好墙体同结构顶板的封顶施工。砌筑施工要同水电等专业安装施工密切配合，一方面即要认真核实墙体内预留、预埋的位置和尺寸，减少事后剔凿损坏墙体；另一方面砌筑施工时要加强对其它专业预埋件的成品保护。为提高充填墙的外观质量，按照清水墙的标准控制好墙体的垂直61、度、平整度、水平灰缝平直度以及墙面游丁走缝，具体允许偏差量见表4-9-2砌筑工程允许偏差项目表。表4-9-2 砌筑工程允许偏差项目表 项目名称允许偏差备注轴线位移10垂直度每层5全高（10m）10表面平整度5清水墙水平灰缝平直度7 清水墙水平灰缝厚度（10皮砖累计厚度）+8墙面游丁走缝20门窗洞口宽度+5门口高度+15预留构造柱截面10外墙上下窗口偏移2010 轻型屋架10.1施工工艺轻型屋架施工工艺见图4-10-1轻型屋架施工工艺流程图。10.2轻型屋架安装对发生至施工现场的屋架杆件、螺栓球、支托、支座，按装箱单进行清点复核，并进行倒杆、套帽，以备安装。在安装前对柱基预埋螺栓及整体建筑物预埋62、件之间的尺寸进行校对，并作出书面记录。由工程部提供脚手架搭设方案，进行脚手架的搭设，搭设完毕，由屋架人员进行检查，合格后方可进行下道工序施工。根据屋架脚手架的受力和稳定状况，工地吊装条件，统筹安装吊料，运送到平台上的配件应摆放有序，尽可能按安装的先后顺序和便于操作的要求放置。杆件用专用铁钩钩出高强螺栓，装配好对应的套筒和顶丝，对支座和螺栓作检查、验证。屋架安装沿跨度方向分配，并把各支撑点的支座放在对应的预埋件上。安装起步时，由于熟悉安装图和拼装方法的工人现场指挥，同时有几名工人分别在各自的位置把杆件螺栓球的位置找准，先铺下弦杆和球，再装腹杆和球，最后装上弦杆和球并依次拧紧。在屋架现场安装过程中尽量避免强力板扭，安装完毕及时进行紧固自检，做好自测资料。提供脚手架方案施工准备钢网架构件清点复核倒杆、套帽、以备安装分类吊装构件就位现场摆放有序拼装下弦杆拼装腹板拼装上弦杆核对建筑尺寸拆除脚手架钢网架检查验收依次铺设采光板铺设檩条检查验收图4-10-1 轻型屋架施工工艺流程图屋架的安装，安装人员由建筑物的一端向另一端延伸安装，安装时，应将杆件的紧固螺栓和螺栓球上的定位孔紧固，所有螺杆均应终拧到位，保证丝扣的满利用。整体安装完毕，会同业主、监理对结构制作中间验收，测量其扰度值。验收合格，方可以进行下一步的屋面中空玻璃板的安装。