1、正本地面三层规划大厦改造工程给排水及电气施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据9第二章 工程概况10一、建筑概况：10二、结构概况：10第三章 施工部署12第一节 施工准备12第二节 施工总体指导思想与组织管理机构14第三节 总平面布置16第四节 施工用电16第五节 施工方案选择18第四章 测量20第五章 基坑支护及土方开挖21第一节 基坑支护方案设计及施工21一、设计依据21二、基坑支护方案的设计21第二节 土方挖运工程及边坡支护22一、土方挖运工艺流程22四、现场准备23五、坡道土方收尾2、23第三节 场地排水施工措施23一、 场地排水23第六章 人工挖孔桩施工25第一节 施工程序25一、施工顺序25二、施工部署25第二节 人工挖孔桩施工方法25、施工测量放线：25、桩孔施工：26第三节 出土方法27第四节 桩身钢筋笼安装27第五节 桩芯砼浇灌28第七章 地下室主体施工30第一节 承台及地梁土方开挖（回填）30一、施工方法30二、场地出土方案30三、土方回填30第二节 承台、地梁施工30一、模板30二、钢筋31三、承台及基础梁钢筋绑扎32四、砼施工32五、混凝土养护33第三节 底板施工34一、底板模板34二、底板钢筋绑扎35三、地下室底板混凝土施工35底板钢筋支撑图36四、其他措3、施37第四节 地下室墙柱37（一）、墙柱钢筋37（二）、地下室墙模板38（三）地下室墙模板计算38（四）、柱模板设计42（五）墙、柱砼浇注42第五节 地下室顶板43（一）梁侧模板设计：43混凝土浇筑温度： T=2543（二）、梁侧模板计算：500100043梁模板: 500100045（一）荷载计算(按1m计算)：45（二）验算：45（三）梁支承下楞钢管验算：46（四）、顶架计算：47（一）模板及顶架初步设计：48（二）楼板支承上楞木枋验算：48（三）验算：48（四）楼板支承下楞钢管验算：49（五）、钢管顶架验算：50d、施工荷载 2500N/50（六）、验算：50第八章 植筋及预应力钢筋施工4、62第一节 植筋施工62第二节 预应力钢筋施工63第九章 主体结构施工方法64第一节 主体结构施工64一、总体安排64二、模板工程64三、钢筋工程66六、砌体工程74第二节平屋面工程施工方法78一、工艺程序78二、施工要点79三、平屋面、阳台地面79四、楼梯踏步找平79第三节楼地面工程施工方法80一、水泥砂浆面层80二、地砖面层82第四节装修工程施工方法83一、总体安排和要求83二、抹灰工程84三、墙柱面贴釉面砖87四、涂料工程90五、门工程92六、铝合金门窗施工工艺93第十章 给排水及电气工程施工98第一节给排水工程施工方法98一、总体安排和施工程序98二、主要施工程序及内容99三、施工技术5、要求99四、保证质量措施108五、文明施工与安全技术措施109六、防火措施110七、施工进度计划安排表110第二节 电气工程施工1106、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。1121配管、配盒1142、管内配线1153、电缆敷设1154、母线槽、桥架、封闭式母线安装1165、配电柜（箱）安装。1176、灯具、开关、插座安装：1177、防雷接地1184、进入竖井工作时，注意将上一层洞口遮盖好，防止落物堕落。120第十一章外脚手架施工方法121第十二章 质量保证措施122一、确保施工质量的技术措施1224、各工序技术措施122二、保证质量的管理措施：1246、工程例会制：1246、7、成品保护制度：125第十三章 防止质量通病措施127一、土方工程：127(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。127二、模板工程：127(2)、梁模板127(3)、柱模板：128(4)、板模板128三、钢筋工程：1281、钢筋加工：1282、钢筋绑扎与安装1283、电弧焊：1294、电渣压力焊：130四、混凝土工程：1311、混凝土浇筑：1312、预拌混凝土生产及运输：1343、泵送混凝土：135第十四章成品保护措施137一、土方工程：1371、土方开挖：1372、土方回填137二、防水施工：1372、防水涂膜固化后，应及时做保护层。137三、模板工程：137四、钢筋工程：17、371、钢筋加工：1372、钢筋安装：1383、钢筋闪光对焊：1384、电渣压力焊：138五、混凝土工程：1381、一般混凝土工程：1382、预拌混凝土：1393、泵送混凝土：139六、抹灰工程1392、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。139七、乳胶漆工程：139第十五章 计量管理措施141一、计量工作目标141二、计量检测方法1416、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。141三、计量管理制度1421、本工程质量检测计量设备见表。142第十六章 安全生产保证措施144安全（消防）管理组织机构框图144第一节 安全生产管理体系145一、安全生产目标145二、8、安全生产管理体系145三、安全检查制度145四、安全教育制度145第二节 安全生产保证措施146一、通则146二、技术措施146三、施工机械安全147四、安全用电147五、防台风、防雨、防雷措施147六、脚手架安全147七、安全标志和安全防护148屋面楼层临边防护示意图150八、夜间施工153第三节 安全用电和电气防火措施153一、安全用电措施153二、安全用电组织措施156三、电气防火技术措施157四、电气防火组织措施157第四节 分项工程安全技术措施158分项工程安全技术措施158一、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施158二、钢筋工程安全技术措施159三、回填土工程安全技术措施9、160四、模板工程安全技术措施161五、混凝土工程安全技术措施163六、挖土工程安全技术措施164第五节 主要施工机具安全技术措施166一、砂浆搅拌机使用安全技术措施：166二、卷扬机使用安全技术措施：167三、水泵使用安全技术措施：167四、钢筋加工机械使用安全技术措施：168五、木工机械使用安全技术措施：170六、焊接与焊接设备使用安全技术措施：171七、搅拌机使用安全技术措施173八、混凝土泵174九、配电箱安全使用措施175第六节 其它安全技术措施175一、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施175二、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施176三、金属扣件式双排钢管脚手架拆除工10、程安全技术措施177四、井架搭拆工程安全技术措施178五、装卸工作安全技术措施180第十七章 文明施工措施181文明管理组织机构框图1811、现场设置工程标牌（五牌一图）：182l 安全纪录牌1822、临设布置：1823、成品、半成品、原材堆放：1824、现场场地和道路1825、污水的处理和排放：1826、粉尘控制：1837、噪音控制：183(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。1838、运输车辆：183(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。1839、现场卫生管理：184(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。18410、现场安全、保卫：184(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。111、8411、文明施工教育：184第十八章 进度控制措施186一、目标186二、进度控制的方法：1861、按施工阶段分解，突出控制节点。1862、按施工单位分解，明确分部目标。1863、按专业工种分解，确定交接时间。186三、强化进度计划管理186四、施工进度的控制187四、保证工期的技术措施1872、保证资源配置：1883、技术因素：189五、施工进度控制系统189第十九章 其它保证措施190第一节季节性施工措施190一、雨季施工措施190二、炎热天气施工措施190三、防台风措施190第二节现场消防措施1915、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。19113、项目部设立消防组织12、机构。192第三节降低成本措施192一、成本管理核算形式192四、计划成本193五、成本控制193第四节与专业队伍配合措施194六、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。195第五节 工程回访与保修工作1951、目的1952、适用范围1953、参考文件1954、保修期限1965、职责1966、程序196第二十章 工程资料管理198第一章 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学13、性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、XX市XX实业有限公司与我公司签订的关于“规划大厦改造工程”（新建部分）承包协议书。2、XX建筑艺术设计院有限公司设计规划大厦改造工程建筑、结构、电气、给排水施工图。3、中南地区通用建筑标准设计“建筑配件图集”2000合订本。4、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。5、XX省及XX市有关建筑工程文件及规定。6、施工现场的条件。7、本企业积累的施工经验、资源条件。第二章 工程概况一、建筑概况：本工程位于XX市XX区，建筑面积5416.156m2，由地下室一层及地面三层主体组成。0.000=14.750 m，地下室一层建筑面积694.67m2，一层14、建筑面积1624.482m2，二层建筑面积1624.482m2，三层建筑面积1472.522m2。地下室地面建筑标高-4.20m，一层屋盖建筑标高5.050m，二层屋盖建筑标高9.350m，三层屋盖建筑标高12.85m。二、结构概况：本工程为规划大厦改造工程，新建部分为地下室一层及地面三层主体，新建部分要求与原有建筑物连体，连接部分采取植筋施工。由于新建部分跨度大，采取预应力结构。地下室基础采用人工挖孔桩基础，人工挖孔桩计16根。直径1m，深度月10m15m，桩芯砼为C30；地下室地下室底板厚30cm，砼等级为C35S6,地下室外墙厚度为30cm，砼等级为C40S6；地下室顶板厚度为30cm，15、砼等级为C40；13层梁板柱砼等级为C40。桩顶标高为-5.300m，承台及底板面标高4.400m。结构标高示意图如下：示意图1：结构标高示意图第三章 施工部署规划大厦改造工程（新建部分）是XX市XX实业有限公司的门面工程，施工场地狭小，施工技术要求高，施工难度大，涉及到植筋、预应力等高技术的专项施工。施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检16、单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保240天完成本工程。2、质量：合格。3、安全：按XX省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按XX市规划局有关文件执行。第一节 施工准备一、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。二、编制施17、工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。三、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行18、交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。五、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。六、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械12台高速井架、1台混凝土输送泵、1台搅拌机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。七、修19、整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。八、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。九、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。十、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。十一、提前做好预制、预埋件的加工工作。十二、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二节 施工总体指导思想与组织管理机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法20、施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经21、济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选22、聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、组织机构人员表序号职务姓名职称学历1工地负责人工程师本科2项目经理工程师专科3施工员技术员中专4质量安全员助工专科5预算员助工专科6资料员助工专科7材料员技术员23、中专8仓管员技术员中专9电工技术员中专10保卫员初中第三节 总平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场四周；工人生活区安排在现场工人生活基地。二、平面布置现场办公室区和生活区安排在规划大厦五层。工地现场内部区域布置木工加工场及堆放场、钢筋加工厂及堆放场、搅拌机及砂石堆放场地。详细布置见施工平面布置图。第四节 施工用电（一） 施工机械表序号名称规格、型号功率(千瓦）单位数量备注1反铲式挖掘机台22自卸式汽车台53高速井架GKT-1A22台24高压水泵23W-702.2部35打夯机HW1702台16混凝土搅拌24、机15台17平板振动器ZW173台28插入式振动器ZX502.2台49混凝土输送泵HB8060台1120M10电焊机DN-522台212电渣压力焊机60台113钢筋剪切机YZ132S-45.5台214钢筋调直机YZ100-47.5台115钢筋弯曲机GZ404.4台116台式电锯MJ1541.2台417压刨M1B-90/20.7台418动力功率172.919电焊功率104（二）用电容量其中：P1-取100.52KW取0.86K取0.5P焊=KP2=0.5104=52其中：P2取104KWP照=(P动+P焊)10%=(100.52+52) 0.1=15.25P=P动+P焊+P照=100.52+5225、+15.25=167.77KW（二）电流量计算（三）导线截面积计算得载流量为167.77KW，装备具有200KW的变压器，现场主干线取三相五线BVV型铜芯橡皮50mm2导线或50mm2电缆。（四）临时用电从甲方提供的电源引至工地现场总配电箱，进入总配电箱，引到用电区域，采用三相五线或50mm2电缆架空方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工加工区、井架等处均设置配电箱。（五）为确保施工其间停电时能正常工作,配1台250KVA发电机以备用。第五节 施工方案选择一、模板顶架采用满堂红顶架。二、现场文明施工管理和规划严格执行XX市规划建设局“XX市规划建设工程现场文明施工管理规定”。三、基坑内采用排水明沟26、降水井内抽水排水体系。四、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，施工缝设置在柱距板底10cm处，标准层梁板一次性浇筑。按设计要求楼板只按要求设置沉降缝，及预留后浇带。五、墙、梁、板采用胶合板木模，电梯井选用进口大模板。六、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用机械接头和闪光对焊；竖向钢筋直径22mm采用绑扎接头，大于22mm接长采用电渣压力焊。七、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，输送泵主要用于柱、梁板等主要构件。八、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。九、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。十、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。第四章 测量1、平面控制27、网：分别设定主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较28、大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层29、间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。第五章 基坑支护及土方开挖第一节 基坑支护方案设计及施工一、设计依据本工程岩土工程勘察报告及设计图纸；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99) ；建筑地基与基础设计规范（GBJ7-89）；混凝土结构设计规范（GBJ7-89）。二、基坑支护方案的设计1. 护坡形式工程施工场地狭小，基坑开挖放坡系数小，需支护结构挡土，拟采取边坡堆积沙包及打钢板桩（槽钢）综合支护方案。2. 工程地质参数据该场地勘察报告，本工程场地土描述如下：层，杂填土为近期堆填，松散状，未完成自重固结。标高为-0.430、0-4.8，平均层厚为3.74m。层，粉质黏土呈可塑，局部软塑状，中等偏高压缩性。标高为-2-5.1，平均层厚为1.05m。层层，坡积残积粘土，呈坚硬土状。标高为-3.5-12，平均层厚为1.056.15。工程基坑开挖的土方基本为层和层。3. 根据场地特性及施工条件、工程经济造价等全方面考虑，边坡支护拟采取堆积沙包及打钢板桩（槽钢）综合支护方案。4. 土方开挖到槽底后，马上进行地下室垫层施工，防止基坑底遇到雨水浸泡破坏。第二节 土方挖运工程及边坡支护一、土方挖运工艺流程在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与护坡工程施工，这方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指31、挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，第一步放坡开挖到槽底，马上进行覆盖堆沙包支护，然后将基坑中间的土方总体上分二步开挖，即第一步土方摘帽挖至2.2，；第二步土方挖至槽底。土方开挖方向由1轴至1/2轴方向开挖。具体详见附图1：地下室土方开挖平面图及附图2：地下室土方开挖剖面图。二、施工流程三、设备能力分析如整夜作业，平均每车每夜出土50方，5台车共计250方。根据现场场地情况及扰民，民扰处理情况，夜间施工可能性估测，平均每天完成土方量计200方。可根据实际情况可调整机械力量以便确保工期在12天完成。四、现场准备（一） 出口搭设拍土架子。保32、证每一辆车进行排土，并加盖帆布。（二） 作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。（三） 平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。（四） 基坑四周布置2个太阳灯，做好夜间照明准备。（五） 每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。（六） 疏通所有交通，作好开工前的民扰工作。五、坡道土方收尾（一） 坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖除，装车运走。（二） 再进行坡道处护壁施工。第三节 场地排水施工措施一、 场地排水坡顶做0.8m宽散水、挡水墙，四周做砼路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，33、排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置四个集水井，井径0.8m，井壁用红砖砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。二、 做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。三、 土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。四、 已暴露还未支护的坡面土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。五、 清槽钎探后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。34、六、 现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。七、 机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。八、 开挖前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备支护时遇雨进行覆盖。九、现场要有4台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。十、地下室土方开挖即边坡支护详见附图1、附图2。第六章 人工挖孔桩施工第一节 施工程序 一、施工顺序 施工准备桩位放线、挖孔、成孔终孔、验孔钢筋笼制安桩芯浇灌混凝土验桩（抽芯或无破损静载试验）二、施工部署根据规范要求，本工程挖孔桩采取跳挖，跳挖顺序示意如下图：第二节 人工挖孔桩施工方法 、施工测量放线： (135、)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 、桩孔施工： (1)桩孔施工工艺流程 准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节，每一节为一米；工期要求紧时可根据工程桩要求及土质36、情况适量的增加一至二。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身园桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖37、集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴38、线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。第三节 出土方法孔桩出土先在场地的出口处堆放，到一定程度后用挖土机上车运走。第四节 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，39、保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。第五节 桩芯砼浇灌 (1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 (2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于100mm时,应采用水下砼。 (3)桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由质检试验设计,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。 (4)砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用,砼搅拌时应严格按质检部门设计的配合比称重计量配料。 (5)浇灌砼:砼不40、得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。 (6)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 (7)桩芯砼浇灌过程中统一采准用的525普通硅酸盐水泥,每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。 (8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。但为了保证桩身混凝土质量，本工程桩顶标高以上超灌高度为30厘米。(9)每根桩41、桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。第七章 地下室主体施工第一节 承台及地梁土方开挖（回填）一、施工方法1、承台土方采用人工挖土。2、承台开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。3、承台基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、场地出土方案承台、地梁出土先在场地的出口处堆放，到一定程度后用挖土机上车运走。三、土方回填 地下室在外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂砾土回填，分层回填机械夯实。第二节 承台、地梁施工一、模板本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、地梁、42、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。地梁砖模做法见下图。地梁砖模做法图承台砖模做法见下图。承台砖模做法图二、钢筋 设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2，钢筋在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。地梁钢筋长度超过12米，则采用焊接，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。为保证承台面筋位置的准确，用16钢筋作马凳筋纵横间距1500mm。钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接三、承台及基础梁钢筋绑扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢43、筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。.承44、台钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。四、砼施工 由于承台设计标号为C35，而地梁、底板砼标号为C35 S6抗渗砼，地下室承台、地梁与底板不能留置施工缝，故底板与承台、地梁砼一次性浇灌。承台砼浇注示意图承台砼浇注排除泌水示意图五、混凝土养护1、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较45、快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；2、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。第三节 底板施工一、底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图二、底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清46、理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1612001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整47、度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。三、地下室底板混凝土施工1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示48、意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸49、水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第四节 地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型与地下室顶板50、一起施工；内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。（一）、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在承台（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、外墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱、墙架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑51、竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种52、安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（二）、地下室墙模板1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm出，顶根部留在暗梁底。（三）地下室墙模板计算1荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5/h混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力： F1=0.2212 t01/2 =0.22241.01.01.51.51/2 =9.7KN/ F2=24H =241.5 =36KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度53、110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墙高度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即F=33.7KN/。2、模板设计：（1）、外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。（2）、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算54、：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求3、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2591030.60.4=28320N选用M18，其容许拉力为29600N。墙模板图如下所示：地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，在墙的对拉螺栓处凿出锥形，把露出墙外的对拉螺栓切除，在墙锥形处补上防水砂浆。（四）、柱模板设计柱模板设计与墙体同理，经计算按下图配置模板柱模板图（五）墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须55、四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第五节 地下室顶板一、施工顺序为：门式顶架模板钢筋混凝土。二、钢管梁板顶架计算（一）梁侧模板设计：1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2=0.22241.056、1.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：梁高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）、梁侧模板计算：5001000 (A)、梁高h1=h-板高=（900取900计算）梁侧外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E=21104N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距（设置57、一道）：900mm =670mm =810mm取b1、b2的小值，即 670mm。 （B）梁高h1=h-板高900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。（C）梁侧内楞选用18厚夹板、8080水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416.7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。(三)58、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.40.8=33792N选用M20，其容许拉力为38200N。三、梁底模板设计梁模板: 5001000 （一）荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 1.0(梁高)250000.5（梁宽） N/mb、模板自重 2160.6+340N/mc、施工荷载 25000.6N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.6N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m 25.45 N/mm（二）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠59、度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（三）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自 1.0(砼梁高)250000.5（梁宽）N/m b、模板自重 2160.6+403N/m c、钢管自重 38.4N/m d、施工荷载 25000.6N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 20004N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 35.02N/mm集中荷载 F=ql/2=35.021000/2=17510N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.5钢60、管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（四）、顶架计算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 1.0(梁高)25000N/b、模板自重 216+403.0/0.6+38.4/0.5N/c、支架自重 2500N/d、施工荷载 2500N/e、振捣砼时产生荷载 2000N/合计： q=(a+b+c+d+e) 50032 N/每根立管支承0.120.5=0.06 的区格荷载为： 0.0632456=1947.36N2、验算：48 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78m61、m f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm高的梁按图支模。 四、楼板模板及其顶架设计（一）模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用450mm的50100枋木，下楞采用800mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横800mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为220mm及250mm，取250mm计算。（二）楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.30(砼板厚)250000.45 N/mb、模板自62、重 2160.45+40N/mc、施工荷载 25000.45N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.45N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/mm 4.97N/mm（三）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（四）楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.30(砼板厚)250000.9N/mb、模板自重 2160.9+402.0N/mc、钢管自重63、 38.4N/md、施工荷载 25000.9N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.9N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/mm 9.99 N/mm 集中荷载 F=ql/2=9.99900/2=3996N2、验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、钢管顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.30(砼板厚)25000N/b、模板自重 216+402.5/0.9+38.4/64、0.9N/c、钢管支架自重 250N/d、施工荷载 2500N/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000N/合计： q=(a+b+c+d+e) 11347.5 N/每根立管支承0.80.8=0.64 的区格荷载为:0.6411347.5=7262.4N（六）、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求综合三、四模板顶架如下图示。五、地下室顶板楼板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连65、接。.支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节 模板工程）.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架66、安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，67、要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到68、规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+469、-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢70、筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不71、得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。六、顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用20272、2 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。.根据地下室防施工方案（采用内贴73、法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有74、关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头75、缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点76、，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右77、加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生78、脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应79、分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（80、4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。七、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。八、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级81、的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第八章 植筋及预应力钢筋施工第一节 植筋施工 植筋加固在加固技术领域里已成为主导，由于植筋加固技术具有施工简便、技术可靠、成本低、工期短、广泛地应用于商住、交通、能源基础建筑设施及改造工程中。本工程结构新旧结合，大量用到植筋技术，现拟植筋加固方案如下：搭排架：在施工部位搭好排架以便施工，高空做好防护安全设施。放线：现场施工员根据图纸放出该要植筋的梁板位置。钻孔：乙方施工人员根据钢筋规格而定。单位：毫米。钢筋规格孔径孔深钢筋规格孔径孔深10141201822216121614482、20252401418168222826416201922530300清孔：先用空压机吹出孔内的灰尘，再用刷子刷孔内灰尘，最后再用空压机吹出孔内余尘，直至孔内无尘为止。整理钢筋：把剪切好的钢筋用钢刷清除表面灰尘和锈迹，放在工作面附近待用。调胶：按比例调好胶，调胶量根据植筋量和气温而定。填胶：用竹片往孔内填胶，填胶量根据孔的大小、深度而定。抹胶：往对应钢筋上抹胶、要均匀。植筋：把抹好胶的钢筋向孔内插，直插到孔底，用铁锤敲打钢筋，确认插到孔底为止。流出孔外的胶抹回到胶盆里。养护：植好的钢筋在凝固过程中不能晃动。48小时后，可绑扎钢筋。注意事项：a.钻孔深度达标，孔内胶要饱满； b.按图纸放置钢筋，83、不能放错钢筋的规格； c.植好的钢筋在48小时内不得晃动。第二节 预应力钢筋施工预应力专业队伍另行提供。第九章 主体结构施工方法第一节 主体结构施工一、总体安排1、每层墙柱做完后再做该层的梁板，施工缝每层二道留在柱根部、顶部。2、施工顺序放线柱工程顶板梁、板模板钢筋砼浇筑养护。梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。二、模板工程1、概述本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用门式架支撑。2、柱模：柱模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的84、钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内柱模板的空间固定采用钢支撑在柱两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向500）。柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱。柱模板位置，这样既便于柱、柱模板定位准确，又便于加强柱、柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3、梁、板模85、采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（1）梁模板安装：1) 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.3) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。4) 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。5) 当梁高超过500mm时，86、梁侧模板要加斜撑，间距600。6) 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。（2）楼面模板1) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 3) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时87、，角位模板应通线钉固。4) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（3）梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。三、钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋，最大直径28。（一）施工工艺1、 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每88、种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后89、断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋90、下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二) 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的91、角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。2、墙(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度92、，并严格控制主筋间距。外墙墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢93、筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连94、续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢95、筋马凳纵横600予以支撑。(10)、楼板钢筋主要是8双层筋，为确保施工质量，防止负筋下陷是个关建，施工时考虑在上下层钢筋中适当加“工”字型钢筋支撑。严禁施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。(三)钢筋电弧焊（主要用于18以上的水平钢筋搭接）帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭96、弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（四）混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、泵送等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工97、时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（五）泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，98、需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。格分类堆放。（六）混凝土的浇筑：1、99、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一100、般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝101、土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分102、层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板103、的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同104、按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。（七）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、砌体工程（一）材料1、砌块(水泥空心砖、陶粒空心砖)砌块的品种、强度等级105、必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（二）操作工艺1、拌制106、砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌107、筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂108、底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半109、厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木110、砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8).填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实111、心小砌块，并斜砌顶紧。(10).卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。（三）质量标准(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。（四）局部开口槽处理厨、卫间空心砖墙，出现局部横向开槽埋管，在水电敷设好线管后，用掺防水粉的水泥砂浆抹缝，且待砂浆凝结后，检查槽口是否112、开裂，必要时，应在墙面大面积抹灰前重新补缝。由于设计已在图纸中要求厨、卫墙面抹灰砂浆掺用“金黄”牌防水粉，故对墙面的抗渗起了很大作用。第二节平屋面工程施工方法一、工艺程序刚柔防水屋面：基层处理纵横各扫纯水泥浆一道20厚1:8水泥陶粒建筑找坡29055厚1:3水泥聚苯板座砌15厚水泥灰砂浆挤砌20厚1:3水泥砂浆找平层一厚聚合物水泥基涂膜面层加胎无纺布增泛水25020厚1:2:4聚合物水泥砂浆(丙烯酸类)3厚聚合物防水砂浆结合层9厚防湿地砖200200聚合物防水砂浆勾缝,69m设柔性勾缝宽口,内嵌防水油膏。二、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-1113、0%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5M1.5M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施114、工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。三、平屋面、阳台地面为保证平屋面及阳台地面排水顺畅，做好找平层的坡度是关键，施工时，用水平仪按设计要求放出排水坡度，然后用水泥砂浆做好标筋（大面积屋面，应1500做好标筋），待标筋达到70%后，再进行大面积找平施工。四、楼梯踏步找平楼梯地面施工前，应用水平仪测量每一梯间（从地下至顶层）的总高度，然后按级数等分每一步级的高度，同时与每层控制找平层高度相应，在每一步级的两边做找115、平层控制高度饼。找平层施工时，严格按高度控制点施工，确保各步级的高差在规范允许范围内。第三节楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水116、和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二117、遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(二)、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积118、不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀119、，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、地砖面层1、抹结合层(1)、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(120、2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。121、(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第四节装修工程施工方法一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定122、时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使123、用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致124、。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。125、16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58126、mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，127、随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(四)、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种128、。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙129、填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。三、墙柱面贴釉面砖釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10，砖表面平整方正，厚度一致，不130、得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。(一)、施工工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理(1)、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。(2)、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。(2)、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用131、水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4、预排砖块、弹线(1)、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起132、空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。(2)、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5、贴面砖(1)、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。(2)、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内133、最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。(3)、浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。(4)、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。(5)、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(6)、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用134、白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。(二)、质量标准1、保证项目(1)、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。(2)、镶贴必须牢固、无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目(1)、表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀、基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。(2)、接缝：观察检查。合格：填嵌密实。平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜135、。(3)、套割：观察和尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙 贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。(4)、坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差面砖安装的允许偏差和检验方法应符合有关验收规范。四、涂料工程(一)、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作136、粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，137、涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。(二)、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后138、磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使139、用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，五、门工程(一)、施工准备：1、材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。2、作业条件：(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(140、4).门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。 (二)、操作工艺1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固141、定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。六、铝合金门窗施工工艺1、准备工作及确认事项：1）所需原材料均符合质量要求；2）所需机具完好、齐全；3）操作人员经过相关培训并能过考核；4）外墙砼的密实性或砌体质量满足要求；5）劳保用品（手套、安全帽、安全带等）已配备，并能正确使用。2、作业流程： 形成门窗洞口 安装门窗框 塞缝及处理细部 安装门窗扇 装固定窗玻璃 打胶、清理 抽样进行冲水试验 成品保护1）形成门窗洞口在支模或砌筑时，用胶合板做成盒子，放在预定位置，形成门窗洞口。进行砼的浇筑或砌筑墙体。砼或砌筑砖体达到一定强度后，拆下盒子，检查洞口的尺寸、位置，142、并作必要的修补和清理。2）安装门窗框：安装门框时，用线锤吊垂直，然后卡方，保证两条对角线相交和三道安装尺寸线位置正确。用“Z”形连接件与框铆接，再通过射钉枪射钉与墙壁连接。检查框的平整度、垂直度和对角是否方正，找正后用木楔垫塞牢固。3）塞缝及处理细部：a扫清框边缝隙，洒水湿润基层。b用于硬性防水砂浆分两次浆缝隙堵实。c逐处检查堵缝质量，如有缝隙或空鼓，则修补或凿掉重新按上述1-2条款进行。窗周基层抹灰，做窗台，做窗周墙体的装饰面层。细部做法a框外边四周用玻璃条留5-8mM深的槽口，槽口内满嵌玻璃胶。b窗顶及阳台下做滴水线或滴水槽，滴水线宽25mm，厚10mm，滴水槽深及宽均应不小于10mm。4143、）安装门窗扇：严格按下述要求进行门窗扇的进场验收。a型材、零部件、固定件均符合设计及规范和有关标准要求。门窗扇牢固可靠。b除不锈钢处，其余均作防腐处理。c表观质量要求不应明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷；相邻构件不得有明显色差；表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。d装配尺寸允许偏差：框槽口宽、高1.5mm(2000mm)，2mm(2000mm)；框槽口边尺寸之差：2mm(2000mm)，3mm(2000mm)；框槽口对角线尺寸之差2mm(2000mm)，3mm(2000mm)；框、扇搭妆长度：1mm。将扇装入框中。按设计和构造要求进行钻孔、连接。扇装入框后，再装上锁、拉手等小五金。进行必要的间隙144、调整，以保证铝门窗开启灵活、牢固平稳。5）装固定窗玻璃：根据固定窗扇内口的实际尺寸下料。裁割玻璃，分类堆放。在型材安装玻璃的部位支塞橡胶带，装入平板玻璃，前后垫实，合缝隙一致。塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。6）打胶、清理：将玻璃、框、扇、门窗边清理干净后，用玻璃胶筒打入玻璃胶。7）抽样进行冲水试验：按20%的比例对外窗进行抽样（包括样品）试验。用高压水从外面对被试验窗冲水30min。检查有无明显渗漏或损坏现象。若有，则进行分析，找出原因，并进行修补或返工。8）成品保护：先做样品，待冲水试验合格，并经甲方等单位认可后，方可进行大面积施工。保护铝合金门窗，不得被灰浆、砂浆、油漆污染145、。施工过程中不得碰撞、划伤铝合金门窗。各房间及时上锁，无关人员不得入内。3、注意事项：洞口比门窗框的尺寸大50mm；盒子必须位置正确、支撑牢固，保证在施工过程中不变形；严禁边安装边砌口或边先安装后砌口。门窗框与墙体接触处做防腐处理；安装过程中不得在窗框上安脚手架、悬挂重物或穿物起吊；保证四周缝隙的尺寸在20-30mm，人，除靠外墙处，框上要贴保护胶纸，到装门窗扇时才撕下；窗框下边必须有排水水孔并保持畅通。塞灰达一定强度要取出垫木或垫块；保证堵缝砂浆不空鼓，不产生裂缝；严禁用落地灰代替防水砂浆堵缝；处窗台比内窗台至少低20mm，并做出向外排水坡度，上窗楣必须做出鹰嘴，超坡度均为20%。框下边必须146、有排水孔；安装过程中注意防止铝门窗被污染或碰伤；安装密封条留有余量，比门窗装配要长20-30mm，转角处斜面断开用胶粘剂贴牢。打胶要均匀；连接处、钉头、缝隙等必须打胶密封好；框这、窗下角处要双面打胶。必须做好试验记录和分析。4、质量标准：普通铝合金门窗工程设计与施工规定（DBJ15-6-92）（XX省标准）；建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。第十章 给排水及电气工程施工第一节给排水工程施工方法一、总体安排和施工程序1、总体安排和要求2、本专业安装工程质量标准：优良3、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安147、装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。4、管理机构及施工人员设置项目主管：负责施工人员的调配工作，根据工程项目的总体计划，拟定专业工程进度计划及材料进场计划，对项目专业的质量、进度、安全等负全面现任。技术主管：负责技术管理工作，对施苛人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的疑难问题，148、并经常与设计院，甲方等部门及监理工程师密切联系，处理各种技术问题，收集保管各种技术资料。质量安全检查员：负责质量、安全、检查监督工作，以常深入工地，做好检查记录，做到层层把关，避免返工，保证质量，使工程质量棕到优良。施工组长：负责组织施工人员完成施工计划，按施工图规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与项目主管及技术员联系，共同协商解决。施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。5、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量使用状况1套丝机1/2“4”台280%2套丝机1/2“2”台185%3砂轮切割机台280%4电焊机直流AX-165台190%5电焊机交流BX3-30149、0台280%6电焊机手提式BX1-200型台285%7气焊套190%8试压泵电动台180%9试压泵手动台280%10冲击钻台385%11台式钻座台180%注：其余施工机具另行配制二、主要施工程序及内容1、配合阶段阅图提出问题解决问题主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)生活给水管采用朔料管，材料进场后应先填写报审表，经监理公司检查同意后再抽样150、送检，送检合格后方能使用。(2)准备工作 .设计施工图及其它技术文件齐备，并已经会审。 .已确定施工组织设计，且已经过技术交底，了解敷设方式。 .管道安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件内污垢应彻底清理干净。 .施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且应掌握管件连接技术及其它基本操作要点。(3)与建筑配合工作 .小口径管道安装时应利用管道可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件时最小弯曲半径为8mmDe。 .管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，151、预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。立管穿越楼板预留孔洞尺寸如下表：立管直径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200孔洞尺寸（mm）200100200200100200200100200200100200.管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 .嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。(4)管道支承 .管道立管和横管设置一般支承和固定支承，支承间距见下表。 常用管道支承间距管径De(mm)16202532405063立管支承间距(mm)200800900110152、0130016001800冷水横管支承间距(mm)500600700800100012001400冷水横管支承间距(mm)300300350400500600700.固定支承件应采用钢制件，且应设在管件、管道附近；管道系统分流处的干管部位。 .管道伸缩应利用管道折弯进行补偿，悬臂端长度不应大于计算管段长度。 .明敷的直线管道，伸缩节应设置在两个固定支承点之间，且满足压力要求。 .管道穿越墙体为一般支承点，在套管或孔洞的空隙内应采用软性填料填实。 .管道安装结束，应采用管堵进行封堵，封堵耐压性能满足管道试压要求。(5)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝153、，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4M时可放一个管卡，当层高4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。(6)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径DN150采用404角钢，管径DN150采用505角钢，吊杆当管径154、DN100时采用8元钢，管径DN100时采用12筋，管径DN200时采用16钢筋。支、吊、托架拟采用10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全。 (7)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。(8)、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D50者为截止阀,D50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检1155、0%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。(9)、对水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求，吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器、泵轴水平度、垂直度及横、纵向斜符合规范要求。(10)、给水管道安装要求表面清理后刷银粉二遍，必须符合设计要求或业主要求，按施工规范进行将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。(11)室水管道安装必须铺设在老土层上，并不能铺设在石块、木垫或其它垫块上，当管底为软弱土质时，应换用粘土156、夯实后铺管，夯实密度不低于95%，当管底为岩石或半岩石层时，应在管底铺中砂或粗砂厚200mm作基础。管道回填土中不能夹有石块，砖块草皮、树根等杂物。（12）管道保温 冷热水管道隔热保温，其基本材料应采用单面开口高发泡聚乙烯管壳，厚度不宜小于15mm 。保温材料包复后，屋面冷水管应外缠二道宽度为100120mm，厚度为0.22mm热水管保温层，应按设计要求施工。黑色聚氯乙烯薄膜，保护层外表用1mm浸塑铁丝扎紧，间距为400450mm。 (13)管道试压 管道安装完毕，应进行水压试验，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0 .60MPa，对系统加压应缓缓升压，升至规定压力后，稳压1h，157、然后观察接点部位是否有漏水现象，15min内压力降不超过0.5MPa为合格。2、排水管道(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用UPVC排水塑料管承插粘连式接头，立管每层设一伸缩节，模支管上合流配件和管的直线管段超过2m时应，应设伸缩节，伸缩节间距不大于4m，横杆管上伸缩节间距不大于见下表：压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管。管径DN50DN75DN50DN75伸缩节间距3.500m3.500m3.500m4.500m(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝158、向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。(3)、排水管道上的吊架或箍应固定在承重结构上,固定件间距,横管不大于2.0m，立管不大于3.0m，立管底部与水平管的连接处设牢固吊架，UPVC排水塑料管，管道最大支承间距应符合下表，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高4m时，应每层装一伸缩节；当层高4m时，应根据伸缩量确定,当立管穿越楼层处为不固定支配时,伸缩节应设置于水流汇合配件之上,外墙塑料管亦按每层设一个。管159、径d50d75d100d150d200立管2.0m2.0m2.0m2.0m2.0m横管0.5m0.75m1.10m1.60m1.60m(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45的三通和45弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45弯头,或弯曲半径不小于4d的90弯头，没有两个及以上的卫生用具，其排水水160、平管段的起点处应装带有检查门的弯管或三通。 (6)、污水废水管道敷设的坡度应符合下表：管径mm5075100150200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005(7)、立管承口外侧与饰面的距离应控制在2030mm之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。排水管道立管和横管按设计要求采用UPVC管。(8)、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。3、卫生洁具的安装（1）准备工作及确订事项熟悉161、图纸，接受技术交底，已明确设计与相关要求。卫生洁具规格型号、零件型号及规格均符合设计及有关 求，达到合格使用要求。管道已试水打压检验合格。所需要的机具齐全。劳保用品已配有并正确使用。（2）操作工艺及质量标准1）工艺流程： 现场准备洁具安装坐便器安装 洗脸盆安装 小便器安装 淋浴器安装2）现场准备根据施工方案安排好适当的场地工作栅，料具库，接照明灯。配合土建施工速度做好管道、配电箱、开关灯具等预留孔洞及管槽。各项预制加工项目要根据实际测制草图及编制洁具材料计划。将所需洁具的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全。3）洁具安装：坐便器、背水箱安装：a将坐便器预留排水管的周围清理干净，取下临时管堵162、，检查管内有无杂物。b将坐便器出口对准预留排水口，放平找正，在坐便器两侧固定的螺栓眼处画好印记，移开坐便器，交印记作好“十”字线。c在“十”字线中心处钻好孔洞，把螺栓插入孔洞，并用水泥塞实抹好油灰，上螺栓眼螺用力拧紧至适度。d对准坐便器底部中心线，在墙上画好垂直线，在距地平面800mm高处画水平线，将背水箱挂在螺栓上放平，找正与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，螺母松紧适度。洗脸盆安装：a安装洗脸盆下水口，并下水口中的溢水口眼外加油灰、垫圈、上螺母松紧适度。b在脸盆嘴根部垫好油灰，插上脸盆给水孔眼看、上垫圈、螺母。c按排水管口中线在墙上画竖线，支架找平、找正，然后将脸盆下面固定孔内，拧紧。d对163、脸盆排水管（S型）应在脸盆排水口丝扣下端涂汽油，将S型存弯插在排水管口内，调直找平后，用油灰将下水管口塞严、抹平。eSP型存水弯横需长度配好，把锁母和护口盘背靠背套在横节上，把护口盘内填满灰后，向墙面找平、接实、清理干净。小便器安装：a平面小便器对准给水管中心画一条竖线，由地面向上量出规定的高度，画一条水平线，找出孔眼位置。b将孔眼位置剔成10600mm孔眼，裁入6螺栓，托起小便器挂在螺栓上，将胶垫垫片套入螺栓，小便器固定好。c将八字水门丝扣抹铅油给水口，出口对准鸭嘴锁口和八字出水口内，然后锁紧螺母，松紧适度，油灰接平。浴盆安装：a浴盆腿问好螺丝底应配合土建施工，把砖腿接标高砌好，将浴盆稳于砖164、台上，找平、找直。b浴盆腿排水管安装将排水三道套在排水横管上，缰绳插入三道口中，装好铜管加胶垫油灰，手入浴盆排水孔眼，到弯头内，再装溢水管。c混合水嘴安装，将冷热水管找正、找平，把混合水嘴转向对口抹铅油，样校好尺寸，护口盘紧贴墙面，混合水嘴对正转向对丝，螺栓松紧适度。e水嘴安装，将冷热预留管口用短管找平、找正，如暗装管道过墙较长者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷热水嘴安完后距墙一致。淋浴器安装：暗装管道先将冷热水预留管口加试管找正、找平，煨好元宝弯上好固定园盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。4）注意事项：PT型支柱洗脸盆参照普通洗脸盆做法。小便器悬挂高度：立式为1000mm，挂式为165、600mm。立式小便器距墙缝隙不宜太大。洁具溢水失灵，要注意下水口有无溢水眼。安装时要注意男女浴室喷头的高度。5）质量标准卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求。浴盆高度自地面至器具上边缘为520mm。4、消防管道(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN80mm）。(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。(3)、消火栓应按设计要求做成半明装，半明装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1.6m，消火栓防箱墙面相互垂直或166、成45度角。(4)、所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。(5)、钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。5、各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求(1)、给水管道中泵出水管到水箱试验压力为1.4MPa，其余管道试验压力为不大于1MPa。(2)、生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa，消防给水管道的试验压力为1Mpa。(3)、污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。(4)、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将167、进行补修，重新进行到合格为止。(5)、冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求，生活用水管道冲洗要达到出水口的透明度与进水口一样。四、保证质量措施1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以采暖与卫生工程施工及验收规范作为标准来进行施工。2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工168、工序进行各种验收记录与作好签证工作。3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施，材料、设备均要有生产厂家的生产许可证、准销证、合格证书等。五、文明施工与安全技术措施1、要求做好安全文明施工，施工现场院要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。2、凡未经过“三级”教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，不严禁穿拖鞋。3、工肖检查施工用169、具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到“一机、一闸、一漏电”，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，不顾禁私接电线，使用电炉等。4、使用套丝机操作时，管长超过2m时要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。5、使用砂轮切割机时，应对砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或片裂伤人并损坏机械。6、经常检查气焊输气管是否有破裂、损伤。在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应大于5m。7、电焊一、二次电源接头170、处有防护装置，二次线使用线鼻子，电、气焊必须遵守“十不烧”规程操作。8、垂直运输严禁物下站人，机、吊绳、滑轮等要事先检查，并安全可靠，人工水平运输要注意配合，工地行走要注意上避碰头，下避扎脚、防滑、踏空。六、防火措施1、在施工现场食堂、办公室、职工宿舍等地均需设置灭火器材。2、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。3、施工班组在组内设置义务防火员23名。4、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10m，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。七、施工进度计划安排表171、以土建计划为主，专业计划另行安排。第二节 电气工程施工一、电气安装工程工艺流程图配合土建上升预留埋、防雷钢筋焊接清理预留理管道、接线盒防雷地极测度是否接地明管及暗管敷设配电箱就位设备基础及电源安装干线敷设设备开箱测试设备安装管内穿线照明、动力系统通电试验单机通电试验设备运转前测试各系统无负荷测试全系统联合调试二、总体安排和施工顺序1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础安装预埋主体施工中预埋预172、留装修工程中安装就位试运转、试压竣工消理。2、该安装工程从地下室独立基础底板开始至首层为一个施工段,该段需要12名电工包括4名焊工,负责配合土建主体工程,进入塔楼施工阶段,需投入电工20名,其中3名焊工。3、土建进入塔楼施工阶段，抽出10名电工返回地下室开始清理完善配管，对已拆作模板混凝土内的预埋管、件、底盒进行清理校正，并随土建砌筑墙体，作好予埋工作，进行逐段配管线。4、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿捍施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。5、地下室低压配电室待土建房屋形成，电缆沟施工完毕后173、，达到关门上锁方可进行低压安装。6、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。7、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。、低压配电室、设备就位及全面安装。、地下室及竖井内的电缆线槽及桥架封闭式母线线安装。、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。、水泵、水位控制、风机及消防联动控制等有关电气部分的安装、接线、试运转。、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。、配合分包单位完成电话、消防报警、电视、传呼、卷帘门等穿线。、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆174、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。技术资料：变配电用设备安装88D263接地装置安装86SD566电气竖井设备安装90SD180电视共有天线系统88S666国家电气安装施工验收规范BGJ232-82三、主要施工机具统计表：序号名 称规 格单 位数 量备 注1电焊机22KW台22手提电焊机220V 6KV台13液压弯管器32-150台14电动套丝扣15-100台15定形手动弯管器管15个56定形手动弯管器管20个27定形手动弯管器管25个28合式钻床管12台29砂轮切割锯管300台610冲击电钻管6-12把1011手提电钻管8把412电缆放线架丝175、杆千斤顶套2单的4个13对讲机付1放电缆用14晶体管喇叭个2放电缆用15兆欧表500V只316地阻测试表ZC-8只117万用表数字式只3四、施工方法1配管、配盒、管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱176、出盒箱。、进入落地式配电箱的管线，排列应整齐，管口一致，留有2-2.5mm间距。管口高出基础面不大于50mm。进入地下室外墙电缆保护管应加上止水环。、进入地下室的高压电缆套管必须与接地体可靠连接。、弯曲处不得有折皱和裂缝现象。弯曲半径明配管为管径的6倍。暗配管为管径的6-10倍。弯曲角度为大于90,弯扁度小于0.1。、管路超过下列长度时，中间应加线盒（箱）或加大一级，以便穿线。无弯曲长度超过45m。一个弯长度超过30m。两个弯长度超过20M。三个弯长度超过12M。、明配管应排烈整齐。坚持使用自身支架或吊架，不宜采用其它非电气配管支架安装。、引至水泵，风机等等设备的管口距地面高度一般不低于200177、mm,可采用金属软管保护至设备。（注意配管在设备电机接线端下方）、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。、在剪力墙、柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、管内配线、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。、本工程采用TN-S制供电，配线时须按下表颜色进行。A相 线黄 色B相 线绿 色C相 线红 色D（工作零线）黑 色E（保护接地线）兰/红 双 色3、电缆敷设、电缆敷设前，按实际路径算出每根电178、缆长度，合理安排每盘电缆。敷设时，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上。线盘距地面50-100mm，能自由转动。在井道中牵引时注意不与支架和地面磨擦。机械牵引速度不超过15m/min。、电缆敷设时在终端应留有备用长度（大于1m）。桥架线槽内排列整齐，不宜交叉重叠，每隔1.5-3m用尼龙带进行绑扎固定。并做出标志。、电缆敷设应检查桥架、线槽是否安装齐全。电缆型号规格要符合设计要求，绝缘良好。（用1000V高阻计测试，阻值不低10M）。、电缆接头制作应由熟悉工艺的人员进行，严格遵守工艺要求。、电缆弯曲部分应控制在缆径10倍以上。防止因弯曲，倍数过小，损伤电缆内部绝缘。4、母线槽、桥架、封闭式母线安装、桥179、架、母线槽、封闭式母线应符合国家标准安装侧面距离50-100 mm 垂直安装。桥架线槽底面距墙柱25-50 mm。、桥架水平敷设时支撑距一般为5-3m。垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架、弯曲与直线接合处300-600mm的直线段侧设轩一个支吊架当弯曲半径大于300mm时，还应在三通中部设一个支吊架。、桥架、线槽各段连成一体，并与接地干线可靠连接（404镀锌扁铁）。该母线应采用螺栓沿桥架及母线角钢支架固定。、封闭母线、桥架在强电井中安装，须待土建工作基本完工，对于予留孔洞进行吊线、定位、修补无误后进行，外壳与母线对准。母线与外壳应同心，且误差不超过5mm。安装完毕后及时做好保护（用塑胶布将180、母线槽包缠，防止受潮及污染）。测试阻值大于0.5M。送电空载24小时无异常，才能带负荷运行。、安装用角钢支架应采用镀锌件，膨胀螺栓固定。、电缆、桥架、母线、穿楼板处或防火隔墙处必须用防火填料堵塞楼板洞或墙洞。5、配电柜（箱）安装。、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。、设备基础型钢应与接地干线连接(-404扁钢焊接)。、配电柜(箱)单独或成列安装的其垂181、直度、水平度以及(盘)柜面不平度和间距,接缝的允许误差符合下表：序号项 目允许偏差mm1垂直度（每米）1.52相邻两柜顶部23成列柜顶部14成列柜边55柜间接缝2、箱、柜的油漆应完整，无损伤。安装在同一室内的箱，柜其盘面颜色应和谐一致。、进出配电箱(柜)之导线，应排列整齐，固定牢固。6、灯具、开关、插座安装：、所有灯具、开关、插座安装均应符合设计要求，并持有合格证。安装时必须采用吊勾预埋或金属膨胀管螺栓或塑料膨胀管，禁止使用木塞。牢固端正，位置正确。、相同设计高度的开关、插座相邻时高度偏差不大于1mm。在同一墙面上高度偏差不大于2mm，在同一室内高度偏差不大于5mm。、成排灯具在同一室内，中心182、线偏差不大于5mm。7、防雷接地本建筑按二类防雷建筑物的防雷措施进行设计。防雷接地，保安接地，消防系统接地，共用天线接地等为一共用的综合接地装置，要求接地电阻不得大于1欧姆。为防止直接雷击，在屋顶四周设10避雷带，所有出屋面的金属设备和金属管道均应与避雷带焊接。接地系统是利用柱和基础内的主筋作为防雷引下线及接地极，做法详见86SD566.从首层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等必须与均压环焊接。为防侧击雷，从将7层以上各层外侧圈梁内的主钢筋焊连成闭合体与上柱中接地引下线钢筋焊连，同时将所有外侧的金属、门、窗、管道支架均与其相连。从室外引183、入的所有电缆金属套管以及水管等管道均应与接地体可靠焊接牢固。本建筑采用TN-S制保安系统，设专用保护接地PE线，在敷设的电力电缆和插接式母线槽内，均设有接地线，所有电器设备的金属外壳，电缆保护管均应与PE 线可靠焊接。五、技术、质量保证措施：1、技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。2、及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。3、对留洞及配合留洞检查，特别是地下室，剪力墙机房，竖井核心筒在墙184、上留洞尤为重要，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。4、坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。5、予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。6、予埋电气管，接头处理应严密，不漏水泥浆，做好管口封堵，防止人为的损坏及堵塞。a.照明用接线盒,灯位盒,开关插座盒,采用塑料泡沫封堵。b.明配予留管如：水泵、风机、配电箱暂时不能一次性施工到位的金属钢管采用管口加钢板盖电焊，点焊，封死管口。c.塑185、料管PVC可将管口临时加温夹成扁形。7、铜母线决定各段尺寸是较重要的一环，在与厂家定货时要求厂家现场实际测量尺寸把好定货关，母线到达现场要分段验收，检查绝缘，应随有产品合格证，对待安装的母线加强保管，防止受潮、碰撞。8、构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。9、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。六、安全生产措施1、严格执行XX省建筑安全施工法，建立建全各种安全生产责任制，及施工安全操作规程，凡进放现场的施工人员，必须进行安全知识和现场文明施工，职业道德的186、培训学习，提高安全生产意识和技能。2、进入施工现场注意“四口”“五边”的防护设施，坚持戴好安全帽，高空作业栓安全带。3、建立建全安全生产保证体系，定期进行安全检查，班组安全值日，把安全生产列入劳动竞赛，完成各项指标的重要地位。4、进入竖井工作时，注意将上一层洞口遮盖好，防止落物堕落。5、低压配电柜属于笨重设备，运输过程中除采用运输手推车外，应由专人负责指挥，防止盲目乱干，预防事故发生。6、严格执行施工现临时用电安全技术规范，手动电动工具，应采用一机一闸，坚持使用漏电开关，电焊机套丝机，切割机等电动设备，操作人员必须外壳接地。在潮湿环境使用电动人具及设备，操作人员必须穿绝缘鞋。所有绝缘、检验工具187、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。剔槽、打眼时，锤头不得松动，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。8、人力弯管器弯管时，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼，穿导。9、带电作业必须有人监护，夜间施工必须有足够的照明，地下室施工必须使用安全行灯变压器36V。10、班组库房应尽量做到文明、整齐，对易燃物品加强管理，杜绝火灾事故发生。第十一章外脚手架施工方法本工程地上一至三层外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5号焊接钢管，外脚手架沿其全高搭设。 安188、全防护挑架示意图 扣件式钢管外脚手架示意图第十二章 质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比189、施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直190、平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是191、否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标192、准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班193、组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的194、问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。质量保证体系图质 量 保 证 体 系质 量 保 证 体 系质量监控体系技术保证体系目标管理体系组织保证体系作业质量检验措施关键工序控制措施材料质量保证措施技术资料保证措施计量管理保证措施施工工艺保证措施分项目标承195、包管理分项目标承包措施质量目标分解措施质量管理机构设置质量监控人员配备单位工程质量标准：优良第十三章 防止质量通病措施一、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填土一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：196、(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。197、(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准198、确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、电199、弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。4、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降200、低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)、接头偏201、心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种202、是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)、成型不良：主要原因是203、焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层204、厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部缺陷205、（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼206、面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆207、盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱208、接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软209、弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要210、求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。211、钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11212、)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。第十四章成品保护措施一、213、土方工程：1、土方开挖：(1)、对定位线、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防水施工：1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层214、复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷215、，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。五、混凝土工程：1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、216、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、预拌混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。六、抹灰工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具217、不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。七、乳胶漆工程：1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面己完的工程。第十五章 计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量用具配备率达99%；3、218、计量工作检测率达95%；4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3219、5%。6、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。三、计量管理制度1、本工程质量检测计量设备见表。序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪J2台12水平仪DS3台13天平TG628A台24标准筛D40MM套15干湿计272-A台16容量筒1Kg-20Kg个107坍落度筒个38砂子筛100.8MM套19石子筛2.5100MM套110混凝土回弹仪台111混凝土振动台套112混凝土抗压试模150150组1213混凝土抗渗试模200组914标准击实仪台115砂浆试模70.770.7组2016砂浆稠度仪台117标准针个218秒表（常用）119坡度尺（常用）1020直尺（常用）521卷尺（220、常用）2022靠尺（常用）1023线锤（常用）52、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整221、，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。第十六章 安全生产保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。安全机构的建立在各主要施工点和关键部位，必须设立专职安全员或兼职安全员，形成安全网络，由安全生产组监督管理和指导，并直接受项目经理领导，以便层层落实安全技术操222、作操作，检查执行情况，随时解决安全生产中的问题和薄弱环节。安全（消防）管理组织机构框图公司安全部工地负责人：安全主任：专职防火员：专职安全员：机工班长电工班长棚工班长钢筋工班长砼工班长木工班长第一节 安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的223、安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一224、进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节 安全生产保证措施一、通则1、特殊工种必须持证上岗。2、工人上岗前必须进行安全交底，每天上班各班组必须进行班前教育。二、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实225、消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。三、施工机械安全井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。四、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确226、架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。五、防台风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。六、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭227、设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。七、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离228、墙和防护棚。防护棚做法图 (2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。电梯井口防护示意图楼梯、楼层和阳台防护示意图屋面楼层临边防护示意图 楼梯安全防护 外脚229、手架安全防护图八、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三节 安全用电和电气防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大230、于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大231、于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉232、时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定233、期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全234、用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处235、理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种236、保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第四节 分237、项工程安全技术措施安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。分项工程安全技术措施一、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，238、以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员239、必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩住物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋闪光对焊：（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相240、匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。（4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊：（1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。（2）焊接施工场所不能使用燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5、电渣压力焊：（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可241、靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保持绝良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。三、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。四、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空242、作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空243、拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口244、外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后245、按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。21、禁止使用2x4 木料作顶撑。五、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行246、走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须247、戴好安全带，并扣好保险勾。7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。六248、挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过15米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不249、论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、基坑四周必须设置1.2米高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板250、，或浇捣硷加固。15、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。第五节 主要施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安全完毕后，向公司安全部门验收合格后，才能使用。一、砂浆251、搅拌机使用安全技术措施：1、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。2、开几前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。二、卷扬机使用安全技术措施：1、安装位置要求视252、野良好。2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4、当被吊的没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳应保留35圈。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化睦，第一次提升时，应先记地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开253、关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂黄油。三、水泵使用安全技术措施：1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。四、钢筋加工机械使用安全技术措施：1、钢筋调直机、安装承254、受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无导状况时，进料、试验调直和切断。、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大255、偏移量直到调为止。、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。2、钢筋切断机、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。、256、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。3、钢筋弯曲机、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲257、好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。4、钢筋冷拉机、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。、作业前，应检查冷拉夹肯夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。五、木工机械使258、用安全技术措施：1、圆锯机、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴国心。、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。2、平面刨（手压刨）、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。、刨料时，手259、应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或奢棍，不得用手推进。、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严木材禁将手在节疤上送料。、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，体现槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。六260、焊接与焊接设备使用安全技术措施：、电焊机必须安装二次空载保护器。焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤261、手操作。、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。、下列操作必须在切断电源后才能进行：a更改焊机接头时；b更换焊件需要改接二次回路时；c更换保险装置时；d焊机发生故障需进行检修时；e转移工作地点搬动焊机时；f工作完毕或临时离开工作现场时。、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝262、代替保险丝，完工后，切断电源。、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。七、搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置263、，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面264、用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得265、有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。八、混凝土泵1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲266、程。5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入267、空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。九、配电箱安全使用措施1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控268、制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。第六节 其它安全技术措施一、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施1、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于30D。3、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。4、电梯井道的脚手架269、一律用钢管、扣件搭设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到45Kg/m。5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。6、脚手架柱距不大于1.8米，排距为1.8米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。9、张设安全270、网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。二、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家建筑安装安全技术规程、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001和施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣271、件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于04M。10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。三、金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术措施1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上272、，应另立设置。3、如遇强风、雨、台风等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。5、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随273、脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。10、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。四、井架搭拆工程安全技术措施1、274、井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。2、井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1米，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根，轧桩用75x75毫米角钢，打入地下深度为12米，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。3、高度为1015米的井架应设缆风绳一组（48根）；每增高之以10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。缆凤绳必须采用钢丝绳。4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。5、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。275、井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。6、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。7、井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。8、井架底层周围及通道口，必须装设安全防护栅。9、井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。10、卷扬机应采用点动开关。11、并架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。12、装设起重把杆的井架，底部应有34吨的压重物，276、把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在4570度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。13、井架吊篮内严禁乘人。14、井架进行保养维修工作时，必须停止使用。15、并架的平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。16、拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。17、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须穿戴安全带。18、井架安全装置应由定点厂家制作安装。五、装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的277、有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、278、滑、滚、碰。第十七章 文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照XX市建委颁发的XX市建设工程现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。文明管理组织机构框图公司安全部项目（副）经理：工地文明施工负责人：XX机工班长电工班长棚工班长钢筋工班长砼工班长木工班长279、1、现场设置工程标牌（五牌一图）：l 施工总平面图l 工程概况牌l 文明施工管理牌l 组织网络牌l 安全纪录牌l 防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于宝安大楼三区，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见施工总平面布置图）。280、3、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。4、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5、污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。6、粉尘控制：(1)、未做硬281、地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。7、噪音控制：(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(4)、主要施工车道架设隔282、音墙，防止施工车辆噪音对前几期的居民的影响。8、运输车辆：(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。9、现场卫生管理：(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理283、垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。10、现场安全、保卫：(1)、建立健全安全、保卫制度,落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)284、现场不准留宿家属及闲杂人员。11、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第十八章 进度控制措施本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计285、划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工286、程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后287、，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的288、准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速289、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用290、，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点 抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整291、。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。五、施工进度控制系统工程进度出现偏差工程施工进度监测系统分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划第十九章 其它保证措施第一节季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气292、预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。7、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。二、炎热天气施工措施1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使293、混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作。三、防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第二节现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编294、制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶295、距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。第三节降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效296、益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。成本控制图三、预算成本项目预算成本是按照现行XX省2003综合定额，三类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组297、成。五、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工298、工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整299、措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第四节与专业队伍配合措施一、设立专人负责配合甲方，对由甲方分包的每一个工程进行协调与管理，实行目标责任制。二、本工程功能齐全，很多专业立体交叉、穿插施工，因而需用网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同甲方和监理单位，加强对现场的管理和调度。三、在控制性网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的300、计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。四、一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正为分包单位的服务态度，做好服务工作，做到服务及时、不扯皮、不推诿、不踢皮球。五、做好为分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。六、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。七、配合甲方召开工程协调会议，为甲方、监理单位、各分包单位及本公司内部解决协调，配合。成品保护、各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。第五节 工程回访与保修工作1、目的体现公司全心全意为顾客服务的宗旨，维护和提高公司的信誉。2、适用范围适用于本公司本次承接的所有工程竣工项目。3、参考文件（1）ISO9001（2000版）（2）质量保证手册（3）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）。4、保修期限（1）地基基础与主体结构在保修使用设计寿命期限内保修结构安全；（2）屋面、厨房、卫生间、外墙以及其他有防水要求的防渗漏保